溢流坝段砼浇筑施工工法

柬埔寨王国菩萨省StungPursat3号坝和5号大坝工程标(土建Ⅰ标)◆坝溢流坝段砼浇筑施工措施◆PAGE9第2页施工技术方案申报表承建单位：浙江江正邦水电建建设有限公司司编号：技案-016致：广东建工对对外建设有限限公司我方今提交柬埔埔寨王国菩萨萨省StunggPurssat3号坝和5号坝开发工工程大坝工程程标(土建Ⅰ标)工程的溢流坝段浇浇筑施工措施施。施工组织设计施工措施计划施工工法专项方案请贵方审批！技术负责人：日期：22013年4月5日项目组审批意见见：签（章）：日期：年月日指挥部审批意见见：指挥部：日期：年月日柬埔寨王国菩萨萨省StunggPurssat3号坝和5号坝开发工程大坝工工程标(土建Ⅰ标)溢流坝段砼浇筑筑施工措施浙江省正邦水电电建设有限公公司柬埔寨王国菩萨萨省StunggPurssat3号坝和5号坝开发工工程大坝工程程标二0一三年四月月五日目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK"二、拌和系统施施工平面布置置及拌和能力力4HYPERLINK"四、溢流坝段砼砼施工工法55HYPERLINK"六、施工质量及及安全生产保保证措施133HYPERLINK"八、投入设备119HYPERLINK\l""九、拟定投入劳劳动力20一、工程概况柬浦寨菩萨省SStungpursaat3号坝位于SttungKKamranno河和StunggAraii河汇合口上上游约5.5km河谷处。3号坝为碾压压砼重力坝，最最大坝高39m，坝顶长575m，设有两个个溢流坝段，总总库容2550万m3。该分部工工程主要工程程量：碾压砼砼约111000m3，C15基础砼工程程约850m3，C20砼约2900mm3，C25砼约4100mm3。Stungppursatt5号坝位于SttungKKamranno河和StunggPeamm河汇合口上上游约7km处StunggPeamm河上。5号坝亦为碾碾压砼重力坝坝，最大坝高高35m，坝顶长477m，设有十个个溢流坝段，总总库容2450万m3。该分部工工程主要工程程量：碾压砼砼约6600mm3，C15基础砼工程程约1600mm3，C20砼约4800mm3，C25砼约130000m3。二、拌和系统施施工平面布置置及拌和能力力1、3号坝（1）、7500型拌和系统统主要用来拌拌制坝体常态态砼及层间砂砂浆等，布置置在大坝左岸岸下游侧（桩桩号0+2955m左右）。（2）、HZSS120砼搅拌站布布置HZS120型型砼拌和站布布设在拦河坝坝右岸下游位位置（桩号0+515左右）（配配置100T散装水泥罐2只，200T散装水泥罐2只），配备备骨料堆料仓仓，采用柳工工856型装载机装装料至不同级级配的储料斗斗内，通过电电脑程序系统统进行自动称称量，皮带机机自动配料。（3）、砼入仓仓方式：采用用自卸汽车在在拌和楼接料料后由场内道道路运输至仓仓面（或经仓仓内设备转运运入仓）。（4）、拌和能能力计算经过先前坝体砼砼浇筑施工验验证，该系统统拌和能力能能够满足砼浇浇筑强度需要要。2、5号坝（1）、7500型拌和系统统主要用来拌拌制坝体常态态砼及层间砂砂浆等，布置置在大坝左岸岸下游侧（桩桩号0+2000m左右）。