步杨路施工组织设计

新建枫泾镇步杨路工程—施工组织设计PAGEPAGE2上海人和工程建设有限公司金山区枫泾镇步杨路新建工程施工组织设计施工单位：上海人和工程建设有限公司（单位公章）编制人：龚企林编制时间：2013年6月10日第一章：总说明一、编制依据1、本工程的招标文件、招标图纸及补遗文件；2、现行的国家、行业技术标准和规范及上海市有关安全生产与文明施工管理条例与文件；3、通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；二、工程概况本工程位于枫泾镇步杨村1、2组，西起朱枫公路，东接规划泾越路，全长640.28米，道路红线16米。道路等级为城市支路，路面荷载等级BZZ-Z100，路面结构为沥青砼。工程主要内容：道路、雨污水管工程，与工程同步设置绿化、照明、交通设施等附属工程。2.1、道路工程1、道路横断面布置：3.5m（人行道）+12.0m（车行道）+0.5m（土路肩）=16.0m（规划红线）2、车行道路面结构：4cm细粒式沥青砼（AC-13C）+7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+0.8cm乳化沥青稀浆封层+40cm粉煤灰三渣+15cm砾石砂2、人行道路面结构：6cm同质砖+3cmM10水泥砂浆+10cmC20砼+10cm碎石基层。2.2、管道工程1、DN250～DN600开槽埋管采用HDPE双壁缠绕管，埋深小于4米时，其环刚度不小于8KN/M2。埋深在4～6米时，12KN/M2。2、DN800～DN1000采用承插式钢筋砼管，“O”型橡胶圈接口，基础包括C25砼基础及管枕。当覆土深度大于4米时采用加强管。3、拖拉管：拖拉管直径为DN400，采用PE100直壁管，管道长度为36.8米。三、本工程特点及技术难点根据现场踏勘、设计图纸、地质资料及招标文件内相关规定要求，总结出本工程的施工特点及难点主要有以下几点：3.1、工程量大、工期紧根据设计图纸显示，本工程工程量比较大、工期比较紧，因此为了确保在规定工期内完成全部施工任务，而不出现延期现象，施工过程中合理安排各单位工程相互之间的衔接和协调将有利于工程管理及进度目标控制；除了上述在施工安排上协调配合外，我们还将根据本工程具体情况选择有丰富管理和施工经验的项目经理，并抽调经验丰富的施工管理人员组建成强有力的项目部，投入足够的施工设备，加强管理，确保本工程按时保质地完成。3.2、地下管线及建构筑物的保护为确保本工程施工过程中对周围地下管线及周围重要建（构）筑物的影响降至最低，我公司在施工期间将做好原有地下管线探测和保护工作，同时在施工时还将充分考虑对地下管线可能造成的影响。除此之外，我们将摸清地下管线的确切位置采取合理保护措施，并进行不断的跟综监测。3.3、施工协调为了确保工程质量、工期目标的实现，若我公司一旦中标我们将从施工组织协调及措施上着手，施工时遵循“以主体工程为主控制线，其它附属工程穿插施工”的原则进行施工，施工过程中确保各分部分项工程的紧密衔接，统筹安排，并根据实际情况，对局部施工计划进行适当调整，从而避免施工过程中“人、材、机”使用的不合理化，节约工程成本，确保达到招标文件规定的预期目标。3.4、文明施工要求高施工过程中如何尽可能减少对当地市民及周围环境的影响。一方面确保施工区域的安全，另一方面创建一个文明施工的良好环境，使这项实事工程做得让市民满意，让领导满意。为此我们制定了以下一些措施：首先，将从思想上提高对文明施工的认识，我们的工作好坏将直接关系到自身企业的形象，所以必须把这项工作做深，做细做好。其次，我们将组建强有力的班子，配备足够的力量来抓这项工作。项目经理是第一负责人。再次，目标起点要高，本工程要达到“创安工程”，一切工作都必须按标化工地的要求执行。3.5、道路工程质量控制1、路基工程防治“桥头跳车”的要求高“桥头跳车”是桥、路衔接处在道路运营中存在的通病。主要是由于道路软基处理不力、台背路基压实不足、桥头搭板设置不当及伸缩缝施工不好等原因，导致桥、路产生错台或差异沉降而跳车。为控制桥台跳车的现象，我公司将严格控制好道路软基处理、台背路基填筑、伸缩缝施工等三个方面的施工质量。具体内容在以后相关技术方案中将作重点阐述。2、本工程机动道粉煤灰三渣基层厚度为40CM，施工期间应分两层摊铺，其中下层厚25CM，上层厚15CM，并保证上、下层之间有机结合，确保基层质量满足验收规范要求，不影响沥青砼面层施工。3.6、季节性施工技术措施由于本工程跨越的时间比较长，为确保工程施工质量，则季节性施工技术措施也显得尤为重要，因此在施工时，我们将针对雨季、冬季、夏季及台汛期等不同的季节采用不同的施工技术措施，确保工程顺利进展。第二章：主要分部分项工程施工方案一、测量放样施工1.1、轴线测设控制网的测设：控制网采用全站仪测设，坐标计算将全部采用计算机程序化计算。控制点将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，尽量布置在通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保道路位置的准确。首先，对业主的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好。施工中根据施工阶段定期复核控制网。其次，根据业主所交的导线桩按照施工需要测设平面特殊点，如：管线、道路的起点、终点和转折点等。再次，测设总样，根据设计图纸的坐标点将各井段和道路的中心线位置放样至实地。1.2、标高测设按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设管道、道路基础面标高。标高测设严格按照断面图来进行放样工作，并考虑管道、道路的坡度。标高点的选择还须有工程的特点（施工工艺），标高的测设关键是选点。1.3、测量仪器的检查开工前，对所有进入工地的测量仪器统一进行一次强制的全面检测，确保工程中使用的测量仪器误差控制在标准范围内，并按强制计量规定定期进行复检。二、开槽埋管工程施工本工程开槽埋管有HDPE缠绕管（环刚度为8KN/M2）和砼管道两种，HDPE缠绕管管径为DN250～DN600，砼管管径为DN800～DN1000。本工程管道开挖深度小于3米和大于3米的均有，针对埋深小于3米的采用大开挖的形式，埋深大于3米的采用钢板桩围护和井点降水的方式组织施工。2.1、HDPE管施工2.1.1、施工工艺流程1、大开挖沟槽开挖沟槽开挖沟槽排水管道基础管道铺设窨井砌筑磅水检验管道坞膀沟槽回填土2、钢板桩围护打钢板桩打钢板桩打设井点沟槽开挖沟槽排水管道基础管道铺设窨井砌筑磅水检验管道坞膀沟槽回填土拔除井点拔除钢板桩2.1.2、沟槽开挖1、放坡开挖挖土时必须逐层开挖，并随时注意观察土壁情况是否稳定。机械挖土严格控制在槽底标高以上200～300MM，以下开挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者扰动基底。沟槽开挖后尽量减少曝露时间，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。工程施工时，排管时遇到填浜，暗浜或淤泥时应将淤泥土全部挖至原土，超挖部分用砾石砂或旧料分层夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。2、钢板桩支护开挖根据沟槽宽度确定钢板桩位置，本工程沟槽采用9M长钢板桩进行支护。根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，宽度为0.6M～0.8M，深度挖至原状土，然后采用桩机打设钢板桩，打桩时用定位夹板夹住打桩，在地下管线处可采用插桩办法，钢板桩采用密咬口型，打入时尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。挖土时必须逐层开挖，并随时注意观察围护情况是否稳定。机械挖土严格控制在槽底标高以上200～300MM，以下开挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者扰动基底。开挖后尽量减少曝露时间，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。排管时遇到填浜，暗浜或淤泥时应将淤泥土全部挖至原土，超挖部分用砾石砂或旧料分层夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。