某特大桥南引桥墩身施工方案

某特大桥南引桥墩身施工方案一、概述南引桥46#~72#共有27个墩，设有3种类型墩身。标准段截面分别为3.6×1.6m、3.6×1.4m、3.6×1.2m，采用大伸臂盖梁板式墩，高度从14.765~32.84m不等。施工时采用门式支架翻模法施工，门架下垫下托方木直接支撑在承台或夯实地面上。外模采用钢模，施工高度每节6m，模板加工9m，每次施工时留3m接口模。A型墩3.6×1.6m46#~53#B型墩3.6×1.4m54#~63#C型墩3.6×1.2m64#~72#二、钢筋施工在钢筋加工场地，按设计图、规范要求，将钢筋制作成半成品，做好编号挂牌，分类堆放整齐，堆放场地要用枕木垫高，上面加盖蓬布，以防雨、防潮、防锈。经监理工程师验收合格后，用吊车和平板车转运至相应墩位。主筋采用直螺纹连接套筒接长，为保证钢筋骨架的稳定和施工方便，主筋除第一次预留外，其余每次接长6米。钢筋进场后先用镦粗机镦粗，再加工螺纹，加工好后一端先拧上连接套筒并预紧，另一端用塑料套头盖好，现场接长时再取下套头。墩柱钢筋安装完毕后，必须在钢筋上层的四周临时加水管箍住钢筋，防止钢筋倾斜太大，保证墩柱钢筋位置结构。严格控制各种钢筋的标高及水平位置。钢筋外围绑扎水泥垫块或塑料垫块，保证保护层厚度。安装模板后，将钢筋支撑转换到模板上。墩身施工中要注意盖梁钢筋和各预埋件的预埋。钢筋安装位置允许偏差：检查项目允许偏差受力钢筋间距±20横向水平钢筋、箍筋±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±5直螺纹套接施工工艺1）、加工方法A、钢筋下料钢筋下料用砂轮切割机或切割机下料。钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，且端面不得有马蹄形。B、端头镦粗钢筋套丝之前应把钢筋端头镦粗。镦粗前镦粗机应退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸相符。C、钢筋套丝钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行套丝。丝头长度与钢筋直径相等（标准型丝头）。完成后，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套筒并预紧。在钢筋制作好后，应把钢筋进行分号、分类、挂牌堆放好。2）、加工技术要求A、丝头钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直、不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；B、镦粗头的直径应不大于丝头螺纹外径，长度应大于套筒长度一半，过渡段坡度应小于1：3；C、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的表面裂纹；D、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；E、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑的情况下套丝；F、钢筋丝头的螺纹应与连接套的螺纹相匹配。G、套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计要求。H、套筒表面应进行防锈处理I、接头拼接时用管钳扳手拧紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。三、模板施工南引桥共有46#~72#共27个墩，设有3种类型墩身。标准段截面分别为3.6×1.6m、3.6×1.4m、3.6×1.2m，采用大伸臂盖梁板式墩，高度从17.115~33.84m不等，模板采用大块模板拼装而成，墩身模板包括接口模每次安装3节，共9m，混凝土每次浇注6m。模板采用A3钢板制成，面板与加劲肋为5mm厚钢板，法兰板采用6mm厚钢板，竖肋间距为20cm，横肋间距为25cm。模板螺丝孔横向间距为10cm，竖向间距为12.5cm，孔口为14×26mm的长孔。模板大样图见附图。加工完成后的模板首先进行试拼，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。试拼后编号保存，模板试拼经监理验收合格后才能投入使用。安装时用汽车吊进行，先用木楔固定柱模脚位置，垂直度用四个手拉葫芦或千斤顶调整。调整垂直度时，用铅锤球调校，经纬仪检验。