猪场施工方案一

目录第一章施工方案与技术措施第二章质量管理体系与措施第三章安全管理体系与措施第四章环境保护管理体系措施第五章工程进度计划与措施第六章资源配备计划与先进性第七章雨季施工方案附表一、主要施工机械设备附表二、施工时间计划表附表三、劳动力组织计划表附表四、施工总平面布置图第一章施工方案与技术措施第一节工程概况、编制依据及编制说明一、工程概况1、工程名称：重庆日泉农牧有限公司：---高丰6000头母猪能繁项目一标段2000头母猪生产线土建、钢构、舍内水电工程。2、地点：重庆市荣昌县双河镇高峰村。3、结构类型：3.1.建筑物结构的安全等级：二级，结构重要性系数为1.03.2、建筑物设计使用年限，25年。3.3、抗震设防烈度：6度3.4、建筑防火类别：丙类，建筑耐火等级：二级4、要求质量标准：荣昌县优质工程。5、要求工期：90天。二、建筑概况1、设计内容：妊娠舍4栋：2520㎡；空怀舍4栋：2912㎡及空怀舍卸猪台1.3-1.9米；分娩舍28栋：4927.4㎡；锅炉房1间：80㎡，洗猪房4栋：100.8㎡；小猪转运舍1栋：216.7平米，包含小猪转运上猪台3座。总计建筑面积：10756.9㎡.2、施工要求①钢材全部采用宝钢、武汉钢铁，鞍山钢铁，邯郸钢铁，太马鞍山钢铁国内知名钢厂生产的钢材，钢架，柱（机械加人工除锈，两防两油防腐处理），檩条为热浸锌防腐，梁架均应为成品，现场不允许焊接，檩条、梁架与柱为高强度螺栓连接（钢材材质为Q235优质钢材厚度要达到国家标准）。钢构件可根据钢构商技术经验做最低成本投入调整，但需满足施工质量安全及建筑质量安全（可使用：门字形，桁架等结构：工字型钢构，圆管结构，方钢结构，型钢结构，槽钢结构）。②种猪舍屋面顶板采用宝钢产0.426热镀锌彩钢板，内板采用0.8mmPVC板，屋面板为蓝色波纹瓦，内板为乳白色平面板。③屋面瓦为50mm厚，6KG容重聚苯乙烯发泡颗粒PS板，与面板之间为聚氨酯粘接方式，接口错缝防水密封处理，檐口，屋脊洞口采用素砼封堵，檐口需包边处理，包边接缝采用硅酮密封处理，切割口需进行防腐处理（人字形接口，墙体与屋板之间采用聚氨酯密封喷涂密封，屋面板固定螺栓全采用镀锌螺栓固定，需采用硅酮密封胶密封）；④舍内电气：舍内用电总柜（电柜采用喷塑2mm厚，暗装）的照明，插座的出线（环控设备，饲喂设备出线不再此标书内）及照明灯具，插座，接线盒，电柜内的电气元件，元件均采用正泰产品及与之相同产品，电缆采用知名厂家生产优质产品（泰山、鸽牌、宇邦等），均采用铜芯护套线，采用明装方式处理，线管内均不允许出现接头，所有接头均在接线盒内处理，接线盒需进行密封防水处理，插座，开关需含防水盖，电气元件均带防漏电设置。⑤舍内给水：舍内主水管采用PE热熔焊接连接方式；舍内猪饮用水不再此合同内。舍内清洁水系统在此合同内；⑥排水：舍内到舍外的排污管在此合同内，此管采用￠300UPVC管，排污管出墙2米以内在此合同内；⑦所有门窗由甲方提供，乙方负责安装，乙方报价只包含安装费用及安装辅助材料；⑧-0.6以下部分：地基施工按方案图现场确认施工工程量；⑨粪沟处理：在实地上采用60厚素砼浇筑，在填土层上需做分隔缝，素土分层夯实，系数不小于0.90（在填土层上必须使用水夯），采用￠6单层钢筋网片@200*200；100厚C25砼浇筑，现捣现抹，抛撒水泥灰抹光处理。分隔缝需做防水密封处理；⑩舍外建筑雨水沟在此合同内，采用120mm砖砌处理，宽300,沟底采用60厚素砼铺设，按水流方向200—500mm深找坡，雨水沟为明沟设计；所有材料均应提供其身份证明（产地，厂商），合格证书、质量检验报告、并经甲方现场技术管理人员验收合格，必要的材料需由乙方交付相关政府单位进行报验；⑾赶猪道采用地面方式：采用120砖砌，地面采用60厚C30砼建筑，地面往低处压痕处理，内批汤，每隔两米设一根240加固柱，在进入猪舍前设计排污口，赶猪道为敞开式，过路口采用铁栅栏处理，铁栅栏外框采用￠25，内栏条￠15镀锌钢管制作，焊接缝均用防锈漆处理。小猪转运舍的上猪台为固定式，采用120mm砖砌，隔2米设计柱子，高度分别距地面为1.3米与1.9高；小猪转运区内的地磅不再此合同内，地磅的预挖坑需配合设备厂家完成。（1）、设计采用的荷载标准值1、屋面恒载：0.25KN2/m2.屋面使用均布活荷载标准值：不上人屋面：0.50kn2/m3.基本风压：0.35KN2/m4.地面粗糙度：B类（2）、选用的材料及其标准1、混凝土强度等级：柱基:C25；垫层C10，梁:C30；其余均为C202、钢筋：钢材为注明等级时d＜12为HPB235,级钢，。D＞12mm为HRB335级钢3、砖及砂浆的强度等级：±0.000以下，MU10页岩砖，M10谁能砂浆。±0.000以上：MU10页岩砖，M5混合砂浆。(3)、地基1、建设方位提供地质勘查报告，故本项目的基础必须置于原状土层上，且地基承载力特征值不得小于150KPa.2、基槽开挖时如遇枯井、软弱土等异常情况，应通知相关设计人员现场处理。3、基槽开挖完毕后，建设方应会同设计、监理等有关部门进行基槽的验槽谈工作，如果持力层承载力达不到要求，则必须进行地基处理。4、基槽出现超挖时，不得原土回填，应采用三七灰土回填至设计标高。5、基坑回填土应分层填筑后夯实，压实系数不小于0.906、基槽开挖期间应采取有效的防、排水措施，以防地表水浸泡基槽。(4)、主要结构材料1、屋架、柱、檀条均采用Q345B级钢，支撑等稳定体系采用Q235B级钢。2、全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的抗拉度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。3、螺栓1）本项目钢屋架与钢立柱，钢屋架与檀条均采用高强螺栓连接，高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓。高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定，高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》(GB50017-2003)的规定采用高强螺栓连接钢材的摩擦面处理采用喷砂除锈，抗滑移系数u≥0.35，并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)的规定。2）本项目钢立柱与基础采用锚栓连接，锚栓为Q235级钢，应符合《碳素结构钢》GB/T700的规定。3）本项目其他钢构件连接，均采用普通螺栓连接，普通螺栓为C级钢4.6级。(4)、钢结构的加工制作要求1、本项目所有钢结构均为工厂定制，钢屋架和钢立柱工厂焊接成型后，采用热浸工艺防腐，浸锌层厚度不得小于65um。个管型材应尽量让其两端开敞，使锌液流动畅通，为确保哦镀锌层厚度均匀，本项目全部钢结构现场采用螺栓连接，不得焊接。2、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）有关规定进行。3、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学性能和化学成分合格证明4、钢构件出厂时，厂房应提交产品合格相关证明，包含:A）变更施工图的文件B）钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告。C）梁柱制作质量检查验收记录D）预拼装几率E）构件及零配件发运清单等。5、冷弯薄壁型钢檀条采用热浸镀锌的带钢加工而成，其锌度量为250g-275g6、高强度螺栓在安装前，应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）失误进行检验和复验，合格后才能进行安装。10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限，必须按批包装扭矩系数供货，同事连接副的扭矩系数标准偏差应小于0.010.应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求，当试验值低于设计值时，摩擦面需要重新处理，使达到设计要求。(5)、钢结构安装要求1、安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀屋架开始，在屋架安装完毕后，应将期间的檀条、支撑、拉条等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这榀钢架为起点，向房屋另一端安装，。