钢筋工程施工方案样本

中华人民共和国建筑工程总公司CHINATCATECONTCRUCTIONENGRG.CORP.昆明市五华区“沙沟埂·莲园村”城中村改造建设项目钢筋工程施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司昆明市五华区“沙沟埂·莲园村”城中村改造建设项目项目经理部03月工程施工方案审批表附表3工程名称：昆明市五华区“沙沟埂•莲园村”城中村改造建设项目编号09现报上关于：钢筋工程施工方案工程方案文献，册数：1、页数：8，请予以审定。编制人（签字）：编制日期：项目总工（签字）：项目经理：（签字）分公司审核意见:□有/□无附页审批人（签字）：审核日期：公司质量技术部：□有/□无附页审批人（签字）：审批日期：公司审批意见：□有/□无附页审批人（签字）：审批日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1． 编制根据 12． 工程概况 12.1建筑概况 12.2构造概况 32.3钢筋工程特点 63． 施工布置 63.1施工部位及工期规定 63.2劳动力及机具布置 74． 钢筋工程 74.1进场检查 84.2钢筋加工 94.3机械连接 104.4绑扎搭接 134.5钢筋电渣压力焊 154.6成型钢筋检查及验收 164.7钢筋贮存及运送 164.8梁、柱、剪力墙钢筋布置规定 164.9现场钢筋安装要点 214.10钢筋安装质量检查 285.钢筋检查 295.1主控项目 295.2普通项目 305.3热轧钢筋检查 305.4电渣压力焊 325.5机械连接 346.成品保护 357.安全文明施工 358.环保办法 36编制根据序号名称编号1《建筑抗震设计规范》GB50011-2《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-3《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-6《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》03G1017《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》11G1018关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作告知建质〔〕26号9昆明市五华区“沙沟埂•莲园村”城中村改造建设项目施工组织设计10昆明市五华区“沙沟埂•莲园村”城中村改造建设项目工程施工图纸工程概况2.1建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅、商业、办公2建筑特点大底盘地下室、超高层建筑3建筑面积总建筑面积（m2）277446.83占地面积（m2）32336.64地下建筑面积（m2）75211.52地上建筑面积（m2）202235.31原则层建筑面积（m2）800~15004建筑层数地上30、32、34、46地下35建筑层高地下某些层高（m）地下1层5.5m地下2层3.5m地下3层3.3m地上某些层高（m）首层6#、7#、9#~12#楼3.6m，8#楼3.9m原则层6#、7#、9#~12#楼2.8m，8#楼3.3m机房水箱间6#、7#、9#、12#楼5.1m，8#楼6.3m，10#、11#楼6.8m6建筑高度基底标高（m）-14.87~-24.44室内外高差（m）0.15最大基坑深度（m）-24.44檐口高度（m）97.800m（6#楼）、96.100m（7#、9#楼）、106.300m（8#楼）、129.550m（10#、11#楼）、96.350m（12#楼）建筑总高（m）97.800m（6#楼）、96.100m（7#、9#楼）、106.300m（8#楼）、136.600m（10#、11#楼）、103.400m（12#楼）8建筑防火一级2.2构造概况序号项目内容1构造形式基本构造形式桩基承台主体构造形式地下室：框架构造地上某些：8#楼为框架-核心筒构造别的为剪力墙构造屋盖构造形式平屋顶2土质、水位基底以上土质分层状况稍密状圆砾、稍密～中密状砾砂砾砂、砾砂、中密状粉土、中密状粉砂地下水位地下水位埋深在1.3～3.5m（高程1892.56~1895.18m）之间地下水质地下水对混凝土构造具微腐蚀性；对混凝土构造中钢筋具微腐蚀性3混凝土强度级别基本基本垫层C15筏板、承台、地梁C40地下室地下室侧墙C50（8#楼为C60；10#、11#楼为C55）地下室内部剪力墙C50（8#楼为C60；10#、11#楼为C55）地下室柱C50（8#楼为C60；10#、11#楼为C55）地下室梁、板、楼梯C40地上某些剪力墙、柱6#3层如下C50；3层~8层C45；8层~22层C40；22层及以上C357#、9#5层如下C50；5层~17层C40；17层~32层C35；32层及以上C308#11层如下C60；11层~16层C50；16层~26层C40；26层及以上C3510、11#7层如下C50；7层~15层C45；15层~31层C40；31层~46层C35；46层及以上C3012#3层如下C50；3层~8层C45；8层~22层C35；22层及以上C30梁、板及楼梯6#4层如下C50；4层~22层C35；22层及以上C307#、9#5层如下C40；5层~17层C35；17层及以上C308#11层如下C45；11层~16层C40；16层~26层C35；26层及以上C3010、11#7层如下C55；7层~15层C40；15层~46层C35;46层及以上C3012#4层如下C50；4层~22层C35；22层及以上C30过梁、圈梁、构造柱C204抗震级别工程设防烈度8度抗震级别主楼、地下一层、二层为一级(10、11栋及其两跨范畴内抗震级别为特一级)；地下三层为三级5钢筋类别非预应力筋及级别HPB235、HRB335、HRB400、HRB5006钢筋接头形式直螺纹套筒连接直径≥16水平向钢筋电渣压力焊直径≥16竖向钢筋搭接绑扎直径＜16钢筋7构造断面尺寸基本底板厚度（mm）800mm、1000mm、1200mm、1800mm、mm、2300mm外墙厚度（mm）200mm/400mm柱断面尺寸（mm）600×600、1000×1000、950×950、850×850、800×800、00×700、700×700梁断面尺寸（mm）200×400、250×500、350×600、400×700、350×1000、1000×1000楼板厚度（mm）地下三层顶板：300mm；地下二层顶板：180mm；地下一层顶板：200mm地上100、120mm8楼梯、坡道构造形式楼梯构造形式板式坡道构造形式板式9构造混凝土工程防止碱集料反映管理类别及有害物质环境质量规定最大碱含量不超过3kg/m³10建筑沉降观测本工程应进行沉降观测，沉降观测应按相应规范原则执行。11构件最大几何尺寸1000×1000×39002.3钢筋工程特点本工程为高层或超高层建筑，地下室为现浇混凝土构造，地上某些8#楼为框架-核心筒构造，别的楼栋为剪力墙构造，钢筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、紧密衔接，保证钢筋工程及整个项目安全和质量。