轮扣式模架专项施工方案(超危大专家论证)

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March轮扣式模架专项施工方案(超危大专家论证)目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 31.基本概况 32.建筑概况 33.结构概况 44.模板工程特点及难点 55.危大工程概况 56.施工平面布置 77.论证部位 8二、编制依据 11三、施工计划 121.总进度计划 122.危大部位进度计划 123.设备计划 134.材料计划 14四、模板施工 151.技术参数 152.施工准备 183.模架施工 194.模板安装 215.混凝土浇筑施工 226.模板的拆除 237.模板的维护与修理 24五、施工安全保障措施 251.组织管理措施 252.技术措施 263.监测监控措施 27六、施工管理及作业人员配备 281.管理人员职责与分工 282.劳务人员计划 28七、质量管理及验收 291.主要材料质量要求 292.模板加工要求 313.模板安装质量要求 314.模架施工要求 325.验收要求 336.施工质量保证措施 34八、应急预案 371.预防措施 372.应急指挥领导小组 373.应急小组成员各岗位职责 384.高空坠落、物体打击应急救援预案 395.模板支架坍塌事故应急措施 406.附近急救医院 40九、支撑体系计算书 411.顶板（500厚）支撑体系计算书 412.顶板（150厚）支撑体系计算书 503.第一类梁代表性（300×600）支撑体系计算书 594.第二类梁代表性（700×750）支撑体系计算书 725.第一类超限梁代表性（700×1000）支撑体系计算书 856.第二类超限梁代表性（700×1750）支撑体系计算书 987.第三类超限梁代表性（600×2400）支撑体系计算书 111一、工程概况1.基本概况工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总承包单位合同质量目标合同工期创优目标2.建筑概况序号项目内容1工程地点2建筑功能3设计标准4结构体系5设计标高6规划总用地面积7建筑面积总建筑面积地下建筑面积地上建筑面积8建筑层数9建筑高度10建筑层高3.结构概况序号项目内容1基础结构形式2主体结构形式3建筑结构安全等级4抗震设防烈度5抗震类别6钢筋工程7混凝土强度等级8受力钢筋保护层厚度（mm）9主要结构断面尺寸外墙厚度（mm）内墙厚度（mm）框架柱断面尺寸（mm）梁断面（mm）楼板厚度（mm）4.模板工程特点及难点质量要求高：由于本工程质量目标结构长城杯，结构施工必须按照优质工程质量标准实施，因此对模板的选用、设计、加工、安装等方面提出了非常高的要求。结构变化部位多：本工程因使用功能的布局变化，使得层高变化较大、框架梁截面积较大，部分框架梁跨度较大。施工现场场地狭小，尤其在基础结构施工阶段，给模板的加工、大量模板的堆放和识别造成极大的不便。本工程地下部分及地上部分板梁模板支撑体系均使用轮扣架，需要进行专家论证，其中地下二层顶板及部分梁模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大工程。5.危大工程概况本工程经计算以下部位超过规定荷载，需要进行专家论证：（1）地下二层顶板，500mm厚。（2）地下二层顶梁，700×900、700×1000、700×1200、700×1550、700×1750、800×750、600×1000、600×1200-600×2400mm变截面梁。该部位模架四周为框架柱和外墙，顶板及梁混凝土浇筑时框架柱和外墙均已浇筑完成，已施工完成的墙柱均可做顶板及梁的可靠支撑点。本工程模架支撑体系计算软件采用PKPM安全计算软件，为保证支撑体系及模架有足够的安全储备，防止因材料问题出现的模架设计计算问题，模板为15mm厚覆膜多层板，底面支撑次龙骨为50×50mm方钢，壁厚，主龙骨为100×50mm方钢，壁厚，模板结合部位用木方固定，木方不受力；梁侧次龙骨为50×70mm方木，主龙骨为φ48×3钢管两根合并，结合M14螺栓。支撑体系采用φ48×3钢管，在计算书中取壁厚为，从而降低因材料因素造成的计算偏差，保证支撑体系整体安全。材料进场，对材料进行进场验收，除参照相关规范、标准进行验收外，也不小于计算软件中所取材料计算尺寸。施工现场支撑体系为轮扣式钢管脚手架，梁下增加立杆采用扣件式钢管，因现无轮扣式钢管脚手架施工规范，具体施工计算和安全、技术规范要求均按照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》进行施工，轮扣脚手架材料进场验收标准也按此规范执行。梁下增加立杆按照扣件式脚手架进行计算，保证充足的安全系数。超过一定规模的危险性较大梁构件：部位梁截面尺寸（mm）轴线位置支撑高度（m）线荷载设计值（KN/m）基础形式是否临空地下二层700×9001-7/G轴底板否700×10001-7/C轴底板否700×12001-7/B轴底板否700×15503-4/F轴底板否700×17502-3、4-5/F轴底板否800×7503-5/C-F轴底板否600×10002-3/F-E轴底板否600×1200-600×24006-7/B轴底板否6.施工平面布置7.论证部位危大部位平面图地下二层超限梁平面布置图（其中标绿部位为超限梁）危大部位立面图轮扣架支撑部位平面图建筑剖面图二、编制依据类别文件名称编号或文号合同《建设工程施工合同》设计文件《建筑图》《结构图》法律法规《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知住建部建办质〔2018〕31号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2015《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2016《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2015《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《轮扣式钢管脚手架构件》DB44/T1168-2013其他《施工组织设计》三、施工计划1.