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连续螺栓紧固度及墩柱模板垂直度。1、墩柱节段划分A#型46#~53#墩（水平面尺寸为360×160cm）46#墩：31.49=6×5+1.49m47#墩：32.84=6×5+2.84m48#墩：30.19=6×4+6.19m49#墩：29.933=6×4+5.933m50#墩：28.99=6×4+4.99m51#墩：28.14=6×4+4.14m52#墩：27.39=6×4+3.39m53#墩：26.833=6×4+2.833mB#型54#~63#墩（水平面尺寸为360×140cm）54#墩：25.49=6×4+1.49m55#墩：24.74=6×4+0.74m56#墩：23.99=6×3+5.99m57#墩：23.633=6×3+5.633m58#墩：23.015=6×3+5.015m59#墩：22.265=6×3+4.265m60#墩：21.508=6×3+3.508m61#墩：20.765=6×3+2.765m62#墩：20.015=6×3+2.015m63#墩：19.265=6×3+1.265mC#型64#~71#墩（水平面尺寸为360×120cm）64#墩：18.508=6×3+0.508m65#墩：17.765=6×2+5.765m66#墩：17.015=6×2+5.015m67#墩：16.265=6×2+4.265m68#墩：15.508=6×2+3.508m69#墩：14.765=6×2+2.765m70#墩：14.115=6×2+2.115m71#墩：13.365=6×2+1.365m2、模板计算荷载计算：混凝土自重γ1=25KN/m3，初凝时间t0=5h，混凝土浇注速度v=3m/h，外加剂修正系数β1=1.0，坍落度修正系数β2=1.15 考虑振动荷载4KN/m2，则：混凝土的侧压力为：P=54.8+4＝58.8KPa面板计算：面板为5mm厚的A3钢板，q=58.8KN/m2，δ=5mm，根据《建筑结构静力计算手册》可得，建模如下：强度：挠度：加劲肋计算：由于横肋间距较竖肋大，所以只计算横肋，且因面板与加劲肋焊为一体，可视为组合结构参与受力，横肋间距为25cm。建模如下：竖向加劲肋计算（2[10#槽钢]：横向加劲肋间距最大为100cm，外侧悬臂最大为60cm，建模如下：L=1.0md=0.6m横向加劲肋（2[14#槽钢]：不设螺栓部分墩身宽1.6m，横向加劲肋板取2[14#槽钢。L=1.6m设螺栓部分L=1.4m（对拉螺栓间距为1.4m，加劲梁为1m）对拉螺栓，采用精扎螺纹钢：Φ=25mm，A=490mm23、模板设计与加固见附图。四、混凝土浇注钢筋、模板安装检查合格后，进行混凝土浇注。墩身C30混凝土配合比自行设计、试验，提前报监理，经监理批复后才能使用。混凝土在自备的大型拌和楼拌制，以保证质量。混凝土用混凝土输送车运输到墩位处后用泵车或泵机泵送到位。混凝土浇注应分层进行，分层浇注，分层振捣，直到浇注完成。浇注过程中须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇注速度不可太快，每小时不大于3米。浇注注意事项：（1）浇注混凝土期间应设专人检查模板、支架、钢筋、和预埋件的稳固情况，发现有松动、变形和位移时，应及时处理。（2）在浇注过程中，还应随时注意使用插入式振捣器，防止机头与模板、钢筋和预埋件碰撞所引起的松动、变形和位移。（3）由于墩身一次施工有6.0米高，因而要在泵管口接串斗使混凝土自由下落高度小于2.0米。（4）如浇注混凝土的间断时间超过规定或前层混凝土已凝结，除按施工缝处理外，一般须待前层混凝土达2.5Mpa后方可浇注次层混凝土。使用插入式振动器时，每层浇注厚度为30cm，其移动间距不宜超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层的深度为5～10cm。对每一振捣部位的振捣时间不能过长或过短，振到该部位的混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，使用插入式振动器时应快插慢拔，拔出振动器不留孔洞，否则可能产生振捣不密实的现象。对模板的边角要适当加振，以保证混凝土的振捣质量。防止漏振、泌水现象出现。拆模、养生：浇筑混凝土后24小时后才能拆模板，并在确保混凝土表面不受损坏时方可进行。注意混凝土的养生，混凝土全部浇注完后，待表面初凝后，全面积盖麻袋，洒水养生，养生时间为7天。混凝土凿毛：在墩身范围内应进行凿毛，凿毛时混凝土至少达到下列强度：用人工凿毛时，须达到2.5Mpa。