输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案

输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

一、工程概况输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本工程主材为Q235或主材为Q345B和Q235B相连接时采用E43型焊条。二、编制依据及质量目标1、编制依据：1）《＃2接口转运站与主厂房间输煤栈桥支架结构》F922S-T05022）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2021)3）、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210。7—2021第7部分：焊接4）、《焊工技术考核规程》5）、《电力建设安全工作规程》DL5009。1-20026）、《焊接工艺评定规程》（DL/T868--2004）7）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—20018）、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20029）、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL/T5210.1-2005）10）、《工程建设标准强制性条文》-房屋建筑部分2021版2、质量目标：1）、焊口工艺美观，质量验收优良率100%。2）、争创优质焊接工程.三、施工人员及工机具施工人员1。1焊工必须是按《焊工技术考核规程》考试合格取得相应合格证，且在有效期内。1.2焊工必须经监理、业主组织的焊接正式考试合格,办理上岗证件方可上岗，现场持证上岗。1。3需要手工电弧焊工4人.2、焊接工机具2.1逆变焊机8台。2。2焊条烘焙设备2台.2。3电焊钳、焊条保温筒、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤和常用的焊工劳动保护用品。四、焊接工艺流程工艺流程要求及标准1、施工准备1.1熟悉安装施工图纸，做好安全技术交底①技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。②技术人员应通过安全技术交底,使施工人员了解钢煤斗、层间钢梁及预埋件制作的技术要领及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点.1.2开工前的安全技术培训①施工人员学习《电力建设安全工作规程》（DL/5009。1-2002）及中煤榆林工地下发的有关安全文件使职工熟悉、领会、掌握安全施工的知识，遵守工地安全施工准则,用规定约束、要求自己，牢记安全第一，预防为主。②技术人员应通过安全技术交底使施工人员了解现场施工所需注意的安全事项。1.3开工前的施工技术培训①技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准。②学习公司有关焊接工艺纪律.③根据中煤榆林项目部焊接要求,由监理、业主组织的焊接正式考试合格后方可上岗施工.1。4质保、环保体系学习①学习公司质量体系有关知识，按公司的要求自觉地把质量管理方针、目标贯彻到工程施工中去,着重学习焊接过程控制程序,从而确保焊接质量.②学习公司环境体系有关知识，按公司的要求自觉地把环境管理方针贯彻到工程施工中去,从而保护我们的生存环境,共建美好的家园。③学习公司职业安全卫生管理体系有关知识，推进我们更好地做到安全文明施工。1.5焊接材料①选用标准的国家名牌的焊材厂家进货，并按批号索取合格证书。②入库焊材应按批号建立入库台帐。焊材领用、发放、回收应有记录。③对入库焊材质量有怀疑，应通知专业人员检查、鉴定。④焊条应按规定进行存放、标识，使用前应按使用说明书的要求烘烤、恒温.1。6工机具检查①焊机转动部分及一、二次电源线无裸露。②焊机设备有可靠的接地保护,焊机电流调节灵敏。③个人工具无漏电和漏气现象。④所用表计均计量合格，且在有效期内.1.7坡口型式①厂家设备带坡口的，按厂家坡口施工;设备无坡口需现场制备的，图纸有特殊设计要求的，按图纸要求加工坡口.②图纸无特殊要求时：δ＜16mmδ≥16mm采用双V形坡口对接采用X形坡口、T形接头采用单V形或K形坡口。1。8坡口制作①除部分散件供货时已加工出机制坡口外,现场施工加工坡口均采用先氧乙炔焰加工，后机械修磨的方法.②坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求。③对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格.1。9对口要求①清理干净坡口两侧10～15mm范围内的油污、铁锈等污物。②对口错口量不大于2mm。③对口间隙2。0～3.0mm。④禁止将临时加固件点固在焊缝上.⑤严禁强力对口，野蛮施工。2、焊接工艺焊接方法选择：输煤栈桥钢桁架焊接均采用手工电弧焊。2.1焊材选择①供货设备为散件供货，现场组合焊接。散件材质为Q345-B，手工电弧焊焊接选用J507φ4.0的焊条；②焊条使用前必须按焊条使用说明书要求进行烘干，现场使用焊条保温筒，随用随取，用剩的焊条及时送回焊条室恒温保存.2。2工艺参数①手工电弧焊推荐焊接电流:焊条直径电流范围φ4.0120—2。3焊接工艺要求焊接前应采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。按图纸要求加工坡口拼接采用“X”形坡口，四角焊缝采用“K”形坡口。焊缝点固:按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用角钢纵向加固。组合焊接:每层（每道)焊缝焊接完毕后,应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量,如发现表面缺陷立即用机械加工法清除、补焊。每一层经100%自检合格后,方可焊接次层,直至焊接完毕。双面焊缝,应采用机械加工清根。除去渗碳层后，方可进行焊接。6．要求焊缝接头圆滑、均匀，无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象.7.输煤栈桥钢桁架制作时端部框架的焊接以及框架柱顶的螺栓预埋件是焊接变形要求最严格的地方,控制该部变形对输煤栈桥钢桁架焊接工艺质量至关重要.在焊接过程中应注意以下几点：a。施焊焊工应严格遵守《火力发电厂焊接技术规程》的各项要求，如在焊接过程中发现意外情况应及时报告，不得擅自处理.b。焊前检查焊缝间隙，间隙过大的地方先堆焊,然后打磨干净、修正平整，符合要求,否则不得进行焊接。c.焊前用J507焊条对施焊部件进行点固，点固焊顺序与位置：先点固四个角部，然后点固四周端面。点固焊长度与间距为：每相隔200mm点焊100mm。d.焊接过程中严格控制焊层的厚度，每层厚度不得超过4mm，K型坡口每边填充层数不少于4层，单V型坡口填充层数不得少于7层。e.施焊时采用分段跳焊法:根据焊缝长度先对焊缝进行分段，每段长400mm左右，端部分段长度不足150mm时与相邻段合并作为一段，超出150mm时作为单独一段。焊接时两名焊工按照焊接顺序从中间开始分别向两边对称施焊，进行隔段交错焊接。每焊完一段后用手锤均匀的敲击焊缝5分钟左右，让应力充分释放.焊接过程中发现变形较明显时应立即停焊并敲击焊缝。h。焊接完毕，应将药皮和四周飞溅清理干净，并进行外观检查。8.焊接顺序选择得当，减少结构的焊接变形和焊接应力。在保证图纸要求的前提下，不使焊缝尺寸过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；放足电焊后的收缩余量；小型结构可一次装配,用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型结构尽可能先用小件组焊,再总装配和焊接；先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法；尽量采用对称施焊,大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成;构件经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消。3。质量检查3。1质量标准①焊缝外观按《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210。7—2021第7部分：焊接评定3。