北京某高档地标写字楼机电施工方案技术标

目录TOC\o"1-3"\u第一章工程综述 11.对本工程的认识 1超高工程 1钢结构工程 1工程地处繁华地段，施工场地小 1设备多，需要合理组织设备吊装、运输 1大口径管道施工 2做好暖通工程实施的协调配合 2须严格控制施工噪声和扬尘 2空调系统调试技术要求高 2大楼隔音减振要求高 （6）机组找找平在机组上方分分别设置纵纵向水平仪仪、横向水水平仪，观观测机组倾倾斜方向，然然后调整减减振器可调调螺栓，校校正纵向和和横向水平平度。如基基础不平整整导致可调调螺栓无法法找平时，在在减振器底底板下加设设钢垫片进进行调整。（7）管道连连接机组找平后，可可连接冷冻冻水、冷却却水管道。配配管时要保保持管道与与设备接口口处中心线线重合，且且应采用软软性接头进进行连接。管管道必须有有独立的支支撑，避免免将任何变变形或振动动转递给机机组。冷机进出口阀阀组连接冷机进出口阀阀组连接示示意图符号说明：1-冷水机组组2-电动阀3-平衡阀4-蝶阀5-Y型过滤滤器6-泄水阀7-压力表8-温度计9-软接头（8）安装校校验管道安装完成成后，应再再次校验机机组的水平平度，水平平度无变化化说明管道道受力未影影响到机组组。将最靠靠近机组的的每根管道道接头打开开，拆去法法兰螺栓检检查管道对对中情况。如如有任何螺螺栓被卡在在螺孔内或或接头偏移移，说明管管道不对中中，应采取取适当措施施进行调整整。（9）成品保保护因冷机设备贵贵重，机组组外部有很很多易损坏坏的元器。在在机组安装装完成后，其其周围仍存存在许多施施工项目，可可能会对机机组造成破破坏。这些些破坏可能能会导致严严重的经济济损失或工工期延误，因因此必须加加强对机组组的防护。施施工时拟采采用四周搭搭设脚手架架，机组上上方及四周周围护木板板，将冷机机封闭保护护，同时指指派专人看看护。（10）安装装注意事项项冷冻机减振器器直接关系系到机组减减振效果，弹弹簧减振器器的型号、定定位尺寸、选选配数量等等参数的确确定必须是是经过厂家家技术人员员的精确核核算，并征征得设计师师确认的。机组安装就位位时注意对对设备基础础保护，避避免在就位位过程中撞撞坏基础。冷机安装完成成后，关闭闭机组进出出口阀门，在在管路系统统冲洗完成成之前不得得打开，避避免杂质进进入机组内内。板式换热器安安装（1）安装流流程板式换热器安安装流程（2）板式换换热器基础础验收按照已经订货货的设备外外形尺寸和和设备基础础图，检查查已经完成成的设备基基础的轴线线位置、标标高、外形形尺寸、基基础强度是是否满足设设计要求。（3）设备检检验组织业主、监监理、供应应商等相关关人员对板板式换热器器进行开箱箱检验，主主要检查工工作如下：：检查设备的随随机资料是是否齐全；；检查设备铭牌牌参数是否否满足订货货合同及施施工图纸的的要求；检查设备外观观是否有损损坏，设备备外观的损损坏可能会会导致设备备的漏水；；填写设备进场场检验记录录，对于不不能确定的的参数可以以记录在进进场检验记记录上；如如设备是否否漏水无法法确定，只只有在安装装完成经过过试压后才才能确认。（4）板式换换热器安装装板式换热器安安装技术要要求如下：：地脚螺栓的深深度要符合合样本说明明书的要求求，二次灌灌浆的混凝凝土标号要要比基础混混凝土标号号高出一个个等级。换热器的垂直直度偏差不不得大于22/10000mm，水水平度偏差差不大于22/10000mm。板式换热器进进出口的阀阀门及压力力表、温度度计要严格格按照图纸纸的要求安安装。板式换热器需需进行水压压试验，试试验压力按按设备所在在系统工作作压力倍进进行，100分钟内不不渗不漏为为合格；设备进出水管管的最低点点安装便于于操作的泄泄水阀。（5）板式换换热器的配配管板式换热器的的配管见下下图板式换热器的的配管板式换热器接接管示意图图符号说明：11-手动平平衡阀22-蝶阀3-过滤滤器4--压力表5-温度度计6-板板式换热器器7-电电动阀88-泄水阀阀9-管管道支架10-设设备基础（6）板式换换热器安装装注意事项项板式换热器安安装注意事事项。板式换热器安安装注意事事项序号施工阶段安装注意事项项1进场检验设备的性能参参数必须同同图纸的要要求一致，同同时应满足足合同的订订货参数。2外观的任何损损坏都可能能造成设备备的漏水，为为此对设备备外观的任任何损坏都都必须做好好记录。3进场检验记录录非常重要要，一定要要认真如实实地填写，并并在填完之之后要求参参与检验的的单位代表表签字。4安装安装时注意板板换的中心心位置不在在基础的中中心，移动动或者安装装垫铁时注注意不能造造成设备的的倾覆。5设备安装时需需详细阅读读设备安装装说明书，并并按照说明明水有关要要求进行。6设备四周预留留出足够的的检修空间间，以便设设备出现故故障时检修修。7合理安装板换换进出口管管的支吊架架，避免将将板换进出出口管道的的重量压在在设备法兰兰上。8设备配管完成成以后用木木板将设备备保护，保保护一定要要牢固可靠靠。水泵的安装（1）水泵安安装流程水泵安装流程程见下图水泵安装流程程（2）设备进进场检验按水泵的装箱箱清单对水水泵及配件件进行清点点，组织设设备的开箱箱验收，检检查水泵的的主要参数数是否符合合设计参数数、检查水水泵的外观观是否有损损坏、锈蚀蚀等缺陷。（3）基础检检查水泵安装前，对对水泵基础础进行检查查验收，检检查水泵基基础强度是是否满足要要求，检查查表面是否否平整、光光滑，有无无麻坑、露露筋、蜂窝窝等缺陷，复复核地脚螺螺栓的尺寸寸位置。（4）减振器器安装本工程水泵减减振采用减减振台座加加弹簧减振振器的安装装方式，将将弹簧减振振器按照水水泵技术样样本进行尺尺寸定位并并安装在水水泵基础上上，然后将将减振台座座与弹簧减减振器连接接。弹簧减振器的的型号、定定位尺寸、选选配数量等等参数直接接关系到水水泵的稳定定性和减振振效果，该该参数的确确定必须是是经过厂家家技术人员员的精确核核算，并征征得设计师师确认。（5）水泵安安装将水泵吊装、运运输到水泵泵房。用龙龙门架提升升水泵至基基础正上方方，对准水水泵与台座座的螺栓孔孔，缓慢放放下水泵，连连接水泵与与减振台座座，调整水水泵水平。（6）管道连连接管道连接时检检查管道与与水泵接口口对中情况况，先安装装管道、阀阀门，最后后进行软接接头的安装装。软接头头应在自由由状态下连连接，管道道必须有独独立支撑，不不得将受力力传递到软软接头和水水泵上。水泵进出口连连接示意图图符号说明：1-水泵2-软接头3-止回阀4-Y型过滤滤器5-蝶阀6-泄水阀7-压力表水泵安装实物物图（7）水泵安安装注意事事项同一泵房多台台水泵安装装时，应保保持水泵安安装高度一一致，相应应管道、阀阀部件安装装位置一致致，保持美美观。水泵安装位置置靠近建筑筑物时，应应预留足够够的检修空空间。空气处理机、热热回收式新新风换气机机的安装空气处理机、热热回收式新新风换气机机、热回收收式空气处处理机、恒恒温恒湿空空气处理机机设备形式式及使用功功能。空气处理机、热热回收式新新风换气机机、热回收收式空气处处理机设备备形式及使使用功能名称设备型式使用功能空调系统空气处理机、热热回收式新新风换气机机、热回收收式空气处处理机空调区域送风风（1）设备安安装流程设备安装流程程见下图（2）设备开开箱检查设备开箱检查查应会同业业主单位、总总承包单位位及设备供供应商等部部门共同进进行。开箱前检查包包装外观有有无损坏和和受潮。开箱后认真检检查设备名名称、规格格、型号是是否符合设设计图纸要要求，产品品说明书、合合格证是否否齐全。将将检验结果果做好记录录，参与开开箱检查责责任人员签签字盖章，作作为交接资资料和设备备技术档案案依据。（3）设备组组装见下表表。组合式空调机机组段间连连接安装示示意图组合式空调机机组正压段段间连接安安装示意图图符号说明：11-垫圈2-框条条连接螺母母3-段段间连接板板4-段段间密封条条5-底底座连接螺螺母6--机组底座座7-底底座连接螺螺栓8--平垫圈9-自攻攻螺钉110-定位位板111-框条12-面面板（4）设备安安装空调机组水管管道连接示示意图符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动平衡衡阀6-过滤器7-泄水阀8-空调机组组9-减振垫10-旁通管管（5）设备安安装注意事事项见下表表。