本工程采用桩基承台钢筋，工程桩锚筋伸入基本中，且由于集水坑、电梯井广泛分布给钢筋工程施工带来了难度；2、受场地限制，某些纯地下室区域桩间土开挖等工序留后，将该区域暂时用作钢筋堆场及加工场；3、地下室区域占地广，轴线关系复杂，给基本钢筋布设增长了难度，规定配筋、加工人员工作认真细致。施工布置3.1施工部位及工期规定部位开始时间完毕时间工期12#楼区域桩基承台5月7日5月24日18天地下室施工5月25日8月12日80天主楼施工8月13日3月12日212天9#楼区域桩基承台5月14日5月31日18天地下室施工6月1日7月31日60天主楼施工8月1日2月16日200天11#楼区域桩基承台6月7日6月24日18天地下室施工6月25日8月25日60天主楼施工8月26日6月5日284天10#楼区域桩基承台11月7日11月24日18天地下室施工11月25日1月25日60天主楼施工1月26日11月5日284天8#楼区域桩基承台12月7日12月24日18天地下室施工12月25日2月25日60天主楼施工2月26日9月1日188天7#楼区域桩基承台1月7日1月24日18天地下室施工1月25日3月25日60天主楼施工3月26日10月11日200天6#楼区域桩基承台2月7日2月24日18天地下室施工2月25日4月25日60天主楼施工4月26日11月11日200天注：楼栋区域指主楼区域及临近纯地下室区域。3.2劳动力及机具布置钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运送责任到人，贯彻到位。考虑到各楼栋施工顺序因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为30人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进场80人。拟投入施工机具如下表。序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台2钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋成型7直螺纹套丝机台6钢筋连接8钢筋钩把80钢筋绑扎9力矩扳手把30钢筋连接10钢丝刷把40钢筋清理12断绑丝铡刀台4断绑扎丝在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋进场组织及堆放规定较高；钢筋原材料应按规范规定，对的取样、及时送检；做好钢筋工种与与其她工种工序交接，并在灌溉砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋成品保护；钢筋工程本工程采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋、HRB400=3\*ROMANIII级螺纹钢筋、HRB500=4\*ROMANIV级螺纹钢筋。考虑昆明地区实际状况，现拟对钢筋直径d≥16mm水平受力钢筋采用直螺纹机械连接；d≥14mm竖向受力钢筋采用电渣压力焊别的状况采用绑扎搭接连接。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工全过程进行全面检查，检查重点在于：进场检查、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。依照技术核定单（编号002）中内容：本项目涉及HRB500钢筋其构造规定按《混凝土构造施工平面整体表达办法制图规则和构造详图》国标11G101-1及国标11G101-3。4.1进场检查钢筋原材料进场时，施工和监理单位必要进行进场复验，核查产品合格证和出厂检查报告，检查钢筋外观质量和重量，并按关于规定进行见证取样检测4.1.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m弯曲度不不不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过容许偏差。4.1.2实验检查（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋构成。每批重量不不不大于60t。（2）取样数量表4-1取样数量钢筋种类试件数量(个)拉伸实验弯曲实验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不不不大于30t为一批；每批见证取样3个试件注：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸实验和冷弯实验。如有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项实验，如仍有一种试件不合格，则该批钢筋鉴定为不合格，退回厂家，以保证用于本工程钢筋均合格。4.1.3取样办法a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力实验，一根做冷弯实验。b.试件在每根钢筋距端头不不大于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条任意一端截500mm后切取。c.试件长度：拉伸试件≥10d0+200mm；弯曲试件≥5d0+150mm；重量偏差不应不大于500mm。(4.2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈办法，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水办法，用4根15×15木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈在下料前先除锈，将钢筋表面油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不适当不不大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，禁止超拉。通过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时依照其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素拟定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除，硬度与钢种不符时，必要及时告知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必要重新切断。