路面工程精细化施工管理手册

湖南省洞新高速公路建设开发有限公司湖南省洞新高速公路总监理办公室2012-06-01湖南省洞新高速公路建设开发有限公司湖南省洞新高速公路总监理办公室2012-06-01第一章总则 4第二章路面工程施工准备阶段标准化施工管理 11第三章路面基层、底基层标准化施工管理 303.1施工准备 303.2基层施工要点 323.3试验路施工 393.4水泥稳定碎石基层的施工 413.5养生及交通管制 463.6质量管理及检查验收 47第四章透层和粘层 494.1材料 494.2设备 494.3施工要求 50第五章桥面铺装 52第六章封层 556.1封层材料 556.2施工要求 556.3外观质量鉴定 566.4养护 566.5质量检验 56第七章热拌沥青混和料面层 587.1施工准备 587.2施工要点 607.3材料质量管理 647.4施工注意事项 667.5试验路段铺筑 677.6沥青贮运 697.7沥青混和料的拌制 707.8沥青混和料的运输 707.9沥青混和料的摊铺 717.11接缝、修边和清场 757.12养护及交通管制 767.13低温季节施工注意事项 777.14施工过程的质量管理 777.15施工现场环境管理 797.17沥青路面夜间施工质量管理 81第八章沥青路面半刚性基层裂缝处治 82第九章集料质量管理 859.1集料加工质量管理 859.2集料储存质量管理 86第十章桥、隧混凝土路面抛丸打砂裸化工艺 88第十一章水泥混凝土路面 9111.1材料管理 9111.2施工要点 9211.3质量验收 92第十二章路面附属工程 95第十三章路面施工环境保护的要求 97第十四章标志标牌 99第一章总则为进一步提高现代化交通建设管理水平，推进“四化两型”建设，提高洞新高速公路精细化施工管理水平，落实《关于开展高速公路施工标准化活动的通知》（交公路发[2011]70号）文件和《湖南省公路建设精细化管理办法》(湘交基建(2008)555号文）文件精神，实现路面工程管理科学化、规范化、标准化，打造精品工程，湖南省洞新高速公路建设开发有限公司、湖南省洞新高速公路总监办公室根据有关技术规范、洞新高速公路路面工程招标文件，结和本项目建设实际情况，特制定本施工管理手册。1.1指导思想以坚持科学发展观为指导，通过建立、健全各项管理制度，明确业主、监理和承包人等建设管理者的岗位职责，实现岗位责任到人，保证各项技术要求落实到位，实现路面工程项目管理的精细化、标准化、信息化。1.2实施目标通过实施精细化管理，树立项目管理新理念，路面工程项目建设全过程实行规范化、标准化、文明化、信息化施工，达到路面工程所属各分项、分部、单位工程质量目标合格率100%，各分项、分部、单位工程质量评分95分以上，实现验收指标（实测项目、外观鉴定）整体优良。1.3主要依据1、交通运输部《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）以及路面工程《技术规范修改与补充》；2、中华人民共和国国家标准，交通运输部有关标准、规范、规程和规范性文件；3、《湖南省公路建设精细化管理办法》(湘交基建(2008)555号文）；4、《关于开展高速公路施工标准化活动的通知》（交公路发[2011]70号）；5、湖南省交通运输厅、湖南省高速公路管理局有关规范性文件6、其它有关部门标准与规范。7、湖南省洞新高速公路路面工程相关合同文件8、洞新高速公路路面工程技术服务有关路面技术咨询意见1.4适用范围本手册适用于在建湖南省洞口至新宁高速公路项目路面工程（含连接线工程）的施工及管理。1.5精细化管理实行目标责任管理洞新公司、总监办针对各监理处、承包人制订出具体目标，明确责任。将精细化施工管理纳入《湖南省洞新高速公路监理工作目标管理考核办法》、《湖南省洞新高速公路路面工程项目目标责任管理综合考核办法》中进行考核，促进项目管理精细化水平的提高。1.6建立健全质量保证体系，落实质量责任制度1、严格执行“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的质量保证体系。业主建立完善的质量管理制度，落实质量岗位责任制，负责督促、检查承包人、监理单位建立健全质量管理体系，采取有效的管理措施，确保工程质量；监理单位按合同约定并根据工程规模、特点、工期和现场条件等因素，建立完整的质量监理组织体系，配备专业齐全的结构和监理人员，明确各监理岗位的职责，对各施工工序进行有效的质量控制；承包人建立横向控制有效的质量自检体系，配备专职的现场项目负责人和施工经验丰富、熟悉规范和图纸的技术人员负责各级质量自检工作，严格执行质捡作业程序，保证工程施工质量。2、业主、监理单位、承包人建立工程质量终身责任档案。并将质量终身责任细化分解、量化到人、层层落实，对出现的质量问题应按照《洞新高速公路监理实施工办法》有关条款进行处理。对于出现质量事故的，按照《公路工程质量事故等级划分和报告制度》上报并协助处理，按规定追究有关单位和人员的责任。1.7建立健全各级安全管理机构，设立专职安全管理人员，落实施工作业分区安全管理承包人应贯彻执行“安全第一、预防为主、综合管理”和“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，建立健全安全管理制度。重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批；同时施工；同时验收，投入使用。施工人员定期接受安全技术教育、培训，遵守各项工种安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。从事特殊工程机械操作的人员必须经培训合格后持证上岗。施工作业区域分为安全施工区域（蓝色，非施工作业人员禁止进入）、危险施工区域（黄色，非专业施工人员禁止进入）、高危施工区域（红色，施工作业人员必须采取特殊安全防护措施方能进入）。建立危险源台账管理制度，设置危险源告示牌。对危险源分施工阶段进行有针对性的重点检查控制。1.8建立完善试验检测制度，加强施工过程控制建立和健全各项试验检测制度。要求制定试验人员岗位职责制度、试验室安全管理制度、试验检测工作程序制度、试验仪器设备操作和管理制度、试验资料管理制度、试验数据采集处理制度、标准养护室管理制度、样品检测管制度等一系列试验检测管理制度。建立和健全试验检测月报、周报制度。承包人、监理处按照试验规程、验收标准编制试验检测计划书，按月小结，编写试验月报，每月以试验月报形式总结当月试验检测情况，定时报总监办备案。总监办建立试验检测周报制度，将在试验检测过程中发现的问题上报各相关部门以利于各部门及时沟通处理。编制试验检测形象进度图，承包人与监理单位的原始资料、试验报告、试验台帐、实际工程进度、试验形象进度图五者须相互对应，保证数据真实准确。加强关键工序施工过程控制，试验人员应对混凝±浇筑、水泥稳定碎石基层施工、沥青路面摊铺等关键工序进行旁站，并及时抽检沥青和粗细集料质量、抗车辙剂添加数量及时掌握工程质量情况。业主中心试验试验室建立重点工程、关键工序试验检测台帐，在原检测频率基础上提高30%的抽检次数，对其跟踪检测，重点控制。同时加强对实体工程抽检，依照工程实际进展情况，每月不定时对已完成的实体工程进行抽查，所有实体工程检测均保留影像资料，确保检测真实可靠。1.9完善以分项工程为基础的技术交底制度分项工程开工前，必须召开由现场监理参加的施工技术和安全措施交底会；分项工程施工技术、安全措施交底应以书面交底为主。重要部位、较复杂部位或存在安全隐患部位，应着重注意，要进行重点交待；分项工程施工技术和安全措施交底必须抓住关键、指导施工、预防事故、保证质量。必须填写技术交底记录表，由交底双方责任人签字，并上报责任监理备案。由监理督促承包人将交底落实到班组及施工作业人员。业主应不定期检查监理对施工技术、安全措施交底的落实情况。1.10建立隐蔽、关键工程电子影像存档制度施工中的关键工序，隐蔽工程的施工，应按规范要求检测、并填写工程检查记录表；承包人和监理单位应当将施工过程影像资料记录在案并及时存档，以备核查，并将作为变更、计量依据。