总进度计划工程名称施工部位施工时间基础垫层底板防水基础底板地下二层主体结构地下一层主体结构首层主体结构2.危大部位进度计划本工程地下二层划分为四个流水段：Ⅰ段：1~4/E~H轴；Ⅱ段：4~7/E~H轴；Ⅲ段：1/01~5/A~E轴；Ⅳ段：5~7/A~E轴。如下图所示：地下二层顶板及梁施工进度计划如下：序号项目开始时间结束时间1支模架搭设2模板铺设3绑扎钢筋4混凝土浇筑3.设备计划主要机具明细表序号名称规格数量1手提电锯MJ-50052手提电刨MB-40043电钻VV508S54空压机1015圆盘锯MJ-10616砂轮切割机JG-40027水准仪DZS3-1/AL33228激光铅垂仪DZJ-319墨斗、线坠610单头扳手开口宽：17～19、22～242011平刨MB-503112压刨MB1065113活动扳手最大开口宽65mm2014锤子重量、2015钢丝钳长150、175mm1016工程检测尺2m14.材料计划序号名称规格型号数量用途1多层板15厚6500m2模板2Φ48×3钢管立杆LG-A-24016000根支撑体系、梁侧模龙骨LG-A-9012000根LG-A-305500根LG-A-1206000根3Φ48×3钢管横杆SPG-9050000根支撑体系SPG-6015000根SPG-1208000根SPG-303500根3方钢100×50×220000m梁底、板底模板龙骨4方钢50×50×230000m梁底、板底模板龙骨5普通木方50×7012000块梁侧模板龙骨6对拉螺杆M146000根模板加固7可调托座4900个梁底、板底模板支撑四、模板施工本工程模板立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：钢管规格、间距、扣件应符合规范要求。每根立柱底部应设置垫木，垫木厚度不得小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于350mm，螺杆外径与立足钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保障上下同心。在立柱底距地面450mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在模架外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑与地面成45°～60°角，水平跨数不超过6跨，竖向步距不超过6步；中间层纵横向设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度不超过6m；水平方向上在顶层设置水平剪刀撑，中部间隔层数不大于6步，增加水平剪刀撑，与垂直剪刀撑位置相对，以提高整个支模架的整体稳定性。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑钢管与剪刀撑方向上的每根立杆、水平杆用卡扣连接固定。1.技术参数顶板模板采用轮扣支撑体系，立柱、水平杆均采用Φ48×3钢管。立柱下设50×70mm垫木，上设Φ32×500可调托撑。支撑体系距地450mm设纵、横向扫地杆一道。托撑下≤500mm设纵、横向水平杆一道，中间按步距设计设置纵、横向水平杆。剪刀撑按规范要求设置。跨度大于或等于4m且小于9m时，模板按跨度的%起拱，起拱不得减少构件的截面高度。序号楼板厚度（mm）支撑高度（m）模架基础面板材料次龙骨材料及间距（mm）主龙骨材料及间距（mm）支撑架材料立杆组合立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）立杆步距（m）a值（m）纵横向剪刀撑间距水平剪刀撑数量计算书1500基础底板15厚覆膜多层板50×50×2方钢管@200100×50×2双方钢管@900Φ48×3钢管轮扣9009009006m1道见计算书123150楼板15厚覆膜多层板50×50×2方钢管@200100×50×2双方钢管@1200Φ48×3钢管轮扣1200120012009m1道见计算书2120楼板15厚覆膜多层板50×50×2方钢管@200100×50×2双方钢管@1200Φ48×3钢管轮扣1200120012009m1道梁模板梁底模、侧模面板均使用15㎜厚覆膜多层板；底次龙骨采用50×50mm方钢，主龙骨采用100×50mm双方钢。侧模次龙骨为50×70mm木方，主龙骨为φ48×3钢管两根。梁底支撑体系采用轮扣架，立杆采用Φ48×3钢管，梁底加密杆采用钢管，利用双扣件与轮扣体系连接，加密部位横向水平杆根据框架梁两侧顶板支撑体系情况确定为轮扣架横杆或钢管，纵向水平杆为钢管。立柱下设50×70mm垫木，立杆顶部设Φ32×500可调托撑。支撑体系距地450mm设纵、横向扫地杆一道。托撑下≤500mm设纵、横向水平杆一道，中间按立柱间距设置纵、横向水平杆。对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁其模板应按千分之一至千分之三起拱。除地下二层外，支撑架体步距，其中超限梁均位于地下二层，架体步距，直接支撑在基础底板上。