螺栓应在校准后在行拧紧，屋架调整完毕后，全部搞强度螺栓最终拧紧。2、屋架结构安装后，应对所有配有张紧装置的支撑进行张紧，支撑的拧紧成都以不将构件拉完为原原则3、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求，任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。4、钢立柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置，伸出长度进行检查并验收合格。5、柱子在安装完毕后必须将毛衫垫板与柱地板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材，。二、编制依据1、甲方提供的施工设计图、招标文件、技术说明及变更通知及图纸答疑等。2、建管部门关于建筑施工质量、安全生产、文明施工等有关要求和规定。3、我公司的施工技术力量、机械设备和施工管理制度。4、本工程所处的地理环境、气候特征等施工条件。5、国家现行技术标准、施工及验收规范、操作规程等。《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBGB50018-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）三、编制内容1、本投标施工组织设计，在施工组织措施、调配机械、质量要求、进度安排、施工平面布置、具体施工工艺及施工方法等方面作具体阐述，并组织良好，做到人尽其才，物尽其用，争取以最小的消耗取得最大的效益。2、本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，并以认真、严谨、科学的态度，向业主提供关于资金有效运用，保证工程质量等方面的优化建议。四、编制思路本工程施工组织设计，是按照全面质量管理的思路，结合项目法施工的要求，从“人员”的因素——项目组织管理体系，项目质量保证体系，项目安全保证体系，项目环境保证体系，劳动力的调配、管理；以及甲、乙双方协调、配合；“机械”的因素——施工机具的选择使用、维护；“材料”的因素——各种材料、设备的采购、运输、使用、安装；“方法”的因素——组织管理办法、施工方案，质量通病的防治，各专项措施；“环境”的因素——甲、乙双方的管理机制，施工总平面规划布置，施工现场的排污、防尘，噪音的控制，对工程施工的全过程，进行全方位的安排、部署。第二节管理目标及施工组织机构一、工程管理目标我公司采用ISO质量体系标准，强化项目质量管理，信守“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于社会”的承诺。选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员实施项目管理，精心施工，严格履行合同，以“一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务”，保证工程质量和施工进度、降低工程造价。根据本工程的特点我公司在质量、工期、安全、文明施工、治安消防管理等方面都作了部署。一、质量目标严格按照国家现行的《工程施工质量验收规范》组织施工，确保工程一次验收合格，观感评定在90%以上，技术质量资料完全齐备。二、工期目标施工总工期为90天，我单位将严格按此总工期进行进度计划控制，科学合理地组织施工，在保证工程质量的前提下，工期力争提前，绝不拖后。三、安全生产目标在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，并按五无标准“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”和安全操作规程精心组织施工。结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。本工程安全生产目标为：轻伤频率小于2‰、重伤频率为0‰、无死亡事故、无机械设备事故，达到“安全施工标准化现场”要求。四、文明施工目标成立以项目经理为首的“现场文明施工管理小组”，组织领导施工现场的文明施工管理工作。严格遵守国家颁布的《建筑法》，本工程将严格按标准化文明工地要求进行管理，达到文明工地十二条要求，达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间以及保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓。结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有限的场地合理布置绿化地段，使之达到施工现场园林化、景观化、营造良好的施工环境，让业主满意。五、创建绿色环保工地目标在本工程施工过程中贯彻政府及建管部门有关规定，认真深入地作好工地施工扬尘治理，创建绿色环保工地。二、项目班子配备及组织机构1、项目经理及项目班子根据本工程的性质、特点和实际情况，为了加强工程施工现场的管理，确保工程顺利完成，我公司有针对性地成立该工程项目经理部，设项目经理、技术负责人（项目总工）及各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。（一）项目经理部人员配备1、项目管理机构配备情况详相关资料。2、项目部所设的各个职能组，在项目经理领导下实行分级分工负责制，各管理人员必须各尽其职，兢兢业业地搞好本职工作，听从指挥，服从调动，想工程之所想急工程之所急，群策群力，团结一致加强管理，科学安排，使工程达到预期的目的。各职能组设置如下：（1）施工组：负责本工程的全部施工管理。（2）质安组：负责工程的工程质量、安全生产、文明施工管理。（3）技术组：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、构件放样、经营预算、任务结算等管理。（4）材设组：负责工程材料计划和组织材料进场，周转料具的对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场临时电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等。（5）安装工程组：负责本工程的安装配合及安装、调试工作。（6）财务组：负责项目资金的统筹计划、安排及合理使用。（7）后勤组：负责职工医疗、职工食宿、现场卫生、对外宣传、业余娱乐等。（二）施工组织机构框图经理经理总工程师副经理总工程师副经理材料科质安科材料科质安科财务科技术科经营科项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人后勤组安装组财后勤组安装组财务组材设组施工组质安组技术组（三）工程主要技术人员的权限与职责如下：1、项目经理：项目经理是受本公司法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责。项目经理主要权限与职责为：（1）作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。（2）确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。（3）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。（4）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。（5）对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排合同及设计变更会同上级主管部门进行决策，牵头会同有关部门制定“项目质量保证计划”。（6）制定项目安全责任制。（7）协调各施工工种之间的工作。（8）监督各工种之间的工作。（9）监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时纠正和制定预防措施并上报。（10）审查并批准现场人员工资、工程费用报告和财务报告。（11）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。（12）安排竣工后的决算工作。2、项目技术负责人：负责现场质量技术、安全技术及施工技术管理、施工技术问题的分析、处理与业主、监理单位、设计院、工程建设主管部门的技术配合与协调工作。项目技术负责人主要权限与职责为：（1）负责项目工程技术的管理工作。