空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简简介1、冷热源本工程冷热源分分别由设在地地下室的制冷冷机房和锅炉炉房提供，夏夏季提供7～12℃冷冻水；制制冷机房选用用两台离心式式冷水机组和和一台螺杆式式冷水机组；；冬季空调热热源由地下一一层锅炉房换换热站供给50／40℃热水，经机机房内分集水水器供给楼内内；空调水系系统为四管制制，风机盘管管回水管上设设温控电动两两通阀，新风风机组、空调调机组回水管管上设动平衡衡电动调节阀阀，根据负荷荷变化，对水水路系统进行行自动控制，有有利于节能。局局部区域采用用两管制。2、系统形式采用风机盘管加加新风系统，风风机盘管负担担房间内负荷荷，新风机组组负担新风部部分负荷。新新风由各层的的新风口经空空气处理机进进行预热交换换后，经风管管送到各房间间。风机盘管管设于吊顶内内。局部区域域采用全空气气系统，设置置空调送回风风。由新风竖竖井和新风管管道向空调机机组补充新风风。二、施工准备图纸会审编制施工技术方案图纸会审编制施工技术方案技术交底施工人员加工定货验收入库及保管施工机具准备人员配置熟悉图纸编制设备材料加工计划核定设备材料成本2、施工物资准准备材料、设备、配配件、制品、机机具是保证施施工顺利进行行的物资基础础，这些物资资准备工作必必须在工程开开工之前完成成。根据各种种物资的需要要量计划，分分别落实货源源，安排运输输和储备，使使其满足连续续施工的要求求。物资准备工作程程序：（如流流程图）B、施工材料进进场计划空调专业主要材材料进场计划划表：序号名称规格型号单位参考数量进场时间备注1镀锌钢管DN20～1000米分批2无缝钢管DN15～3550米分批3各类水阀DN15～4000个分批4橡塑保温材料δ=30～500M3分批3、主要施工机机械计划主要施工机械设设备计划表：：表3.7序号机械或设备名称称规格型号单位数量1倒链10t台32倒链5t台33手压泵台24电动试压泵4D－SY/335台15电动套丝机TQ100-AA台36交流电弧焊机BX3-5000-2台37砂轮切割机φ400台38角向磨光机φ100台39电锤ZIC1-166把410焊条烘干箱500°台111手电钻台1012台钻EQ3025台2三、管道安装1、主要施工程程序管道安装总原则则：先预制后后安装，先干干管后支管，先先立管后水平平管，先高处处后低处，先先里后外，先先系统试压后后冲洗，最后后进行防腐、保保温及隐蔽验验收。主要施工程序：：施工准备－－→预留、预埋埋－→材料的采购购、检验及保保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作作、安装－→管道及附件件安装－→管道试压、清清洗及吹扫－－→管道防腐－→管道保温及及刷标识漆－－→系统调试2、主要施工方方法及技术要要求：A、施工准备::a)施工前认真真熟悉图纸和和相应的规范范，进行图纸纸会审。仔细阅读并理解解设计说明中中关于空调水水管道的所有有内容，与图图纸内容有无无冲突之处，系系统流程图与与平面、剖面面图有无不符符之处，设计计要求与现行行的施工规范范有无差别等等。熟悉管道道的分布、走走向、坡度、标标高，并主动动与结构、装装饰、通风、给给排水、电气气专业核对空空间使用情况况，及时提出出存在的问题题并做好图纸纸会审记录。b)编制施工进进度计划、材材料进场计划划及作业指导导书；c)对施工班组组进行施工技技术交底，方方式是书面交交底和口头交交底，使班组组明确施工任任务、工期、质质量要求及操操作工艺。交交底可根据进进度进行多次次，随时指导导班组最好地地完成安装任任务。d)根据现场情情况配置机械械设备，计量量器具及劳动动力计划。B、材料采购、进进场、检验及及保管程序如如下：材料需用量计划划→购计划→材料入库前前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班班组自检→使用a)所用管材必必须具有质量量证明书、合合格证等资料料，阀门等管管道附件本体体上必须有完完好无损的铭铭牌。b)管道和管件件进入现场经经自检合格后后，及时填写写材质报检单单，向监理工工程师报验，经经检查合格后后，方可使用用。