轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

本吊顶分两部分轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

（QB-CNCECJ030402—2004）1

适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程.。

2

施工准备

2.1

原材料、半成品要求

2。1。1

龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆.主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁.故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列.

2.1。2

零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

2.1。3

罩面板

轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求,便于以后的验收。压缝常选用铝压条。

2.1.4

胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。

2.2

主要工机具

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1

水准仪

DS3

12

射钉枪

SDT-A301

2

水平尺

1m

13

液压升降台

ZTY6

3

铝合金靠尺

2m

14

无齿锯

4

钢卷尺

3m，15m

15

手刨子

5

电动针束除锈机

16

钳子

6

手提电动砂轮机

SIMJ—125

17

手锤

7

型材切割机

J3GS—300型

18

螺丝刀

8

手提式电动圆锯

9英寸

19

活扳手

9

电钻

φ4～φ13

20

方尺

10

电锤

ZIC-22

21

刷子

11

自攻螺钉钻

1200r/min

22

2.3

作业条件

2.3。1

结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm.

2。3。2

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3。3

顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置

轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。

2.4

作业人员

2。4。1

机运工、电工、电焊工必须持证上岗.

2.4。2

轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。

3

施工工艺

3.1

工艺流程3。2

操作工艺

3.2.1

弹线

弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

3.2.1。1

确定安装标高线:根据室内墙上+50cm水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时,画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线.操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm.

3.2。1.2

确定造型位置线:对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线，形成吊顶造型框架线。

3。2.1.3

确定吊点（吊杆）位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm,单层骨架吊顶吊点间距为800—1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。

3.2.2

吊杆安装

3。2。2.1

吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：

（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。

（2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

(3)浇捣混凝土楼板时,在楼板底面(吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm.

（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。

对于上面所述的（1）、（2)两种方法不适宜上人吊顶。

3。2.3

安装主龙骨

3。2。3。1

根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

3。2。3。2

将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂,用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性.

.3

根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直,对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。

3.2。4

安装次龙骨、横撑龙骨

3。2.4.1

安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图3。2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500—1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

3.2。4。2

安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接.

3。2.4。3

边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时,一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。

3。2。5

罩面板安装

3。2。5。1

对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种.

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

3.2。5。2

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。

（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150—170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

(2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等,使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

（3)托卡固定法:当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板.T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面(明装)，然后安装另一侧卡档次龙骨.按上述程序分行安装.若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。

3。2.5.3

纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：

(1）纸面石膏板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞;用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。

（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装.板与板之间的接缝缝隙,其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定,以防止出现弯棱、凸鼓等现象.纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以150—170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边(长边）以10—15mm为宜；距切割边(短边）以15—20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10mm;在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装,错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝.

(3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装;T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。

（4）纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉,二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1：0。6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃,若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿,这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用,在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带,以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后,应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下:

1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带)，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮,将多余的腻子挤出，并刮平、刮实,不可留有气泡。

2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

3.2.6

细部处理

（1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式;二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3。2.6

(2）吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

(3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。

4

质量标准

4.1

主控项目

4。1。1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察;尺量检查。

4。1。2

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求.

检验方法：观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1。3

吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1。4

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察;尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4。1.5

石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

4。2

一般项目

4。2。1

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4。2。2

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

4.2.3

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印.

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2。4

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4。2.5

轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2。5的规定。

表4。2。5

轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类

项

目

允许偏差（mm)