（2）参加承建工程的设计交底及图纸会审工作，负责作好会审记录；参加项目的施工组织设计的编制工作。（3）规划施工现场及临进设施的布局。（4）主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。（5）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。（6）负责承建项目的设计变更、材料代用等技术档案资料的处理工作。（7）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作。（8）织主持关键工序的检验、验收工作。3、项目质量工程师：负责工程施工质量、监督检查和检测各施工阶段的质量数据等工作，对工程质量进行过程控制和全面管理。其主要权限与职责为：（1）受公司委派驻工地负责质量监督检查。（2）随时检查工程质量，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般问题要求随时纠正，发现重大事故隐患，可要求停工处理，并负责处理后的验证。（3）指导班组进行自检、互检、交接检查。检查班组质量自检记录及分部分项工程完成的质量情况。（4）对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。（5）参加项目质量检查，整理检查记录，并上报公司有关部门。（6）收集整理质量检评资料，编制项目质量报表，并上报质安处。（7）有权随时向上级反映本项目施工中的违章现象。4、项目安全工程师：负责现场施工安全和所采取的施工安全措施的落实和监督工作，配合项目经理做好施工安全的相关工作。其主要权限与职责为：（1）对现场工作进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。（2）在项目上检查督促执行安全责任制。（3）参与施工组织设计的安全措施的制定工作。（4）监督特种作业人员持证上岗。（5）在现场设置安全标志，在平面、立面图中作出标示。（6）定期和不定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（7）协助上级主管部门处理各种现场发生的可能发生的事故。5、施工工长：主要权限与职责如下：（1）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。（四）总部与现场管理部门的关系1、在行政管理上，总部为现场部门的上级管理机关，总部的部门与现场部门相对应，对现场部门的工作提供必要的服务和帮助，并对现场各部门的工作进行指导、监督和协调，为项目施工合同的主体和责任代表。现场管理部门为总部项目施工实施的委托代理人，全权代表总部对项目实施工程施工和管理，履行总部与业主的合同权利与义务，实现业主的合同期望，接受和服从总部对项目实施、责任目标实现的监督和管理，对总部负责。现场项目管理部直属项目经理的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核，在项目竣工验收审计完成后解体。项目经理部应根据公司法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备到竣工验收，实施全过程全面管理。现场项目管理部接受公司法定代表人的领导，接受公司管理层、业主和监理机构的检查和监督，施工项目从开工到竣工，公司不得随意拆换项目经理。项目经理部代表公司实施项目管理，贯彻执行国家法律法规、方针政策和强制性标准，执行公司管理制度，维护公司的合法权益。2、在经济往来上，根据公司经理与项目经理签订的承包合同，项目经理部与机关职能部门是平等的甲乙双方合同关系。3、在业务管理上，项目经理部作为公司内部工程项目的管理层，受公司职能部门的业务指导。一切统计报表，包括技术、质量、预算、工资、作业队的使用计划及各种资料都要按系统管理和有关规定准时报送公司主管部门。三、施工管理1、技术管理建立健全现场技术管理制度，从施工准备抓起，抓好图纸会审工作，编好施工组织设计，图纸修改部分应编写好技术核定更改单，并经批准后实施，一切口头通知无效；施工方案针对性强，技术交底清楚，做到每个分项工程均有书面交底，并且交底人与接受交底人互相签字，施工时严格按技术交底进行操作，保证工程质量。2、标化管理、质量管理、安全防火管理（1）现场管理标准化领导小组由项目经理、安全员、工长、技术、后勤负责人等参加组成。教育现场全体职工，认真履行工程总目标，安全生产、文明施工。动员全体职工根据项目制定的总目标进行施工和管理并层层落实，分别制定部门、班组、个人目标和保证措施。定时检查与评议，不断改进提高，确保总目标实现。（2）质量管理体系由项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料、测试负责人参加组成，建立健全质量管理责任制，制定质量管理目标和管理工作标准，培训职工技术，提高职工质量意识，树立“质量第一、为用户服务”的思想，统一协调各部门、各环节的质量管理组织工作，把工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，不断提高全面质量管理知识，开展全面质量管理工作，组织质量检查，经常开展隐患动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取相应的技术组织措施，消除隐患通病，保证工程质量，认真执行奖惩制度，组织质量竞赛活动。组织对质量事故的调查，分析和处理，保证质量计划目标的实现。3、现场施工管理建立标准化管理制度达到现场管理规范，架子防护标准，工完料具清，分工组织明确，件件工作有人，材料堆码整齐，道路、排水通畅。四、施工组织机构的启动和高效1、根据本工程的特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，项目班子全体人员将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意而中途变换人选，我公司愿意接受业主处罚。2、根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员能有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效促进管理工作整体实力的强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且使决策有的放矢、成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。3、用已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量和工作效率，变“人管理人”、“人盯人”“为制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理既看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。第三节施工总平面布置一、平面布置说明1、本工程平面布置要根据文明施工检查标准及现场实地踏勘策划后进行布置。2、本工程施工平面布置主要考虑了临时用水电、材料堆场、生产生活临时设施、施工道路的走向及垂直运输机械的布置等。二、施工总平面布置的原则1、在满足施工要求的前提下，紧凑布置，将占地范围缩小到最低限度。2、最大限度地缩短场内运输距离，尽可能减少二次搬运，提高工作效率。3、在保证施工需要的前提下，临时设施工程量应该最小，以降低临设工程费用。4、临时设施的布置应便于工人生产和生活往返时间最少。5、生活设施集中布置，有利于施工现场的统一调度管理。6、充分考虑生产设施和施工中的劳动保护、技术安全要求。7、满足安全文明施工、防火要求和周边环境的美化和绿化。8、应遵守环境保护条例的要求，避免环境污染。三、平面总体规划及文明施工管理1、现场围墙（1）施工围墙按设计施工图进行修建。（2）施工围墙及大门在进场后由专业人员按文明施工标准要求另行设计，拟在围墙壁上书写醒目的标语，以展示我们对业主和社会的承诺。2、封闭管理（1）施工现场进出口设大门及门卫，建立健全门卫制度。（2）施工管理人员必须持证上岗，进入施工现场必须佩带上岗证（工作卡）。（3）大门门头在醒目位置设置我单位的企业标志牌及其它图牌。3、施工现场（1）生产车间、加工场地、材料堆场等地面均作C15砼（150厚）硬化处理。