外墙粉刷施工技术交底

外墙粉刷施工技术交底【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

外墙粉刷施工技术交底外墙粉刷施工技术交底【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本项目装饰工程按设计要求进行施工，为更完善各分项工程的施工工序及工艺做法，以使整个项目各班组施工的统一性，本项目部特制定本施工技术交底，各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施，本工程竣工验收、核定质量目标为：一次验收合格率100％，确保区优质工程，争创“白玉兰优质工程”，各管理人员及班组长必须严格执行。本工程外墙粉刷施工技术交底必须严格按照本交底中的施工顺序进行施工,每道工序完成后需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工，同时，做好每天的落手清工作。铺贴FPL普金保温板外墙粉刷施工程序及工艺要求(详细熟读图纸，清楚了解需铺贴保温板墙面）：基层清理：墙体清理前检查墙面螺杆洞是否已按要求封堵完成，发现漏堵的螺杆洞按要求进行封堵，凿除墙面浮浆,并用水冲洗湿润、干净。基层处理：基层墙面处理，采用水泥浆涂刷,配合比为水泥：细砂=1：1，801胶水：水=1:5（材料按配合比要求搅拌均匀后,至水泥无粉团完全溶解，待1小时左右再上墙涂刷施工）厚度控制在1mm内，涂刷要求均匀、平整。网格布铺贴：不同材质墙面交接处采用250宽160g耐碱网格布进行铺贴，铺贴时采用水泥粘结剂进行黏贴,需确保黏贴平整、牢固。灰饼、护角制作：挂设通线，采用1:2水泥砂浆制作3mm厚灰饼、护角，确保制作成型的灰饼垂直、平整、光滑.不平整墙面处理：凸出修凿：木工根据施工完成的灰饼、护角厚度，对凸出灰饼、护角的墙面进行修凿,修凿至灰饼面2mm内.采用找平砂浆进行第一遍批粉,厚度控制在1mm。凹进补粉：泥工根据施工完成的灰饼、护角厚度，对凹进灰饼护角3mm内的墙面采用1：3水泥砂浆进行补找平，找平至灰饼底。墙面找平层批粉:根据灰饼、护角厚度，墙面采用水泥界面剂砂浆（配合比:水泥界面剂:细砂=1:0.5）进行大面积批粉，批粉完成后墙面平整、光滑，并确保无空鼓、不开裂、不起砂现象.保温板铺贴：待找平层全部验收合格后从上向下铺贴保温板，平整度厚度控制在3mm以内，上下层保温板需错缝进行铺贴，保温板采用专用粘结剂进行黏贴，粘结剂厚度控制在2mm内，需全部黏贴到位,并确保保温板墙面垂直、平整,无空鼓、不脱落。锚固钉设置:锚固钉按每平方米6个设置,并确保固定牢固.锚固钉设置完成后采用抗裂砂浆进行找平，找平至保温板平。第一遍抗裂砂浆批嵌：先批嵌1mm厚抗裂砂浆，立即设置网格布附加层，再大面积压入160g网格布，网格布搭接80mm（一层需设置二道网格布），铺贴平整、不起翘。分隔线条设置：网格压入后第一层抗裂砂浆未硬化前立即按照图纸要求弹线设置20＊3分隔线条及阳角设置塑料角条，分隔线条、阳角塑料条设置时必须确保垂直、通顺。（注:每根分隔线条至墙面端部封头均规定20mm）。面层抗裂砂浆批粉：分隔线条设置完成后,最后进行2mm厚抗裂砂浆收光平整。