绞车工安全操作规程5篇

Word版本，下载可自由编辑绞车工安全操作规程5篇【第1篇】绞车工平安技术操作规程

1、绞车工必需持证上岗,每班提高前必需认真检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。

2、绞车工工作时必需坚守工作岗位,不能做与本职工作无关的事。

3、仔细工作,责任心强。

4、铭记信号,信号不清不提,行人时不提放。

5、矿车跳道,必需刹紧车,提紧钢丝绳,坚守岗位,收到明确信号后,方可提放。

6、下班时,心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑,并搞好检查记录。

【第2篇】制浆绞车工平安技术操作规程

1制浆绞车工平安操作基本要求

1.1上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2常常观看水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常，发觉异样立刻停机。

1.3开泵后，检查水泵是否上水，如发觉不上水，要立刻停机，排解故障后方可供水。

1.4常常检查大沉淀池内的水位情况和水泵房积水状况，要准时补水或排水。

1.5机械运转时严禁加油、清扫。

1.6常常检查煤气烤模设施，保持不泄漏、火不灭，防止骤然停送煤气造成煤气中毒事故发生。

2制浆、拉车皮作业

2.1检查各制浆管道是否畅通，马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固牢靠。

2.2检查使用工具平安牢靠。

2.3回浆、冲浆作业要放好胶管，防止溅出浆液造成损害。

2.4拉车皮时注重是否有铁楔，防止滑车，挂钩要挂在平安结实处。

2.5检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常，绞车钢丝绳松动时要随时调节，以防止脱槽。

2.6拉完车皮后（或铸完铁后）要准时摘钩，以防止拉坏绞车设备。

2.7拉车和回绳时要注重卡夹板。

2.8冬季要保证室内温度，防止冻坏设备影响喷浆作业。

2.9准时调整煤气烤模火的大小，保持合适火焰。

3清落地铁、浆斗子作业

3.1清铁时必需和天车卷扬工联系，由天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。

3.2清浆斗、滑铁槽落地铁时，要检查链带上有无粘铁，如有粘铁要处理后方可作业，以防止坠落伤人。

3.3搬铁上下装车时要防止滑倒。

3.4清浆斗子铁时要注重行人，做到“四不损害”。

3.5在斜桥下清铁时，要注重检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常，防止煤气中毒。

4清方池子、圆池子、大沉淀池作业

4.1清圆池子时严格执行停机挂牌制度，并有专人监护。

4.2清方池子时要注重浆液飞溅，防止造成损害。

4.3清大沉淀池要有专人指挥，制定平安防范措施，专人监护，清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。

4.4掀、盖小池子盖板时，防止砸脚和滑入、掉入小池子，清理作业结束准时盖好各盖板。

4.5煤气烤模

（同煤气烤罐相同）

（五）砌罐工平安技术操作规程

1砌罐工平安操作基本要求

1.1上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。

1.2吊罐绳扣必需使用32.5mm钢丝绳编制，无断股，变形，绞接要牢固。

1.3清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩举行检查确认，无误后方可举行作业。

1.4各种清罐、烤罐、修理罐、新砌罐要做好记录。

2清罐

2.1清罐要有专人指挥，与天车工密切协作，指挥要规范、精力要集中。

2.2严禁在非清罐点清理。

2.3对不同程度的冻罐，依据详细状况实行先打水冷却（打水要做到少打、勤打，并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准），于其次天或第三天采纳兜翻法清理。

2.4翻罐时，周围不许站人，要有专人指挥，指挥人员严禁站在铁罐倾翻方向。

2.5对清出的铁罐，由砌罐班长、砌罐技术员仔细检查，并确定该罐的处理办法。

2.6铁罐通气孔必需畅通，此项工作由清罐员工负责。

2.7吊运大吨位铁罐时，严禁从重罐上方利用，吊运利用的区域不得有人。

2.8在铸铁厂房内吊运时，铁罐分量（包括罐壳、内衬、冻铁）不大于额定吨位，铸铁过程中不得吊运大吨位铁水罐。

2.9大吨位铁水罐结圈、局部粘结采纳热处理办法，在冻铁时，不得打水冷却，采纳自然冷却降温，冷却时光不少于120小时，对冻罐采取确认制，必需确认铁水彻低冻结后方可处理。