用风镐凿毛时，须达到10Mpa。经凿毛处理的混凝土面要用水冲洗干净，在浇注下一节混凝土前，对施工缝要用清水润湿。五、门架的搭设南引桥桥墩均属于陆地施工，施工前先把基底整平夯实，在四周设置临时排水沟，做好排水工作，防止墩的工作场地因积水而下沉，然后用10cm厚的枕木垫平，在枕木上搭设门架。第一层门架根部应用4.8cm钢管作纵横扫地杆以加强排架的整体性，安装第一层门架时，要用线锤控制两个方向的垂直度，使其偏差不大于4mm，并将门架固定好。为加强高层门架的刚度和稳定性，应该设置水平加强联杆和交叉斜杆，联杆及斜杆均采用4.8cm的钢管，用扣环将钢管与门架扣紧，并与墩身固定好，全周闭合布设。在施工支架范围内要全面挂设安全网。门架布置见图。六、施工人员通道及材料运输墩位边有施工便道，能够通行大型的运输车。施工人员通过搭设的门式支架上下，混凝土的运输则通过混凝土输送泵或混凝土运输车输送到位，钢筋通过平板车运送到墩位，利用汽车吊吊到指定地点。七、质量保证措施1、为保证外观质量，立柱模板应采用大型组合钢模进行拼装，预拼成形后打磨并检查其平整度，不合格部位应对模板进行修整或替换。每次施工前应涂抹由项目部指定的脱模剂，以保证光洁度。立柱模板安装的各有关指标如下：模板加工允许偏差项目允许偏差(mm)钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面部局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装允许误差项目允许偏差(mm)模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位8装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-102、立柱模板安装完毕后，应采取有效措施对模板整体加以固定，防止浇筑混凝土过程中由于施工荷载的作用而产生偏移。3、浇筑混凝土时混凝土的自由倾落度不得大于2m，防止混凝土离析而产生麻面并影响混凝土质量。4、振捣工人须进行岗前培训，能熟练掌握混凝土振捣技术并有经验判断混凝土的振捣时间和部位，以减少混凝土表面气泡等影响外观质量的因素。混凝土振捣良好密实的标志是混凝土不再下沉、不冒气泡、表面呈现泛浆平坦。5、严格控制混凝土配合比。在满足强度的前提下，应根据水泥特性及集料粒径等因素选用合适的外加剂，有效控制混凝土的含气量。对不同配比应在使用前进行模拟试验，通过对比选用最佳配比。6、混凝土入模前对模内温度进行控制，当气温较高时，应采取措施使模内外温度尽量接近。7、严格控制养生用水的水质。养生用水必须用水质纯净的自来水，不得使用地表水等影响外观颜色的劣质水，洒水养护不得少于7天。八、施工测量承台施工完成验收合格后，在承台面上用极坐标测设的方法放样墩柱底的边角点并测出标高，接着绑扎墩柱钢筋和装模板，较高的墩柱必须分开几节浇注混凝土，模板也要分几节安装，模板安装好后再用仪器检查以保证墩柱尺寸符合设计要求，墩柱标高测设可用悬挂长钢卷尺测设的方法测量。墩柱施工完成验收合格后，在墩柱顶上用极坐标测设的方法放样基座底的边角点并测出标高，标高测设可用悬挂长钢卷尺测设的方法测量，接着绑扎钢筋和装模板，然后再用仪器检查模板并在模板壁上画出基座顶标高线以指导混凝土的浇注。九、安全保证措施1、墩柱施工前，必须搭好脚手架及作业平台，墩身高度在2～10m时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯。lOm以上时，应加设安全网。2、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每节模板支立完毕，应在安好连结紧固器，支好内撑后，方可继续作业。3、安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆，应内外呼应。4、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋应上紧。吊点要正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥。不得超载。5、凿除混凝土浮渣，作业人员必须按规定佩带防护用品。人工凿除，应经常检查锤头是否牢固，使用风镐凿除桩头，应先经检查，安全可靠，方可作业。严禁风枪对准人。6、拆除模板，应划定禁行区，严禁行人通过。拆下的模板及闲置的工具等，不得向下抛掷。用人工拉绳拆除模板，拉绳应具有足够长度，作业人员与被拆除模板之间，应有足够的安全距离