开槽埋管钢板桩支护开挖施工断面如下图所示：2.1.3、施工排水与降水1、明沟排水沟槽开挖时，在开挖层坑底的四周且距基础范围0.4M之外设置20*30CM的排水沟，其纵坡为5%，并沿排水沟方向每隔20M左右设一集水井，最后通过水泵将积水排出沟槽。2、井点降水（1）、井点系统的埋设埋设井点系统的程序是：先排放总管，再沉设井点管，用弯联管将井点管与总管连通，最后安装抽水设备。井管沉设：井点管的沉设采用水冲法，它分为冲孔和埋管填料两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径50～70MM的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.6～1.2MPa），将士冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加速土体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为300MM，以保证井管周围有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.5～l.0M，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉淀于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土，砂滤层选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶1.0～1.5m，以保证水流通畅。砂滤料填筑完成后，须用粘土封好井点管与孔壁上部的空隙，以防漏气。连接与试抽：井点管埋设好后，用连接管将井点管与集水总管和水泵连接，形成完整系统，井点系统安装完毕后，需进行试抽，以检查是否漏气。正式抽水后不要随意停抽、时抽时停等现象，这样滤网易堵塞。（2）、井点运转与检测井点运转管理：井点运行后要求连续工作，应准备双电源以保证连续抽水，并安排专人进行管理，真空度是判断井点系统是否良好的尺度，抽水设备均应安装真空表，真空度一般不低于55.3～66.7KPa，当真空度不够时，应及时检查管路或井点接点是否漏气，并应及时修理。如通过检查发现淤塞的井点管过多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出井点管重新埋设。井点监测：为保证井点系统的正常工作和地下管线安全还应进行井点监测。井点监测内容包括：流量观测、地下水位观测、孔隙水压力观测、沉降观测等。2.1.4、管道基础施工管道基础按规定宽度满堂铺设(150厚碎石或砾石砂垫层)，并应夯实平整，其密实度应≥90%。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。其他施工注意事项可参见钢筋砼管施工方案部分。2.1.5、管道铺设施工管道铺设安装前，应对管材进行外观质量检验，不符合要求的不得进行铺设施工。下管采用起重机进行。起重机吊管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管道铺设前应复核基础表面标高，排管时应控制管内底标高。安装时承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游往上游进行。HDPE管采用“O”型橡胶圈接口，为确保施工质量，橡胶圈接口应符合以下规定：①.接口前，应先检查橡胶圈质量及是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；②.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐；③.接口方法：用2台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法是用灌满黄砂的编织带压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。2.1.6、管道与检查井的连接衔接接头采用柔性接头，检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或地下水位高的地段时，宜采用短管连接。与检查井连接处采用长0.5m的管段，后面再连以长度不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。2.1.7、磅水检验根据《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-220-2002规定：污水管道必须逐节作磅水检验，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。具体要求如下：磅水前，在管道内预先充满水24小时，磅水时应按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后再进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头应为检验段上游管道内径以上2m，检查井磅水时若其井顶与管顶内顶的距离小于2M时，则磅水水头高度应至检查井井顶为止。磅水合格后，方可拆除封墙，进行管道坞磅及沟槽回填。2.1.8、坞磅管道坞膀前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，坞膀采用中粗砂回填至管顶50CM以上。坞膀时应在管道两侧同时均匀下料并分层洒水振实拍平，其干重度不应小于16KN/M3。2.1.9、沟槽回填沟槽回填采用素土填筑，每层铺筑厚度为30CM，用夯实工具夯实。钢板桩支护的沟槽，当还土接近沟槽上口时，可拔除钢板桩，板桩拔除宜用间隔拔除，并及时灌砂，灌砂困难时可采取注浆办法填孔处理。2.2、砼管施工2.2.1、施工工艺及沟槽开挖排水具体施工内容及要求与HDPE管施工方案部分比较类似，具体可参见。为节省篇幅，此处不再展开详述。2.2.2、管道基础施工钢筋砼管道基础采用砼基础和管枕。具体施工要求如下：施工前必须复核高程样板的标高。基础底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料分层夯实至设计沟槽底标高。管道基础的砾石砂垫层，应按照规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。在砾石砂垫层上安装砼基础侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。为固定模板之间的间距，每隔2.5M安置一个横档搭扣，在浇筑后方可拆除。2.2.3、管道铺设施工排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口应用清水刷净。管道下入沟槽采用起吊设备在垂直方向吊管，管子入槽前，在插口上安装好密封圈，然后将管道吊放在管枕上，将插口挤进承口，并用两只手板葫芦同步拉动，待管节拉紧后将管枕击紧。管枕离管节两端的距离为200-250MM左右。管节承插就位后，放松吊索和紧管工具，然后按规范或设计要求进行检查，并确保准确无误。2.2.4、磅水检验及回填磅水检验同HDPE管施工，坞塝及回填材料设计图纸未加以说明，通常坞塝采用细石砼，回填直接采用素土回填。具体施工前，由设计最终确定。2.3、窨井施工施工方法和质量检验标准按《上海市排水管道通用图》和《市政排水管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。具体施工要点为：①窨井底板采用钢筋砼底板，井身采用砖砌，砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样；②砖砌体在砌筑前必须浇水湿润；③砌筑时，做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求；④粉刷前先清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度为15MM，砂浆配比1:2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。遇到地下水时井外壁抹面至地下水位以上500，厚15；⑤窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1:2水泥砂浆抹面；⑥做好窨井的湿治养护，防止造成表面裂纹。