天津石油职业技术学院工学综合实习报告852

天津石油职业技术学院工学综合实习报告学生姓名：翟永闯、赵宁波专业名称：生产过程自动化实习单位教师：王锁庭学院指导教师：王锁庭天津石油职业技术学院自动生产线拆装与调试实训装置

目录1、课题综述2、自动化生产线硬件组成与作用3、自动化生产线安装调试4、核心技术点分析5、体会和收获1、课题综述自动生产线拆装与调试实训装置、软件编程课题主要介绍课题内容、自动化生产线硬件组成与作用、自动化生产线软件结构与分析、自动化生产线安装调试、核心技术点分析与体

会和收获等。2、自动化生产线硬件组成与作用该装置配有西门子S7-200主机模块、MM420变频器模块、伺服电机驱动模块、步进电机驱动模块和各种传感器等，基于这些模块，可完成下列PLC应用技术训练任务有供料站、加工站、装配站、分拣站和搬运站等。供料站组成及功能供料站组成及功能由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器（3个）、磁性传感器（2个）、电磁阀（1个）、支架、机械零部件构成。主要完成将放置在料仓中待加工工件自动推出到物料台上，以便输送单元的机械手将其抓取，输送到下一站加工站进行加工。井式工件库：存放黑白两种工件。（1）PLC主机：供电电源采用AC220V，控制端子与端子排相连，这里所采用的PLC是继电器型的，其中采用CPU222AC/DC/RLY，它有8个输入接口和6个输出接口。（2）光电传感器1（ZD-L09N）：用于检测工件库物料是否不够。当工件库有物料时给PLC提供输入信号，对应的输入接点I0.2的指示灯此时处于常亮状态，此时对应的光电传感器1的指示灯处于红绿常亮状态。则可调节光电传感器头的检测距离旋钮调节，调节检测范围1～9CM。（3）光电传感器2（ZD-L09N）：用于检测工件库是否有物料。当工件库有物料时给PLC提供输入信号。对应的输入接点I0.3的指示灯此时处于常亮状态，此时对应的光电传感器2的指示灯处于红绿常亮状态。则可调节光电传感器头的检测距离旋钮调节，调节检测范围1～9CM。（4）光电传感器3（SB03-1K）：用于检测物料台上是否有物料。当工件库与物料台上有物料时给PLC提供输入信号，此时对应的输入接点I0.4的指示灯此时处于常亮状态。假如指示灯不亮则可调节光电传感器头的检测距离旋钮调节。（5）光电传感器1、2、3的每一个上有三根导线其中棕色的接24V电源，黑色接PLC，蓝色的接0V。（6）磁性传感器（D-C73L）：用于气缸的位置检测，当检测到气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号。（有一个是检测推出到位的磁性传感器，它对应的输入点是I0.0；另一个是检测复位的磁性传感器，它对应的输入点是I0。1）（7）磁性传感器有两根线，其中棕色的接PLC，蓝色的接0V。（8）电磁阀（SY5120）：用与控制气缸伸缩，当PLC给电磁阀一个信号，电磁阀动作，气缸推出，它对应的输出点是Q0.0。（9）推料气缸（CDJ2B16-75）：由单控电磁阀控制。当电磁阀得电，气缸伸出，同时将物料送至物料台上。（10）端子排：用于连接PLC输入输出端口与各传感器和电磁阀。其中下排1～3和上排1～3号端子短接经过带保险的端子与+24V相连。上排4～11号端子短接与0V相连。加工站组成及功能加工站由物料台、物料夹紧装置、龙门式二维运动装置、主轴电机、刀具以及相应的传感磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。主要完成工件模拟钻孔、切屑加工。（1）PLC主机（CPU224DC/DC/DC）：供电电源采用DC24V。（2）步进电机及驱动器（42J1834-810、M415B）：用于驱动龙门式二维装置运动。（3）光电传感器（ZD-L09N）：用于检测物料台是否有物。当物料台有物时给PLC提供输入信号。对应的输入接点I0.0的指示灯此时处于常亮状态，此时对应的光电传感器的指示灯处于红绿常亮状态。假如指示灯不亮则可调节光电传感器头的检测距离旋钮调节，调节检测范围1～9CM。（4）磁性传感器1（D-Z73）：用于气动手指的位置检测，当检测到气动手指夹紧后给PLC发出一个到位信号，对应的输入接点I0.3的指示灯此时处于常亮状态，此时对应的磁性传感器的指示灯处于常亮状态。假如指示灯不亮则可调节光电传感器头的检测距离旋钮调节，调节检测范围1～9CM。