设备安装注意意事项：设备名称设备安装注意意事项通项设备就位的先先后顺序，应应由里向外外。设备的减震形形式及位置置正确。设备进出口与与风管软连连接形式正正确。设备不得承担担外接管道道的重量，所所有进出风风管应设支支承和固定定。固定时地脚螺螺栓稳固，承承受荷载范范围应满足足规范要求求，并有防防松动措施施。空调机组应根据样本要要求排布功功能段箱体体，按顺序序放置于基基础上。空气处理机机机组各段连连接时应按按厂家要求求进行连接接，保证组组装好的机机组整体平平直、表面面平整，连连接严密、牢牢固。空气处理机机机组出风口口到连接弯弯曲管之间间，应保持持一定长度度的直管段段。空气处理机机机组安装时时应保持过过滤器和交交换器翅片片清洁、完完好。空气处理机机机组顶部安安装或操作作时，要用用跳板保护护机组，不不可站在机机组顶板上上。空气处理机机机组安装完完后，应把把风机底座座上压紧弹弹簧减震器器的固定件件拆卸下来来；机箱内内杂物清理理干净。风机安装风机的设备形形式及使用用功能见下下表。序号名称设备形式使用功能1通风系统离心风机箱排风排气扇卫生间排风混流风机排风轴流风机排风2防排烟系统混流风机楼梯间及前室室正压送风风离心风机箱正压送风及消消防排烟混流式高温排排烟风机消防排烟消防排烟轴流流风机消防排烟（1）风机安安装流程风机安装流程程见下图（2）风机的的基础验收收风机安装前应应根据设计计图纸、产产品样本或或风机实物物对设备基基础进行全全面检查，符符合尺寸要要求。风机机安装前，应应在基础表表面铲出麻麻面，使二二次浇灌的的混凝土或或水泥砂浆浆能与基础础紧密结合合。风机设备开箱箱检查，应应按设备清清单核对叶叶轮、机壳壳等部位尺尺寸，检查查进、出风风口的位置置。风机设备安装装前，应将将轴承、传传动部位及及调节机构构进行拆卸卸、清洗，装装配后使其其传动、调调节灵活。用用煤油或汽汽油清洗轴轴承时严禁禁吸烟或用用火，以防防发生火灾灾。（3）风机安安装1）离心风机机安装见下下表。离心风机进口口管道安装装示意图符号说明：1-入口直管管段长（不不小于叶轮轮直径）2-离心风机机3-风管弯头头4-软连接5-出口直管管段长度（至至少3倍管管径）离心风机出口口管道安装装示意图2）风机箱安安装吊顶式离心式式风机箱安安装示意图图符号说明：1-U型槽钢钢2-吊杆3-弹簧减振振器4-风管5-软连接6-离心风机机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式式风机箱安安装示意图图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机机5-弹簧减振振器6-橡胶垫7-基础8-地面3）轴流风机机安装见下下图轴流风机进、出出口管道安安装示意图图符号说明1-直管风管管2-软连接3-轴流风机机4-扩展式导导流弯头5-变径管（11:7渐变变管）6-均称变径径管轴流风机的吊吊装示意图图（风机顶顶距顶棚距距离≤1m时）符号说明：11-楼板2-槽钢钢3-弹弹簧减振器器4-吊吊杆5--膨胀螺栓栓6-离离心风机7-风机机底座88-橡胶减减振垫99-槽钢横横担轴流风机的吊吊装示意图图（风机顶顶距顶棚距距离＞1mm时）符号说明：11-膨胀螺螺栓2--槽钢框3-斜拉拉槽钢44-螺栓5-角钢钢6-弹弹簧减振器器7-吊吊耳8--风机轴流落地安装装示意图适用于防排烟烟风机适用于经常使使用的风机机符号说明：11-轴流风风机2--胀栓33-橡胶减减振垫44-槽钢支支架5--弹簧减振振器6--设备基础础4）风机安装装注意事项项风机安装注意意事项见下下表：设备名称设备安装注意意事项风机风管与风机连连接时，不不得强行对对口，机壳壳不应承受受其他机件件的重量。风机的隔振钢钢支、吊架架，其结构构形式和外外形尺寸应应符合规定定，焊接应应牢固。吊装风机距顶顶棚距离超超过10000mm（或或直径大于于900mmm）时，应应先安装钢钢架，再进进行风机吊吊装。吊装风机风量量大于200000mm3/h（或或风机进出出口风管内内风速超过过8m/s）时时，应采取取水平方向向固定架。风机安装应保保证水平度度及垂直度度。风机安装时叶叶轮不应与与风机壳相相撞，调整整好风机气气流方向。设备不得承担担所接风管管的重量，所所有进出口口风管应设设支承和固固定。基础承受荷载载范围应满满足规范要要求，地脚脚螺栓稳稳固，并有有防松动措措施。风机盘管等末末端设备安安装（1）安装流流程风机盘管等空空调末端安安装流程：：（2）安装准准备风机盘管等末末端设备在在安装前应应检查每台台设备有无无损伤、锈锈蚀等缺陷陷。（3）电机检检查机试运运转（4）盘管水水压试验风机盘管在安安装前应对对每台进行行通电试验验检查，机机械部分不不得摩擦，电电气部分不不得漏电。风机盘管在安安装前应逐逐台进行水水压试验，试试验强度应应为工作压压力的倍，定定压后观察察2-3mmin，压压力不得下下降。风机盘管与水水管连接时时管线应平平直。紧固固时应用扳扳手卡住六六方接头，以以防损坏管管道。凝结结水管宜软软性连接，软软管长度一一般不大于于300mmm，凝结结水管安装装坡度应正正确，凝结结水应畅通通地流到指指定位置，凝凝结水盘不不得倒坡。（5）风机盘盘管安装风机盘管安装装见下表。风机盘管安装装示意图符号说明：1-软连接2-电动阀3-截止阀4-过滤器5-吊杆6-风机盘管管7-风管软接接8-凝结水排排水口（6）风机盘盘管安装注注意事项1）风机盘管管安装必须须水平，以以防冷凝水水外溢。2）风机盘管管的冷凝水水管在安装装时注意不不得压扁、折折弯，保证证冷凝水排排出通畅；；接管要平平直，不能能渗漏。3）对风机盘盘管设置单单独支吊架架进行固定定，并便于于拆卸和维维修。4）风机盘管管与风管、回回风箱及风风口的连接接处必须严严密。5）风机盘管管的风管接接管较长时时，设置固固定支架，以以防止风机机盘管晃动动，拉裂盘盘管接管引引起漏水。6）风机盘管管安装后要要对集水盘盘进行清理理，清理完完后用塑料料薄膜封闭闭，防止杂杂物（如风风机盘管保保温棉）掉掉入集水盘盘发生堵塞塞。7）风机盘管管下方避免免安装电线线管、水管管等管线，以以免妨碍风风机盘管的的维护与检检修。风机盘管吊装装见下表。风机盘管吊装装示意图VAV系统统末端装置置安装（1）本工程程变风量装装置均为单单风道节流流型和压力力无关型，出出口采用管管式消声器器，自带独独立温控器器，风阀及及其执行机机构，风量量传感器等等全套自控控元器件（见见下图）。节流型VAVV末端装置置示意图（2）在末端端装置进风风侧有风量量测量装置置（风量传传感器的测测量误差应应≯±10％），应应保证气流流的平稳性性，主风道道与末端装装置进风侧侧连接部分分宜采用圆圆形硬管套套接，并保保证倍直径径的直管段段，不宜采采用软管或或变径管直直接连接，以以免影响风风量测量精精度、提高高压降及噪噪声。在本本工程中，末末端装置进进风侧采用用圆形硬管管（镀锌钢钢板风管，并并需要保温温）进行连连接，并统统一加工44倍直径的的直管段，中中间采用复复合玻纤软软管进行连连接。见下下图。VAV末端示示意图符号说明：11-风管22-变径管管3-进口口直管段44-末端设设备5-设设备末端接接管6-吊吊杆7-软软连接8-调节阀99-消声器器（3）所有VVAV变风风量末端设设备的进风风口由于没没有保温，故故需要对其其进行保温温。（4）重视末末端设备检检修口的设设置。每台变风量末末端下方应应预留满足足调试和维维修需要的的操作人孔孔，以便在在安装、调调试和运行行各阶段完完成必要的的操作和检检测工作，保保证工作的的顺利实施施。末端从安装、调调试到运行行需要多种种不同专业业人员进行行操作，如如强电接线线、弱电接接线、安装装控制器、单单机软件下下载及运行行调试、风风量校正、日日常维护等等，对于吊吊顶有一定定要求。检检修口以上上至末端之之间的空间间内应无管管线或其它它障碍物，以以便能通过过检修口进进行操作，风风阀驱动装装置前水平平450mmm见方垂垂直向下投投影区域，区区域内不应应有其它管管线或障碍碍物。