2.10在处理大吨位罐结圈、粘结、冻底时只能使用大吨位天车，严禁使用小吨位天车。

3切砖作业

3.1切砖机的防护罩必需齐全，电源开关完好。

3.2切砖机安装平衡牢固，工作前要将各紧固部位、旋转部位仔细检查一遍，用手盘车空转几圈，检查无问题后，再试车。

3.3切砖机启动后空转一分钟，待运行正常后，方可使用。

3.4切砖时，小滑车和耐火砖不能左右晃动，小滑车的推动速度要慢、要稳。

3.5切砖时，头部不准正对刀片；切砖过程中，刀片因故不转时应立刻退出上滑车，待故障排解后，方可重新切砖。

3.6切砖时，作业人员要系好工衣扣、袖口；要佩戴护目镜，脚下要站稳，防止打滑。

3.7严禁切砖机在无冷却水情况下切砖，切砖机不用时要切断电源、关掉空气开关上好锁。

3.8更换、安装刀片必需首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷，并在停车断电状况下举行，严格执行检修停车挂牌制度，盘内要装有橡胶垫，用螺丝拧紧，以防止刀片松动发生事故。

3.9严禁非工作人员开动和使用切砖机。

4砌罐

4.1砌罐前劳保穿戴齐全、规范。

4.2必需按标准砌砖，泥浆饱满匀称。

4.3回填料要砸实、捣紧。

4.4砌罐时要明确分工，专人指挥，并相互提示，以防砸伤、碰伤。

4.5砌罐时架板必需搭好、搭牢，作业人员要站稳，防止掉入罐坑。

4.6砌大吨位铁罐要戴胶皮手套，防止酸液烧伤皮肤。

5煤气烤罐（烤模）作业

5.1严格执行煤气区域作业的平安技术操作规程要求。

5.2引、停煤气必需提前与有关单位联系好，高空作业（开关煤气闸阀、放散阀）时必需做到平安防护，必需佩戴平安带。

5.3煤气烤模、烤罐操作必需两人以上举行，一人操作，另一人现场监护。

5.4煤气点火必需先给明火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。

5.5煤气烤模、烤罐过程中，煤气发生熄灭现象二次点火时，必需确认无煤气后方可举行。

5.6煤气烤模、烤罐操作时要注重煤气压力变化，压力低于1kpa时，停止煤气烤模、烤罐，压力低于0.5kpa时，管道要暂时通蒸汽。煤气压力和流量发生异样变化要快速关闭阀门准时上报，然后与有关单位联系处理。

5.7煤气烤模、烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象，应尽快切断煤气处理，切煤气后火仍止不住时，可通入蒸汽止火。

5.8煤气管道检修时必需同平安部门联系，检测合格后方可举行作业。

5.9煤气阀门箱要举行上锁管理。

5.10严禁在煤气烤模、烤罐装置下方或附近长时光停歇，周围要有醒目的警告标志。

【第3篇】绞车工平安操作规程

矿山绞车工平安操作规程

一、交接班时应仔细检查机体各部件,检查轴承、衔接螺丝等状况,检查连轴销是否结实,同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好状况,钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合平安规定,要求不准带病操作,发觉损坏必需立刻报告分管领导或调度室。检查引轮树是否牢固,滑轮的滚动状况等。

二、操作运行要精力集中,应时刻注重绞车前方和信号,同时应注重钢丝绳在滚筒上的有序罗列状况,必需做到钢丝绳在绳筒上举行一次性缠绕,做到不跑边、无被股,不符合要求禁止开车。发觉矿车越轨和其它异样状况,立刻刹车制动,并准时检查处理。

三、禁止设备带故障和超负荷运行,发觉故障立刻发出检修信号,并现场处理。

四、常常与接车工检查道路上的障碍物,防止影响提高时的平安。

五、提高下放车辆时,不准断电放车,不准放空档。

六、操作时,必需做到左手不离刹车手柄,右手不离离合手柄。

七、停电后必需做到按下停止按钮,并带好绞车刹。

八、提高下放时应时刻注重刹车,快到尽头时必需减速、刹车,到达尽头后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

九、启动绞车时先检查刹车制动,运转时一定要按信号办事,保证双方信号精确     全都,无信号命令或未听准信号绝不允许开车,对不清的信号都要认为是停车信号,查明缘由后才干开车。