2质量检查①焊接完毕后，焊工对自己所施焊的焊缝应及时进行100％自检，填写自检记录交工程处复检。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏等缺陷.②工程处质量员进行25%工地专检，并填写焊接接头表面验收单。③公司检测中心抽检5%.eq\o\ac(○，4)检验不合格的焊缝，表面缺陷采用磨光机打磨后进行补焊，内部质量缺陷采用磨光机进行挖补,但同一位置的返修次数不超过三次；返修后的焊缝必须按图纸要求的方法重新进行检验。五、施工注意事项1、焊工应持证上岗.2、开工前对施工人员进行施工技术交底.3、严格执行三级验收制度。4、严格按照焊接措施进行焊接。六、安全注意事项1、施工严格执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002要求.2、焊机及热处理设备一、二次线不准裸露,设备接地良好，防止触电.3、高处施焊人员必须经过三级安全教育，持证上岗；施焊人员穿戴必须符合要求，扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，做好防坠落措施.脚手架应挂牌使用,并经验收合格方可使用。工具应系安全绳，必要时用工具包携带，严禁抛掷工具及高空落物。设有良好的排烟装置，以便将烟尘顺畅排出。不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人.8、施工场所周围如有易燃易爆物品，做好防火隔离设施，防止发生火灾.9、施工前必须进行安全技术交底及签证，否则不得开工。10、施工人员正确使用劳保防护用品，防止弧光灼伤眼睛及皮肤。七、环保注意事项1、现场做到“三无五清”.2、注意节约能源,禁止焊机、热处理设备空载输出。3、禁止使用氧乙炔火焰照明，下料完后及时熄灭氧乙炔火焰，关死氧、乙炔减压阀，氧、乙炔胶管不允许有漏气现象.施工中注意节约焊条,不允许有乱扔焊条现象,焊条头长度不允许超过50mm。施工过程中的下角料，焊条头、砂轮片等应及时回收，回收后分类存放,进行妥善处理。八、危险因素辩识与控制程序序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施责任人1烘箱的使用电源线破损触电伤害电源线保持良好定期检查电源线是否有破损现象加强监督检查烘箱进行接地保护检测中心电源线接头裸露触电伤害2焊接设备安装电焊手套潮湿、破损人身伤害焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补。楚汉峰电焊钳破损人身伤害应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换。电焊皮线破损人身伤害焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好.电焊机接线端外露人身伤害电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好。电焊机一次线设置不符合要求人身伤害电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不宜超过2~3米，如有特殊情况时,必须随用随接,工作完后马上拆除，且有监护或设明显围栏或标识。一次线开关装设不符合要求人身伤害采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）。空载电压过高人身伤害焊机空载电压一般在70～80V之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用。电焊机外壳带电人身伤害保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的通路，当人碰到外壳时,相对电压可大为降低,达到防止触电的目的。注意,接地电阻不超过4Ω，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。保护接零：用导线将焊机外壳与网路上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的.经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检查电焊皮线接头接地、接零线及一次接线是否断脱、松动，发现问题及时整改。3焊接作业着装不符合要求人身伤害电焊工应穿橡胶底的防护鞋,焊工穿的防护鞋耐压试验合格,如果胶鞋破损应及时更换。身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。楚汉峰更换焊条时触及带电体人身伤害在更换焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体.压力容器内违章施工人身伤害保证通风：安装鼓风机或排气扇.设置专业监护人：派两人轮流施焊,轮流监护。安装空载自动断电装置：当焊接引弧时，电源开关自动闭合；停止焊接，更换焊条时，电源开关自动断开。工作服干燥、手套干燥、防护鞋绝缘良好、身体不要接触压力容器。潮湿环境施焊措施不完善人身伤害在潮湿环境中不宜从事焊接作业，却因工作需要,应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘良好并保持干燥。站在金属框架或工件上违章作业人身伤害穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋；身体不接触工件任何位置;手套绝缘良好并保持干燥。电焊弧光辐射人身伤害电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩。宜穿棉、帆布制作的工作服。电焊工使用的手持式或头盔式面罩,其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光。电焊渣火灾施焊时应采取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏。人身伤害敲电焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛.4火焊切割气带破损、接头未扎人身伤害不使用破损的氧气、乙炔软管。接头扎紧。楚汉峰氧气、乙炔瓶距离不够人身伤害氧气、乙炔瓶相距应大于10米,与明火的距离应大于10米。未装设回火防止器人身伤害必须安装回火防止器.容器内切割人身伤害保证通风:安装鼓风机或排气扇。严禁在金属容器中进行气割的同时,进行电焊作业。作业完毕后，必须立即关闭气体，并不能将焊炬、气带放在密闭容器内。楚汉峰割炬使用方法不当人身伤害割炬咀严禁对人.戴好防护眼镜。切割熔渣人身伤害1。切割、焊接点周围5米范围内无易燃易爆物品。2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉瓦，防止飞溅。5高处作业高处作业人员的行为和工作方式不规范人身伤害患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业系好安全带，正确着装。高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件.高处作业严禁随意攀爬。高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网上休息。酒后严禁进行高处作业。使用合格的登高工具。楚汉峰作业环境不符合高处作业要求人身伤害在夜间、光线不足的地方加强照明。防护栏杆高度必须符合要求。平台、走道、斜道装设挡脚板.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏。高处作业周围布设安全网。六级级以上大风或恶劣气候停止露天高处作业。霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌.在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线。上下交叉作业搭设隔离层.楚汉峰6交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身伤害1、设置必要的隔离防护装置,且严禁任意拆除。2、交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐、或吊笼等吊运.