防腐保温1.14.11防腐工程程（1）防腐要要求系统名称材质防腐做法空调风、通风风、防排烟烟系统型钢支架刷红丹防锈漆漆两道，外外涂色漆两两道空调水管道系系统无缝钢管刷红丹防锈漆漆两道螺旋焊接钢管管刷红丹防锈漆漆两道焊接钢管刷红丹防锈漆漆两道无缝钢管法兰兰刷红丹防锈漆漆两道型钢刷红丹防锈漆漆两道，外外涂色漆两两道普通钢管刷红丹防锈漆漆两道（2）防腐操操作流程防腐操作流程程：（3）施工注注意事项油漆施工时，应应采取防火火、防冻、防防雨等措施施，并不应应在低温或或潮湿环境境下作业。大大部分的油油漆在低于于5℃时黏度增增大，喷涂涂不易进行行，造成厚厚薄不匀，不不易干燥等等缺陷，影影响防腐效效果；在湿湿度大于885％的环环境下进行行防腐施工工时，由于于金属表面面聚集了一一定量的水水汽，易使使涂膜附着着能力降低低和产生气气孔等。喷、涂油漆的的漆膜，应应均匀、无无堆积、皱皱纹、气泡泡、掺杂、混混色及漏涂涂等缺陷。明装管道的最最后一遍色色漆，宜在在安装完毕毕后进行。设备及部件的的油漆喷、涂涂，不得遮遮盖铭牌标标志和影响响部件的使使用功能。1.14.22保温工程程（1）设备保保温制冷机自带保保温层，设设备进场时时要注意保保护，不可可使保温层层破损。保温层要严密密，接缝处处粘接牢固固，外观整整齐美观。（2）水管保保温1）保温材质质、厚度保温材质、厚厚度见下表表。管道类型离心玻璃棉柔性泡沫橡塑塑公称管径（mmm）厚度（mm）公称管径（mmm）厚度（mm）冷热或冷热合合用管道（55℃≤管内介介质温度≤≤60℃）≤DN4035≤DN5025DN50～110040DN70～115028DN125～～25045≥DN200032≥DN300050冷热或冷热合合用管道（00℃≤管内介介质温度≤≤5℃,60℃≤≤管内介质质温度≤95℃）≤DN5050DN70～115060≥DN2000702）橡塑保温温施工流程程：橡塑保温施工工流程：3）管道保温温施工方法法如下：管道保温施工工方法见下下表。序号123图片说明切开管道保温温层切开三通、弯弯头保温层层保温层接缝刷刷胶序号456图片说明保温层侧面刷刷胶保温层粘接、压压紧阀和弯头的保保温保温材料的接接口、所有有缝隙均要要求使用闭闭孔发泡橡橡塑专用胶胶水粘结严严密，不得得存在粘接接不牢或松松散现象。胶水涂刷时必必须在保温温管壳内部部和管道外外壁进行满满涂。在保保温材料粘粘接时，必必须将管道道表面的杂杂物、灰尘尘、油污清清理干净，以以保证胶水水的粘接效效果。为保保证保温观观感效果，保保温层的纵纵向拼缝应应置于管道道上部，并并且相邻保保温层的纵纵向拼缝应应错开一定定角度。夏季保温施工工，橡塑保保温材料不不能拉得过过紧，以防防冬季温度度过低时，保保温层收缩缩开胶。水管道双层橡橡塑保温做做法见下表表。水管道双层橡橡塑保温做做法水管道双层橡橡塑保温做做法示意图图符号说明：1-水管道2-第一层橡橡塑保温3-第二层橡橡塑保温4-橡塑保温温专用胶带带管道支吊架处处必须用在在热沥青中中浸泡的硬硬木双合管管夹，以防防止冷桥发发生。做法法如下：4）保护层施施工：室外明露的空空调保温管管道外包00.35mmm的镀锌锌铁皮作为为保护层。镀锌铁皮要压压圆。安装装时保护层层要紧贴在在保温层上上，纵向管管道自下而而上进行施施工，水平平管道逆着着管道坡向向由低到高高逐段安装装。保温水管保护护层做法见见下表。保温水管保护护层做法保温水管保护护层做法示示意图（单单位：mmm）符号说明：1-水管2-保温层3-保护层（搭搭接50mmm）4-铆钉（间间距1500mm）5）阀部件保保温空调水系统保保温管道上上的阀门、过过滤器、法法兰等处保保温的材质质与所在管管道保温相相同，保温温厚度一致致。保温层层施工要下下料准确，粘粘接整齐，外外观平整。见见下表。阀门保温层及及保护层做做法示意图图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层（3）风管的的保温（1）空调风风管保温采采用离心玻玻璃棉板材材，容重为为48kgg/m3，厚厚度35mmm。排烟烟风管保温温采用离心心玻璃棉，容容重为488kg/mm3，厚度度15mmm。。①板材下料要要准确，切切割面要平平齐，裁料料时要使水水平、垂直直面搭接处处以短面两两头顶在大大面上（见见下图）②风管保温在在严密性试试验及隐蔽蔽验收合格格后进行。超超细玻璃棉棉保温采用用保温钉固固定，保温温钉与风管管、部件表表面粘接牢牢固，均匀匀布置，其其数量底面面不少于每每平方米116个，侧侧面不少于于10个，顶顶面不少于于6个。保温温层表面平平整，严密密。③绝热材料与与风管、部部件表面应应紧密贴合合，无缝隙隙，绝热层层纵横向的的接缝应错错开。④保温材料铺铺接缝处必必须用胶带带缠紧，同同一平面尽尽量不使用用小块保温温材料。⑤根据《通风风与空调过过程施工质质量验收规规范》规定定“风管法兰兰部位的绝绝缘层厚度度，不应小小于风管绝绝缘层厚度度的倍”。法兰处处单独剪一一块1500－200mmm宽的保温温材料将法法兰缠紧，与与管壁保温温接缝处用用胶带缠紧紧，松紧度度要适宜不不得损坏保保温材料保保温。⑥支吊架处将将木垫一起起保温角钢钢部分外漏漏，风阀处处将手柄外外漏，阀体体用保温材料裹住。⑦保温材料层层必须密实实，无裂缝缝、空隙等等缺陷，表表面必须平平整，采用用卷材或板板材时允许许偏差1mmm。2.设备、大大管道运输输、吊装主要设备安装装概况及特特点本工程主要设设备有：冷冷水机组、冷冷却塔、风风机、空调调机组、水水泵、板式式换热器等等。以上设备主要要分布地下下室、二期期裙楼屋面面、塔楼的的11F、26F、41F、57F设备备层等多个个楼层内。本本工程建筑筑高度高，机机房分布范范围广，现现场场地狭狭小，设备备数量、规规格品种多多，尤其是是地下四层层冷冻机房房的冷水机机组的重量量重、体积积大；塔楼楼设备吊装装受塔楼钢钢结构与幕幕墙施工影影响较大，给给设备的垂垂直运输和和水平运输输增加了一一定的难度度，因此其其吊装方案案须周密、细细致，以确确保设备安安全及吊装装作业人员员安全。主要设备一览览表主要设备一览览表序号设备名称单位数量安装部位1制冷机组台5B4层制冷机机房2冷却塔台7二期裙楼屋面面、塔楼屋屋顶3空调水泵台42B4层制冷机机房4空调机组、新新风机组台210各楼层5板式换热器台14设备层6热水换热机组组台426层设备层层7各类风机台935各楼层8VAV台273912层及以上上办公层风机盘管台260811层以下注：冷水机组组、冷却塔塔、板式换换热器、水水泵等设备为甲甲方指定供供应单位供供应。大型设备规格格型号、安安装参数、数数量及安装装部位：设备名称规格型号数量（台）长×宽×高（mm）单体重量（kg）所在楼层制冷机组1000RTT45000×22500×3350020000地下四层制冷机组500RT14365×11908××215338000地下四层冷却塔49600×33760××38500二期裙楼屋面面冷却塔14800×33760××38500二期裙楼屋面面冷却塔22980×33880××28755二期裙楼屋面面塔楼屋顶板式换热器14各设备层换热机组426层设备层层设备运输线路路（1）运输路路线确定原原则运输路线线路路尽可能短短，同时线线路上避免免影响其它它作业；卸车场地需要要考虑足够够的运输车车辆转弯半半径及吊车车、塔吊的的作业半径径；需要考虑运输输路线上设设备重量对对结构负荷荷的影响，避避免结构负负荷超载；；需要考虑起重重机械的安安装拆除方方便性。（2）现场道道路及运输输路线分析析本工程设备主主要通过东东三环进入入施工现场场。场内水平运输输路线如图图所示，主主楼附近设设置两个临临时设备堆堆场，设备备堆场位置置设置在塔塔吊的作业业范围内。大型设备将根根据钢结构构施工进度度安排确定定最佳进场场时间，设设备到场后后即可吊运运至各安装装楼层。现场运输过程程还需要遵遵守总承包包商的相关关规定。吊装组织布署署（1）吊装作作业人员配配置及职能能吊装作业人员员配置及职职能吊装作业人员员人员数量工作职能吊装工程师2按照批准的施施工方案将将吊装作业业任务分解解，并落实实责任人。