（5）磁性传感器2（D-A73）：用于升降气缸位置检测，当检测到升降气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号，其中一个用于检测气缸的上升到位，对应输入接点I0.4，另一个用于检测气缸下降到位，对应输入点是I0.5。（6）行程开关（RV-165-1C25）：X轴Y轴都装有三个行程开关，其中两个给PLC提供两轴的原点信号，另外四个用于硬件保护，当任何一轴运行过头，碰到行程开关时断开步进电机控信号公共端。（7）电磁阀（SY5120）：气动手指、升降气缸均用二位五通的带手控开关的单控电磁阀控制，两个单控电磁阀集中安装在带有消声器的汇流上。当PLC给电磁阀一个信号，电磁阀动作，对应气缸动作。（8）气动手指（MHZ2-20D）：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，气动手指夹紧工件。（9）升降气缸（CDQ2B50-20）：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，气缸伸出，带动主轴电机上下运动。（10）主轴电机：用于驱动模拟钻头。（11）滚珠丝杆：用于带动气动手指沿Y轴移动，并实现精确定位。（12）同步轮同步带：用于带动主轴沿X轴移动，并实现精确定位。（13）端子排：用于连接PLC输入输出端口与各传感器和电磁阀。其中下排1～4和上排1～4号端子短接经过带保险的端子与+24V相连。上排5～19号端子短接与0V相连。装配站组成及功能由井式供料单元、三工位旋转工作台、平面轴承、冲压装单配元、光电传感器、电感传感器、磁性开关、电磁阀、交流伺服电机及驱动器、警示灯（红、绿、黄）、支架、机械零部件构成。主要完成工件紧合装。配（1）PLC主机：CPU224DC/DC/DC，供电电源采用DC24V，控制端子与端子排相连。（2）伺服电机及驱动器（MR-E-20A）：用于控制三工位旋转工作台。根据PLC发出的脉冲数量实现三工位旋转工作台精确定位。（3）光电传感器（ZD-L09N）：用于检测工件库、物料台是否有物料。当工件库或物料台有物料时给PLC提供输入信号。物料的检测距离可由光电传感器头的旋钮调节，调节检测范围1～9CM。（4）电感传感器（LE4-1K）：用于检测工作台是否回到原点，检测距离4mm±20%。（5）磁性传感器1（D-C73L）：用于顶料气缸的位置检测，当检测到气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号，此时对应的输入点I0.6的指示灯处于常亮状态，传感器的指示灯也是常亮状态；顶料复位对应的传感器的输入点是I0.7。（6）磁性传感器2（MT-22）：用于冲压气缸位置检测，当检测到冲压气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号，冲压到位对应输入点I1.3，冲压复位对应输入点是I1.2。（7）警示灯：用于指示系统工作状态和工件库工件是否缺料。系统启动，绿灯亮；系统停止，红灯亮；系统缺料，黄灯亮。（8）电磁阀（SY5120）：顶料气缸、挡料气缸、冲压气缸均用二位五通的带手控开关的单控电磁阀控制，三个单控电磁阀集中安装在带有消声器的汇流上。当PLC给电磁阀一个信号，电磁阀动作，对应气缸动作。（9）顶料气缸（CDJ2B16-30）：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，气缸伸出，顶住倒数第二个物料。对应输出点是Q0.2。（10）挡料气缸（CDJ2B16-45）：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，气缸缩回，倒数第一个物料落下。对应输出是Q0.3。（11）冲压气缸（GD16×50MT2）：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，气缸伸出，实现两工件紧合装配端子排：用于连接PLC输入输出端口与各传感器和电磁阀。其中下排1～4和上排1～4号端子短接保险的端子与+24V相连。上排5～26号端子短接与0V相连。分拣站组成及功能。对应输出是Q0.4经过带由传送带、变频器、三相交流减速电机、旋转气缸、磁性开关、电磁阀、调压过滤器、光电传感器、光纤传感器、对射传感器、计数器、支架、机械零部件构成。