三、拖拉管工程施工3.1、拖拉管原理导向钻进铺管法原理：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，其工作过程是通过导向仪进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。施工过程一般分为三个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔；第三阶段是将产品管线（本工程为PE管道）沿着扩大了的导向孔拖到钻孔中，完成管线穿越工作。3.2、工艺流程牵引管施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道3.3、施工准备前期调查：进场前向业主单位了解施工范围内地下管线的分布情况，向相关部门汇报开工后可能产生的问题及办妥所需手续，做好图纸交底工作，弄清疑难问题，确定施工棚、水源、电源等位置。进场后调查施工范围的地下管线实际情况，摸清楚后才能进行施工。方位定位：根据施工图纸进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材一次牵引的管道长度，并确定好钻杆轨迹及施工台座。3.4、打导向孔3.4.1、导向孔的钻进过程导向钻进是铺管成功的关键环节之一，这个过程需要至少两名操作人员，一名钻机操作者，操作钻机，控制钻具在地下的状况；另一名是定位探测仪操作员，负责监测、探测钻头在地下的走向和进尺情况。钻头上装有可发射无线信号的探头，它可穿过地层发出一种特殊的电磁波，操作员手中的探测器可以接受这些信号，并经过处理后，让钻机操作者及时了解钻头目前的位置，显示的信号包括钻头走向、深度，造斜率和面向角等信号，以便及时调整钻头的方位，确保钻头按照事先设计好的轨迹钻进。钻机操作者可以在钻机上，通过仪表掌握钻进过程中施加给钻杆的压力和回转扭矩，在钻机仪表盘上，还可以看到来自探测装置反馈过来的一切信息，钻机操作者通过这些信息来调整钻头方位，操作台上的液压仪表和远距离信息显示仪表，就像操作者的眼睛一样，可以随时观察孔底情况。3.4.2、施工要点和注意事项1、为确保本工程成功地完成定向钻进的导向工作，要严格按照设计规划好的穿越曲线钻进，主要是控制好钻进曲线不同位置的深度和造斜率。在不超过管道弹性敷设半径或钻杆弯曲极限的范围内，操作员应确保按设计的轨迹钻地，如果前一段钻进没有完全符合设计曲线，所出现的差值可以通过下一段来修正，并记录实际钻孔与钻孔的偏差，通过计算来调整钻进的参数。2、设计钻孔轨迹时重点考虑以下影响因素：待回拖管线的材质、尺寸、曲率半径；钻杆弯曲极限；地层条件；地上、地下障碍物状况；3、导向孔钻进时，采用带斜面的非对称钻头。若一边旋转一边推进，钻孔呈直线延伸，即钻出一个直孔，若钻头只推进不旋转，由于地层给斜面钻头的反力的作用，使钻头朝斜面法线的反方向钻进，即实现造斜功能，钻出曲线或造斜孔。钻机操作人员根据地表的接收器探测出钻进参数（钻头的位置、深度、倾角和工具面向角等），判断钻孔位置与设计曲线的偏差，并随时进行调整，以确保穿越曲线按照设计的走向钻进。4、钻机配有控向探测仪器，其作用就是及时探测钻头在地下的实际位置，并将探测结果传输到地面接收显示器和司钻操作台上的远程显示器，司钻根据这结显示的数据进行方向调整和纠偏。5、在改变方向的过程中，钻孔的转角或转弯半径应该控制在一定的范围内，本工程PE管可不予考虑（R=50D，即导孔轨迹的弯曲半径应大于8m），只考虑钻杆的弯曲半径即可，使实际的钻孔曲线尽量平缓，以利于回拖。6、钻机场地准备好钻机到达现场安装调试完毕后，开始钻导向孔。导向孔的钻进质量或成败取决于下述因素：①、钻头实际的左右位置偏离、深度和最小离地间隙（或最小地面覆盖）。②、导向孔将提供实际的钻进土壤状况的资料，为正确决定预扩孔或回拖和子的工艺提供依据。③、完成的导向孔曲线应该圆滑并逐渐转向，以便满足回拖管子的要求。7、为顺利完成导向孔曲线的钻进，关键要十分注意以下各点：①、正确地钻进第一根钻杆是非常重要的。先在钻头入土处挖一个小坑，使坑的平面与钻头进入方向垂直，并确信泥浆已经搅拌好已经具备开钻条件。②、钻头转向6点钟的位置，开动钻液泵。确信钻头喷嘴中有钻液流动。开始朝前推进并穿透地面保持钻头进入地面的斜度。第一根要没有任何转向直钻。③、接上第二根钻杆之前，要将这根钻杆转动并将钻头抽回入口坑，再将该钻杆旋转钻入地下。因为导向板总是大于钻头，这样重复钻进一次会形成更好的导向孔，并且可以在钻杆和孔壁间维持一个环形空间。8、钻进前都要确认泥浆泵是开着的。并观察压力表指示。应及时调整钻液流量，以便入口坑有泥浆流回这有助于操作员判断环形空间是否仍然畅通。如果钻液压力表指向了最大值并停止在该位置，这可能说明钻头喷嘴堵塞住了。这时将钻头拖回将堵塞物清除。在清理喷嘴或卸下喷嘴之前，要确信钻机上泥浆压力已经卸掉。9、在钻孔的全程，定位员要决定钻孔的斜度、深度和与计划路径相关的实际钻孔路径。然后由操作员调整钻位置来达到。在朝前推进至旋转的过程中，密切注意遥控显示器上斜度的变化是非常重要的。10、对于任何一根钻杆，抽回再重复钻进有利于在钻孔中维持环形空间也有利于充分混合泥土，并且钻液可以流过整根钻杆。重复钻进技巧的运用有利于在导引孔中维持一个良好的环形空间。11、钻机操作员要注意观察，在出口坑没有钻液流出，意味着由于缺乏钻进经验或者使用了不适当的钻液，而导致了钻孔中环形空间的堵塞。随着钻孔长度延长，由于进入地下的钻杆摩擦力增加，从而旋转压力将会增大，旋转压力充分增大，可能是土层吸水并在钻杆四周膨胀的标志。如果这种情况发生，需要重新调整钻进泥浆和添加剂的性能和比例，或者重新钻导向孔。12、在整个钻孔过程中，必须时刻保证钻机操作员和定位员这间的良好的通讯联系。3.5、预扩孔3.5.1、预扩孔的工艺过程预扩孔就是在实际铺设管线之前，经过一次或多次的扩孔来扩大钻孔的直径，以减小回拉铺管的阻力，确保施工顺利完成。最终成孔直径一般比管子直径大200毫米（或是管径的1.5倍）。导向孔钻完成后，将钻头从钻杆上卸下，安装上合适的反扩孔钻头和分动器，然后在分动器后面接上回拉钻杆，进行扩孔钻进。扩孔的速度和地质及钻机的参数等因素有关，要选用合适的扩孔工艺参数才能顺利完成扩孔工序。3.5.2、预扩孔的原则和需要注意的事项1、预扩时，回扩头后面带的不是管子而是钻杆，钻杆是通过万向节与回扩头连接被拖入钻孔中的；2、在将后面的钻杆安装之前，要确信钻机是被锁定的；3、当扩孔完成，拉完足够的钻杆后，将钻机锁定，用液压管钳在出口点卸开钻杆接头，接上回扩头、万向接和钻杆转换连接杆；4、按照安全操作步骤进行预扩。保持机组成员与操作员密切联系、确保整个连接过程的安全。5、扩孔时视工作坑反浆情况，合理调配泥浆的粘度、比重、固相含量等技术参数。3.6、回拖管线1、回扩的过程中，主要是目标是将回扩头切削下的钻屑与钻液混合成泥浆，以便将泥浆排出，为新装管线提供足够的空间；2、回拖的过程对于成功地完成一个钻孔是非常重要的，这时需要合适性能和足够的钻液；3、将回扩头与钻杆连接起来之前，检查万向节是否可用手自由转动；拖头是锥形的封头，要求能承受回拖过程中将要承受的回拖力；4、在回拖前、过程中和回拖之后，操作员和在产品管线一侧的机组成员之间要求有通讯良好的对讲机；5、回扩的速度不能够太快，回扩时需要时间切削地层并将切屑混合成泥浆；6、拉管过程中为防止水及其它杂物进入待铺管道内，PE管末端设PE端帽。四、新建道路工程4.1、土路基施工4.1.1、一般路基1、路基开挖挖方施工采用横挖法进行，以路槽整个横断面的宽度和深度，由边到中，以低向高，由上而下，分层循环进行，挖土过程保持设计的纵横度和一定的平整度。路槽挖土采用机械开挖，根据路槽挖土不同深度的要求，较深地段，采用挖掘机和卡车配合作业。路槽挖土较浅地段采用推土机推土堆积，再用装载机配合自卸卡车运土。同时，采用平地机配合人工修刮整理路槽，压路机碾压密实。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。2、路基压实碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则洒水湿润。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，先轻型压路机，后重型压路机，先慢后快，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5米，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0～1.5米。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。