安安排进行人人、机、料料及作业面面清理准备备工作，并并落实安全全技术交底底工作，并并作为现场场吊装的监监督人。安全员2现场安全情况况检查及确确认，对安安全隐患进进行及时更更改和纠正正，对上岗岗人员的证证件进行检检查。起重工6负责检查设备备起吊固定定情况，并并具体指挥挥设备试吊吊工作，确确认各项施施工安全可可靠后，指指挥吊车司司机进行吊吊装工作。机械操作工8负责卷扬机、倒倒链、起道道机等起重重设备的操操作。钳工6主要负责设备备的安装、固固定，设备备运输路线线的清理工工作及道木木、滚杠钢钢轨的辅设设等工作。普工12协助其他人员员进行工具具搬运，地地锚安装等等工作。（2）吊装准准备工作吊装准备工作作：序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验验设备型号、规规格尺寸是是否与设计计图纸相符符，设备外外观有无损损伤、锈蚀蚀，对照设设备清单核核实附件，文文件资料是是否完整齐齐全。业主代表监理工程师暖通工程师供货单位人员员2施工起重机具具汽车吊、卷扬扬机、起道道机等设备备及钢丝绳绳、卸扣等等索具外观观完好无破破损，保护护装置性能能良好。吊装工程师起重工安全员3设备基础地脚螺栓的设设置应符合合工程设计计要求；设备基础(混混凝土)强强度应达到到75%以以上，养护护期超过115天；设备基础表面面抄平、压压光，设备备基础外型型尺寸及平平整度偏差差不应超过过设计文件件要求。监理工程师结构工程师暖通工程师4临时锚点、起起重梁锚点、起重梁梁固定牢固固，安全措措施可靠，必必要时进行行拉力试验验。吊装工程师起重工安全员5场内运输道路路没有阻碍运输输车辆顺利利通行的环环节，保证证车辆安全全顺利进出出。吊装工程师起重工安全员6楼层设备运输输通道楼板承载力满满足设备运运输要求，楼楼板加固措措施安全可可靠。吊装工程师起重工安全员7吊装作业场地地坚实平整，无无杂物，无无障碍物，无无闲杂人员员。安全员8施工电源电源供给稳定定，供电线线路可靠。安全员9天气预报情况况检查当日天气气情况即风风力、雨或或雪的级别别。安全员设备材料运输输总体方案案（1）设备材材料运输流流程设备材料运输输流程。（2）吊装方方式根据主要吊装装设备清单单，主楼设设备均位于于地下室和和地上设备备层，其中中最大设备备为冷水机机组，最大大外形尺寸寸为：5×××3m，单台台最重约220吨。在首层至地下下三层结构构楼板的223~3--01Y//3-KXX~3-LLX轴线处处预留了77m×4.5mm的设备吊吊装孔，吊吊装孔由首首层直通地地下四层，主主要用于吊吊装地下的的冷冻机房房、热力站站等机房的的设备。地地下室设备备、大管道道主要通过过预留的设设备吊装孔孔垂直吊装装，吊装至至地下楼层层后水平运运输至机房房内。部分分设备利用用汽车坡道道运输。地上设备吊装装主要使用用塔吊完成成，因此在在塔楼设备备层设置55m×5m米的可可拆卸大型型设备吊装装平台。为为充分利用用主楼塔吊吊起重量大大的特点，减减少塔吊占占用时间，小小型设备设设备材料集集中装箱运运输。设置置4m×3m的吊装装箱集中吊吊装重量轻轻、体积大大的材料到到设备层。楼楼层内水平平运输以使使用手动液液压叉车为为主。地上上其它楼层层材料、设设备主要考考虑使用施施工电梯进进行材料运运输。裙楼屋面大管管道使用塔塔吊直接吊吊装至屋面面。（3）设备吊吊装方式统统计表设备吊装方式式统计表序号设备名称垂直运输方式式水平运输方式式备注1制冷机组1、51、2、4整体2冷却塔2、33、4整体、分段3各类水泵1、2、3、443、4整体4板式换热器1、2、51、2、4整体5空调机组、新新风机组2、3、51、3分体6各类风机2、3、43、4整体7VAV2、33整体8风机盘管2、33整体垂直运输方式式：1-液液压汽车吊吊、2-塔塔吊、3--施工电梯梯、4-自自制龙门架架、5-自自制吊点。水平运输方式式：1-倒倒链牵引、22-卷扬机机牵引、33-手动液液压叉车牵牵引、4--自制运输输工具。地下设备机房房设备运输输及吊装以冷冻机房冷冷水机组吊吊装为例介介绍地下室室大型设备备运输及吊吊装。（1）冷水机机组吊装过过程本工程冷冻机机房位于地地下四层，共共设5台冷水机机组，其中中最大外形形尺寸冷水水机组，为为××3.5mm，单台最最重约200吨。1）冷水机组组为整体卸卸车，利用用一台1220吨汽车车吊将其吊吊入现场内内。2）在场内水水平运输至至首层吊装装孔附近，然然后由吊装装孔吊运至至地下四层层，然后水水平运输就就位。3）场内水平平运输采用用液压推车车、坦克轮轮等运输工工具。机房房内运输时时，利用自自制的运输输小车通过过一台5吨吨的电动卷卷扬机牵引引，运输到到机组基础础位置。4）起道机提提升起机组组，拆除下下方位置的的小车后，下下放起道机机，冷水机机组就位。5）就位顺次次依次为CCH-B44-05至CH--B4-001。6)考虑到导导向滑轮的的受力较大大，因此在在导向滑轮轮的位置补补充设置加加固倒链。（2）运输工工具说明1）考虑到轨轨道运输时时速度要求求，采用低低速卷扬机机，同时牵牵引机组时时设置动滑滑轮组一组组。2）运输小车车采用288#槽钢为为主梁，钢钢滑轮焊接接于槽钢内内侧，每根根槽钢上焊焊接四支钢钢滑轮。同同时采用110#槽钢钢设置四根根辅梁。3）地锚采用用厚度300mm钢板板作为耳板板，焊缝长长度为3000毫米。固固定采用四四个Φ16的胀胀栓固定。冷水机组吊装装运输冷水机组吊装装运输示意意图冷水机组水平平运输：冷水机组运输输时，铺设设[20aa槽钢对扣扣作轨道，以以减小坦克克轮对楼板板的压强。冷水机组吊装装运输节点点：冷水机组水平平运输示意意图冷水机组就位位示意图运输小车示意意图锚点制作、安安装大样图图(单位::mm)专用坦克轮（4）设备水水平运输对对地下室楼楼板的加固固要求设备在楼板上上运输须考考虑楼板设设计荷载。本本工程以地地下四层11000RRTT离心心式冷水机机组为最重重，达200t，对楼楼板的压强强约为200Kpa。为保险起见，不不考虑地下下室顶板设设计承载力力的有利影影响，考虑虑对地下室室地下四层层至地下一一层楼板进进行加固，以以满足承载载力要求。采采用钢管脚脚手架，对对所需要加加固的区域域的所有地地下层楼板板进行加固固，加固范范围超出设设备0.55m。地上大型设备备运输及吊吊装地上大型设备备吊装主要要使用塔吊吊完成。在在塔楼设备备层设置55m×5m米的可可拆卸大型型设备吊装装平台。为为充分利用用主楼塔吊吊起重量大大的特点，减减少塔吊占占用时间，小小型设备材材料用吊装装箱运输。设设置4m×3m的吊装装箱集中吊吊装重量轻轻、体积大大的材料到到设备层。楼楼层内水平平运输以使使用手动液液压叉车为为主。地上上其它楼层层材料、设设备主要考考虑使用施施工电梯进进行材料运运输。（1）卸料平平台制作平台钢框以两两道相互平平行、间距距为30000mm的的25b工工字钢（QQ235）为为主要受力力构件，并并以平行的的8根255b槽钢（Q235）将其连成一体，槽钢和工字钢采用单面坡口满焊。工字钢底部加焊高200mm的槽钢，防止钢框受力时向楼层内侧滑移，槽钢与工字钢也采用单面坡口满焊。采用30mmm厚的钢板板制作成两两个夹片，通通过2个ΦΦ28的螺螺栓连接成成一体，在在钢板下部部留设Φ30mmm的圆孔与与钢丝绳卡卡环相连。平台底板采用用δ=5mm的钢钢板铺设，同同时外立杆杆采用Φ50钢管管焊接。卸料平台布置置及制作：：卸料平台布置置示意图卸料平台制作作示意图((单位:mmm)卸料平台剖面面图（单位位：mm）卸料平台剖面面图（单位位：mm）A-A剖面A-A剖面B-B剖面B-B剖面钢梁夹片安装装示意图（单单位：mmm）卸料平台吊耳耳制作图（单单位：mmm）（2）塔楼大大型设备吊吊装1）吊装说明明（以空调调机组为例例）利用结构工程程施工的塔塔吊将分段段的机组吊吊装到卸料料平台上；；平台上铺设滚滚杠，使用用5吨倒链链牵引将机机组滑动运运至建筑内内；使用起道机将将机组四角角安装四套套运输小车车，人力推推至设备机机房。