立交桥改扩建工程桥桩基施工方案

库尔勒龙山立交改扩建工程BTK0+480.2保通桥桩基施工方案库尔勒龙山立交交改扩建工程程BTK0+4880.2保通路桥桩桩基施工方案案编制：审核：批准：年月月日目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc509581905"1编制依据据及范围编制依据据及范围1.1编制依据据⑴国家法律、法法规。⑵本项目采用的的标准、规范范、规程、标标准以及有关关行业法规和和法令等。⑶库尔勒市龙山山立交改扩建建工程施工图图，《公路桥桥梁设计通用用规范》、参参考图。⑷现场实地勘察察、调查所取取得的基础资资料。(5)集团公司司拥有的科技技成果、工法法成果、管理理水平、现有有的技术装备备力量和多年年积累的公路路中大桥梁施施工经验。1.2编制原则则⑴确保桥梁施工工安全，满足足质量、环保保要求。精心心组织施工，合合理安排工序序，确保无安安全、质量、环环境事故发生生。⑵切合实际地形形地质情况，方方案具有可操操作性，能预预防各种风险险因素。1.3编制范围围库尔勒市龙山立立交改扩建工工程中的桥梁梁工程（保通通路桥）。2工程概况2.1地理位位置龙山立交布设于于现有库尔勒勒立交和现有有龙山立交中中间，距离北北边的库尔勒勒立交约700米，距离原原龙山立交约约780米，龙山互互通立交的建建设有利于加加强库尔勒市市区东部与周周边路网的联联系，提高库库尔勒“东大门”区域的交通通通行能力，工工程地理位置置见图2-11-1工程地理位位置图。图2-1-1工程地理位位置图2.2工程范范围本标段主要桥梁梁有SK1+3336.7主线桥（长109.44m）、SK1+1172.8887中桥（长36.4m）、EK0+6660.5E线匝道桥（长长136.44m）、GL1K00+767..69天桥（长38.4m）、BTK0++480.22保通路桥（长94.4m）。桥梁起讫里程BTK0+4880.2保用路桥BTK0+4333-BTKK0+4277.4SK1+1722.887中桥SK1+1544.687--SK1+1191.0887SK1+3366.7主线桥SK1+2822-SK1++391.44EK0+6600.5E线匝道桥EK0+5922.3-EKK0+7288.1GL1K0+7767.699天桥GL1K0+7748.499-GL1KK0+7866.89根据业主总体工工期要求和我我部编制的总总体施工组织织设计，本标标段桩基施工工开工时间为为2016年7月，竣工时时间为2018年9月31日，拟建桥桥梁有：扬武武双线中桥（D1K61++144.886~D1KK61+2331.89），法土山双线线大桥（D1k45++359.335~D1kk45+5444.60)),立新寨四线线特大桥(D1k66++627.225~D1kk67+5880.00))均为新建桥桥梁。表2-2-1桥桥梁工程数量量表3资源配置为保证质量、安安全及施工进进度，项目部部成立了以项项目经理、总总工、副经理理等以及安全全部长为主的的领导小组，负负责对桥梁桩桩基施工作业业进行管理。3.1主要管理理及技术人员员主要管理及技术术人员见表3-1-1桥梁工程数数量表姓名职务分管陈军超项目经理全面协调、部署署及调配赵文林项目总工技术总负责、提提供技术支持持葛俊质检工程师负责现场质量管管理杨洋安质部长负责现场施工安安全尹麒麟工程技术主管负责技术管理表3-1-1桥桥梁工程数量量表3.2、主要机机械设备数量量主要管理及技术术人员见表3-2-1桥梁工程数数量表表3-2-1桥桥梁工程数量量表序号资源单位数量备注1冲击钻台12旋挖钻台1325t吊车台14挖掘机台15自卸汽车台26混凝土罐车台