主要完成来料检测、分类、入库。（1）PLC主机（CPU222AC/DC/RLY）：供电电源采用AC220V，控制端子与端子排相连。（2）变频器（MM420）：用于控制三相交流减速电机。带动皮带转动。对应的输出点Q0.4。（3）光电传感器（SB03-1K）：用于检测入料口是否有物料。当入料口有物料时给PLC提供输入信号。电感传感器：用于检测工作台是否回到原点，检测距离4mm±20%。（4）光纤传感器：根据不同颜色材料反射光强度的不同而检测距离的差别来区分不同的工件。当工件为白色时第一个光纤传感器检测到信号，对应的传感器的输入点的指示灯I0.4发光；当工件为黑色时第二个光纤传感器检测到信号，对应的传感器的输入点的指示灯I0.5发光。光纤传感器的检测距离可通过光纤放器大的旋钮调节。对射光电传感器：用于检测工件是否到物料槽。当检测到有物料入库时给PLC提供信号。对应的传感器的输入点的指示灯I0.6发光（5）磁性传感器1（D-C73L）：用于推料气缸的位置检测，当检测到气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号。对应的传感器的输入点的指示灯I0.0发光（6）磁性传感器2（D-A93L）：用于旋转气缸位置检测，当检测到旋转气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号。对应的传感器的输入点的指示灯I0.1发光（7）电磁阀（SY5120）：推料气缸、旋转气缸均用二位五通的带手控开关的单控电磁阀控制，两个单控电磁阀集中安装在带有消声器的汇流上。当PLC给电磁阀一个信号，电磁阀动作，对应气缸动作。（8）推料气缸（CDJ2B16-30）：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，气缸伸出，将白色工件推入第一个料槽。（9）旋转气缸（MSQB10R）：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，旋转气缸旋转68°，将黑色物料导入第二个物料槽端子排：用于连接PLC输入输出端口与各传感器和电磁阀。其中3号端子短接经过带保险的端子与+24V相连。上排4～16号端子短接与0V相连。搬运站组成及功能下排1～3和上排1～1、搬运站组成及功能主要由步进电机驱动器、直线导轨、四自由度搬运机械手、定位开关、行程开关、支架、机械零部件构成。主要完成工件的搬运。（1）PLC主机（CPU226DC/DC/DC）：它是24路数字量输入/16路数字量输出控制端子全部接到挂箱面板的三号防转座上。（2）步进电机驱动器（3MD560）：用于控制三相步进电机。控制端子全部接到挂箱面板的三号防转座上。（3）磁性传感器1（D-A73）：用于升降气缸的位置检测，当检测到气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号。对应的传感器的输入点的指示灯I0.1、I0.2发光（4）（5）磁性传感器2（D-A93）：用于旋转气缸的位置检测，当检测到气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号。对应的传感器的输入点的指示灯左转到位I0.3、右转到位I0.4发光（6）磁性传感器3（D-C73）：用于带导杆气缸的位置检测，当检测到气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号。对应的传感器的输入点的指示灯手抓伸出到位I0.5、手抓缩回到位I0.6发光（7）磁性传感器4（D-Z73）：用于气动手指的位置检测，当检测到气缸准确到位后给PLC发出一个到位信号。对应的传感器的输入点的指示灯I0.7发光。（8）行程开关（RV-165-1C25）：其中一个给PLC提供原点信号；另外两个用于硬件保护，当任何一轴运行过头，碰到行程开关时断开步进电机控信号公共端。（9）电磁阀：升降气缸、旋转气缸、带导杆气缸用二位五通的带手控开关的单控电磁阀控制；气动手指用用二位五通的带手控开关的双控电磁阀控制，四个电磁阀集中安装在带有消声器的汇流上。当PLC给电磁阀一个信号，电磁阀动作，对应气缸动作。（10）升降气缸（CDQ2B50-20D）：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，气缸伸出，将机械手台起。