石材地面铺设施工方案实用文档

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一、施工准备石材地面铺设施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、材料要求:（1)水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。(2)白水泥：325号白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛.（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。(5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等.2、主要机具：磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。3、作业条件:（1）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等.(2)内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm.架子步高要符合施工要赤求.（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（5)大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。(6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板,经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。(7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。二、操作工艺1、工艺流程：(1）簿型小规格块材(边长小于40cm）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂弹线分格排块砖浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝2、薄型小规格块材（一般厚度10mm以下):边长小于40cm,可采用粘贴方法。（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶巾在较隐蔽的部位。(2）在基础湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%107胶)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛.(3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20％的107胶进行镶贴（也可以用胶粉)，用木锤轻敲,用靠尺找平找直。3、大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心)。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中,亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做.穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密.绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm,比石板上口低2～3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）.应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上.绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。灌浆：把配合比为1：25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm）,用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌.如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。擦缝：全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。4、夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。5、冬期施工：(1）灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于50C.（2）灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于50C时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。（3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。（4）冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护7~9d。三、质量标准1、保证项目：(1）饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷.2、基本项目：表面：平整、洁净,颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致,阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套割：用整板套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。3、大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见下表大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm)检查方法大理石、磨光花岗石预制水磨石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用2m方尺和塞尺检查4接缝平直23用200mm方尺和楔形塞尺检查5墙裙上口平直22用直尺和楔形塞尺检查6接缝高低0。30.5用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0。50.5拉5cm小线和尺量检查四、成品保护1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜,预防污染.2、大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或巾塑料薄膜保护，以保证墙面不不被污染。3、饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题：1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。2、空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致.如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阴挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时,剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。3、开裂：有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。4、镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小，结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱机等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板址接承重被压开裂。5、墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗,或安装后成品保护不好所致.应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。6、如室外大面积镶贴饰面板,面且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面析板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落,同时还建议要有预防块材反碱等措施。隧道防水板的施工铺设方案

隧道防水板在施工应用中一般有三种铺设方法:

1、锚钉固定法（热熔垫锚固焊接）2、挂设塑料防水板的无锚钉铺设法.3、暗扣系结挂设法（系带悬吊法）。前两种铺设现场劳动强度大，防水效果相对较差，目前多采用暗扣系结挂设（系带悬吊法）操作简便。该生产工艺所生产的产品最适宜采用暗扣系结挂设（系带悬吊法）,在施工应用中可提高铺设质量和效率，施工方便、造价低,节省工程投资，提高工程质量稳定性，优异于热熔锚固焊接。

1、暗扣系结挂设（系带悬吊法）

（1）岩面处理。将外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平。对于初期支护表面存在的凹凸部分，当矢高/弦长＞1/6时，要作局部找平。根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆或局部挂板模筑砼的方法找平，直到满足矢高/弦长＞1/6时，才算合格。这样作的目的是为了防止灌筑砼时因防水板局部凹凸被拉破.

（2)挂前拼焊.将幅面较窄的成卷出厂定型产品平铺在地面上，拼焊成便于运输，铺挂的大幅面卷材。拼焊时应将两块复合土工合成材料的土工膜面相贴焊接。而不得将土工膜板面与土工织物面焊在一起，以防止裂隙水沿接头处土工织物通过毛细渗透，造成渗漏水.拼焊的接头搭接处宽度不小于100mm。焊接不允许有漏焊、假焊现象，凡烤焦、焊穿处，必须用塑料片焊贴覆盖。焊好的大幅面防水材料成卷放置备用。土工织物面向外。

（3）防水材料的悬挂。采取“由下向上”、“试铺定位"的悬挂方法.

“由下向上"是指防水材料先从两侧边墙墙脚向上铺起,最后在拱顶合拢这种方法对于大断面隧道，净空高，所需防水材料量大，卷材重的情况较为适用，因为随着铺设位置的不断提高,卷材逐渐被打开，其重量也越来越轻，便于高空作业。