47发电机组台18压路机台19劳务人员个164桩基施工方方法及工艺4.1桩基施工工工艺流程图图施工前准备埋设护筒、钻机就位钻进成孔清孔黏土造浆钻机移位拆除导管接装导管吊装钢筋笼灌注混凝土二次清孔做好钻孔记录检验孔深、孔径、沉渣厚度等钢筋笼加工制作、检查、运输检验导管等设备砼运输车运输混凝土或泵送砼测量复核桩位桩基施工工序：：桩基位置定定位→埋设护筒→粘土造浆→钻进→成桩检查→施工前准备埋设护筒、钻机就位钻进成孔清孔黏土造浆钻机移位拆除导管接装导管吊装钢筋笼灌注混凝土二次清孔做好钻孔记录检验孔深、孔径、沉渣厚度等钢筋笼加工制作、检查、运输检验导管等设备砼运输车运输混凝土或泵送砼测量复核桩位图4-1-1桩桩基施工工艺艺流程图4.2测量放样样钻孔直接放样桩桩中心，依据据桩中心在四四周施放护桩桩；以桩径为为半径画圆并并撒石灰线作作为开挖尺寸寸，护桩采用用拉线交点和和量距的方法法校核。测量过程中中由测量监理理现场全程监监控，待测量量完成以后，用用长3×3×550cm的木桩在现现场做好标示示，且用显眼眼的红色带子子或布条做好好记号，桩位位确定后由测测量监程理工工师进行复核核，复核无误误并经监理同同意后方可进进行后续施工工。4.3护筒埋设设护筒采用钢板卷卷制，钢板厚厚度不小于6mm，对于桩径径比较大或地地形较复杂的的桩基钢护筒筒采用10mm厚的钢板制制作。钢护筒筒内径大于桩桩径至少20cm。其埋设时时护筒顶高出出原地面至少少30cm。埋设深度度宜为2～4m。若桩基在在水中或特殊殊情况下，根根据实际情况况确定钢护筒筒埋设深度。护筒埋设以后，需需要核对护筒筒的埋设位置置，做好护桩桩以便对桩位位复核工作，护护筒中心与桩桩位中心偏差差不大于5cm，护筒竖直直方向的倾斜斜度不大于1%。对于地下探明有有大型溶洞、半半填充溶洞的的或者设计有有说明的桩基基，应该采取取护筒跟进的的方法施工。护护筒定位后，应应采取灌注混混凝土、碎石石。4.4泥浆拌制制及泥浆池规规划钻孔前应完成泥泥浆循环系统统的设置，拌拌制的泥浆应应经检验且符符合规定的要要求。如果有有条件，应配配备泥浆处理理器。泥浆的相对密度度应根据钻进进方法、土层层情况适当控控制，一般不不超过1.5～2.0，尤其要控控制清孔后的的泥浆性能指指标。成孔泥泥浆性能指标标必须符合以以下要求：相相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa；含砂率：：＜2%；胶体率：：＞98%；泥皮厚度度：＜2mm。钻孔泥浆浆应进行循环环处理重复利利用，减少排排放量。对旱地桩的泥浆浆循环和净化化，其制浆池池和沉淀池的的大小应根据据桩径、桩长长及钻机型号号确定，且必必须要有一定定富余量。施施工过程中应应及时清理泥泥浆池中的沉沉淀物。4.5成孔施工工4.5.1钻机机施工之前准准备钻机施工之前，做做好相应的准准备工作，熟熟悉图纸，并并根据图纸画画出柱状图，以以便根据柱状状图大致确定定桩基钻进过过程中的地质质变化情况，提提前做好相应应的处理措施施。然后根据据现场渣样情情况与柱状图图进行核对，有有异常情况及及时与专业监监理工程师或或者地质工程程师联系，采采取相应的措措施解决。4.5.2若使使用冲击钻机机时钻机就位位开孔前应准确确确定钻机，根根据施工放样样要求使起吊吊滑轮线、冲冲击锤中心和和桩位点三者者在一条线上上，钻杆位置置偏差不大于于2cm。（要求每每次交接班时时对钢丝绳进进行对中校核核，钻头和钢钢丝绳中心与与护筒中心的的偏差不得大大于2cm）。4.5.3若使使用旋挖钻机机时钻机就位位旋挖钻机底盘为为伸缩式自动动整平装置，并并在操作室内内有仪表准确确显示电子读读数，当钻头头对准桩位中中心十字线时时，各项数据据即可锁定，勿勿需再作调整整。