序号梁截面尺寸（mm）支撑高度（m）模架基础面板材料次龙骨材料及间距（mm）主龙骨材料及间距（mm）支撑架材料立杆数量立杆组合立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）立杆步距（m）a值（m）纵横向剪刀撑间距水平剪刀撑数量计算书第一类梁300×600300×550200×400楼板15厚覆膜多层板50×50×2方钢管@200100×50×2双方钢管@1200Φ48×3钢管2扣件120060012009m1道见计算书3第二类梁600×750500×700500×900600×700700×750楼板15厚覆膜多层板50×50×2方钢管@200100×50×2双方钢管@600Φ48×3钢管2扣件60090012009m1道见计算书4超限梁参数设计情况如下：序号梁截面尺寸（mm）支撑高度（m）模架基础面板材料次龙骨材料及间距（mm）主龙骨材料及间距（mm）支撑架材料立杆数量立杆组合立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）立杆步距（m）a值（m）纵横向剪刀撑间距水平剪刀撑数量计算书第一类超限梁700×900800×750600×1000700×1000底板15厚覆膜多层板50×50×2方钢管@200100×50×2双方钢管@900Φ48×3钢管4扣件9003009006m1道见计算书5第二类超限梁700×1200700×1550700×1750底板15厚覆膜多层板50×50×2方钢管@200100×50×2双方钢管@450Φ48×3钢管4扣件4503009006m1道见计算书6第三类超限梁600×1200-600×2400底板15厚覆膜多层板50×50×2方钢管@200100×50×2双方钢管@300Φ48×3钢管4扣件3003009006m1道见计算书7顶板后浇带两侧采用覆膜多层板，上下均与上下铁钢筋绑扎牢固，后浇带处为单独模板支撑体系和单独顶板模板（如下图），搭设顶板模板时同时搭设，后浇带立杆与顶板立杆用φ48×3钢管连接，步距同顶板支撑。拆除顶板模板时，不拆除顶板后浇带处模板。顶板后浇带模板支设示意图2.施工准备项目工作要点施工组织准备根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位。根据施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的安排施工操作人员，确保一线操作工人满足施工需要。施工机械、机具准备按本项目《施工组织总设计》及本施工方案的要求配备大型机械设备，以满足模板工程施工时垂直运输的需要。根据模板工程施工的需要，准备相的施工机（器）具。施工材料准备根据施工方案和进度计划提出材料数量和进场计划，材料进场后进行检查验收，不合格的材料不得用于工程之中。根据施工方案要求，准备足够层数的周转材料，保证施工正常流水。3.模架施工工艺流程按设计好的间距弹线→放垫板→竖立杆→安装纵、横向扫地杆→安装水平横杆→接立杆→安装可调托撑（U托）→紧固→验收操作要点（1）弹定位线控制立杆位置，按立杆、横杆、连墙件的顺序逐层搭设。首先撂底后，检查底层水平框架的方正及纵、横向直线度，必须经检查验收后方可继续搭设。顶板支撑架立杆下设置70mm×50mm垫木。（2）在高大模架外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑与地面成45°～60°角，水平跨数不超过6跨，竖向步距不超过6步；中间层纵横向每隔不大于9m，设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度不超过6m；水平方向上在扫地杆层、顶层设置水平剪刀撑，中部间隔层数不大于6步，增加水平剪刀撑，与垂直剪刀撑位置相对，以提高整个支模架的整体稳定性。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑钢管与剪刀撑方向上的每根立杆、水平杆用卡扣连接固定。（3）模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架不少于两根立杆，并与立杆扣接。架体的水平杆与立杆的扣接应牢固，不应滑脱。（4）顶板支撑架顶层横杆应挂水平大眼安全网，安全网使用专用绑绳与横杆绑扎牢固。与结构拉结、顶固（1）拉结：模架从扫地杆层开始每隔一步与四周已浇框架柱进行抱接。用钢管、卡扣作为抱柱链接件，钢管与框架柱之间用废旧竹胶板隔开，做为混凝土结构成品保护。（2）顶固：1）使用钢管作为剪刀撑时，钢管底部与结构面顶紧，保证剪刀撑受力传导至混凝土结构。2）使用钢管作为水平杆时，在搭设过程中，竖向每隔一步，在水平纵向钢管两端均设可调托撑，同时调节可调托撑长度至与结构面顶紧状态，减少支撑体系可能发生的整体水平位移。3）脚手架支撑体系，在架体对称两端均有竖向结构面时，采取顶固措施。在水平、竖向间隔1步，增加一根钢管，钢管需至少与两根水平杆用卡子连接，且贴紧立杆设置。在与结构面顶紧一端设可调托撑，调节可调托撑至顶紧状态。安全防护在顶部搭设米高栏杆，采用密目式安全网围护，操作层满铺脚手板，以方便操作人员施工。操作层下设一道双层安全网兜底，防止人员坠落发生事故。施工层以下每间隔不大于10m，增加一道水平安全网封闭。支撑体系搭设、拆除过程中，非操作人员禁止进入支撑体系内部。支撑体系搭设、拆除时，所用立杆、横杆、脚手板等构件传递，严禁抛扔。立杆可调托撑支撑体系立杆上端包括可调托撑、伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm，可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应大于150mm。可调托撑螺杆外径与立杆钢管的内径的间隙不宜大于3mm，安装时应上下同轴。可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。可调托撑示意图4.模板安装一般要求（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层轮扣架立杆应对准，并敷设垫脚方木。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。