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋=1\*GB3①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍；=2\*GB3②HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；=3\*GB3③钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍；（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙构造有抗震规定，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折弯后平直某些长度不应不大于10d，且不不大于75mm；拉钩规定同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造如图4-1所示。规定加工厂在每种箍筋加工前，先做同样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能重复弯折，只能一次成型。图4-1梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5）钢筋加工容许偏差表4-2钢筋加工容许偏差表项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.3机械连接本工程对于直径≥16mm水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用连接套筒采用45#优质碳素构造钢，加工尺寸精准，质量可靠，保证钢筋连接质量和工程进度。4.3.1直螺纹丝头加工a.工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存储待用b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（禁止气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表规定。丝头加工长度为原则型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。表4-3剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103220.5±0.2M33×345≥11丝头质量检查：操作工人依照上表规定检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班内生产丝头为一种验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹。带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存储待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.3.2直螺纹套筒现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；（2）为便于现场施工，套筒连接钢筋大某些采用预埋接头，连接套筒位置、规格和数量应符合设计规定。带连接套筒钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢固，套筒外露端应有保护盖；（3）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-5规定。扭力扳手精度为±5%。表4-4直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·m）100200250280320350（4）经拧紧后滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）本工程钢筋型式多样，增长了钢筋套筒连接难度，因而依照待接钢筋所在部位及转动难易状况，选用不同套筒类型，采用不同安装办法，如图4-2（a~d）所示。图4-2a原则型接头安装图4-2b正反丝扣型接头安装图4-2c变径型接头安装4.3.3接头质量检查（1）工艺检查：1)在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式接头试件不少于3根做抗拉强度实验。2)同步相应截取接头试件钢筋母材，进行抗拉强度实验。（2）现场检查：1)接头现场检查按验收批进行。2)同一施工条件下,采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。3)对接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸实验。4)在现场持续检查10个验收批,所有抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。4.4绑扎搭接钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，所有符合规定后，才进行钢筋绑扎施工。本工程对直径d＜16mm钢筋连接统一采用绑扎搭接。4.4.1钢筋锚固和搭接（1）梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内受拉钢筋绑扎搭接接头面积不适当不不大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积不适当不不大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）框架梁、柱受力钢筋连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范畴。当无法避开时，应采用机械连接接头。（4）板边支座和中间支座板顶标高不同步，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不不大于5d,且不不大于1/2梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免减少板抗弯承载力。（5）井字梁交叉处，跨度较小方向梁中纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋下排。（6）平面图中四边支承双向板及单向板，下部配筋短跨方向放于下排。（7）HPB235、HRB335、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行纵向受力钢筋最小锚固及搭接长度如表4-2所示。d为钢筋公称直径，在任何状况下纵向受拉钢筋锚固长度不应不大于200mm。表4-5受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35≥C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d≤2544d38d34d31d29dd＞2549d42d38d34d32dHRB400d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38dd——钢筋直径注：1.