楚汉峰目录TOC\o”1—3”\h\z1、编制说明2HYPERLINK\l”_Toc67536647"2、编制依据24、施工准备36、施工技术组织措施计划6HYPERLINK\l”_Toc67536654”9、资源需求计划1110、施工进度计划……………121、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装,确保整体施工顺利进行,特编制此方案。本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分.2、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB55-2001；2。2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2。4施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；2.6焊接工艺评定:91-32.7施工现场实际空间情况;2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402。03－20032.9《石油化工施工安全技术规程》SH35052。10《压力容器无损检测》JB4730—942.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709—20002.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—893、工程概况3.1工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t）、TA料仓平台框架制作安装(约为16t）；F区干燥机平台框架安装(约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1—1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）;G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31t）;N区梯子平台护栏制作安装;中间罐（M)区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。3。2现场情况新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小,通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。4、施工准备4.1施工现场准备：4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠；4.1。2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件，可保证连续施工；4。1。3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通;4.1.4、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件,消防道路畅通；4。1.5、备有必要的消防器材。4.2施工技术准备:4.2.1、根据钢结构所使用Q235B型钢的规格及《钢制压力容器焊接规程》JB4708-2000焊接工艺评定原则确定焊接材料：采用焊条J422；4.2.2、现场所使用的钢材及焊接材料，应进行核查完毕，确认实物与合格证件相符；4.2。3、焊工和无损检测人员应向监理及质量监督站报验完毕;4。2。4、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；4.2。5、在正式施工前应对焊工和无损检测人员的资质进行审核并且根据焊工的合格项目进行分类；4.2.6、在正式施焊前应进行技术交底方可进行施焊。5、施工方法5.1施工程序钢结构进入施工现场按照施工图进行坡口加工现场组对焊不合格不合格接外观检查无损检测(UT）5。2施工方法5.2。1、精致工段所有钢结构均采用电焊打底电焊盖面5。2。2、Q235宜用氧—乙炔焰等热加工方法切割加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合施工图纸的要求，5.2.3、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理坡口边缘表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质；5。2.4、切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1~3mm时，可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3。0mm时应用Ø3.2以下的低氢型焊条补焊并修磨平整；5。3焊接工艺一般要求：5。3。1、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；5.3.2、在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完.如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊；5。3。3、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。5.3。4、焊接H型钢翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝或熔透的V形坡口但钢梁刚性节点处在梁翼缘上下各500的节点范围内和柱接头上下各100内应采用坡口全熔透焊缝。5.3。5、施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形,或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。5.3.6、焊接梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。5.3。7、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可采用清除焊根的方法施焊。5.3.8、焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。5.3.9、定位点焊用的焊接材料必须与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm,间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。4mm＜t≤4mm＜t≤8mms±1mm,8mm＜t≤20mms±2mma、边缘高差s：5。3。11焊接参数的选择焊条直径(mm)1.62。02。53。24。0电流(A）25~4040~6050～80100～130160～210注：立、仰、横应比平焊小10％左右5。3。12坡口底层焊道宜采用Ø大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防止产生裂纹。6质量要求和保证质量措施:6.1焊接材料管理：焊接材料必须具有出厂合格证及质量证明书；合格证批号与实物必须对应，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能.各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用；6.2碳钢焊条的选择及验收要符合GB/T5117—1995D的有关规定；6.3．焊材入库应严格验收，并做好标记；6。4．焊材保管与烘干要符合公司《焊材保管与烘干制度》的规定。焊材按规定在焊条烘干箱内严格烘干后才能发给焊工。焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写《焊材烘干记录》。烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。使用的各种辅助气体要妥善保管；6。5．焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的《焊材烘干记录》，烘干员发放时，校对焊材标识后,要立即填写《焊材发放记录》.焊材的发放和回收要执行公司《焊材的领用发放制度》的规定。一个焊条筒内不能装有性质不同的两种焊材。一次发放的焊材要在4小时以内用完。