电厂粉煤灰储灰场施工组织设计

目录第一章 工程总体概述 第2页第一节 工程简况 第2页第二节 施工程序总体设想和施工部署 第3页 第三节 编制依据的规范规范和文件 第8页 第四节 施工现场平面布置和临时设施 第9页第二章 施工进度计划和保证措施 第13页 第三章 劳动力投入计划及保证措施 第16页第四章 机械设备和办公检测设备投入计划 第18页第五章 主要施工技术方案 第19页第一节测量放线 第19页第二节库区挖填土方整平 第20页 第三节灰坝地基强夯处理 第22页第四节灰坝填筑和库区底面碾压 第26页 第五节 土工膜铺装 第30页 第六节 土工布铺装 第31页 第七节 泥结碎石路面施工 第31页 第八节 石砌体排水沟和灰坝护坡施工 第35页第六章 质量保证措施 第38页第七章 安全生产、职业健康和环境保护 第45页第一部分 安全生产 第45页 第二部分 文明施工和环境保护 第76页第八章雨季施工安全措施 第81页附图-1 工程组织机构 第84页 附表-1 拟投入的主要施工机械设备表 第85页 附表-2 拟配备本工程的办公设备、实验和检测仪器设备表 第86页 附表-3 劳动力计划表 第87页 附表-4 施工进度计划 第88页 附表-5 施工现场平面布置图 第89页第一章工程总体概述第一节工程简况工程名称：电力公司新建储灰场二期工程施工招标单位：东辽电力公司工程地址：东辽市电力公司A厂西南方向约8KM设计单位：大北电力设计院有限公司计划工期：60日历天质量目标：合格工程简况和主要工程范围：一、工程简况电力公司新建储灰场二期工程将要建设的储灰场位于煤矿的排土场上。煤矿排土场地层主要为露天矿挖煤剥离的碎石土，属于新近堆积的回填土，填土的年代从1982年至现在，大约30年左右，形成了堆积高度平均约15M的台体，台体周边自然底面标高630M。排土场岩性的主要成分为白垩系地层的泥岩、砂岩和含煤系地层的煤矸石、劣质煤以及第四系的粘性土、砂类土。本期灰场建成后灰场外台面和坝内储灰场库区地面标高为630M，最大坝高为5m（标高900M），堆灰高度20.0m，堆顶标高为920.0m时，灰场总容积约为260.55×104m3。因为灰场场址位于煤矿的排土场上，位置较高，为了保证灰场坝体安全，坝体距离排土场边坡应具有一定的安全距离，保证灰坝稳定，因此本期灰场要求灰坝坝脚位于场地整平形成的台体上，距离台面线不小于70m，三面围筑，与一期灰坝合围，形成贮灰空间，具体布置见灰场设计平面图。二、主要工程范围根据设计电力公司新建储灰场二期工程施工谈判文件和设计文件，经分析归纳，本工程的主要工程范围包括：测量放线和土方平衡计算。修筑施工道路（可根据施工需要伴随着施工进度逐步完成）。场地整平形成建筑坝基的台体：根据场地平整施工图，利用场地内推挖的土方对原排土场西部和东部边缘部位低于设计标高的区域进行回填，回填后形成一个平整的台面，确保灰坝坝脚位于场地整平形成的台体上。坝基处理：根据勘查结果，现有排土场台面未经处理不宜直接做为灰坝基础的持力层，因此要对坝基及两侧一定范围内进行强夯处理，影响深度为6m，强夯范围为整个灰坝坝基，以坝轴线为中心，强夯总宽度50m，处理后要求坝基承载力≥160kPa。经强夯后在坝基下方铺设一层土工格栅及土工布，减少坝体的不均匀沉降与变形。坝体填筑：根据设计要求，坝体填筑包括清基、坝体填筑（包括坝顶泥结石路面）、土工材料铺设、护坡砌筑以及坝外排水沟砌筑和检测井施工等。灰场库区地面碾压：灰场库区采用震动压路机，对坝基强夯区以外的库区进行反复震动碾压，影响深度为3m，碾压后要求承载力≥120kPa。第二节施工程序总体设想和施工部署施工程序总体设想施工流程根据谈判文件有关要求,综合上节对主要工程范围的分析和现场考察结果,初步拟定总体施工工艺流程如下：测量放线—修筑施工道路—库区挖填整平--坝基处理—坝体填筑(包括坝顶路面、护坡和排水沟渠)—库区地面清基碾压—观察井等附属工程—清理现场施工程序总体策划进入施工现场后，首先要做好施工技术和物资准备，特别是填方区的回填碾压、坝基强夯处理区域的平整和强夯机具设施的准备。坝基础轴线等的测量和放线:根据设计要求,二期灰场坝脚距离场地整平形成台面边缘线不小于50m，三面围筑，与一期灰坝合围。在进行测量放线时，既要依据设计给定的控制点坐标确定平面位置，又要照顾到与一期灰场的结合。第一次测量坝基轴线后要同时放出强夯区域边缘线。在强夯结束后再进行一次精确测量放出施工所需的轴线和边缘线等。进行平整场地测量，准确进行土方平衡计算，如果出现不平衡问题，要在施工前做出解决技术方案，确保施工连续顺利，严防随意弃土现象的发生。根据近期施工需要抓紧施工道路的修筑，确保填方区的回填碾压和坝基处理能够尽早开工，为后续工序创造条件。施工道路将随着工程进度不断的延伸和完善。在对填方区进行回填碾压的同时，要结合回填取土过程，一次性将坝基强夯区域清理平整完毕，填方区域的外侧的坡度和挖方区域开挖后遗留的土坡的坡度要符合设计要求。强夯区域清理宽度要大于设计给定的50M，以保证强夯机具有足够宽敞的回旋余地。在回填和坝基强夯区域平整清理完成后，要本着分段流水，层次清楚，均衡上升，减少接缝的原则，逐步展开坝体填筑和后续的削坡、护坡等工序的施工。坝体外侧排水沟渠的砌筑要与护坡砌筑作为一个整体来施工。坝体顶面的泥结碎石路面要留到工程后期一次性修筑完毕。修筑坝体取土时，要一次性挖到略高于设计标高处，待灰坝施工完成后，按设计标高把剩余土方精平至场地设计标高，最终完成库区地面的平整清理。库区地面要在整个库区平整清理完毕后再统一进行震动碾压。碾压完成后要尽快进行土工材料铺贴等后续工序的施工。开工前要根据工程内容、工期和工程特点，首先确定施工的起点，根据招标单位的总体施工部署和施工进度计划，在招标单位主持下，共同拟定协调一致的总体施工部署，划定出各个阶段的具体施工范围，再根据标现场实际情况，详细的划分施工区段。现初步拟定总体上将工程按照灰坝的分布划分为东部、北部和西北三个区域，在不违反工艺程序的前提下，组织多施工区段的同时平行施工，但填土筑坝的施工段不易小于100M。在有利气象条件下形成全面展开的施工局面。对上述各个施工分区的人力和物力配置，要满足各个施工分区同时开工平行施工的需要。根据工程内容和现场条件，拟将每个施工分区的工程划分为2-4个基本施工段。在施工分区内，尽可能组织多施工段同时作业或分专业流水作业。二、施工部署1、施工组织针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则组建工程经理部，实行工程经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织工程生产要素合理投入和优化组合，经管层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类工程施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。针对工程内容、施工范围、工程特点和施工周期等因素，拟定为该工程配备两个土石方施工分队、三个土建分队、两个坝体填筑施工分队和两个强夯专业分队。每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。土石方专业分队--负责整个灰场区域的场地平整和清理、施工道路的修筑和清理拆除、填方区的填筑、土石方开挖和运输、按照坝体填筑分队的指挥采用有利于布料的方式倾卸土石料、进行坝体侧面削坡切土、挖方区和填方区边坡削坡切土等。土石方专业分队还要负责排水沟渠和检查井等构筑物施工的沟槽或基槽开挖以及回填工作。土建专业分队--负责本工程中石砌体护坡和排水沟渠以及检查井的修筑施工。坝体填筑分队—负责工程测量、坝基层清理、所有土工材料的铺设、库区地面覆土、组织坝体填筑的分层铺装和碾压、指挥坝体侧面削坡切土作业和坝顶泥结碎石路面的修筑等。强夯专业分队—负责坝基强夯区域的强夯作业。2、工程经理部主要经管人员的职责分工如下：2.1工程经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护和交付等事宜负全责。2.2技术负责人：主持施工技术方案、各专项作业指导书的制定并监督指导技术方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。