4.1.2、浜塘处理路基根据设计图纸要求在路线经过水塘、河浜等的时候，设置围堰或挡水埂，排水、清淤、底部晒干后用30cm砾石砂回填浜底，并加铺土工布，然后用二灰（石灰：粉煤灰=5：95）分层回填至清表线后，在浜塘与原地表交接处铺一层土工格栅，两侧搭接宽度为2m；二灰顶部须保证30cm石灰土（6%）封层。施工顺序为：筑围堰→抽水→清淤→砾石砂回填→土工网铺设→粉煤灰回填→二灰土回填→素土回填压实→路面结构层施工。1、围堰施工1）围堰填筑:①筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后进行夯实，填土自上游开始至下游合拢。②筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。③堰顶宽度可为1～2M，机械挖基时不宜小于3M。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1:2～1:3，背水流一侧可在1:2之内，堰内边坡宜为1:1～1:1.5，内坡脚与基坑的距离不得小于1M。2）围堰拆除:在围堰保护位置的工程施工完毕后，便开始进行围堰拆除。围堰拆除直接采用挖掘机配合自卸汽车进行施工，围堰土方运至指定地点堆放。2、排水：在基坑底开挖明沟及集水坑，利用混流泵进行强排至地面储水池，沉淀达标后，再强排到周边市政管网或河道内。3、清淤：清淤前采用标杆插入法进行淤泥层厚度测量，每个横断面至少测三点，间距为5m～20m,根据所测得的数据画出淤泥厚度分布情况，据此指导机械清淤。清淤工作以机械开挖，人工辅助配合。淤泥层保留最下层20cm厚度采用人工清淤，边坡上层素土按1:1.5挖成台阶，台阶高度为20cm，宽度为30cm。4、砾石砂回填：设计要求在清淤后的河浜底部填铺＞30cm厚砾石砂，并在河床最底处设置积水井，采用轻型压路机进行压平、挤密和压稳，距积水井由远到近开始碾压，逐渐向积水井靠近，以利于水流向积水井，并及时抽干积水井中的积水。填铺用砾石砂颗粒的最大粒径小于5cm，砾石砂的含砂量保持在35%-50%之间。5、铺土工布：施工中严防土工布受损，若发现局部受损，及时修补，若发生褶皱或堆积，及时拉平。土工布搭接宽度50cm，河浜边上各留1m的包裹压边宽度。铺设过程中，为了保证相邻两块土工布的有效搭接长度，土工布铺设要平整、略有松弛。施工中要随时观察铺布的进展和质量情况，遇到问题及时改正。6、粉煤灰填筑：粉煤灰掺灰量：生石灰粉4%～5%或消石灰粉5%～6%，填筑时，每层回填厚度不得大于30cm，并分层碾压，确保压实度95%以上。7、二灰土摊铺：采用轻型推土机配合人工进行摊铺，松铺系数为1.25。摊铺后立即用8t压路机碾压，为了防止土工布受损，离边线20-30cm处采用小型夯实设备夯实，并按设计要求做成台阶，压实后采用环刀法检测压实度。每层摊铺碾压时，派专人及时抽干积水井里的水，填筑至设计水位50CM以上时，按摊铺碾压顺序填筑积水井。整平压实后，再分层填筑素土土路基。施工时，密切注意天气情况，避开雨天施工，确保回填质量。4.2、砾石砂垫层施工4.2.1、一般规定砾石砂垫层（隔离层）是设置在路基与基层之间的结构层。主要以隔断毛细水上升侵入路面基层。施工前要对路槽进行复验，其质量不符合路基技术要求之处，将整修到规定要求，切实做好路基排水设施的完好。4.2.2、材料要求砾石砂应是具有一定级配的透水性良好的材料，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸为50mm以下。4.2.3、摊铺施工1、路槽质量复验合格后，应及时铺筑，砾石砂摊铺后应及时碾压。2、运到工地的砾石砂应粗细粒料搭配均匀，如含砂量高，渗水性差、含砾石砂的密度不够等。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放至路槽上。3、摊铺采用机械与人工相结合的方法进行。摊铺的砾石砂应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细粒料局部集中。对有大空隙之处应有细粒料填实。4、厚度松铺系数由试验确定。可先用1.2～1.3之间的松铺系数试压。为有利于砾石砂压实，表面宜湿润，确需洒水时，要做到均匀和适量，防止泡软土基。4.2.4、压实和保养1、碾压宜用双轮压路机（如8～10T），自路边压向路中；碾压轮迹应重叠，重叠宽度≮30CM；碾压速度一般不超过30M/min。2、碾压时用路拱板和3M直尺校正路拱、平整度、厚度等，使符合各项要求，质量不合要求之处，随时纠正。3、砾石砂垫层压实验收后，宜连续铺筑基层。无法连接铺筑之处，将安排专人保养、整平及限制交通。4.3、粉煤灰基层施工4.3.1、施工工艺流程砾石砂垫层验收合格→施工放样→摊铺下层混合料→整型→碾压→压实度检验→摊铺面层混合料→整型→碾压→压实度检验4.3.2、施工放样①在垫层上恢复中线，每25cm设一桩，并在两侧边缘处设指示桩。②进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标基层边缘的设计高程。4.3.3、施工方法4.3.3.1、摊铺①粉煤灰三渣原材料及混合料质量将符合规定要求，采用厂拌送到工地。混合料运送到工地后，及时摊铺及时碾压。②粉煤灰三渣混合料摊铺时要控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，一般为1.2～1.4，使用摊铺机摊铺。以“宁高勿低、宁铲勿补”为原则，切忌薄层贴铺，以免产生脱壳。③粉煤灰三渣基层施工安排，宜尽量减少纵、横向接缝。如果分层施工时，纵横接缝均应错开，横缝错距不小于1M，纵缝错距不小于0.3M。④三渣基层铺筑的适宜厚度为15～20CM；最大为25CM，但不得小于10cm。大于25CM的三渣基层应分层施工，下层压实后应尽早摊铺上层。上层不能立即铺筑时，下层要保湿养生，在铺上层时其下层表面应打扫干净，并适当洒水湿润，使上下层联结良好。4.3.3.2、整型①混合料摊铺均匀后，先用平地机初步整平和整型，直线段由外侧向内侧进行刮平。②然后用轮胎压路机或轻型压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。③再用平地机整型一遍，然后再碾压一遍。④最后再用平地机整理一次，每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行，特别注意接缝处的整平，保证接缝顺适平整。⑤整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料“窝”。4.3.3.3、碾压①整型后，当混合料处于最佳含水量±2%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水但严禁大水吊浆碾压。②用重型压路机或振动压路机在路基全宽内进行全幅碾压，直线段，由外侧开始向路中心碾压，在有超高的路段上，由内侧向外侧进行碾压。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，碾压顺序应先轻后重，先边后重，先低后高。一般可采用光轮或振动压路机。轮迹重叠双轮为30CM，三轮为后轮宽的1/2。参考碾压速度：光轮压路机为30～40m/min，振动压路机为80～100m/min（先静后振）。③摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。中途若遇降雨，将已摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，天晴后待混合料含水量适当时再补压。早强三渣须当天碾压完毕。④基层的两侧和纵横接缝处，应多压2～3遍。⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。⑥严禁压路机在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量。⑦碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求，终平要仔细进行，局部高出的刮除并扫出路外，低洼的不再进行找补，留待下层处理。4.3.3.4、养生①粉煤灰三渣基层碾压完成后即开始湿治养生，特别在施工后二个星期内，三渣层表面应保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。初冬应覆盖保温，防止受冻。