（以上各道工序按规范均施工完整，并清理干净，按照分格线条分块用抗裂砂浆进行整体批嵌面层，整块须同时批嵌完成,上下左右绝不能产生接疤，确保面层平整压光,不空鼓、不开裂）无保温板外墙粉刷施工程序及工艺要求（详细熟读图纸，清楚了解无保温板墙面）：基层清理：墙体清理前检查墙面螺杆洞是否已按要求封堵完成,凿除墙面浮浆，并用水冲洗湿润、干净。基层处理：基层墙面处理，采用水泥浆涂刷，配合比为水泥:细砂=1:1,801胶水：水=1:5(材料按配合比要求搅拌均匀后，至水泥完全溶解,掺入水泥无粉团为止，待1小时左右再上墙涂刷施工)，厚度控制在1mm内，涂刷要求均匀、平整。网格布铺贴：不同材质墙面交接处采用250宽160g耐碱网格布进行铺贴，铺贴时采用水泥粘结剂进行黏贴，需确保黏贴平整、牢固。灰饼、护角制作：挂设通线，采用1：2水泥砂浆制作3mm厚灰饼、护角，确保制作成型的灰饼垂直、平整、光滑。不平整墙面处理:（1）凸出处修凿：木工根据施工完成的灰饼、护角厚度，对凸出灰饼、护角的墙面进行修凿，修凿至灰饼面2mm内。采用找平砂浆进行第一遍批粉，厚度控制在1mm。(2）凹进出补粉：泥工根据施工完成的灰饼、护角厚度,对凹进灰饼护角3mm内的墙面采用1：3水泥砂浆进行补找平，找平至灰饼底。墙面找平层批粉：根据灰饼、护角厚度,墙面采用水泥界面剂砂浆（配合比:水泥界面剂:细砂=1:0。5）进行大面积批粉，批粉完成后确保墙面平整、光滑，无空鼓、开裂、起砂现象。分隔线条设置：按照图纸要求弹线设置20＊3分隔线条，分隔线条采用808胶水进行黏贴牢固平整及阳角设置塑料角条，分隔线条、阳角塑料条设置时必须确保垂直、通顺。（注：每根分隔线条至墙面端部封头均规定20mm）。面层抗裂砂浆批粉：分隔线条设置完成后，最后进行3mm厚抗裂砂浆找平、收光。分隔线条设置完成后，最后进行2mm厚抗裂砂浆收光平整。（以上各道工序按规范均施工完整，并清理干净，按照分格线条分块用抗裂砂浆进行整体批嵌面层，整块须同时批嵌完成，上下左右绝不能产生接疤，确保面层平整压光，不空鼓、不开裂)外墙门窗边粉刷施工程序及工艺要求；基层清理：门窗框侧面粉刷前，清除墙面浮灰、垃圾等杂物,撕除门窗框内侧与洞口之间保护膜，用水冲洗湿润、干净。门窗框缝隙填充:1）门窗框缝砂浆填充：窗框底及窗框两侧250高以上缝隙，采用1:2水硬性水泥砂浆进行填充塞缝;塞缝必须确保密实，嵌缝成型后，外侧需凹入窗框边20mm。2）门窗框缝发泡剂封堵:窗框顶及窗框侧边250高范围内缝隙,采用发泡剂进行填充密实，外侧需凹入窗框边20mm，以便做水泥砂浆封堵，超出窗框外的发泡剂应在其固化前压入框内20mm，严禁固化后用刀片切割。门窗框侧边、顶部水泥砂浆封堵：门窗框边凹入20mm的凹槽采用1:3水泥砂浆进行封堵，封堵需密实、平整。窗侧面找平及窗台找坡处理:防水涂料干燥后，窗侧面采用1：0。5(水泥界面剂:细砂）进行找平,厚度控制在1mm，确保批粉面平整、压光。窗台采用C20细石砼进行找坡，窗台内外坡度按最高处为20mm设置,窗台外口标高统一。门窗框边防水处理：清理基层浮灰，门窗框四周采用1厚JS防水涂料进行涂刷,涂刷外扩300mm，与窗框搭接5mm.门窗四周硅胶封堵：JS防水涂料干燥后，用料配合比为水泥界面剂：细砂=1:0.5砂浆进行1mm厚批粉找平,由门窗安装单位对门窗四周阴角采用硅胶封堵。