公路路面水泥稳定碎石基层摊铺机施工工艺工法

PAGE11公路路面水泥稳定碎石基层摊铺机施工工艺工法QB/ZTYJJGYGF--LJLM--0602--2011第四工程有限公公司文启军1前言1.1工艺工工法概况水泥稳定碎石基基层是具有一一定强度和刚刚度的路面结结构层，是公公路路面结构构重要的组成成部分，既保保证铺设路面面有一定厚度度，满足承载载负荷，又能能减少建设成成本。它可将将路面承受的的车辆荷载均均衡的扩散到到路基，具有有一定的韧性性。水泥稳定定碎石基层施施工分为平地地机铺筑和摊摊铺机铺筑，为为了保证路面面结构层的质质量，高等级级公路采用摊摊铺机铺筑。1.2工艺原原理水泥稳定碎石是是以级配碎石石为骨料，采用用一定数量的的水泥作为胶胶结材料，通通过拌和、摊摊铺、碾压，利利用碎石间的嵌挤锁结形成成具有一定强强度的结构层层。2工艺工法法特点2.1作为路基基与路面的过过渡层，既能能保证路面结结构的厚度，又又具有很好的的刚度和强度度。2.2铺筑水水泥稳定碎石石基层能很好好的控制基层层集料的均与与性，避免了了平地机铺筑筑有可能造成成的粗集料局局部堆积，保保证了基层的的施工质量。2.3铺筑水水泥稳定碎石石基层能够充充分保证基层层的平整度和和施工速度。3适用范围围适用于高等级公公路路面水泥泥稳定碎石基基层摊铺机摊摊铺法施工。4主要引用用标准《公路路面基层层施工技术规规范》JTJ0034；《公路工程质量量检验评定标标准》JTGFF80；《公路土工试验验规程》JTJ0051；《公路工程无机机结合料稳定定材料试验规规程》JTJ0057；《公路路基路面面现场测试规规程》JTJ0059。施工方法水泥稳定碎石基基层是将水泥泥、碎石、水水按照配合比比试验确定的的比例经拌和和，摊铺、组组合压路机碾碾压达到设计计压实度，经经养护后构成成的路面基层层。应通过修修筑试验路段段，取得各种种施工参数制制定标准施工工方法后，进进行大面积推推广施工。6工艺流程程及操作要点点6.1工艺流流程水泥稳定碎石基基层施工工艺艺流程见图1。图1水泥稳定定碎石基层施施工工艺流程程图6.2操作要要点6.2.1施施工准备（1）混合料拌拌和站的设置置需要根据工工程规模及地地理位置综合合考虑场址、水水、电、道路路、材料供应应、环境保护护等各项要求求选择布置。建建设完经过标标定后方可投投入使用。（2）在水泥稳稳定碎石层施施工前应做好好下承层验收收工作。下承承层表面应平平整、坚实、具具有规定的路路拱，没有任任何松散的材材料和软弱点点。对于底基基层，根据压压实度检查（或或碾压检验）和和弯沉测定结结果，凡不符符合设计要求求的路段，必必须根据具体体情况，分别别采用补充碾碾压、加厚底底基层、换填填好的材料、挖挖开晾晒等措措施，使达到到标准。同时时验收时应逐逐一断面检查查下承层标高高是否符合设设计要求，下下承层标高的的误差应符合合规范要求。新新完成的底基基层或土基，必必须按规范规规定项目及标标准进行验收收。（3）现场技术术人员必须对对拌合站、压压路机、摊铺铺机、运输车车辆、水车的的操作人员进进行培训、技技术安全交底底，做到熟练练掌握混合料料的拌和、运运输、摊铺、碾碾压、协调等等各个环节的的技术要求。（4）在下承层层上准确恢复复中线。直线线段每15—20m设一桩，曲曲线段每10—15m设一桩，测测钎在两侧路面面边缘外30—50cm处采用钢钎钎设置挂上钢钢线(摊铺基准线)，测钎位置正正确，支座牢牢固，测量准准确、采用悬悬线法根据摊摊铺厚度及松松铺系数每10m测量出钢线线标高，钢钎钎应牢固顺直直以利于传感感器正常行走走，钢丝线的的张力必须达达800～1000N。6.2.2路肩肩培土按要求培肩，路路肩压实厚度度应与摊铺层层压实厚度相相同，每隔30m左右两侧交交错开挖宽度度为20-300cm的临时泄水水沟，确保路路基排水通畅畅。