2.3生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。2.4各施工分队长各分队队长在工程生产副经理指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。负责工程施工生产的经管、协调与质量经管工作。执行工程施工组织设计及施工技术方案,并及时反馈经管信息。负责根据工程月计划分解成周作业计划,控制下属单位的施工进度安排。负责工程施工经管中一般技术问题的处理,并将结果反馈技术经管部。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育,并随时对现场的安全设施及防护进行检查,负责现场文明施工的经管。协助物资部对进场材料的构配件的检查,验收及保护。负责安全整理的复查工作,现场的安全工作的评定工作,并作好记录。2.5质检员参加技术技术方案的编制,严格按照工程质量计划和质量评定规范和国家有关规范规范进行监督检查。负责工程质量检查与监督工作，结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐蔽工程预检、分检，分部分项工程的质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；协调好与招标方和采购和领用方的关系，为工程顺利报验创造条件；及时对施工过程中的各道工序的工程质量进行检查、监督，发现问题及时下达整改通知和整改后的工程质量复查，做好检查记录。定期进行工程质量分析，并提出改进措施。2.6安全员负责工程安全生产目标及安全技术措施的审定,负责安全生产、文明施工的监督经管工作，及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。2.7材料员负责工程物资的统一经管工作:协助专业工程师编制采购和领用计划,依据程序及采购和领用计划购买和领用,确保施工生产顺利进行。监督进场材料的检验、验证并记录存档；负责对工程主要材料进场时间、进场计划的安排；负责进场物资库存情况，制定和物质经管办法，做好各类物资的标识；负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作；协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的开放，在场时间的记录等工作；以场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。2.8资料员负责整个工程施工、经管、技术、质量资料的搜集经管工作；做好施工技术资料的经管工作。工程组织机构详见本文件附图-1。3、施工准备3.1熟悉和审查施工图纸资料。3.1.1在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四个方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，然后由工程部组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，然后参加由招标单位组织召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。（1）施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。包括所在地区有关环保、安全等方面的规定，如有不符，应逐一提出。（2）施工图纸是否与现场实际情况一致，如有较大出入要向有关方面提出及时解决影响施工的问题。（3）对施工图纸是否有疑难问题，如果有要及时提出彻底弄懂。（4）施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、总平面图、纵横断面图和各相关详图等。如缺少或不完全，都应逐一提出补齐。必须明确，设计说明是施工图纸资料的重要组成部分，必不可少。凡是图纸上不能画出来的，例如一些具体的技术要求和施工注意事项等都应在设计说明中表达，没有表达的必须补齐。3.2通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；二是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。3.3编制进度计划、资源配备计划（劳动力使用计划、施工机械计划、检验实验计划、物资供应计划）以及临设计划，确保工程进度满足招标方要求。各种计划的格式、提交程序等必须符合招标方的规定。3.4确定施工力量，层层技术交底，使广大施工人员心中有底。第三节编制依据的规范规范和文件设计文件国家有关法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》国家、行业技术规范及经管规定《电力建设施工技术规范》(第9部分：水工结构工程)DL5190.9-2012；《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；《土石坝安全监测技术规范》DL/T5259-2010；《土工合成材料应用技术规范》GB50290-T1998；《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB17642-T2008；《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-T1998；《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-T2008；《土工合成材料塑料土工格栅》GB/T17689-T2008；《建设工程工程经管规范》（GB/T50382-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-2001）《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）《工程测量规范》GB50026-2007《土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）《普通砼用砂、石质量检验方法规范及检验》（JGJ52-2006）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2001）《预拌混凝土》(GB14902-2003)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）安全生产规范、规程规范 《建设工程安全生产经管条例》（国务院）《安全生产许可证条例》（国务院）《工伤保险条例》（国务院）《电力建设安全工作规程》（DL/5009）《电力建设安全施工经管规定》《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《建筑工程施工现场经管规定》（建设部15号令）《建筑安全监督经管规定》（建设部13号令）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ188-2009）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用规范JGJ/T77-2010《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）《施工现场临用电安全技术规范》JGJ46—2005施工图纸电力公司新建储灰场二期工程招标文件第四节施工现场平面布置和临时设施第一节施工现场准备和布置1、施工现场准备1.1现场调查踏勘和环境调查1) 从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关许可手续等事宜。2) 了解现场交通状况，向招标方提交现场交通导流组织技术方案及临时场地和施工道路设置技术方案。3) 了解现场地上地下障碍物情况，必要时挖探坑进行探查。4）主动邀请原有地下设施(如果有的话)产权或经管部门共同制定地下设施防护技术方案，向招标方、监理提交拆迁或防护措施报告及地下障碍物的改移保护技术方案；调查联系现场余土的外运场地。