门窗侧边2厚保温板铺贴：找平层硬化后，采用专用粘结剂铺贴2厚保温板，铺贴时需确保垂直、平整，且窗侧边与窗框成90°直角,窗侧边每层从上到下必须垂直、通顺。第一遍抗裂砂浆批粉：保温板面批粉第一边抗裂砂浆，厚度控制在1mm。10、抗裂网格布铺设:第一遍抗裂砂浆批粉时，压入抗裂网格布，必须包角至窗框边10mm，网格布搭接100mm，网格布转角处不得断开.窗边阳角先增设一层200mm宽网格布附加层，每边为100mm宽，再进行大面积网格布铺贴。11、滴水条设置：窗顶外侧向内20mm处设置10＊3塑料滴水条，黏贴时确保滴水条平整,保温板铺贴时，必须留设放滴水线的位置,线条统一黏贴好后，再进行批粉,以便保证窗顶的平整度，且滴水线必须做到老鹰嘴。12、面层抗裂砂浆批粉:网格布按照要求铺设完成后，进行第二遍抗裂砂浆批粉,窗框护角并收光平整、垂直，总厚度控制在3mm；待护角完整粉刷压光半干燥时,用￠8圆钢压条沿窗框边紧压砂浆面层,经反复拉压,使窗框边拉压处半圆弧形,深约5mm，并须压光完整统一。且侧边与窗框成90°直角。阳台外墙上翻梁粉刷施工程序及工艺要求:基层清理：阳台栏杆安装完成后，凿除砼面浮浆、松砼及阳台楼板挑钢,用水冲洗湿润、干净。基层处理：采用1：1水泥浆涂刷:厚度控制在1mm内,涂刷要求均匀平整，即配合比为：水泥：细砂=1：1,801胶水：水=1:5(搅拌均匀后,水泥完全水化，待1小时左右再上墙涂刷施工）灰饼、护角制作：基层界面剂硬化后，挂通线，采用1：2水泥砂浆制作灰饼、护角，厚度控制在3mm,成型后要垂直、平整、表面光滑.砼面修整：根据施工完成的护角、灰饼厚度,凿除凸出灰饼、护角的砼面，凿至灰饼面下2mm。阳台上翻梁砼面找平：采用水泥界面剂掺细砂（配合比为1：0.5）进行批粉，根据护角、灰饼厚度进行批粉，确保批粉面平整、压光,无空鼓、不开裂、不起砂。滴水条设置：梁下口外侧向内40mm处,通长设置10*3高低塑料滴水条,黏贴时确保滴水条平整。面层界面剂批粉：滴水条设置完成后，采用界面剂对整根阳台线条进行批嵌，批嵌时梁上口线条设置老鹰嘴，并确保批嵌一次性施工完成,表面平整、压光，无接疤、无空鼓、无开裂现象发生。空调板粉刷施工程序及工艺要求；基层清理：阳台栏杆安装完成后，凿除砼面浮浆、松砼及阳台楼板挑钢，用水冲洗湿润、干净。基层处理:采用1:1水泥浆涂刷:厚度控制在1mm内，涂刷要求均匀平整，即配合比为:水泥：细砂=1：1，801胶水：水=1：5（搅拌均匀后，水泥完全水化，待1小时左右再上墙涂刷施工）灰饼、护角制作：基层界面剂硬化后，挂设通线,采用1:2水泥砂浆制作灰饼、护角，厚度控制在3mm，必须确保空调板板厚统一，灰饼成型后要垂直、平整，表面光滑。砼面修整：根据施工完成的护角、灰饼厚度，凿除凸出灰饼、护角的砼面，凿至灰饼面下2mm.空调板面找坡：空调板面采用1：3水泥砂浆进行找平，2％坡向地漏，铺设砂浆前板面需保持湿润，确保批粉面平整、压光，无空鼓、不开裂、不起砂。滴水条设置：板下口外侧向内40mm处,通长设置10＊3高低塑料滴水条,黏贴时确保滴水条平整.面层界面剂批粉：滴水条设置完成后，采用界面剂进行批嵌，并确保批嵌一次性施工完成，表面平整、压光,无接疤、无空鼓、无开裂.交底人:交底审批人：被交底人:5。1

