普通车床车刀的种类和型号

一般车床车刀的种类和型号之勘阻及广创作车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、剖析各种刀具的基础。车刀用于各样车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按构造可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日趋宽泛，在车刀中所占比率渐渐增添。二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。三、机夹车刀机夹车刀是采纳一般刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀拥有以下特点：（1）刀片不经过高温焊接，防备了因焊接而惹起的刀片硬度降落、发生裂纹等缺点，提升了刀具的耐用度。（2）因为刀具耐用度提升，使用时间较长，换刀时间缩短，提升了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节俭了钢材又提升了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提升了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会渐渐变小，为了恢复刀片的工作地点，常常在车刀构造上设有刀片的调整机构，以增添刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，能够起断屑器作用。四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可快速转位换成相邻的新切削刃，即可持续工作，直到刀片上全部切削刃均已用钝，刀片才报废回收。改换新刀片后，车刀又可持续工作。1．可转位刀具的长处与焊接车刀对比，可转位车刀拥有下述长处:1）刀具寿命高因为刀片防备了由焊接和刃磨高温惹起的缺点,刀具几何参数完整由刀片和刀杆槽担保，切削性能稳固，进而提升了刀具寿命。2）生产效率高因为机床操控工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等协助时间。（3）有益于推行新技术、新工艺可转位刀有益于推行使用涂层、陶瓷等新式刀具资料。（4）有益于降低刀具成本因为刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的耗费和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可转位车刀刀片的夹紧特色与要求（1）定位精度高刀片转位或改换新刀片后，刀尖地点的更改应在工件精度同意的范围内。（2）刀片夹紧靠谱应担保刀片、刀垫、刀杆接触面密切贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力散布应平均，免得压碎刀片。3）排屑流利刀片前面上最好无阻碍，担保切屑排出流利，并简单察看。4）使用方便变换刀刃和改换新刀片方便、快速。对小尺寸刀具构造重要凑。在知足以上要求时，尽可能使构造简单，制造和使用方便。五、成形车刀成形车刀是加工展转体成形概略的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各种车床上加工内外展转体的成形概略。用成形车刀加工部件时可一次形成部件概略，操控简易、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗拙度为10～5μm，并能担保较高的交换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易惹起振动。成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形概略的部件。工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做优秀的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。分歧的工作需要分歧形状的车刀，切削分歧的资料要求刀口具分歧的刀角，车刀和工作物的地点和速度应有必定相对的关系，车刀自己也应具备足够的硬度、强度并且耐磨、耐热。所以，怎样选择车刀资料，刀具角度之研磨都是重要的考虑要素。车刀的种类和用途刀具材质的改进和发展是今天金属加工发展的重要课题之一，因为优秀的刀具资料能有效、快速的达成切削工作，并坚持优秀的刀具寿命。一般常常使用车刀材质有以下几种：高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很简单回火融化，被高速钢等其余刀具所代替。一般仅合适于软金属资料之切削，常常使用者有SK1，SK2、、、、SK7等。高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。比如18-4-4高速钢资猜中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中发生的摩擦热可高达至6000C，合适转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常常使用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以锻造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远高出高速钢，合适高速及较深之切削工作。4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为联合剂，再经加热烧结达成。碳化刀具的硬度较任何其它资料均高，有最硬高碳钢的三倍，合用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只好制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，这样刀刃钝化或崩裂时，能够改换另一刀口或换新刀片，这类够车刀称为舍弃式车刀。碳化刀具依国际尺度(ISO)其切削性质的分歧，分红P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来表记：P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以辨别之。K类适于切削石材、铸铁等脆硬资料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以辨别。M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的资料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来辨别之。陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉未，增添少许元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，可是因为质脆，故不合用于非连续或重车削，只合适高速精削。钻石刀具作高级概略加工时，可使用圆形或概略有刃缘的工业用钻石来进行光制。可获取更加圆滑的概略，主要用来做铜合金或轻合金的精细车削，在车削时一定使用高速度，最低需在60~100m/min，往常在200~300m/min。氧化硼立方晶氧化硼(CBN)是最近几年来推行的资料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具合用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。车刀形状及使用情况一般使用之车刀尖型式有以下几种：粗车刀：主假如用来切削大批且剩余部分使工作物直径靠近需要的尺寸。粗车时概略光度不重要，所以车刀尖可研磨成尖利的刀峰，可是刀峰往常要有细小的圆度以防备断裂。精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出特别圆滑的概略光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。圆鼻车刀：可合用很多分歧型式的工作是属于常常使用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断资料及车度沟槽。(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。正面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右边车刀通常常使用在精车轴的未端，左边车则用来精车肩部的左正面。2因工件之加工方式分歧而采纳分歧的刀刃外形，一般可划分为：右手车刀：由右向左，车削工件外径。左手车刀：由左向右，车削工件外径。圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，能够左右方向车削，合适圆角或曲面之车削。右边车刀：车削右边端面。左边车刀：车削左边端面。切断刀：用于切断或切槽。内孔车刀：用于车削内孔。外螺纹车刀：用于车削外螺纹。内螺纹车刀：用于车削内螺纹。车刀各部位名称及功能车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状分歧而有好多型式，但它各部位的名称及作用倒是同样的。一支优秀的车刀一定拥有刚性优秀的刀柄及尖利的刀锋两大多数。车刀的刀刃角度，直接影响车削成效，分歧的车刀材质及工件资料、刀刃的角度亦不同样。车床用车刀拥有四个重要角度，即前空隙角、边空隙角、后斜角及边斜角。前空隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前空隙角，因有前空隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在概略上摩擦，而发生粗拙面，角度太大，刀具简单发生震颤，使刀鼻碎裂没法光制。装上拥有倾斜中刀把的车刀磨前空隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。边空隙角刀正面自切削边向刀内倾斜的角度为边空隙角。边空隙角使工作物面和刀正面形成一空间使切削作用集中于切削边提升切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主假如在指引排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑离开工作物的角度，使排屑简单并获取有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大概为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为坚持刀刃前端与工件有一空隙防备刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之概略。切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增添刀具寿命，所以一般粗车时，宜采纳切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增添切削速度。刀鼻半径刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但简单发生高频振动。车刀型号牌号/相当尺度ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2;硬度HRA/用途1、YG3x/K01/1420;92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/K20/1900;90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属资猜中等到切削速度下半精加工和精加工.4、YG6A/K10/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工6、YG8N/K30/2100;90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金资料的高速切削.7、YG15/K40/2500;87.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/1800;88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/2200;87.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字