c)进场的材料料堆放整齐，规规格、型号、材材质要分清，每每一种材料必必须挂牌，注注明规格、名名称、材质并并建立台帐，做做到账、物、卡卡相符，收发发手续完整。堆堆放中要有防防止管材变形形的措施，不不能堆码过高高。d)管道、管件件、阀门等在在搬运、安装装过程中要轻轻拿轻放，禁禁止扔摔等方方式搬运。C、管道在验收收及使用前进进行外观检查查，其表面符符合下列要求求：a)无裂纹、缩缩孔、夹渣、重重皮等缺陷；；b)无超过壁壁厚负偏差的的锈蚀、凹陷陷及其他机械械损伤；c)有材质证证明或标记。d)阀门的型号号、规格符合合图纸及设计计要求，安装装前从每批中中抽查10％进行强度度和严密性试试验，在主干干管上起截断断作用的阀门门逐个进行试试验，并报监监理验收。同同时阀门的操操作机构必须须开启灵活。如如右图3、管道预制：：A、为了提高施施工效率，加加快施工进度度，保证施工工质量，在熟熟悉图纸及现现场的基础上上，根据工程程进度计划的的要求组织安安排，在预制制场地集中进进行预制。本本工程可集中中预制范围如如下：a)风机盘管的的配管（设备备数量多，管管件和阀件丝丝扣连接口多多）b)水泵和冷水水机组的配管管（附件和接接口较密集）c)空调机和新新风机的配管管（设备数量量多，管路相相似）d)换热器的配配管连接e)干管施工中中与管件连接接（弯头、法法兰、变径）要要尽量以活口口形式在地面面预制。B、预制程序C、技术要求及及施工方法预制前先按设计计图纸设计的的管线，确定定可行的具体体的预制件品品种及长度：：预制的半成成品要标注清清楚编号，分分批分类存放放，运输和安安装过程中要要注意保护预预制件，以便便对号安装正正确。根据图纸设计的的材质、管径径和壁厚，进进行钢管的预预先选择和检检验，矫正管管材的平直度度，整修管口口。采用砂轮轮切割机与割割管机切割，管管子切割时注注意切口的位位置，管子端端面要求平整整，无裂纹、无无毛刺。为了尽量减少固固定焊口的焊焊接量，将钢钢管及管件（成成品供应）在在地面预制成成管道组成件件，管道组成成件预制的深深度以方便运运输和吊装为为宜。D、焊接:壁厚＞4毫米要要开坡口(坡口型式见见下表)，开坡口使使用坡口机，需需除净表面氧氧化层，坡口口不得有裂纹纹、夹层等缺缺陷，坡口内内外表面要清清理干净；管道焊缝应有加加强面高度和和遮盖面宽度度，具体尺寸寸见下表。焊焊缝处不得有有裂纹、夹渣渣、气孔、砂砂眼等缺陷；；焊缝尺寸要求：：厚度（毫米）2～34～67～10焊缝型式无坡口焊缝加强高度((mm)1～1.51.5～2焊缝宽度（mmm）5～67～9有坡口焊缝加强高度((mm)1.5～22焊缝宽度（mmm）盖过每边坡口约约2毫米坡口尺寸要求：：接头名称对口型型式接头尺寸(毫米米)备注管子对接V型坡坡口壁厚间隙钝边坡口角度(度))δCPα5～88～1121.5～2.552～31～1.511～1.560～70660～65δ≤4毫米管子子对接如能保保证焊透可不不开坡口管道坡口要求表表面整齐、光光洁，不合格格的管口不得得进行对口焊焊接。管道对口时外壁壁必须平齐，用用钢直尺紧靠靠一侧管道外外表面，在距距焊口200m另一侧管道道外表面处测测量，管道与与管件之间的的对口，也要要做到外壁平平齐。钢管对好口后进进行点固焊，点点固焊与第一一层焊接厚度度一致，但不不超过管壁厚厚的70％，其焊缝缝根部必须焊焊透，点焊位位置均匀对称称。采用多层焊时，在在焊下一层之之前，将上一一层的焊渣及及金属飞溅物物清理干净。各各层引弧点和和熄弧点均错错开2Omm。焊缝均焊满，焊焊接后立刻将将焊缝上的焊焊渣、氧化物物清除。焊缝外观检验：：焊缝表面须须完整，高度度不低于母材材表面并与母母材圆滑过度度，焊缝宽度度超出坡口边边缘2～3m。E、法兰连接：：法兰与管道焊接接连接时，插插入法兰盘的的管子端部距距法兰盘内端端面为管壁厚厚度的1．3～1．5倍，便于焊焊接。焊接法法兰时，保证证管子与法兰兰端面垂直，里里外施焊。法法兰的衬垫不不得突入管内内，紧固螺栓栓要按对称十十字形顺序，分分两次或三次次拧紧，保证证法兰衬垫受受力均匀，同同时保证法兰兰的严密性，拧拧紧后以露出出螺母两扣螺螺纹为宜。F、丝接：管子丝扣采用机机械套丝，管管径DN32m以上要分两两次进行套丝丝，不可一次次套成，管子子螺纹要规整整，不得有断断丝或缺丝现现象。安装螺螺纹管件要按按旋转方向一一次装好，不不得倒向。