在任何状况下，受拉钢筋锚固长度不得不大于250mm。2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不不大于3d。别的钢筋搭接长度按表4-6所示：表4-6纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注：当不同直径钢筋搭接时，其LlE=Ll值按较小直径计算；在任何状况下Ll不得不大于300mm；式中为搭接长度修正系数抗震LlE=Ll表4-7纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤25501001.21.41.6（8）HRB500钢筋其锚固长度按照如下方式执行表4-8受拉钢筋基本锚固长度lab、钢筋种类抗震级别混凝土强度级别C20C25C30C35C40C45C50C55C60HRB500一级l—55d49d45d41d39d37d36d35d非抗震l—48d43d39d36d34d32d31d30d表4-9受拉钢筋锚固长度la、非抗震抗震la锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应不大于0.6aE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震级别取1.15la=laE=表4-10受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a—带肋钢筋公称直径不不大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。5d0.70表4-11纵向受拉钢筋锚固长度ll、纵向受拉钢筋锚固长度ll、注：当直径不同钢筋搭接时，ll、l任何状况下不应不大于300mm。式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表中中间值时，可按内插取值。抗震非抗震ll纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100l1.21.41.64.5钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊工艺过程涉及：引弧、电弧，电渣和顶压过程。①引弧过程(直接引弧法)在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2~4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑导致引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目。②电弧过程靠电弧高温作用，将钢筋端头凸出某些不断熔化；同步将接口周边焊剂充分熔化，形成一定深度渣池。③电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面上形成一种由液态向固态转化过渡薄层。④挤压过程运用过渡层使钢筋端某些子与原子产生巨大结合力完毕，在停止供电瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口某些熔化金属、熔渣及氧化物等杂质所有挤出结合面(由于挤压时焊口处在熔融状态，所需挤压力普通为0．2～0．3KN)。⑤焊接参数见表4-12表4-12焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T214200～22035～4522～2712320～2516200～25014420～2518250～30015520～2520300～35017520～2522350～40018620～2525400～45021620～2528500～55024620～2532600～65027725～30注：U1电弧过程U2电渣过程T1电弧过程T2电渣过程4.6成型钢筋检查及验收HPB235钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，钢筋平直段长度不应不大于钢筋直径3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不不大于钢筋直径4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不不大于75mm。HRB335、HRB400、HRB500钢筋末端90°弯钩弯曲直径不不大于钢筋直径4倍。4.7钢筋贮存及运送依照工程进度筹划及现场实际状况，将钢筋加工区加工成型钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整洁码放，挂牌标记，作到整洁清晰，一目了然，以便使用。4.8梁、柱、剪力墙钢筋布置规定梁、柱、剪力墙制图规则及原则构造大样涉及HRB500钢筋其构造规定按《混凝土构造施工平面整体表达办法制图规则和构造详图》国标11G101-1及国标11G101-3，别的选用《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》（03G101-1）或设计图纸另行规定。4.8.1梁（1）连梁、框架梁、次梁梁顶低于板顶标高时构造配筋图4-3梁板顶不同标高时构造（2）门窗洞口顶不到梁，且相差不大于过梁高时做法大样（3）Lxx表达次梁，KLxx表达框架梁，LLxx或DLLxx表达连梁。其中KLxx、DKLxx按抗震级别为一级做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）做法。连梁LLxx或DLLxx侧面纵筋图中未注明，350mm梁宽按A10@180，300mm梁宽按A10@200，250mm梁宽按A8@150，200mm梁宽按A8@200，两侧对称均匀配备。（4）所有悬挑构件及跨度不不大于8m梁板,必要待混凝土强度达到100%后,方能拆除底模和支撑。（5）现浇梁、板跨度≥4米时，当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。（6）梁上预留套管时应采用加强办法。套管直径不不大于200时另详。图4-4梁上穿管配筋大样（7）门窗洞顶顶不到梁底时，需加过梁，过梁选用《西南03G301-1(一)(二)》图集，位置详建施图，荷载级别2级，若门窗紧靠柱，则应在相应标高照过梁规定预留插筋，过梁改为现浇。4.8.2柱（1）柱净高与柱截面长边之比不不不大于4柱(涉及因砌体填充墙等形成柱净高与截面高度之比不不不大于4柱)均应沿全高按加密区规定加密箍筋。（2）柱净高与柱截面长边尺寸之比不不不大于4时柱箍筋应全高加密。（3）柱内箍筋组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。（4）凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。