（2）、HZSS90砼搅拌站布布置HZS90型砼砼拌和站布设设在拦河坝左左岸下游位（桩桩号+60左右）（配配置100T散装水泥罐2只，200T散装水泥罐1只），配备备骨料堆料仓仓，采用柳工工856型装载机装装料至不同级级配的储料斗斗内，通过电电脑程序系统统进行自动称称量，皮带机机自动配料。（3）、砼入仓仓方式：采用用自卸汽车在在拌和楼接料料后由场内道道路运输至仓仓面（或经仓仓内设备转运运入仓）。（4）、拌和能能力经过先前坝体砼砼浇筑施工验验证，该系统统拌和能力能能够满足砼浇浇筑强度需要要。三、砼施工内容容及施工工艺艺流程该分部工程坝体体上游侧为2m宽C20常态砼防渗渗面板，中间间为C10碾压砼，下下游面为C25常态溢流面面砼，溢流坝坝段坝段间设设有2m宽的C25砼闸墩。1、该分部工程程砼施工内容容主要包括：：基面处理，钢钢筋绑扎、立立模及止水安安装，砼拌和和、运输，砼砼浇筑（锚杆杆埋设）和养养护等几个内内容。2、施工工艺流流程：施工放放样（基面处处理）→钢筋绑扎→立模及止水水安装→仓面验收→砼搅拌→砼浇筑（分分层浇筑，先先浇筑碾压砼砼层再浇上游游面板及下游游溢流面常态态砼）→锚杆埋设→收仓。四、溢流坝段砼砼施工工法1、砼浇筑分层层分块（1）、3#坝坝坝流坝段分分层分块坝段块长为155m，中间设置置横向伸缩缝缝，共2个坝段，按按一个仓位浇浇筑，按2m高左右一个个浇筑仓。（2）、5#坝坝溢流坝段分分层分块坝段块长为144~15m，中间设置置横向伸缩缝缝，共10个坝段，根根据拌和系统统拌和能力划划分浇筑仓位位，按2m高左右一个个浇筑仓。（3）、闸墩：：溢流坝段闸闸墩施工与坝坝体段同步进进行，高出溢溢流堰顶部位位按2米高一仓进进行施工，模模板采用木胶胶板。2、钢筋制安（1）、钢筋检检测1）、钢筋分批批试验，以同同一炉（批）号号、同一截面面尺寸的钢筋筋为一批，重重量不大于60T。2）、根据厂家家提供的钢筋筋质量证明书书，检查每批批钢筋的外表表质量，并测测量每批钢筋筋的代表直径径。3）、在每批钢钢筋中，选取取经表面检查查和尺寸测量量合格的两根根钢筋中各取取一个拉力试试件（含屈服服点，抗拉强强度和延伸率率试验）和一一个冷变试件件，如一组试试验项目的一一个试件不符符合规范规定定数值时，则则另取两倍数数量的试件，对对不合格的项项目作第二次次试验，如还还有一个试件件不合格，则则该批钢筋为为不合格产品品。（2）、钢筋加加工钢筋加工在钢筋筋加工厂进行行，严格按照照设计图纸下下料加工，钢钢筋加工采用用钢筋切断机机和钢筋弯曲曲机进行，厂厂内钢筋的连连接采用手工工电弧焊。钢钢筋加工完毕毕经检查验收收合格后，根根据其使用部部位的不同，分分别进行编号号、分类，并并挂牌堆置在在仓库（棚）内内，露天垫高高遮盖堆放，做做好防雨、防防潮、除锈等等工作。（3）、钢筋运运输加工成形的钢筋筋采用汽车吊吊装车，载重重汽车运输。在在运输过程中中采用钢支架架加固，防止止钢筋变形。（4）、钢筋安安装钢筋安装前经测测量放点以控控制高程和安安装位置，安安装主要采用用人工架设，钢钢筋安装的位位置、间距、保保护层及各部部分钢筋的大大小尺寸，严严格按施工详详图和有关设设计文件进行行。为保证保保护层的厚度度，在钢筋和和模板或岩面面之间设置强强度不低于设设计强度的预预埋有铁丝的的混凝土垫块块，并与钢筋筋扎紧。现场钢筋的连接接主要采用手手工电弧焊焊焊接。钢筋可可视不同部位位采用绑扎接接头。钢筋接接头分散布置置，并符合设设计及相关规规范要求。