安安装后，外露露2～3扣螺纹，并并清除剩余填填料，对外露露螺纹涂樟丹丹防锈漆防腐腐。管道螺纹纹连接时，在在管子的外螺螺纹与管件或或阀件的内螺螺纹之间加油油麻，先将麻麻丝抖松成薄薄而均匀的纤纤维，从螺纹纹的第二扣开开始沿螺纹方方向进行缠绕绕，缠绕好后后表面沿螺纹纹方向涂白厚厚漆，然后拧拧上管件，再再用管钳收紧紧。填料缠绕绕要适当，不不得把厚漆、麻麻丝从管端下下垂挤入管腔腔，以免堵塞塞管路。G、沟槽式卡箍箍连接：a)沟槽连接安安装工艺流程程：切管切管沟槽加工清理防腐接管检查b)管道沟槽加加工步骤如下下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在在一个宽敞的的水平面上，也也可固定在铁铁板上，必须须确保压槽机机稳定、可靠靠；2检查压槽机检查压槽机空运运转时是否良良好，发现异异常情况应及及时与售后服服务人员反映映，以便立即即解决；3架管把管道垂直于压压槽机的驱动动轮挡板平面面放置，使钢钢管和压槽机机平台在同一一个水平面上上，管道长度度超过0.5米时，要有有能调整高度度的支撑尾架架，且把支撑撑尾架固定、防防止摆动；4检查压轮检查压槽机使用用的驱动轮和和压轮是否与与所压的管径径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调调整好压轮行行程，确定沟沟槽深度和宽宽度；6压槽操作液压手柄使使上滚轮压住住钢管，然后后打开电源开开关，操动手手压泵手柄均均匀缓慢下压压，每压一次次手柄行程不不超过0.2mm，钢管转转动一周，一一直压到压槽槽机上限位螺螺母到位为止止，然后让机机械再转动两两周以上，保保证壁厚均匀匀；7检查检查压好的沟槽槽尺寸，如不不符合规定，再再微调，进行行第二次压槽槽，再一次检检查沟槽尺寸寸，以达到规规定的标准尺尺寸。4、管道放线A、放线程序：：B、管道放线由由总管到干管管再到支管放放线定位，放放线前逐层进进行细部会审审，使各管线线互不交叉，同同时留出保温温及其它操作作空间。C、空调水管道道在室内安装装以建筑轴线线定位，同时时又以墙柱为为依托。定位位时，按施工工图确定的走走向和轴线位位置，在墙（柱柱）上弹画出出管道安装的的定位坡度线线，冷热水及及凝结水管道道坡度按照图图纸标注执行行；坡度线宜宜取管底标高高作为管道坡坡度的基准。D、立管放线时时，打穿各楼楼层总立管预预留孔洞，自自上而下吊线线坠，弹画出出总立管安装装的垂直中心心线，作为总总立管定位与与安装的基准准线。5、支、吊架制制作、安装A、支吊架安装装程序：管道支架的选择择考虑管路敷敷设空间的结结构情况、管管内流通介质质种类、管道道重量、热位位移补偿、设设备接口不受受力、管道减减震、保温空空间及垫木厚厚度等因素选选择固定支架架、滑动支架架及吊架。B、支架的位置置确定：固定支架的安装装位置原则上上按图纸施工工。活动支架安装间间距（m）根据现场场条件参考下下表确定：公称直径1520253240506580100125150200250支架间距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0C、管道穿越墙墙体时，从墙墙面两侧各向向外量出1m，以确定墙墙两侧的两个个活动支架位位置；管道转转弯处的支撑撑要特别予以以重视，自管管道转弯的墙墙角，补偿器器拐角各向外外量过lm，使活动支支架定位。在在穿墙、转弯弯处活动支架架定位后，剩剩余的长度里里，按不超过过最大间距的的原则，尽量量均匀地设置置活动支架。D、支、吊架形形式按《施工工总说明》选选用国标03SR4417-2“装配式管道道吊挂支架安安装图”、95R4117-1“室内热力管管道支吊架安安装图”（以下画出出几种常用的的典型样式供供参考）：a)支架1管道22木托3U型螺栓4支梁b)滑动支架架c)吊架d)穿楼板固固定支架e)穿楼板活活动支架注：如结构未考考虑预埋件，则则在现场考虑虑用膨胀螺栓栓等方式f)支架的安装装:包括支架构件预预制加工和现现场安装两道道工序。制作支、吊架时时，采用砂轮轮切割机切割割型钢，磨光光机打磨切口口至光滑，台台钻钻孔，不不得使用氧乙乙炔焰吹割孔孔，焊制要圆圆滑均匀。各各种支吊架要要无毛刺、豁豁口、漏焊等等缺陷，支架架制作后要及及时刷漆防腐腐。