1.11加强竣（交）工资料管理承包人、监理单位须按交通部令[2004]第3号文发布的《公路工程竣（交）工验收办法》和《湖南省高速公路工程文件材料编制与归档范本》（2008年修订版）及业主有关规定编制竣工文件（包括竣工图表和设计、施工文件两部分）。业主、监理单位和承包人建立专人管理的档案资料室。业主委托档案专业机构成立竣工资料编制管理组，严格按照规定收集、整理、归档资料。业主应不定期组织技术人员对监理处、承包人的内业资料进行检查，保证档案资料收集、归档及时完整。1.12加大对重点路段、重点部位和重要工序的质量监控力度承包人应加强过程控制，尤其要加强重点工序或重点部位的质量自控如水泥稳定碎石基层的施工、透层和粘层和桥面防水层施工、AC-25C(AC-19C)和AC-13C沥青路面结构层施工；监理单位应严格对重点工序、工艺、隐蔽工程和各分项工程试验段全过程旁站；业主定期对施工、监理单位的施工记录、监理记录、质量检验资料进行检查，以加强质量监控力度。1.13规范小型构件预制为确保工程外观质量精美、颜色一致。中沟盖板、路缘石等小型构件应采用工厂化集中生产，采用足够强度、统一定制的整体塑钢模板，进行小型砼预制件的生产。1.14工程材料管理实行市场准入制度本项目对主要工程材料（永久设备）实行市场准入制度，采取厂家直供模式，减少材料供应的中间环节，降低承包入的生产成本；同时加强对准入材料厂家的受理、考察、评审、确认、公布、考核以及施工过程材料监管，保证工程材料质量。1.15开展样板工程竞赛活动业主分阶段组织开展创建样板、树立典型等多形式的劳动竞赛活动。树立典型示范工程，推广先进的施工工艺及施工经验，对质量管理水平差和外观质量差的典型组织现场整改分析会，查原因、找差距，整体提高施工水平质量的提高。1.16加强社会监督与建立质量举报制度建立项目质量问题的举报制度，在施工现场，要将业主、监理单位、承包人等单位的名称和责任人姓名、举报受理机构及联系方式挂牌公示；业主公布质量问题举报电话，自觉接受社会监督。1.19完善考核和信用评价制度公司、总监办做好施工单位、监理单位季度、半年度及年度业绩考核，并将考核结果上报上级主管部门、交通质监机构，纳入信用评价体系。1.18执行本手册内容不予单独计量与支付。1.19本手册由湖南省洞新高速公路建设开发有限公司、洞新高速公路总监办负责解释。第二章路面工程施工准备阶段标准化施工管理2.1施工标志、标牌1、施工现场布置在施工期间，承包人应在项目部、路面施工摊铺机等显著的位置,设置廉政建设、安全文明生产、质量管理、等标牌标语。2、施工现场设置的标志牌1)洞新高速公路路面工程概况标志牌。在项目部、拌和场（站）或标段起止点桩号设置工程概况标志牌。对路面工程主要工程量、施工单位、监理单位、计划开工（完工）时间、路面施工起讫桩号作简要介绍。（见附图1）2)洞新高速公路整公里桩施工标志牌（见附图2）3)洞新高速公路路面施工标志牌。设立在路面施工现场。（见附图3）4)洞新高速公路沥青路面施工现场信息标志牌（见附图4）5)沥青路面初、复、终压施工标志牌，设置在路面主要工点，应移动设置。3、拌和站（场）的标志牌1)洞新高速公路拌和场平面布置图。设立在拌和场内入口显著位置。采用电脑绘制，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能并附拌和站、预制场的场地平面图。（见附图5）2)拌和站（场）内设置明显的区域标示牌。（见附图6）3)洞新高速公路水泥稳定碎石基层拌和站标志牌、洞新高速公路沥青拌和站标志牌、洞新高速公路水泥混凝土拌和站标志牌。设置在拌和站入口显著位置(见附图7、8、9)4)洞新高速公路沥青拌和信息标志牌（见附图10）。设置于拌和楼操作室旁。5)洞新高速公路沥青混和料配和比标志牌（见附图11），洞新高速公路水泥砼配和比标志牌（见附图12）分别设置于拌和机旁。4、材料仓库标志牌1)洞新高速公路路面集料标志牌。应按水泥稳定碎石基层和沥青混凝土用不同规格集料分别设置。要求设置于料仓分隔墙端部。（见附图13）2)洞新高速公路钢材标志牌。现场的钢筋周转材料、半成品材料的堆放严格按照有关材料堆放的规定进行。（见附图14）2.2预制场标志牌洞新高速公路小型构件预制场标志牌（见附图15）。设置于小型构件预制场入口位置。2.3碎石生产厂标志牌碎石生产厂的入口显著位置应当设置碎石加工标志牌。2.4廉致告示牌湖南省洞新高速公路廉政告示牌（见附图16）。要求设置在路面单位项目部、拌和场等位置。2.5安全生产操作警示牌安全生产操作警示牌。路面施工路段按交通安全规范的标志设置警告、指示、禁令标志。施工现场机械设备布置有序，应悬挂安全操作规程标志牌。现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌按照国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置。拌和场内应按安全法生产操作规程设置防火、防电、防坠落等一系列安全标志。2、便道、便桥、临时供电设施建设2.1施工便道、便桥1、施工期间应指定专人（队）负责对施工便道（便桥）的日常检查和养护、洒水，做到雨天不泥泞，晴天少杨尘。2、各施工便道从起点依序编号，设便道标识牌于路口处。3、确保施工便道晴雨畅通，同时，施工便道应设立必要的、醒目的通行标志，以确保车辆安全、顺利通行。施工便道不能因施工经常中断，及时封闭不必要的交叉路口，必要时应设专人指挥交通，保证施工车辆有序通行，以确保路面施工正常、连续。4、进入路面施工现场入口处应加强入境车辆管理，设立门卫。要求采用专人负责，对施工车辆发施通行证，严禁社会车辆进入工地。2.6施工临时用电1、承包人向业主申请用电应包括以下内容：临时用电负荷的计算；临时用电线路的平面布置图；临时用电的安全使用方案；临时用电的安全组织机构。2、引入工地的电力线路的架设和变压器的安装应严格按照电力施工的有关规范和要求进行施工。线路原则上应在施工便道或通道的一侧临空架设，架设高度必须符和安全要求。隧道变电站宜设在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。3、项目部应配有专职电工若干名，负责与地方供电部门的协调联系，对本标段施工用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常维护管理。根据施工需要计算变压器容量、台数。4、各工点的配电箱一律采用铁制，分大小两种，大型配电箱尺寸不小于1.0m×0.8m×0.2m，内设各个分线闸刀、漏电保护器、电表等相关设备，必须建立配电房封闭管理，坚持一机一闸用电。小型配电箱采用当地电力部门统一农用配电箱。变压器和配电箱等应设置明显的安全警示标志。5、根据工地现场的实际布置情况，在拌和场（站）、摊铺工地现场应配备可靠的备用电源，以备急用。为了确保临时供电，承包人在沥青拌和场（站）内应保证功率1000KW发电机组一组；基层拌和场（站）内应保证功率600KW发电机组一组，施工现场配备lOOKW以上发电机3台。2.7施工临时用水L、承包人进场后l5天内应完成对施工现场（周围）的水源进行调查和相应的水质检测。2、根据项目工程的大小计算项目的生产、生活及消防等用水量，和理地提出施工用水计划。3、有条件时应独立设置用水专线或打井，与居民生活用水分开。4、设置足够的蓄水池，蓄水池应加盖并标有安全警示标志，防止人员进入。2.8施工场地平整1、施工场地平整区域主要包括有生活区、拌和场、堆料场、预制场、加工场、弃土场等，场地平整的机械应先期进场，以便完成征地后立即开展平整压实工作。2、施工场地平整工作应一次到位，做好防排水设施，以免影响场地和后续工作。所有清表、弃方应规范堆弃，不得影响周围环境。3、租用地方场地作为施工临时场地，承包人应提前与有关部门签订好协议，待工程完工后按照协议进行补偿或修复，移交地方管理。当地部门要求保留时，要与相关部门签定好协议，并作为交工资料移交业主保管，否则应予以复耕清理等。2.9项目部驻地建设驻地选址应确保安全，进出道路通畅。生活设施：住房、厨房、供水、供电设施应满足使用要求并保证驻地干净、整洁、美观，并符和国家有关环境保护的要求。承包人自接到中标通知书45天以内必须完成驻地建设。