盾构隧道施工方案

盾构隧道施工方案1.编制依据1.1进水隧道布置土建施工图1.2进水隧道地基处理土建施工图1.3进水隧道标准段衬砌土建施工图1.4盾构法隧道施工质量标准应满足上海市标准《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010基础工程施工规定1.5上海市标准《盾构法隧道工程施工及验收规程》DGJ08-233-1999上海市标准《盾构法隧道防水技术规程》DBJ08-50-96《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-20081.6并应遵守《上海市市政工程质量检验评定标准》第五分册隧道工程中的规定1.7钢筋混凝土施工应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）的有关规定及要求1.8螺栓制作应遵守《固紧件机械性能》GB/T3098.1-2000的有关规定螺母制作应遵守《固紧件机械性能》GB/T3098.4-2000和GB/T3098.2-2000的有关规定1.9高压旋喷桩处理地基必须严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）进行施工、质量检验及验收《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-2005《高压旋喷桩注浆技术规程》YSJ210-19921.10.1《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）和《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）2.工程概况2.1进水隧道为2条内经4200、壁厚300的自流引水管道，采用盾构法施工，#1进水隧道长度为579.68m，其中标准段596环，长534.68m，特殊段50环，长45.0m；#2进水隧道长度为583.28m，其中标准段598环，长538.28m，特殊段50环，长45.0m。具体位置详见F5171S-S5217-02《进水隧道平面布置图》。2.2地质资料2.2.1土层描述：（0）层素填土：碎石素填土：色杂，灰黄色为主，主要由中等风化凝灰岩碎石、块石及少量粘性土组成，块石块径0.2~0.8m；在取排水隧道电厂围堤区域，主要由中等风化凝灰岩碎石及少量里砾砂、粘性土组成；系电厂场地平整、当地码头和07年水闸堰施工填土。（2-1）层淤泥质粉质粘土：灰色、饱和、流塑，含少量贝壳碎屑或夹粉砂微薄层，局部为淤泥，干强度中等~高，海积成因；在陆域平地区局部表部30cm为耕植土，在海涂区表部50cm作用属新进淤积、性质极差。（2-2）层淤泥质粉质粘土：灰色，局部呈鳞片状，饱和流塑，含少量有机质，偶见少量贝壳碎屑或夹粉砂微薄层，干强度中等~高，海积成因，一般25.0m以下性质略好。（4）层粉质粘土，灰黄色，灰绿色，湿~稍湿，可塑为主，局部硬可塑，含少量粉粒及氧化铁，个别地段混少量碎石，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。(5)层粉质粘土：灰、青灰色，局部青灰色，很湿~湿，软塑为主，含少量粉粒，性质变化较大，局部近粉土或淤泥质土，干强度中等，韧性中等。其中（2-1）层和（2-2）层淤泥质粉质粘土为欠固结土，属高灵敏度软土，具强度低、高压缩性、易变形、扰动后强度极低等不良工程性质。2.3水文及波浪资料2.3.1潮位资料：百年一遇高潮位H1%3.64mH99%低潮位-2.63m五十年一遇高潮位H2%3.48mH97%低潮位-2.52m二十年一遇高潮位H5%3.26m设计低水位-1.51m2.3.2波浪资料100年一遇高潮位与50年一遇的波浪遭遇：_H=1.57m，H1%=2.97m，H4%=2.63m，H13%=2.26m_T=5.71s，L=35.35m波向：ESE2.3.3流速资料：取水区域测点最大流速1.65m/s2.4设计荷载：地面设计允许活荷载为20kpa及公路-Ⅱ级。3.