②粉煤灰三渣基层压实后一星期内应按质量要求检查，以便及时补救不合格之处。在摊铺面层以前测定弯沉值，若不合格，不得铺筑面层。4.4、侧平石施工侧平石安装必须拉线控制轴线和标高，勾缝采用强度M10的水泥砂浆，砂浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5CM，侧石卧底砼厚度为10CM，内侧上角挂线，让线5MM，缝宽1CM，勾缝在路面摊铺后完成。侧石安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。4.5、0.8cm稀浆封层施工乳化沥青稀浆封层在沥青砼面层摊铺前施工，采用沥青洒布车喷洒。在施工前应将路面基层清扫干净，对路缘石及构造物适当防护，以防污染。喷洒时按设计数量一次喷洒均匀，有遗漏时应用人工补洒。喷洒封层乳化沥青后严禁车辆及行人通过，并立即撒布用量为2～3m3/1000m2的石屑或粗砂，并在3～4小时后立即铺筑沥青砼路面面层。4.6、沥青砼面层施工4.6.1、摊铺1、沥青混凝土采用厂拌，到场的沥青都附有证明书和出厂试验报告。2、沥青砼除抽样检查外，另需对外观进行检查。如有明显花白、粗细粒料分离、结块成团、枯焦成团、油重明显过多过少、温度低于规定，则不使用。3、下层铺筑厚度依靠钢丝绳引导，上层依靠车道两侧平石作高程引导。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。4、松铺系数严格按试验确定的数值控制。摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并用使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时根据铺筑情况及时进行调整。5、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度宜控制在2～6m/min。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。4.6.2、压实与成型1、压实后的沥青混凝土面层符合压实度及平整度的要求。2、碾压顺序：初压→复压→终压。碾压纵向进行，由路边向路中，每次来回轮迹重复。3、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，碾压时将驱动轮面向摊铺机，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。4、初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，压实完成后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。5、复压宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机，碾压遍数由试压确定，不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹。6、采用轮胎压路机时，压路机的总质量不宜小于15t，轮胎充气压力不宜小于0.5MPa，相邻碾压带重叠1/3～1/2的碾压轮宽度；采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带重叠后轮1/2宽度；采用振动压路机时，振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm；振动压路机在倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。7、终压紧接在复压后进行，选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。8、压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁喷洒柴油。4.6.3、接缝处理1、上下层横向接缝均应错位1m以上，对于下面层采用斜接缝、上面层采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，在开始碾压前将预热用的混合料铲除。2、斜接缝的搭接处应清扫干净并洒粘层油，搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时，应予剔除，并补上细料。3、平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺，施工时可采用下列方法：①在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。②在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分用切割机切除，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。4、从接缝处继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求时，趁混合料尚未冷却时立即处理。4.7、人行道结构层施工本工程人行道结构层自上而下依次为：6cm同质砖+3cmM10水泥砂浆+10cmC20砼+10cm碎石基层。具体施工方法如下：人行道土方回填需分层压实，保证密实度在90%以上，局部机械无法碾压的部分采用蛙式打夯机夯实或人工夯实。按设计与规范要求，验收合格方可施工级配碎石层，尤其应保证不得有“弹簧土”现象，如有必须作换填处理。级配碎石垫层铺筑时要保证其厚度、平整度、标高。级配碎石垫层铺筑时，采用人工进行。铺筑碎石时级配应分布均匀一致，无明显粒料分离现象，然后采用小型压路机碾压或夯实机夯实。压实或夯实的表面应平整、坚实，无粗细粒局部集中现象，压实或夯实过程中要加强测量，及时测量和检查标高和平整度、横坡度，发现超过规范之处及时修整。级配碎石垫层铺筑完成，经检验合格后，即可进行10cm厚C20砼施工。施工模板采用6m或9m长槽钢支设，砼采用商品砼。砼浇筑时，应控制好表面的标高和坡度，采用插入式振动棒拖振密实。砼基层满足设计强度后，即可进行水泥砂找平层及人行道板铺砌施工。水泥砂找平层采用人工摊铺，夯实，控制好其顶面标高、砼厚度、平整度、横坡度等，要专人负责检查控制，以利下道工序人行道板铺设的质量控制。人行道板铺设施工时应要做到精心施工，做好测量配合工作，确保板底应紧贴找平层，不得有“虚空”现象。铺设时经常用三米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符要求，及时整修。铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动现象。五、改建道路工程5.1、加罩路面朱枫公路交叉口铣刨加罩部分设计标高与现状标高的高差0cm≤h<4cm，铣刨老路面层保证4cm高差，加罩4cmAC-13F（SBS改性）。5.1.1、原有沥青路面铣刨原有道路沥青面层采用铣刨机凿除，铣刨机在进场进行铣刨作业时，应根据事先作好的标记进行施工作业，对沥青面层的铣刨应彻底。在对面层铣刨完毕后，应组织人员对铣刨机没能彻底铣刨完的面层底部进行人工清打，清除所有的碎裂、裂纹、开裂等损害部位。对于铣刨废料应考虑合理利用。路面损坏严重部位待沥青面层铣刨完毕后，下基层采用挖机全部挖除，挖除的渣土用15T自卸车运至场外指定地点废弃。机械操作人员需由有丰富经验的施工人员进行，并应做好防护工作，防止碎块溅起伤人。拆除完毕后，需及时清理现场，做到工完料清。另外，路面拆除期间为了防止扬尘现象对周围环境的影响，我公司将采取相关措施（如洒水等），并派专人负责监护。拆除的时间安排：路面拆除时间尽量安排在白天进行，避免在夜间施工，以免影响周围居民的休息，且噪音控制在规定范围内，必要时我们将根据现场实际情况设置隔音屏障，尽量减少对周围居民及企事业单位的正常生活和工作的影响。5.1.2、路面沥青加罩施工工艺同新建道路沥青面层。5.2、拼宽路面朱枫公路交叉口西侧分隔带改造为沥青路面结构时,拆除原机非分隔带的路缘石结构，并清除其中的回填土，对现状分隔带路面按原来的路面层次挖成台阶状,台阶宽度50cm；再从下至上依次回填35cm碎石+30cmC20砼+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）。为保证施工质量，防止反射裂缝，新老路面搭接处沥青中下面层之间及面层与基层之间加铺1m玻纤格栅。