外墙涂料的施工

5。1.1

施工准备

①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8％；基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物.

②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

⑤装饰脚手架已搭设完毕。

⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。

⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料,

对施工保养条件要求较高.施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85％,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥,涂刷后，24小时不能下雨，

避免漆膜被雨水冲坏。

5。2

外墙涂料施工方法

本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下:

底漆：底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响.如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

5。2.1施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

5.2.2

操作方法

a、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补.

缝隙-—细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整.

孔洞-—基层表面以下3mm

以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

b、清扫：

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。

c、填补腻子，局部刮腻子:

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷.要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性.

使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。

刮腻子时的施工技术：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱

落,一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点,厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥.

③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收

刮干净，使腻子的痕迹尽量减少.

d、磨平:

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸

夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损.

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨.要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

e、贴玻纤维布

采用网眼密度均匀,不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐,并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。

f、刮腻子再磨平：

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止.

g、涂料的涂刷：

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

①、施工涂料的调配

本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品.

在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜.

②施涂方法：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀，颜色一致.

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：

其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后再进行大面积的涂刷.这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5—8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致.

滚涂方法：

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻,然后逐步加重.在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。

③涂装技巧

要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一.其次，好的施工用具也是必须的.

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝.在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位.同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。

④涂刷后处理

施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。