检

验

方

法

纸面石膏板

矿棉板

吸声石膏板

塑料板

龙

骨

龙骨间距

2

2

2

2

尺量检查

龙骨平直

3

2

2

3

拉5m线，用钢直尺检查

起拱高度

±10

±10

±10

±10

拉线尺量

龙骨四周水平

±5

±5

±5

±5

拉通线或用水准仪检查

罩

面

板

表面平整

暗装

3

2

2

2

用2m靠尺和塞尺检查

明装

—

3

2.5

2

接缝平直

3

3

3

3

拉5m线，用钢直尺检查

接缝高低

暗装

1

1.5

1

1

用钢直尺或塞尺检查

明装

-

2

1。5

1

顶棚四周水平

±5

±5

±5

±5

拉通线或用水准仪检查

压

条

压条平直

3

3

3

3

拉5m线，用钢直尺检查

压条间距

2

2

2

2

尺量检查

注：木板、胶合板采用暗装安装方法,其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。

4.3

关键控制点的控制

表4。3

关键控制点的控制

序号

关键控制点

主

要

控

制

方

法

1

龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收

1.广泛进行市场调查；2。实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求.

2

吊杆安装

1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式;2。控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性;3。吊杆防腐处理.

3

龙骨安装

1.拉线复核吊杆调平程度;2.检查各吊点的紧挂程度；3。注意检查节点构造是否合理;4。核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5.骨架的整体稳固程度。

4

罩面板安装

1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2。使用前应对罩面板进行筛选,剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块.

5

外观

1.吊顶面洁净，色泽一致；2。压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。

4。4

质量记录

4.4.1

龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告.

4。4。2

材料进场验收记录和复验报告。

4。4.3

人造木板甲醛含量复检报告.

4。4。4

隐蔽工程验收记录.

4.4。5

技术交底记录.

4.4.6

吊顶工程检验批质量验收记录表.

4。4。7

吊顶分项工程质量验收记录表.

5

应注意的质量问题

5。0。1

抄平、弹线必须精心细致，四周边线,主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出.

5.0。2

罩面板安装前,必须对龙骨进行内部验收,要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性.吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

5。0.3

饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

5。0。4

根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量.

5.0。5

石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。

5.0。6

罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。

5。0.7

对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙.

6

成品保护

6。0。1

龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染.

6。0.2

罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.0.3

吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护,防止损伤和污染。

6.0.4

吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

第二部分是吊顶的主要细节点

1、吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线,墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收2

、施工要求及操作要点：1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列,9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋2）轻钢龙骨安装：主龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm,吊筋距离为

1200mm。

在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋,第一根主龙骨距墙面不得大于300mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm3)主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。4）

跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1％起拱5）主、副龙骨安装完后,必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直,石膏板与石膏板接头处留5mm缝,固定石膏板的钉距不得大于150mm，钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼(钉眼要作防锈处理)批平，接缝处贴绷带。7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时,应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开,且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。8）面层拼缝要留缝3mm,且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实,并刮平.9）吊顶夹板安装固定时,离墙距离不得小于10mm201、202会议室装修轻钢龙骨铝扣板吊顶一；施工准备:1.材料2.主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600＊600铝扣板白色，伊莱克牌铝扣板，厚1mm.3。付材:38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。4。辅材：吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、防锈漆.二；操作工艺1.施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装2。工艺要求3.清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。4。弹线定位:根据设计及现场条件,确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。5.吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。6.龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧.7.铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套,避免污染方板,边安装边调整方板平调度,方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。三；质量要求及检查方法1.保证项目：1）.轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。（观察、尺量检查，检验产品合格证)2）。龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查)3）.罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角,无污染。（观察检查)2。基本项目1)龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合（观察检查)。2）铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染,仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查）.3）按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置,与板面接缝严密（观察、拉线尺量检查)。4)在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板（观察、手动、尺量检查)。5）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查4压条间距1用直尺，拉线检查5四周水平标高±2以50mm水平线，尺量检查3。成品保护1）搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。2）板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。3）安装T型龙骨前,吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。4。应注意的质量问题1）龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。2）吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定.4）铝扣板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。墙面壁纸（一)裱糊类墙面的构造墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整.（三）裱贴墙纸、墙布施工要点1．基层处理时，必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。（1）混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。(2)木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子,打磨平整.（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶，底胶一遍成活,但不能有遗漏。1．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料.2．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。3．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,因此要用水润纸,使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。4．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。（四）注意事项1．墙面基层含水率应小于8％。2．墙面平整度达到用2米＊尺检查，高低差不超过2毫米。3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合.4．禁止在阳角处拼缝,墙纸要裹过阳角20毫米以上。5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上.因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观.一、工艺流程施工前准备→画垂线→裁纸→闷水→刷胶→纸上墙→接缝处理→大面处理→接缝处理二、施工工艺1、基层处理基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作.对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥,颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷.1）对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分1～2次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平.装修设计知识2）对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满刷胶油腻子一遍,然后用砂纸磨平。2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。3、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致.1）施工时，在基层涂料涂层干燥后,划垂直线作标准。2）取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸1～2㎝为宜。3）裱糊时，应经常校对、调整,保证纸幅垂直.4、壁纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号,按顺序粘贴.1)准备上墙裱糊的壁纸,纸背预先刷清水一遍(即闷水），再刷胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷.2）为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙.接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝,阴、阳角处采用搭缝处理.1）裱糊时,纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压,由拼缝开始,向外向下顺序任平、压实。2)多余的胶粘剂,则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，以保持整。三、注意事项1、裁剪壁纸1）裁纸最好由专人负责,在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上,用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心,这样在裁纸时能够拉而不乱。2)裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料。下料时，应比较贴部位的尺寸长一点，因为壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸，一般长3㎝左右,例如墙与吊顶的交接部位,考虑到吊顶可能会局部不平,如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其达到密实.3）如果室内净空较高，墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握.一次接糊的高度，如果从方便操作的角度考虑，宜在3m左右。4)壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸，边缘整齐更显重要，如果是破损的边缘，应适当的裁取。否则，边线不整齐，影响拼接的质量。2、刷胶粘剂1）刷胶粘剂操作并不难,可刚于基层,也可剧于壁纸背面.2）如果是较厚的壁纸,如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶刷的少粘不牢，刷很多又易于流淌,所以要双面利胶。3）裱糊塑料纸，正常情况下,宜将胶粘剂剧在纸背面。这样，由于剧后可以将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又可防止胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷水作用。3、壁纸闷水所谓闷水，是指用清水湿润纸面，使其能够得到充分的伸缩，免得在裱糊时遇到胶粘剂而发生伸缩不匀。