现场安装:要根据管道支架架位置充分考考虑管线的坡坡度。②管道安装时要要及时调整支支、吊架。支支、吊架位置置要准确，安安装平整牢固固，与管子接接触紧密。固固定支架必须须安装在设计计规定的位置置上，不得任任意移动。③管道与支架之之间要用经过过防腐处理的的木托隔开，木木托厚度同保保温层厚度。④在支架上固定定管道，采用用U型管卡。制制作固定管卡卡时，卡圈必必须与木托外外径紧密吻合合、紧固件大大小与管径匹匹配，拧紧固固定螺母后，管管子要牢固不不动。⑤无热位移的管管道，其吊杆杆垂直安装。有有热位移的管管道，吊点设设在位移的相相反方向，按按位移值的1／2偏位安装。⑥管道安装过程程中使用临时时支、吊架时时，不得与正正式支、吊架架位置冲突，做做好标记，并并在管道安装装完毕后予以以拆除。6、管道及附件件安装A、安装程序：：定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法：：管道安装前，测测量管道中心心线及支架标标高位置无误误后，开始管管道安装就位位。管径<DN500mm的管道及附附件采用丝扣扣或配件连接接;DN500mm≤管径＜DN80mmm的管道与管管道采用焊接接或法兰连接接，管道与附附件采用法兰兰连接;管径≥DN80mmm的管道采用用沟槽卡箍连连接。大口径立管安安装考虑按自自下而上逐层层安装。为便便于施工，将将起弯处水平平管与弯头的的接口做活口口处理。管材材由地面一层层运进管道间间并进行组对对焊接。每点点固或焊完一一个口，将上上面的管段向向上一楼层推推进，为便于于吊装，管子子在组对时焊焊吊耳。每安安装一层，以以角钢U型管卡固定定，以保证管管道的稳定及及以下各层配配管量尺的准准确。立管底底部要设钢性性支撑。每层层地面设固定定支架。C、水平管的安安装:①放线、定位核核准，支架正正确安装后，管管子就要进行行安装。②上架前进行调调直，对用量大的的干管进行集集中热调，小小口径的管子子用手锤敲击击冷调。③管子上架，小小口径管道用用人力抬扛，当当使用梯子时时，应注意防防滑；大口径径管子用手动动倒链或电动动葫芦吊装，注注意执行安全全操作规范。④管子上架后连连接前，对大大管子进行拉拉扫，即用钢钢丝缠破布，通通入管膛清扫扫，对小口径径管，上架时时敲打、“望天”（从管膛一一端望另一端端的光亮），以以确保管道安安装内部的清清洁、不堵塞塞。D、干管的对口口连接：为尽量减少上架架后的死口，组组织班组精心心考虑，在方方便上架的情情况下尽量在在地面进行活活口连接。E、干管变径与与接支管：干管变径采用成成品管件。在在采用偏心大大小头时，安安装时使偏心心分别向下和和向上。分支支管与主干管管连接采用焊焊接、开孔机机械连接或沟沟槽连接；在在施工中抓好好划线准确及及组装连接质质量，不允许许无模板划线线，不允许开开大孔将分支支干管插入主主管中连接。为减少工人人下料的困难难，专业工程程师可编制现现场下料软件件，储存各种种与开孔下线线的准确模板板图样尺寸。F、附件安装：：阀门门：安装前按按规范进行试试压。截止阀阀、止回阀和和过滤器的方方向均有一定定的规定，在在安装时按介介质流向确定定其安装方向向，并应清扫扫连接管道内内的灰尘、沙沙土以及焊接接时喷漏的焊焊渣；安装丝丝扣阀门时，保保证螺纹完整整无缺，并以以聚四氟乙烯烯生料带缠绕绕。安全阀须须在系统运行行前及运行后后分别调校，开开启和回座压压力须符合设设计文件的规规定。安装法法兰阀、软接接头、过滤器器等法兰配件件时，法兰垂垂直于管子中中心线，法兰兰连接使用同同一规格螺栓栓，安装方向向一致。过滤器器：安装时要要将清扫部位位朝下，并要要便于拆卸。波纹管管补偿器的安安装：在安装装前，先将管管道敷施好，在在安装波纹管管处，切去波波纹管所需管管长再将波纹纹管装好，流流体流向标记记不能装反。按按照设计型号号和要求进行行预拉伸（压压缩），方法法为装好波纹纹管，在波纹纹管以外的管管段上切去一一段和预拉伸伸的长度相等等的管长，拉拉伸管道后再再焊接。卸下下波纹管的拉拉杆。管路上的温度度计、压力表表等源部件的的开孔和焊接接在管道试压压前进行。四、管道防腐需要做防腐处理理的管路，可可以在预制时时进行第一遍遍防腐，涂刷刷底漆前，用用钢丝刷清除除表面的灰尘尘、污垢、锈锈斑、焊渣等等杂物：涂刷刷油漆，厚度度均匀，色泽泽一致，无流流淌及污染现现象。