（1）培路肩((包括中央分分隔带)：采用含水水量适宜的粘粘土培肩；挂挂出路肩边缘缘高度线，挂挂线高度应为为基层厚度乘乘以土方松方系数数，一般较设设计的路肩(内侧)宽度宽出20—30cm，人工摊铺铺整平，培肩肩后用推土机机稳压两遍，用用振动式压路路机压实，平平地机刮平表面面。培肩时应应挂出培肩的的外缘线和内内侧边缘线，并并用水准仪准准确放出路肩肩松方厚度。（2）培肩质量量要求：外边缘和内内边缘顺直且且相互平行，表面平整，顺顺适，纵向不不能有起伏凹凹凸处，宽度、厚度满足要要求。（3）切槽：切切槽前，先由由履带式拖拉拉机或装载机机初步稳压，再再由振动式压压路机碾压密密实，然后用用平路机刮平平表面，测量量人员根据中中线重新恢复复路肩的边缘缘线，挂线后后人工切槽，切切口竖直、切切面平整顺直直、无波浪，不不得有缺棱掉角的现象象。切槽土保保证清理干净净，没有浮土土，并将所有有切除土运走走。6.2.3试试验段施工基层施工前必须须进行试验段段的施工，通通过试验段施工确定的工工艺及技术指指标指导全面面施工。（1）原材料施施工配合比控控制方法的适适用性及施工工含水量与最最佳含水量相相比的范围控控制方法。（2）确定拌和和、运输、摊摊铺和碾压机机具的协调与与配合。确定定合理的压实实机械组合、压压路机的选择择和适宜数量量、碾压顺序序、速度以及及遍数。（3）填料的摊摊铺方法及松松铺厚度，施施工整平和整整形方法、工工艺、程序。（4）验证人员员、机械、设设备等施工组组织要素配备备的合理性。6.2.4混合合料拌和对混合料含水量量进行监测，以以含水量大于于最佳值1％进行控制制，如天气炎炎热，运距较较远应再适当当增加含水量量，含水量最最大不得大于于最佳值2％。如发现现异常时必须须马上检测并并及时进行相相应的调整，试试验员必须跟跟班作业。随随时观察级配配和拌和均匀匀性，如发现现异常时必须须马上检测，找找出原因，并并及时进行相相应的调整。水泥稳定碎石基基层宜在春末末和气温较高高季节组织施施工。施工期期的日最低气气温应在5℃以上，在有有冰冻的地区区，并应在第第1次重冰冻（-3～-5℃）到来之前前半个月到一一个月完成。6.2.5混合合料运输（1）运输过程程中应对混合合料进行覆盖盖，以防水分分损失过多。（2）采用自卸卸汽车运输，并并在运料单上上标明出料时时间，出场超超试验确定的的允许摊铺最最长时间的混混合料必须废废弃，严禁使使用。（3）合理确定定自卸汽车的的数量，保证证摊铺机前有有2～3辆料车等待待卸料，做到到宁可运料车车等候摊铺，也也不能摊铺机机等候运料车车。但如果摊铺铺机前有5辆以上料车车等待卸料时时，必须通知知拌和站，调整拌和和速度，避免免由于混合料料等待时间过过长而发生质质量问题。6.2.6混合合料摊铺（1）摊铺前对对摊铺路段要要彻底清扫后后进行洒水((有水稳底基基层时进行洒洒水)，且以下承承层表面湿润润但不存水为为宜。（2）按照摊铺铺厚度及水稳稳碎石的松铺铺系数在摊铺铺机熨平板下下垫上木方，调调出摊铺机起起始仰角。按按路面基层宽宽度要求，组组装摊铺机的的熨平板，熨熨平板宽度宜宜小于基层宽宽度15－25cm；另外应根根据摊铺厚度度的要求，调调整螺旋输送送器及前侧挡挡板的位置，螺螺旋输送器离离地面的高度度直接影响摊摊铺机的作业业强度及摊铺铺速度，一般般情况下，螺螺旋输送器离离地面距离为为设计厚度的的1.25倍。（3）根据摊铺铺的速度和摊摊铺机的使用用性能，拌合合站与施工现现场的距离来来确定运输车车辆，摊铺机机前应有2～3辆料车等待待卸料，保证证施工的连续续性。自卸汽汽车卸料时应应在摊铺机前前20～40cm处，对正正停车，以避避免撞击摊铺铺机，同时卸卸料要连续稳稳定，如发生生混合料洒落落时，要及时时清理摊铺机机履带处的混混合料，以免免影响整体平平整度。