透平压缩机检修施工方案

施工方案K－101透平压缩机检修建设单位施工单位：批准：批准:审核：编制：2013方案审批意见单目录1．编制说明……………………42．编制依据……………………43．工程概况……………………44．施工准备……………………55．施工方法（工艺）……………………76．施工技术组织措施计划……………………97．资源需求计划………………118．施工进度计划………………139．施工（检维修）作业风险评价报告书……15一编制说明我们根据K-101透平压缩机的技术资料，借鉴我公司施工的同类项目的施工经验，结合吉林吉化建修有限公司所能动员的人力和机械资源情况，编制本施工方案。目的是为用户提供满意的工程和服务。二编制依据1.根据安全检修任务书。2.根据《化工检修钳工工艺学》3.依据的标准、规范《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000K-101透平压缩机图纸4.根据K-101透平压缩机检修作业规程5.根据甲方用户要求三工程概况1工程情况简介1.1K-101透平压缩机为VG73型单级离心式压缩机，驱动机为蒸汽透平，其间由一对变速齿轮增速，结构复杂，检修难度大。检修现场在吉林石化电石厂丙烯酸酯车间透平压缩机厂房。主机东西方向排列，压缩机在东侧，透平在西侧，检修现场封闭，设备周围作业空间较小，厂房设有电动葫芦一个，不需搭设脚手架自设吊点。设备各种系统管线、仪表探头及电气线路较多，进行大型施工检修难度较大，检修时注意安全问题。机器结构复杂、进口备件多，检修的不确定因素多。工程最大特点是时间短、任务重，增加施工难度。1.2检修工程量拆卸联轴器，转速表等拆卸透平机端盖，轴承盖等检查叶轮叶片，检查更换密封，检查转子轴测量轴承间隙，推力轴承间隙，更换透平机转子，机体找正；拆卸增速机端盖，检查轴承压量是否符合正常范围，超差更换检查快速轴、慢速轴密封检查主油泵检查压缩机叶轮，更换增速机油密封环等检查更换操作系统：气阀、阀杆、套、弹簧等，检查校正调速器检查油冷却器，清洗油箱，更换压缩机油。拆卸后的部件经确认后回装。设备检修完毕，试车验收1.3主要检修任务在施工现场完成。四施工准备1技术准备《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000K-101压缩机图纸检修维护操作规程了解规范及标准、现场了解情况、编制施工方案，按程序审批并向施工人员交底。组织准备2.2人员准备开工前与甲方联系做好参加人员三级安全教育，使参加人员充分了解施工作业环境及施工注意事项；同时做好施工人员的技术培训工作。材料准备准备扳手、抹布、卡尺、百分表、倒链、钢丝绳等工具4施工现场准备施工现场要总体规划，工机具、零件、备件、螺栓、垫片等要在规定的地方摆放整齐，做好标记，做到“三不见天，三不落地，三条线”，并且有专人保管，实行科学检修，文明施工。五施工方法（工艺）1施工步骤在拆卸前，首先要拆卸仪表探头、相连接的附属管线，各种管线要做好标记，管口要用白布包好，以防掉入杂物拆消音罩，出入口短接、蒸汽出入口法兰打开蜗壳体、增速机上盖、透平上盖拆联轴器，齿轮油泵，过滤器，油冷却器检查叶轮叶片，检查更换密封，检查转子轴测量轴承间隙，推力轴承间隙。更换透平机叶轮，机体找正，拆卸增速机端盖，检查轴承压量是否符合正常范围，超差更换检查快速轴、慢速轴密封检查主油泵检查压缩机叶轮，更换增速机油密封环等检查更换操作系统：气阀、阀杆、套、弹簧等，检查校正调速器检查油冷却器，清洗油箱，更换压缩机油。按拆卸程序回装各部件、管线、法兰注入新透平油450kg2施工方法、工艺拆卸压缩机、汽轮机联轴器并做好标记，联轴器螺栓按顺序保存好，以防安装时弄混，影响联轴器动平衡取下分界面上的全部螺母螺钉，取下变速器两端孔之间的平头堵然后用位于增速机两侧的起重螺钉孔分开结合面密封，将上盖用天车吊住，放到安全位置。