所有管管道、管件及及支架均刷两两道防锈漆，第第一道防锈漆漆在安装前涂涂好，第二道道防锈漆在试试压合格后及及时进行涂刷刷。五、管道保温1、保温方式根据设计说明，管管道保温采用用橡胶发泡管管壳保温材料料，保温层厚厚度根据水管管管径不同而而不同，具体体规格见下表表：管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保温层厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温层厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保温前应经经除锈和清洁洁表面，刷过过防锈漆两道道。空调冷水供回水水管与其支架架之间采用与与保温层厚度度相同的经过过防腐处理的的高密度垫块块。其位置不不得妨碍水过过滤器的拆装装，也不得占占用设备操作作空间。冷却水管在室外外部分需要将将电伴热施工工完成及验收收合格后，再再进行电伴热热式的绝热保保温，保温层层厚度按设计计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>2000,保温厚度40mm。2、施工特点及及重要性本工程保温工作作量大，施工工质量要求很很高：从技术术上说，保温温不好，严重重的后果是能能量损失大；；从使用上说说，夏季在暴暴露的钢管外外表和保温不不密实的附件件处、支架处处甚至仪表接接嘴处产生大大量冷凝水，俗俗称“冷汗”，往往汗如如雨下，滴流流如注，加大大了冷量损失失，影响装饰饰美观，影响响管材的使用用寿命；从观观感上说，保保温是脸面、衣衣裳，是反映映工程形象的的关键之一，要要达不到整齐齐、密实、美美观的质量要要求，则面目目可憎，达不不到做为精品品工程应有的的要求。3、施工方法和和技术要求A、施工工序：：现场下料→涂胶胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。管道的保温应在在管道试压或或通水、防腐腐完成以后进进行；非水平平管道的保温温自下而上进进行；管道的的保温要密实实，特别是三三通、弯头、支支架及阀门、法法兰等部位要要填实。B、管材、板材材的选用：保温材料一般分分为管材和板板材两大类。管管材内径与相相应的管道外外径一致，例例如DN40的焊管外径径为48mm，相应保温温层内径就应应为48mm，依此类推推。板材一般般幅宽1m和0.8m两大类，按按照不同的保保温管道截取取不同尺寸粘粘接。一般情情况下，当管管道外径不大大于89mm时，选用管管材保温；100mm及以上选用用板材保温。六、设备安装1、施工工序及及工艺流程A、施工原则及及顺序：设备安装原则为为：根据土建建施工进度，现现场具备的条条件，进行冷冷水机组、空空调机组、等等设备的安装装，风机盘管管及各种风机机均随风、水水管道的安装装全面开展。根据本工程设备备量大、布局局较分散的特特点，需要专专门安排施工工班组进行重重要设备和一一般设备的安安装施工。B、施工程序：：a）转动设备安安装工艺流程程施工准备→设备备运输及开箱箱检验→基础复核、放放线→找正找平→地脚螺栓灌灌浆→接线调试→电动机空载载试车→负荷试车→竣工验收静设备安装工艺艺流程施工准备→设备备运输及开箱箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安安装A、冷冻机房内内设备安装a)制冷机组安安装设备开箱检查::①为保证设备安安装质量，加加快工程进度度，设备安装装前对设备进进行严格仔细细的验收，以以便能事先发发现问题，予予以处理。②设备的开箱检检查应由施工工单位汇同总总包单位、建建设单位及供供货厂家一起起进行。③冷水机组拆箱箱时要注意保保护机组的附附属管路、仪仪表、电器及及设备外表不不受损坏。④对设备型号、规规格、数量及及外观有无缺缺陷等作认真真的检查记录录。⑤根据设备的安安装图和生产产厂家提供的的装箱清单，仔仔细清点和检检查设备零部部件的数量和和质量，并认认真填写“设备开箱检检查记录”。⑥随机所带专用用工具，易丢丢、易损件要要妥善保管。⑦设备外露接口口要及时暂予予密封，不得得有灰尘和杂杂物进入。