管道施工方案(上交)

平原永恒化工有限公司搬迁工程厂区埋地管道施工方案施工方案德州恒瑞消防工程有限公司永恒化工项目部2011目录工程概况…………4工程概况……………………4第二章编制说明…………4编制说明……………………4第三章施工准备…………5人员准备……………………5材料准备……………………5主要施工器具………………5第四章施工措施…………6室外雨排水管道施工措施……6室外管道防腐施工措施………8室外焊接钢管安装施工措施…………………9室外管道焊接………………10焊接检验及水压试验………11室外管道阀门安装…………11消防管道施工措施…………12室外一次水管道施工技术措施………………16室外污水排水管道安装技术措施……………19第五章工期保证措施……………………20组织保证措施………………20计划保证措施………………20施工要素保证措施…………21第六章质量保证措施…………………21施工质量控制………………21工程质量检查控制………21质量记录…………………22第七章安全管理体系及保证措施……22管理措施……………………22现场保证安全技术措施……23中小型机具使用安全………23临时用电安全措施…………23防火、防爆、防毒、防雷等安全措施……24平原永恒化工有限公司搬迁工程厂区埋地管道安装施工方案工程概况1、工程概述本工程为山东平原永恒化工有限公司20000吨/年光气及下游产品搬迁（一期）工程厂区给水排水管道安装工程。其包括消防、一次给水、纯水、循环水、污水排水及雨水排水的埋地管网，具体概况如下：厂区消防管道安装主要包括：钢丝网骨架塑料复合管DN200—DN100约为3250米，阀门安装DN200共12套，室外消火栓25套，管道采用埋地敷设，安装完毕后填土前，进行水压试验。厂区一次给水、纯水安装主要包括：PE塑料复合管DN150—DN32约为1770米，管道采用埋地敷设，安装完毕后，填土前进行水压试验。厂区循环水安装主要包括：无缝钢管DN600—DN300约为1100米，管道采用埋地敷设，埋地钢管及所有外露部件要进行防腐处理，防腐等级采用加强防腐。安装完毕后填土前进行水压试验。厂区污水排水管道安装主要工程量有：高密度聚乙烯HDPE塑钢缠绕管安装DN300—DN500约1700米，管道采用直埋敷设，接口采用卡箍连接。厂区雨水排水系统管道安装主要工程量有：钢筋混凝土管安装DN200—DN1000约3200米，管道采用直埋敷设。本工程工期为60天，开工日期为2011年10月15日。施工需跟土建工程交叉施工，必须严格执行本施工方案的要求。二、编制依据1、济南石油化工设计院提供的设计图纸。2、设计院提供的厂区内室外给排水管道安装设计说明3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB0235-975、《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》CECS248：20086、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-20027、《山东省建筑标准设计图集建筑给水与排水设备安装图集》L03S001-004。《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程》CECS181-2005三、施工准备1.人员准备1.1施工人员于10月13日1.2施工前组织施工人员学习技术图纸，进行技术、安全交底，整理施工现场，人员持证上岗。1.3劳动力计划名称管工焊工油漆工维修电工起重工壮工数量4人4人3人1人2人10人2.材料准备2.1厂区给排水施工所需材料已制订采购计划。2.2厂区给排水工程所需焊接材料已制订采购计划，工程开工前先进30%，其他随工程进度分批进场。2.3管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3.主要施工机具准备名称规格型号单位数量备注挖掘机50T台2三轮车2T台2电焊机BX3-500台5电熔机WBS-400台1热熔机台2空压机0.6m³台1砂轮切割机Φ400台1倒链5T个3倒链2T个2角向磨光机Φ125台4水准仪台1经纬仪台1钢盘尺60米个3四、施工技术措施管道防腐---管沟测量放线---管沟开挖--管沟基础制作处理--下管、焊接安装--阀门安装--水压试验--管道补口—管沟回填1、室外雨排水管道施工措施1.1测定管道中心线施工中按设计给定的中线控制点，在现场测出各管涵的中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起、终点设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。1.2建立临时水准点在稳固且不易被碰撞处设置临时水准点，水准点在四周设置2个。1.3沟槽开挖1）、沟槽开挖的关键是确定开挖深度。根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需用要宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。2）、槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖和扰动，必须按规程进行地基处理后，方可进行管道平基或底板施工。1.4埋设坡度桩1）、坡度桩埋设在槽底，间距一般为10米，涵道平面折点和纵向弯坡点，都应设置坡度桩2）、坡度桩应埋设牢固，不应高出地面，坡度桩截面不应小于3cm×3cm。3）、坡度桩也可作为中心桩。1.5管道的安装与铺设1）、管基不能落在杂填土、松软土、淤泥土上，遇到此类土时应进行换填处理，具体要根据现场情况确定。管基落在填土区时应将杂填土、淤泥土等清除后用碎石回填。2）、砼管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口无残缺，施工中按照“四合一”施工法施工，即平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起的施工方法。基槽验收合格后，将中线钉至槽底，修平清理槽底后，按中线及所控制高程浇筑平基。3）、吊管前应将所安管道一侧边线弹至垫层上以控制管道安装的平直度，清扫垫层后即可用吊车吊管。管道接口缝在吊车落钩时尽量靠严，对雨水井位置事先在垫层上做好标记预留，不够整管处事先量好将整管按所量尺寸凿断备用。一段管道吊完后，即可用人工按线用撬棍调管，将管调至中线后即稳管，用干净的石子或红砖从两边卡牢，防止管子移动。再调整稳管的对口间隙，砼涵管接缝按10mm控制，以便管内勾缝。稳管后即在管两侧做好管枕。以下标准：a、管内底高程偏差±10mm；b、中心线偏差10mm；c、相邻管内底错口不大于3mm。1.6沟槽回填1）、沟槽主体结构经隐蔽验收合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成坍塌。2）、回填要选择合格土源，过湿土、腐植土、垃圾土及碎石、砖块不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不宜采用。3）、回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当槽内有积水时，应将水排干净，不得在水中回填土。4）、回填应该在两侧同时回填，两侧回填土高差不得超过20cm，管顶上50cm以下采用人工夯实。