“试铺定位”的悬挂过程如下：将防水卷材逐渐展开，贴着初期支护表面托起，当无纺织物上的吊带贴到初期支护表面时，停下来做好标记,然后将托起部分的防水材料放下,在定好的位置上用电钻打眼，深度100mm左右，将预先系有细铅丝的小木桩钉入，并将高于初期支护表面的部分切除,该高度的一排桩全部钉完后,再把防水材料向上翻起，并贴近初期支护表面，将吊带与铅丝系牢固。沿环向，往上以同样的方法进行下排防水材料吊带的悬挂,直进行至拱顶，转而进行另外一块大幅防水板的悬挂.若为了加快进度,也可数块防水材料同时铺挂，平行作业。防水材料沿隧道方向一次铺挂长度比本次灌注砼的长度大1m左右，这样一方面便于与下一洞周段的防水材料相接，另一方面可使防水材料接缝与砼施工缝错开1m左右，有利于防止砼施工接缝处渗漏水。

（4）铺后续接。将已铺挂好的各块防水材料之间的接缝焊接好。

（5）防水材料的保护.当衬砌紧跟开挖时，衬砌端部预留防水材料要采取防护措施,防止撑子面放炮时，飞石砸破防水材料。衬砌加强钢筋的安装，各种预埋件的设备、挡头膜板的安装，砼输送管道的就位以及灌注砼等作业，很有可能出现撞破、刺穿或烧穿土工模板的现象,土工膜板一旦遭到损坏应立即进行修补。

2、保证接缝的整体性,是确保土工膜形成有效隔离和长期工作的前提。

（1）土工膜的焊接方法

凭借热的作用，使二块土工膜片的表面同时发生熔融,在压力作用下，经冷却，使它们结合成一体，称为土工膜的焊接。

热塑性塑料都可以进行焊接.

电烙铁焊接法，用电烙铁焊接机，把膜搭接50—60mm，下垫木板或钢板，焊接沿缝移动，电烙铁将膜加热融化，滚筒随着加工，搭接的两片膜便熔接成一体.

（2）焊接质量控制：热体焊接法优点：

①无需把膜的表面磨糙

②在焊接过程中，不用加入新物质来形成焊缝。

③它的热源控制与PE膜分离。

焊接过程:要注意温度，速度和压力的选定。

焊接时温度和移动速度视焊膜的种类和厚度而定，要仔细一定要认真操作，才能保证焊接质量。

自动调温塑料热焊机是较为先进的热焊机，焊接质量较有保证。影响现场施工接缝要考虑诸多因素：膜厚度、膜的柔韧性、环境温度、湿度、风速、坡度及施工人员的技术水平等.

3、焊接质量检验

土工膜焊接质量的检验，是土工膜施工中极为关键的一道环节。

为了保证拼接质量，复合膜的膜与膜焊接缝强度不得小于母材强度的80％.（焊缝剪切强度≥母材拉伸强度的80%）

焊缝现场检测方法：

将焊缝之间的两头用焊枪焊死,再用一个带有压力表的气筒夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m—3m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5Mpa—2.0Mpa，时间在30秒左右,打气时，如焊缝里面的气随气针外泄,这时只要把穿针部位塞上橡皮泥,打空气用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄露,这时就视为连接合格。石材地面施工工艺流程

陶瓷地面砖铺贴工艺流程

木地板铺贴工艺流程

塑料地板铺贴工艺流程

地毯铺设工艺流程

水泥砂浆抹灰的施工

石材地面的施工工艺流程

石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。

一、石材地面装饰构造：

室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米～500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

三、施工要点：

基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点，对角安装.

铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护.

四、注意事项。

（1）铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后,2~3天内不得上人。

铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类:

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护.

2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克)类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右.之后,清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆.

5、铺贴完2～3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比）的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

6、注意事项。

(1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰.

（2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题.

（3）铺贴完成后,2～3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

木地板施工工艺流程

一、木地板装饰的做法

粘贴式木地板：

在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上.

实铺式木地板:

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果.为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖.为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板.因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

二、木地板装饰的基本工艺流程

粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡.

强化复合地板施工工艺：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

实铺法施工工艺为：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

三、木地板施工要领

实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件,以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板.

地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。

所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致.购买时应按实际铺装面积增加10％的损耗一次购买齐备.

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面.安装时挤出的胶液要及时擦掉。

四、注意事项

木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。

基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15％。

粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米.

塑料地板铺贴工艺流程

1．铺设塑料地板主要施工工艺流程。

（1）半硬质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2）软质塑料地板块:

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护.

(3）卷材塑料地板:

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护.

2．施工要点.

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面.

弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺.

基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净.

铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕

地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3．注意事项

（1）对于相邻两房间铺设