2.10项目经理部1、项目经理部应有适当的办公场所。项目经理部办公室面积要求不少于160平方米，会议室面积要求不少于70平方米，并配备空调。办公室至少需配备固定电话2台、传真机1台、复印机1台、电脑3台，其他设施应保证使用。会议室应能容纳至少30人开会的需要，内贴工程简介、组织机构框图、线路平纵面图、桥梁立面图、平面图和断面图、进度图、质量目标、安全质量保证体系、廉政制度、晴雨表、总体工期安排网络图等。会议室还应有1m2左右的告示板。2、项目经理部机构设置项目经理部组织机构设置应符合业主有关项目机构设置的要求，确保本项目的质量、安全、进度、环保和投资等各项目标得以顺利实现。项目部各机构门前悬挂岗位牌，其岗位职责及工作制度一律上墙，主要包括：1)项目经理室：施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等。2)工程技术部门：各个结构物的施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总体进度计划网络图等。3)安全质量监控部门：安全质量保证体系、各级安全质量人员的岗位职责等。4)物资设备部门：材料物资的进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等5)计划财务部门：计量形象进度图、年度计划进度曲线等。3、项目部应做好以下规章制度的建立：1)施工计划管理制度：确保合同工期的顺利实现。2)技术管理制度：技术责任制、设计文件审查制、技术交底制等。3)工程成本管理制度：保证工程投资的有效控制。4)施工安全管理制度：确保施工在安全健康的环境中进行，要包括安全生产责任制、安全检查教育及事故处理报告制、安全设施、设备的检查验收制等。5)物资采购与发放制度：保证建设物资的顺利供应。6)试验检测管理制度：确保工程质量在受控状态下进行。4、项目部主要人员的有关要求1)项目部主要人员的资历、数量应与投标承诺相一致。项目经理、总工、试验室主任等主要管理人员应保持稳定，若需更换，应按规定程序报业主批准。2)项目管理人员上班时间必须佩带统一的胸牌，特殊工种人员须持证上岗。3)项目部应设有专职资料档案员，资料员必须由工程类技术员以上的专业技术人员担任，各种技术资料应填写规范，归档及时，数据准确，手续完备，分类清晰，查阅方便，文件资料的编制整理应符和交通部、省厅局有关竣工文件的编制办法的要求。2.11档案资料室1、档案资料室应不小于20m2，所有档案资料宜保存在专用金属柜（架）内，专人负责收发。2、从事档案工作人员应具备相应专业技术知识，人数1～2人。3、档案资料室应能防潮、防火、通风，配备消防设备。3.4工地临时房屋1、临时生产生活用房应认真选址（避开滑坡、冲沟、泛洪等险地）、和理规划、布局有序，生产和生活用房应分开搭设。2、房屋搭设稳固，室内外地面采用5cm厚的C15砼硬化。3、工房不提倡搭通铺，一室不得超过8人，人均居住面积不少于2㎡。4、做好安全用电和防火工作，按有关规定配备消防器材。雨季应做好防雨防潮防洪等准备工作。5、做好生活区的环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行集中和理处置，保证周围环境整洁卫生。6、仓库、储料场及拌和场（站）、预制场建设2.12场地规划1、承包人进场后应立即进行现场踏勘，收集气象、水文及地质等资料，了解现场施工材料供应和交通等施工条件，并写出调查报告，供施工决策。承包人应按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行拌和场（站）、施工场地规划，编写出建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量。2、拌和站应合理划区：如生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区、砼试件制作室和标准养护室，钢筋加工区、水泥及外加剂存放区，其平面布置应进行合理设计并报监理工程师批准。2.13场地清理1、一般要求1）承包人应按规划图进行用地放样，场地范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移植。2）场地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少30cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且集中堆放在弃土场内，供土地复耕和绿化使用。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，有效压实。3）仓库、储料场及拌和场（站）等临时用地，承包人使用完后，应及时进行复垦。如果承包人临时用地退还前未经恢复达到复垦条件，而导致与当地发生纠纷或导致业主发生额外支出时，业主将从承包人的支付金额或保留金中扣除相应的金额，并且业主有权安排其它承包人完成此项工作。2.14仓库、储料场及拌和场（站）、预制场建设1、一般要求1）场内材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区应分开或隔离。2）仓库区的规模和组成应能为贮存材料、燃料、备件及其它物件提供足够的面积，所储存的材料及备件数量能保证本工程的需求。仓库、储料场及拌和场应保持整洁，地面必须硬化。3）按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验材料分别堆放，不合格材料不得入库。不同材料应设标志分别堆放，灰粉状材料应遮盖、并应防止有害物质污染和混杂于其它物质之中。4）预制（拌和）场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”。5）钢筋、水泥的主材应在室内存放，并架空堆放。架空件采用C20水泥砼条制作，水泥砼条20cm(宽)x30cm(高)。6）场地应合理设置排水沟，排水系统按照四周低，中心高的原则进行，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。7）预制、拌和场建设是指基层混和料拌和场与沥青混和料拌和场和水泥混凝土拌和场的场地建设。预制、拌和场占地面积应符合合同文件要求，满足施工需要。8）预制、拌和场应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。场地建设的总平面布置、防护、围墙和守卫的安排，应经监理工程师的事先批准。2.15场地硬化处理1、场地上应先铺筑20cm厚碎片石、石渣基层，严禁直接在土质路基上铺筑水泥砼。2、仓库、储料场、拌和场（站）必须采用厚度15CM以上、强度为C20以上的水泥砼进行路面硬化；运输通道必须采用厚度20CM以上、强度为C30以上的水泥砼路面硬化。水泥砼路面必须进行切缝、灌缝、拉毛处理。2.16料仓、集料场、车间、库房1、拌和场（站）里进场集料应按不同品种及不同规格分仓堆放，各仓之间隔离墙高度应大于3米，顶宽不应小于60cm。隔离墙应用混凝土或浆砌片石砌筑，不得采用红砖墙和砂袋。如采用浆砌片石墙体，则应采用水泥砂浆抹面或表面勾缝处理。隔仓内地面设不小于4%的地面坡度，隔墙下部预留孔洞，避免积水。2、为防止有害物质和其他物质的污染和混杂，集料应设置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。遮雨棚面积应能覆盖全部集料，高度不应低于8m。可采用钢结构彩钢瓦搭建。3、砂石料应按规格，计量单位、材料来源、批号、质量状况等五项内容进行标识。4、料仓的容量应满足至少3天连续施工的需要，并应留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。5、仓库区、储料场、预制、拌和场（站）内车间、库房等其他建设，应固定、稳定，布置和理，不得使用彩条布等易老化的材料做车间、库房的围墙，也不得使用油毡、石棉瓦等做屋顶。