如若伸缩不匀，则在表面起皱，影响裱糊质量。1）裱糊普通塑料壁纸,提前闷水是必要的。闷水方法：用排笔蘸清水湿润背面（即清水），也可将裁好的壁纸卷成一卷放入盛水的桶中5浸泡3～5min,然后拿出来将其表面的明水抖掉，再静停20min左右.2）如果裱糊墙面时是将胶粘剂剧在基层上，在裱糊时干的壁纸突然遇到湿的胶粘剂，由于遇水程度的差别而造成皱折现象，所以壁纸闷水是必要的。如果将胶粘剂刷在纸背面，实际上等于刷一道水，因胶粘剂不外乎是稠一点的水溶液.所以，裱糊中起皱现象会比前者少很多,如果再采用专人刷胶粘剂，刷过后再胶面对胶面对折存放一会,会使壁纸通水得以充分伸缩。所以，将胶粘剂刷在纸背面，可不再进行闷水这道工序。地煌装饰公司承接北京办公室装修设计等装修设计业务。4、阴、阳角部位处理1)为了防止使用中开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝。阳角部位多采用包过去的方法,在阴角处拼缝。对阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角1～2cm。2)阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷1～2遍胶粘剂，以保证粘结牢固。3）如果局部有卷边、脱胶现象,补贴时，可用毛笔上白胶，将其补牢。这种现象多发生在窗台水平部位、墙与项的相交部位。5、大面积裱糊1）大面积裱糊前,宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位,总结经验，统一操作要领。2）有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决。如图案拼接、花纹对称等,找出是材料或施工方面的原因。6、腻子的强度1）修补墙面所用的腻子，要有一定的强度,不宜单独使用数甲基纤维素作为主要胶结材牌。2）在较潮湿墙面上裱糊完毕白天应打开窗，适当加强通风夜间将门窗关闭，防止潮湿气体侵入.7、其它1)裱糊壁纸是在室内其它工种基本做完的情况下进行的。如果墙面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙浆未够充分干燥，容易造成表面色彩不匀。如果裱糊后打洞,更是不妥，破坏了成品，局部难以修复。2)裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收。因为有些缺陷，只有在干燥的情况下，才能看出毛病.四、质量要求1、表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接,不得有缝隙。2、各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1。5m处正视不显拼缝。3、壁纸墙布边缘平直整齐,不得有纸毛、飞纤。4、阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污,1。5M远斜视无胶迹，预留电气地板砖铺贴：（一)施工准备：1、地板砖材料要求①地板砖为800＊800微晶石，广东佛山大将军牌。②材料进场后，检查合格证、检测报告。③水泥:325号普通硅酸盐水泥，并具有出厂合格证、检测报告；备适量的白水泥擦缝.2、作业条件：①楼地面清理干净。②各种孔洞缝隙灌填完毕，并检查无渗漏。③弹好+50cm水平线，各开间中心线(十字线）。（二)操作工艺：1楼面用料做法：①砼楼板表面清理干净。②楼板表面刷水泥浆结合层一遍。③25厚1：4干硬性水泥浆，面上洒素水泥。④地板砖铺实拍平,水泥砂浆擦缝。⑤总厚度：33—35mm.2铺贴要求：①铺贴前先筛选不同的规格尺寸,级差1mm，要求无色差.②铺贴前先检查基层有无空鼓。③铺贴前先将地板砖进行浇水湿润。④铺贴前注意内外房间交接处连缝排版.应尽量避免割缝砖，要求宽度一致对称。（宽度以不于1/3为标准)要求地砖与踢角板连接方正。⑤大方间铺贴时四周应弹好水平线,以控制四周水平，以利于踢角板粘贴水平，无交接缝。⑦铺贴应从里向外、从中间向两边挂线铺贴。⑧铺灰厚度宜25mm—mm为宜。铺贴时应四交要同时落⑨铺贴完24小时后，经检查表面无断裂、空鼓后，用白水泥进行填缝，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。轻钢龙骨隔墙施工工艺一、工艺流程墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括,门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理二、施工要点1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。2）射钉按中距0。6～1。0M的间距布置，水平方向不大于0.8M，垂直方向不大于1.0M。射钉射入基体的最佳深度；混凝土为22～32㎜;砖墙为30~50㎜.3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定.4)防火面板安装：防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200㎜，中间为300㎜。轻钢龙骨乐思龙板吊顶工程施工工艺一、施工流程吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→基本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封乐思龙板→吊顶调平二、施工要点1)应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰,位置准确，便于查找,其水平允许偏差±5㎜.4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于房间纵向跨度的1/200~1/300（±10）.大面积吊顶应适当起拱，从而确保整体平面水平,也保证了平顶的整体美观.5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接,且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆(在上人龙骨吊顶)，以保证吊顶的平整度.6)连接件要错位安装,明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度,直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可.7)所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。8）对装配式吊顶,其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠.对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨,以防龙骨变形,所造成的返工及延误工期的后果。三、质量控制标准1）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3㎜。2）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1㎜.3)轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2㎜。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺1、施工准备（1)技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。(2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件.2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明.2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收.C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。B、材料的产品合格证书、性能检测报告.4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。(2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序.安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。(3)质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定.2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板.吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格.3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上.3、施工工艺(1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板(2）施工工艺要点1)弹线用水准仪在房间内每个墙（柱)角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙（柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线,同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900—1000mm2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）,另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径.3)在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满.2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）龙骨安装1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙（柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45＊5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道,用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为＠100,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30＊4的扁钢连接.3)安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工.可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固.（4)纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10—15mm,切割的板边为15-20mm固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板