3、立模及分缝缝间沥青衫木木板安装（1）、上游面面模板采用桁桁架式全悬臂臂钢模板，模模板尺寸2.1×33m，重约1t，安装一次次模板连续浇浇筑6～7层砼。模板板采用汽车吊吊安装和拆除除。下游侧溢溢流面坡比小小于1：2的部位立小小钢模，坡比比大于1：2的部位采用用人工摸面。仓仓内坝段分缝缝直接采用拉拉条钢筋固定定在正确的位位置，仓位两两端头采用小小钢模制模，待待相邻仓位浇浇筑时再沥青青板用钢钉钉钉于已浇好的的分缝面。（2）、闸墩施施工与坝体同同步进行，模模板采用木胶胶板，溢流堰堰顶以上部分分也按2米高一仓进进行施工。（3）、模板的的清洗和涂料料：模板在每每次使用前应应清洗干净。钢钢模板为防锈锈、拆模方便便及拆模后平平整光洁的外外观，钢模面面板应涂刷矿矿物油类的防防锈保护涂料料；木胶板表表面采用脱模模油进行涂摸摸。4、止水制安止水铜片安装按按设计分缝，由由测量放样定定出分缝位置置，按设计要要求止水深入入基础止水坑坑50cm，止水坑内内采用C25W4细骨料微膨膨胀砼回填，在在施工过程中中对外露的止止水部分加以以妥善保护。止水铜片依据设设计图纸型式式及尺寸用专专用的加工工工具在室内压压制成型，其其T型、十字型型等接头一般般在室内预先先加工完成。止水铜片要保持持平整，表面面不得有浮皮皮、锈污、油油渍等现象，如如有砂眼、钉钉孔、裂纹必必须予以补焊焊。接头采用搭接型型式，利用同同材料双面气气焊连接。搭搭接接头保证证在2cm以上。接头应进行外观观检查，焊缝缝要求连续均均匀，表面光光滑、无砂眼眼或裂纹。接头应进行渗透透检查，采用用在焊缝一侧侧滴煤油，另另一侧洒粉笔笔灰的方法。要要保证接头无无渗透现象。铜片安装时，在在铜片鼻子部部位嵌入厚度度略小的木条条，在铜片与与模板横围囹囹间用方木填填塞，以保证证止水铜片不不变形及位置置的准确。5、入仓方式：：砼入仓方式采用用自卸汽车在在拌和楼接料料后由场内道道路经冲洗区区运输至仓面面（或经仓内内设备转运至至施工部位）。6、浇筑块层高高，浇筑层厚厚及层间间歇歇时间：单仓砼浇筑层高高取1～2m，砼摊铺厚厚度根据设计计要求定为34-366cm。铺层层间间歇时时间：层间间间歇时间根据据砼试验级配配报告和碾压压砼试验数据据进行控制。7、层面处理施工时，对砼层层面的处理，采采用以下方法法：（1）、一个浇浇筑层在初凝凝时间内完成成，接着上升升一层新砼时时，层面不作作处理。（2）、一个浇浇长层在初凝凝时间内因故故未完成，但但未超过终凝凝时间的层面面，只要铺1.5cm砂浆后便可可继续上升上上层碾压砼施施工。（3）、超过终终凝时间的层层面，在上升升上层砼铺筑筑前，用高压压水枪冲毛处处理合格后，均均匀铺一层1.5cm厚的砂浆，与与浇筑块分水水平缝层面处处理同。砂浆浆由人工摊铺铺，一次摊铺铺范围控制在在1h内能覆盖的的面积内以防防砂浆干燥。8、碾压砼横缝缝的设置与形形成：本工程碾压横缝缝采用切缝机机进行切缝（切切缝为层厚的的2/3深）。9、砼的铺筑（1）、铺浆：：在上层砼覆覆盖前，将仓仓面清理冲洗洗干净，清除除渍水，然后后铺1.5～2.0cm厚砂浆，砂砂浆标号与浇浇筑砼同标号号。砂浆一次次摊铺面积以以1h内砼能覆盖盖的面积确定定。（2）、卸料：：卸料按摊铺铺要求，沿坝坝轴线方向分分条带进行，条条带宽3～7m，各条带间间沿铺料的前前进方向一般般相差15～20m。自卸车入入仓后采用退退铺法两点式式进行卸料，并并由专人指挥挥定点卸料。