5) 在招标方安排和指导下，及时与施工地环保等部门取得联系，及时办理有关手续，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。1.2现场三通一平1) 根据设计文件等,确定施工道路的走向和宽度,对于会车部位等特殊地段,要根据现场施工条件及施工要求测算,报招标单位审批。2) 施工道路和作业带清理和平整应遵循防止或减少水土流失的原则，尽量少破坏地表植被和原状土。通过原有排水沟渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍一期灰场的生产。3) 与原道路的连接通道应根据现场实际情况确定，报招标方批准后实施。连接通道应尽量利用平坦地段等，以减少修筑工程量。4) 工程开工前进行电源、水源方面的调查，设计并完成临时供电线路等的铺设工作。根据现场情况，基本确定采用柴油发电机作为施工电源。柴油发电机的性能要适应在当地气候和环境下使用，为适应煤矿渣场台地的地形，要配备一定数量的履带车移动电站。7) 本工程施工用水量比较大，为保证填方区的回填密实度，要采取喷水曾湿的方法进行分层碾压施工，在后期进行坝顶泥结碎石路面施工时用水量会大些，为保证施工用水，现场要设置临时储水箱及水泵和塑料管道系统，向施工用水点供水。当无法从施工现场附近接通水源情况下，采用汽车运水的方式来解决用水。8) 本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。电源采用三相五线制,供电采用主干线引导方式供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。供电电缆采用橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体,酚醛布夹层绝缘板,单面配线。电线跨过道路时做穿管绝缘或护套。9) 无论如何解决施工现场电源，都要准备足够的现场照明发电机和内燃动力自吸式水泵等，以便减少对主电源的依赖并提高应对雨季排水等事件的应对能力。2、现场经管和围挡布置1) 施工期间要将工作、人员、机具严格限制在合同规定的区域内。2) 现场使用的车辆、设备、材料等不得在一期灰场原有道路上停车或放置。3) 施工车辆应在施工现场的指定区域内装卸。4) 施工过程中如果意外对一期灰场甚至矿区的公共道路、交通关口、道路设施造成的损坏要立即报告有关部门，在力所能及的前提下要采取措施立即修复，严防对灰场和矿区交通产生的影响。5) 在现场办公和材料储存区域出入口门卫附近集中放置消防器材，在其它临时设施，特别是储存或使用有机土工布等材料的重点防火区域，按规定设置消防器材，并绘制消防器具分布及责任包干图，张贴于明显部位。7) 在施工期间必须严格遵守招标单位、环保、林业、公安、消防等部门的经管制度，在施工区域设置符合有关规定围挡和警示隔离设施。8) 现场围挡采用彩色压型钢板制作，围挡的结构、高度等要求必须符合有关安全和环保要求。9) 在适当位置设工程七牌一图，即工程简况、经管人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫等；施工现场总平面图。3、现场临时办公室、休息室、库房的布置。因为本工程施工周期长，施工人员较多，拟定在施工现场范围内租用房屋和场院作为工程基地，以确保全体员工的生活、住宿质量。工程部的办公、仓储、生活等均依托工程基地。为便于经管，将在施工现场设置临时办公室、休息室和小件仓库等。临时建筑为集装箱结构，单个建筑15平M，可以叠放成二楼。现场临建随着施工进度适时的机动到合适位置。拟定的施工现场临时建筑物如下：1) 现场办公室面积15㎡。2) 现场休息室等采用轻质活动板房结构，面积在30㎡。3) 机具和小件库房设置二个，总面积约30㎡。4、现场厕所布置如果施工区域没有方便的卫生设施可利用，将在现场设置移动式厕所，厕所设高位水箱自动冲洗，污物定期委托环卫部门集中处理。5、施工现场消防设施布置1) 必须在工程部基地和施工现场配备消防器材以防万一。对于储存或使用有机土工布等材料的重点防火区域还要配备专门防火人员进行监控。2) 灭火器的种类要跟据现场的火灾危险源的性质来定，现初步按泡沫灭火器考虑。3) 灭火器及其它消防器材的安放要符合规范，由专人看护，严防损坏或丢失。4) 在施工现场入口处，要设置消防设施位置的明显标志。5) 灭火器按防范B类火灾严重危险级设置，根据潜在的火灾危险，在每一动火施工地点或生活区域配置不同数量的手提式或推车式泡沫灭火器。6) 每一作业地点的灭火器配置数量要根据实际可行的安放位置和每具灭火器的保护面积来确定，原则是：每具灭火器的最大保护面积：5平M；手提式灭火器的最大保护半径：9M；推车式灭火器的最大保护半径：18M。施工现场总平面布置见附表-5。第二节临时用电经管1、总体要求1) 现场用电设施的设置必须由公司专业电气工程师进行设计，经监理和招标单位审查批准后方可实施。2) 现场用电严格遵守《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）和《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）》，结合本工程实际情况，每个施工区段设专职电工4人，负责现场临时用电设施的设置和运行经管。3)拟为每个施工区段配备至少一台柴油发电机组（功率从25千瓦到55千瓦搭配）作为施工现场的电源。除配置一定数量的普通橇式柴油发电机和轮式牵引发电机组外，针对台地施工，要配置数量足够的履带式移动电站。4) 每个施工区段现场还要配置至少8台应急照明发电机，已解决局部照明及夜间警示灯具用电等需要。2、配电系统工程临时用电必须遵从“三级配电，二级保护”的原则，根据用电设备在施工现场的分布情况，由电源开关柜或发电设备引向施工现场总配电柜，在各主要用电负荷密集处设二级配电箱，二级配电箱与各开关箱距离均不超过30M，设备开关箱具体位置在施工阶段根据工程部规划确定位置后固定，保证一机一闸一漏电保护。各级配电箱漏电保护器的整定值应符合规范要求。配电系统采用TN-S接地系统，重复接地数量不小于2n+1(n为总分路数量)，接地电阻符合要求。供电电缆采用架空或埋地敷设，架空电缆必须用绝缘子敷设或用绝缘线挂起，高度满足有关规范的要求。埋地敷设时深度≥800mm，用沙土回填，上盖强度足够的钢筋混凝土板或钢板，电缆过道路时必须穿钢管敷设。3、现场临建室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，距地面高度不得小于2.5m。（2） 进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙必须穿绝缘套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。（3） 金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。第二章施工进度计划和保证措施第一节施工进度计划本工程的计划工期是60个日历天，考虑到雨季施工等不利因素的影响，实际施工计划是按50天来测算的，留出机动时间补偿各种不利因素的影响。在进入施工现场后，还要根据现场实际情况，根据最终确定的更具体的施工部署对施工进度计划进行调整和细化，及时调整人力物力以及材料供应等计划，确保施工进度连续平稳。施工进度计划详见附表-4。第二节各阶段进度计划的保证措施为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：1) 根据所确定的工程量和现场条件等因素，由工程经理组织编制详细的施工进度计划，建立网络模型，实行工期目标的分解经管。2) 从控制生产要素入手，使缩短工期，提高工效，改进工程质量，降低成本得到协调，其生产要素经管即劳动力经管，机械设备经管，材料经管资金经管和技术经管五大生产要素上的要求。3) 建立奖罚制度和激励机制，按计划完成任务，有奖励。影响正常进度，以至于拖延工期者予以重罚，并给予通报批评。4) 材料供应予以保证，密切与材料供应部门联系，提前提出土工材料等各种材料供给计划，及时进行材料的验收和复试工作，为工程顺序进行创造条件。