2.17场地排水系统场地应设置排水沟，排水系统按照四周低，中心高的原则进行，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，排水坡度不应小于1.5%。仓库区、储料场、预制、拌和场（站）应设置有效的排水系统，不允许出现积水现象，防止集料受污染。2.18水泥及外加剂库房1、承包人原则上应使用散装水泥，在不具备使用散装水泥的情况下可使用袋装水泥，应建造库房存放，库房面积按照1.5t/㎡的标准搭建。2、库房中外加剂与水泥应分开存放，存放高度不应超过2m；不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥的正常循环使用。3、水泥库房原则上采用钢材、砖石等材料搭设。库房四周做好排水沟，确保库房不积水。4、水泥库房尽量靠近拌和站，地面采用C15砼进行硬化，然后在水泥砼条上搭5cm木板，铺设油毡放置水泥。水泥储存离地应达到30cm。水泥存放应远离四周墙体30cm以上。5、水泥库房内应建立详细的调拨台帐，使物资的使用具有可追溯性。6、承包人必须使用洞新公司材料部认可的优质旋窑水泥品牌。7、使用散装水泥的拌和站，要设水泥储存罐，根据用量选定水泥罐容量，配和电脑自动输入。2.19基层拌和楼1、拌和楼生产量不小于500t/h以上，并带电子计量系统（按重量法计量）。2、拌和楼必须采用定型产品，且机械性能良好，相邻料斗间应有挡板隔离，不得混料。料斗口必须安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物。3、拌和楼应配有大容量的储水池，确保其用水。4、所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器需经有相应资质的计量部门进行计量标定后方可使用。5、水泥钢制罐仓：要求至少配备2个100t的水泥罐仓或1个200t的水泥罐仓，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。6、拌和楼及料仓顶部设置防雨棚，防雨棚支架高8米。7、拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。2.20沥青拌和楼1、沥青面层集料应按五仓式配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。拌和楼料斗隔板的高度需保证不同规格集料避免发生串料现象。2、沥青储罐（储罐库容不得少于300吨）。放置改性沥青的沥青罐必须安装强力搅拌装置和循环装置防止改性沥青离析。由于承包人保管不善引起沥青变质或沥青罐未安装强力搅拌装置导致改性沥青离析，造成的损失由承包人自行负责。3、沥青拌和楼回收粉尘不得使用，回收粉尘处理必须安装湿拌装置以减少环境污染。4、沥青拌和楼应为强制间歇式设备，有效拌和能力不小于240t/h。配有：2套粉料添加系统，150t以上保温储存仓和二次除尘设备，及材料配合比自动控制和自动打印系统。性能不低于4000型。拌和楼具有粉尘湿拌回收处理的功能。5、拌和机的计量设备应通过计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。6、拌和楼冷料包设置防雨棚。2.21小型预制构件预制场小型预制构件主要包括：路缘石、中沟（雨水沟）盖板等。预制场1、场地应和理分为堆料区、拌和区、制作区、成品堆放区、养生区等，面积：平面布置图应报监理工程师批准。2、场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。3、预制场应设计排水方案和油、污水处理措施和排水方案。4、预制场地应采用隔离栅等进行隔离。5、拌和站冷料包设置防雨棚，防雨棚支架高8米。2.22模板1、预制构件的模板采用整体塑钢模板，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密和平顺，不漏浆，无错台。2、模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污工作，平整放置防止变形。3、模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。4、钢筋保护层应推广使用专用高强砂浆（混凝土）垫块。5、承包人应选用专用脱模剂或其它合适材料，并经实践检验后方可正式采用。小型预制构件养生1、预制构件前期养生应在场内设置自动喷淋系统进行喷雾养生。2、预制构件后期养生堆放区要求集中覆盖土工布防止污染并洒水养生。2.23钢筋预制棚的设置1、钢筋用量比较集中的工地预制构件场在正式开工前应搭设规范化的钢筋棚，用于钢筋的存放与加工。钢筋工厂化加工棚面积不应小于1000m2。2、场内要求干净整洁，通风情况良好，粉尘、噪音控制在国家标准内并有专人经常打扫卫生。3、悬挂钢筋配料尺寸图和安全标志及各项安全操作规程。4、钢筋棚宜修建在地势较高处，四周开挖排水沟，保证排水畅通。棚内地面应采用C20号砼硬化，保持地面干燥。5、钢筋棚应当采用钢结构彩钢瓦遮雨棚搭设而成，周围有围护设施，棚顶不漏雨。6、钢筋棚的面积总体上应满足各功能分区的要求，如：原材料堆放区、加工制作区、半成品、成品堆放区、钢筋棚内的空间高度应大于5m。满足车辆运输装卸作业所必需的空间。7、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部分等进行标识，标识牌采用镀锌铁皮制作，白底红框黑字，用油漆喷涂而成，彩笔填写，标识牌应用铁架吊挂于醒目处。8、钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋调拨使用台帐，使之具有可追溯性。9、承包人应加强钢筋棚（材料库）的防火工作。钢筋的焊接、切割、冷弯应分区，加强防火及注意用电安全。焊接、切割场所应设置安全警告标志。10、钢筋应架空堆放。架空件采用C25水泥砼条制作，水泥砼条20cm(宽)×30cm（高）。11、钢筋纵向连接尽量采用套筒，便于钢筋轴线吻和。12、钢筋加工场管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。2.24水洗厂的设置为了减少集料含泥量。拌和场（站）必须设置水洗装置。路面面层所用粗集料碎石需采用水洗工艺处理。水洗厂应设置完备的排水系统，厂内保证排水畅通。水洗工艺中还要求设置了大容量的蓄水池和多级（至少3级）沉淀池，水池面积：储水池两个4m×7m×3m（长度×宽度×高度），储水量约200m3。沉淀池一个4m×7m×1.5m。确保干净用水的循环利用，满足环保要求。水洗装置相片2.25环保设施1、场地应适当绿化。既可美化绿化环境，又可以防止水土流失，降低污染。2、沥青拌和楼回收的粉尘不得使用，必须安装湿拌装置处理回收粉尘以减少环境污染。3、在场地外侧和适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内清洗碎石的生产废水直接排放，应循环沉淀净化后利用。4、各处驻地、拌和场（站）生活生产污水、固体废物均应做处理，生活垃圾分类存放、集中处理。5、便道应设简易路面，标准不得低于合同文件要求，由专人负责养护，确保路面平整，并做好洒水、排水工作，确保晴天不扬尘、雨天不泥泞。2.26前期测量工作1、承包人应按照检查监理工程师提供的导线点、水准点标志桩及测量资料，并将遗失的标志桩在接管工地14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的测设资料和测量标志，在28天内将复测结果提交监理工程师。2、承包入测量仪器使用前应进行检验校正，仪器标定、校正报告复印件报监理工程师备案。3、承包人应将施工中所有控制桩以及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩，进行加固保护，并树立易于识别的标志。4、导线起讫点测定结果应与设计提供的测定资料相比较。导线复测时，必须与相邻施工段落进行联测，确认导线控制点闭和。