（2）施工临时道路考虑本工程施工现场特点，本着节约费用，根据施工现场平面布置和施工需要，施工道路以规划道路路基为准来设置，施工道路呈环形布置，以便保证场内运输道路畅通。临时道路与外区道路相连，使场内外交通畅通，运输便利。（3）临时排水明沟在临时道路两侧及场地四周设砖砌排水明沟，将施工污水有组织排出，以保证场内排水畅通。排水明沟采用M5水泥砂浆砌240厚砖沟壁，C10砼垫层100厚，内壁抹1：2防水砂浆（掺5%防水粉）20厚。明沟的起点为300×300，排水沟纵坡i=0.5%（车道部位加沟盖板或埋钢筋砼管道）。整个现场的雨水、地表水等经三级沉淀后就近排出场外。（4）施工出入口设喷淋设备和清洗槽，及时将轮胎上的泥、砂冲洗干净，避免或减少泥土对环境的污染。（5）施工现场定点设置吸烟点，严禁流动吸烟。4、材料堆放（1）建筑材料、构件、料具应严格按总平面布置图定点堆放。（2）材料堆放要整齐，料堆要悬挂名称、品种、规格等标识牌。（3）施工现场要做到四清：工完场地清、活完脚下清，当日作业当日清，搅拌机台刷洗清。（4）现场严格执行垃圾分拣措施①垃圾分拣工作应按类别进行分捡：A、废钢铁B、废钢筋料头C、废旧木材D、废塑料制品E、废易燃易爆物品容器。②施工现场分拣后的物品要进行二次分捡，能够再次利用的废旧钢材、管件、木料、等可分为成品、半成品或根据利用价值由料具组负责回收，处理。（5）易燃易爆物品要分类定点承放。5、现场住宿（1）现场设有生产和生活临时设施①生产临时设施包括钢筋堆场及加工车间、材料库房、木工房等。生活临时设施为食堂、职工宿舍、管理人员宿舍等。②生产、生活设施的作法：所有办公用房均采用标准活动房，外墙刷防水涂料、内墙刷涂料、铝合金门窗、地砖地面、顶棚石膏板吊顶；其他临设采用100厚C10砼垫层，M5水泥砂浆砖基础，M5混合砂浆370×370砖柱，120厚砖墙，在门窗顶上部设C20钢筋砼过梁，木屋架及搁条，石棉瓦屋面，外墙面刷涂料、内墙刷涂料、木门窗、水泥砂浆地面、天棚塑料板吊顶。（2）施工区和办公生活区采用砖砌围墙分隔开。6、施工现场标牌（1）大门口一图八牌齐备：施工总平面布置图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工进度计划牌、企业标志及业绩牌、新技术应用推广牌等，悬挂在门前或场内明显位置，图、牌幅高915mm，长1830mm，蓝底白字，书写仿宋体，字迹清晰、美观。（2）大门两侧广告宣传标语书写醒目，美观大方，维护场容整洁，门前“三包”落实责任人。（3）大门入口处设置宣传栏、读报栏、黑板报等。7、生活设施（1）现场设置男女厕所并派专人每天打扫卫生。（2）现场设置男女浴室并设冷热水淋浴。（3）现场设食堂，工作人员必须持有健康证。建立健全食堂卫生责任制，项目后勤部门要定期对食堂进行卫生大检查。（4）生活垃圾派专人管理，及时清理并分类分装。四、施工总平面图的管理1、对施工总平面图应进行经常性的管理和调整工作。2、对凡涉及改变总平面图的多项活动，均应统一协调，不得各自为阵，各行其是。3、经常检查施工总平面规划的执行情况，督促按规划搭建临时设施，按指定地点堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备。4、应做好全现场的土方平衡调配工作，确定取弃土方的地点、数量和运输路线。5、对临时设施应按规定的位置搭建，并做好经常性的维修工作。6、对清理障碍物、挖掘道路、断绝交通、断水断电等应事先申请，并在规定的时间内完成任务。7、及时掌握现场动态，定期召开总平面图管理检查会。五、施工临时给、排水由于现场无特殊用水机具，因此现场用管径按消防用水量q=10L/S来进行计算。管径的选择(V取2.5m/s)d=（4Q/兀.V.1000）1／2=（4×10/3.14×2.5×1000）1／2=0.071m根据经验施工现场临时进水干管选用75mm的给水管,支管选Φ50、Φ25的给水管可以满足现场的消防、施工、机械、生活用水需要。水源的选择使用：选用自来水或抽水，对砼无侵蚀作用，工程开工后由业主方指定地点接入。六、施工现场临时用电设计施工临时用电待施工进场后另作专项方案，平面布置图待进场策划后另行绘制并上报。本组织设计的主要技术依据为《施工现场临时用电安全技术规范》及《建设工程施工现场供用电安全规范》。建筑施工现场临时用电中的其它有关技术问题尚应遵守现行的国家标准、规范和规程规定。1、配电箱、开关箱的设置及安装（1）设置原则配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。配电系统设置总配电箱，分配电箱和开关箱，分级配电，采用三级配电。动力配电箱与照明应分别设置，如设置在同一箱内，则动力和照明应分开关控制，应有明显区别。开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m。开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所,且不易受外来固体物撞击，强烈震动，液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应做特殊防护处理。（2）配电箱设置根据以上设置原则，并结合本工程现场及实际情况，做以下布置。分配电箱及开关箱的位置，各开关箱均设在用电设备附近以便于控制。（3）配电箱特殊要求的大型配电箱及小箱统一购买安装推荐产品，其进出线孔均设在箱底，并加护套，箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密、并装锁，并要做可靠的接地和保护措施。（4）配电箱内电气装置的设置及安装总配电箱及分配电箱，均需装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总熔断器和分路熔断器。总保护器的额定值，动作整定值与分路开关的额定值，动作整定值相适应，总配电箱中，在电源隔离开关的负荷必须加设漏电保护器。2、配电线路的敷设与要求（1）线路走向原则配电室→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备配电室至开关箱间采用五芯电缆。（2）敷设方式根据施工现场情况，为确保安全，由配电室至开关箱段电线与敷设方式尽量采用电力电缆埋地敷设，防止因机械等伤害沿墙部分可架设明线敷设。电缆埋地敷设时，埋地深度不小于0.6m，并应在电缆上下各铺放不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆在穿越建筑物，构筑物、道路易受损伤的场所及引出地面，从2m高度至地下0.2m处，应加设防护套管。3、配电线路设计（1）本供电系统主要配电线路采用五芯电缆配线，采用放射式配线。（2）本供电系统采用TN—S接零保护系统，并且分别在总配电箱，照明箱处做不少于三处重复接地。4、接地与接地装置（1）重复接地不少于三处，重复接地点选在总配电箱处，电路末端等处。（2）如做人工接地体，应垂直设置，接地体采用DN50钢管，L长度2.5m间距5m，至少二根。（3）接地体连线采用-40×4镀锌扁钢不少于长度10m。（4）扁钢搭接焊时，搭接长度≥80mm。（5）接地连线距地面-0.8m。（6）实际操作时，可以按实测值与规范数值比较增减接地装置。第四节施工方案与技术措施4.1施工测量及技术措施一、放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、高程标桩及现场轴线控制网进行施测。二、测量施工前的技术准备(一)现场配备1名专职测量工程师，3名持证上岗的测量工负责测量放线工作，施测人员在全面熟悉总平面布置图和结构平面布置图的基础上，弄清轴线尺寸和标高，并根据现场条件制定各阶段施测操作方案。(一)建筑物定位的施测顺序业主方提供的放线基点→建筑物主轴线的建立→各轴线具体位置。(二)主轴线的建立依据建筑设计总平面布置图中所示位置及尺寸放出建筑主控轴线，并对其进行闭合检查，合格后，再依据主控轴线测放出其它开间轴线。四、原水准点的引测和±0.000标高的确定根据业主提供的原水准点，将原水准点引测至施工现场，施测结果满足《工程测量规范》的要求，并在施工现场的不易破坏变形处建立永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点，再根据该基点确定首层±0.000标高控制。五、结构施工过程测量1、轴线控制（精度为±1mm）：根据甲方提供的轴线，并且进行复核，若有误差，应作调整。调整后在纵、横轴上设立若干个控制点，把各轴线标注在地面上。