⑧开箱检查结束束后，应将原原包装箱重新新封好。设备基础验收::①设备安装前对对照土建图、安安装图和设备备实际尺寸对对基础进行验验收，以便确确认基础有无无问题，使问问题提前得到到解决，保证证安装的质量量与进度。②具体验收内容容包括以下各各项:Ⅰ检查土建提供供的中心线、标标高基准点是是否正确：Ⅱ对照设备和工工艺图检查基基础外形尺寸寸、标高及相相互位置尺寸寸等：Ⅲ基础表面不得得有蜂窝、空空洞、露筋等等缺陷：Ⅳ地脚螺栓孔内内的脏物、积积水等全部清清除干净；Ⅴ预埋钢板的位位置、大小、数数量是否正确确：Ⅵ设备基础部分分的偏差须符符合下表的要要求：项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵纵、横向中心心线）±20基础上平面标高高0～－20中心线间的距离离1基准点标高对零零点标高±3螺栓孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0～+10中心标高±5水平度1/1000平行度10/10000冷水机组卸车::冷水机组的吊装装前应核实吊吊装现场的情情况是否满足足作业条件；；检查预留吊吊装孔的尺寸寸、检查吊车车的回转半径径内有无阻挡挡物；检查吊吊车支撑处的的地面强度是是否满足要求求。作业现场场验收完毕后后方可进行吊吊装操作。冷水机组二次运运输:冷冻机组安装于于地下一层，一一次调运只能能放置到机房房内，冷水机机组运输采用用托排、滚杠杠进行运输，利利用卷扬机牵牵引钢丝绳进进行托动。运运输示意图如如下：拖排用两根200＃槽钢做成成，其间用16＃槽钢五根根焊接在一起起。20＃槽钢的两两端底部100mm的长度做成成上翻30度的形状，以以便于滚杠的的进入。如下下图所示：滚杠用φ89××6的无缝钢管管做成，每根根2.5m长，大约需需要15根。为防止止滚杠将地坪坪压坏，须用用150×2200×20000的枕木，铺铺成轨道，两两条轨道之间间的距离大约约为1.8－2.lm，轨道铺设设方式如下图图所示：分别在柱子上固固定两台两吨吨的电动卷扬扬机，牵引拖拖排，在适当当的地方设置置导向滑轮，以以便牵引在各各个方向段行行进的拖排。需固定卷扬机及及导向滑轮处处的柱子必须须加以保护，钢钢丝绳不得直直接拴在其上上，要在柱子子的棱角处加加垫术与钢丝丝绳隔开，以以免卷扬机牵牵引时损坏柱柱子。由于冷冷冻机房内设设备基础较多多，供机组运运输的空间较较为狭窄，故故设备在冷冻冻机房内的运运输必须严格格按照事先制制定好的行走走路线进行。设备就位:设备就位前事先先用枕木及钢钢板铺设斜坡坡，同时在基基础上垫置枕枕木，以保护护地脚螺栓。将将托排牵引索索通过滑轮组组接至卷扬机机，由卷扬机机将设备托至至基础上。设设备就位示意意图如下：调整设备在基础础上的位置，在在设备的四角角各用一只5t齿条式千斤斤顶将设备顶顶起，随后将将设备上的拖拖排、滚杠抽抽去，放下设设备，完毕后后将设备放置置于基础上，此此后可对设备备进行找平找找正工作。设备就位前找出出设备本体的的中心线。垫垫铁的敷设应应符合《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》中的有关关规定，每组组垫铁必须垫垫实、压紧、接接触良好，相相邻两垫铁组组的距离为500～1000mmm。对于直接接安装在较厚厚混凝土基础础上的设备，将将设备的底座座安装在厚度度为25mm以上的橡胶胶垫板或减震震装置上，安安装要求必须须符合工程设设计文件的规规定。机组调平找正::①设备吊装就位位后，使其中中心与基础轴轴线重合。并并列的机组，须须排列整齐，标标高一致。②机组找平在与与压缩机底面面平行的其它它加工面上进进行，纵横向向水平度偏差差不应超过0．l／1000：压缩机在在主轴上找正正，纵向的水水平度偏差不不应超过0．03／1000：压缩机在在机壳中分面面上找正，横横向水平度偏偏差不应超过过0．l／1000。水泵安装：施工顺序:施工准备→运输输及开箱检验验→基础验收复复核、放线→放置减震垫→底座及机组组就位→找正找平→电动机空载载试车→负荷试车基础检查及减震震垫布置:基础验收清理，根根据安装图、土土建图及设备备的实际尺寸寸对基础进行行验收。验收收合格后将基基础表面油污污及杂物清理理干净。