对应的传感器的输出点的指示灯Q0.2发光（11）旋转气缸（MSQB10R）：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，将机械手旋转一定角度。对应的传感器的输出点的指示灯Q0.3发光（12）带导杆气缸：由单控电磁阀控制。当气动电磁阀得电，将机械手伸出。对应的传感器的输出点的指示灯Q0.4发光。4.重点讲解一、网络控制方案THJDAL-2系统的控制方式采用每一个工作站由一台PLC承担控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信实现互连的分布式控制方式。一、西门子PPI通信1．PPI通信概述PPI协议是S7-200系列PLC最基本的通信方式，通过自身的端口（PORT0或PORT1）就可实现通信。PPI是一种主—从协议通信，主—从站在一个令牌环网中，主站发送要求到从站设备，从站设备响应，从站不发送信息，只是等待主站的要求并对要求做出响应。主站靠一个PPI协议管理的共享连接来与从站通信。PPI并不限制与任意一个从站通信的主站数量，但在一个网络中，主站个数不能超过32。如果在用户程序中使用PPI主站模式，可以使用网络读写指令来读写从站信息。

2．PPI通信实现步骤（1）设置通信端口参数对网络上的每一台PLC，应设置其系统块中的通信端口参数。对用作PPI通信的端口（PORT0或PORT1），指定其PLC地址（站号）和波特率。设置后把系统块下载到PLC。具体操作如下：运行个人电脑上的STEP7V4.0程序，打开设置端口界面，如图2-1所示。利用PC/PPI编程电缆把输送站PLC系统块里端口0的PLC地址设置为1，波特率设置为9.6kbp。如图2-2所示。同样方法设定供料站PLC端口0的PLC地址设置为2，波特率为9.6kbp；加工站PLC端口0的PLC地址设置为3，波特率为9.6kbp；装配站PLC端口0的PLC地址设置为4，波特率为9.6kbp；分拣站PLC端口0的PLC地址设置为5，波特率为9.6kbp。图2-1图2-2（2）用专用网线连接各站PLC的端口0，用PC/PPI编程电缆连接网络连接器的编程口，将主站的运行开关拨到STOP状态。利用SETP7V4.0软件搜索网络中的5个站。如图2-3所示。如果能全部搜索到表明网络连接正常。图2-3（3）网络结构图（4）通信口设置西门子S7-200PLC中的SMB30和SMB130为自由端口控制寄存器。其中SMB30控制自由端口0的通信方式，SMB130控制自由端口1的通信方式。我们可以对SMB30、SMB130进行读、写操作，如下表所示，这些字节设置自由端口通讯的操作方式，并提供自由端口或者系统所支持的协议之间的选择。Msb7Lsb0ppdbbbmmSMB30控制自由端口0SMB130控制自由端口1p校验选择00=不校验；01=偶校验；10=不校验；11=奇p校验d字符数据0=每个字符8位；1=每个字符7位b通讯速率000=38400bps；001=19200bps；010=9600bps；b011=4800bps；100=2400bps；101=1200bps；110=115.2Kbps；111=57.6Kbps；bm协议选择00=PPI/从站模式；01=自由口模式；10=PPI/m主站模式；11=保留如上程序所示，此段程序是将PLC的自由端口0的通信方式设置为“PPI/主站模式”。（5）网络读写指令使用网络读写指令NETR/NETW，用于在西门子S7-200PPI网络中的各CPU之间通信。网络读写指令只能由在网络中充当PPI主站的CPU执行，从站CPU不必专门编写通信程序，只须将与主站通信的数据放入数据缓冲区即可；此种通信方式中的主站CPU可以对PPI网络中其他任何从站CPU进行网络读写操作。NETR指令：网络“读”指令，用于主站CPU通过指定的通信口从其他从站CPU中指定的数据区读取以字节为单位的数据，存入本站CPU中指定地址的数据区中；读取的最大数据量为16个字节。NETW指令：网络“写”指令，用于主站CPU通过指定的通信口将本站CPU指定地址的数据区中的以字节为单位的数据写入其他从站CPU中指定的数据区中；写入的最大数据量为16个字节。（6）利用指令向导完成网络配置根据上述指令，即可完成主站的网络读写程序。借助网络读写向导更加方便。具体步骤如下：A.在SEEP7V4.0软件命令菜单中选择工具→指令向导，并在指令向导口窗中选择NETR/NETW，单击“下一步”后，就会出现NETR/NETW指令向导界面，设置网络读写数为8。