在20℃，玻纤格栅技术要求如下：能耐170℃以上高温，抗拉强度≥50KN/m，最大负荷延伸率≤3%。六、挡墙护岸工程6.1、土方开挖及垫层施工基坑开挖以机械为主、人工辅助。挖土至基底面以上200MM改由人工扦平，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。挖土至设计标高后，及时浇筑垫层，以免土体受到过分干扰，超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。基坑开挖施工期间主要以明排水施工为主，在挖土过程中沿基坑外围坑底四周设置300400MM（深）泛水0.2%明排水沟，并设集水井，内置潜水泵。基坑开挖完毕后，及时邀请业主、监理等相关单位对基坑进行验槽，验收合格后立即进行垫层砼施工。垫层施工首先要测好厚度水平桩，用振动棒振捣密实。砼垫层厚10cm，砼级别为C15。6.2、砼主体结构施工1、钢筋工程进场钢筋必须检查产品合格证和质保单，同时检查钢筋的表面质量，对污沾物、锈皮必须清除干净。按设计图纸与施工规范，由钢筋翻样员翻样，配置钢筋。加工成型的钢筋送现场基坑内就地绑扎，所采用的钢筋规格、间距、位置、保护层应符合设计及规范要求，绑扎应牢固。底板保护层厚度为40mm、墙身为30mm，保护层用预埋铁丝的砂浆垫块固定。为了防止面层及底层的钢筋发生下扰现象，每隔1.5M间距安置支撑钢筋。2、模板工程用定型组合钢模作侧模，内模上涂脱模剂，安装模板时应做到模板拼缝严密，防止漏浆，模板外侧支撑稳固，模板尺寸、标高符合规范要求。3、砼浇筑钢筋、模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。商品砼进场后随时测定坍落度，以保证砼质量。砼采用插入式振捣器振捣密实。做到插点均匀，既不漏振又不超振。振捣时间要合适，一般控制在30～40秒钟为宜。砼浇筑成型后，做好收水抹平，试块现场取样，要求成型养护，保证内部充分水化，强度不断地增长。挡墙每10m为一标准段（局部地方可适当调整，钢筋亦作相应调整），段与段之间设沉降缝，缝宽20mm，内嵌板式聚乙烯低发泡填缝材料，墙身外露面用双组分聚硫密封膏（厚20mm）。6.3、浆砌块石护坡工程1、砌石所使用的石料质地应坚硬无裂缝，风化石不得使用。水泥、砂石骨料、水等原材料应符合规定；2、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑；3、砌石工程应放在基础及结合面处理合格后方可施工；4、砌石要求基本是平整、稳定、密实和错缝，不得松动、叠砌、浮塞等；5、所有石料均采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良好抗水性的岩浆岩块石，页岩、泥灰岩以及扁平细长和已经风化的块石均不得使用，块石的饱和抗压强度大于40MPa，比重大于26KN/m3。6、砌石石料应符合砌筑的要求，碎石级配粒径5～40mm，其中5～20mm占45%～60%，粒径20～40mm占40%～55%。砌石护坡施工应先按设计整修边坡，由下而上铺好反滤层或垫层，整坡时避免填土。干砌块石空隙率不得超过35%，干砌后的容重大于19KN/m3。6.4、回填土施工挡墙墙后1米范围内回填土采用小型压实机具夯实。回填土分层夯实，每层厚度不得大于300mm，填土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等。第三章：施工现场总平面布置一、总平面布置原则本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：①.划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便；②.符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰；③.施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求；④.符合《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》的要求，做好安全文明施工管理和城市管理的工作，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常开展。二、施工总平面布置根据设计的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求，将基地分作生产和生活区域，并作如下布置：2.1、大临设施区域我公司将在步扬路北侧0+300处按照市标化工地标准搭建办公、生活区临设。生活办公设施均为标准彩钢板活动房，生活办公设施采取封闭管理，大门处设置门卫。2.2、施工用水、用电布置本工程施工用水、用电来源由建设单位提供，进场后将自装管线及计量表具，按每月抄表数值支付相关费用。为防停电而影响生产，同时自备1台30KW柴油发电机组投入工地，以防万一。2.3、生产设施用地本工程生产设施场地主要包括：材料堆放施工机械停放修理场地等。材料堆放场地：具体布置原则随施工进度，根据施工进展情况在现场设置临时堆放点，并派专人负责看护。2.4、渣土垃圾处理为了保持工地及生活办公设施区周围环境的清洁卫生，我公司每天将安排专人清扫现场的施工道路及生活办公设施区，保持整洁有序的施工场地和生活办公环境，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场运至场外规定处置点。2.5、消防及环保设施1、消防设施：在生活办公设施区、材料堆放区等位置配备足够的灭火器，各类易燃易爆物品均单独存放，并有禁火标志和专人管理，设定点水泵和消防供水管路，确保消防用水需要。2、环保设施：①.厕所设化粪池，内设冲水装置，定时清厕；生活区定点设垃圾箱，派专人清理；②.生活办公设施区设地表排水网沟，满足降雨等地表水的排放要求，保证及时排干积水；③.在适当的位置设沉淀池，生活污水必须经沉淀池处理后才可排放，以免污染河水；④.施工道路派专人保养，保证道路畅通，夏季炎热干燥季节，定时洒水，以免扬尘。第四章：质量保证体系及工程质量保证措施一、质量目标确保本工程质量一次验收合格。二、质量保证体系公司质量部项目经理项目工程师项目副经理项目部质量工程师各专业施工队公司质量部项目经理项目工程师项目副经理项目部质量工程师各专业施工队报送业主单位核报送监理单位核定各班组自查质量员工序检验合格项目部施工组工序复验合格项目部质量工程师终验合格报送业主单位核报送监理单位核定各班组自查质量员工序检验合格项目部施工组工序复验合格项目部质量工程师终验合格政府质量监督站核定公司质监部检验合格对成品不定期抽检三、各分部分项工程质量保证措施3.1、原材料质量保证措施1、加强原材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知公司质量部，并与供货商联系，经质量部批准后采取退货措施。2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，材料进场后安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。3、对于施工主材应加强取样工作，对每批进场的管材应具有出厂合格证明、质检报告，且进行必要的抽样复试工作；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有防腐材料必须进行取样复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。4、材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。3.2、现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。1、现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。2、所有计量器具（包括全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。3.3、轴线定位控制措施1、施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。2、轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。