（3）、铺料顺顺序：先铺筑筑碾压砼，再再铺筑上、下下游侧常态砼砼。同仓面内内的碾压砼与与常态砼保持持同步上升，先先碾压砼后常常态砼。两者者交界处，在在常态砼初凝凝前，用插入入式振捣密实实。把不同砼砼结合为一体体，再用振动动碾沿接触面面压实，实现现二者的良好好结合。（4）、摊铺、平平仓：碾压砼卸入仓面面后，用推土土机或装载机机进行摊铺、平平仓。根据设设计要求碾压压砼压实厚度度30cm，平仓摊铺铺厚控制为34cm左右。平仓仓按条带进行行，平仓过程程中对重迭的的料堆及凹凸凸不平的骨料料分离、少量量骨料集中的的地方辅以人人工处理，平平仓在卸料后后立即进行，控控制在卸料后后10min内将砼铺平平成均匀料层层。常态砼在在碾压砼铺筑筑完成后再铺铺筑，人工平平仓。（5）、碾压（具具体参照现场场碾压试验报报告确定）：：碾压砼平仓后，采采用振动碾压压密实。对于于大面积碾压压作业面采用用轮胎式振动动碾，对于边边角部位采用用手扶式振动动碾。根据碾压砼坝规规范及参考我我公司江山碗碗窑碾压砼坝坝施工的碾压压资料，暂定定碾压参数如如下，具体碾碾压参数应根根据现场碾压压试验进行调调整，以确保保碾压砼的碾碾压质量达到到设计要求。轮胎式振动碾，无无振2遍，有振6-8遍，最后再再无振碾2遍，时速1-1.55km/h。手扶式振动碾，无振2遍→有振28-30遍→无振2遍，时速1-1.5km/h。各个振动碾碾压压时，沿轴线线分条进行“错距碾压”，各条带重重迭10～20cm，分段接头头和因故停工工部位碾压成成1：4斜坡。根据据规范，碾压压砼的浇筑从从出机口到碾碾压完毕，在在2h内完成。周周边采用小型型振动碾碾压压密实。碾压后，采用表表面型核子密密度仪检测砼砼的压实容重重。对于个别别未能达到设设计规定值的的，予以补碾碾，达到设计计容重。10、拆模模板拆除时限，除除符合施工图图纸的规定外外，还应遵守守下列规定：：不承重侧面面模板，应在在混凝土强度度达到其表面面及棱角不因因拆模而损伤伤时，方可拆拆除；墩、墙墙和柱部位在在其强度不低低于3.5MPPa时，方可拆拆除。模板拆除时，不不承重的模板板在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损坏时拆拆除，拆除时时尽可能避免免损伤混凝土土构件表面及及模板本身。模模板拆除后及及时加以清理理、修整，按按模板种类及及尺寸堆好，以以便重复使用用。11、砼养护、冲冲毛等处理：：（1）、混凝土土浇筑完毕后后12～18h内及时洒水水养护，洒水水养护时间不不少于14天。同时应应保护其不受受日晒、风吹吹、雨水、流流水、温度变变化、污染或或机械损伤的的影响。天气气炎热或干燥燥情况下，养养护时间应不不少于28天，并有保保温措施。（2）、完成每每一浇筑块碾碾压后，采用用高压水冲毛毛，冲毛必须在在混凝土终凝凝后进行，一一般在混凝土土收仓后20h~336h进行，除去表表面浮浆，露露出石子，从从而增加砼表表面粗糙度，提提高与新砼的的粘结能力。12、混凝土试试块制作及试试验对新浇和已结硬硬混凝土的取取样和试验应应作出安排，并并对每批混凝凝土及每种标标号的混凝土土都应做试块块，每50-1000m3混凝土至少少做一组试块块，或每个工工作组至少做做一组试块。13、异常季节节与异常天气气施工：（1）、一般高高温下碾压浇浇筑时，对已已摊铺的砼表表面进行喷水水雾处理，保保持砼露面湿湿润。