5) 程款项专用，保证工程进度所需资金。在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。6) 做好与招标单位的沟通，及时把设计单位的设计变更单传送给施工技术人员，避免出现停工、窝工现象。搞好技术经管和技术跟踪服务，做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规范，规范的贯彻，搞好技术档案经管，加强质量预控和检查工作，在保证工程质量的前提下，确保工程工期的实现。对施工进度计划实行动态经管，根据各种变化的生产要素，调整进度计划。选用质量意识强，速度快，技术水平高的作业班组，工程经理部加强对施工班组的进度控制。7) 根据施工进度计划，主要劳动力的按阶段配置，根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分工程标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程工程实行网络经管，严密施工组织经管，科学合理的安排施工。8) 按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。9) 推行“工程法”施工，实行目标经管，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。10)材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料，材料按控制节点供应，做到随到随用，既保证施工连续平稳又不造成现场过多积压。11)利用公司的技术装备优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司自有和长期合作单位的专业施工机械进场施工。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。12)加强质量经管，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。13)在工程施工中应用工程计划经管软件，对整个工程的施工进行工程追踪经管，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本经管。14)强调在本工程各专业施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。15)工程经理要用科学发展观组织施工，及时与招标方沟通，按招标方的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取招标方的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。16)充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业工程安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。17)制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件、不良水文地质条件及材料供应紧张等不利因素的影响。第三章劳动力计划和保证措施第一节劳动力配备及保证措施一、劳动力配备技术方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，在选择劳务层操作人员时必须把握的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似工程施工经验的人员。经过长期技术经验积累和不断更新，公司有大量的人员稳定、技术素质高的专业施工队和技术、经管人员，构成了实力雄厚的土石方工程专业工程部，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到招标方进场通知后，施工经管人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在工程内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括施工现场机电维修工、测量工、电工、电/气焊工、起重工和各种工程机械驾驶员和操作工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括瓦工、筑路工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种的熟练工，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层由人力资源部根据工程每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到工程要求，并以不影响施工为最基本原则。二、劳动力配备的保证措施除雇佣部分外来务工人员作为熟练工外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电工、电/气焊工、起重工和各种工程机械驾驶员等特殊工种均经过国家安全生产监督局培训考核持有特种作业岗位证书，这些是劳动力投入计划得以保证的基础。所有参加本工程施工的人员必须经过体检，每个人的健康情况必须与专业工种相适应并且完全符合有关法律法规的规定。在施工开始之前，首先要请招标单位的安全经管部门对全体施工人员进行安全技术培训和考核，考核合格的方可上岗。在开工前，要根据工程技术特点和施工现场环境等，对全体人员进行必要的培训和实地演练。必要时请招标单位有关经管部门协助进行有针对性的深入培训。考虑到可能出现的施工不均衡或短时间高峰，工程经理部还针对本工程实际准备了一套备用施工班组，可根据现场需要及时将有关技术班组调派到施工一线。劳动力计划详见附表-3。第四章施工机械设备、办公和实验检测设备投入计划1. 本工程是一个大规模电站储灰场工程，包括了大规模土石方和土石坝建造工程。为确保工程质量、安全和工期目标的实现，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。2. 所投入的施工机械设备必须适应内蒙东部夏季干热气候，具备适宜在北方丘陵地带使用的性能。3. 所投入的车辆、各种工程机械和起重机械，均处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机电设备和机具的技术性能和安全可靠性均经过公司设备经管部门严格的检验与实验后方可投入工程施工。4. 开工前，工程部将施工机械设备使用计划报公司设备经管处，由设备经管处负责统一调配。前期施工的部分机械设备于开工前及时组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。5. 工程部按需要编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。施工机械设备进场后，工程部的专业技术人员要对各设备的性能、质量证明文件或维修保养合格文件进行核查并办理使用交接手续。所有车辆必须有行驶证，起重机等设备必须有相关监督检验部门出具的安全性能检定证书。6. 在对进场设备进行了自检后要及时向招标单位提交有关报表，取得招标单位认可后机械设备方可通入施工使用。7. 要加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。8. 施工所使用的测量仪器等必须处在检定周期内。9. 各种机械设备采取定机定人定岗的使用经管制度，设备的操作人员应有五年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。10.各种进入现场的大型工程机械和设备要有一定的备份台数和备品备件，公司设备经管部门随机派驻现场专业维修保养班组。11. 施工机械的经管（1）执行谁领用谁保管谁负责的制度；遗失、损坏按责任赔偿。（2）接收新机械时，首先应按设备产品说明书进行验收。（3）班前班后养护由所使用的班组负责，并做好养护记录。