总之回填夯实操作，应以确保涵沟结构安全，不发生引起涵道、接口破坏或移位事故，且达到各部位密实度要求为原则。5）、压实度应达到93%（重型压实）1.6检查井砌筑1）、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定；2）、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁用水冲浆；3）、井身为方形时，采用满丁满条砌法；为圆形时，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺满砌筑上一层砖，上下两层间竖缝应错开；4）、砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；5）、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；6）、支管或预留管应按设计高程、位置、坡度随砌井随安好。管口与井内壁取齐；7）、井身砌完后，井壁应用砂浆搓缝，并使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净；8）、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透；9）、井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；10）、当井身高出地面时，应将井身周围培土；11）、当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身应里外抹面或采取其他措施处理，防止发生水位涨落冻害或破坏井身5.5排水管道的坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。1.7安装管子时应轻起轻落，装卸时不许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严禁碰撞，1.8管道的坐标和标高应符合设计要求，安装允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）1坐标埋地100敷设在沟槽内502标高埋地±20敷设在沟槽内±203水平管道纵横向弯曲埋地10敷设在沟槽内301.10管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗露。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管子顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。2.室外钢管道防腐施工措施1.1表面处理管道表面除锈前应将油污、焊渣等污物清理干净，采用喷射除锈工艺，要求表面露出金属的光泽。1.2.表面处理合格后应尽快涂沥青底漆，涂漆要求横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂。1.3如焊缝高于2mm，底漆表干后，在焊缝两侧打腻子，避免缠玻璃丝布时出现空鼓。1.4底漆干缠玻璃丝布一层，玻璃布要缠紧，要求表面平整，无皱折，无空鼓，玻璃布间搭接不得小于25（mm）第一层玻璃布绕完后，立即涂第一层面漆干后，缠玻璃丝布第二层，再涂二层面漆，漆干后缠第三层玻璃丝布，涂最后一层面漆；本工程为加强防腐。1.5补口部位表面处理同上，如清晨施工，补口部位有露水必须擦干，补口部位涂面漆缠玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100mm以上.1.6管体补伤铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁必须先进行表面处理，除去锈迹，然后按管体的防腐结构涂底漆，面漆要贴玻璃布。1.7涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。1.8涂层实干后方可移动，下沟和填土。先回填构软细土不得回填有杂物和石块的土，填土高出管顶200mm后，才可回填原土。1.9接口处防腐层应留有一定200mm的距离，焊接对口进行补口防腐。。1.10涂层质量检查a.外观检查：涂层饱满，玻璃布孔眼为面漆所灌满，表面呈现光亮的漆膜，对表面的皱折和鼓包要剪掉补涂，并贴补玻璃布。b.粘贴力检查：涂层完全固化后，用小刀切开舌形切口，用力撕玻璃布，只能断裂不能大面积撕开，破坏处管面仍为漆层所覆盖，不得露铁。不合格的管段应撕掉重新施工。3.室外钢管焊接安装施工措施3.1在遇有地下水的情况下铺设管道时，应排除地下水后进行沟槽开挖、垫层铺设、安装管道、水压试验、回填土。在任何情况下不允许沟槽长期积水，并采取设置排水沟的措施，防止因积水发生浮管现象。3.2管道基础若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡时，应使用重新加垫灰土、夯实的措施，保证管基稳定和施工安全。3.3开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。管道地基需做如下处理：沟槽开挖好后，将槽底夯实。3.4在敷设管道前，应用水平仪校验垫层、在垫层上如有突出的块石或其他东西时，应当清除。3.5根据管子的重量及施工操作难度，利用相应吨位的汽车吊下管，下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐步进行检查，合格者方可使用。吊装及运输时对钢管丝扣及金属管防腐层，均应采取保护措施。3.6管道放于垫层后，应查看支撑情况，当发现垫层与管壁间有缝隙时，应补填，防止管道产生弯曲应力。3.7管道连接采用倒链及门字架对口，必要时使用吊车配合。管道连接时不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.8埋管安装中心的极限偏差应符合下表的规定。钢管内径D（m）始装节管口中心的极限偏差（mm）与蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差（mm）其它部位管节的管口中心极限偏差（mm）D≤25615始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。3.9钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。至少测量2对直径。3.11当管道安装有间断时，应当及时封闭敞开的管口，避免有物体进入管道。3.12管沟填土时应采取措施，防止损坏管道及管道防腐层，在管顶以上1米范围填土时，应注意避免在其上用重型机具直接碾压，即使回填到设计地面标高后，上面堆积物或车辆机具等临时荷载也皆应不超过设计允许值，否则应采取相应措施。4.室外管道焊接4.1管道坡口采用气割方式形成，形状和尺寸如下图所示：ΔaΔaPδKcδK=6～18P=2c=2±1a=65°4.2坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。4.3本工程钢管采用手工电弧焊，进行钢管焊接的焊工熟悉并严格执行作业指导书和焊接技术施工规范的规定，并按要求进行质量自检，焊工必需经过考核，考核合格后才允许上岗。