十、纲丝绳锈蚀严峻、断丝达10%以上等不符合平安系数的钢丝绳立刻更换。各部螺丝松动及各部件有不正常声音时严禁开车。

十一、绞车的导向轮和第一道挡车器,必需要敏捷牢靠,亲自把握第一道挡车器和刹车手柄。常常清理其次道挡车器上的浮煤、碴,保持其敏捷牢靠。

十二、未经允许或状况特别外不得擅自离岗和做与工作无关的事情。

十三、不允许其他任何人员操作绞车和运用设备,人离岗时要切断电源,刹车柄并且要上好锁。

十四、严禁喝酒后上班,工作时一定要做到注重力高度集中,不准打瞌睡、睡觉,不准和他人闲聊、会客。

十五、严格遵守'行人不可车,行车不可人'的规定,绞车司机有监督巷道行人的职责,矿车运行后,巷道内的行人及腰排巷的分流车辆不经绞车司机批准,禁止通行。

十六、严格交接班制度,交接班人必需现场签字。

十七、负责机房管理,仔细填好当班一切动转情况记录和各种台帐,保持机台和车场的清洁卫生。对当班的设备故障一定要当班排解。

十八、做好日常分段巷道的修理和各种设备的保养工作。

十九、不得私自找人顶替上班,违章造成的一切大小事故由当事人负责。

二十、坚持有事离矿必需事先请假制度,且须征得同意方可。做到每月在矿时光达二十五天以上。

二十一、若因绞车司机不按规则制度执行,所造成的事故,应担当一切责任,赔偿经济损失30%。

【第4篇】电耙绞车工平安技术操作规程

1、开车前的预备工作（六查）

①、清除机身上下四面的障碍物，加好各部润滑油。

②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室内，机身与开关板上不得由滴水。

③、检查电气线路及开关是否齐全、完好、平安。

④、检查刹车部分是否灵便牢靠，机身螺栓是否紧固，木顶是否活动等。

①、检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙斗的联接，滑轮悬栓及耙齿是否固定，油轮是否灵便。

②、空车运行13分钟，了解设备运转状况。

2、运行中注重事项

①、随时注重耙道上有无行人和障碍物。

②、绞车启运应缓慢。

③、绞车运行中若听到或看到紧张刹车讯号，应立刻松闸停车。

④、若有超规格矿块应处理后再耙运。台耙运阻力大可将耙斗退回再耙，切不行硬拉。

⑤、操作时应一边压紧手闸收绳，切不行将两个手闸同时收紧，以防意外。

⑥、放钢绳时，卷筒上钢绳至少应留有三圈，不行所有放完。

③、运行中应注重电耙和加速箱相声是否正常，禁止超负荷运行。

④、轴承及电机温度均不应超过80℃.

⑤、停车时应切断电源，清扫设备。

3、设备检修

①、小修。运行时光500~600小时后应停车8~16小时举行检修，内容如下：

a、彻底清扫设备

b、检查油质油量，更换机油。

c、检查各部螺栓。

d、检查电器线路。

e、检查刹车，须要时更换。

f、处理设备中存在的问题。

g、试车。

②、中修。运行时光1000~1200小时后应停车48~96小时举行检修，内容如下：

a、解体检查齿轮、轴承和电耙轴承。

b、清除设备隐患。

c、更换个别磨损部件。

d、试车。

e、中修包括内部小修内容。

③、大修。每隔一次中修举行一次大修，大修内容按照设备运行状况打算

【第5篇】绞车工平安操作规程

1、操作采区上山绞车

司机必需认识所使用绞车的结构、性能和工作原理,认识轨道及支护状况,认识信号。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;

当班司机必需头脑苏醒,精力充足。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;

开车前必需具体检查:

①检查绞车各衔接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特殊注重检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固状况;

②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵便牢靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。

③检查深度指示器指示是否精确     ,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等庇护装置的动作是否敏捷牢靠;

④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、精确     牢靠。

运行注重事项:

①必需看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。

②起动时,控制器手把向前扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;

③运行中要严密凝视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的罗列和松绳状况,注重绞车各部位有无异样音响、异样气味。发觉异响、异味、异状应立刻停车检查;