施工组织设计针对本工程性质，我公司成立施工项目部，在勘察施工现场后,编制了本工程的施工组织设计，说明各分部分项工程的施工方法和布置，其中包括:第一章：总体概括,综合说明第二章：劳动力和材料投入计划及保证措施第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章：各分部分项施工方案,工程技术措施第五章：现场文明施工措施第六章：质量保证措施第七章：安全保证措施第八章:工程交验后服务措施第一章总体概括、综合说明第一节概述1、编制依据本施工组织设计依据国家现行规范标准，甲方提供的招标文件及我企业质量体系标准等编制而成。2、编制目的本施工组织设计在今后的工程施工中起指导作用，为具体的施工操作和工程管理指明思路，规范所有工程管理人员、施工操作人员的行为，确保本工程质量目标、工期目标、安全目标的顺利实现。第二节工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、承包方式：4、质量标准：5、计划开工日期:6、计划完工日期：7、本工程计划工期：8、招标范围：9、工程现场自然条件：1)、现场条件：现场能基本满足施工要求。2)、施工用水、用电就在施工现场甲方及物业规定位置引接。第三节施工部署1、以确保工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业交叉施工带来的影响以及难以预测的因素,在施工安排上,要立足一切向前赶,在施工工期紧迫的情况下，可采取“时间占满，空间占满”的特殊做法。2、在具体部位的施工时，坚持合理的施工程序和顺序，在各个专业工种的穿插施工中,各工长积极协调，要做到忙而不乱，有条不紊。第二章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力配置一、劳动力的优化配置劳动力优化配置的目的是保证生产计划或施工项目进度计划的实现，使人力资源得到充分利用，降低工程成本,对本工程劳动力的配置依据与数量、劳动力的配置方法和来源。1、依据本工程的工程量及施工总工期、质量标准，制定施工进度计划。2、当已知劳动力需要数量以后应采取按工种分配到各施工班组，按其施工进度计划和工种需要数量配置。3、为保证作业需要，工种组合，技术工人和壮工比例必须适当配套，如发现劳动力不能满足要求，项目经理部应向公司申请加配.二、劳动力的组成形式本工程由工程项目部组成专业班组，即按施工工艺，由同一工种的工人组成专业班组。专业班组只完成其专业范围内的施工过程，这样有利于提高专业施工水平，提高熟练程度和劳动效率，保证工程质量.三、劳动力投入计划根据本工程的特点、施工项目,公司先行对各专业作业队进行筛选审查,选择有类似工程施工经验、技术成熟的工人.第二节材料投入计划一、材料投入1、本工程采取项目法施工，对工程所需的主要材料均由本公司材料部统一采购、供应、调配。2、为确保材料按时按质按量供应，采购员除具备丰富的经验外,还必须与项目经理、技术负责人紧密配合.二、材料管理1、对购进的物资进行检验，包括产品合格证、检验报告、复试报告、材质单,型号、外观是否符合规范要求。2、对验收合格后的产品,应分别进行存放，挂牌标示.3、严格遵守施工现场文明施工原则和业主协商研究合理占用房间和场地，在规定的时间和范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件,其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，按照施工实际情况，关键线路上施工过程必须重点控制，严格按网络图上的开竣工时间完成各工序.我们在施工进度计划的安排上，研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、外部环境等综合考虑。制定详细的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间,从总体上把握工程的进度。2、把整体工程化分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。3、严格按照计划安排生产并随时检查进展情况.第四章各分部分项工程施工方案、技术组织措施经过我公司技术人员到现场勘察,结合现场实际情况，得出以下的维修方案.一、外檐维修、粉刷工程：、1、墙面维修处理：将原空鼓、脱落的墙皮铲除，用钢丝刷对墙面的碱化底进行清理，彻底清理干净并用水湿润，再用胶兑水泥的胶浆涂刷结合层，进行养护。2、分层抹灰：基层处理好后，经甲方检查认可后，用1：3的水泥砂浆抹灰底，刮平再用1：2。5水泥砂浆抹平收光,水泥的标号要大于425号硅酸盐水泥，砂用中粗砂，且含碱量要符合有关规定要求。3、刮外墙腻子二遍：待墙面完全干燥后，使用批嵌工具满刮外墙腻子第一遍，所有微小砂眼及收缩裂缝均须满刮,尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，腻子干透后，用200号砂纸将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后排笔或漆刷扫除墙面灰尘。第二遍满刮腻子方法向头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍刮抹方向相互垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。4、涂刷墙体涂料时，涂刷前将涂料搅拌均匀，必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。涂刷时宜用细羊毛滚刷,而后随即用羊毛板刷补刷。涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线，棱角、小面、后大面.阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时,应多层次上下同时作业，相互配合协作，避免接槎,刷涂重迭现象,要求刷乳胶漆后的整体墙面不起皱，不起鼓、不流坠,颜色一致，涂饰均匀,粘接牢固，不得漏涂、透底,分色线平直，偏差不大于1mm。二、钢柱维修：先对原锈蚀严重的钢柱进行除锈，需要焊接的地方用电焊机焊接，然后将钢柱表面打磨平整,清理干净后刷防锈漆两遍，等防锈漆干燥后再刷两遍调和漆。三、外檐辅助工程维修（雨水管、雨棚、窗台、外檐窗）:对于这些小型辅助工程的维修,我公司将积极与甲方、物业沟通，联系，对症下药,有针对性的维修，确保维修项目的完善.第五章：现场文明施工措施一、文明施工管理1、文明施工管理是施工现场平面的一个重要组成部分，因此必须派专人管理,发扬我公司的光荣传统，严格按照公司颁布的《工程项目管理标准》，进行施工现场管理，使文明施工管理水平再上一个新台阶。