2）注意事项项需要考虑好卸卸料平台位位置及设备备水平运输输路线，不不可超过楼楼板活荷载载要求，当当卸料平台台在该层吊吊装完成后后，利用结结构塔吊吊吊装到其他他设备层安安装使用。平台吊装布骤骤为：安装装挂钩，平平台吊运，安安装卡环及及钢丝绳。平台拆除步骤骤为：拆除除挂钩，拆拆除钢丝绳绳，塔吊吊吊走。塔楼大型设备备吊装：从卸料平台运运出设备示示意图设备就位于卸卸料平台示示意图设备水平运输输示意图（3）地上设设备水平运运输及就位位空调机组等大大部件利用用手动液压压拖车进行行水平运输输，利用自自制龙门吊吊进行就位位；楼层内内中型设备备利用自制制运输小车车进行水平平运输，利利用倒链或或自制龙门门吊进行就就位；小型型设备利用用手动液压压拖车进行行水平运输输，利用倒倒链或自制制龙门吊进进行就位。中型设备吊装装至安装楼楼层，进行行水平运输输时为提高高运输效率率，采用特特制的专用用运输小车车直接将设设备固定在在设备搬运运专用小坦坦克上进行行水平运输输。特制小小车制作示示意图及设设备搬运专专用小坦克克示意图分分别详见下下图。特制小车制作作示意图运输节点图11运输节点图22设备运输小车车制作图((单位:mmm)吊点制作、安安装大样图图(单位::mm)运输小车制作作图卸料平台力学学计算根据卸料平台台使用荷载载每平米33吨，并考考虑冲击荷荷载系数为为2，平台台自重和平平台构件的的实际尺寸寸，吊点位位置，对一一根工字钢钢的受力进进行分析。其其中，对最最远端钢丝丝绳进行受受力承载力力验算，考考虑另一根根钢丝绳为为保险绳，远远端钢丝绳绳受力时，保保险绳不受受力。（1）荷载计计算：工字钢自重：：m×5=(kNN)槽钢及跳板自自重m×3×5+5×3××/2＝(kkN)自重均布荷载载为：q==×/5=(kkN)最大活荷载为为：Q=((2×30)//2=300(kN))由于平台自重重远小于使使用荷载，所所以在验算算时不计自自重。（2）对钢丝丝绳受力分分析：实际使用时远远端钢丝绳绳的最大荷荷载不可能能达到，所所以采用考考虑取最大大荷载的倍倍为选取钢钢丝绳的依依据，现采采用直径228mm的的6×19且总总破张拉力力为372200公斤斤的钢丝绳绳K=372kkN/=（3）对工字字钢承载力力验算根据对工字钢钢受力分析析，工字钢钢的最大弯弯矩出现在在跨中，最最大弯矩值值近似采用用如下图所所示的×m。(由由于取用的的荷载系数数较大，且且构造和构构件的截面面尺寸选取取较为保守守，因此计计算时忽略略了工字钢钢的扭矩和和剪力)。工字钢受力分分析表：受力分析示意意图(单位位:mm))计算公式σ=M/W==×M/×10-6M6)=×105(kN//M2)<×105(kN//M2)（4）吊点耳耳板吊点耳板受力力分析表：：受力示意图耳板实际采用用20mm厚，计计算采用220mm厚厚B剖σ=F/s==30×20mmm2=×105(kN//m2)﹤×105(kN//m2)A剖σ=F/s==2×30×20mmm2=×105(kN//m2)﹤×105(kN//m2)焊缝验算σ=N/lwwt=1288mm×20mmm=×105(kN//m2)﹤×105(kN//m2)（5）挂钩验验算由于A剖为最最不利截面面，故对AA剖进行验验算，挂钩钩验算分析析表：受力示意图计算结果σx=FX//s=600×20mmm2=×105(kN//m2)σy=Fy//s=600×20mmm2=×105(kN//m2)σ=+=×1105(kN//m2)﹤×105(kN//m2)大口径管道安安装本工程施工中中，空调水水管管径较较大，最大大直径达DDN800mmm，大口径径管道主要要集中在冷冷冻机房、裙裙楼屋面、管管井等部位位。由于施施工现场情情况复杂且且管道的体体积大、重重量重，管管道吊装、运运输、就位位难度大，我我单位针对对这些难点点部位制定定了专项施施工措施。2.9.1大大口径管道道安装冷冻机房管道道设备布置置紧密、空空间狭小，最最大管直径径DN8000mm。管管道安装位位置高，管管道下方为为水泵、冷冷水机组。现现场复杂的的条件给管管道安装造造成了较大大难度。（1）管道吊吊装方法以DN8000mm冷却却水管吊装装为例说明明管道就位位过程，DDN8000mm管道道采用螺旋旋焊管，每每次吊装长长度在7米米左右。吊吊装过程过过程如下图图：管道吊装示例例图(单位位:mm))说明测量尺寸，将将管道移到到两支架之之间，调整整管道水平平位置使之之旋转时不不会碰到支支架1，收收紧倒链11，先提起起管道一端端。管道一端提升升至管道支支架上方时时，开始收收紧倒链22，管道慢慢慢向左上上方移动，在在管道上移移同时收紧紧倒链1。在收紧倒链11和倒链22的过程中中，管道慢慢慢转至水水平位置，当当管道越过过支架2后后，收紧倒倒链2，同同时松开倒倒链1，将将管道平搁搁在两个支支架上。挂上倒链3并并慢慢收紧紧，同时松松开倒链22，保持管管道水平向向左边移动动，进行管管道组对。（2）倒链选选型计算：：DN800mmm焊接钢钢管，设计计厚度δ=10mmm，管道外外径为8220mm计算出每米管管重量W==(D—S)S==×(8200-10))×10=2000kg/mm每根管重G==200××7=14000kg采用2个倒链链进行吊装装，选用55T手动自自锁式倒链链，进行提提升。（3）管道吊吊装根据管道分段段，管道长长边不超过过7米，管道道在地面进进行切割，坡坡口处理并并组装成段段后吊装进进行管道就就位。2.9.2大大口径管道道焊接（1）焊接工工艺选定本工程的空调调冷热水系系统DN7700mmm以上管道道采用螺旋旋焊管，焊焊接连接。由由于大口径径管道管壁壁厚、焊接接工作量大大，为提高高工效和保保证焊接质质量，大口口径管道采采用CO22气体保护护焊进行焊焊接。COO2气体保护护焊工艺特特点如下：：1）焊接熔深深较大，电电弧穿透能能力强，可可减少焊接接层数。2）焊后无焊焊渣，在多多层焊时不不必中间清清渣，管道道内壁无焊焊渣。3）焊丝自动动进给，焊焊接过程无无停顿，焊焊接速度快快。4）焊接热量量集中，热热影响区窄窄，焊后变变形小。5）电能消耗耗少，是手手动电弧焊焊的50%%左右。6）室外焊接接时，应采采取防风措措施。7）适用范围围广，可用用于各种位位置的焊接接。（2）焊工选选派管道焊接质量量除了选用用先进的焊焊接工艺外外，还需提提高焊工的的操作水平平。为此，对对进入现场场施工的焊焊工进行严严格要求：：1）所有进入入现场的焊焊工必须是是已通过焊焊工考试的的持证焊工工。2）选派我单单位具有丰丰富操作经经验的熟练练焊工参与与本工程管管道焊接。3）针对本工工程的特点点对焊工进进行二次培培训并进行行严格考核核，只有通通过考核的的焊工才允允许进入施施工现场。（3）焊接设设备的选择择针对本工程焊焊接量大、管管道管壁厚厚等特点，选选择输出功功率大、焊焊接电流可可调范围广广、生产效效率高的CCO2焊机，具具体选型详详见表。设备名称示例图片主要参数NB-5000型CO2焊机焊接电流：220～500AA焊接电压：115～45V适应焊丝规格格：Φ～Φ自动送丝机送丝速度范围围：2～18m//min送丝机重量：：9Kg自动管道切割割机CG2-111型适用管径：＞＞DN1000mm切削厚度：55～50mmm（4）管道焊焊接施工步步骤1）焊接工艺艺评定焊接工作开始始前，对各各种焊接方方式和方法法进行焊接接工艺评定定，确定各各项焊接参参数及工艺艺措施，制制定焊接工工艺卡，对对焊接人员员进行详细细交底。2）管道进场场验收对进场管道进进行严格验验收，管口口应呈规则则的圆形，管管壁厚度应应均匀一致致。管道的的弯曲度不不得大于22mm/mm，外径的的偏差不得得大于1%%，壁厚的的偏差不得得大于100%，对达达不到要求求的管道，一一律做退场场处理，从从原材料上上把好第一一关。3）管道切割割、坡口处处理由于大型管道道的焊接质质量要求高高，为了控控制焊接质质量，在大大型管道进进场应要求求厂家预先先加工预制制好管道两两端的坡口口，并在坡坡口处涂刷刷防锈漆，管管道到现场场施工前，用用钢丝刷对对防锈漆进进行清除，这这样可以提提高坡口的的精度，可可以有效的的提高焊接接质量。