钻机就位位后钻头中心心和桩中心应应对正准确，误误差控制在2cm内。4.5.4泥浆浆备制根据设计及规范范要求制定合合格的泥浆，制制定的泥浆相相对密度；黏黏度；含砂率率；胶体率；；泥皮厚度等等性能指标必必须符合要求求。4.5.5若使使用冲击钻时时冲击钻孔：：a、开孔时应先先在孔内灌注注泥浆，如孔孔内有水，可可直接投入粘粘土，以小冲冲程反复冲击击造浆。b、开孔及整个个钻进过程中中，应始终保保持孔内水位位高出地下水水位1.5～2.0m，并低于护护筒顶面0.3m，掏渣后应应及时补浆。c、冲击钻钻头头直径不能小小于设计桩径径，宜采用重重锤低击的施施工工艺，在在淤泥层和粘粘土层冲击时时，应采用中中冲程（1.0～2.0m）冲击，在在砂层冲击时时，应添加小小片石和粘土土采用小冲程程（0.5～1.0m）反复冲击击，以加强护护壁；在漂石石和硬岩层时时，应更换重重锤中冲程（1.0～2.0m）冲击，如如表面不平整整，应先投入入粘土，小片片石将表面垫垫平，在冲击击钻进防止防防止斜孔、坍坍孔；在实质质地层中冲击击时，应采用用浓度合适的的泥浆。d、冲击钻进时时，操作手应应随进尺快慢慢及时放主钢钢丝绳，严禁禁打空锤，施施工中应在钢钢丝上做长度度标志，准确确控制钻头的的冲程。e、施工岩溶桩桩时，当钻机机钻至洞顶0.5～1.0m时，应加大大泥浆比重及及稠度，并缩缩小冲程，注注浆将洞顶击击穿。以防止止卡钻。在击击穿洞顶之前前，应有专人人观测护筒内内泥浆面的变变化，一旦泥泥浆下降，应应迅速补浆。f、对于大型溶溶洞或多层溶溶洞，为防止止其与相邻串串孔或成孔后后孔型有葫芦芦状，宜灌注注低强度等级级混凝土进行行填充或注浆浆（水泥浆、水水泥砂浆、加加速凝剂水泥泥浆）预处理理，冲击成孔孔应在预处理理达到一定强强度后进行。g、相邻桩基，不不宜同时钻进进。4.5.5若使使用旋挖钻机机时a、按既定的施施工顺序进行行桩孔的施钻钻工作，未经经同意不可擅擅自改变施工工顺序而随意意进行桩孔的的施钻。b、启动旋挖钻钻机进行钻杆杆起立、安装装钻头及调垂垂工作，旋挖挖钻机进入工工作状态，检检查各项仪表表和显示器的的工作画面，确确保旋挖钻机机的工作状态态正常。c、移动旋挖钻钻机使钻头中中心与桩位中中心对中，对对中通过钻头头底部中心钻钻齿的尖部与与护桩交出的的桩位中心进进行控制，桩桩位中心通过过“十”字护桩拉线线交出，两点点处于同一铅铅垂线上的偏偏差在验收标标准允许偏差差范围内即为为对中完成，对对中完成后设设置钻机的平平面位置记忆忆系统记住工工作位置保证证工作中自动动对中归位，同同时采用钢板板尺进行复测测，做好钻机机就位的偏差差记录。d、开孔时，将将钻头慢慢下下落到地表高高程时，通过过电脑控制按按钮将深度显显示仪调整为为零，以便钻钻进过程中跟跟踪钻孔深度度。然后再将将钻头放入护护筒（护壁）内内，正向旋转转开始钻进。e、选用斗筒式式钻头钻进时时，当钻头提提出孔外移至至机侧以后，继继续缓慢上提提钻头，利用用动力头下的的挡板将钻头头上的顶压板板的顶压杆下下压，通过与与顶压杆相连连的连接杆件件将钻头的底底盖打开卸落落钻渣，钻渣渣卸落完成后后，再将钻头头下落至地面面关闭底盖。f、遇有坚硬地地层，斗筒式式钻头钻进困困难时，换用用锥形螺旋钻钻先将土层松松散，再换用用斗筒式钻头头进行掏渣，如如此往复，直直至通过坚硬硬地层。g、施工过程中中应通过钻机机本身的三向向控制系统反反复检查成孔孔的竖直度，确确保成孔质量量。钻孔过程程中，应经常常观察主机在在地面和支腿腿支撑处地面面变化情况，发发现下沉现象象应及时停机机处理，保证证旋挖钻机始始终处于自动动调垂的工作作状态。