（3）模板内接缝不得漏浆；浇筑混凝土前，根据天气情况，润湿模板，但模板内不得有积水。（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。（5）预埋件、预留孔洞不得遗漏，并且预埋件要安装牢固，位置准确。（6）模板的制作与安装时，面板拼缝应严密。安装模板时应先进行测量放线。技术要点弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→梁底模板→模板校正→绑扎梁钢筋→梁侧模板→楼板模板→检查验收（1）柱拆模后，在混凝土柱上弹出+水平线，做为顶板模板支设的标准线。（2）按设计标高调整支柱标高，然后按梁底板拉线找直，梁底板应起拱，梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的%起拱，且起拱高度不小于20mm。（3）用斜撑固定梁侧模。（4）从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，调整支柱标高。（5）安装主次龙骨并找平。（6）铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼抹密封胶。（7）铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。（8）墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固。（9）现浇钢筋混凝土板，模板随梁起拱，起拱的具体作法为：用φ48×3钢管做脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（10）安装后校正梁中线、标高及断面尺寸。（11）顶板模与墙顶砼接搓处，在板底50mm处先贴硬海棉条一圈，并用50×100的方钢挤紧铺板。顶板与外墙拼缝示意图5.混凝土浇筑施工1.混凝土采用汽车泵进行施工，浇筑整体施工顺序为：底板（顶板）→墙、柱→顶梁→顶板。2.顶板梁的混凝土浇筑方向从中间向四周对称浇筑，先浇筑梁、后浇筑板，浇筑梁方法由中间跨梁开始用“分层法”，即沿框架梁高度方向浇筑300mm厚混凝土，随即用分层法对称浇筑两侧的框架梁，直至所有框架梁第一层均浇筑完成，按上述方法浇筑第二层混凝土。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.混凝土浇筑过程中露面混凝土堆载不得超过300mm。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。5.浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.模板的拆除模板拆除顺序拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。模板拆除时，先拆非承重部分，后拆承重部分。支架自上而下进行。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板正好相反。（1）柱子模板拆除顺序先拆除柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）顶板、梁模板拆除顺序首先拆卸穿梁螺栓，拆除梁侧模板，然后拆除楼板模板。整体拆除顺序为从流水段一侧整体推进进行拆除。（3）墙体模板拆除顺序先由下向上拆除穿墙螺栓及其附件，最顶端穿墙螺栓拧松，不完全卸掉。再拆除斜撑及横竖楞。用撬棍轻轻撬动模板使之离开墙体，使模板完全脱离混凝土面。严禁用大锤砸模板和撬棍硬撬硬砸。大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除最顶端螺栓紧固件。起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。侧模拆除的要求侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除的要求底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1007.模板的维护与修理模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。覆膜多层木模板的维修覆膜多层木模板运输堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层木模板起层和变形。覆膜多层木模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层木模板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。五、施工安全保障措施1.组织管理措施安全施工管理1.进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。高空作业必须穿防滑鞋，系好安全带，现场禁止吸烟。2.机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。3.晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。4.起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。5.顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。6.安全防火，严格执行施工现场消防制度。7.安装模板高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。8.五级以上大风应停止模板安装与拆除作业。9.