（5）凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。（6）当框架柱或剪力墙边墙垛长度<200时,可采用素混凝土浇筑。图中特别注明者除外。4.8.3剪力墙（1）剪力墙洞口补强办法当洞口尺寸≤300mm时，钢筋绕过洞口不断开；当洞口尺寸＞300mm时，按图4-5、图4-6规定补强。当洞口尺寸＞800mm时，如有关图中洞口两侧未单独设立暗柱，则按下图3规定补强设计。图4-5剪力墙矩形洞口补强钢筋构造图4-6剪力墙圆形洞口补强钢筋构造图4-7剪力墙洞口补强钢筋构造4.8.4板平面图中四边支承双向板及单向板，下部配筋短跨方向放于下排。板上孔洞应预留，当孔洞尺寸≤300mm时，将板内钢筋绕过洞边，不得切断；当孔洞尺寸>300，且洞边未设边梁时,应在孔洞边配备附加钢筋，其每侧面积不不大于孔洞宽度内被切断板筋1/2且不少于每边上下各2C12，伸过洞边40d。图4-8板上开洞加强示意对卫生间、凸出屋面楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻≥150，宽同墙厚。现浇板内埋设暗管时,管外径不得不不大于板厚1/3,管壁至板上下边沿净距应不不大于25mm。多管并行和有交叉管线处管上下宜附加钢筋网片A6@150。对于板块两个方向尺寸分别不不大于4500mmX6000mm楼、屋面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝，此类板在上部跨中及四角设立构造加强钢筋。图4-9面积较大板块板面加强筋示意图4.9现场钢筋安装要点4.9.1基本钢筋绑扎本工程基本采用桩基承台，防水板厚度800mm，主楼筏板1.8m、2m、2.3m，可采用钢筋马凳支撑体系。4.9.1.1作业条件(1)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。(2)轴线、墙线、柱线已弹好并通过预检查收。4.9.1.2钢筋规格基本筏板钢筋规格C18、C22、C25。4.9.1.3钢筋支撑办法基本底板厚度800mm高马蹬采用18，其她厚度均采用22，成排布置，间距1500mm，基本底板马凳形式见下图：图4-10马凳样式4.9.1.4作业流程a)基本钢筋绑扎之前，依照构造底板钢筋网间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带位置边线。为了醒目便于日后定位插筋以便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一种红三角。b)为了保证基本底板钢筋位置对的、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目墨线，按线布筋。c)按照墙、柱在底板上位置线进行墙、柱插筋绑扎。4.9.2柱钢筋4.9.2.1作业条件（1)轴线、柱边线已弹好并通过预检查收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.2.2钢筋规格柱主筋重要规格为：C18、C20、C22、C25，箍筋为C10、C12、C14。4.9.2.3绑扎顺序a)修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋b)柱筋按规定设立后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。c)钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼构造面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用Φ20。d)柱子钢筋箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣多余绑丝必要朝向构件内部。e）砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。4.9.3剪力墙钢筋4.9.3.1作业条件（1)轴线、墙边线及控制线已弹好并通过预检查收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（3)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，保证操作人员具备良好作业环境。4.9.3.2钢筋规格地下室外墙：400mm厚竖筋C20@100、C20@150，水平筋C14@150；别的剪力墙钢筋水平及竖向分布筋C10@150、C10@200、C16@200，拉筋A6@400呈梅花型布置。暗柱钢筋重要为C14、C16、C18、C20、C28等，箍筋为C8@100、C10@100。1）钢筋绑扎前，用钢丝刷将污染钢筋清理干净，及时弹出墙体内外边线及控制线。砼工依照墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2）校正甩槎筋位置依照已弹好墙内外边线，对保护层偏大或偏小钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm3）暗柱钢筋绑扎a）暗柱竖向钢筋绑完后，从下往上画箍筋分档间距线。b)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎。箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位。柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架暂时固定。为保证暗柱保护层，在暗柱内上口设定距框，钢筋直径采用A16，见图4-11：图4-11暗柱固定4)墙钢筋绑扎a）水平钢筋搭接接头错开50%，错开净距离≥500，详细搭接及错开见图4-12。图4-6图4-12水平钢筋搭接b)暗柱及附墙柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，按1200mm间距放上墙竖向梯子筋（将梯子筋拉线调平并固定，梯子筋见图4-7，梯子筋除固定墙水平筋间距外，还代替垫块控制保护层，顶模棍外涂刷防锈漆）依照竖向梯子筋绑扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不不不大于50mm，墙立筋与水平筋图4-13c）钢筋绑扎完后，A8@400、A8@600墙拉筋，梅花形布置，拉筋必要钩在最外皮钢筋上。d)钢筋绑扎完后，墙内设双“F”卡，间距400、600梅花型布置，见图4-14：图4-14双“F”卡样式5)连梁钢筋绑扎a）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋高度为洞口构造高度+25mmb)连梁位置处如有水电预留洞，规定对连梁进行补强。6)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱暂时固定架。