h、钻孔过程中中随着孔深的的增加向孔内内应及时、连连续地补浆，维维持护筒内应应有的水头；；高于护筒底底脚0.5cm以上或底下下水位以上1.5～2.0cm，保持足够够的泥浆压力力，防止孔壁壁坍塌。还要要随时注意地地质变化，准准确判断地层层情况，防止止对地层的误误判导致坍孔孔等事故的发发生，并根据据地质情况的的变化随时调调整泥浆的性性能指标和钻钻进工艺，以以保证成孔质质量。i、钻孔应连续续进行，因故故停钻时，应应注意保持孔孔内泥浆比重重，经常检查查桩孔周围地地表土的变化化情况，防止止孔壁坍塌。钻钻孔完成后，应应尽快浇筑混混凝土。j、钻孔过程中中应做好各种种记录。旋挖挖钻机钻进施施工时及时填填写《钻孔记记录表》主要要填写内容为为：工作项目目，钻进深度度、孔底标高高、地质描述述、净钻孔时时间及停钻原原因等；《钻钻孔记录表》由由专人负责填填写，交接班班时应有交接接记录。钻孔孔达到预定钻钻孔深度后，提提起钻杆，及及时测量孔深深及沉渣厚度度。4.6终孔和检检孔钻孔过程中详细细记录钻孔原原始记录，包包括时间、高高程、挡位、钻钻头、进尺情情况等。每钻钻进1m（接近设计计终孔高程时时，应每0.5m）或者地层层变化处，应应在出渣口捞捞取钻渣样品品，洗净后收收进专用袋（渣渣样盒）内保保存，标明土土类日期、时时间和高程，以以供确定终孔孔高程。钻孔灌注桩在成成孔过程、终终孔后对钻孔孔进行阶段性性的成孔质量量检查，应采采用专用检孔孔器进行检验验，检孔器外外径比钢筋笼笼外径大10cm，长度不小小于孔径的4～6倍。钻孔达到设计高高度后，要用用测绳测定孔孔深，当孔深深符合要求后后。对桩底沉沉淀厚度进行行检查：摩擦擦桩：符合设设计规定，沉沉淀厚度≤5cm。端承桩：：不大于设计计规定值，设设计未规定时时，沉淀厚度度≤5cm。孔深、孔形、孔孔径、孔底沉沉淀物厚度经经过检查合格格并经监理工工程师后进入入下一道工序序。4.7清孔钻孔深度达到设设计高程后，应应对孔径、孔孔深和孔的倾倾斜度进行检检查，且应符符合下表4-7-11：表4-7-1成孔检查合格后后进行清孔，并并应清除护筒筒上的泥皮；；钢筋笼下好好灌注混凝土土前，应再次次检查沉淀层层的厚度、泥泥浆指标，如如果超过规定定值应该及时时向孔内注入入比重适合、含含砂率低、稠稠度较好的泥泥浆。泥浆性能指标需需达到以下要要求：相对密密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa；含砂率：：＜2%；胶体率：：＞98%；泥皮厚度度：＜2mm。桩基沉淀淀物厚度摩擦擦桩：符合设设计规定，小小于5cm，端承桩：：不大于设计计规定值，设设计未规定时时，沉淀厚度度≤5cm。若不符合合上述要求，则则需要再次清清孔，直到符符合规定要求求。项目单位规定允许偏差孔的中心位置mm群桩：100；；单排桩：50孔径mm不小于设计桩径径倾斜度%钻孔：≤1；挖挖空：≤0.5孔深m摩擦桩：不小于于设计规定；；端承桩：比比设计深度超超深不小于0.054.8钢筋笼制制作安装钢筋笼各钢筋尺尺寸加工应符符合设计要求求。钢筋笼制制作主要材料料为圆钢：HPB3000Ф14；螺纹钢：HRB4000Ф20、Ф22、Ф28，主筋连接接墩粗直螺纹纹机械连接，钢钢筋连接必须须满足《铁路路桥涵施工技技术规范》中中的要求。4.8.1丝头头钢筋下料时，切切口端面应与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或挠挠曲，端部不不直时，应调调直后再下料料。镦粗头的基圆直直径应大于丝丝头螺纹外径径，长度应大大于1/2套筒长度，过过渡段坡度应应≤1:5。镦粗头与钢筋轴轴线相垂直的的横向表面不不得有裂纹。不合格的镦粗头头，应切去后后重新镦粗，不不得对镦粗头头进行二次镦镦粗。