减震震垫布置要根根据泵的安装装标高及重量量选用适当的的减震垫，使使减震垫的上上表面在同一一水平面上。减减震垫的布置置要符合设备备技术要求。运输就位:用叉车将其运至至冷冻机房外外侧的通道处处，用移动式式龙门架将设设备吊运至冷冷冻机房内，放放置于准备好好的手动液压压拖车上，运运至基础附近近后，再用移移动式龙门架架或人字架吊吊装就位。安装时先将混凝凝土或型钢底底座用龙门架架、倒链平稳稳放置在基础础减震垫上，再再吊装就位泵泵机组，将机机组底座螺栓栓孔对准并穿穿入地脚螺栓栓，带上螺栓栓。找正时用用径纬仪或拉拉钢丝绳的方方法找正设备备，有相互位位置关系的几几台泵之间还还应满足其位位置要求。用用框式水平仪仪将其水平度度调整到规范范要求的范围围内。紧固地地脚螺栓，螺螺帽要平扣或或留出一扣的的长度。其它设备就位：：冷冻机房内的集集水器、分水水器等可采用用叉车或拖排排运输，其运运输和吊装就就位方法同泵泵的运输和安安装方法。就就位时要注意意设各管口的的方位。集水器和分水器器安装时，先先清理干净预预埋板上的污污物，将设备备运至基础的的一侧，用龙龙门架、手动动葫芦吊装就就位。找正找找平后将固定定端的地脚螺螺栓紧固，活活动端的地脚脚螺栓留有活活动余地后用用双螺母锁紧紧。吊装就位如下图图所示：集水器和分水器器吊装就位示示意图管道安装：b)干管安装：：根据现场的实际际情况，制作作支、托、吊吊架并安装固固定，在支、托托架上管道位位置下方焊好好弧形板。将管道分成若干干段，根据实实际情况组对对，焊成20米左右的管管段。对接焊焊口在地面滚滚动焊接，如如有弯头，将将一头焊在管管段上。〔大大于100的管到两头头用坡口机打打好坡口再焊焊〕。顺管道安装方向向在其上方作作锚钩，用两两个以上手拉拉葫芦将管道道分别提升到到支、托架上上，〔个别情情况的支架承承重横担在管管道吊上后再再焊接〕弧形形板与管道接接触的部位，根根据需要安放放绝热木托或或其它材料。将各管道连接成成一体，如末末端是堵头，此此堵头先不焊焊结，待支管管安装完毕后后，再封堵，以以利清除管道道在切割和焊焊结过程中留留下的焊渣和和废渣。管道末端安装供供、回水旁通通管是系统冲冲洗用的临时时设施，待管管道冲洗完毕毕后封堵。c)支管、阀件件安装：在连结设备的进进、出水主干干管的开口处处，必需吊垂垂线，确定开开口位置并用用氧气将口切切割好，磨去去焊渣。支管与主管连接接端的支管头头，根据主管管内侧圆弧，在在支管端头做做成马鞍形，支支管插入主管管而不影响主主管流水，自自上而下进行行焊接，阀门门尽可能统一一安装在离地地面1.5-11.8米的高度（根根据实际情况况而定，也可可以安装在水水平管上）。注注意，所有法法兰焊接必须须在地面上进进行，即保证证焊接质量，更更保证焊口美美观。根据现场情况，安安装落地支架架或墙面上支支架。管道尽可能在地地面滚动焊接接，法兰与管管道焊接里外外均在地面焊焊接这样能节节省工时，提提高效率。更更能保证施工工焊接质量，又又确保了焊口口美观。阀门门高度手柄朝朝向，螺栓朝朝向软接头温温度计压力表表的位置，高高度尽可能一一致，横成列列，纵成行。支支架安装后的的各端口要切切齐打磨，支支架加强板的的焊口的焊缝缝高度要求一一致，高出部部分要打磨。B、空调器安装装a)基础检查设备基础平面必必须水平，对对角线误差不不超过5mm，若超过此此值需修整基基础直至符合合要求。将减减振垫按设备备技术文件说说明放置于基基础上。b)组装组装时在生产厂厂家的指导下下，按设备要要求的顺序和和技术要求组组装各功能段段。安装各段段的坐标位置置要正确，并并找正找平。表表冷器或加热热器与框架的的间隙要密封封，避免漏风风。各功能段段之间的连接接要做到严密密、牢固可靠靠、整体平直直。检视门开开启灵活且不不漏水；水路路畅通，凝结结水不外溢。空调器表冷器滴滴水盘的外部部连接管采用用带有P型弯水封的的连接管。现现场组装的空空调器组装完完毕后依据规规范规定做漏漏风量检测。c)减震器安装装方案由于工程主楼部部分安装的所所有吊式新风风空调机组、送送排风风机、吊吊式空调器均均为明装，直直接吊在顶板板底下，且所所安装部位无无吊顶，这样样就会造成机机组运转时，会会引起震动，导导致噪音污染染，为部分设设备安装减震震器是必不可可少的：组织公司专业技技术人员详细细审核图纸，认认真论证所有有需要加设减减震器的设备备选用的减震震器规格型号号，并一一做做好有针对性性的施工方案案，并将所制制订的减震器器安装方案报报批甲方专业业工程师、监监理工程师、设设计，经得四四方签字同意意后再行施工工，确保设备备的正常运转转，提高工作作效率，不会会造成噪音污污染环境等后后果。