焊工用剩的焊条要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收;6。6对焊接环境的要求：下列环境无防护措施时禁止施焊：a．下雨、下雪;b．焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；c．风速：对于手工电弧焊大于8m/s;对于气体保护焊大于2m/s;在施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区内搭设防护棚，保证焊接环境满足要求。6.7施工中对焊接质量的动态控制:6.7.1．项目检查员如发现焊工实际操作能力达不到要求，有权取消该焊工施焊资格;6。7。2．对工艺管线焊接接头的无损检测,每名焊工都应抽查到，检测要及时，检测结果必须迅速反馈给项目检查员.防止因无损检测滞后、检测结果反馈不及时而造成个别焊工所焊大批焊缝不合格，无法补救；6。8焊接前检查:6。8。1组对前要对各部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。6.8.2夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在时不能进行焊接。6。8.3组对后要检查错边量、角变形、组对间隙等.6.8。4焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量及清理的宽度是否符合有关规范。6.9焊接中间检查:6.9。1定位焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。6.9。2每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接.6.10焊接后检查:6。10.1焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。检查合格后方可进行无损检测.6.10.2焊缝外观检查质量验收标准项次项目焊缝质量标准二级1气孔不允许2咬边深度不超过0。5mm累计长度不得超过焊缝长度的10%不允许3焊缝余高允许偏差（mm)：焊缝宽度小于20mm时，余高允许偏差1.5±1.0,焊缝宽度大于或等于20mm时,余高允许偏差2.0±1。54焊缝错边焊缝错边小于0。1tmm（t表示母材的厚度）且不大于2.0mm6.11焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；6.12无损检测：6。12。1、无损检测人员按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书,方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。6。12.2、此现场安装的钢结构的焊缝，应按同一类型，同一施工条件的焊缝计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。6.12。3此现场的钢结构的对接焊缝采用超声检测,检测比例为20％,评定等级为Ⅲ级6.12。4每条焊缝超声波检验点应有明显的识别标志，并在焊缝边缘母材上打检测编号钢印；对不合格的检验区要在附近再选2个检验区进行探伤；如这2个中又发现1处不合格，则该焊缝必须全部进行超声波探伤.6。13焊缝返修:焊缝同一部位的返修次数不得超过2次；返修前需要将缺陷清除干净，必要时可采取表面探伤检验确认；6。13.3焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工处理；6.13。5．焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任,二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任;6.14钢结构的焊接补强或加固:6.14。1在钢结构需要加固时应由设计、施工单位和生产厂家共同研究确定；6.14.2轻钢结构不宜在负荷状态下进行焊接补强。轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下用焊接进行补强和加固。6.14。3角焊缝补强宜采用增加焊缝长度（包括增加端焊缝）的方法;补强时焊缝宜对称布置。6.14.4当加大焊缝厚度时，每次敷焊厚度不宜大于2.0mm；当需要多道焊时,层间温度应低于100℃。同时环境温度不得低于10℃。6.15质量检验计划序号控制环节控制点控制负责人控制内容控制依据工作见证一焊接材料1确定焊接材料焊接责任工程师提出焊材型号、规格、数量GB/T5117-1995材料计划表二焊接设备机具1确定焊机型号焊接责任工程师提出焊机型号、数量机械设备、机具申请计划三焊接工艺方案1焊接施工方案编制焊接责任工程师提出焊接方法、焊接工艺参数、检验标准、选择焊评及人力计划等JGJ81-2002GB55-2001焊接施工方案焊接过程卡焊评报验2焊接施工方案审批焊接责任工程师审批提出的焊接工艺方案Q/JH121.20402。03－2005焊接施工方案四焊接施工管理1焊接技术交底及对焊工的审核和无损检测人员审核焊接责任工程师向焊接班组交代焊接过程卡、复查组装质量SH3501-2001焊接过程卡焊工报验无损检测人员报验2焊材管理员培训、焊材烘干发放、领用焊接管理员、焊条烘干员、焊接责任工程师核对焊条合格证、按制度领取、烘干、发放、回收焊条公司质量环境职业健康安全管理规定焊条烘干记录焊条发放记录焊工报验3焊接气象条件焊接管理员焊条烘干员测量温度、湿度公司质量环境职业健康安全管理规定焊接气象记录4焊接施工记录焊接管理员如实记录施焊过程公司质量环境职业健康安全管理规定焊接施工记录交工技术文件5焊缝无损检测无损检测工程师无损检测、评定各项试验结果公司质量环境职业健康安全管理规定RT探伤片子、交工技术文件6焊缝返修工艺焊接责任工程师制定返修工艺措施公司质量环境职业健康安全管理规定焊缝返修工艺卡、7焊缝两次以上返修审批焊接责任工程师、质保工程师审批提出的返修工艺措施公司质量环境职业健康安全管理规定焊缝返修工艺卡、8最终检查焊接责任工程师、质保工程师参与检查焊接最终质量公司质量环境职业健康安全管理规定交工技术文件五焊接技术资料管理1焊接技术资料整理焊接责任工程师整理各种焊接资料汇总交工技术文件6.3、安全技术措施(1）电焊机壳必须可靠接地，电机使用防触电开关；（2）电焊导线绝缘必须良好,电焊导线穿过道路时,应有防护措施；（3)切割、热处理时必须经常注意工作地点周围非安全因素,防止触电、灼伤、火灾等事故发生。动火地点5米范围内，应消除易燃、易爆物品。无法清除时应采取可靠的隔离、防护措施;（4）防止日光暴晒，与明火的距离不应小于10米；（5)切割结束时必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开;(6)气焊工作现场必须有防火设备,如灭火器、消防栓及足够的水源；（7）以上未提及事项应依照化工部安全技术规范。（8）动火作业区域必须配备灭火器材,动火区域附近必须保障消防通道畅通。（9）气焊用的氧气和乙炔等可燃气体应放在易通风，远离火源的位置，并且必须分别放在不同的地方。7、资源需求计划7.1施工机具使用计划序号名称规格型号单位数量备注1洗片机GALEV—Ⅲ台12超声波探伤仪PXUT-21台13交流电焊机BX-500-5台204直流电焊机AX5—500台105焊条烘干箱ZYHC－150台57。2施工措施用料计划序号材料名称规格型号单位数量备注2切片Ø150待定3磨片Ø150待定4焊条根据材质而定kg15005电缆线各种型号m1200照明6碘钨灯架个8照明7碘钨灯管根24照明8粉笔盒109石笔包2010劳保手套付8011粉线kg512记号笔盒1013氧气瓶待定14乙炔瓶待定15氧气带m120016乙炔带m120017减压阀氧气、乙炔套各127.3施工人力计划工种管理人员电焊工管工钳工起重工探伤工力工人数2030540158208、施工进度计划钢结构计划开工日期为2005年8月1日，施工进度根据现场及管件到货实际情况而定,具体计划将在每周向监理公司所报的周计划中体现。目录TOC\o"1—3"\h\z\u第一章钢结构构件工厂制作方案 2第二章钢结构构件安装方案 8第三章高强螺栓施工方案 12第四章檩条安装施工方案 17第五章钢结构防火涂料施工方案 18第六章钢结构屋面安装施工方案 18第七章墙面板安装施工方案。 