钢筋丝头的螺纹纹应与连接套套筒的螺纹相相匹配。4.8.2套筒筒a、应进行表面面防锈处理。b、套筒材料、尺尺寸、螺纹规规格，公差带带及精度等级级应符合图纸纸的要求。c、套筒内螺纹纹不得有缺牙牙、错牙、污污染、生锈、机机械损伤等严严重现象。钢钢筋保护层垫垫块应采用强强度为M40的圆饼式滚滚轮纤维砂浆浆垫块。每个个2m设置一组，每每组4个均匀设于于钢筋笼四周周。d、钢筋笼应每每个2～4m设置临时十十字加劲撑，以以防止变形；；加强箍肋必必须设在主筋筋的内侧，环环形筋在主筋筋的外侧，并并同主筋进行行点焊（禁止止绑扎）。e、钢筋笼每节节骨架应有半半成品标识，标标注好钢筋笼笼的节位、使使用桩号、检检验状态。然然后用龙门吊吊运至制定的的半成品堆放放区。f、钢筋笼使用用平板车运送送至现场，运运输过程中尽尽量避免颠簸簸，以免钢筋筋笼产生变形形。钢筋笼运运至现场后，经经监理检验合合格后，方可可下放钢筋笼笼。下放过程程中应均匀缓缓慢，并根据据下放深度随随时对钢筋笼笼的垂直度进进行调整，避避免下放到位位后钢筋笼倾倾斜过大。g、钢筋下放到到位后，应在在顶端定位并并做好加固处处理，防止混混凝土灌注时时钢筋骨架偏偏移、上浮。h、桩基的声测测管应满足设设计要求，声声测管尺寸Ф53×1..5mm或Ф50×2..5mm；桩每根桩桩按120°布设3根（桩径小小于等于1.5m）或90°布设4根（桩径大大于于1.5m）按声测管管。桩基检测测完毕后，需需要进行声测测管后压浆，压压浆压力为P=（2-4）P0(PP0为静水压力力），压浆时时要尽量保持持每根桩的声声测管同时均均匀压浆。4.9水下混凝凝土灌注4.9.1混凝凝土灌注前准准备工作a、应按水下混混凝土灌注速速度和灌注方方量配齐罐车车数量，保障障便道畅通，设设备的供应能能力满足桩孔孔在规定时间间内灌注完毕毕的要求，且且保证其完好好率，对主要要设备要有备备用。b、导管直径为为300mm，壁厚6mm的无缝钢管管，每节2.5m，低节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用用来调节导管管的长度。导导管的连接采采用丝扣式。严严禁采用外法法兰盘接长导导管，防止导导管与钢架之之间挂带。导导管在使用前前后应认真检检查，并做拼拼接、过球、水水密承压、接接头抗拉等试试验，经常更更换密封圈。4.9.2混凝凝土灌注过程程控制a、灌注水下混混凝土时，导导管的直径宜宜按桩长、桩桩径和每小时时灌注混凝土土数量确定，导导管壁厚满足足强度和刚度度要求，确保保混凝土的灌灌注安全。导导管接头宜采采用快速螺纹纹接头，严禁禁采用外法兰兰盘接长导管管，防止导管管与钢筋骨架架之间的挂带带。b、导管在使用用过程中，必必须定期进行行检查，确保保导管的各项项性能指标符符合要求。c、灌注过程中中，导管的埋埋置深度宜控控制在2～6m。d、水下混凝土土的强度、和和易性、塌落落度等应符合合设计及规范范要求。拌合合站必须要有有足够的生产产能力，灌注注时间不得长长于混凝土的的初凝时间；；对灌注桩时时间较长的桩桩，应对混凝凝土的初凝时时间进行特别别设计。混凝凝土塌落度控控制：宜为180～220mm。混凝土到到达现场后必必须进行相关关实验验证混混凝土是否合合格。e、首批混凝土土灌入后，应应立即测探孔孔内混凝土面面高度，导管管离孔底的高高度应为20～40cm，导管买入入深度不应小小于1m；如果发现现导管内进水水，应立即进进行处理。f、对于岩溶发发育的部位，应应采取措施防防止因混凝土土压力增大而而出现坍孔，同同时应适当控控制混凝土的的灌注速度。