2、标高控制（精度为±1mm）：根据甲方提供的水准基点进行抄平测量和钢尺测量垂真距离的方法，把各水平线标注到便于构件安装时测量、复核的结构上，为安装工序提供测量依据。3、各构件空间的三维座标定位放线后，必须进行复核，无误后才能进行构件安装。各构件焊接（固定）后，待焊接点温度恢复到与气温相当时，立即进行复核构件的空间座标，若各构件的位置出现偏差时，应返工调整处理。六、施测中应注意的问题（一）使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。（二）每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。（三）测距误差不得超过1/10000，引角误差不得超过20"，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/1000(H为建筑物总高度)，且全高≤90m时不大于±15mm。（四）在基础和主体完工后，分别组织有关单位及部门对轴线标高进行复核验收，并做好记录。（五）基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出原因认真总结。（六）基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各桩位的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出桩位的位置，并做好各施工测量的轴线标记。（七）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握好细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。（八）施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，从而进一步验证测量放线的正确性。（十）每次轴线测量都由另一人进行复核。4.2基础工程施工方案与技术措施一、土方开挖1、本工程基坑（槽）土方开挖拟采用人工配合机械进行开挖。在挖到接近设计标高时，测量人员应抄出距基坑底50cm的水平线，并钉小木桩，以控制挖土标高，严禁超挖。挖出的土方按甲方指定地点堆放。2、在开挖至设计标高时，应立即请建设、监理单位、设计单位、地堪单位及质检部门共同验槽，符合要求后，应及时浇筑砼基础封闭，防止暴露时间过长影响地基的质量。3、土方开挖应注意的质量问题：（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。（2）基底保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待作基础时再挖除。（3）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）基坑边坡不直不平、基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收。二、混凝土基础施工（一）模板工程1、基础模板采用钢模板，模板加固采用钢管、管卡和木楔，所有基础支模架必须连成整体，防止浇筑砼时模板移动。2、基础砼浇筑过程中应随时检查模板、柱插筋是否松动、位移，若有松动、位移情况应及时进行处理。3、基础砼达设计强度的30%后即可拆除模板。（二）基础砼工程1、砼的制备基础结构砼采用商品砼，商品混凝土公司必须得到业主和监理的认可，混凝土的强度及其各项指标必须符合设计及规范的要求。2、混凝土的浇筑（1）砼浇筑前，应仔细核查模板位置、几何尺寸是否符合设计要求，经全面复核符合要求后方可浇筑砼。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物清除干净，模板浇水湿润。砼浇筑过程中，应派木工等工种专人值班，发现问题以便及时整改、处理。（3）在浇筑砼时，应采取有措施避免碰撞模板、预埋件等，浇筑过程中派专人观察模板及支撑是否有变形、移位，发现问题应立即汇报并及时采取措施进行纠正。（4）采用插入式振动器振捣砼时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层砼时应插入下一层砼5cm以上,以消除两层间的接缝。三、砖基础施工（一）技术措施1、第二次放线基础砌砖应在混凝土基础做完后进行。根据挖槽前的轴线控制桩，拉出所有的轴线，用大线坠把轴线的十字交点引到混凝土基础上，在其面上弹出轴线、墙身边线及砖砌体大放脚的边线。2、立皮数杆基础砌砖的皮数杆应从±0.00位置往下画。皮数杆最好用边长不大于2cm的小方木做成。有构造柱时，把它绑在构造柱主筋上，没有构造柱时，可以在混凝土基础上轴线交点处楔一根钢筋棍，把皮数杆绑在钢筋上。皮数杆放在墙身上容易控制砌砖的层高。若皮数杆放在大放脚的外边线上，检查砖层标高时应用水平尺寸或用木板尺放平检查。3、排砖：砖砌大放脚的排砖应按设计要求。4、砂浆的搅拌砂浆用机械搅拌，搅拌时应严格执行配合比，砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰砂浆按体积比进行。水泥袋装时，应经常过磅检验，其用量精度应控制在±2%左右。其余材料用量精度应控制在±5%左右。在搅拌时，应先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，搅拌时间不应小于1.5min。砂浆随用随搅，水泥砂浆和混合砂浆应在搅拌后3-4h用完。水泥砂浆绝不能过夜后再使用。5、砌筑（1）砌筑前一天应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内1.5cm为宜。砌筑前应先在混凝土基础上表面清扫干净洒水湿润，然后盘大角。每次盘角不能超过5层砖，盘角后应用线坠或靠尺把大角吊直靠平。然后再挂线砌筑。砌第一层砖时应挂线检查混凝土基础的平整度。若有坑凹不平，采用水泥砂浆找平厚度超过2cm时，砂浆内应加豆石。基础若有高低不平的设计时，应先砌低处，低处砌平后，再与高处一起往上砌筑。（2）当放脚砌筑到墙身标高时，应拉通线检查轴线是否准确、标高是否合适。若标高不合适时，应在墙身的灰缝中调整。确保基础顶面标高符合设计要求，轴线位置准确。墙身砌筑时应采用满丁满条三一法砌筑。（3）基础墙应按设计要求设置接结筋。（4）构造柱施工时，砌砖应留马牙槎，先退后进，五出五入，槎子上下顺直。（5）基础墙上预留洞应按设计标高进行预留，避免后来剔凿。洞口宽度大于600mm时，应放预制过梁。过梁底应铺满砂浆，砂浆超过2cm时应加豆石。（6）在雨季施工时，应注意不能让雨水灌入槽内及冲刷砂浆。每天下班后应把墙苫好，防止雨淋。连雨天的季节应把砖垛苫好，防止雨淋过湿而无法砌筑。（7）在冬季施工时，砖一般不要浇水，但砂浆应稀一些，砂浆中的水泥最好选用普通水泥或普通硅酸盐水泥。砂浆不能受冻，若砂浆受了冻应融化后再用。砂浆中不应有大于1cm的冻块。可以加入防冻剂砌筑。砂浆砌筑时，温度不能低于5℃四、回填土的施工要点1、土料选择：回填土料应选用有机质含量小于8%的非种植土。2、对于预埋管道，将采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边同时回填夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。3、基础和房心回填应双面同时回填，分层夯实。在转角处或机械打不到位置采用人工夯实。严禁用“水夯法”进回填土施工。4、回填土每层虚铺厚度，人工夯实不应＞200mm，每层压实遍数为3～4遍，其含水率粘土最优为19～23%，压实度应符合设计要求，干重1.44～1.52g/cm2。5、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构。6、夯填时应作好回填施工记录。7、土方回填后，应作土方试验。填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中，压实填土的最大干密度ρdmax(t/m3)宜采用击实试验确定，也可采用下面公式计算：ρdmax=ηρWds1+0.01wopds式中：η—经验系数，对于粘土取0.95，粉质粘土以0.96，粉土取0.97。ρw—水的密度（t/m3）ds—土粒相对密度Wop—最优含水量（%）（以小数计），取Wp+2（Wp-土的塑限）8、含水量控制：（1）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。