保持可可碾性，保证证碾压砼质量量。（2）、雨天施施工：自卸车车运输作覆盖盖，并采取以以下办法：1）、快速铺料料、快速碾压压，对已碾压压好的仓面，立立即用塑编复复合布盖上；；2）、提高拌和和楼出机口VC值。3）、当降雨量量>5mm/h停止施工。五、混凝土温控控措施柬埔寨王国菩萨萨省StunggPurssat3号坝和5号水坝发展展项目大坝坝坝段混凝土浇浇筑为大体积积混凝土浇筑筑。在浇筑过过程中，应有有效控制混凝凝土的内外温温差，预防混混凝土发生贯贯穿性裂缝；；并且在遇外外界气温骤降降时做好混凝凝土表面的保保温措施，预预防混凝土表表面裂缝的形形成。大坝混混凝土温度控控制主要采取取合理选用混混凝土配合比比、合理的浇浇筑层厚及间间歇、合理的的施工程序和和进度、降低低混凝土温度度、混凝土表表面保护等措措施。1、合理选用混混凝土配合比比根据设计提供的的混凝土主要要设计指标进进行混凝土配配合比设计，配配合比的设计计遵循相应规规范的要求。为为降低混凝土土水化热，大大体积混凝土土采用低、中中热水泥，并并采用高掺掺掺合料（石粉粉），石粉的掺掺量根据试验验确定。为减减少混凝土的的用水量，改改善混凝土的的和易性，混混凝土中掺高高效减水剂。采采用三级配低低流态混凝土土浇筑，对于于无筋或少筋筋混凝土结构构，采用低坍坍落度混凝土土，混凝土入入仓坍落度控控制在3～5cm。2、合理的浇筑筑层厚及间歇歇混凝土浇筑分层层按设计要求求进行。基础础部位和老混混凝土约束部部位浇筑层高高一般为1.0m，基础约束束区以外最大大浇筑高度控控制在2m以内，上、下下层浇筑间歇歇时间为5～7d。坝体混凝凝土尽可能保保持连续上升升，有效控制制上下相邻浇浇筑块混凝土土的温差，又又要有利于新新浇筑混凝土土表面散热。为防止产生因温温度应力引起起的危害性裂裂缝，基础约约束区混凝土土在低温时间间段施工。基基础约束区混混凝土、冲砂砂孔等重要部部位，在规定定的间歇期内内连续均匀上上升，其余部部位尽可能做做到短间歇连连续均匀上升升。3、降低混凝土土温度（1）混凝土机机口温度控制制1）混凝土骨料料成品料仓的的各种骨料随随时保持6m以上堆高，配配备喷水喷雾雾设施，以备备高温天气喷喷洒骨料表面面降温。2）优先使用先先进场的水泥泥，避免高温温水泥直接进进入拌和机，进进场水泥温度度控制在65℃内。（2）浇筑温度度控制1）混凝土在运运输过程中做做好防晒保温温措施，汽车车运输混凝土土在装料前用用水冲洗干净净并降温；浇浇筑仓面温度度过高时，设设喷雾降温，振振捣后的混凝凝土及时覆盖盖避免日晒雨雨淋。2）工地晴天气气温很高，难难于控制浇筑筑温度，特别别是基础强约约束区等温控控要求较高部部位，利用晚晚上及气温较较低时段浇筑筑。3）为利于混凝凝土浇筑块的的散热，基础础部位和老混混凝土约束部部位浇筑层高高一般为1.0m，基础约束束区以外最大大浇筑高度控控制在2m以内，上、下下层浇筑间歇歇时间为5-7d。在高温季季节，采用表表面流水冷却却的方法进行行散热。（3）降低混凝凝土温升1）采用低、中中热水泥，3d、7d发热量分别别低于251KJJ/kg、293KKJ/kg；大体积混混凝土禁止使使用早强度水水泥，在满足足施工图纸要要求的混凝土土强度、耐久久性和和易性性的前提下，采采用高温缓凝凝高效减水剂剂，加强双掺掺，优化配合合比，尽量减减少水泥用量量。