22第一章钢结构构件工厂制作方案一、钢结构构件制作准备工作1）在建设单位的组织下请建设单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制造厂技术员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸,根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件呢中的位置,考虑总体的加工工艺方案;根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划,列出图中关键部位或有特性要求的地方加以重点说明。2）根据施工图编制材料预算和采购计划.为确保质量，对采购入场的每批钢材都要由专职的质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性,检查钢材的型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否有效使用期，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施.4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程,确定产品的技术要求,拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施。对特殊构件的制作拟定制作方案书,报请总工程师批准。二、钢结构制作工艺流程图如下：号料号料剪、冲、剧下料气割下料放样零件平直矫正边缘加工（铣刨铲）制空（冲钻）半成品分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正总装配焊接矫正成品钻孔喷丸防锈油漆涂装成品出厂端部铣平总装配原材料矫正退火处理以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。三、钢结构构件制作工艺1)放样和号料：根据审核过的施工详图,依1：1的比例在样板台上弹出实样，制作样板,根据样板划线号料,号料前必须了解原材料的钢号和规格，检查原材料质量，如有疤痕、断裂,夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用,当材料有较大幅度的弯曲而影响号料质量，应先矫正平直在号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨铣等的加工余量，其切削余量应不小于2㎜.放样和样板的允许偏差应符合规范规定.2）切割：下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动多头火焰切割机和剪板机进行切割,部分采用半自动和手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱大于1㎜的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12㎜,剪切面应平整。若有剪切后产生弯扭变形的钢板,则需用钢板矫正机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差≤1.5㎜/㎡，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB55-2001的要求。材料剪切后，发现断面粗糙或有带毛刺，应修磨光洁，对重要的钢构件和焊缝接口位置,必须用铣、刨等方法将切开附近硬化表面加工清除.3）制孔：采用钻孔的方法制孔，根据孔的精度要求。结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应≤0.025㎜,直径允许偏差≤1.0㎜，圆度允许偏差≤0。2㎜垂直度偏差允许≤0。03t，且不大于0.2㎜.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差≤0。5㎜，相邻两组的端孔间距≤1。0㎜。4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正矫正，当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600°C－800°C为宜，手工矫平直，应在专用平台上，为避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到GB55-2001的要求,5）组装：（1）组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求,并核查组装零件的质量，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础,控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3㎜塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0。8㎜。（3）装配胎膜时必须构件特点考虑焊剂收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件,从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力,直至翼腹板紧密贴紧为止，用90度角尺组合垂直度,符合标准后即用电焊定位.（4）组装完首批构架后,由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装;构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊,并经检验合格后方可覆盖;为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，在组装成整体构件。(5）组装完成后,钢板组装错边量S≤e/10，间隙＜1.0㎜，H型钢翼缘倾斜度≤b/100，宽度、高度允许误差±2。0㎜.6)焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验,确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工程焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊,建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊.(1）手工电弧焊:普碳钢Q235选用E43××系列焊条，低合金钢Q345B选用E50××系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面及焊缝周围处理情况，如果不符合要求,应休整合格后方可施焊,应在焊缝的两端设置引弧和引出板.其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的长度：埋弧焊应大于50㎜；手工电弧焊和气体保护焊应大于20㎜。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查,所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀，对裂缝、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复.焊缝周围的飞溅药皮、焊渣应清理干净.对二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖.(2）埋弧自动焊：选择合适的接头形式和尺寸，装配前应对坡口表面进行处理，清理方法可用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷轻刷的方法,坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保护坡口的装配精度要求，构件组织采用胎夹具进行以便有效的控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低碳钢或低合金结构钢材的埋弧自动焊焊丝可选用H08A或H08MnA,焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99。5％以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数严格施焊。