（4）定期对机械设备进行清洁、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件等保养工作，使机械设备保持良好的状态。（5）设备经管部门为现场配备经验丰富的专职修理工，对设备进行维修，保证施工机械长期正常运转，发挥最大生产效率。非专业人员一律不准进行大型机械设备的修理。（6）每台施工机械都应有履历书，维修时应做好维修记录。10.监视和测量设备的经管（1）经管员负责检测设备的保管、维护、发放台帐，并对其精确度、有效期实施控制；发现过期、损坏、失灵计量器具，应及时返还公司。（2）质检负责人负责监视和测量设备计划的编制以及监视和测量设备使用方法的培训。拟投入的主要施工机械设备详见附表-1。拟配备本工程的实验和检测仪器设备详见附表-2。第五章主要施工技术方案第一节测量放线本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位给定的测量基准点放出场区灰坝轴线，再采用此轴线按照设计规定外延一定区域作为库区挖填和场地平整范围边线。使用GPS设备放出灰坝轴线控制点坐标和高程。灰坝轴线测量控制桩间距控制在10M一个,控制桩测设完成后在施工段的一端打入钢筋桩,借助钢筋装进行拉线等操作。在灰坝基础施工过程中，要及时复测，当设计给定的高程、坐标与实际地形有差距时，要根据实际情况进行适当调整。在完成了灰坝轴线和库区场地平整范围测量后，使用激光水准仪等仪器,进行场区方格网测定，进行土方平衡的准确计算。土方平衡准确计算有助于制定详细的开挖和运土技术方案，避免重复挖填和二次倒运。第二节库区挖填土方整平1、施工特点及难点工期紧，工程量大，挖填方总量达550000立M。场地高差大，最大填方高度约10M。地质条件差但库区挖填压实要求高，现场施工用水供应比较麻烦。因为现场的堆土均为含水率低的露天矿废渣，填方碾压过程中需大量浇水方能达到设计压实系数，而现场水资源不足，如何平衡洒水量将是施工过程中一大难点。2、库区挖填施工现场经管控制库区挖填施工时,在施工安全范围内不得与其它工作交叉施工。施工范围内的沟壑、坑洞要首先填平、按设计要求压实，以利施工机械安全运行。库区挖填施工区要先修建临时道路，以利各种施工机械安全运行。施工区要布置临时水源管道，管道敷设原则至少能够辐射整个场区。库区挖填施工可以分区分片进行，也可整个场区同时进行，但必须保证各片区接茬处施工质量能够满足设计和规范要求。库区挖填施工必须严格按照施工组织措施的要求进行，若遇到特殊问题应及时向招标方专业负责人员反映，及时解决该问题。库区挖填施工过程中，施工顺序及车辆行驶路线一般不作改动，若遇特殊情况，可根据实际情况进行部分修改，但必须事先征得现场技术人员和指挥人员的同意。施工线路上，必须事先清除障碍物，保证施工的顺利进行。施工现场设置警界线，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。3、临时道路施工灰场挖填施工区的北侧和东侧为填方区，南侧为挖方区，首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化，临时道路洒水碾压规范均应以正常场平施工规范进行，填方区临时道路随场平逐渐分层提升。4、临时水路管道施工临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由南向北贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东、北向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提升施工用水量。如果现场没有水源可用，则采用专用汽车运水的方法来解决，现场设塑料储水箱和加压泵站。5、场地平整土方开挖土方开挖包括三部分，一是工程开始阶段，首先开挖灰坝轴线两侧强夯区域的堆土，尽早清理出强夯区域，挖土的同时对填方区进行回填，也是为了尽快在填方区形成所需的灰坝地基。二是在强夯区域之外取土筑坝。三是筑坝余土运送到填方区进行填筑。挖方边坡要根据设计和现场实际土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计给定的1:2.5进行放坡。由于本二期灰场的底部标高低于原有一期灰场，在南部要在原灰坝根部继续下挖，下挖部分的坡度必须符合设计要求的1:2.5。对于施工中出现的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。边坡开挖，对易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。6、填方压实填方采用挖方区挖土，填土的含水率应在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。如果条件允许填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1m。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。第三节灰坝地基强夯处理一、施工准备（一）设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，并设2～4个排气孔，孔径为250-300mm。2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。5、检测设备：有规范贯入度、静力触探仪等设备及土工常规实验仪器。6、测量仪器：全站仪、水准仪（二）劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员3名，现场经管人员1名。（三）技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。二、强夯施工方法1、施工参数确定单点夯击能：设计要求采用3000KN•m；满夯夯击能：设计要求采用1000KN•m。夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分3遍进行，夯点间距5m，满夯1遍，间距1.8m（重叠70cm）。夯击间隔时间：需间隔1周左右才能连续夯击。夯锤有效处理深度：有效加固6m。2、施工方法平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。夯机就位，用50M尺量吊绳长度，按照起吊10高度卡住吊绳，使重锤在起吊10后能自动松开，自由下落。夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。第一遍夯击完成后，采用同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯、第三遍强夯。主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同，每点只夯1击，满夯完成后再整平，压路机碾压表面。3、强夯施工技术要点在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。在临近一期灰场灰坝附近段设置观测点，观测对相临灰坝的影响程度。起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制规范完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于3～7天；对于渗透性好的地基可连续夯击。点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击点重叠70cm。强夯产生的振动、噪声、飞石对周边的生产设备、光伏电池区域和人员等都有一定影响，根据现场情况，强夯区域应对周围环境进行适当的防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅。强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行归纳总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板实验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击遍数根据地质土的性质确定。