减震器器如下图所示示；图3－35d)风机盘管的的安装e)工艺流程：：施工准备→电动动检查试运转转→表冷器水压压检查→吊架制安→风机盘管安安装→连接配管f)开箱检查及及试验：空调器安装前应应逐台检查电电机壳体及表表面交换器，不不得有损伤、锈锈蚀、缺件等等，之后应对对空调器做单单机通电及水水压试验，通通电试验时，机机械部分不得得磨擦，电气气部分不得漏漏电，整机不不得抖动不稳稳，水压试验验时，试验压压力为系统工工作压力的1．5倍，定压观观察2～3分钟，不漏漏、稳压为合合格。g)卧式吊装空空调器安装：：应由单独支、吊吊架固定，并并应便于拆卸卸和维修，支支、吊架吊杆杆与空调器相相连处采用双双螺母紧固，吊吊装后保持水水平，保证冷冷凝水畅通地地流到指定位位置，暗装卧卧式室内机盘盘管下部的吊吊顶应留有活活动检查口。风风管、回风箱箱及风口与空空调器机组连连接处应严密密、牢固。图3－366为了减小系统振振动和防止有有刚性连接引引起的泄露，风风机盘管供、回回水管与风机机盘管采用弹弹性软管连接接。风机盘管管的凝结水管管与盘管滴水水盘出水口的的连接采用20cm长透明塑料料软管连接，且且保证凝结水水管的坡度严严格和设计要要求相一致，使使凝结水通畅畅地排放到指指定位置。7、空调系统调调试A、漏风量测试试a)漏风量测试试装置的风机机，其风压和和风量须选择择大于被测定定系统或设备备规定试验压压力及最大允允许漏风量的的1．2倍。b)漏风量测试试装置由风机机、连接风管管、倾斜式压压力计、浮子子流量计、节节流器、整流流栅等组成。c)系统漏风量量检测可分段段或整体进行行.d)测试前首先先用盲板把风风口密封，然然后把高压风风机用直径为为10cm的软管通过过法兰与风管管连接，连接接处不得漏风风，风管直管管段开孔通过过胶皮管连接接倾斜式微压压计，胶皮管管和风管接合合处必须密封封，直管上连连接浮子流量量计，当漏风风量检测装置置准备好之后后，启动风机机，当气流稳稳定后，风管管内风压达到到700Pa，浮子流量量计的读数就就为漏风量。e)被测系统的的漏风量超过过标准时，要要查出漏风部部位（用听、看看、摸、烟），做做好标记进行行修补，修补补完之后，重重新测试直至至合格。B、风口风量的的测定:采用热球风速仪仪，将探头贴贴近风口并垂垂直于风速，采采用定点测量量法可测得风风速，如果与与设计风速有有出入，可调调节风口阀门门的开度来控控制风量，直直到测量值符符合设计值为为止，并且与与设计风量的的偏差不大于于10％。风口风量：L＝＝3600F外框×Vp×K（m3／h）其中K：风口面面积修正系数数F外框：风口外外框面积（m2）Vp：风口平均均风速（m／s）C、系统风量的的调整与风口口风量的平衡衡系统总送风量、回回水量、排风风量和新风量量可通过调节节各总风管上上的调节阀来来调整风量，直直至达到设计计要求与设计计风量的偏差差不大于10％.风口风量的调整整与平衡：从最不利环路末末端风口开始始，先测量末末端风口的风风量，然后分分别测出各风风口的风量。通通过调节风口口调节阀使末末端风口风量量与各风口风风量相同；算出环路的风量量是否达到设设计风量，实实测风量与设设计风量偏差差不大于10％，如果误误差超出10％，可调节节环路的支管管调节阀，使使环路的风量量达到设计要要求。D、室内参数的的测定a)室内温度采采用水银温度度计测定，工工作区由设计计要求来确定定，室内湿度度采用干湿度度计测定。b)房间噪声的的测定：一般般以房间中心心离地高度为为1．2m处为测点，用用声级计测量量，测量三次次取平均值。E、数据整理与与分析检测完毕后，将将测出的原始始数据进行计计算整理，将将这些数据同同设计和工艺艺要求的指标标进行比较，来来评价被测系系统是否满足足要求。七、成品与半成成品保护措施施设备、原材料、风风口风阀、阀阀门、保温材材料等尽量保保证按进度计计划要求时间间进场，以减减轻现场保管管难度。制作完毕的风管管安装时抬放放到安装位置置临时存放，存存放场地要设设纤维板。