（4）摊铺时不不能片面的追追求基层的平平整度，刻意意降低混合料料的含水量，而而应控制好拌拌和站的出料料含水量；在在天气炎热时时施工，出料料的含水量要要比最佳含水水量高1%左右，运距距超过5公里时需用用苫布覆盖。（5）卸料前先先由收料员检检查混合料的的出场时间核核对出料时间间试验确定的的允许摊铺最最长时间的混混合料必须废废弃)、拌和均匀匀情况、目测测含水量,对不符合要要求的混合料料必须废弃，不不得使用。运运料车在摊铺铺机前20～40cm处停车，挂空空挡，依靠摊摊铺机推动运运料车前行。（6）摊铺过程程要保持连续续性，摊铺过过程中不得随随意变换速度度，尽量减少少中途停顿次次数。根据摊摊铺层宽度、厚厚度和拌和机机产量计算出出摊铺速度，确确保连续摊铺铺，保证摊铺铺机匀速行驶驶。经常检查倒料料板与螺旋输输送器之间是是否有异物卡卡、堵。（7）应有专人人跟随摊铺机机检查摊铺基基准钢线、传传感器及螺旋旋输送器的工工作状态。另另外至少每10m检查一次高高程，如发现现一点不合格格，必须连续续每0.5m检查一点，如如连续三点不不合格，必须须通知技术人人员，由技术人员员调整传感器器，调整后，行进5米后再连续续检查，重复复以上步骤，直直到调整到高高程合格为止止。（8）施工员在在摊铺机后面面，负责清除除粗细集料离离析现象，特特别是应铲除除局部粗集料料“窝”，并用手推推车推来新拌拌混合料填补补。摊铺过程程中，要经常常检查熨平板板前的混合料料堆积状况，如如果堆积的混混合料较少时时，及时操作作螺旋输送器器及刮料板开开关，以便及及时输送混合合料。（9）摊铺机后后配备2名人工跟在在摊铺机之后后，及时清除除粗集料窝和和粗集料带，并并用新拌的混混合料填补。摊摊铺机摊铺时时组织好施工工中的各环节节，尽量避免免中途停车，行行走速度保持持均匀一致。（10）摊铺宜宜采用两台同同型号的摊铺铺机平行作业业，一前一后后，前后相距距5～10m。6.2.7碾碾压（1）按照先轻轻后重，先静静后振的原则则，按试验段段施工时取得得的压路机组组合方式、碾碾压速度、碾碾压遍数等进进行碾压。碾碾压过程中采采用灌砂法检检测压实度，直直到达到设计计的压实度，同同时没有明显显的轮迹为止止。（2）整型后，当当混合料的含含水量等于最最佳含水量±1%时，立即用用关闭振动的的振动压路机机跟在摊铺机机后及时在全全宽内进行稳稳压两遍，速速度采用1.5～1.7kmm/h为宜。直线线段，由两侧侧路肩向路中中心碾压；平平曲线段，由由内侧路肩向向外侧路肩进进行碾压。碾碾压时，应重重叠1/2轮宽；后轮轮必须超过两两段的接缝处处，后轮压完完路面全宽时时，即为一遍遍。初压后用用振动压路机机开启振档，以2.0-2.5km/h的速度振压。最后可用光轮压路机碾压两遍，保证表面平整密实。（3）严禁压路路机在已完成成的或正在碾碾压的路段上上“调头”和急刹车，应应保证路面基基层表面不受受破坏。（4）碾压过程程中，路面基基层的表面应应始终保持潮潮湿，如表层层水蒸发的快快，应及时补补洒少量的水水进行湿润，即即表面湿润但但不出现水的的冲刷流动及及“水窝”为宜。（5）碾压过程程中，如有“弹簧”、松散、起起皮等现象，应应及时翻开重重新拌和（加加适量的水泥泥）或其他方方法处理，使使其达到质量量要求。6.2.8施施工缝设置（1）应尽量减减少施工横向向作业缝的设设置。摊铺过过程中，因故故中断2h以上，则应应设横缝，每每次摊铺结束束的作业缝最最好留在桥头头搭板或通道道搭板相连的的断面处。