各项文明施工指标承包到各职能管理人员，施工班组和个人用严格的经济手段进行管理。2、文明施工措施是工程施工过程中运用科学、合理、行之有效的管理方法,对建设施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工态式。施工顺序合理，具有良好的施工现场秩序，施工通道畅通。3、强调文明施工的意义在于强化施工现场管理,改变施工现场的那种“脏、乱、差"的现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快工程施工管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程.二、文明施工措施1、工地的文明施工全面部署，现场按规定要求，设置安全宣传标语和警示牌，对全体员工进行安全教育，提高文明施工意识。2、认真执行国家有关的安全规定、法律及地方规范制度，保证工程项目质量进度和安全的同时，现场要做到文明施工，生产、生活区域保持清洁整齐，施工中不扰民，不污染环境，创造良好的施工条件。3、科学管理文明施工,做好施工现场的各项管理制度。4、材料、物品严格按计划分批进场,分类、分型、分规格化分，堆放整齐。5、施工现场人员着装要统一并佩戴胸卡，不在施工现场大声喧哗，尊重甲方，服从物业管理人员。第六章质量保证措施本工程将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9001系列)进行操作，以贯彻和实施ISO9001族标准，加强项目质量管理,规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到本工程的质量标准。施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制点要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求.第七章工程交验后服务措施1、我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视工程保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期内，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向甲方负责，让用户满意"的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。2、根据合同规定和工程竣工验收情况，制定竣工后修缮服务计划。3、按有关规定与甲方签订《建设工程保修合同书》和提供《建设工程质量修理通知书》，甲方发现工程质量问题及时通知我公司。4、我公司自工程竣工验收之日起的第二天,对工程实施保修。保修期内，出现抹灰墙皮空鼓、涂料起皮、脱落，钢架锈蚀等问题时，我公司在接到甲方通知后立即派人进行检查和修复。5、工程竣工后我公司将指派具备优秀的服务理念和良好经验的维修人负责售后服务，并严格执行《售后服务体系及售后服务保证措施》.在保修期间，我公司将向甲方确定保修服务联系人,联系人将代表我公司负责该项目的保修工作。技术交底记录编号：工程名称沈阳富力院士廷项目施工单位广州天力建筑工程有限公司交底部位装饰装修分部工序名称外墙保温、真石漆工程交底提要：保温外墙涂料的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺.交底内容：一、施工准备1.材料要求1.1所用材料的品种规格须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单及进场复试合格后方可使用。1.2材料准备:100厚(局部30厚）耐火等级B1级挤塑聚苯板、专用界面剂、粘结砂浆、抗裂砂浆、保温专用尼龙锚固件、耐碱玻纤网格布、涂料。2.主要机具机具准备：放线工具、火烧丝、线坠、手提搅拌器等、水平尺、杠尺、料桶、剪子、盒尺、手锯等。3.作业条件3。1外墙门窗附框安装完毕。空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度;外墙局部砌体部位已抹灰。3。2所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞,否则质量及外观效果都难以保证;3.3外檐的外保温、涂料施工采用工程脚手架，施工前必须对工班进行安全教育培训，施工过程中正确佩戴安全帽、安全带。二、施工工艺1。工艺流程：测量放线→墙体基体表面清理→保温板粘贴→安装锚固件→涂料饰面粘贴耐碱网格布→聚合物抹面抗裂砂浆层施工→清理检查→涂料部位批刮外墙腻子→刷底漆→喷涂真石漆→竣工验收.2。外保温施工要点：2.1基层清理:施工前清扫墙体浮灰、铲除墙体混凝土流挂，墙体处理洁净后,满涂界面剂一遍，干燥后可进行挤塑板粘贴施工.2.2测量放线：2。2.1在建筑外墙阳角、线条、门窗两侧口等处及其他必要处挂垂直基准钢线。2。2.2沿门窗上下口、飘窗外檐放水平线，水平线在各立面阴阳角部位必须交圈.2.2。3如墙体出现较大误差不能满足外保温施工条件，应交由上道工序整改.2。3涂刷专用界面剂：由于挤塑聚苯板表面较为光滑不利于粘贴施工,所以挤塑聚苯板粘贴前在两面均匀的涂刷挤塑板专用界面剂，干燥后再进行粘贴施工。2。4配制粘结砂浆:在施工时按材料要求的比例加水用电动机械充分搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完.2。5粘贴翻包网格布、粘结挤塑聚苯板:2。5。1凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。2.5。2外保温用挤塑聚苯板标准尺寸为600mm×1200mm，外墙尺寸局部不规则，保温板可依据实际尺寸裁切,但切口必须与板面垂直.整块墙面的边角处、门窗洞口处，保温板最小尺寸不小于300mm。2。5。3挤塑板粘贴方法点框粘结法:适用于平整度在1.0cm/2。0m范围内的墙体表面，一般采用高密度点粘法,粘贴在聚苯板粘结面均匀分布8个粘接点，四周抹一圈砂浆,不抹死四边预留排气孔各一个，砂浆抹好可进行粘贴。不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。粘结面积:本工程为砖混结构，粘结面积不小于60％。2.5.4保温板粘贴排列方法粘贴时按照从下至上顺序排列，从正负零标高部位水平线下返15cm开始（室外地面标高为—10cm），按水平顺序，上下错缝粘贴，错开长度约为整板长度的二分之一，阴阳角部位保温板要错缝粘贴.正负零以下保温板粘结砂浆干燥后由结构施工队打入密封胶密封。