夯击遍数采用主夯3遍、满夯1遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满夯1遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相交。根据初步夯击的参数，提出强夯实验技术方案，进行现场试夯。应根据现场不同的土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。强夯地基承载力特征值应通过现场荷载实验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工实验指标按现行国家规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）有关规定确定。4、强夯质量验收规范强夯地基质量检测规范及方法序号 项目 允许偏差 检验方法1）强夯点位 ±50mm 2）夯锤落距±300mm 钢索设标志3）锤重 ±100kg 称重4）夯击遍数及顺序 设计要求 计数法5）夯点间距 ±500mm 用钢尺量测6）夯击范围 设计要求 用钢尺量测7）最后2击的平均夯沉量 不大于5cm 用水准仪8）夯锤倾斜度 不大于30°第四节灰坝填筑和库区底面碾压清基清基范围见主坝纵横剖面图，平均清基深度为300mm，坝基底部腐植土、草根、树根等应全部清除。如遇有淤泥时，必须清除，回填砾砂，并分层夯实。坝基清基后，应有勘测设计人员参与验槽。必须对坝基处理及隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。清基后按照设计要求铺装土工格栅和土工布。土工格栅铺装要点如下：清基后的地面要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于灰坝轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。填料的选择：填料应按设计要求选取。灰场施工现场的砂类土力学性能稳定，受含水量影响很小，适合做填料。填料粒径不得大于15cm，并注意控制填料级配，以保证压实重量。填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小时，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与格栅接触，未压实的格栅一般不允许车辆在上面行驶，以免错位。2、坝体填筑总体要求坝体填筑采用分层碾压法施工。坝体填筑参数应根据筑坝材料、压实方式、施工机械设备等因素，通过现场碾压实验综合分析确定。当筑坝材料为土料时，填筑规范以压实系数控制，压实系数不应低于0.96。当筑坝材料为碎石时，填筑规范以相对密度控制，相对密度不应低于0.75，当级配不良时，应采取大小粒径混合填筑。坝体填筑应满足坝体石渣料的密实度和均匀性，不得出现填筑不均和碾压不匀的现象。坝体填筑后要求其内摩擦角大于30°。坝体施工应加强各工序的衔接经管，严密组织，分段流水，层次清楚，均衡上升，减少接缝。石渣料铺筑及碾压，应沿平行坝轴线方向依次向外扩展，并铺筑均匀，及时平整，不得垂直坝轴线方向碾压。坝体断面上下游的铺料宜留有余量，并在铺筑坝体护坡前，按设计断面进行削坡。坝体填筑施工要点3.1土料开挖3.1.1料场开挖前应划定开挖范围，清除乱石及妨碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好排水沟。3.1.2雨天过后含水量偏大时，要采用平面开挖。3.1.3当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。3.1.4土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖。3.1.5取土后原图层形成的偏坡要符合设计要求，立面开挖时严禁掏底施工。3.2铺料3.2.1坝体土料铺筑应平行坝轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m，人工作业时不小于50m。3.2.2作业面上要分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。3.2.3相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：3-1：5的斜坡连接。3.2.4运土车要采用进站法卸料，再用推土机或其它机械铺至规定部位，局部边角部位要人工铺土到位不留死角。严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。3.2.5铺土厚度控制按下表进行。压实功能类型压实机具种类铺土厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15-2020-25≤5≤8中型12T--15T平碾斗容2.5m3铲运机5T-8T振动碾25-30≤10重型斗容大于7m3铲运机10T-16T振动碾加载轮胎碾30-50≤153.2.6铺料至坝边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。3.2.7通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0-5cm。3.3碾压3.3.1碾压机械行走方向应平行于坝轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝线方向不应小于3cm。3.3.2碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。铲运机兼作压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。3.3.3机械碾压不到的部位，用震动夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭太宽度应不小于1/3夯径。3.3.4铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。3.3.5通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。3.3.6通过采用进站法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发现必须彻底返工处理。3.4干容量实验3.4.1每层土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。3.4.2干容重用环刀法测定，环刀内径不小于70㎜。3.4.3每层取样数量控制在100-150立方M取样一个，对于长度较大的灰坝可按每20-30m取样一个，一般应均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚的下部1/3处取样。3.4.4环刀取样实验不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继续下道工序。3.5雨季填筑：3.5.1实时跟踪天气预报，雨前用载重汽车，平碾等快速压实层松土，并注意填筑面平整，以防积水。3.5.2做好坝面保护，下雨或雨后不践踏坝面，禁止车辆通行，雨后应晾晒或处理合格才能复工。3.5.3必要时用塑料膜对未来得及碾压的坝体进行覆盖。大型机械在雨前要开出防坝体填筑面。3.5.4做好坡面保护，防止雨水冲坏坡面。4、注意事项：4.1基础清理必须按设计进行，清基和铺装土工格栅后必须经招标单位检验合格才能开始填筑，对清基中发现的特殊情况必须根据设计要求进行处理，并做好相关记录。4.2填筑分块顺序必须根据施工组织设计，对软土地基上的填筑必须遵循“薄层轮加，交叉填筑，均衡上升”的原则。4.3做好地表沉降和水平位移观测点，严格控制回荷速率，防止失稳。