检查小齿轮及大齿轮的损伤并检查齿侧间隙应符合标准，检查箱体内底部有无异物。保证箱体干净，清洁。检查轮齿接触状况，接触点在75%以上。清洗啮合喷嘴及全部内部油路，要保证喷嘴在重装时固定好。各轴承的巴氏合金有否损坏。测量并记录轴承与轴的径向间隙符。检查轴承密封环，视情况更换卡簧或其它保持簧。测量止推轴承轴向间隙更换高速轴油封环1套，并测量间隙更换低速轴油封环1套，并测量间隙检查更换主油泵检查更换操作系统：气阀、阀杆、套、弹簧等，检查校正调速器检查油冷却器，清洗油箱，更换压缩机油。拆卸透平调速器，记录各部位置并作标记检查调速器连接花键套有无磨损及裂纹等现象更换新调速器找正应附合甲方规定参考的数值为排放透平油，清理油箱，更换透平油450kg径向轴承间隙标准值0.075～0.10极限值0.125止推轴承间隙标准值0.2～0.3极限值0.4喷咀间隙标准值2.2～2.8极限值3.5轴瓦处油封半径间隙标准值0.15～0.20极限值0.3六施工技术组织措施计划1质量要求和保证质量措施；1.1各专业的质量标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000K-101压缩机图纸1.2保证措施在施工作业过程中，每道施工工序都要进行自检、互检、专检，甲乙双方联合检查，上道工序不合格，不准进行下一道工序的施工，严格按照技术规范，检修规程等技术文件施工，严格控制质量。施工中，质检员跟踪检查，认真填写检修及检查记录。2质量检验计划（见P-21页）3安全消防和环境保护技术措施3.1在检修期间，必须严格遵守《中国石油天然气股份有限公司炼化专业中各类作业安全管理规定》；3.2建立安全组织机构，明确安全负责人，施工安全监护人；3.3检修所用工、机具必须完好；3.4生产单位对设备进行规定程序的吹扫、置换、分析合格后要加堵盲板，做到完全隔绝；生产单位停工扫线、置换处理结束后交检修作业时，按要求填写好《生产与检修安全交接书》，生产单位应与检修施工单位做好交接工作,同时做好确认工作；接到生产装置办理的票证书后，作业人员确认后方可施工作业。3.5施工单位施工时要严格执行施工方案；严格执行各种票证书制度；3.6一切进入现场人员必须佩戴完好劳动保护用品和防护用具；3.7透平机拆检前，对蒸汽管线盲板加堵情况进行确认，盲板加堵合格后方可拆检作业；3.8起重所用设备、工具必须完好，作业前必须进行检查确认，起重作业不得超负荷工作，起重作业必须按操作规程进行；3.9施工中产生的固体废弃物的处理执行石化公司《废物排放管理规定》4、文明施工措施4.1做到施工作业过程中和作业后保持现场整洁有序，工具零部件、材料摆放整齐，施工期间定期清理现场；4.2做到施工结束后工完料净场地清。5、降低成本技术措施5.1尽量减少消耗材料使用，对可修复使用的零部件进行修理备用；5.2合理使用机械设备，提高工作效率七资源需求计划1工机具使用计划序号名称规格单位数量备注1导链2T台22百分表块23千分尺套44内径量表套25百分表块22施工措施用料计划序号名称规格型号单位数量备注1洗油Kg502胶皮m53塑料布m254白布Kg55铅丝m13劳动力计划序号工种人数备注1钳工72起重工2八施工进度计划新透平压缩机检修进度计划序号施工内容施工工期第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天1打开蜗壳体、增速机上盖、透平上盖2拆联轴器，齿轮油泵，过滤器，油冷却器3吊出大小齿轮轴，更换叶轮并清洗大小齿轮4更换透平叶轮，机体找正，检查轴承压量，超差更换5检查更换主油泵，清洗过滤器，更换过滤器芯6将透平油抽出，清理齿轮箱体7油冷却器清洗，试漏，清洗油路8检查修理叶片，轮毂9检查壳体出入口腐蚀情况10更换各密封垫11检查更换操作系统：气