3.4、钢筋工程质量保证措施钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。本工程所有钢筋由现场成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普425#水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。3.5、砼工程质量保证措施砼搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。浇注砼前，检查模板、钢筋和预埋件位置的正确性，并将模板内木屑、泥土和混凝土预埋件上的灰浆油污清除干净。另外对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。加强砼的养护，根据现场的气温条件，采用适宜的养护方法，养护时间不少于14d。3.6、模板工程质量保证措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度五色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。未经许可不得擅自在模板上开洞。3.7、三渣基层保证措施三渣基层摊铺前对垫层成活路基的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。运到工地的三渣料要及时摊铺，混合料的适宜含水量以“手捏成团，落地能散”为度。摊铺前控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定。三渣摊铺严禁用齿耙拉平，三渣摊铺遵循“宁高勿低、宁铲勿补”的原则。摊铺厚度控制在15～20cm，最大为25cm。摊铺后的三渣混合料当天碾压完毕。三渣碾压完毕后立即进行湿治养生。未摊铺面层以前，严禁车辆通行。3.8、管道工程质量保证措施管道沟槽开挖施工前，定出管位中心线及高程控制桩，施工时经常复核，沟槽内设明沟排水，做到无积水无扰动土。土方开挖应机械开挖和人工修正相结合。逐层进行，防止超挖，保证沟槽放坡的坡度。严格按图纸，做好基础和管接口的工序，基础牢固，接口不渗不漏，平基施工前须复核标高，管道基础需摊平拍实，排管由下游向上游依次排设，接口密封平顺无扭曲稳固，管底坡展不得展现反坡，管口内平整密实无裂缝，空鼓现象。回填须分层回填，分层夯实，并密实，用标准击实法检验管顶以上500mm的密实度。砖砌检查井砌筑要做到墙面平整、平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐，上下错缝，内外搭接砖缝中砂浆饱满不得有通缝，砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，砖墙砌到一定高度时，应采用水泥砂浆抹面，井座井盖安装必须平稳井口周围不得有积水。各道工序严格把关，做好隐蔽工程验收工作。3.9、拖拉管施工质量保证措施1、为了确保工程质量，工程施工应实行全面质量管理。为此，建立公司、项目经理部和施工负责人三级质量管理机构。各司其职，各负其责，一级抓一级。2、工程开工前，对施工人员认真进行技术交底，必须掌握本施工方案中有关施工技术质量的要求。制定具体措施，落实到各操作岗位和具体人员。3、施工工地设立专门质量员，其职责处在公司技术负责人的领导下，对工程质量进行全面监督。对每道工序严格把关，当工序不合格时，不准进入下道工序的施工。4、施工负责人有责任和义务严格按照技术要求精心施工，并主动协助监理单位的监督和检查。5、穿越规划钻进路径图应根据设计图、勘察报告进行准确绘制，以正确指导施工。测量定位时，应选取多点进行测量，并认真做好数据分析，保证输入计算机的各项原始数据正确完整。6、针对穿越各地层的不同地质情况，制定泥浆配比，并在穿越施工过程中根据现场情况进行调整；泥浆用水应预先进行化验，确认水质合格。7、认真做好工程施工记录。各种原始记录要真实、详细和完整，以备必要时查找。3.10、道路工程质量保证措施1、道路施工应熟读施工图纸和有关技术规范，然后对各施工技术人员及操作班组进行技术交底，讲清难点和特殊部位处理方法。2、全面准确及时做好施工记录，填写好施工日记和日常施工情况及质量问题。3、施工中应经常不断复核路基的中心线、水准点、控制点等标高，避免出现不必要的差错。4、对施工路面结构每层填层均应按回填厚度均匀摊铺进行压实并测量压密度要求平整，起拱合适，排水良好，直至符合各项规定要求和监理工程师的确认。5、对于分层段施工搭接部位力求摊铺厚薄一致，压密度相同防止造成差异。6、路基路面施工要求平整密实，边线整齐、直顺、曲线圆滑无松动、路拱，纵横坡合适，各道工序误差应控制在规范以内。7、每道工序做到自检、互检、抽检，人人把关确保施工质量。四、冬雨季施工措施4.1、冬期施工技术保证措施当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按冬期施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，消防灭火机均包裹专用防冻外套，现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。冬季来临前，将及早按排做好室外作业工作。做好冬期施工砼、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比，砼浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对砼强度达到设计标号的40%，同时亦不低于50kg/cm2以之前，应保持草包薄膜内砼表面温度不低于5℃，低温施工时，对于砼构件延长保温养护期。冬季砼施工时，应采取冬季覆盖保温措施，以防止基层开裂或表面受损，可采取先铺塑料薄膜后覆盖草包，以减少和避免因气温的温差过大时产生温缩裂缝。温缩裂缝主要是受混合料中含土量的影响，并且气温越低时，含土量对其温缩系数影响越大，水泥剂量对其温缩系数也有一定影响。4.2、雨季施工技术保证措施雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇砼。雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施。备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。土路基施工期间应搞好施工地段的排水系统，并准备好塑料薄膜，一旦遇雨随时准备覆盖。待雨停后及时将将雨水排出施工区域以外。第五章：施工总进度计划及保证措施一、施工总进度计划1.1、计划编制指导思想本工程工程量大，施工紧凑。根据业主提供的招标文件、招标图纸、现场实际情况，结合交通组织方案、各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程施工质量，达到工程施工的质量与进度的同步控制作为本工程施工总进度计划编制的指导思想，确定并努力实现：①科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制；②细致周密的交通组织措施和周边工期工程施工协调措施。③行之有效的工程质量管理保证体系的运行。1.2、施工工期计划开工日期：2013年6月15日；计划竣工日期：2014年4月22日施工总工期：312日历天（正式开工日期以招标单位书面通知为准）1.3、施工总进度计划施工总进度计划表详见附表。二、总进度计划保证措施2.1、施工准备工作领导挂帅，组织强有力精兵强将管理部，施工投入有序，准备充分。在收到中标通知书后，立即组建项目经理部，第一时间展开项目管理各项前期工作。2.2、施工计划编排保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、加强计划管理，实行流水作业，由施工、技术组根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层编好月旬计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工。在此基础上开好每天一次的调度会议，加大计划的修订和执行力度，切实做到以日保旬、以旬保月，以分步保整体。3、切实加强现场施工调度工作，对具备施工条件的工作面立即组织人员设备着手进行，不使工作面停待。4、切实做好各工种、各程序间的衔接，提前做好上道工序的收尾及下道工序的准备，避免上下工序间的交接时间过长，确保流水施工均衡、有效。