4.4电弧焊时，焊接电流应保持稳定，电流强度，焊层数和焊条直径符合下表钢板厚度（mm）层数焊条直径（mm）电流强度的平均值（A）第一层以后各层平焊立、横、仰、焊6---82---334120-18090-1605．焊接检验及水压试验5.1所有焊完的焊缝应作外观检查，其方法是用肉眼或低倍（6倍）放大镜。缺陷的允许程度与修正方法见下表：缺陷名称允许范围处理方法焊缝不足或过高不允许不足部分补焊，过高部分修正咬边深度≤0.5mm，总长≤1/4管子周长并不超过40mm超过的清理补焊焊缝及热影响区表面裂纹不允许修补或割去重焊焊口中心线弯弯折Dg＜100mm，偏差≯1mm，Dg≥100mm，偏差≯2mm修正5.2直管段上两对接焊口中心面间距当公称直径大于或等于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。5.3回填土前进行水压试验。水压试验采取分段试压，利用阀门和堵板分段。5.4水压试验时，当压力达到试验压力后应保持15min，然后降至工作压力进行检验，并用小于1.5kg重的小锤轻敲焊缝。如焊接处及其它接口处无渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。（注：试验时不得以水泵维持压力）6.室外管道阀门安装6.1阀门安装前，除复核产品合格证，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。6.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。6.3所有阀门应连接自然，不得用强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。6.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。7、室外消防管道施工措施7.1管材、管件的验收按CJ／189-2007《钢丝网骨架塑料复合管及管件标准》检验。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。7.2存放管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。7.3搬运管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。7.4运输车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。7.5管道布置在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a、埋设在车行道下时，不宜小于1m；b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;c、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。钢丝网骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填原状素土要高于设计标高100-200mm。在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。7.6土方工程技术要求1）在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：2）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。3）深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.4）开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2-3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2-3m时，其沟底宽度应增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6））其中：a-沟底宽度（m）D-管道外径（m）S-（m）5）开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。6）若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。7）开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。7.7管道铺设管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。7.8管道连接钢丝网骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱。7.9管道系统的试压与验收试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压3小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。7.10管道回填在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。7.11关键施工技术1）钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以防止出现未焊透现象。2）焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。3）安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。8.室外一次给水管道施工技术措施8.1沟槽开挖、基础处理、搬运、存放、铺设、试压、回填等同7、消防管道钢丝网骨架复合管施工。8.2管道连接：1）焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。2）焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。3）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。焊接工艺曲线图壁厚e/mm加热时的卷边高度h/mm温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa吸热时间ta2/Sta2=10×e温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa允许最大切换时间tu/S增压时间tf1/S焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/minPf1=Pf2=0.15MPa＜4.50.5455564.5～71.045～705～65～66～107～121.570～1206～86～810～1612～192.0120～1908～108～1116～2419～262.5190～26010～1211～1424～3226～373.0260～37012～1614～1932～4537～503.5370～50016～2019～2545～6050～704.0500～70020～2525～3560～80Pa1加热压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间9.