施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查,对重要构件还需进行无损探伤检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测.7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验.其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般应达到0.44～0.55.处理好的，摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。（1）钢结构除锈和涂装:在构件制作完毕并经检查合格后进行钢结构除锈和涂装，型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。除锈效果达到SA2.5级标准，在24小时内涂覆快干红丹底漆，涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度，达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风设施，一防止发生火灾和人员中毒事件.步骤如下：A底漆涂装:a）调和防锈漆，控制油漆的粘稠度，兑制时充分搅拌，使颜色、粘稠度均匀一致。b）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐；喷涂漆时要采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而产生流坠。c）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d)喷涂完毕后在构件上按原编号标准；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B面漆涂装：a)面漆涂装需待现场安装完毕后才能进行,同样在涂装面漆前对钢结构表面尘土等杂物进行处理.b)面漆选用颜色一致的,兑制稀料合适,油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘稠度应保证涂装时不流坠，不显刷痕。c）面漆在涂装过程中应不断搅拌，涂刷方法和方向与底漆相同。C涂层检查与验收:a）涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔的缺陷。涂装完毕后,应在构件上标注构件的原标号.b)表面涂装施工前和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。c）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踩踏损伤涂层,在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水汽，影响涂层的附着力;涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂装涂装后构件需用运输时，要做好产品保护工作，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E．涂装应注意的质量问题：a）涂层作业气温应在5-38度之间，当天气温度低于5度时选用相应的低温涂层材料施涂.b）当气温高于40度时，停止涂层作业,经处理后在进行涂层作业。c)当大气湿度大于85%或构件表面有结露时,不进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业.d)钢结构制作前，对构件上隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位,提前除锈，提前刷涂。9)钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台进行.构件预拼装以安装单元为单位，用小于5。3级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差,以及螺栓连接贴合面间隙误差是否满足《钢结构工程施工质量验收规范》要求。钢构件制作完成后，按照设计图和《钢结构工程施工及验收规范（GB55—2001）》的规定进行验收。夹层验收合格后，应在安装单元的构件上标注安装中心线,控制基准线等标记，并做好预拼装记录。10）出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：a产品质量合格证b施工图和设计变更文件c制作中对技术问题处理的文件d钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告e焊接工艺评定报告f高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料g预拼装记录h构件发运和包装清单4、钢结构构件运输和堆放本项目工程地点位于盘锦市太平镇,G305国道西侧，交通方便,钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢结构运输依次应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放,并应固定牢固，避免构件变形或损坏,构件运至现场，应按施工平面图布置在安装位置就近处，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。第二章钢结构构件安装方案一、钢结构构件安装前准备工作1、清理现场施工：施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证16吨汽车起重机和16吨载重运输车的正常行驶,现场电路和水路要能满足施工和安全要求.施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐并立上标识牌。2、基础复验:为保证以后安装工作能顺利进行，钢结构施工队伍在安装前应对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差≤3㎜，基础轴线坐标允许偏差≤5㎜，地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差≤0。5㎜，地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差≤20㎜。对超过规范精度要求的预埋件提出修正的整改措施,或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正;复测检验合格后方可进行下道工序的施工。3、对基础支撑面进行平整处理:清除基础顶面砼松散层并用清水冲洗干净,用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在砼基础上安装钢柱钢梁时,必须保证基础砼强度达到设计强度的75％以上，一般情况下基础砼应浇水养护7D以上。4、安装测量放线：使用交接的测量基准点，在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础面上确定出钢柱中心位置，并标识明确,同时做出测量放线计录.5、钢构件进场验收及编号：1）构件进场应按安装单元分批组织进场。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。2）构件清点时,应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线,同时从柱底板下底面上反1000㎜做出1米等高线，以备安装测量使用，同时根据安装图纸,校核构件编号，对无编号的构件进行追朔确认后重新编号。3)购件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件拼装时，应在一块平整坚实的地面进行，构件的预拼装一一个单元进行拼装，拼装时用小于5。2级的普通螺栓进行紧固，拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下：安装单元轴线距离误差不大于5㎜，梁㎜中心下挠度误差不大于10㎜，高强度螺栓连接面贴合间隙误差不大于1㎜,超过1㎜时,应做垫板填充处理,所增加的垫板两面的喷砂处理效果应达到摩擦试验状态。高强螺栓量连接面螺栓孔的中心，其误差不应大于1㎜，大于1㎜小于3㎜时用绞刀扩孔，大于3㎜时进行返厂处理。