间歇时，应将已松扣的模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。10.作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，堆放的模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载。11.必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰。12.木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。13.在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。14.施工队木工工长应经常对木工场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，及时处理。文明施工、环保管理1.模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。2.模板、木方、钢管、方钢、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。3.木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。4.合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、木模板等。5.木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。6.木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理。2.技术措施序号工作要点1根据工程实际情况编写高大模板施工方案，经公司技术部门审查合格，总工程师审批通过，报总监理工程师审核，最终组织专家组论证，根据专家论证意见修改完善。2施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设计要求。3在工程施工前方案编制人根据本安全专项施工方案要求对各班组进行针对性的技术、质量、安全、绿色文明施工书面方案交底，项目技术负责人对交底进行审核；在施工过程中施工员全程指导检查验收确保支模架搭设质量；在搭设完成后测量员定时对预先设定好的监测点进行监测监控，混凝土建筑时全程监测；由施工员、专职安全员全程检查支模架变化，如有异常及时采取措施。4施工班组严格按照交底要求及质量标准和施工管理要求进行施工。5施工班组操作人员上岗前应经过培训，并接受三级安全教育，且应熟悉和严格遵守安全技术操作规程；架子工属特种作业人员，持证上岗。6施工班组操作人员定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事模板工程施工。7模板工程施工前，进行建筑物的定位放线；主轴线测设完成后，经监理单位验收合格后方可进入下一道工序。8施工前，施工员、安全员、施工班组长对施工环境及所需的防护用具进行检查，消除隐患后方可进行施工。9模板工程施工所需的测量、试验仪器设备按规定进行标定。3.监测监控措施监测内容脚手架使用过程中应设专人定期对架体的变形和位移情况进行观测。监测项目：支架沉降、位移和变形。测点布设：在框架梁中部设置，选取可能产生变形较大的框架梁作为观测点。监测频率在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率20-30分钟一次。监测项目监测报警值支架沉降10mm支架水平位移10mm施工完成后每天监测一次，直至混凝土强度达到拆模条件。监测方法支架沉降的变形监测采用水准仪进行。做法是：在浇筑层底板上选择通视点作为观测层，在框架柱侧面标示出观测基准点（建筑1m线），在观测点位置悬挂钢卷尺，浇筑混凝土前测算出观测点与基准点之间高差，在混凝土浇筑过程中实时进行数值对比，确定变形量。支架水平位移采用水准仪进行。做法是：在浇筑层底板上选择通视点作为观测层，在观测点位置钢管立杆侧面固定一段200mm长的钢卷尺，浇筑混凝土前，用水准仪对正钢卷尺中心位置，锁止镜头，浇筑混凝土过程中实时进行度数，与中心数值进行对比，确定支架水平位移量。结果处理当监测数据接近或达到报警值时，立即停止施工作业，组织有关方采取急或抢险措施，直至整改或加固完成后方可进行施工作业，并向上级有关部门报告。六、施工管理及作业人员配备1.管理人员职责与分工姓名职务主要工作及任务项目负责人主持项目工作项目经理组织协调施工现场工作技术员编写施工方案，组织方案交底、技术交底和现场控制质检员质量检查、验收试验员现场试验安全员危大工程施工现场安全管理分包项目经理按照危大工程安全管理规定要求，配合总包进行现场施工管理木工队长负责危大工程模架体系的模板安装混凝土队长负责危大工程模架体系的混凝土浇筑架子队长负责危大工程模架的搭设、拆除钢筋队长负责危大工程模架体系的钢筋安装水电队长负责危大工程模架体系的水电预留、埋设2.劳务人员计划工种人数主要工作及任务测量放线工2定位放线、支架垂直度控制及架体变形观测架子工8负责支架搭设及拆除木工20负责U型可调支撑支放、模板制作及安装、拆除钢筋工25负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作砼工16负责商品砼的浇筑、养护等。特种工5电焊工、塔吊司机、信号工等施工人员，持证上岗说明：模板工程施工劳动力实施动态管理，可根据工程进度需要进行调整。七、质量管理及验收1.主要材料质量要求材料名称技术及质量要求双面覆膜多层板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具备保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，且应符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）的规定。