挤塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度(3mm/2.0m）。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡胶填塞.完活后检查挤塑板粘贴平整度（3mm/2.0m），拼缝高差不大于1。5mm，否则应用砂纸或用打磨机具打磨平整。2.5.5门窗部位洞口保温施工2。5。5。1门窗部位保温施工前应安装门好附框，挤塑板与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距.2.5。5。2门窗侧口保温板粘贴前要保证此部位已粘贴翻包网格布，在大墙面铺设网格布前，应预先翻包粘贴至外墙面100mm处。为防止门窗洞口角部位开裂,在粘贴完挤塑板后,先在门窗洞口外侧墙面四角部位加贴一道斜拉网格带作为加强措施，网格带规格200mm×300mm,与侧边形成45度角。2。5。6粘贴聚苯板装饰线条2。5.6.1放线：有装饰条部位放垂直线，立面放水平线。2。5。6.2粘贴挤塑板装饰线条2。6锚固件辅助固定：2.6。1墙面锚固件安装:墙面安装锚固件应在挤塑板粘贴24小时后进行,用电锤(冲击钻)在相邻挤塑聚苯板接缝、整板板面处向内打孔，进墙深度不得小于5cm，然后塞入膨胀螺栓套管，再拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。2。6.2锚固件安装数量：锚固件安装平均每平米不少于6个。2。7配制聚合物抹面砂浆：按规定比例加水搅拌均匀即可使用.配好的料注意防晒避风,一次配制量应控制在4小时内用完。2。8安装滴水线:门窗洞口上侧需安装滴水线。操作方法如下：2。8.1滴水线选用：选用优质黑色塑料滴水线，宽度1cm。2.8.2首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。2。8.3用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观,槽深浅度为1cm为宜。2。8.4槽开好后在槽内刷涂界面剂。界面剂干燥后在槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆清除，网格带在槽两侧各延长80mm,延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。滴水线槽内不得遗留砂浆,应在粘贴网格带时随手清理干净.粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽.2.9外墙涂料饰面保温抗裂层做法2。9.1贴网格布之前在挤塑板表面抹一层防护砂浆,要满抹不得虚粘,趁砂浆未干将网格布绷紧后压入砂浆内，然后用聚合物抗裂砂浆在网格布表面抹一遍罩面防护砂浆。2。9。2网格布要压实平整，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。2。9.3抹第二遍抗裂砂浆罩面,罩面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求.2。9。4罩面砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。3。外墙真石漆涂料施工工艺3.1工艺流程：满刮外墙腻子→腻子层打磨→涂刷抗碱底漆→分割缝处理→喷涂真石漆→罩光面漆→检查验收3.2施工准备：材料准备:（1）材料：外墙柔性耐水腻子、真石漆。质量要求:真石漆涂料需要有涂料性能检测报告、涂料有害物质含量检查报告。所用的真石漆成品涂饰材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证,并具有生产企业的质量保证书，且必须经施工单位验收合格后方可使用。主要机具:空压机、电动喷枪、手持电动搅拌机、简便水平器、线包、毛滚、刷子、铲刀、刮板、塑料布、纤维板、胶带和塑料桶等。在刮腻子前对所有不施工保位进行保护，如门窗要遮挡、临近墙、地面要覆盖彩条布，施工临近场地设置警告牌，不许行人及车辆靠近,如有车辆停放要覆盖严密方可施工。3。3施工要点3.3.1基层工作条件:1）外保温基层应牢固、不开裂、不掉粉,不起砂、不空鼓、无剥离和无附着力不良的涂层等现象。2）外保温基层表面平整,立面垂直,阴阳角方正垂直和无缺棱掉角。3）外保温基层应清洁，表面无灰尘，无浮浆，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物等杂物。4）外保温基层必须在验收合格的基础上方可进行真石漆施工。5）施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备:1）气温应在5摄氏度以上.2）施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施。3）风速不大于3级。6）外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。3.3.2刮柔性耐水外墙腻子施工1）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度.2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。3）批刮腻子前应清除墙面残浆及不稳附着物，用铲刀将墙面通铲一遍，特别是门框窗框的边角部位。4)用外墙腻子修补墙面时，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后,局部打磨找平。5）墙面腻子厚度应控制在0。8-1.5㎜以下以防止腻子层过厚出现裂纹而影响腻子与抹灰层的附着能力。6）外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。腻子批刮时应采用压光处理，阴阳角必须使用专用拉角工具拉顺直。7）各墙面与门窗结合处应采用腻子补齐，不能有缝隙孔洞。8）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在3mm以内,做到墙面平整,阴阳角顺直、方正。9）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时挂掉，以免其干硬而难以处理.3.3。3外墙柔性耐水腻子验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收1)表面质量：一般抹灰工程观感质量、允许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补.2)基层含水率：基层含水率不应大于10％。