预制坡口加工工要求：壁厚T（mmm）坡口名称坡口尺寸间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°°）9～14V型坡口3～40～360±5现场管道坡口口加工采用用气焊切割割方法。气气割切割后后再用角向向磨光机对对坡口处进进行打磨，同同时清除坡坡口表面的的氧化皮、焊焊渣等飞溅溅物，并将将凹凸不平平处打磨平平整，对于于不能立即即焊接的管管道，应对对坡口进行行防腐处理理，并在焊焊接之前将将防腐层清清除干净。坡口打磨：4）管道组对对管道焊缝组对对采用专用用的组对工工具，以确确保管子的的平直度和和对口平齐齐度。在管管道里面临临时焊接角角钢，并伸伸出管端220cm左左右，在管管道外侧下下端焊接槽槽钢，管道道对口时，用用倒链拉拽拽管子，使使另一端管管道插接到到预先焊接接的角钢和和槽钢中，从从而保证管管道的相对对位置保证证平直。管道组对示意意图管道对口要求求：管道对接焊口口的组对必必须做到内内壁齐平，内内壁错边量量不宜超过过管壁厚度度10％，且且不大于22mm。点点焊长度为为10～115mm，高度度为2～44mm，且应应超过管壁壁厚的2//3；管道对口时，应应在距接口口中心2000mm处测量量平直度，当当管道公称称直径大于于或等于1100mmm时，允许许偏差a为为2mm。但全全长允许偏偏差为100mm。5）管道焊接接管道焊接严格格执行《现现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》，焊焊接时按管管道焊接工工艺评定确确定的参数数进行。严严禁在坡口口之外的母母材表面引引弧，防止止电弧擦伤伤管壁。为防止大管道道在焊接过过程中，热热影响区域域集中而导导致管道变变形，采用用分段对称称焊接消除除热应力变变形。对大规格管道道上的每条条焊缝进行行编号，并并进行检验验，确保焊焊接质量可可靠。为了保证焊接接过程避免免对管道造造成应力变变形，管道道焊接前必必须沿环形形焊缝对焊焊口进行必必要的点焊焊加固，管管道焊接前前需对管道道口部的变变形进行矫矫正，保证证管道口部部的圆度。管道焊缝实物物图：施焊点窄小的的位置尽量量减少固定定口焊接，可可以将管道道分段组对对后，借助助于吊链配配合焊接转转动管道，从从而保证焊焊接的质量量。6）焊缝清理理：焊件组对前将将坡口及其其内外侧面面不小于220mm范范围内的油油、漆、锈锈、毛刺等等清理干净净，且不得得有裂纹夹夹层等。焊口施焊前，要要求将焊道道用角磨机机再次清理理焊道，防防止坡口锈锈渍、污染染物对焊接接质量造成成影响。吊装作业安全全措施及成成品保护措措施2.10.11吊装作业业安全措施施（1）起重机机安全使用用规定起重机的司机机要经过培培训，考试试合格后，持持证上岗。要要严格按起起重机械安安装技术规规程进行操操作。同时时应了解起起重机的构构造、性能能、传动原原理、安全全规程等。要严格遵守各各项规章制制度，遵章章守纪，坚坚守工作岗岗位。及时时发现起重重机的异常常情况，并并妥善加以以处理。（2）起重机机使用前的的检查项目目各传动机构是是否灵活可可靠。部件件是否完好好，螺栓有有无松动。钢丝绳有无磨磨损、断丝丝、断股，绳绳卡是否牢牢靠。散热器中的水水、油箱内内的油、润润滑系统的的润滑油等等是否符合合要求。安全装置是否否灵活可靠靠。轮胎气压是否否充足，支支腿动作是是否良好。空载时进行试试运转，正正常后方可可投入使用用。司机操作时，精精神要集中中，细心观观察每个动动作，并不不得随意离离开操作岗岗位，了解解各机构运运转情况，及及时处理出出现的问题题。起重机进行作作业时，要要有专人进进行指挥，用用统一的指指挥信号，指指挥人员要要站在视线线范围以内内，并应具具备较丰富富的应变能能力。起重机作业场场地要有畅畅通的吊装装通道，并并与附近的的设备、建建筑物保持持一定的距距离，不得得发生碰撞撞情况。起重机工作时时，司机应应用手柄开开关操作。停停机时，不不要用安全全装置去关关闭，也不不准用人体体或其它方方法转动控控制器。要要采用正确确的关机动动作。指挥人员要了了解被吊物物体的重量量。要根据据现场的实实际情况和和起吊要求求与司机配配合好，选选择合适的的吊臂、角角度、回转转半径和绳绳索等，有有的放矢地地进行吊装装作业。起重机吊重物物时，机身身位置要正正确、平稳稳，支腿位位置合适牢牢固，吊重重物时不准准斜拉硬拽拽，严禁不不支腿进行行吊装作业业。同时应应尽量避免免在倾斜的的场地上吊吊起重物旋旋转。起重重机停妥后后，其支腿腿应垫实，允允许倾斜度度不大于33度。起重机在吊勾勾上挂绳索索时，要使使吊勾中心心和设备重重心相一致致，如用八八字绳交叉叉挂绳索时时，要有防防滑和防倾倾覆的装置置。在起重机作业业范围内，非非作业人员员不准进入入，起重臂臂和重物下下方不得站站人。起重重机停止作作业时，要要将重物落落位，不准准将重物悬悬在空中，防防止发生危危险。起重机吊重物物时，通常常先进行试试吊，试吊吊高度为2200mmm左右，试试吊时间为为l0miin。试吊吊时应检查查各系统有有无异常情情况。开始始起吊前，应应鸣铃示意意，起动要要平稳，逐逐档加速；；对于提升升机构每档档转换时间间为1～22s，运行行机构每档档转换时间间不小于33s；对于于大起重量量的设备，可可达6～88s。起重机不准进进行超负荷荷作业，在在满载和接接近满载时时，在指挥挥和操作上上，应禁止止同时作两两种操作机机械动作。对对指挥信号号有误，有有权拒绝进进行吊装作作业，并提提出纠正意意见。起重机吊索应应保持垂直直起吊。吊吊钩起、落落应平稳，在在操作中尽尽量避免紧紧急刹车或或出现冲击击动作。起起重机满载载时，应控控制回转范范围，一般般要求不宜宜超过900度。（3）运输机机具安全使使用吊装前对各机机具（如钢钢丝绳、链链式起重机机、千斤顶顶、滑轮、卡卡环等）进进行检查，发发现有缺陷陷，不符合合安全要求求的不准使使用。起吊用的吊钩钩、吊环、链链条等，要要符合标准准要求，并并不得超负负荷使用。起升卷筒的钢钢丝绳，在在任何情况况下不得少少于3圈；；吊重钢丝绳，应应垂直地面面，不得斜斜吊。起吊用的钢丝丝绳、链式式起重机、吊吊钩等机具具，不得和和电气线路路交叉、接接触，并保保持一定的的安全距离离。钢丝绳端部应应采用插接接，并应保保证其牢固固性；工作中的钢丝丝绳，不得得与其他物物体相摩擦擦，特别是是带棱角的的金属物体体，着地的的钢丝绳应应以垫板或或滚轮托起起；工作中若发现现钢丝绳股股缝间有大大量的油挤挤出，这是是钢丝绳破破断的前兆兆，应立即即停吊查明明原因；使用导向滑轮轮作水平导导向时，底底滑轮钩向向下挂住绳绳扣，防止止使用中脱脱钩，垂直直悬挂的导导向滑轮要要在钩子上上绕一圈，避避免滑轮移移动或绳索索走动时，发发生滑动。千斤顶要直立立使用，不不得放倒或或倾斜使用用。油压千千斤顶油缸缸内不得少少于规定的的油量。螺螺旋千斤顶顶，螺纹磨磨损率不得得超过2%%。（4）卸料平平台安全使使用管理第一次安装完完卸料平台台后必须经经过3吨的的荷载试验验后方能投投入正常使使用。在卸料平台上上悬挂标识识牌，标明明使用荷载载范围及管管理制度和和责任人。必须设专人看看管，防止止无关人员员上卸料平平台。平台内侧与结结构间的缝缝隙必须封封严。必须在卸料平平台下方设设置15m×15m的警警戒区，禁禁止人员通通行。5级以上大风风严禁拆装装平台，停停用时必须须对平台内内侧的安全全门上锁。（5）人员吊吊装安全操操作操作人员在作作业前，要要明确任务务，并制定定可靠的安安全技术措措施，项目目管理人员员要经常督督促检查，发发现问题要要及时、妥妥善加以解解决。施工人员要服服从统一指指挥和调配配，要分工工明确，坚坚守岗位，尽尽职尽责，保保证吊装工工作的顺利利进行。作业区要有警警戒标志，非非作业人员员不得进入入作业区。起吊工作要作作到六不吊吊：指挥信信号或手势势不明确不不吊，重量量和重心不不清不吊，超超过额定负负荷不吊，工工作视线不不清不吊，挂挂钩方法不不对不吊。设备起吊前，要要检查各绑绑扎点是否否可靠，重重心是否准准确，并应应进行试吊吊。