见下图B.单击“下一步”，填写对加工站（2号站）读操作的参数，见下图。单击“下一项操作”，填写其它站参数，如此类推，直到第4项，完成对分拣站（5号站）读操作的参数的填写；再单击“下一项操作”，完成写操作的参数填写。C.单击“下一步”直至配置完成。D.在主程序中调用子程序“NET_EXE”。说明：Timeout：设定通信超时时限，1～32767秒，若=0，则不计时。Cycle：输出开关量，所有网络读/写操作每完成一次切换状态。Error：发生错误时报警。二、触摸屏的使用THJDAL-2系统的人机界面采用MT4500C触摸屏。人机界面是在操作人员和机器设备之间作双向沟通的桥梁，用户可以在屏幕上自由的组合文字、、形数字等来处理或监控管理随时可能变化的信息。1.MT4500C触摸屏的接口（1）串行接口MT4000有两个串行接口，标记为COM0、COM1。两个口分别为公头和母头,以方便区分。COM0为9针公头，管脚定义如下图:COM1为9针母头，管脚图如下。与COM0的区别仅在于PC_RXD,PC_TXD被换成了PLC232连接的硬件流控TRS_PLC,CTS_PLC。（2）USB接口MT4000提供了一个USB高速下载通道，它将大大加快下载的速度，且不需要预先知道目标触摸屏的IP地址。2.EV5000软件安装（1）将EV5000软件光盘放入光驱，计算机将会自动运行安装程序，或者手动运行光盘目录[Setup.exe]（2）按向导提示，一路按下【下一步】。（3）按下[完成]，软件安装完毕。（4）要运行程序时，可以从菜单[开始]/[程序]/[eview]/[EV5000_UNICODE_CHS]下找到相应的可执行程序点击即可。3.制作一个最简单的工程(1)安装好EV5000软件后，在[开始]/[程序]/[eview]/[EV5000_UNICODE_CHS]下找到相应的可执行程序点击，打开触摸屏软件。（2）点击菜单[文件]里的[新建工程]，这时将弹出如下对话框，输入所建工程的名称。也可以点“>>”来选择所建文件的存放路径。在这里我们命名为“test_01”。点击[建立]即可。（3）选择所需的通讯连接方式,MT5000支持串口、以太网连接,点击元件库窗口里的通讯连接,选中所需的连接方式拖入工程结构窗口中即可。（4）选择所需的触摸屏型号，将其拖入工程结构窗口（5）选择需要连线的PLC类型,拖入工程结构窗口里。如下图所示:适当移动HMI和PLC的位置，将连接端口靠近连接线的任意一端，就可以顺利把它们连接起来。注意：连接使用的端口号要与实际的物理连接一致。这样就成功的在PLC与HMI之间建立了连接。拉动HMI或者PLC检查连接线是否断开，如果不断开就表示连接成功。（6）然后双击HMI0图标,就会弹出下图所示的对话框：在此对话框中需要设置触摸屏的端口号。在弹出的[HMI属性]框里切换到[串口1设置]，修改串口1的参数（如果PLC连接在COM0,请切换到[串口0设置]，修改串口0的参数），如下图所示：（7）在工程结构窗口中，选中HMI图标，点击右键里的[编辑组态]，进入了组态窗口。（8）在左边的PLC元件窗口里，轻轻点击图标，将其拖入组态窗口中放置，这时将弹出位状态切换开关元件属性对话框，设置位控元件的输入/输出地址。（9）切换到[位状态切换开关]页，设定开关类型，这里设定为切换开关（10）切换到[标签]页,选中[使用标签]，分别在[内容]里输入状态0、状态1相应的标签,并选择标签的颜色。（您可以修改标签的对齐方式，字号，颜色）（11）切换到[图形]页，选中[使用向量图]复选框，选择一个您想要的图形，这里选择了下图所示的开关。（12）最后点[确定]关闭对话框，放置好的元件如下图所示：（13）选择工具条上的[保存]，接着选择菜单[工具]/[编译]。如果编译没有错误,那么这个工程就做好了。（14）选择菜单[工具]/[离线模拟]/[仿真]。可以看到设置的开关在点击它时将可以来回切换状态，和真正的开关一模一样！如下图所示：4.工程下载MT4000提供2种下载方式，分别为USB和串口。在下载和上传之前，要首先设置通讯参数。通信参数的设置在菜单栏里的[工具]栏里[设置选项]里，如右图：下载设备选择USB。第一次使用USB下载，要手动安装驱动。把USB一端连接到PC的USB接口上，一端连接触摸屏的USB接口，在触摸屏上电的条件下，会弹出如下安装信息:根据提示手动安装USB驱动。