2）施工中加强强骨料生产管管理，不断提提高砂及各级级骨料的生产产水平，提高高骨料质量并并不断优化混混凝土配合比比，进一步降降低水泥用量量。4、混凝土表面面保护本工程属热带季季风气候。多多年平均气温温27.7℃，极端最高高气温40.5℃，极端最低低气温13.3℃。根据所在在地区气温偏偏高情况，混混凝土表面流流水养护。六、施工质量及及安全生产保保证措施（一）、碾压砼砼工程施工质质量及安全生生产保证措施施1、工程质量保保证措施（1）、组织措措施：1）、在施工全全过程中，自自始至终建立立由项目经理理、技术总负负责、质检员员组成的质量量检查领导组组织，即：“质检领导小小组”，领导各QC小组开展单单项生产施工工QC活动，建立立质量责任制制，狠抓质量量教育，提高高职工的质量量意识和素质质。2）、工地配备备专职质检员员、试验员，因因地制宜地制制定符合现场场施工的规章章制度，确保保各工序都有有质量控制和和监督。3）、按照“三三检制”即自检、互互检、专职检检查制，对各各单项单元工工程进行分级级检查，最后后由工地质检检员会同建设设单位代表进进行验收，尤尤其是对隐蔽蔽工程必须会会建设单位质质检代表进行行验收会签。4）、施工各工工序有详细、准准确的施工记记录，并按设设计要求进行行质量评定，对对重要工序必必须认真复核核，经验收合合格，方可进进行下道工序序施工，并执执行单元工程程质量等级评评定制度。（2）、技术措措施：1）、对原材料料、设备、施施工工艺、质质量严格遵守守技术、施工工规范2）、对坝体碾碾压砼的质量量控制措施和和检测a、对原材料水水泥、石粉、砂砂石骨料和外外加剂按标准准和规范作质质量检测，并并列表记录鉴鉴定成果。b、对现场生产产的砂石骨料料主要控制级级配和表面含含水量，碾压压砼砼为三级级配，骨料最最大粒径控制制在80mmm内，石子表表面含水率波波动控制在±0.2%以内内，砂子细度度模数控制在在2.4—3.0之间，表表面含水率控控制在7%以内，筛分分洗砂的脱水水时间不少于于48小时，砂石石料设二个储储仓，每班生生产检查一次次砂的细度模模数，若超±0.2，砼配配合比应作相相应调整。c、对砂、骨料料分别列出砂砂料颗粒级配配试验成果和和骨料分级，超超逊径检验成成果。3）、砼拌和料料控制a、拌和楼运行行时，对水泥泥、石粉、骨骨料、砂、水水、外加剂等等组成材料，加加以严格控制制，组成材料料的衡器应每每隔40个作业班定定期复核一次次，施工过程程中出现异常常现象或作业业开始之前都都要对衡器进进行精度核验验。b、碾压砼及常常态砼组成材材料称量误差差控制范围如如下（以重量量计）水泥、水、外加加剂：±1%粗、细滑料：±±2%施工中每班对VVC值，外加剂剂配制浓度，砼砼均匀性进行行检测和控制制，其中对VC值的控制必必须非常严格格，对机口及及坝面的VC值要随时调调整（调整随随气温等因素素进行）主要要以机口VC值控制，控控制值15±7S。拌和物检测项目目如下表所示示：项目检测数量备注VC值每班二次了解碾压砼的可可碾性，波动动范围±5S容重和含气量每班一次调整外加剂变化化范围±1%温度每班一至二次冬季施工温控措措施抗压强度每500m2成成型R28、R90、R180各一组评定碾压砼质量量及施工质量量c、碾压砼压实实质量控制碾压砼压实后的的容重用核子子密度仪检测测，各碾压条条带检测时顺顺坝轴线方向向每一坝段取取两个断面，每每一断面沿上上、下游方向向布置3个测点。