7）在墙上口处放置φ14墙水平梯子筋（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋间距，保证墙竖筋平直。墙水平梯子筋与模板支架固定，保证立筋位置对的性。见图4-15：图4-15水平梯子筋样式8)预埋管埋设工程构造中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不容许点焊主筋。4.9.4梁、板筋4.9.4.1作业条件1)模板已通过预检查收合格。2)轴线控制线已弹好并通过检查验收。3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面钢筋校正。4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.4.2绑扎顺序1)依照设计规定，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相似时纵向框架梁下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向互相错开并按设计规定加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。3)梁筋绑扎完毕后，必要经检查验收合格后才干合梁侧模、梁底模。4)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。5)为保证上部钢筋位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用A12钢筋加工,间距1000mm。见图4-10：图4-16工字马凳单向板中钢筋采用A12钢筋制成小马凳支设，间距1000mm，见图4-11。图4-17普通马凳在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6）当相邻板面标高相似板厚不同步，板面筋按厚板板面筋选用。7）当存在降板施工时，钢筋分布如图4-12所示。图4-18板内降板大样图（1）工艺流程支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳，绑楼板上铁（2）操作要点①绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。②顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距规定弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”顺序绑扎顶板下铁钢筋。③在绑扎上铁同步架设φ12间距1000mm钢筋马凳。④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.9.5受力筋保护层厚度表4-13受力钢筋混凝土保护层厚度（mm）柱30，且不不大于纵筋直径梁25，且不不大于纵筋直径楼板、剪力墙15梁、板中预埋管30墙（柱）迎水面纵筋保护层厚度增长30（20）受力钢筋保护层厚度尚不应不大于钢筋公称直径d。施工中应采用可靠办法，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。板、墙中分布钢筋保护层厚度不应不大于上表数值减10mm，且不应不大于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应不大于15mm。4.10钢筋安装质量检查钢筋安装完毕之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容涉及：（1）纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检查报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能实验报告。1．主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。检查数量：全数检查检查办法：观测、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测。2．普通项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造规定。（2）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等应符合设计规定。（3）钢筋安装位置偏差，应符合表9-84规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检查办法、观测、钢尺检查。表4-14钢筋安装位置容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基本±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。5.钢筋检查5.1主控项目（1）钢筋进场时，按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499.2-、《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》JGJ95-等规定抽取试件作为力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。（2）本工程构造满足相应抗震级别，其纵向受力钢筋强度满足如下设计规定；1）抗震级别为一、二级框架构造，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3；且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应不大于9%。钢筋强度原则值应具备不不大于95%保证率。2)构造用钢材应具备抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量合格保证；对焊接钢构造用钢材，尚应具备碳含量、冷弯实验合格保证。焊条：按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）执行。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。5.2普通项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查办法：观测。5.3热轧钢筋检查钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋构成。每批重量不不不大于60t。5.3.1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其她缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差不不大于容许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害顾客利益。