选择菜单[工具]/[下载]。将做好的工程下载到触摸屏中。5.用通信电缆连接触摸屏与PLC。注：提供的样例工程，西门子触摸屏采用COM0口，PLC地址为2。波特率为9.6kbps；三菱采用COM1口，PLC地址为0。波特率为9.6kbps三、变频器（1）变频器操作面板说明显示/按钮功能功能的说明状态显示LCD显示变频器当前的设定值。起动变频按此键起动变频器。缺省值运行时此键是被封锁的。为了使此键器起作用应设定P0700=1。OFF1：按此键，变频器将按选定的斜坡下降速率减速停车.缺省停止变频值运行时此键被封锁；为了允许此键操作，应设定P0700=1。OFF2：器按此键两次（或一次，但时间较长）电动机将在惯性作用下自由停车。此功能总是“使能”的。改变电动按此键可以改变电动机的转动方向。电动机的反向用负号（－）机表示或用闪烁的小数点表示。缺省值运行时此键是被封锁的，为的转动方了使此键的操作有效，应设定P0700=1。向在变频器无输出的情况下按此键，将使电动机起动，并按预设定电动机点的点动频率运行。释放此键时，变频器停车。如果变频器/电动动机正在运行，按此键将不起作用。此键用于浏览辅助信息。变频器运行过程中，在显示任何一个参数时按下此键并保持不动2秒钟，将显示以下参数值（在变频器运行中，从任何一个参数开始）：1.直流回路电压（用d表示–单位：V）2.输出电流（A）3.输出频率（Hz）功能4.输出电压（用o表示–单位：V）。5.由P0005选定的数值（如果P0005选择显示上述参数中的任何一个（34，或5），这里将不再显示）。连续多次按下此键，将轮流显示以上参数。跳转功能在显示任何一个参数（rXXXX或PXXXX）时短时间按下此键，将立即跳转到r0000。如果需要的，话您可以接着修改其它的参数。跳转到r0000后，按此键将返回原来的显示点。访问参数按此键即可访问参数。增加数值按此键即可增加面板上显示的参数数值。减少数值按此键即可减少面板上显示的参数数值.（2）基本操作面板功能说明下面的图表说明如何改变参数P0004的数值。修改下标参数数值的步骤见下面列出的P0719例图。按照这个图表中说明的类似方法，可以用‘BOP’设定任何一个参数。改变P0004-参数过滤功能（1）端子接线操作说明（2）端子的功能端子号1端子功能相关参数频率设定电源（+10V）频率设定电源（0V）模拟信号输入端AIN＋模拟信号输入端AIN-多功能数字输入端DIN1多功能数字输入端DIN223456P0700P0700P0701P07027多功能数字输入端DIN3多功能数字电源＋24V多功能数字电源0V输出继电器RL1BP070389101112131415P0731P0731P0771P0771P0004P0004输出继电器RL1C模拟输出AOUT+模拟输出AOUT-RS485串行链路P+RS485串行链路N-（3）参数设置方法运行方法（基本运行）为了快速修改参数的数值，可以单独修改显示出的每个数字，操作步骤如下：a、确信已处于某一参数数值的访问级（参看“用BOP修改参数”）。b、按（功能键），最右边的一个数字闪烁。c、按/，修改这位数字的数值。d、再按（功能键），相邻的下一位数字闪烁。e、执行2至4步，直到显示出所要求的数值。f、按，退出参数数值的访问级。提示：功能键也可以用于确认故障的发生。（4）主要参数设置序参数代号设置值说明号1234P0010P0970P0003P0004301调出出厂设置参数恢复出厂值3参数访问级0参数过滤器5P0010P0100P0304P0305P0307P0310P0311P0700P1000P1080P1082P1120P1121P3900P0003P104010快速调试6工频选择73800.170.0350电动机的额定电压电动机的额定电流电动机的额定功率电动机的额定频率电动机的额定速度选择命令源（外部端子控制）选择频率设定值电动机最小频率电动机最大频率斜坡上升时间891011121314151617181920150021050.002.000.001斜坡下降时间结束快速调试3检查P0003是否为3频率设定30四、伺服电机及驱动器欧姆龙通用SMARTSTEP2系列AC伺服具有位置控制和速度控制2种模式，而且能够切换位置控制和速度控制进行运行。因此它适用于以加工机床和一般加工设备的高精度定位和平稳的速度控制为主的范围宽广的各种领域。（1）控制模式a.位置控制模式用最高500kpps的高速脉冲串执行电机的旋转速度和方向的控制,分辨率为100000脉冲/转的高精度定位。