2.3、技术及制度保证技术上：以项目总工为核心，把技术优先、优化放在施工方案的首位：制度上：项目部按公司IS09001：2008质量认证标准，以控制要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与建设单位、监理工程师、设计相沟通、协调。1、做好施工图纸会审工作，编制施工阶段的实施性施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各个关键环节。2、按监理工程师及总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工等现象。3、结合实际，推进技术创新，积极应用新技术、新工艺及新设备。2.4、工程质量保证1、严格按规程、规范及设计要求组织施工，坚持质量“三检制”和“质量否决权制度”，保证工程施工质量，避免因质量问题引起的返工现象，努力加快施工进度。2、正确对待进度与质量的关系，把进度、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。2.5、机械配备和人员落实保证1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，充分发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4、施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员和设备不能满足施工进度要求时，随时补充加强，必要时实行三班制作业。2.6、材料供应保证1、对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2、管材、砂石料、水泥、钢筋等预先取样检测和配料试验。合格材料预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。2.7、安全生产保证A、加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。B、做到季节性安全措施落实。①.落实专人气象部门取得联系，及时掌握气象资料。②.落实机构人员，配备抢险队伍，物资材料，做到有备无患。2.8、资金落实保证在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。对业主支付的工程款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。2.9、后勤生活保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯。项目部设置专人，在业主统一领导下，积极与地方政府及群众建立联系，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程施工进度的因素进行预控，把干扰减小到最低程度，创造良好的施工环境。第六章：工程各需用计划一、劳动力安排计划与管理1.1、劳动力安排计划施工管理人员在开工日全部进场投入施工，在每周召开例会，平衡协调劳动力配备等问题。通常施工时，安排二班制作业，赶工期时，安排三班制作业，以保证工程按进度计划安全优质地完成。1.2、劳动力的实施对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。对现场的施工队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经有关质量、安全、落手清等工作方面培训的操作工人不许上岗，定期组织劳务班组干事活动。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。具体详见后附劳动力计划表。二、机械设备配备计划由于本工程施工内容主要包括开槽埋管工程、拖拉管工程及道路工程等，因此需要的设备主要是挖机、拖拉管机械、筑路机械、起吊机械等。施工期间我们将随时根据施工的进度情况，安排好机械设备的进场。机械设备进场前，设备保养率都必须达到100%，并主动协同监理、业主把好设备进场验收关。设备及人员动员周期在1天以内到达施工现场；钢筋模板加工机械、测量器具等小型设备和机具，可以随时满足工程需要调入施工现场，时间在1天以内；大型机械设备（挖机等）采用平板拖车，在不影响交通的情况下尽量安排在夜间运到施工现场，时间在1.5～2天以内。机械设备配备情况详见后附。三、材料供应计划所用材料都必须有出厂合格证和质保单或试验报告，经监理验收合格后，方可使用。在采购原材料时，对材料的产地、厂家、品种等必须事先征得业主有关部门的同意，在得到业主有关部门同意后，项目部相关人员应做好物资进场前的采购工作，并及时上报公司采购计划，做好供方的管理工作，保证物资保质保量供应到场。物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。3.1、采购物资分类管理重点控制物资：钢筋、商品砼、管材等，由公司材料部负责控制。一般控制物资：一些地方材料等为一般控制物资，由项目部负责控制。3.2、原材料供方的评价由公司组织人员对原材料供方评价，并填写《采购供方评定记录》。对供方的评价内容包括：企业资质；供货能力；样品试验结果；历史、业绩、信誉；质量保证能力和交付后服务能力；其它用户经验。重点控制物资供方，评价合格的由公司材料部进行合格供方目录发布。一般控制物资供方，评价合格的由项目部采购负责人进行临时采购报公司主管负责人审批后实施。3.3、对合格供方的控制管理对合格供方所提供的产品质量由公司材料部门进行跟踪检查，如发现物资质量不合格的，公司材料部或项目部材料员应填写《顾客财产验证记录》，向供方发出限期改进或取消供货资格。3.4、采购计划项目部每月需要填写《物资采购计划》，由项目经理审批后，交公司材料部。采购计划内容包括：物资数量、类别、型号等级或其他标识方法；物资产品的规范、图样、技术资料及检验规程或其他明确标识和适用版本；适用的质量控制体系标准的名称、编号和版本。3.5、材料供应计划若我公司一旦中标，我们将在一周内编制适应工程进度的详细材料供应计划，标明材料规格、数量、质量标准、进场日期。所有施工材料将采取分批按进度供应，并对施工用的所有材料、成品、半成品的产品质量全面负责，确保其质量标准并达到设计要求，同时还将随材料附有质量保证证明或出厂检验合格证。在材料到货前24小时，我们将提前通知监理单位参与验收；经监理工程师检验合格，方可进行合理的使用、运输和存放。现场存放位置应符合施工现场实际情况的需要，尽量避免二次驳运，从而节约施工成本。第七章：安全文明施工环境保护措施一、安全施工保证措施1.1、安全施工管理目标确保本工程施工中无重大伤亡事故。1.2、安全管理组织网络公司安全部公司安全部项目经理（安全管理工作责任人）项目经理（安全管理工作责任人）项目工程师项目工程师项目部安全工程师项目部安全工程师各专业施工队各专业施工队1.3、安全生产管理措施1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和业主的有关要求，配合业主做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。2、设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位现任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。3、加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100%，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。4、加强施工用电和机具设备的安全的管理，具体措施如下：①.严格按照国家规定的施工现场用电安全管理要求执行，在开工前编制临时用电施工组织设计，现场线路为三相五线制，设漏电自动跳闸装置，由专人（电工）管理的检查。实行一机一闸一开关，采用标准电箱；②.施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放平衡、整齐；③.电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识；④.架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物体保持安全间距；⑤.电器操作人员必须配备电气安全用具；⑥.照明设备的选用和安装应适