钢柱柱脚底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离，误差不大于2㎜.6、进场设备材料和工具准备：16吨和8吨汽车吊各两台，交流电焊机4台，电剪刀4把，手工剪刀6把，电动手砂轮2台，刮刀4把，氧气、乙炔、割把2套，揽风麻绳8根，跳板40㎡，钢架管100米,彩板提升吊架2个，7米竹梯2个,经纬仪1台,水准仪1台，焊缝检查仪一台,线锤4个，塞尺2套，水平尺3个，钢卷尺（50米）2把，吊索脱开勾(大于6米)一个，6分起重钢绳20米，钢绳线卡、U型环、花篮螺丝各6个，普通置换螺丝50套,手动扭力扳手2个，扭力扳手要进行力矩矫正，其误差≤5NM.二、钢结构安装工艺流程图：门窗安装分析图纸确定安装方案分析图纸确定安装方案设备构件进场（构件预拼装编号）钢柱钢梁安装及柱间支撑安装和调整墙面内板安装高强螺栓安装玻璃棉和屋面外板安装檩条及拉杆安装主体工程验收屋面内板和天沟安装防火涂料涂装墙面外板和落水管安装最后涂层、防水处理、清理现场墙面檩条安装内隔墙安装门窗安装竣工验收一、钢柱吊装：按照建设布置图，从1轴线跨的钢柱开始依次安装矫正，第一排和第二排钢柱安装完成后,立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸.钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行,确保施工安全.钢柱吊装工序为：调平地脚螺母→绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定→安装纵向支撑杆件等。1、在基础预埋调整螺帽标高的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并螺帽标高，使其达到±0。00的位置。然后将两颗螺帽相互拧紧.2、由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，起吊时可用直吊法。即：用6分钢绳捆扎在距柱子顶端1。5—2米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱地板上的＋字交叉线和支撑面上的＋线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩,有地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。3、钢柱矫正1)水平标高的校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1M等高线标高,其误差应≤2㎜，如误差过大，则调节柱底板与支撑板之间的调节螺栓给予调整。2）垂直度的校正：用2台经纬仪互成90°角，以钢柱翼板边缘为基准,监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度的误差≤5㎜。如误差过大，则调节地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。4、钢柱的最后固定：第一根钢柱调整完成后,立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根揽风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以确保同轴线钢柱的稳定性。二、钢梁：本项目钢梁均为钢板焊制变截面H型钢梁,为两段组合梁,组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。钢梁吊装工序为：绑扎→起吊→就位→校正→最后固定为便于安装，起吊钢梁时,用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平,起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60°，梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子，就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后用M20的普通螺栓加以固定,然后立即将相关的支撑杆件安装就位,使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间钢架单元.钢梁吊装顺序为:将每跨两段钢梁一次吊装。结构吊装时，配16吨和8吨的汽车吊各两台，分别在两个流水段中使用，16吨汽车吊作吊装使用,8吨吊作钢梁组装使用。钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整校正。检查时用经纬仪、水准仪、线锤配合测量，检查调整的内容包括：各螺栓连接面的贴合度≥80%钢柱垂直度≤5㎜钢梁中部下挠度≤10㎜钢梁旁弯度≤10㎜钢梁跨度垂直度≤2㎜柱顶标高误差≤5㎜屋脊标高误差≤5㎜当所有钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完毕后，即可用C30细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。第三章高强螺栓施工方案高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91)中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关.一、高强螺栓安装工艺流程图：见下页校正构件达到预定偏差紧固临时螺栓，检查缝隙校正构件达到预定偏差紧固临时螺栓，检查缝隙可作业条件确定（天气、安全）超标加垫板置换普通螺栓节点螺栓全部拆除，重装终拧（做标记填记录）初拧（做标记，填记录单）安装高强螺栓，拧紧轴力计检测高强螺栓扳手复检检确定初拧值检查主体验收高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮绣、飞刺及油渍安装构件定位，临时螺栓固定不合格合格二、高强螺栓的选择、复验和保管：1、高强螺栓规格的确定:高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号,级别经济直径严格执行。高强螺栓长度的确定：公式:L=L′+ns+m+3p式中：L′—两个连接板的厚度总和n-垫圈个数（扭剪型高强螺栓为1个，大六角螺栓为2个m—螺栓厚度（均按20㎜计算）s—垫圈厚度，㎜（按3㎜计算)p—螺栓螺纹的螺距2、高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收：高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收,并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查.验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理一同进行取样。取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样。取样后将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格分别封样,并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上《高强螺栓取样单》高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的3—5套取样，未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用.3、高强螺栓的贮存和发放：高强螺栓施工的目标控制时螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓,螺母，垫圈是否生锈，是否沾染赃物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标准值。所以必须特别注意高强螺栓的存储与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强施工的关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注，明的规格，型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严格混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度≥300以上。发放每天需要的数量有记录的发放,当日未能用完的螺栓应及时回收进库，螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查。