室外污水排水管道安装技术措施9.1铺管应符合下列要求：1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合标准的管材严禁敷设。2）搬运时需轻抬、轻放、严禁在地面拖拉。3）下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管应满足下列要求：（1）管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。（2）装卸时吊索应采用柔性软质的较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。（3）管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。9.2卡箍式弹性连接应满足下列要求：卡箍式弹性连接的结构包括不锈钢卡套、发泡橡胶板、橡胶套塑料密封块及连接螺丝，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。具体操作应符合下列要求：1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如不符合要求应及时修补。2）消除管内杂物，清洁管端连接部位。3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上应挖有适合连接操作的操作坑。4)将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。6）将橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成形过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧是应边紧边用橡胶锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。五、施工工期保证措施1.组织保证措施1）、建立以项目经理、责任工程师、施工员、施工队长、施工班组长为主体的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一条线路，层层有人管、事事有人问，做到该说的要必须说到，说到的必须做到，做到的必须有记录。通过计划落实、检查以及定期制定、分析、总结等标准化工作管理方法，使本工程进度能符合实际要求不失控。2）、检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系为保证该工程的施工进度,施工中将详细编制总进度控制计划,单位工程施工进度计划，分部分项工程施工进度计划，各系统交叉施工进度计划网络，在保证总工期不变的前提下，检查各项计划的层层分解，相互衔接，组成严密的计划实施保证体系，以计划任务书，施工任务书的方式逐级下达，保证实施。3）、层层签订责任状，及时下达施工任务书施工项目经理、施工队、施工班组之间分别签订承包合同，按计划目标确定施工任务书以及技术措施、质量要求，使施工班组保证并切实按作业计划完成施工任务。2.计划保证措施采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重中之重。1）、采取多种计划，根据设备提供的进度、材料到场等情况分解为月、旬、周等分步作业计划，实行规划、调整、实施、督促、检查、落实的计划管理方式。2）、制定三周滚动计划的编制施工过程中存在着许多动态的因素，需要不断的检查、调整、协调处理。项目部将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，以每周建设单位召开的施工生产协调会为目标,通过严格的组织管理，确保该工程建设的如期完成。3）、加强计划的严肃性计划确定后，计划的严肃性是实施的关键，各级施工进度计划必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目经理部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环，步步为营的完成每一个节点计划，使工程建设向既定的计划纵深发展。3.施工要素保证措施施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的优化配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。做好项目生产的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现；另一方面可以使人力、物力、财力等生产要素得以充分的发挥利用，大大地降低成本，避免欠缺、积压、浪费、影响项目的施工生产，更不利于社会效益、经济效益的提高。六、质量保证措施1.施工质量控制1）、进入施工工作前，由技术经理(总工)组织技术、质检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求；2）、每一分项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字；3）、各级管理人员须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证；4）、根据工程进程，质检部门依据质量检查控制点图规定的工艺控制点及工程质量检查方法标准及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施；5）、对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、管道试压、安装前的基础验收等项，未经授权人员和部门验收确认,不允许进行下道工序施工。验收情况要有记录、有签字；6）、施工在用计量及检测、试验器具和设备的等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检测周期内；2.工程质量检验控制1）、分项工程评定应在班组自检基础上，由专业工长组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。2）、分部工程评定由技术经理(总工)组织有关人员进行评定，专职质检员核定。3）、单位工程评定，由项目经理部将完整的交工资料报公司质检部门，由总工组织有关人员进行质量验评。3.质量记录1）、按照市工程技术档案资料管理规定,对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理。有归档要求的记录文件经质量经理（总工）审核后交档案资料室分类、整理、装订入库入柜。2）、质量记录及文件的使用、借阅、传递,按公司有关规定执行。有保密要求的质量记录、文件，制订专项的管理措施。3）、单位工程竣工交付使用前,由档案资料室将完整的交工资料及清单按照规定的份数随工程一并交付业主。4）、工程质量检验评定记录统一使用“合同”规定或业主指定的表式。七、安全管理体系及保证措施1.管理措施1）、建立安全生产保证体系坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全保证体系。项目经理在安排生产时，要将安