摊摊铺机应驶离离混合料末端端；（2）人工将末末端含水量合合适的混合料料弄整齐，紧紧靠混合料放放两根方木，方方木的高度应应与混合料的的压实厚度相相同，整平紧紧靠方木的混混合料；（3）方木的另另一侧用砂砾砾或碎石回填填约3m长，其高度度应高出方木木几厘米，然然后将将混合合料碾压密实实；（4）在重新开开始摊铺混合合料之前，将将砂砾或碎石石和方木除去去，并将下承承层顶面清扫扫干净，摊铺铺机返回到已已压实层的末末端，重新开开始摊铺混合合料；（5）如摊铺中中断后，未按按上述方法处处理横向接缝缝，而中断时时间已超过2h，则应将摊摊铺机附近及及其下面未经经压实的混合合料铲除，并并将已碾压密密实且高程和和平整度符合合要求的末端端挖成与路中中心线垂直并并垂直向下的的断面，然后后再摊铺新的的混合料。应避免纵向接缝缝。高速公路路和一级公路路的基层应分分两幅摊铺，宜宜采用两台摊摊铺机一前一一后相隔约5～10m同步向前摊摊铺混合料，并并一起进行碾碾压。在不能能避免纵向接接缝的情况下下，纵缝必须须垂直相接，严严禁斜接，具具体方法如下下：（1）在前一幅幅摊铺时，在在靠中央的一一侧用方木或或钢模板做支支撑，方木或或钢模板的高高度应与稳定定土层的压实实厚度相同；；（2）养生结束束后，在摊铺铺另一幅之前前，拆除支撑撑木；（3）摊铺机返返回到已碾压压好并且标高高和平整度都都符合要求的的混合料末端端，调整好高高度、厚度、横横坡等，然后后开始重新摊摊铺混合料；；（4）用钢轮压压路机在压实实的基层上跨跨缝横向碾压压并逐渐推进进到新铺筑的的混合料上，直直到碾压密实实。6.2.9养护护及交通管制制（1）每一段碾碾压完毕并经经压实度检查查合格后，覆覆盖保湿养生生，水泥达到到终凝后用喷喷雾式洒水车车洒水养生，养养生期不少于于7天。洒水次次数视气候而而定，整个养养护期间应始始终保持表面面湿润。洒水水车喷头向上上成仰角，避避免直接向基基层洒水，出出现坑槽，冲冲沟等现象。（2）在养生期期内除洒水车车外封闭交通通，不能封闭闭交通时，应应限制重车通通行，车速不不应超过30km//h。6.2.10质量标准水泥稳定碎石基基层施工质量量必须满足《公公路工程质量量检验评定标标准》（JTGFF80/1）的要求，具具体检测项目目、频率及标标准见表1。表1高高速、一级公公路水泥稳定定碎石基层质质量标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1压实度%代表值98按有关方法检查查，每200m每车道2处极值942平整度(mm))83m直尺：每2200m测2处×10尺3纵断高程(mmm)+5，-10水准仪：每2000米测4个断面4宽度(mm)不小于设计值尺量：每2000m测4处5厚度mm代表值-8按有关方法检查查，每200m每车道1点合格值-156横坡(%)±0.3水准仪：每2000米测4个断面7强度(MPa))符合设计强度按有关方法检查查达到养生龄期后后，应钻芯取取样检验其整整体性。在现现场按规定频频率取样，每每2000mm2或每工作班班制备1组试件。如果果路面钻机取取不出完整的的钻件，则应应找出不合格格基层的界限限，进行返工工处理。半刚刚性基层和底底基层材料强强度，以规定定温度下保湿湿养生6d、浸水ld后的7d无侧限抗压压强度为准。7劳动力组组织水泥稳定碎石基基层施工所需需的主要劳动动力见表2，具体可根据据工程规模等等情况进行调调整，以满足足施工略有富富余为原则。表2每班主主要劳动力配配备序号职务或工种人数备注1现场负责人1指挥协调2工长2指挥后场拌和机机前场摊铺3测量员44试验员3现场试验5配合摊铺机126养生8养护和到期养护护布的收集搬搬运7机械司机20装载机、压路机机、运输车辆辆、摊铺机8拌和站10拌和机操作、辅辅助生产9合计608主要机具具设备水泥稳定碎石基基层施工所需需的主要机具具设备见表3，具体可根根据工程规模模等情况进行行调整。表3主要机具具设备序号设备名称设备规格数量备注1摊铺机6m2台2拌合站500t/h1台3装载机ZL503台4自卸车20t15辆5洒水车8t3台6振动压路机20t2台7光轮压路机6～8t1台8变压器315KVA1台9照明车灯1台夜间施工9质量控制制9.1容易出出现的质量问问题9.1.1下下承层质量不不合格，导致致基层早期破破坏。