4.4按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。5、库区地面清基碾压库区地面采用刮平机以及人工清理精平后，采用震动压路机进行碾压，设专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50M作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的部位上，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证已经压好的部位表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检侧，碾压后要求承载力≥120kPa。（环刀取样检验）发现压实度不足，及时进行补压。第五节土工膜铺装土工膜铺装在灰坝内侧和储灰场库区底面。铺膜前将地表清基300mm厚整平，铺设土工膜，膜上覆土300mm厚。为防止防渗膜被载灰汽车压破，在行车处应先铺垫灰渣厚度大于2m。施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状。土工膜铺装后，坝体部分的土工膜上用碎石铺一层20cm过度层再砌上30cm块石作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。库区底面的土工膜铺装后，按设计要求进行300毫M厚的覆土层铺设。为防止损坏库区底面的土工膜，要边铺膜边进行覆土层的施工，运土要人工利用胶轮车等机具。土工膜的施工要点：土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；先边坡后场底；边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。灰场底面的土工膜平行于坝体轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与场底的复合土工膜连接采用丁字形连接。土工膜的铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。土工膜应采用粘结搭接，粘结缝的宽度不应小于100mm，已粘结好的土工膜应予保护，防止受损。土工膜铺设不得拉紧，应保持一定的松弛度。10）土工膜的铺设接缝的方向应与坝轴线垂直。第六节土工布铺装土工布铺装在灰坝外侧。土工布外的碎石保护层和干砌石层与内侧相同。土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。土工布的铺设方法：用人工滚铺,布面要平整，并适当留有变形余量。土工布的安装通常用缝合方法连接。缝合的宽度一般为0.1m以上。所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝为有线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。第七节泥结碎石路面施工1、工艺和材料选择1）石料可采用机轧碎石或天然碎石。轧制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的岩石、圆石或矿渣。碎石中的扁平细长的颗粒不宜超过20％，并不得含有其它杂物，碎石形状应尽量采用接近立方体并具有棱角为宜。泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格如下表所示。泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格编号通过下列筛孔(Ⅲm)的重量百分率(％)层位755040201051000～50～5上层或面层80～1000～580～1000～5嵌缝2）粘土泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。塑性指数高的土，粘结力强而渗透性弱，其缺点是胀缩性较大，反之，塑性指数低的土，粘结力弱而渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性指数，一般规定在18～27左右(相当塑性指数于12～18)为宜。粘土内不得含腐殖土或其它杂质，粘土用量不宜超过石料干重的确20％。3）初步确定采用灌浆法施工以保证道路质量。当现场条件不具备或因为气候等原因不宜进行灌浆施工时，可采用拌合法施工。2、摊铺路面层摊铺作业时,每个流水段可按40-60M划分,根据摊铺用料计算卸车数量。在施工段上呈梅花形布料，由专人负责指挥布料。卸料后用推土机或挖掘机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数，人工摊铺时取1.25—1.3，机械摊铺取1.2-1.25。施工经管上要按照现场条件和机械配备情况确定每天施工长度，条件许可的情况下，可以组织连续作业进行连续摊铺。碎石卸料后要及时摊平，要根据地形等因素采用推土机或挖掘机摊平，特殊情况下采用人工摊平。现场施工员要根据放线标高及虚铺厚度用白灰标出明显的标识，为推土机指示推平标高。施工时由专人指挥布料，确保布料均匀，料量适当。要根据施工当时状况及时洒水，洒水车要由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水和泥泞。要安排足够的平整和修边人员，对机械不能处理的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度和平整度等，确保摊铺质量。3、稳压摊铺后用小型压路机自两侧向路中心慢速稳压两遍，使碎石各就各位、穿插紧密，初步形成平整表面。稳压两遍后要立即洒水，用水量大约2-2.5升/M，以后随压随洒水花，用水量控制在1升/M，保持石料湿润。4、灌注泥浆碎石层稳压结束后，随即灌注泥浆。配置泥浆用粘土的塑性指数为10—14，水与土的比例:0.8-1：1。泥浆制备：根据实际施工速度可采用路边设泥浆池或用桶状容器来制备。首先将粘土捣碎，在加水搅拌成浆。土与水的比例控制在1：1—1:0.8。稠度可用比重计现场测定。灌注泥浆要均匀并且灌满碎石间的空隙，泥浆表面要与碎石层表面平齐，碎石的棱角应露出泥浆表面。灌浆时必须保证泥浆被灌入碎石层的底部，灌浆后1-2小时当泥浆下沉后，空隙中的空气溢出后，在未干的碎石层表面撒上石头碎屑填缝。5、碾压灌浆完成后，带路面表面已经干燥但内部泥浆尚处于半湿状态时，立即用压路机在道路全宽范围内压实。压实从路边向中心进行，先压路边2-3遍，在逐渐压向路心。从稳压到碾压全过程都要随洒水花，确保碾压表面平整，无明显轮迹，压实密度达到甚至大于设计要求。碾压中局部会出现软弹现象，这时要立即停止碾压，待翻松晾干后再继续碾压。6、铺筑磨耗层为了防止泥结碎石路面雨天泥泞晴天飞尘，在泥结碎石路面上要铺筑磨耗层。1）磨耗层的厚度视所用粒径的大小、硬度、路面结构组合形式、路面强度和地区干湿条件而定，其厚度和级配参照下表，根据设计要求和当地材料资源等因素确定。磨耗层厚度和级配组成编号通过下列筛孔的重量百分比层位<0.5mm塑性指数厚度(cm)适用地区302010520.50～510075～9050～7025～4025～4015～212～3北方干旱地区10080～9535～5035～5015～212～3北方干旱地区90～10035～5535～5515～18l～2北方干旱地区2）磨耗层的铺筑按下列步骤进行：a．放样清底根据设计铺筑宽度划出边线，把泥结碎石路面上的浮寺及松散材料清扫干净，然后进行压实，使路面平整坚实。b．扫浆在路面铺筑宽度以内洒水，并用扫帚或扫浆器扫起薄层泥浆。如路面扫不起泥浆，可撒一层细粘土，然后适量洒水，再进行扫浆。在泥浆面未干前进行铺料。c．配料拌和根据材料性质及北票地区气候等因素，通过实验确定材料的配合比。按5～10M的铺筑长度的用料数量，把各种材料堆放在路边。拌和时一般干拌两遍，边拌和边洒水，达到均匀为止。拌和砖屑、炉渣等粒料时，应先在砖屑等料堆上洒水润湿，然后才可与粘土拌和。d．铺料扫浆之后，摊铺拌和料，用木刮板或轻巧耙耙平，防止大颗粒集中。如出现大颗粒集中，应用耙头击敞。不得横向撒料或扬撒料，以免摊铺不匀，造成土和粒料离析。