各种土的最优含水量和最大密实度的参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量(%)(重量比)最大密度（t/m3）1粘土19～231.58～1.702砂土8～121.80～1.883粉质粘土12～151.85～1.954粉土16～221.61～1.80（2）土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：V=ρw/1+w(WOP-W)式中：V—单位体积内需要补充的水量（L）W—土的天然含水量（%）（以小数计）WOP—土的最优含水量（%）（以小数计）ρw—填土夯实前的密度（kg/m3）填实为碎石类土（充填物为砂）时，夯实前，应充分洒水湿透，以提高压实效果。4.3主体工程施工方案与技术措施一、砖墙砌筑工程（一）施工技术措施1、放线在砖墙砌砖施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。2、排砖撂底从门洞边开始排七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶七分砖，然后调中间的立缝，使立缝大小均匀。立缝宽度应在8～12mm之间。如果经调整到窗洞口处赶不上七分砖时，可以左右移动窗口位置，但只能移动60mm。第一层砖砌筑时，前后檐排条砖，两山排丁砖。丁砖排到头，条砖顶七分。条砖中出现丁砖时应放在中间。采用满丁满条的砌筑法，这样墙面清晰，缝隙均匀美观。3、砌筑砌筑前，应先把基层清理干净，浇水湿润。浇砖湿润：在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面湿入1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方子上画出±0.00的位置线。使皮数杆上的±0.00的位置线对准木方上的位置线。然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。搅拌的稠度，常温下一般8～10cm，冬季时一般为6～8cm为宜。预留构造柱位置：在砌砖墙时应预先留出构造柱的位置。构造柱位置留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。具体做法是：先砌5层后，再伸进6cm再砌5层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。构造柱位置按设计要求放好预埋拉接筋。墙拉筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙拉筋。设计无要求时，一般8～10皮砖放一道墙拉筋。墙拉筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于１m，两端做成180°弯勾。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙拉筋。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙拉筋。过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。预制过梁安放前在墙上应座好砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的豆石。过梁两端压墙尺寸应符合设计要求及规范的规定。预留木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预留木砖。门口木砖的位置一般为上三下四中间均分。即上边的木砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块木砖放在距楼板4层砖的地方，中间的木砖等距离分均。洞口高度在2m以内时每边放3块木砖，洞口高度超过2m时，每边放４块木砖，木砖长为6～10cm，厚度为5～6cm。外边大里边小，并且应横着木纹方向放置。木砖安放前应做防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。配电箱、垃圾道等预留洞口，位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放砖配筋过梁。二、现浇钢筋砼结构（构件）施工（一）模板工程（1）现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管。（2）所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。（3）模板配制前必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位、特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。（4）模板每使用周转一次，应派专人进行清理、修整，使模板保持平整、干净、不变形。模板清理干净后，派专人涂刷脱模剂，选用的脱模剂应不使砼遭受化学浸蚀，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂沾污钢筋与砼接槎处。（5）梁模板安装前，应根据测量标记弹出梁的标高、中心线和模板安装的内外边线。（6）凡大于4米跨度的梁和板，应按设计要求起拱。（7）模板应平整，拼缝应严密，不得有漏浆现象；楼板模板拼缝处，应用封箱带粘贴缝隙。模板配制要求合理、方便组装、拆卸。（8）模板上的预留洞、预留孔位置应埋设正确、固定牢固，并不得有遗漏，安装完后，认真进行核查。（9）模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度以及支撑系统进行全面的复核检查，并将模板内的垃圾、杂物、余料等全部清理干净，经复核符合要求后，方可浇水湿润，浇筑砼。（10）模板安装质量要求：模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外尚应着重检查以下几个方面：①预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定进行逐项验收。②模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。③在砼浇筑前，应检查承重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩，控制在50N·m。（11）模板的拆除①模板的拆除时间必须严格遵守《砼结构工程施工和验收规范》GB50204－2002中的有关规定。悬挑梁板砼强度必须达到100％后才能拆除底模及支撑，并不得在上堆放重物。②模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。③拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部份分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。④拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。（二）钢筋工程1、用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。2、用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。3、钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。4、采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。5、所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。6、主筋的砼保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。7、钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。8、梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。9、当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。