5.3.2力学性能实验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。拉伸、冷弯、反弯实验试件不容许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯实验时，经正向弯曲后试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋反弯性能如有一项实验成果不符合表4-15规定，则从同一批中另取双倍数量试件重作各项实验。如仍有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场解决。表4-15热轧带肋钢筋力学性能规定项目品种表面形状强度等级代号屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯实验d－弯心直径a－钢筋公称直径鉴定原则不不大于钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6-22mm光圆HPB23523537025.010.0180°d=aGB1499.1-钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6－25螺纹HRB335335455177.5180°d=3aGB1499.2-28－40180°d=4a6－25螺纹HRB400400540167.5180°d=4a28－40180°d=5a6－25螺纹HRB500500630157.5180°d=6a备注1、实验办法：GB/T228－《金属材料室温拉伸实验办法》GB/T232－《金属材料弯曲实验办法》2、钢筋牌号后加E钢筋最大力总伸长率Agt/%不不大于9%；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R0m/R0el不不大于1.25；钢筋实测强度与上表规定屈服强度特性值之比R0el/Rel不不不大于1.303、钢筋弯曲实验时弯距为：l=(D+3a)±a/2L—支辊间距离D—弯曲压头直径a—试件厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）4、实验普通在室温10℃~35℃范畴内进行。对温度规定严格实验，实验温度应为23℃钢筋类别公称直径/mm实际重量与理论重量偏差/%钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6~12±7钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14~22±5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6~12±7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋14~20±5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋22~50±4注：1、依照GB2101－《型钢验收、包装、标志及质量阐明书普通规定》任何检查如有一项实验成果不符合原则规定，则从同一批中再任取双倍数量试样进行该不合格项目复验（白点除外），复验成果（涉及该项实验所规定任一指标）虽然一种指标不合格，则整批为不合格品。2、依照GB50204－（）《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定：对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定，当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；（2）钢筋屈服强度与强度原则值比值不应不不大于1.305.4电渣压力焊5.4.1取样数量1)在现浇钢筋混凝土多层构造中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别300个接头为一批，局限性300个接头仍应作为一批。2)每批取样试件一组（3个试件）作拉力实验。5.4.2取样办法钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。表4-19电渣压力焊试件取样长度规定焊接办法试样尺寸（㎜）备注lsL≥电渣压力焊8dls＋2ljls受试长度；lh焊缝（或镦粗）长度；lj夹持长度（100mm～200mm）；L试样长度；d钢筋直径。实验办法：JGJ/T27－：《钢筋焊接接头实验办法》鉴定原则：JG18－：《钢筋焊接及验收规程》钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸实验成果应符合下列规定：3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得不大于该牌号钢筋规定抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得不大于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项规定期，应评估该接头为抗拉强度合格。当实验成果有2个试件抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次鉴定该批接头为不合格品。当实验成果有1个试件抗拉强度不大于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验成果，当仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，应鉴定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度不不大于或等于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲实验时，应将受压面金属毛刺和镦粗凸起某些消除，且应与钢筋外表齐平。弯曲实验可在万能实验机、手动或电动液压弯曲实验机上进行，焊缝应处在弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定：表4-20弯心直径和弯曲角度规定钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注：1、d为钢筋直径（mm）：2、直径不不大于25mm钢筋焊接接头，弯心直径应增长1倍钢筋直径。当实验成果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评估该批接头弯曲实验合格。当3个试件均发生破裂，则一次鉴定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破