施工部署3.1组织机构3.2总体思路首先，在土方开挖前，进行端头土体加固，当土方开挖竖井主体完成后对加固体与连续墙外侧的缝隙进行注浆加固；其次，组装第一台盾构后配套拖车，并将其拖入明挖暗埋段结构；再次，组装盾构主机并将机和后配套拖车连接，完成盾构机整机调试，同时完成地面泥水处理系统，环流系统，垂直运输系统和水平运输系统，制浆系统等安装调试。在上述工作期间可交叉作业，完成洞门密封，洞门破除，最后完成反力支撑并开始拼装负换管片始发状态，开始发掘进。为了防止盾构出洞时磕头，须在盾构接收洞门安装导轨。导轨须与洞门预埋钢环焊接牢固。导轨安装安排在洞门密封装置安装前进行。3.3劳动力准备序号工种名称人数1起重82电工43钳工64机工45冷作工、焊工106测量工107料工48吊车、行车司机69头部配合2410泥浆工及助手611电瓶车工及助手612普工3013机械配合维修人员614电器维护调试人员2合计1263.4机械准备3.5技术准备3.5.1盾构掘进施工前应编制施工组织设计。3.5..2根据工程及盾构机性能特点，进行上岗前的技术培训。3.5.3隧道施工前必须进行技术交底。3.5.4特殊地段的施工方案准备。3.5.5按工程特点和环境条件做好测量机监测的准备工作。4.施工工艺4.1施工流程4.2施工要点5.施工量测5.1量测项目5.2测点布置一、测点布置原则（1）按监测方案在现场布设测点，当实际地形不允许时，可在靠近设计测点位置设置测点，以能达到监测目地为原则。（2）为验证设计参数而设的测点布置在设计最不利位置和断面，为指导施工而设的测点布置在相同工况下最先施工部位，其目的是为了及时反馈信息，以修改设计和指导施工。（3）地表变形测点的位置既要考虑反映对象的变形特征，又要便于采用仪器进行观测，还要有利于测点的保护。（4）深埋测点（结构变形测点等）不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。（5）各类监测测点的布置在时间和空间上有机结合，力求同一监测部位能同时反映不同的物理变化量，以便找出其内在的联系和变化规律。（6）测点的埋设应提前一定的时间，并及早进行初始状态的量测。（7）测点在施工过程中一旦破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，以保证该测点观测数据的连续性。二、区间隧道测点布置（1）地面沉降(隆起)监测点布置：一般地段30～50m设一断面，结构边距高层楼边不大于10m者设1～2断面。（2）地面建筑物沉降、倾斜和水平位移：沉降点的数量不少于4点，规模较大的建筑物根据需要增加测点数量。（3）隧道隆陷：每5～10m设一断面。（4）周边净空收敛位移测量：每10～20m设一断面。（5）管线沉降：每10～20m设一断面。（6）地面建筑物及管片裂缝：建筑物基础表面、墙上，管片内表面。（7）土层压应力：每一代表性地段设一断面。（8）衬砌环内力及变形：每50～100m设一断面。（9）土体水平位移及分层沉降：在典型断面布置测斜仪进行测量，见图7-58。（10）孔隙水压力：在典型断面布设。5.3量测方法和频率6.质量保证措施6.1管片质量保证措施一.管片生产质量保证措施（1）严格控制管片模具的精度，按照精度要求对管片钢模定期进行检查和校正。（2）要求混凝土所使用的原材必须符合设计及施工的规范的要求，应有出厂合格证和相应的试验报告。（3）严格审查管片生产工艺和质量保证措施，认真做好过程控制。指派专门的管片质量检查人员每周不定期去构件厂检查管片生产过程的质量、原材料及生产工艺的控制情况，要求构件厂提供从原材、生产及试验的所有资料，并结合检查记录分析等形成质量周报，并报业主及建立单位。（4）要严格做好出厂检验及现场的验收工作，事先制定出厂检查及现场质量验收标准。（5）事先计划好现场管片的存放、运输及拼装作业。要有管片的使用计划。二.管片拼装质量保证措施（1）选取管片时要多方面考虑，选取管片时也要本着“勤纠偏、小纠偏”的原则进行，以减少片拼装时的错台。（2）确保质量合格、管片类型符合工程师指令的管片才准进洞。（3）严格按制定的拼装工艺进行拼装。（4）拼装过程中经尺量管片错台符合拼装要求后，再将管片就位。三.7.安全保障措施8.文明施工措施8.1文明施工目标统一规划，统筹安排；挂牌施工，场容整洁