顶管工程施工方案(钢管)

wordword#管道顶进结束--竣工测量设备转移.顶管施工准备工作测量仪器配备与检验顶管施工前，要按照设计要求及工作井接收井的实际位置放样顶管管道中心线及高程，其对精度要求较高。为此，配备2”级激光经纬仪、DS3水准仪、钢尺等测量仪器。顶管施工测量所使用的仪器须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。工作井平面布置本工程利用吊车起吊管道。在工作井实行全封闭隔离，并设置必要的临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。顶管工作坑布置基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。后靠钢板用6=70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板。.掘进机穿墙掘进机穿墙前必须对所有设备，液压、电气、压浆、照明、通讯等操作系统均能正常工作，电表、压力表、换向器、流量器等能正确显示工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障，方可进行掘进机穿墙工作。为防止出洞时产生磕头现象，在洞内埋设一副短的延伸导轨，将掘进机托起。.管道顶进顶力计算在综合分析了主顶液压装置，管子允许的轴向力以及工作井后座最大土抗力以后，我们根据设计要求，对顶管顶力进行计算。顶进阻力由二部分组成F=F1+F2其中：F1为机头迎面阻力F2为管道周边摩阻力机头迎面的土压力控制在主动土压力和被动土压力之间，我们忽略C值影响，机头迎面阻力F1=rHA=18X6.8X(n/4)X(2.65%=670KN设定：土的容重r=18KN/m3；土面至管中心深度H=6.8m；管道周边摩阻力F2=nDLf其中：D 管外径L顶进长度f单位面积周边阻力。根据以往经验，一般取f=5KN/m2。F2=nDLf=3.14X2.65X240X5=9985KNF=F1+F2=670+9985=10655KN大于控制顶力,故需设置中继间，中继间采用8只500KN油缸组成。共设置一套中继间。L1=（4000—670）/3.14/2.65/5=80米中继间设置在机头后80米处主顶进长度为：240—80=160米注浆减摩系统触变泥浆的配方和性能指针：膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度（秒）视粘度CP失^量l/t终切力（达因/mm3）比重12%6%。CMC适量36”30.591301.073从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔二只管节安置一圈压浆管道，每圈设4个压浆孔，每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸镀锌铁管，连接压浆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制后，储放24小时后方可使用。浆液配制重量比：膨润土:CMC:纯碱:水=104:1.05:3.05:800机尾同步注浆：以形成原始浆套，填充固有间隙和机头纠偏间隙，一次注浆量控制在150L左右。定点压浆：根据地面沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。注浆总量控制在200L/m,泥浆压力控制在主动土压力与被动土压力之间，各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。如果压浆总量变化超过1.3倍，说明地层土质有较大变化，立即检查原因，必要时调整顶进参数，地面沿线专人巡视，防止打穿地层造成浆套损坏。7.3顶进过程中，线型控制及量测设备测量仪器配备与检验顶管施工需进行测量，其精度要求较高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，必须配备2”级激光经纬仪和DS3水准仪。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。控制测量a.平面控制为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm,在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用SET2B全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差＜1/80000，对观测结果进行平差。井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用2”经纬仪跟踪观测机头平面偏差方向。b.高程控制利用施工区域附近的已知水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用DS3型水准仪配合水准尺进行，往返观测。地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤，然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设一个地下起始高程控制点。地面沉降观测a.地面沈降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。b.面沉降观测施工中每天进行，沉降量控制在20mm以内。顶管姿态测量a.保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。b.在顶管机头部设测量靶，位于基坑的2”激光经纬仪和DS3水准仪观察测量靶，将观测值与设计值进行比较，得出改正值。操作人员根据改正值进行纠偏。另外，在机头前方还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。顶管推进轴线应控制在操作规程允许偏差范围内，勤测勤纠。地面监测，优化掘进机参数在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出泥率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆。以减小后期沉降。第五章工程质量保证措施.质量目标顶管施工的质量目标：一次验收合格。.质量方针我公司顶管施工的质量方针：以质量求信誉，以质量求发展。.确保质量措施顶管施工前编制顶管施工组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。工程开工前，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好有关手续，并制定详细的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可，方可施工。顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于1cm。机头到达接收井，应避免管子叩头现象。项目部应派专人对成品管、管道拼装、焊接等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。顶管穿越构筑物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使构筑物的沉降降低到最小限度。并做好保护技术措施。第六章安全、文明施工措施安全生产指导思想：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。.安全目标：无工伤、死亡事故。（2）无交通死亡事故。（3）无等级火警事故。.保证安全的具体规定及技术措施严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和l〜3级动火界限审批手续。严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。3.文明施工主要措施3.1文明施工目标本工程实行施工现场标准化管理。使项目“标化”工作达到文明工地的要求。3.2文明建设措施3.2.1开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。工地现场做到道路畅通