10、钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑砼时受力钢筋不变形、不移位。11、在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。（三）主体砼工程1、本工程结构混凝土采用商品混凝土商品混凝土公司必须得到业主和监理的认可，混凝土的强度及其各项性能指标必须符合设计及规范的要求。2、浇筑砼施工要点（1）浇筑砼应连续进行，如必须间歇时间宜短。如间歇时间超过砼初凝时间时，必须按规定留设施工缝。楼梯、梁、板施工缝宜采用垂直立缝的做法，不宜留斜坡。施工缝的留置位置及在其上继续浇筑砼时必须符合《砼结构工程及验收规范》GB50204－2002中的规定。（2）在浇筑砼时，应采取有措施避免钢筋移位、正负筋合拢及碰撞模板、预埋件等，浇筑过程中派专人观察模板及支撑、钢筋及支架是否有变形、移位，发现问题应立即汇报并及时采取措施进行纠正。（3）柱子砼应分层浇筑，每层厚度以300mm高为宜。（4）采用插入式振动器振捣砼时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层砼时应插入下一层砼5cm以上,以消除两层间的接缝。（5）柱子砼浇筑前，底部应先填以5－10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。（6）柱高在3m以内，砼可在柱顶直接下料浇筑；当高度超过3m时，可采用串筒或模板侧面开门子洞斜溜槽浇筑。（7）现浇板砼浇筑前，应事先在楼面梁的上层钢筋或楼板网片钢筋上焊φ10@1500的标高控制桩，标高控制桩用红油漆作标志，以避免砼超厚或厚度不足。（8）梁、板砼同时浇筑，采用插入式振动器和平板式振动器结合的方法进行；楼板表面砼，应适时用木抹子磨搓两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（9）现浇楼梯施工缝宜留设在上三步或下三步剪力最小的部位，并与楼梯底板垂直。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣不断连续向上推进。（10）砼的振捣应做到里实外光，不得有蜂窝，露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷产生。（11）柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽理缩短，并应在前层砼初凝前。（12）梁浇筑时，至少分二层下料，砼浇由两端开始向中间进行。浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。（13）浇筑板时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。（14）砼浇筑完毕后，加强养护工作，砼的养护应根据不同的气温情况，采取不同的措施，也可采用涂刷砼养护剂来进行养护。4.4装饰工程施工方案与技术措施一、墙面抹灰（1）施工工艺准备（墙体检测）基层处理→冲筋→湿润墙体→分层抹灰（2）施工方法①准备工作除作技术准备工作和工具准备外，还要对墙体作检测，对有问题的地方打上记号和书面记录，便于基层处理。②基层处理：砼面先清除砼面上隔离剂、尘土灰砂松动石子，用钢丝刷和清水（或10％的碱溶液）刷洗，光滑砼面凿毛；砖墙面，先清扫干净墙表面，对缺棱掉角，先刷107胶水泥浆，用1：3水砂泥浆补缺，并养护两天。③冲筋：用1：1水泥砂浆冲筋，根据墙体测试结果确定筋的厚度，筋设置在四周和中间，中间为竖筋1／2墙高设一道横筋，窗台等矮墙冲筋@1500一道，柱用护角抹灰代冲筋，冲筋的位置冲筋前刷107胶水泥浆。④抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，在抹灰时用0.4水灰比泥浆刮一遍，边刮边抹底层砂浆。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌压，抹后划上线槽，待砂浆干至八九成时，抹中层灰。中层抹灰前，浇水湿润，抹完中层后，用靠尺从上往下按标柱刮平，木抹掌压抹平整，但表面应粗糙，待干到八九成时抹面层，面层用铝合金靠尺精确刮平。⑤抹罩面灰：待中层砂浆干燥到七八成时进行，两遍成活，并防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。4.5钢屋架施工（1）施工现场要求及钢构件验收、施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全，保证吊车的正常吊装作业面及构件的堆放不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直到合格。构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经供货方签证认可后方可用）。（2）高强度螺栓连接：高强度螺栓在轻钢结构中起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：管理：螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。螺丝栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。安装：螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，用绞刀等修正。构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。初拧与终拧：初拧与终拧应在24小时内完成。初拧值为终拧的50%左右。施拧应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧。终拧后做好标记。（3）刚架施工安装：本工程的钢架主要包括钢柱、钢架梁、围护钢结构（檩条、支撑）等。根据该工程的建筑特点及交工资料的情况，划分为主体结构安装、屋面板安装及墙面板安装三个部分。主体结构安装根据标高及跨度选用四台16T汽车吊，采用综合统筹吊装法来逐步完成全部钢结构的吊装任条，具体操作方法如下：按图纸及构件编号对屋架梁待构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时向供货方现场代表提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。对于需现场预拼装的构件，应搭设简易预拼装平台并测量找平。按轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，吊装固定完两柱之间的支撑及围梁后进行下个钢构件的吊装。调整后必须符合设计及国家现行（GB50205—2001）验收标准。檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度。（4）屋面板施工安装方法：屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面涂层的破坏，屋面板的施工：按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定，每捆屋面板不得超过10-15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。屋面板安装时，相应的零配件如衬垫、封条、堵头应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。屋面板收边时应严格、仔细、保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45°斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。屋面板安装时应保证其主导风方向正确。屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。锁缝板安装必须整齐划一。3、钢柱吊装的主要方法：（1）钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。（2）吊装程序：复核混凝土柱标高及预埋钢板位置吊钢柱→安装部分檩条及柱间支撑→吊钢梁→安装部分檩条→安装屋面斜拉杆→钢架初较正→安装所有檩条→钢架终校正。