g、在安装导管管过程中应注注意其垂直度度，钢筋骨架架内径与导管管外壁之间的的最小距离应应大于粗集料料最大粒径的的两倍，当灌灌注的混凝土土顶面距离钢钢筋骨架底部部1.0m左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度，防止钢筋筋骨架上浮，当当混凝土上升升到骨架底口口4米以上时，应应提升导管，使使管口高于钢钢筋骨架底部部2.0m以上即可恢恢复正常灌注注速度，灌注注开始后，应应紧凑、连续续不间断地进进行，不得中中途停顿。h、应加强对灌灌注过程中的的混凝土高度度和混凝土灌灌注量的测量量和记录工作作，可每灌注注10m³测一次（约约一车混凝土土）。在进行行水下混凝土土灌注时，严严禁将泵车管管直接伸入导导管内进行灌灌注，必须经经过料斗进行行灌注。i、在混凝土灌灌注将近结束束时，应采取取措施保证料料斗内的混凝凝土与设计桩桩顶有足够高高差，增加混混凝土的提升升能力，最终终混凝土的灌灌注顶面高程程比设计高0.5m以上。当存存在地质较差差、桩径较大大的情况时，应应根据首件工工程总结确定定超灌高度。在在拔出最后一一节导管时，拔拔管的速度应应慢，边拔边边抖，以防止止桩顶沉淀的的泥浆挤入导导管下形成泥泥心。4.9.3灌注注水下混凝土土的注意事项项a、按照水下灌灌注混凝土要要求，配齐各各主要机械和和辅助机械，主主要机械必须须要有备用设设备，防止混混凝土浇筑过过程中出现意意外，导致混混凝土中途停停灌。b、水下混凝土土宜采用钢导导管灌注，导导管直径为20～35cm。每次导管管使用前进行行水密承压试试验和接头抗抗拉试验，严严禁采用压气气试压。进行行水密试验的的水压不小于于孔内水深1.3倍压力，也也不应小于导导管壁和焊缝缝可能承受灌灌注混凝土时时最大压力p的1.3倍，p可按下列公公式计算：P=RccHc－RwHw式中：p—导管管可能受到的的最大压力（kPa）；RRc—混凝土拌合合物的重度，取24Kn/m³；HHc—导管内混凝凝土柱最大高高度（m），以导管管全长或预计计的最大高度度计；RRw—桩孔内水或或者泥浆的重重度（Kn/m³）；HHw—桩孔内水或或泥浆的深度度（m）c、水泥可采用用火山灰质硅硅酸盐水泥，粉粉煤灰硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或硅酸水泥泥，采用矿渣渣硅酸盐水泥泥时应采取防防离析的措施施；粗集料宜宜选用卵石，如如采用碎石宜宜适当增加混混凝土配合比比中的含砂率率，粗集料的的最大粒径不不应大于导管管内径的1/8和钢筋最小小净距的1/4，同时不应应大于37.5mmm；细集料宜宜采用级配良良好的中砂。d、混凝土拌合合物应具有良良好的和易性性，灌注是应应能保持足够够的流动性，其其塌落度当桩桩径D＜1.5m时，为180～220mm；D≥1.5m时，为160～200mmm,要充分考虑虑混凝土运输输过程中的塌塌落度损失，到到达现场后必必须进行塌落落度试验，符符合要求后方方可灌注混凝凝土。e、首批混凝土土灌注时，导导管离孔底的的高度设为20-400cm,同时保证混混凝土埋置导导管深度不小小于1m。为保证首首批混凝土灌灌注满足要求求，漏斗容量不不小于2.5m3。计算公式式为：0.75**0.75**3.14**1.3+00.125**0.1255*3.144*20*11.1/24=2..5m3注：导管孔离孔孔底高度设为为0.3m,混泥土埋置置深度为1m,导管中剩余余混凝土高度度按0.92m计，导管采采用25cm直径。4.10桩基检检测4.10.1破破桩头全断面凿除，用用风镐（空压压机）进行全全断面凿除。在在凿除过程中中尽量使钢筋筋顺直，避免免钢筋弯折，凿凿除到设计标标高后按照设设计角度进行行弯折；对于于桩身松散砼砼应全部凿除除，处于设计计标高以下时时采取承台砼砼一次浇筑，避避免因接桩产产生过多施工工缝。