5、经过复核，对持有异议的导线、水准控制点，承包人应及时提交书面报告给监理工程师，由监理工程师确认最终解决办法；对持有异议的基准点，承包人应向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。6、恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭和，发现问题应及时查明原因，并报监理工程师协调确定解决办法。7、横断面测量应逐桩施测。2.27进行已完路基工程中间交工验收路面单位承包人必须在已进行中间交工验收合格的底基层（路基）上进行路面各结构层施工。路面承包人进场后应立即在监理组织下与路基单位进行已完路基工程三方中间交工验收。必要时，总监办还将委托第三方单位进行检测。路面单位、路基单位、监理单位、第三方检测单位应在检测报告上签字认可。已完路基工程中间验收合格后，此部分工程则交付予路面单位。路面单位在施工期内有承担路基管理责任。2.28路基交验A、验收程序1、承包人整修路基，使路基达到验收状态。2、承包人自检。3、合格后附交验资料（交验资料的表格与质检资料一样），向监理处、工作站（96区向监理处、工作站、总监办）申请报验，不合格则重新整修至达到合格的交验状态。4、监理处、工作站、总监办接到承包人交验资料后2天内组织验收。5、验收合格后签署《中间交工证书》，不合格承包人返工，重复1～4步。B、验收状态1、路基应放样出“三线”即中线、两边线，并做灰线标记，中桩应有醒目的桩号标识。2、路基表面平整，排水顺畅，边线顺直，曲线圆滑。3、路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑。4、路基两侧边坡应设置急流槽或临时急流槽。5、应按每设计桩号放样出中桩，横断面方向93区3点，94区5点、96区7点，二级标准为92区3点，94区、95区5点。C、验收标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）2.29技术资料准备1、在开工前，应组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审查和现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。2、完成试验室临时资质申报和原材料的试验、砼配和比的设计、实施性施工组织设计编制及报批。3、承包人进场后应在28天内完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。4、实施性施工组织设计的编制承包人应在签订合同协议书后一个月内完成实施性施工组织设计的编制，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。5、单位、分部、分项工程的划分承包人应按照《公路工程质量验收评定标准》.JTGF80/1-2004的规定，在工程开工前将本项目《单位、分部、分项工程的划分表》书面报送监理工程师审批，作为工程内业资料编制的依据之一。6、总体开工报告开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系、环保体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。7、分部或分项工程开工报告分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力按排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。第三章路面基层、底基层标准化施工管理3.1施工准备3.1.1路面单位承包人必须参加总监办组织的对已完工程（含路基、结构物、路面底基层）联合验收签字，并认可所有已完工程标高、线形、位置、几何尺寸等非内在质量的验收结果和路面底基层的全部验收结果。路基工程移交给路面承包人后，路面单位在施工期内有承担路基管理3.2.2施工单位应根据工程数量、合同工期的招标文件的要求，编制详细、切实可行的路面工程实施性施工组织设计。经施工企业技术主管审核同意后，报监理工程审查，上报总监办审批。无施工组织设计或施工组织设计不合理的，视为路面施工条件不具备。3.2.3施工组织目标工期目标：路面工程施工单位应根据工期要求、自身施工管理能力及施工技术水平和机械设备的配备、组织进场情况，提出明确的进场、开工、交工等时间控制节点，作为工期控制目标。质量目标：根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004），本合同段所属分项、分部、单位工程要求合格率100%以上，工程质量评分95分以上，并确保本合同段工程质量达到优良，杜绝发生重大质量事故，有效防止其他一般质量事故，消除工程施工中的质量通病。安全目标：杜绝死亡事故，年负伤率控制在0.05%以下，安全考核合格率达到100%。3.2基层施工要点半刚性基层是沥青路面的重要组成部分，其施工质量好坏将影响到路面的车辙、水损坏和表面特性。为确保洞新高速公路基层施工质量，结合已有经验，将施工前准备工作关键控件要点总结如下，分为原材料、拌和站的要求、摊铺机的要求，碾压四个部分。3.2.13.2.1水泥稳定碎石上、下基层混和料的水泥可用缓凝水泥，水泥的初凝时间不得短于3h，终凝时间不得短于6h。水泥稳定碎石集料压碎值不得大于30%，其级配范围应符合《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）中表-2的要求。水泥稳定碎石上、下基层材料配和比设计拟定水泥掺量为4-5%。混和料试件成型采用振动成型法，水泥稳定碎石基层混和料的7天抗压强度设计代表值为3.5～3.5MPa，其水泥含量可根据配和设计确定，一般控制在5%以内，压实度不小于98%。3.2.1水泥稳定碎石底基层混和料的水泥可用缓凝水泥，水泥稳定碎石集料压碎值不得大于30%，其级配应符和《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）中表-1的要求。水泥稳定碎石底基层材料配和比设计拟定的水泥掺量为4%。混和料试件成型采用重型成型法，水泥稳定碎石底基层混和料的7天抗压强度代表值为2.5～3.5MPa，其水泥含量可根据配和比设计确定，一般控制在4%以内，压实度不小于97%。3.2.1.3基层集料加工分档类型编号规格（mm）建议设置筛网（mm）基层119～31.530.029.5-～192233.75～9.51240.075～3.756～6.51、各档规格料上下筛孔控制在10%以内。例：规格19～31.5mm,31.5mm筛孔通过率（90%～100%），19mm筛孔通过率（0～10%）。2、各料场应按上表要求的规格生产集料，并分别堆放（设置标识牌），且试生产的集料必须送中心试验室技术检验，级配达到要求后，方可大规模生产。基层集料级配范围筛孔尺寸（mm）通过率（%）31.510026.590~1001968~869.538~583.7522~342.3616~300.68~150.0750~3①液限＜28塑指＜93.2.2拌和3.2.2.1路面单位应严格按照合同3.2.2.2拌和站实际产量每小时不低于500吨，拌和站料仓不低地5个，混和3.2.2.33.2.2.4拌和3.2.2.5拌和3.2.2.6拌和站试验室必须配置数量足够的试验检测仪器设备，并经过质量技术监督部门的检定和校准合3.2.2.7拌和楼主要为生产合格的混和1、控制关键筛孔：0.075mm、3.75mm、最大粒径。例如：（0.075mm通过量控制在3%以内，3.75mm通过量控制在30%左右），每天必须检查混和料筛分。2、满足混和料的力学性能控制关键指标如骨架结构、水泥剂量、含水量。3、满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）.3.2.2.8底在层、基层、面层、水泥混凝土拌和站平面布置（见附图），面积底基层3500～5000m2；基层12000～15000m2；面层20000～25000m2，水泥混凝土8000～10000m3.2.3摊铺机的3.2.3.1水泥稳定碎石基层摊铺必须采用2台型号、新旧、功率一致的摊铺机摊铺，每台摊铺机摊铺宽度必须在6m～9mm左右3.2.3.2中线离析3.2.3.3胶像板3.2.3.43.2.3.53.2.3.63.2.3.73.2.3.8摊铺机不宜空仓收斗，空仓收斗会造成粗集料窝状离析。