阀、阀杆、套、弹簧12按拆卸程序回装各部件、管线、法兰13注入新透平油450kg施工（检维修）作业风险评价报告书施工单位：建修公司北部检维修一车间项目类别：检修负责人：表1检维修施工作业设施设备完整性及可靠性调查表施工单位作业项目K-101透平压缩机检修作业时间2013.5填表人填表时间20现场应配备设备设施名称配置数量设备使用寿命设备已使用年限设备检修检验同期上次检修检验时间设备运行状态应有实有2T导链2212012.10良好百分表2212012.11良好千分尺4412012.10良好内径量表2212012.10良好施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间主管领导意见表2施工作业人员及管理状况调查表施工单位作业项目K-101透平压缩机检修填表人填表时间20备注有无明确的安全管理网络有是否签订了安全合同或安全协议是是否进行了安全风险抵押是是否明确了现场施工安全负责人是是否明确了规定了关键岗位安全职责是是否进行了入厂施工三级安全教育是是否进行了针对性的施工安全交底是有无特殊工种有起重工特殊工种有无取证及按时复审有有无检修规程有有无设备操作规程有有无定期对现场检查的要求有有无明确内部交流及沟通的渠道有有无与甲方联系的途径有是否编制了施工方案有有无其他安全管理规定有施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间（装置）主管领导意见表3危险因素及风险识别评价表作业单位作业项目K-101透平压缩机检修开工时间2013.5作业地点填表人填表时间20施工作业内容和正确作业程序的说明K-101透平压缩机检修需执行的国家、行业、业主相关法律法规标准规章名称执行建修公司《生产服务作业指导书》《安全生产责任制》《中国石油天然气股份有限公司炼化专业各类作业安全管理规定》特殊限制性条款说明无不符合法律法规标准规章及现场存在的其它危险因素无作业活动过程中可能发生的事故事故名称触发原因风险等级削减和控制措施是否作FTA分析起重伤害起重工机具失效吊物不稳未设置警戒区域一般检查工机具完好起吊时要平稳设置警戒区域否物体打击注意力不集中，为按要求佩戴劳动保护一般施工时集中注意力，佩戴好防护用具否机械伤害作业前未做好确认，作业地点无标志一般作业前做好确认，确定设备已断电后再进行作业，在作业地点放置标志牌否针对违反法律法规标准规章的不符合及可能发生的事故，准备采取的风险削减和控制措施演练事故应急预案；严格执行SH/T3515-2003和SH3532-95标准。事故发生后，准备采取的应急补救措施起重伤害：紧急救治伤员，同时通知车间应急小组送往医院救治；施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间主管领导意见表4（K-101透平压缩机检修）风险削减与应急处理措施表序号风险成因1起重工机具失效2吊物不稳3未设置警戒区域4未佩戴好防护用具5作业地点无标志风险削减和控制措施序号负责人1检查工机具完好王智文2起吊时要平稳王智文3设置警戒区域王智文4按要求佩戴劳动保护王智文5在作业地点放置标志牌王智文序号应急处理措施负责人1发生事故后,立即抢救伤员，然后送往医院进行紧急抢救王智文2立即通知车间应急领导小组王智文3具体执行建修公司安全事故应急预案王智文表5业主审批意见表工厂主管部门审查意见工厂安全主管部门审查意见表6风险评价结果交底确认表作业项目K-101透平压缩机检修作业地点作业单位作业时间风险消减措施5条应急处理措施3条作业人员签字说明：施工单位应将评价结果对所所有参加施工的人员进行交底，参加施工人员应清楚风险评价内容如风险削减措施、应急措施。同时，施工人员在“风险评价结果交底确认单”上签字。序号检验点检验项目检验方法检验标准检验责任检验标准1备件验收备件尺