起吊机具受力力后，要仔仔细检查地地锚、钢丝丝绳、卷扬扬机等变化化情况，发发现异常现现象，应立立即停止起起吊工作。布置滚杠人员员不得戴手手套操作，摆摆放和调整整滚杠时，大大拇指在外外，其他四四指放在滚滚杠筒内，以以免压伤手手指。当重物水平移移动时注意意转向，角角度，尽量量减少锤击击。在锤击击时要查看看锤头是否否牢固，前前后位置是是否有人。使用撬杠时，不不准骑在上上面，当重重物升高后后，用坚实实垫木垫牢牢，严禁将将手伸人重重物底面。2.10.22成品保护护措施（1）对设备备的保护措措施机组安装须在在土建工程程已完工，包包括墙面粉粉刷、地面面工程完工工情况下进进行。机组吊装一定定要使用机机身上吊装装用吊耳，避避免吊装绳绳索触碰机机体。小型设备将考考虑带包装装运输；吊装设备时，固固定钢丝绳绳与设备接接触面应采采用软质材材料填充，确确保设备不不受钢丝绳绳挤压而造造成设备损损坏，特别别是配电盘盘、仪表盘盘、连接阀门门、管口等等；设备运输过程程中，应考考虑对设备边角角、易损件件特殊保护护，配件应应单独存放放；就位后机组用用苫布整体体封盖，以以防外表灰灰尘及零部部件损坏。（2）对周围围建筑结构构的保护措措施机组拖运时要要注意对其其他专业的的成品保护护，应对结结构中的周周边柱子、墙面面使用钢板板条包裹。严禁直接在地地面上进行行拖动作业业，损坏结结构地面。不可在吊装作作业中使结结构负荷超超载，损害害结构力学学性能。3.重点部位位的综合施施工管井管道吊装装方案本工程建筑高高度高，达达到2644米，竖井垂直跨跨度大，管管道吊装、施施工难度大大，需要仔仔细做好施施工安排。3.1.1管管井施工流流程管井施工流程程图：3.1.2管管井管道吊吊装方案说说明根据塔楼楼层层分布的客客观条件，塔塔楼管井管管道吊装分分以下几段段进行吊装装：1～11层、112～26层、27～41层、42～57层。分分别在111层、26层、41层、57层设置置运料平台台，利用塔塔吊等工具具将管材集集中吊运至至上料层。分分别在111层、26层、41层、顶顶层设置卷卷扬机，从从下向上进进行管井立立管吊装。为为了安全、顺顺利地完成成吊装工作作，管井内内管道必须须配合建筑筑施工进度度，利用塔塔吊及时将将各区段管管井需用的的管材吊运运到平台楼楼层内，吊吊运平台的的上一楼层层板面的管管道井附近近要预留孔孔洞，并在在相应位置置预埋件，以以便管道吊吊装。吊装时人员、机机械安排与与配合：以27层～441层管井井管道吊装装为例：管管道吊装时时每条井道道安排一组组共8人，安安排1名机机械操作工工和2名起起重工在227层负责责管道吊运运，2名巡巡查员跟随随管道上升升速度，隔隔层交叠检检查吊运情情况，另有有3名管工工负责管道道的连接固固定。吊装中采用22t慢速卷卷扬机。吊吊装开始后后，一名巡巡查员在227层检查查吊运情况况，当管道道顺利通过过该层井道道后，巡查查员须在11min内内到达288层管井处处观察吊运运情况；然然后另一名名巡查员以以同样的方方式进行跟跟随检查。在巡查过程中中如发现异异常情况，应应立即用对对讲机与机机械操作工工联系，停停止吊装，分分析原因，排排除故障后后才能继续续进行吊装装工作。对对正在进行行吊装的管管井必须做做到上封下下堵，吊装装处周围要要有高1..2米的围围护工具，并并挂警示牌牌，保证吊吊装工作安安全、紧张张有序地进进行。3.1.3重重点配合内内容针对管井施工工场地狭小小、专业施施工队伍多多、工作量量大等特点点，管井施施工中应与与建筑、装装饰等专业业密切配合合，以保证证施工的安安全顺利。预留预埋前应应绘制预留留预埋详图图，经建筑筑专业复核核、协调后后实施；地地面浇筑时时土建应为为预留预埋埋工作创造造必要的条条件，以及及提供足够够的施工时时间。隐蔽蔽工程须经经暖通专业会会签后方可可施工，避避免造成遗遗漏。暖通分包应积积极配合土土建的施工工，合理安安排预留预预埋施工力力量，确保保不影响土土建施工进进度。土建建进度计划划的安排应应优先考虑虑管道井的的施工，为为管道的吊吊装创造条条件。预留留的孔洞及及沟槽在安安装完毕后后及时通知知土建进行行做防火封封堵、回填填、修补及及抹面。设备机房施工工综合施工工计划20111年10月下旬旬开始进行行机房内设设备安装、管道施工工及设备接接驳，到22012年4月中旬陆陆续开始设设备的附件件安装及单单机调试。3.2.1机机房施工综综合施工流流程3.2.2机机房施工综综合施工（1）熟悉专专业图纸，并并对机房进进行深化，确确定设备参参数后，进进行设备采采购；（2）根据深深化设计的的结果，在在不影响设设备就位，安安装的情况况下可以进进行机房内内管道，试试压；（3）根据深深化设计的的结果，对对设备基础础进行验收收，待设备备进场后，进进行设备安安装；（4）土建单单位在移交交设备基础础后，进行行机房隔断断墙，墙面面吸音板的的施工；（5）根据深深化设计的的结果，强强、弱电专专业进行桥桥架安装；；（6）强、弱弱电专业进进行机房内内配电箱、安安装，敷设设电缆；（7）装饰单单位进行地地转铺设，门门锁安装；；（8）管道专专业进行设设备接驳；；（9）通电进进行，单机机试运转；；（10）联合合调试。第九章材材料设备检检测方案为保障工程所所使用材料料及施工成成品满足设设计及使用用功能需求求各项规章章制度的要要求，本分分包工程在在施工阶段段需根据工工程进展情情况开展一一系列的工工程测试工工作。本工工程测试主主要包括定定型测试、工工厂验收测测试、工地地测试和试试运行、安安装验收测测试。1.定型测试试组合式空气处处理机序号工序内容质量要求工具/设备1分装三角连接接器：找型型材、拼框框架，并紧紧固螺丝1.胶打满、PPE贴整齐齐胶枪2.三角连接接器无划伤伤、破损气动枪3.三角连接接器与型材材连接处缝缝隙胶棰4.不能超过过0.3mmm（均匀匀）2打玻璃胶、上上弹簧卡、拼拼面板并用用紧固带紧紧固好并打打紧螺丝1.面板无变变形、划伤伤、喷涂不不良胶枪2.面板与立立柱缝隙不不能超过22mm紧固带3.外表玻璃璃胶均匀，与与面板齐平平气动枪没有间断胶棰3放底座并打紧紧螺丝上立立柱1.螺丝打平平气动枪胶棰2.三角连接接器与立柱柱连接处缝缝隙3.不能超过过0.3mmm4根据图纸找出出马达拐角角、马达支支架、按照照EOF的的要求把它它拼好，再再用M100螺丝锁紧紧，根据图图纸找出弹弹簧、弹簧簧支撑，用用M10螺螺丝锁紧，然然后把拼装装好的马达达支架放在在拼装好的的弹簧支撑撑上1.弹簧型号号与图纸一一样活动扳手2.钣金焊接接件焊接点点全部要打打磨平，并并用手喷漆漆喷涂开口扳手3.螺丝全部部锁紧梅花扳手4.马达方向向和EOFF上的一样样内六角扳手5把马达放在拼拼装好的马马达支架上上，按清单单把马达轮轮、皮带轮轮、风机找找出装上，锁锁紧马达、风风机、马达达轮、皮带带轮、皮带带，然后调调节马达。再再根据清单单找出电线线，按照图图纸固定好好电线，再再在面板上上开孔把线线引出连接接到接线盒盒上打紧螺螺丝。1.马达、风风机和图纸纸一样2.马达与风风机在同一一条直线上上铁锤3.用张力计计调整皮带带松紧度，皮皮带下压116mm//m，压力力为-6.1kkg，锁紧紧内六角螺螺丝。活动扳手4.电气线路路、电气部部件的安装装、布置应应安全、牢牢固、整齐齐,所有接接线端子或或线帽施加加5-6KKg拉力、不不应有松动动或脱落三角直尺5.电气线路路不应受到到过度拉伸伸及与任何何尖锐或高高温部件有有接触张力计6找排水盘，按按图纸要求求放好，固固定后按EEOF要求求找热交器器按图纸要要求装好，并并用螺丝紧紧固好1.热交器铝铝箔干燥，无无倒片/氧氧化活动扳手2.铜管焊接接美观3.螺丝锁紧紧4.盘管回路路正确7把拼装好的顶顶框架放在在底座上的的四根立柱柱上然后打打紧，并打打上螺丝。然然后根据图图纸找出门门板、出水水口板，把把门做好和和出水口板板锯好，再把锯好好的出水口口板装好1.三角连接接器与型材材连接处缝缝隙不能超超过0.33mm<均均匀>2.螺丝打平平胶锤3.面板与立立柱缝隙不不能超过22mm4.弹簧卡位位置1600mm一个个气动枪5.