要求每车收斗以后必须保证有20cm的混和料。或不收斗设专人在摊铺机前梨耙清平料仓内两侧混和空仓收斗3.2.4近年来施工非常重视胶轮压路机，胶轮压路机作用由原来的终压转变为初压和复压，胶轮压路机的搓揉作用对提高混和料骨架作用和混和料密实性效果明显。3.2.3.1施工中初压和复压采用胶轮压路机碾胶轮压路机碾压3.2.3.3.2.3.3由于混和料含水量过大，易造成碾压后“弹簧”或出现搓3.2.3.3.2.3.边部振动夯3.3试验路施工3.3.1路面各层正式开工之前，应铺筑相应的试验路段，以确定路面各层的标准工艺和质量控制方法，并决定最终的混和料配和比、施工含水量及其他施工细节。工地气温低于10℃3.3.2试验段长度不得小于300m。底基层、基层应采用集中拌和（厂拌）3.3.31、验证用于施工集料配和比2、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、无机结和料、水的重量，测量其计量的准确性，对拌和机称量装置进行标定。3、调整拌和时间，保证混和料均匀性。4、检查混和料含水量，集料级配，7天无侧限抗压强度。5、确定合适厚度和松铺系数，松铺系数经验值约为1.20～1.30.3.3.41、混和料配比的控制2、混和料摊铺方法合适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式，梯队作业时摊铺机的间隔距离，经验值一般为5～8m。）3、含水量的增加和控制方法4、压实机械的选择和组和、压实的顺序、压实速度和遍数。（以下为经验值）初压：采用31T的轮胎压路机或钢轮压路机静压1遍（速度1.5～1.7km/h）复压：采用钢轮压路机振动碾压4～5遍（速度1.8～2.2km/h）终压：采用钢轮压路机或轮胎压路机碾压1～2遍（速度1.5～1.7km/h）5、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。6、确定每一作业段合适长度（一般建议40m～60m）。7、严密组织拌和、运输、摊铺和碾压等工序，缩短碾压时间。8、试验段的检验频率应时平时质量抽验频率规定的2倍。当使用的原材料、混和料、施工机械、施工方法及试铺段各检验项目的检验结果都符和规定，可按以上内容编写《试验路段总结报告》，经监理工程师审查后，报洞新高速公路总监办各相关部门审批，可作为申报路面底基层、基层正式开工报告的依据。3.4水泥稳定碎石基层的施工3.3.3.1.1基层配合比以干质量为准，故施工时应根据原材料含水量的变化而经常性的计算出施工配合比，包括混和3.3.1.2结和料的剂量按双边波动界限控制，应加强混和3.3.1.3拌和、摊铺、碾压和修整各工序应安排紧凑，确保连续性。若摊铺因故中断时间超过2小时，而又未按规定作接头缝。则应将铺机附近及机下面未经压实的混和料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混和3.3.13.3.23.3.2.13.3.2.2每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合3.3.2.3拌和机开始出料之后，应按规定取混和3.3.2.43.3.2.53.3.33.3.3.3.3.2应尽快将拌好的混和料运送到铺筑现场。车上的混和3.3.43.3.4.1摊铺前应下承层表面必须经过清扫、湿润、粗糙处理。应将路基顶层、底基层或基层下层顶面撒少量的水泥或水泥浆（水泥浆的水泥用量不低于1.5kg/m2），然后再摊铺上基层。3.3.4.2摊铺前每天应检查摊铺机各部分运转、正常工作情况。3.3.4.3调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制底基层、基层厚度和高程，并保证路拱横坡满足设计要求。铺筑上一结构层时需下一结构层表的浮层、积水进行处理后才允许施工。3.3.4.4摊铺机宜连续摊铺。根据拌和机生产能力确定合适的摊铺速度，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。3.3.4.5基层、底基层混和料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡一致、摊铺速度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整，前后间距5～8m，以不影响混和料碾压为宜。3.3.4.6摊铺机的螺旋布料器应有2/3以上埋放混和料中，以避免混和料离析。摊铺机不得空仓收斗，每车收斗以后在仓内必须保证有20cm以上的混和料。也可采取不收斗，设专人在摊铺机前用梨耙平料仓内两侧混和料方式，以利下一料车不收斗卸料。3.3.4.7摊铺机在安装、操作时应采取预防混和料离析的措施。如降低布料器前挡板的离地高度，在摊铺机后设专人消除集料离析，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混和料填补。3.3.53.3.5.1摊铺后应及时碾压，建议静压采用胶轮压路机或钢轮压路机，振动压路机复压，终压采用轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为40～60m，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。监理旁站施工。3.3.5.2碾压应遵循试验段确定的程度与工艺。驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中，先轻后重，先下部密实，低速行驶碾压，避免出现推移，起皮和漏压现象，注意初压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）。开始轻振动碾压，再重振动碾压，压至无轮迹为止。碾压应按照试验路段确定的碾压工艺一次到位，碾压完成后，用灌砂法检测压实度，如压实不合格，且在初凝前，可进行补压。如已终凝，则应返工处理。3.3.5.3压路机碾压时应重叠1/2轮宽。3.3.5.4压路机倒车换挡时要轻且平顺，不要扰动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别推移成包时，应由人工铲平处理。3.3.5.5压路机碾压时的行驶速度：第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍为1.8～2.2km/h。3.3.5.6压路机停车要错开，相距3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。3.3.4.3.3.5.8必须在水泥初凝前完成混和料的碾压。碾压要达到要求的压实度，同时没有明显轮迹。3.3.5.9为保证水泥稳定碎石底基层、基层边缘强度，基层应有一定的超宽，同时要求在底基层，基层边缘用型钢模板支撑碾压。在基层边缘30cm范围，以10cm/次向外推进碾压。3.3.63.3.6.1水泥稳定碎石拌和料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过了2h，则应设横缝，在每天收工之后，第二天开工的接头断面要也要设置横缝，每当通过桥涵，特别是明涵时，在其两边需设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾吻合3.3.6.2横缝应和1、人工将含水量合适的混和料末端整理整齐，紧靠混和料放两根方木，方木的高度应与混和料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混和料。2、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。