各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求剪切强度不浸泡、不蒸煮～mm2室温水浸泡～mm2沸水煮24h～mm2含水率5%～13%密度450～880㎏/m3弹性模量×103～×103N/mm2木方不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材木材材质标准不应低于《木结构设计规范》（GB50005-2003）中Ⅱa级木材的相关规定可采用目测法分级，选材应符合《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定，不得利用商品材的等级标准替代含水率不应大于25%对拉螺杆采用Q345级钢制作的成品（须周转使用的应带PVC套管及锥形堵头）应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证（须焊接的尚应具有碳含量的合格保证）螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm受压承载力设计值不应低于40KN，支托板厚不应小于5mm支撑架钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。钢管规格为Φ48×3mm，钢管壁厚不得小于。可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。立杆连接外套管壁厚不得小于，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于，其组焊的形位公差应符合要求杆件组焊形位公差要求：杆件管口平面与钢管轴线垂直度 轮扣平面与钢管轴线垂直度 ≤1接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 ≤1横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 ≤1立杆上的上扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上轮扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。在轮扣节点上同时安装1—4个横杆，上扣均应能锁紧。构配件外观质量要求：1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于32mm，直径与螺距应符合现行国家标准。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不得小于小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。2.模板加工要求（1）模板加工过程中必须严格按照方案、交底及总包技术部要求进行加工。加工前必须绘制模板加工详图，对各部位节点、阴阳角模制作1：1模型，在加工棚进行样板安装。（2）所有模板加工必须在加工棚完成，现场只完成模板的安装及调试。加工好的模板应分类按标识码放。（3）模板加工完毕后必须经过技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的覆膜多层板，如果有飞边、破损，模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。（4）模板加工质量要求项目允许偏差（mm）模板表面平整度2整块模板对角线长度差值2龙骨刨光后允许偏差1两块模板之间的拼缝13.模板安装质量要求1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2.模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。柱根、柱顶、梁端留置清扫口，模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。3.墙体模板下口接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。4.现浇混凝土结构模板安装的允许偏差及检查方法（本工程按照长城杯标准）次项 目允许偏差值(mm)检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础±10±5尺 量柱、墙、梁+4、-5±34竖向模板垂直度层高不大于5m63经伟仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正--2方尺、塞尺顺直--2线 尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移--3拉线、尺量宽、高--±5对角线--64.模架施工要求（1）立柱底部不得松动；

（2）垫木满足设计要求；

（3）底座位置正确，顶托螺杆伸出长度符合规定；

（4）立柱的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载；

（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置符合规定，固定可靠；