④不允许电动机在不给电的状况下松闸下放重物;

⑤普通不允许常常使用紧张保险制动,若遇骤然停电及特别紧张状况,可能使用紧张保险制动。制动后必需对钢丝绳、绞车等举行仔细检查,排解故障后,才干恢复开车。

绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。长时光停车或司机离开操作台时,必需将保险闸闸住,切断电源。

司机应常常检查绞车各部件状况,发觉问题准时处理。处理不了的要准时汇报。

下班前必需仔细填写运转日志,坚持在现场举行交接班

2、操作调度绞车

司机应经过培训,考试合格,持证上岗;

开车前必需检查下列各项:

①仔细检查工作地点帮顶支护状况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;

②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固牢靠。钢丝绳有无损伤断丝,钩头是否完好:钢丝绳在滚筒上罗列是否整齐;

③检查制动操作手把的动作是否灵便牢靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销铀、调整螺栓等是否松动或脱落。施闸时,检查制动操作手把不得超过水平位置,应略有向上倾斜;

④试车或运行前,必需将滚筒制动闸闸住,将大内齿轮上的制地闸轮闸,按起动按钮,使电动机空转;

运行中注重事项:

①严格按信号操作,信号不清不开车,神志不清不准上岗,不准由非司机人员代替上岗;

②起动前必需看清钢丝绳是否松绳太多,否则应先拉紧到适当程度;

③起动时,松闸与紧闸必需平衡过渡,不得猛松狠闸。向下运行时,松绳速度与推车速度相等,不得松绳大多,防止在过变坡点时,造成严峻松绳冲击,甚至发生断绳跑车事故;

④正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈;

⑤运行中密切凝视排绳状况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象,绞车不得有跳跃扭摆状况。注重电动机的运行声响,发觉异样立刻停车。

⑥下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车;

⑦电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时,按动起按钮。

⑧提高负荷不准超过规定要求。

停车后的要求:

①停车后,若较长时光不用,应切断电源,闸死滚筒;

②检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

3、操作防爆液压绞车

开车前必需检查下列项目:

①检查油箱油位,不得低于油标上规定的高度;

②检查油温,不得高于55℃;

③检查冷却水是否畅通,水压不得高于0.3mpa;

④检查操作台压力表是否正常,操作手把是否处于零位,油箱前的两个球阀是否处于开启位置,液压管路是否漏油。

⑤检查过卷开关、紧张脚踏开关是否敏捷牢靠;

⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后,察看旋转方向是否正确,各油压表指示分离应为:操作压力2.0—2.5mpa,补油压力1.0一1.2mpa,背压力0.8—1.0mpa,制动压力5.5-6.pmpa;

⑦检查电液阀是否打开,其行程为10mm。

运行中注重事项:

①必需按下列挨次开车和停车;

开车:先开辅助泵,后开主泵。停车:先停主泵,后停辅助泵。

②盘形闸的松闸与施闸。

松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调整器,制动油缸充油,盘形闸松闸。

施闸:随时松开手柄上的鸭嘴把,将手柄推回到零位,行程调整器阀在弹簧的作用下被关闭,盘形闸失油而施闸。

③听清开车信号,将操作手把渐渐推向前。不行猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时,操作手把再渐渐回到零位。滚筒停止后,放松鸭嘴把,则绞车被闸死。

④运行中浮现矿车脱轨掉道事故时,应准时停车。复轨需要拉车时,操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时,不允许强拉。非紧张状况不得使用紧张制动开关。假如碰到骤然停电或紧张状况而使用紧张制动开关停车后,应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位举行检查,确认无误后,才干继续投入运行。

绞车较长时光停车时,应将操作手柄放到零位,先停主泵,待主泵彻低停止后,再停辅助泵,切断电源,但平安用电不准停。停产检修时,油箱前面的两只阀必需关闭。

绞车运行中,应精力集中,凝视各种仪表状况和深度指示器的指示位置,手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗。

司机不得擅自调节盘形闸和各个阀组,须要时应由专职修理工进调节。

绞车运行中,若发觉钢丝绳猛烈跳跃,电流表指针、油压表指针及其他表的指针强烈摆动,高压油管严峻漏油等状况时,应实行紧张制动停车。查明缘由,问题解决后才干继续开车。

4、操作回柱绞车

开车