b.速度控制模式用由参数构成的内部速度指令（最多4速）对伺服电机的旋转速度和方向进行高精度的平滑控制。另外，对于速度指令，它还具有进行加减速时的常数设置和停止时的伺服锁定功能。（2）各部分名称电源LED（PWR）LED显示绿色灯亮状态主电源打开警告时1秒闪烁（过载、过再生、分隔旋转速橙色灯亮度常异）红色灯亮报警发生报警显示LED（ALM）发生报警时闪烁，通过橙色及红色显示灯的闪烁次数来表示警报代码。警报代码如下所示。例：过载（报警代码16）发生、停止时橙色1次，红色6次闪烁（3）输入输出信号（CN1）引标记脚名称功能·界面控制用DC电源输入序列输入（引脚No.1）用电源DC＋12～24V的输入端子。12+24VINRUN2运转指令输入ON：伺服ON（接通电机电源）ON：对伺服报警的状态进行复位。开启时间必须在120ms以上。34RESET报警复位位置控制模式（Pn02为「0」或者「2」）时，转换为偏差计ECRST/偏差计数器VSEL2复位输入/数器输入。内部设定速度选择2ON：禁止脉冲指令，对偏差计数器进行复位（清除）。必须开启2ms以上。内部速度控制模式（Pn02为「1」）时，转换为内部设定速度选择2。ON：输入内部设定速度选择2。在位置控制模式（Pn02为「1」）时，如果零速度指定/转矩限制切换（Pn06）为「0」或「1」，则转换为增益切换输入。内部速度控制模式（Pn02为「1」）时，转换为零速度指定输入。OFF：速度指令转换为零。通过设定零速度指定/转矩限制切换（Pn06）,也可以使输入无效。GSEL/VZERO/TLSEL增益切换/零速度指定/5有效（Pn06＝1）、无效（Pn06＝0）转矩限制切换零速度指定/转矩限制切换（Pn06）如果为「2」，位置控制模式、内部速度控制模式同时切换为转矩限制切换。OFF：转换为第1控制值。（Pn70、5E、63）ON：转换为第1控制值。（Pn71、72、73）位置控制模式（Pn02为「0」或者「2」）时，转换为电子齿轮切换输入。*2电子齿轮切换/内部设定速度选择1GESEL/VSEL16OFF：第1电子齿轮比分子（Pn46）ON：第2电子齿轮比分子（Pn47）内部速度控制模式（Pn02为「1」）时，转换为内部设定速度选择1。ON：输入内部设定速度选择1。输入反转侧驱动禁止反转侧超程输入。7NOTOFF：驱动禁止ON：驱动允许输入正转侧驱动禁止正转侧超程输入。89POTOFF：驱动禁止ON：驱动允许/ALM报警输出驱动器发出报警之后，停止输出。位置控制模式（Pn02为「0」或者「2」）时，转换为定位完成输出。ON：偏差计数器的滞留脉冲在定位完成幅度（Pn60）的设定值以内。定位完成INP/TGON输出/电机转速检测输出10内部速度控制模式（Pn02为「1」）时，转换为电机转速检测输出。ON：电机转速大于电机检测转速（Pn62）的设定值。BKIRWARN输出保持制动器的定时信号。ON时，请放开保持制动器。制动器联锁输出1112通过警告输出选择（Pn09）选择的信号被输出。警告输出输出共用地线序列输出（引脚No.9、10、11、12）用共用地线。1314OGNDGND共用地线编码器输出、Z相输出（引脚No.21）用共用地线。151617181920+A-A+B-B+Z-Z编码器A相输出按照编码器分频比设定（Pn44）的设定输出编码器脉冲。编码器B相输出线性驱动器输出（相当于RS-422）编码器Z相输出输出编码器的Z相。（1脉冲/转）21ZZ相输出集电极开路输出。+CW/反转脉冲/进给脉冲/22232425位置指令用的脉冲串输入端子。PULS/FA线性驱动器输入时：最大响应频率500kpps90°相位差信号-CW/开路集电极输入时：最大响应频率200kppsPULS/FA（A相）可以从反转脉冲/正转脉冲（CW/CCW）、进给脉冲/方向信号（PULS/SIGN）、90°相位差（A/B相）信号（FA/FB）中进行选择。（根据Pn42的设定）+CCW/正转脉冲/SIGN/FB方向信号/90°相位差-CCW/信号SIGN/FB（B相）位置指令脉冲输入接线规则a.线性伺服驱动器输入b.集电极开路输入（4）伺服设置软件的使用a.软件安装将CX-ONEV2.12软件光盘放入光驱，计算机将会自动运行安装程序。按向导提示，一路按下【下一步】。在安装过程中去掉不用的软件保留CX-Drive,节省安装空间和安装时间。