9.1.2压压实度达不到到设计要求。9.1.3底底基层厚度控控制不严，不不满足设计要要求9.1.4混混合料生产把把关不严，配配合比质量不不稳定导致混混合料不合格格9.1.5混混合料压实前前淋雨、养护护及交通管制制措施不力，造造成底基层质质量病害。9.2质量保保证措施9.2.1在水水泥稳定碎石石层施工前应应做好下承层层验收工作。下下承层表面应应平整、坚实实、具有规定定的路拱，没没有任何松散散的材料和软软弱点。施工工过程中应严严格掌握基层层厚度和高程程，其路拱横横坡应与面层层一致。9.2.2水水泥稳定碎石石层应采用集集中厂拌法拌拌制混合料，并并采用摊铺机机摊铺，从加加水拌和到碾碾压终了的时时间不应超过过初凝时间。9.2.3应应在混合料处处于或略大于于最佳含水量量时进行碾压压，直至达到到按重型击实实试验法确定定的要求压实实度。9.2.4水泥泥稳定碎石基基层的压实厚厚度不超过20cm。压实厚度度超过上述规规定时，应分分层铺筑，每每层的最小压压实厚度不应应小于15cm，下层应稍稍厚。严禁用用薄层贴补法法进行找平。分分层铺筑时，每每层都要做压压实度检验，并并应达到规定定要求。9.2.5按按照检测频率率检查其水泥泥含量、含水水率、级配组组成等情况，如如不符合规范范要求时，应应立即停止拌拌和，并找出出原因及时调调整。9.2.6通通过电子计量量系统对水稳稳混合料进行行总量控制，同同时根据EDTA的滴定对水水泥剂量形成成双控。9.2.7在在雨季施工时时，应特别注注意气候变化化，勿使水泥泥和混合料遭遭雨淋。降雨雨时应停止施施工，但已经经摊铺的水泥泥稳定碎石混混合料应尽快快碾压密实并并及时覆盖。9.2.8为了了获得高标准准的平整度，摊摊铺机应连续续、稳定地运运行；混合料料的运输，选选用大吨位混混合料运输车车，有利于保保证混合料的的运输质量，能能有效防止混混合料离析。9.2.9每每一段碾压完完成并经压实实度检查合格格后，应立即即开始养生。分分层施工时，下下层应采用土土工布覆盖养养生，养生期期间应始终保保持表面湿润润，养生时间间不得少于7天。10安全措措施10.1安全全风险分析10.1.1拌拌和站及施工工现场防火、防防洪、用电等等安全风险。10.1.2各各种机械设备备操作安全，车车辆行驶交通通安全。10.1.3夏夏季高温施工工防暑安全。10.2安全全保证措施10.2.1拌合站有防防火防盗措施施及各种安全全警示标语标标志，机械设设备有操作规规程，并有专专人负责检查查操作规程的的落实情况。10.2.2施工现场按按符合防火、防防风、防雷、防防洪、防触电电等安全规定定及安全施工工要求进行布布置，并完善善布置各种安安全标识。10.2.3在在雨季来临前前做好防汛准准备，所有排排水系统确保保其畅通。重重要物资、机机具要提前做做好防汛安排排，雨季期间间，各队坚持持调度昼夜值值班，并注意意当地天气预预报，确保施施工不受或少少受影响。10.2.4各种机电设设备、线路由由专人负责管管理，定期检检查维修。10.2.5摊铺机作业业现场要视野野开阔，清除除一切有碍工工作的障碍物物，作业时无无关人员不得得在驾驶室停停留。10.2.6所所有施工设备备和机具在使使用时均必须须由专职人员员负责检查，并并进行必要的的试验和维修修保养，确保保状况良好。严严禁带病使用用，严禁酒后后作业。10.2.7严禁在行走走机械的前后后方休息，行行走前必须检检查周围情况况确认无障碍碍时鸣笛操作作。10.2.8机械设备夜夜间作业须有有充足的照明明，夜间施工工照明设备要要良好。10.2.9在交通干扰扰较大的地段段设立醒目的的交通标志并并设专人指挥挥管理，严防防交通事故发发生。10.2.100施工人员应应穿戴好劳动动保护用品，夏夏季高温