桩顶位置用钢钎钎打入，先将将钢筋外侧的的保护层混凝凝土凿除，将将钢筋暴露，然然后将钢筋笼笼内部的混凝凝土沿圆周打打入3～5个点，利用用张力使上部部的一段桩头头和下部的脱脱离（因为混混凝土适应抗抗压，但是抗抗拉强度很小小）采用吊车车或者挖掘机机清除。在剥剥离钢筋时减减少设备与钢钢筋的碰撞，钢钢筋向桩外按按照设计角度度弯折，采用用吊车或挖掘掘机清除桩头头同时避免砼砼对钢筋的压压折碰撞；剩剩余高于设计计标高的桩身身砼采取人工工风镐进行凿凿除清理平整整。采用机械钻孔,,然后使用膨膨胀剂进行松松动,吊车或挖掘掘机进行清除除，最后人工工凿平。这三三种工艺为目目前常采用的的破桩头工艺艺，灌注桩的的桩头破除后后桩头面一定定要平整，不不能留有斜面面，且不存在在松散砼，对对钢筋按照设设计角度进行行弯折。建议采取钢筋剥剥离，切割法法破除桩头的的方法，即先先用切割片按按桩顶标高环环向切割3～5cm，再剥出切切割区以上钢钢筋，将钢筋筋暴露，然后后将钢筋笼内内部的混凝土土沿圆周打入入3～5个点，利用用张力使上部部的一段桩头头和下部的脱脱离采用吊车车或者挖掘机机清除。4.10.2桩桩基检测桩基灌注完成后后，按招标文文件和技术规规范要求对桩桩基进行检。5质量控制与与检验5.1技术要求求和标准a、孔径不小于于设计孔径；；孔深不小于于设计深度，同同时嵌岩深度度不小于设计计要求；b、孔位中心偏偏差小于等于于50mm；c、孔桩倾斜度度偏差小于等等于1%，挖孔桩小小于等于0.5%；d、钢筋笼加工工及安装满足足规范要求；；5.2检验标准准与方法孔桩达到设计深深度后，必须须核实地质情情况。孔底应应平整，无松松渣、淤泥、沉沉淀或扰动过过的软层。孔孔径、孔深和和孔型必须符符合设计要求求。5.3桩基础质质量检验a、桩的混凝土土强度等级必必须符合设计计要求。水下下混凝土标准准养护试件强强度必须符合合设计强度等等级的1.15倍。b、桩身顶端必必须清理上层层浮浆露出新新鲜混凝土面面。桩顶高程程和主筋伸入入系梁（承台台）的长度必必须符合设计计要求。c、桩身混凝土土应匀质、完完整。其检验验必须符合下下列规定：对对桩身混凝土土应全部进行行无损检测。检检测方法必须须符合相关规规范的规定。对对桩身混凝土土质量有疑问问和设计有要要求的桩，应应采用钻芯取取样进行检测测。桩承载力试验必必须符合设计计要求。5.4工程试验验质量保证措措施a、健全试验责责任制，将试试验责任落实实到人，实行行奖优罚劣并并与工资收入入挂钩。b、编制详细的的试验工作计计划，严格按按照规范对试试验的项目、抽抽样组数、频频次和要求进进行检测，确确保工程材料料、施工质量量能得到充分分保证。c、配足先进的的试验仪器，满满足施工试验验工作需要。6钻孔灌注桩桩施工过程中中控制与应对对措施6.1钻孔主要要控制措施开孔时位置要准准确，在整个个钻孔过程中中保证钢丝绳绳与桩位重合合（要求每次次交接班时对对钢丝绳进行行对中校核，误误差2cm）。钻进作作业要连续进进行，钻孔记记录要及时填填写（正常钻钻进时时间间间隔最多不超超过4小时），还还要随时控制制泥浆稠度。要要注意地层变变化，在地层层变化处均要要捞取渣样（捞捞取渣样要求求：地质变化化处必须取样样；正常钻进进每2m取一次；对对于嵌岩桩，接接近弱风化层层时每0.5m取一次。嵌嵌岩桩进入微微风化层必须须报检确认方方可继续钻进进。渣样提取取后存放在小小塑料袋中，并并标明取渣时时间、标高和和渣样名称，以以便查看），判判明后记入记记录表中并绘绘制地质柱状状图。