本工程为屋面钢结构工程，从吊装钢梁开始，依次序进行。（3）钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。（4）为使钢构件在吊装过程中，避免发生剧烈摇摆及与其他构件相互碰撞而发生危险，钢构件起吊前，应在构件适当部位采用棕麻绳作起吊浪风绳，随吊随松，以保证构件按照预定方向、安全的正确就位。（5）吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行，以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。当第一开间的钢架吊装完毕后，在此开间迅速安装几根临时固定檩条，进行开间方向的临时固定。并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第一时间予以安装。一方面确保安全施工，另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整，使此开间的标高、垂直度达到国标要求，为后续施工提供简便的参照物，减少施工难度。（6）再对第一开间的安装精度进行确认后，我们可将第一开间的檩条逐根进行安装。（7）按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续钢柱的安装作业。逐开间进行安装精度的调整。（8）当主钢构钢架完全吊装就位前，应按照构件跨度、重量、吊装高度的不同，分别采用不同直径的钢缆进行双向浪风绳索固定，防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆。4、屋盖系统安装：（1）屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。（2）屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。（3）屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。（4）屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。（5）两面屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。（6）屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况。（7）屋面梁的上弦处应设置临时围栏或加装生命线。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。5、现场焊接方案：（1）母材、焊材要求：焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。（2）坡口要求：坡口应满足设计要求。如设计要求不详，则应根据标准及母材的实际工作情况而定。现场用气割开坡口时，如气割的表面偶有缺陷或割痕，经焊接工程师同意后可用电焊予以修整。采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。坡口焊接前，首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清理干净，露出金属光泽。（3）组装要求：采用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。焊前应仔细将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%，但在任何情况下不大于3.2MM。构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留的焊疤应修磨平整。（4）焊接及焊接检验要求：焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。对接接头、T型接头、角接接头及十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊接长度要求为：埋弧焊应大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10MM。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10MM，弧坑应填满。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。6、现场涂装施工：（1）涂装施工的气候条件：涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃（2）涂装材料的检验和贮存：钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。涂装材料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防火涂料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。各类涂装材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5-35℃，按原桶密封保管。钢结构的涂料属于易燃品，应存放在危险品仓库内。库房内应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火设施。（3）禁止涂装的部位：地脚螺栓和底板、高强螺栓摩擦接合面、与砼紧贴或埋入的部位、机械安装所需的加工面、现场待焊接的部位，相邻两侧各100MM的热影响区及超声波探伤区域、设计标明不涂装的部位。（4）涂装的工艺技术要点：涂装方法主要有刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法及高压无气喷涂法等。现场涂装一般以刷涂法及手工滚涂法为主。涂装施工前，对于禁止涂装的部位应采取遮蔽保护措施。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等。9、构件卸货、堆放、预拼装：（1）钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位、总承包单位，申请进场的具体时间、行进路线。并对钢结构构件进场时的交通通道要求、钢构件场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构构件进场时，发生意外。（2）构件卸货点按照施工组织设计场部图要求堆放。尽量安排在安装位置旁边。根据现场实际条件，钢柱、钢梁堆放、预拼装工作都宜在拟建建筑物内进行。（3）钢柱、钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形。如场地条件允许，钢柱、钢梁尽量不要叠放。（4）钢构件堆放时，应将钢构件的一端垫高一点，以使雨（露）积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色。（5）其他钢结构附件按照施工组织设计场部图的布置地方用垫木架空整齐堆放，在构件尚未使用前应该保持完好。（6）保温棉进场后，下面用垫木架空，上面应用塑料包装纸进行覆盖，以免保温棉受潮报废。4.6楼地面工程本工程楼地面均为水泥地面。1、工艺流程：基层清理→基层→素水泥结合层→面层→青光面→养护。2、材料要求：水泥标号不低于42.5,砂浆强度不低于M15，稠度25-35MM，块材符合现行国家产品标准及规范允许偏差。3、施工要点：基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓；找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5MM，保证地面阴角为直角；做好保护、养护工作。4、水泥地面做法首先做素土夯实、200厚级配砂石夯实、80厚C15素砼；其次做素水泥砂浆结合层一道、20厚1:1水泥砂浆找平层；最后做面层过青光面一道。4.7门窗工程1、木门的施工（1）木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1200MM）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，