每隔20M用直尺和路面横坡板校正平整度和路面横坡。一般松铺料的厚度是压实厚度的1．3～1．4倍。e．培肩和碾压碾压前应先做好培筑和整平工作，使路肩与磨耗层同时被压实，以保护磨耗层的边缘。碾压工作应在混合料最佳含水量时进行，并要求和铺料工序紧密衔接，先用轻型压路机碾2～3遍。初步压实后，可开放交通，利用行车控制碾压，先两边，后中间，交错碾压，并随时注意校验平整度和路面横坡。第八节石砌体排水沟和灰坝护坡施工一、石砌体排水沟施工1、施工准备 1）石砌体排水沟基础施工前要进行基础槽检验，包括土质检验、轴线和标高的校对，基础槽深、宽尺寸的检查等，并做好原始记录。 2）进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆配合比，根据施工进度计划，及时订购商品砂浆。 3）选择施工机械，包括材料垂直运输、水平运输、砌筑和料石安装等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。 4）编制石料分配供应和料石加工计划，严格按计划组织石料供应。 5）现场的石料，必须区别不同规格，分出加工料石和一般砌筑石材，分别堆置于机械运输的适应范围之内，以保证有组织、有计划、有次序地进行安全施工。 6）需要细加工的料石，应按需要的规格数量，在施工前先组织人员在适合的场地集中加工，以备使用。 7）细加工完的料石尺寸应符合现行规范、规程的要求。加工完的各种成品，必须分门别类，妥善堆放，并采取措施加以保护，以免损坏棱角或沾污表面影响美观。 8）砌筑前应根据设计标高，算好皮数，立好皮数杆，并根据轴线尺寸排好料石，使上下皮错缝搭接。2、排水沟砌筑要求2.1沟渠底部砌筑在地下水位高于基槽底面时，应采取排水或者降低地下水位的措施，保持沟底无积水。砌筑前，应检查基础槽，放出基础轴线及边线，立好皮数杆，并标出台阶收分尺寸。基础的第一皮石块，应选用比较方正的，其大面应朝下，放平放稳。第二皮石块应与第一皮错缝砌筑。填心石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小。缝隙可用小石块填入，但应先灌浆后填石。基础中每隔1M左右砌一块拉结石，上下层拉结石要错开。基础的接槎要留成踏步槎，不得留直槎。基础的砌筑要用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法。基础中预留孔洞要事先留出，不得事后打凿。渠底铺底垫层宜设在同一标高段上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或者斜度搭接，搭接处应注意捣实，施工应按照先深后浅的顺序进行。片石压实后应按照规定经行灌浆处理。铺筑应分层进行，并在下层的密实度检验合格后，方可进行上层施工。分层厚度应在槽帮上钉标志桩拉线控制。2.2沟渠侧墙砌筑石材应选择未风化剥落、质地坚硬、无裂纹、夹层和杂质的洁净石块，应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm，其尺寸一般以高、宽在200mm-300mm,长在300-400mm之间为宜。抗压强度等级不低于MU10。石材表面的水锈，泥垢等杂质应清洗干净。砌石前应认真检查核验基底的尺寸，标高和基础砌体上表面的几何尺寸、标高，并清除表面杂物；砌筑时应在龙门板上的规范点拉通线，确定准确的轴线，以确保砌体的宽度。砌体要求灰浆饱满、块石间上下错缝、内外搭砌，无空洞和缝隙。砌筑方法采用座浆法砌筑，严禁采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法；砌体留槎和临时间断处，均应留置阶梯式斜槎，灰缝厚度为25mm。第一皮毛石时，应大面向下，转角、交叉和洞口处应采用较大块石砌筑。砌筑时应保证砌体的平稳性。砌体拉结石的设置，拉结石的长度应根据墙身的厚度确定。墙厚不大于400mm时应和墙身相等，大于400mm时，应采用两块拉结石搭接砌筑，搭接长度不应小于150mm，其中长石不应小于墙厚的2/3。同皮内的中距不应大于2m，每0.37m2墙面至少应设置1组拉结石。石砌体宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭接。砌体厚度等于或大于两块石块宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层。如同皮内采用丁、顺组砌。则应交错设置丁砌石，其中距不应大于2m。转角处必须同时砌筑。其他部位如需留槎时必须设置斜槎（踏步槎）。砌筑时毛石块应上下错缝，内外搭接。要确保砌体的整体性和稳定性，严禁砌成“铲口石”、“双合石”、“侧立填心石”、“过桥石”、“刀口石等错误做法。二、护坡石砌体砌筑要求1、碎石垫层碎石应选用质地致密、耐风化的石料，其抗压强度应大于30MPa，原岩风化系数大于0.80，岩石软化系数大于0.8。铺砌碎石垫层时要注意保护下层土工膜或土工布。2、干砌石护坡干砌石护坡的施工应符合如下要求：2.1砌石的基本要求平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。稳定：石块的安置必须自身稳定。密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。2.2块石砌筑应符合下列要求⑴坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。⑵干砌石砌体铺砌前，碎石垫层坡面要修整平顺，将碎石垫层表面杂物浮渣清理干净；⑶砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；⑷坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量规范同坝后块石护坡；⑸砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。⑹不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶；⑺为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。⑻应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；2.3.检定规范块石料应质地坚硬，无裂痕，表面色泽均匀。块石要求上下两面大致平行且平整，形状大致方正，宽度为厚度的1~1.5倍，长度为厚度的1.5~3倍。干砌石护坡铺筑须自底部向上进行，错缝竖砌，原则上要求单层砌筑，坡脚与封边均应使用较大块石料。为使砌石块的全长有坚实支撑，所以有前后的明缝均用小片石料填塞密实。认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整。砌筑表面要求平整，相邻块石之间高差最大不应超过5㎝，且不得有递增或递减现象，表面不得有明显的凹凸不平。第六章质量保证措施为贯彻我司“以人为本，持续改进，优质高效，顾客满意”的质量经管方针，确保施工质量全优的实现，根据招标单位的有关要求、现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，制定质量保证措施。第一节质量控制目标单位工程一次验收通过率100%，创同类型优良工程。分部分项工程质量合格率达100%。经管制度规范完善，经管手段先进高效，程序执行严格有序，技术保障及时严谨。工程技术资料经管应做到：记录规范、审批严格，收集完整、分类清晰、装祯精美、归档及时、保存可靠、查询方便。第二节质量保证体系根据ISO9001质量体系认证，在本工程施工经管中，我公司将遵循"以人为本"的原则，认真贯彻ISO9001－2000质量经管体系的规范。该体系包括了从工程工程的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程规范化。规范化、有章可循、责任分明。1、按照施工规范及规范施工在该工程施工中，严格按照有关施工规范和规范组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包