d、碾压砼仓面面施工质量检检测项和标准准内水5铺时未处骨及m层砼相>理工日施e、碾压砼力学学性能检测：：在机口随抽样样成型试件，进进行砼强度检检测评定，同同时在仓面取取样测定砼抗抗渗标号及弹弹模。f、钻孔取样检检测采用150型型轻便钻机，对对砼钻机取芯芯样，观测芯芯样外观气孔孔，芯样层间间胶结情况，特特别是常态砼砼与碾压砼交交界面的结合合程度，进行行质量评定。2、施工安全全保证措施安全生产是保障障人民生命财财产的中心任任务，在施工工过程中必须须严格按照《电电力建设安全全工作规程》（SDJ64-82），《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）和本企业编制的有关安全生产管理办法和安全操作规程组织施工。（1）、安全组组织保证设立安全小组，配配合安全员（专专职、兼职），建建立安全网络络。对参加施工的全全体人员进行行“安全第一、预预防为主、安安全生产、人人人有责”的安全教育育，把安全生生产落实到实实处。根据施工具体情情况，制定“安全守则”，预防恶性性事故发生，健健全安全岗位位责任制，安安全活动制，现现场应有专人人指挥，专人人负责安全。（2）、安全技技术措施已编制的书面安安全措施，并并已落实到各各生产班组。高空作业时应系系好安全带，脚脚手架及仓面面应安全可靠靠，闸墩施工工时要挂安全全网，高空作作业时高度重重视安全生产产，严禁酒后后登高作业。在机械设备安装装时，要随时时检查起重机机械的稳固性性和机械性能能，严禁吊臂臂下站人，定定期检查、保保证机械设备备完好率。（二）、常态砼砼工程施工质质量及安全生生产保证措施施1、工程质量保保证措施（1）、原材料料质量控制1）、生产用水水必须检测合合格。2）、钢筋、钢钢管、截止阀阀必须有厂家家或有关方面面提供的出厂厂证明和试验验报告，并按按招标文件和和规范的规定定进行抽检。材材料进场后，必必须堆放在有有通风、防潮潮的仓库内。（2）、混凝土土拌和质量控控制现场试验人员在在拌和机口及及混凝土施工工仓面对混凝凝土拌和物随随机抽样，进进行坍落度、含含气量、温度度试验并取样样成型。试验验人员根据现现场试验结果果及时调整配配合比。检测测项目按招标标文件《技术术条款》规定定的项目进行行，取样频次次依据招标技技术文件和监监理工程师指指示和《水工工混凝土施工工规范》的有有关规定执行行。（3）、混凝土土浇筑仓面准准备作业质量量控制1）、采用先进进的测量方法法和测量仪器器进行测量放放样，以减少少系统误差和和出错的机会会。施工放样样过程中，严严格按照《施施工测量控制制程序》进行行操作。2）、钢筋加工工严格按照设设计图纸要求求进行，加工工后的钢筋做做好标记。钢钢筋的现场安安装，严格按按设计图纸及及测量放样点点进行施工，钢钢筋接头焊接接，先进行现现场试验，试试验结果经监监理工程师审审批后，用于于现场施工。所所有操作工人人须进行技术术培训，做到到持证上岗，提提高钢筋施工工质量。3）、做好模板板的设计，结结合现场的施施工条件和建建筑物特性，采采用牢固可靠靠、施工快速速、成型质量量好的木模板板。各种模板板出厂前严格格检查，按招招标文件和规规范的要求对对模板的尺寸寸、表面平整整度、表面光光洁度等进行行检查；模板板安装时，要要测放足够精精度的控制点点，以控制模模板安装质量量。4）、混凝土施施工中的灌浆浆管、钢管等等埋件埋设前前，应仔细检检查和核定，