安装完成再安装软件CX-DriveV1.61,按向导提示，一路按下【下一步】，完成软件升级。b.软件使用1.安装好CX-Drive软件后，打开CX-Drive软件,新建一个工程.选择伺服型号、功率、电源类型以及设置与PC机的通信方式。2.用伺服连接电缆连接伺服驱动器与PC机，打开伺服电源，点击图标“”在线工作。3.根据需要修改伺服参数，点击图标，将修改好的参数下载到伺服驱动器中。（5）伺服参数设置序参数代号号设置值说明123456Pn10Pn11Pn20Pn41Pn42Pn46105002001位置控制回路响应速度回路响应惯量比指令脉冲转动方向指令脉冲模式第一电子齿轮分子3190（6）报警显示报警显示异常内容发生异常时的状况电源电压不在运行指令（RUN）的输入中，主电路123111214足DC电压降到规定值以下过电压主电路DC电压异常的高。过电流流过IGBT。电机动力线的接地、短路过电流内部电阻器过热415驱动器内部的电阻器异常发热大幅度超出额定转矩运行了几秒或者几十秒567161821过载再生过载再生能量超出了电阻器的处理能力编码器线断线编码器断线检出编码器数据异常892324来自编码器的数据异常偏差计数器溢出计数器的剩余脉冲超出了偏差计数器的超限级别（Pn63）的设定值电机的旋转速度超出了最大转速。使用转矩限制功能时，超速检查级别设定（Pn70、Pn73）的设定值超出了电机旋转速度。1026超速电子齿轮设定异常第1·第2电子齿轮比分子（Pn46、Pn47）的设定值不合适11122729偏差计数器溢流偏差计数器的剩余脉冲超过134217728次脉冲位置指令输入超出了由越程界限设定（Pn26）所设定的电机可以运作的范围超程界限异常1334接通电源时，从EEPROM读取数据时，参数保存区域的数据已经被破坏14151617183637384849参数异常参数破坏接通电源从EEPROM读取数据时，和校验不符禁止驱动输入异常禁止正转侧驱动和禁止反转侧驱动都被关闭编码器Z相异常检测到Z相的脉冲流失编码器CS信号异常检测到CS信号的逻辑异常伺服电机和驱动器的组合不恰当接通电源时，编码器没有被连接1995电机不一致LSI设定异干扰过大，造成LSI的设定不能正常202196常完成驱动器启动自我诊断功能，驱动器内部发生了某种异常其他异常（5）伺服接线图a.西门子CPU226伺服驱动器伺服电机电机CN11CNBCN2+24VGND278编码器23252K21W2K21WQ0.0Q0.12224CNA6AC220V10b.三菱伺服驱动器FX2N-48MT伺服电机CN1CNBCN2+24VGND122242电机编码器782K21W2K21WY0Y12325CNA6AC220V10五、主要指令SR指令PN指令即上升沿和下降沿接通延时定时器（TON），用于单间隔计时保留性接通延时定时器（TONR），用于累计一定数量的定时间隔?断开延时定时器（TOF），用于延长时间以超过关闭（或假条件），例如电机关闭后使电机冷却。接通延时定时器举例寄存器位转移指令SCR指令?"载入SCR"指令（LSCR）标记SCR段的开始，"SCR结束"指令（SCRE）标记SCR段的结束。"载入SCR"和"SCR结束"指令之间的所有逻辑执行取决于S堆栈数值。"SCR结束"和下一条"载入SCR"指令之间的逻辑不取决于S堆栈数值。?"SCR转换"指令（SCRT）提供一种从现用SCR段向另一个SCR段转换控制的方法。当"SCR转换"指令有使能位时，该指令会复原当前现用段的S位，并设置被引用段的S位。在"SCR转换指令执行时，复原现用段的S位不会影响S堆栈。因此，SCR段在退出前保持激励状态。"有条件SCR结束"指令（CSCRE）提供一种无须执行"有条件SCR结束"和"SCR结束"指令之间的指令即可退出现用SCR段的方法。"有条件SCR结束"指令不会影响任何S位，亦不会影响S堆栈。5、各站程序自动化生产线由五大部分组成。它由供料站、加工站、装配站、分拣站和搬运站组成。6、自动化生产线安装调试(1)安全须知在进行安装、接线等操作时，请务必在切断电源后进行，以避免发生事故；在进行配线时，请勿将配线屑或导电物落入可编程控制器或变频器内；请勿将异常电压接入PLC或变频器电源输入端，以避免损坏PLC或变频器；请勿将AC电源接于PLC或变频器输入/输出端子上，以避免烧坏PLC或变频器，在上电之前请仔细检查接线是否有误。在变频器输出端子（U、V、W）处不要连接交流电源，以避免受伤及火灾，请仔细检查接线是否有误。伺服关闭电源至少