进出水口口孔径正确确、美观8找出上、下、左左、右挡风风板，用气气动枪打上上，再找出出过滤器框框架支撑定定好位，把把过滤器框框架按图纸纸要求拼好好，再按照照要求尺寸寸把过滤器器找出装好好，清洁干干净现场贴整齐过滤网框紧固固,装上过过滤网后正正常风速下下框架无变变形，铆钉枪2.过滤器型型号与图纸纸相符合气动枪3.过滤器表表面无划伤伤、黑点9如有电加热器器或加湿器器安装要求求，根据要要求在热交交器前面安安装好电加加热器或加加湿器，然然后在出水水口板上安安装加湿器器主机或电电加热器控控制器1.电加热器器型号、规规格和图纸纸要求一样样压线钳2.电气线路路、电气部部件的安装装布置应安安全、牢固固、整齐，所所有接线端端子或线帽帽施加5--6Kg拉拉力、不应应有松动或或脱落。活动扳手3.电气线路路不应受到到过度拉伸伸及与任何何尖锐或高高温部件有有接触。10找帆布压条,,把帆布与与出风口连连接上，把把做好的门门装上。如如有正压门门要求需图图纸要求安安装正压门门1.帆布不能能太紧2.压条打平平，螺丝打打紧气动枪3.门四周的的缝隙要均均匀而且开开关要自自如.电钻11打支撑、玻璃璃胶，拼面面板1.玻璃胶打打均匀2.面板无划划伤、喷涂涂不良气动枪3.整机对角角线:1000-22000mmm误差±±2mm胶枪2000-33000mmm误差±±3mm3000-55000mmm误差±±4mm胶棰5000mmm以上误误差±5mm12安全测试1.耐压、绝绝缘、接地地、泄漏，无无报警安参测试仪13运行测试1.风机运行行正常控制箱电流表表14震动测试平均值标准振动仪15终检、放随机机配件、贴贴标签，放放说明书、检检查减振弹弹簧螺丝有有没有锁紧紧、整机所所有螺钉有有没有漏打打。1.检查所有有标签是否否正确2.配件是否否漏放3.减振弹簧簧要垫木块块以上马达单独独运输16清洁、打包1.表面无污污垢钉枪贴外标签，钉钉木架2.机组内干干净，无杂杂物钉外标识牌3.外标签必必须与内标标签一致，包包角铁皮四四角统一，无无漏钉现象象，保证每每一个铁皮皮面有三颗颗钉子，成成“△”分布布板换序号工序名称检测项目1过程验收辅料采购品的的验收2PHE检查板片泄漏探伤伤检查3密封垫槽检查查4密封垫圈安放放正确性检检查5完工验收组装完工验收收、水压试试验冷却塔序号工序名称检测项目检验标准FRP产品1磨具检验外观无炸裂、无敲敲坏、磨线线要清晰、不不能有磨钉钉脱落、表表面干净、无无杂物。2研磨检验包风用不锈钢棒敲敲胶衣面3孔径测量下部水槽槽两个孔的的孔径766（+，－－）4组立检验尺寸、结构组立尺寸符合合图纸要求求、不能有有组立损伤伤和修补不不良、不能能有断裂现现象孔位、孔径孔位和孔径符符合图纸要要求5成件检验外观不可有花纹、污污点、垂流流、断裂、白白化、包风风、粘膜、面面漆损伤、面面漆炸裂、针针孔及透明明、离膜、组组立损伤、表表明有胶水水、毛刺、离离层、胶水水含浸不均均匀、气泡泡、修补不不良现象尺寸、孔位、孔孔径、厚度度、重量依图纸和产品品工艺图检检验，在公公共范围内内收货，无无多孔、漏漏孔现象结构积层尺寸正确确，上下配配套自然PVC产品6外观成件不可变形、表表面光滑、颜颜色无差异异、无针孔孔、无烧穿穿、切口要要平整、无无发白现象象7尺寸成件符合工艺要求求，公差55mm以以下，±铁件产品8外观浸锌前无毛刺、无焊焊渣、无裂裂纹浸锌后无锌刺、无锌锌挂、孔位位无堵塞、锌锌层无脱落落9焊接浸锌前无虚焊、无脱脱焊、未焊焊、错焊10尺寸孔孔径±0.55mm孔孔距基准底底边±mm、两两孔相邻距距离±1.0mmm、首孔孔端距离±±1.5mmm（，+）杆件产品长度10000mm以以下（+，--1）、11001--15000mm之之间（+，）、15001mm以上（++，）、宽度度±1.0mmm、直线线度±1.5mmm框架产品长度20000mm以以下（，++）、20001mm以上（，++）、平面面度1.55mm、宽宽度两端部部（+，），中部部（+，）、对角角线2mmm11孔数浸锌前符合产品图纸纸要求12结构件浸锌后无变形、无锌锌刺、无锌锌挂、孔位位无堵塞2.工厂检测测工厂检测项序号设备、材料名名称检测内容检测方式实验室名称（检测单位）备注1空调机组另详表2.22.1生产厂家确定定厂家及当地或或行业专业业机构检测测优选节能认证证产品2空气处理机组组另详表2.22.2生产厂家确定定厂家及当地或或行业专业业机构检测测优选节能认证证产品3绝热材料另详表2.22.3生产厂家确定定厂家及当地或或行业专业业机构检测测4冷却塔另详表2.22.4生产厂家确定定厂家及当地或或行业专业业机构检测测优选节能认证证产品5风机另详表2.22.5生产厂家确定定厂家及当地或或行业专业业机构检测测优选节能认证证产品6防火阀另详表2.22.6生产厂家确定定厂家及当地或或行业专业业机构检测测7冷水机组另详表2.22.7生产厂家确定定厂家及当地或或行业专业业机构检测测优选节能认证证产品检测内容2.2.1空空调机组空调机组工厂厂检测项（表表2.2..1）：序号检验项目单位铭牌参数标准规定技术术要求备注1风量m3/h40000≥3800002全压pa//3输入功率KW≤4风量m3/h//5全压pa//6水阻力Kpa//7漏网率%//8外型尺寸（长长*宽*高高）mm//9保温层厚度mm//10盘管排数排//11盘管迎面风速速m/s//12噪声（声压级级）dB(A)//2.2.2空空气处理机机组空气处理机组组工厂检测测项（表2.22.2）：序号检验项目单位技术要求备注1供冷量KW≥2水阻力Kpa/3水流量m3/h/4噪声dB(A)≤5漏风率%≤36振动mm/s≤47断而风速均匀匀度%/8启动与运转1、试验机组组在额定电电压下能正正常启动和和运转。2、机组使用用现场组装装后，检查查零部分部部件有无松松动、杂音音、发热等等异常现象象。9凝露机组应隔热良良好，在运运行中箱体体表面无凝凝露滴下10凝结水机组应有凝结结水处理装装置，运行行中不应有有凝结水滴滴下11盘管耐压水压试验压力力为时应无无渗漏2.2.3绝绝热材料绝热材料工厂厂检测项（表表2.2..3）：序号检验项目标准指标备注1表观密度，kkgm340～952导热系数，WW/(m··K)（平均温度：：-20℃）≤导热系数，WW/(m··K)（平均温度：：0℃）≤导热系数，WW/(m··K)（平均温度：：40℃）≤3真空吸收率，%%≤104尺寸稳定性，%%（105℃±±3℃，7d）≤5压缩回弹率（压缩率500%，压缩缩时间722h）≥706耐臭氧性（臭氧分压2202mPPa，2000h）不龟裂7抗老化性，1150h轻微起皱，无无裂纹，无无针孔，不不变形8透湿性能透湿系数，gg/(m··s·Pa)≤×10-1109湿阻因子≤×10212撕裂强度，NN/cm——2.2.4冷冷却塔风机工厂检测测项（表2.22.4）：序号项目标准备注1外观（Apeearannce）白色、无污染染2纤维直径（FFilammentdiammeterr）μm13±13短切纤维长度度（chooppeddstrrandlenggth）,,mm50±54单位面积质量量（Uniitweeightt），g//m2380±3885宽度（widdth），mmm1860±556拉伸断裂强力力（tennsileebreeakinngfoorce），NN——7可燃物含量（LLossoniignittion），%%～8含水率（Mooistuurecconteent），%%≤2.2.5风风机风机工厂检测测项（表2.22.5）：序号检查项目标准要求备注1外观质量风机表面应光光滑无气泡泡、裂纹及及厚度显着着不均的缺缺陷，外表表面应清洁洁、均称、平平整，焊接接处应修理理平整，涂涂防锈底漆漆和耐高温温装饰性涂涂料，内表表面应涂防防火涂料。2振动速度（mmm/s）≤3风量（m3//h）42904规定风量下全全压～5规定风量下全全压偏差±56比A声级（ddB）≤247耐高温性能但输送介质温温度在2880℃时，风机机应连续正正常工作660minn。备注风机额定转速速：10559r/mmin；电电机额定功功率：。检检查项目中中第1项至至第6项部部分参照JJB/T1105633-20006《一般般用途离