3、将混和料碾压密实。4、在重新开始摊铺混和料之前，浆砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。5、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混和料。6、如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混和料铲除，并将已碾密实且高程和平整度符合设计要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混和料。7、接缝处平整度应采用6m直尺在纵、横、斜等三方向进行检测，平整度不超过8mm。3.5养生及交通管制3.4.13.4.2洒水车的喷雾式喷头3.4.33.4.43.4.53.4.63.4.73.6质量管理及检查验收3.6.1基层、底基层验收应符和表3.6.1第一档要求3.6.23.6.33.6.4各工序完成后，均应进行检查验收。检验合格后，才可进行下一工序施工。质检不合3.6.5每个路面施工单位必须至少配备一台钻深在50cm以上的钻芯取样机。在水泥稳定碎石基层龄期达7～10天时，应能取出贯穿上、下基层的完整芯样。如果取不出完整的钻件，则应找出不合格段落，进行返工处理。对于钻芯留下的孔洞，施工单位应及时要采用相同配合比新拌材料分层填补并用小锤压实水泥稳定粒料基层和底基层实测项目表3.项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度(%)代表值98979695按附录B检查每200m每车道2处3极值949392912平整度(mm)81212153m直尺：每200m测2处10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪：每200m测4断面14宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处15△厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录H检查每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306横坡(%)0.30.50.30.5水准仪：每200m测4断面17△强度(MPa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查3第四章透层和粘层4.1材料4.1.1透层沥青材料宜采用煤油稀释沥青。基质沥青采用道路石油沥青160号A级或130号A级号，基质沥青标号及煤油的掺配比例，必须经试验确定，以满足渗透深度不小于5mm的要求。透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。其技术指标应符合下表的要求。透层用煤油稀释沥青技术指标要求表项目技术要求道路标准粘度计粘度C25，5(s)8～15基质沥青针入度25℃100g5s(0.1mm)60-200（宜为100～200）延度15℃5cm/min(cm)>804.1.2粘沥青中、上面层之间粘层采用改性乳化沥青，其基质沥青应与中、下面层所用沥青的种类、标号相同。4.2设备4.2.14.2.2沥青洒布机应是压力喷洒机，应具有良好的工作状态。压力洒布机应能满足不同的路面宽度，易于确定的控制洒布量。沥青洒布机的设备应包括：独立工作的沥青泵、流速计、压力表、计量器、读取油温的温度计、气泡水准、软管和手提式辅助洒布器（用于洒布机无法洒布到的地方）。沥青洒布机还须有沥青结合4.2.3应配置满足道路清扫要求的9m34.3施工要求4.3.1洒布沥青材料时气温不得低于10℃。SBS改性沥青表处封层及沥青层表处封层的施工气温不应低于15℃，大风、浓雾或下雨天洒布沥青不得施工。4.3.21、SBS改性沥青洒布温度不得低于160℃。2、在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青封层，而不得不开施工车辆通行时，应立即撒布2～3m3/1000m2的石屑和粗砂。在半刚性基层洒布透层时，应洒布石屑或粗砂并用轻型压路机滚压一遍。3、透层沥青、粘层沥青的洒布应均匀，无漏洒和油层过厚现象。且必须对两旁结构物或设施采取覆盖措施，以防污染。4.3.31、透层沥青洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜，同时无露白。2、粘层：表面光泽一致。4.3.41、承包人应使洒好透层、粘层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。2、如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致封层无法与透层粘结，监理人可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次沥青。3、养生期间一般不应在已洒布好的透层沥青的路面上开放交通。4、粘层乳化沥青洒布后，应待乳液破乳、水分蒸发完后方可铺筑上层沥青层。除运送沥青混合料车外，任何车辆不得在已完成的粘层上通行。第五章桥面铺装5.1沥青混凝土桥面铺装的施工要求应符和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）有关规定。施工前应进行抛丸处理桥面。5.2桥面防水粘结层施工前应达到以下要求。1、桥面板表面应平整，凹凸高差不宜超过5mm，对凸出2mm以上的尖锐空物和凹深5mm以上的小坑应处理平整。2、混凝土强度必须达到设计要求，表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象。3、桥面板表面要求干燥。4、桥面防水粘层施工前应对水泥混凝土桥面板进行检查，并应进行抛丸打砂处理。保证桥面板平整、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污。桥面横坡应符和要求，当不符合要求时必须予以处理。5、桥面泄水管的顶面必须与水泥混凝土铺装层顶面齐平。6、为了迅速排除桥表面积水，加强沥青层内部的侧向排水，除原有的泄水管的与泄水孔外，要求在桥梁两外侧边缘（或弯桥的弯道内侧或低侧）设置桥面排水盲沟，以加强桥面铺装内部排水，尺寸为10×6cm，用单粒径碎石填充，要求空隙率大于20%。7、沥青铺装层的碾压不得采用有可能损坏桥梁的大型振动压路机进行强振碾压。5.3桥面改性乳化沥青防水粘层所有改性乳化沥青的主要技术指示见下表桥面防水粘结层用改性沥青乳化沥青技术要求检查项目单位品种及代号试验方法PCRBCR破乳速度快裂或中裂慢裂T0658粒子电荷阳离子(＋)阳离子(＋)T0653筛上剩余量（1.18mm）不大于％0.10.1T0652粘度恩格拉粘度E251～103～30T0622沥青标准粘度C25，3s8～2512～60T0621蒸发残留物含量不小于％5060T0651针入度（100g，25℃,5s）dmm40～12040～100T0604软化点不小于℃5053T0606延度（5℃）不小于cm2020T0605溶解度(三氯乙烯)不小于%97.597.5T0607与矿料的粘附性，裹覆面积不小于2/3—T0654贮存稳定性1天不大于%11T06555天不大于%55T06555.4防水层必须全桥面满布，达到无破洞、漏洒、脱开及起坡现象的要求。防水粘结材料的技术指标项目指标试验方法延伸性≥5.5mmGB/T1677-1997断裂延伸率≥800%GB/T1677-2008低温柔韧性（-25℃±2℃）无断裂纹GB/T1677-2008粘结强度。