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。3)酸碱度：PH值应小于10。基层碱性过大会影响真石漆涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。4）除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等.3.3。4涂封闭底漆：1）外墙空调护栏、栏杆等防护设施骨架或预埋件全部安装完成。2)基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；3）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查,确认符合要求，检测基层含水率小于15％后,进行基层封墙底漆施工；4）腻子干透后，涂刷一遍抗碱漆,主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。5）选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。6）底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净,不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。7）施涂环境温度应保证在5℃—--35℃之间。8）基层封闭底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；9)施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷,以免今后产生渗碱现象。10）如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷,重刷前要保证墙面完全干燥。11）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。12)底漆涂刷4—6小时后可以进入下道工序。3。3.5分格放线：1）根据设计要求每层在楼板处设置一道缝宽2cm的分隔缝。2）根据外墙真石漆分格设计要求对墙面进行弹线分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有横向灰缝相互平行。3）分格线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时，要考虑分格缝的宽度，墨线为分格缝的一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。3.3。6刷分格缝涂料：1）在涂刷分格缝涂料前1—2小时前粘贴美纹纸,粘贴美纹纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴的面，清除表面浮挂的灰尘.美纹纸粘贴必须与墙面粘贴密实、牢固.2）依据弹好的分格缝线在墨线的一侧粘贴美纹纸,窗口部位的美纹纸粘贴在窗洞口边线的外侧面，其它位置的美纹纸粘贴,水平向分格缝美纹纸粘贴在墨线的上面.3）分格缝涂料为黑色外墙涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍。保证无透底的现象发生。3.3.7粘贴胶带：1)在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好.2)分格涂料涂刷完全干固后且喷真实漆前1-2小时前，在沿分格涂料平齐一端粘贴10mm宽美纹纸。3.3。8喷涂真石漆：1）外窗玻璃、窗框做好了成品保护措施.2）真石漆喷涂根据施工现场确定样板的要求,选择合适的喷嘴进行真石漆喷涂.3）喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约500mm,施工温度在5℃以上。喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。当喷嘴口径为Φ6-Φ8,喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈;当喷嘴的口径为Φ3—Φ6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。4）真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。5）喷枪喷涂时，喷枪压力宜控制在0。4～0。8MPa范围内。枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离500mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动,运动轨迹呈环状,匀速平行移动.到边后紧接其下部再自右往左平行移动,运动轨迹呈Z型。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。6）对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。7）喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀,每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时,不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。8）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸的分格缝上快速的薄喷一层,干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分格缝部位不开裂。3。3.9撕除分格缝胶带：真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心,减少对真石漆边角的影响。3.3.10真石漆表面打磨：采用400-600目砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐利，并避免灰尘积留.3.3。11喷罩面漆：1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工;2）罩面漆应严格按