钻孔深深度达到设计计孔深后（对对于嵌岩桩，孔孔深至少超过过设计孔深5cm，并要嵌入入岩层设计深深度），采用用检孔器（长长度2m，要求箍筋筋在外，竖筋筋在内，长度度大于4倍孔径）对对孔深、孔位位进行检查，要要满足以下规规范要求：孔孔位允许偏差差50mm；孔径不小小于设计值；；倾斜度小于于1%，符合要求求后方可成孔孔。6.2钻孔问题题预防应对措措施6.2.1坍孔孔预防及应对对措施坍孔部位不深时时，可改用埋埋深护筒，将将护筒周围回回填土，夯实实重新钻孔；；轻度坍孔，可可加大泥浆相相对密度和提提高水位；严严重坍孔，用用粘土泥膏投投入，待孔壁壁稳定后采用用低速钻进；；提升钻头，下下放钢筋笼保保持垂直，不不要碰撞孔壁壁；在松软砂砂层钻进时,控制进尺速速度,用较好泥浆浆护壁。6.2.2钻孔孔偏斜预防及应对对措施检查纠正桩架，使使之垂直安置置稳固，并对对导架水平与与垂直校正和和对钻孔设备备加以检修；；偏斜过大时时，填入土石石，重新钻进进，控制钻速速；如有探头头石，使用低低速冲击，将将石打碎，再再进行钻进施施工。扩孔及及缩孔预防及及应对措施：：及时焊补钻钻头，并在软软塑地层采用用失水率小的的优质泥浆护护壁，发生缩缩孔时用钻头头上下反复扫扫孔以扩大孔孔径。6.2.3卡钻钻预防及应对对措施对于向下能活动动的上卡，可可用上下提升升法，上下提提升钻头，并并配以钢丝绳绳左右拨移、旋旋转；卡钻后后不宜强提，只只能轻提，轻轻提不动时可可用小冲击钻钻冲击或用冲冲、吸的方法法将钻头周围围的钻渣松动动后再提出；；保持护筒垂垂直，防止倾倾斜，钻头尺尺寸统一，控控制钻进速度度，不允许过过快过猛。6.3混凝土灌灌注控制措施施a、首批灌注砼砼的数量要满满足导管首次次埋置深度和和填充导管底底部的需要;b、检查控制好好砼的坍落度度;c、在灌注砼的的过程中，禁禁止随意上下下拉动导管，拆拆除导管时，测测好导管埋深深长度在要慢慢慢提动导管管，导管的接接头处不得用用水冲洗。d、配备发电机机，随时可以以启用，停电电时要保持砼砼灌注的连续续性。e、灌注砼时，要要控制好导管管的埋深，防防止发生断桩桩。f、整个桩的灌灌注要在砼的的初凝时间前前完成。g、为了保证证桩头质量，桩桩长超灌50～100cm。h、在灌注过程程中，当导管管内砼不满，含含有空气时，后后续砼灌注应应徐徐灌入，以以免在导管内内形成高压气气栓塞，导致致导管漏水，造造成砼出现夹夹层或离析。i、钢筋笼吊装装时对准孔位位，尽量竖直直轻放、慢放放，遇障碍物物可慢起慢落落和正反旋转转使之下落，无无效时，立即即停止下落，查查明原因后再再安装。不允允许高起猛落落，强行下放放，防止碰撞撞孔壁而引起起坍塌。j、水下砼灌注注前，应制定定技术措施，组组织和安排好好劳动力；严严格检查各种种机具设备，特特别是导管接接头不宜漏水水。备足所需需材料，灌注注混凝土数量量按设计桩径径体积的1.3倍计算。合合理布置砼拌拌制、运输及及导管升降设设备等。一经经开始灌注，任任何中断皆不不得超过60分钟，以避避免发生断桩桩事故。k、吊装导管作作业时严防碰碰撞，以免接接头螺栓松动动，入孔下插插要轻慢，防防止下插到孔孔底而堵塞导导管下口。导导管下口距孔孔底一般0.3～0.4m，导管入孔孔接长时，接接头螺栓应对对称均匀上紧紧，否则易漏漏水。l、开始灌注前前，应再次校校核钢筋笼标高、导导管下口距孔孔底距离、孔孔深、泥浆沉沉淀厚度，检检查孔壁有无无坍塌现象等等，如不满足足要求时，要要经处理后方方可进行灌注注。随着砼的灌注，要要不断提升和和拆装导管。提提升速度要慢慢，高度要准准，应设专人人经常测量导导管埋入深度度。应保证导导管内经常装装有足够高度度的砼。灌注注过程中，导导管不要下落落或上下反复复串动，以免免堵塞导管及及将砼面的泥泥浆和水分带带入灌注好的的砼中。7环境保护内内容及措施7.1水土及生生态环境的保保护措施保护植被，对施施工界限内、外外的植被、树树木等尽量维维持原