25℃≥1.0MPa参照JC/T975-2005剪切强度25℃≥1.0MPa参照JC/T975-2005干燥性25℃表干≤4hGB/T1677-2008实干≤12hGB/T1677-2008不透水性，0.3MPa30min不渗水GB/T1677-2008耐热性160±2℃无流淌和滑动参照JC/T975-2005抗冻性-20℃20次不弄死西部交通建设科技项目“桥面材料与技术研究”热碾压后抗渗性0.1MPa，30min不透水参照JC/T975-2005注：粘结、剪切强度测试的是新鲜水泥混凝土与密级配沥青混凝土之间的粘结、剪切强度第六章封层6.1封层材料6.1.1改性沥青表处封层采用用13.2～19mm单粒径碎石，用量为满铺的70%（约11kg/m26.2施工要求6.2.1封层宜选择干燥和较热季节施工，并应在雨季到来之前施工。洒布沥青材料时气温不得低于15℃，SBS改性沥青封层的施工气温不应低于15℃，大风、浓雾或下雨天洒布沥青不得施工。6.2.2洒布沥青之前，应有机动路帚和高压风机，并铺以人工扫净表面，清除有害物质。6.2.31、用于洒布的所有设备都应经监理工程师批准。2、沥青洒布机应是压力喷洒机，并适用于预定的施工目的和处于良好的工作状态。压力洒布机应能满足不同的路面宽度，易于确定和控制洒布量。沥青洒布机的设备应包括：独立工作的沥青泵、流速计、压力表、计量器、读取油温的温度计、气泡水准、软管和手提式辅助洒布器（用于洒布机无法洒布到的地方）。沥青洒布机还须有沥青结和料的搅拌和循环设备。3、应配置一台经认可的性能良好的道路清扫车，以及能彻底吹净结构层表面杂物的空压机或森林灭火器。6.2.41、SBS改性沥青洒布温度不得低于160℃。2、沥青用量：改性沥青封层的沥青用量为2.0kg/m2，沥青单层表处的沥青用量为1.0～1.2kg/m2。3、铺筑封层前，基层表面应经监理工程师验收合格才能铺筑。在喷洒透层沥青1～2天后，应尽快进行封层施工。SBS改性沥青封层必须同步碎石封层车喷洒（碎石洒布同步进行，并用一台胶轮压路机稳压一至二遍。（SBS改性沥青封层的施工应与下面层的施工紧密衔接）。4、封层沥青的洒布应均匀，无漏洒和油层过厚现象且必须对两旁结构物或设施采取覆盖措施，以防污染。6.3外观质量鉴定6.3.1表面平整密实，不应有松散、油包、油丁、泛油、封面料无明显散失现象6.3.26.3.36.3.4SBS改性沥青封层6.4养护6.3.16.5质量检验6.4.1进行表面处治时，应将表面的泥砂及一切杂物清除干净，底层必须坚实、稳定、平整，6.4.2沥青材料的各项指标和石料的质量、规格、用量应符和6.4.36.4.46.4.5表面平整密实，不应有松散、油包、油丁、泛油、封面料无6.4.6无明显碾压轮迹6.4.7第七章热拌沥青混和料面层7.1施工准备7.1.1施工单位在开工前，应结合工程实际情况和项目特点，根据设计文件及相关技术规范、标准的要求，编制详细、切实可行的路面工程实施性施工组织设计，经监理工程师审查后，报总监办各相关部门审查批准。施工组织设计的内容应包括原材料的储备计划、料源地点、采备方式、运输形式、堆放场地，试验路段及各结构层的施工计划，机械设备的配备和人员的安排计划，采用的工艺和工序衔接要求，特殊气候条件（雨天、高温、低温）下的施工对策，以及自检体系和质保措施等。同时，应充分考虑按均衡流水法组织施工，路面施工的特殊技术要求，布置好堆料点、运料线、行车路线等。7.1.21、路基交验程序、内容和要求参见第二章2、桥梁交验7.1.3桥梁交验时，总体质量应符和1、平整度用6m直尺检测、检测平整度达不到要求的部位2、纵面高程主要检测搭板及桥面的纵断高程3、横坡应对水泥混凝土桥面横坡、主线弯桥、互通区匝道应重点检测4、水泥混凝土铺装层混凝土强度，路基、路面施工、监理单位必须对桥面铺装裂缝情况进行逐跨徒步检查，对长度超过50cm或宽度超过0.2mm的裂缝应进行取芯分析原因并进行相应处理（对浅表性的裂缝，应进行环氧树脂接缝处理，裂缝情况严重路段要求返工处理），对进行过返工处理的桥梁必须重新进行交验工作，桥面应满足规范和设计要求。7.1.4对不设水泥混凝土桥面铺装层的整体式连续箱梁，交验时应对桥面平整度、横坡、排水系统进行重点检查，达不到设计要求的须制定专题处理方案进行处理。顶板混凝土表面同样要求进行抛丸或打磨处理，以确保与沥青面层连接成整体。7.1.5桥同排水系统应完善，泄水孔顶标高应略低于水泥混凝土铺装层，超高路段中分带泄水孔应考虑排除沥青路面层间水，并注意靠近伸缩缝处的排水情况，对于不符合要求的应进行处理，交验过程中应加强桥面积水情况的检查。7.1.6应对伸缩缝预埋钢筋位置、间距、高度、数量、规格进行全面检查，及时将伸缩缝槽区部位及梁端缝内的杂物清理干净，泄水孔用土工布包裹碎石临时填实，伸缩缝预留槽用沥青碎石临时填至水泥桥面同样高程，以确保施工车辆通行。7.1.71、标高测定：单幅按每5～10米一个断面，竖曲线起、终点应加设控制桩，单幅每个断面三个点测量下承层顶面高程，如实测标高在设计标高的容许误差之内时，以设计标高计算本层的顶面标高即可，如果基层标高未达到设计标高，以下面层标高控制摊铺厚度，如果基层标高大于设计标高，应采取补救措施。2、沥青下面层施工前，应检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性，如发现局部质量缺陷，应按规定进行修复。3、对下封层表面浮动矿料应扫至路面外，表面杂物应清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。4、对基层反射裂缝情况时行仔细检查，如发现反射裂缝，应采取措施进行处理，处理完毕后方可进行下面层施工。7.1.8路面施工单位要充分重视原材料的储备工作，在开工前，要储备足够的原材料，以满足沥青路面大规模连续施工的需要。由于承包人保管不善，引起沥青变质或沥青储罐未安装强力搅拌装置导致改性沥青离析，改性乳化沥青离析等不得用于本项目工程，造成的损失由承包人自行负责。7.2施工要点7.2.1沥青拌和楼热仓筛网的设置是为生产合格的沥青混和料而服务，主要应考虑：1、控制关键筛孔：0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大粒径2、满足沥青混和料的力学性能控制关键指示如空隙率、矿料间隙率等。3、满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。4、满足《洞新高速公路沥青路面施工与质量管理指导意见》。5、减少等料，溢料保持各仓相对均衡提高生产效率6、兼顾上中下三层，方便更换筛网。建议如下表热料仓分类编号建议设置筛孔（mm）下面层中面层上面层5仓式1#3128——2#1818183#1111114#6～5.56～5.56～5.55#3～3.53～3.53～3.5备注：(1)设置筛网规格是建议值，各沥青拌和楼应根据沥青拌和楼性能和筛分能力加以适当的微调。(2)生产配合比相邻比例不大于3倍，细料仓除外。7.2.2沥青拌和1、路面单位应严格按照合同要求和施工的需要投入工作状态良好的设备。同时根据沥青路面技术的发展，投入新设备。要求采用间歇式沥青混和料拌和机，性能为4000型以上，每小时产量不低于320吨，并装有温度检测系统及150吨以上能保温的成品储料仓和二次除尘设备。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。冷料仓和热料仓不低于5个。2、承包商应配备不小于300t的沥青储罐，如果现场集中制备改性沥青，则沥青储罐容量应不小于400t。沥青储罐必须安装强力搅拌装置和循环装置防止改性沥青离析。由于承包人保管不善引起沥青变质或沥青储罐未安装强力搅拌装置导致改性沥青离析，造成的损失由承包人自行负责。3、回收粉尘处理必须安装湿拌装置。（见下图）4、沥青拌和楼集料秤量系统应由细秤到粗。5、沥青拌和楼必须设置避雷装置，集料秤量、矿粉、沥青系统必须安装打印机，做到在线逐盘打印。6、冷料宜建防雨棚。冷料仓防雨棚7、将基层材料试验、沥青、沥青混和料试验组和一起，建在沥青拌和站附近，便于热拌沥青混和料检测和检查。8、沥青拌和站试验室必须配备数量足够的试验检测仪器设备，并经过质量技术监督部门的检定或校准合格。主要仪器设备如下：①针入度仪②软化点仪③低温延度仪④马氏击实仪⑤最大理论密度仪⑥低温冰箱（改性沥青离析试验用）⑦恒温水浴箱⑧电子天平⑨附属工具7.2.31、摊铺机必须安装反向叶片以防止中线离析。摊铺机安装反向叶片2、摊铺机前档必须安装