螺栓在工地上使用禁止随地乱放,必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接的清洁，以防扭矩系数的变化。（4）高强螺栓安装：A：高强螺栓安装前的准备工作：摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净,再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面与合格的试件表面状态一致。b．螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接孔有无移位,椭圆、飞边等现象,如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。严禁使用火焰方法修正螺栓孔.c．工具准备：不同的螺栓应用不同工具进行紧固,大六角高强螺栓应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种螺栓的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电动扳手。B．高强螺栓安装施工a．普通螺栓预拼装：每一个高强螺栓节点用不少于l／3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100N．M)紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合面的贴合度应达到80％，未达到80％贴合度的可采用火焰校正和夹l—3mm垫板处理.所用垫板需用与结构同等条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应达到原试验结果。b．高强螺栓安装:高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。扭剪型高强螺栓的安装方法:该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并且朝向螺栓的尾部.大六角高强螺栓的安装方法:该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部;螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母垫圈的安装方法相同。高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入,如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时,应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。c．高强螺栓的紧固：螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60%-80％，一般情况下初拧均用扭力扳手进行,力矩标定为：螺栓直径(ram）16202224初拧扭矩（ram)115220300390复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后,在初拧基础上，再重复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。终拧:在每～榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记,并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为:终拧扭矩(M）=(p+△P)．k．d。式中：p一设计预拉力KN(t)△p一预拉力损失值,一般为设计预拉力的5%~10%K一扭矩系数(在螺栓出厂质保书中查出)D一螺栓公称尺寸施工中可直接从下表中查出施工预拉力（(p+△P）螺栓直径（ram)16202224施工预拉力KN110170210250注:以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩。紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力均匀一致。所以为避免因紧固方法不当,导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板→复板连接板→上翼缘连接板→下翼缘板的顺序进行;每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d．高强螺栓连接面封闭：高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写《高强螺栓安装记录》。第四章檩条安装施工方案本工程屋面檩条规格为Z型檩条，墙面檩条为C型檩条，材质Q235,檩条拉杆为φ12圆钢，材质Q235。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩条固定座连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲,因此应在檩条的两面同时加固螺帽,使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。安装檩条时，应同时安装屋顶风机支座和采光板支架。檩条安装就位后，应进行检查和调整。检查调整的主要内容包括：(1）同排檩条的直线度误差≤10mm（2）相邻两根檩条标高误差≤2mm(3）单根檩条旁弯≤5mm（4)檩条下挠度≤L／1000（L为檀条长度)．（5）同坡各排檩条平面度误差≤3mm。施工要点:由于本项目结构梁长度较大，长细比也较大,极易出现“人”字形屋面，造成屋面中部积水、漏水,所以檩条初装完毕后，必须测量结构梁的下挠度，调整檩条的高度补偿结构梁的下挠度,以保证屋面板安装后的坡面直度。第五章钢结构防火涂料施工方案该项目建筑防火等级为二级，防火涂料在钢结构安装完成后，彩板安装前进行，防火涂料涂装必须由具有专业资质的施工队伍承担。(1）施工过程中和涂层干燥固化前，除水泥部分防火涂料外，环境温度宜保持在5℃—38℃,施工时环境相对湿度不宜大于90％，当空其表面有结露时，不宜作业。（2)防火涂料安装按招标文件采用薄行，涂刷方式可选择喷涂或滚涂.喷涂时每次喷涂厚度涂层不应超过0.5mm，须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。（3）涂料搅拌采用低速搅拌机时间不宜过长，以免涂料中轻质骨料过度粉碎影响涂层质量。(4）防火涂料每遍必须在前一涂层基本干燥或固化后方可进行下道工序施工.(5)防火涂料搅拌好后及时用完，超过规定使用时间不得使用。防火涂层厚度应符合设要求，施工时要随时检测涂层厚度。第六章钢结构屋面安装施工方案1．屋面板安装工艺本工程屋面板为双层彩钢压型板，下层为900型彩钢板，中间为隔热保温棉，上层为760型咬合式彩钢板。大面积安装屋面板之前，应首先在屋顶适当位置制作安装简易吊具。简易吊具在每个提升点安装三个，两个吊具的距离相隔L/2+2mm。（L为彩钢板长度).同时在屋面上用屋面板架设3—4m宽的工作平台,用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面板的安装顺序：先下层板一保温棉一上层板一采光板一屋脊盖板，并从工作平台向屋顶另一端推进。在工作人员行走位置均应铺上彩条布保护已安装就位的屋面板。（1）屋面下层板的安装：屋面下层板为用自攻螺钉固定的900型彩钢压型板.首先在屋面板通长方向上用铅笔划线定位，再用电钻低速打入细牙自攻钉,将屋面板固定在檩条上。自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、檐沟处和采光上下口处,自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入。在打入自攻丝时，应选用细自攻丝和配用低速式电钻（或调为低速档），以保证打入自攻丝时,不在自攻丝周边形成凹坑。各部分搭节长度的确定：屋面板伸入檐沟的长度应不小于100mm；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板搭接长度应在200—300mm之间.屋面板在屋脊处和檐沟处的处理:屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面