（6）安全网和各种安全防护设施符合要求。5.验收要求1.模板支撑系统在搭设完成后应进行验收，由施工单位项目负责人组织验收，验收人员包括总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格方可进入后续工序的施工。2.验收检查严格按本方案和《建筑施工临时支撑结构技术规程》（JGJ300-2013）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）进行。3.支撑体系验收阶段：（1）支撑体系撂地阶段；（2）每搭设完4步后；（3）达到设计高度，进行下一道工序前；（4）停工超过1个月恢复使用前；（5）遇6级以上强风、大雨后。4.支架的验收要求：项目技术要求允许偏差检验方法底坐或垫木不晃动、滑动观察立杆垂直度H=2±7用经纬仪或吊线、卷尺检查H=10±30中间档次按插入法步距±20钢板尺检查立杆间距±30纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺检查同跨内两根纵向水平杆±10剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°角尺检查扣件安装主节点处各扣件中心相互距离≤150mm钢卷尺检查同步立杆上两个相隔对接扣件高差≥500mm立杆上对接扣件至主节点距离≤h/3纵向水平杆对接扣件至主节点距离La/3扣件螺栓拧紧力矩40～65N·m扭力扳手检查横杆底层水平框架的纵向直线度≤L/200拉线、卷尺检查横杆间水平度≤L/400拉线、卷尺检查5.模板的验收及使用中检查要求：模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆，与砼的接触面必须清理干净，满刷脱模剂。模板、钢筋及其他材料等施工荷载均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。浇筑砼前，将模板上的杂物清理干净。6.施工质量保证措施技术措施1.标高偏差：（1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“”形明显标记，并应核对无误。2.模内清理：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内用钢丝钩进行清理。3.模板位移：（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。4.板缝跑浆：（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。（2）墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。5.支模时墙身上口卡具按要求尺寸卡紧。加强模板清理工作,隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，避免混凝土墙体表面粘连。组织措施（1）建立进场材料验收体系。模板、竹胶板、板材、方木、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。对于不合格的材料应严禁使用。（2）建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。（3）根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。（4）建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。（5）建立拆模审批制度。梁、板拆模通知单工程名称施工部位申请人申请日期设计强度砼浇筑日期砼同条件试块试验报告编号砼试块试压报告日期砼试块试压强度值梁达到的设计强度值（%）梁拆模应达到的强度值（%）结论该梁、板已达到规范要求的拆模强度，同意拆模。通知人执行人监理成品保护措施1.已安装好的模板要保持板面整洁。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。2.模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后应加以支护。3.拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤混凝土表面和棱角。4.模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。5.模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。八、应急预案1.预防措施模架在施工过程中易发生意外事故，所以在模板的制作、安装、拆除、支撑体系的搭设，拆除过程中，操作人员应严格按照高处作业安全技术规范和模板工程操作规程操作，防止意外事故的发生。对操作人员进行相关安全技术交底，操作人员在进行模板制作、安装、及拆除过程中，严格按照专项方案及模板工程安全技术规程进行操作。严格控制施工荷载，浇筑混凝土过程要按照混凝土施工交底分层浇筑，并设专人监护，施工中要有专人进行观测，并做好观测记录。发现异常要及时撤离现场人员，并及时报告项目部，待无安全隐患后方可继续进入现场。高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆模板时，应防止整块模板掉下，以免坠落伤人。模板上有预留洞的，应在模板安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。模板安装好后，应仔细检查各个部件是否牢固，并在混凝土浇筑过程中指派专人进行巡查，如发现模板有变形、松动时，应及时采取措施进行修正或加固。浇筑梁板混凝土前，应由安全部组织各方检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。浇注梁板混凝土时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现紧固件滑动或杆件变形等异常现象应立即暂停施工，迅速疏散人员，并应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