地面与楼面工程施工工法施工工艺

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。施工准备材料及主要机具：炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mn及以下的体积，不得超过总体积的40%。水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。熟化石灰：生石灰使用前3〜4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。作业条件：结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1：3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。操作工艺工艺流程：基层处理T炉渣过筛与水闷T找标高、弹线、做找平墩T基层洒水湿润、拌合炉渣T铺炉渣垫层T刮平、滚压T养护基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于 5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mmc60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料）,其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在:1,例如设计要求垫层为80mm拌合料虚铺厚度为104mm垫层厚度如大于120mm寸，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4）。刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm寸，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。质量标准保证项目：炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。允许偏差项目，见表7-1。成品保护运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。炉渣垫层允许偏差 表7-1序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查高±10用水准仪检查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。应注意的质量问题垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。炉渣内微小颗粒（粘径在5mn及以下）比例较大。炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。炉渣出厂证及试验记录。炉渣垫层分项质量验收评定记录。混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作施工准备材料及主要机具：水泥：宜用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%并应符合JGJ52的规定。石子：卵石或碎石，粒径为0.5〜3.2mm含泥量不大于2%并应符合JGJ53的规定。混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。操作工艺工艺流程：基层处理f找标咼、弹水平控制线f混凝土搅拌f铺设混凝土f振捣T找平f养护基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C15）,核对后台原材料,检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。3.1.3.1按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mmx30mrK200mm）拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记 （间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mX100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆 （水次比为0.4〜0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。冬期施工操作时，环境温度不得低于+5C。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm24质量标准主控项目水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于 C1C。—般项目混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规疋序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 咼±10用水平仪检查3坡 度不大于房间相对尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检杳5成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标咼不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足 60mm等因素，都能导致裂缝产生。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。混凝土试块强度试验报告。有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。垫层混凝土检验批及分项工程质量检验记录。陶粒混凝土垫层施工工艺标准陶粒混凝土垫层施工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。施工准备材料及主要机具陶粒页岩陶粒：粒径5〜30mm松散密度为500〜700kg/m3,吸水率3.5%〜5%干燥状态下30mm计）,未熟化的片状物应小于10%〜15%粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%粘土陶粒：粒径5〜30mm松散密度为580〜680kg/m3,吸水率8.3%〜10%干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mn!勺含量应小于5%粉煤灰陶粒：粒径5〜15mm密度为630〜700kg/m3,吸水率16%〜17%干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》 C1（〜C30时不大于5%。水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。外加剂：掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、 2〜3m木杠、5mn和30mmfL径筛子。作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。冬期施工室内温度应保持在+5C以上。操作工艺工艺流程：基层处理f找标咼弹水平控制线f陶粒过筛、水闷f搅拌f铺设陶粒混凝土f养护基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标咼，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm，）第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm）使5mm粒径含量控制在不大于5%勺要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。3.1.4采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10b在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比官为0.4〜0.5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出 3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4〜0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5C以上。质量标准保证项目：陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

4.25成品保护允许偏差项目，见表7-3。5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。5.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏差 表7-3序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚6质量记录度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。陶粒出厂合格证。有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。垫层分项工程质量检验评定表。细石混凝土地面施工工艺标准细石混凝土地面施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层施工准备2.1.1渣硅酸盐水泥。2.1.1渣硅酸盐水泥。水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.1.2石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施3操作工艺细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线-基层处理-洒水湿润-抹灰饼-抹标筋—刷素水泥浆—浇筑细石混凝土—抹面层压光—养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4〜0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mnW），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期

间禁止进入）。冬期施工的环境温度不应低于5C3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）-抹面层、压光-养护。参考3.1.7至3.1.9。4质量标准4.1保证项目：4.1.1工规范的规定：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2基本项目：4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定4.3允许偏差项目，见表7-4。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直35成品保护拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳5.1各种管线。在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证及复试记录单。现浇混凝土试块试压记录。地面面层分项工程质量验评记录表。水泥砂浆地面施工工艺标准水泥砂浆地面施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。施工准备材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。作业条件：地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。222 墙面的+50cm水平标咼线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工艺工艺流程：基层处理f找标咼、弹线f洒水湿润f抹灰饼和标筋f搅拌砂浆f刷水泥浆结合层f铺水泥砂浆面层f木抹子搓平f铁抹子压第一遍f第二遍压光f第三遍压光f养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标咼，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）然后拉水平线开始抹灰饼（5cmx5cm），横竖间距为1.5〜2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其调度不应大于35mm强度等级不应小于M15为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4〜0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5C。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。质量标准保证项目：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。允许偏差项目，表7-5。水泥地面的允许偏差 表7-5项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检杳3分格缝平直3拉5m线尺量检杳5成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5C时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6应注意的质量问题空鼓、裂缝6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。6.1.1涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4〜0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用 C2（。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。地面起砂养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。水泥地面分项工程质量验收评定表。现制水磨石地面施工工艺标准现制水磨石地面施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2施工准备材料及主要机具：水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的 野％6%或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 4〜14mm分格条2.141 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mml厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。铜条：1〜2mn厚铜板裁成10mn宽（还要根据面层厚度而定）,长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。2.1.6白蜡及22号铁丝。主要机具：水磨石机、滚筒 （直径一般200〜250mn,长约600〜700mm混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。作业条件：顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3操作工艺工艺流程：基层处理-找标高-弹水平线-铺抹找平层砂浆-养护一弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥浆结合层-铺水磨石拌合料-滚压、抹平-试磨-粗磨-细磨-磨光-草酸清洗-打蜡上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。抹找平层砂浆：3.131 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10〜15mm厚）,抹1:3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8〜10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8〜10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmxIm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4〜6mm分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40〜50mm内不抹水泥浆（图7-2）。试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在 20〜30C时2〜3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨：第一遍用60〜90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2〜3d。细磨：第二遍用90〜120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2〜3d。磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5C以上。水磨石踢脚板：抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距 I〜1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护I〜2d,再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。人工涂蜡：擦二遍出光成活。4质量标准保证项目：选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。基本项目：面层：普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。4.2.1.2高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。4.2.1.2踢脚板：普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处。高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。423 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过 10mm楞角整齐,防滑条顺直。地面镶边：普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。允许偏差项目，见表7-6。现制水磨石地面允许偏差 表7-6允许偏差(mm)普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查缝格平直31 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查成品保护铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。运输材料时注意保护好门框。进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及

设备应加覆盖。5.4应注意的质量问题分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4〜6mm同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥、石料出厂合格证。磨石面层分项工程质量评定资料。1.7预制水磨石地面施工工艺标准预制水磨石地面施工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程施工准备2.1.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。求水磨石板块材质要求见表7-7。水磨石板块材质表7-7要允许偏差(mm)长度宽度厚度平整度最大偏差值长度：水磨石板材>400 1.0表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔>8002.0石膏粉、蜡、草酸。主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。作业条件：室内墙顶抹灰完，门框安完。222 墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼面的管洞已堵严塞实。预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。3操作工艺工艺流程：基层处理—定线—水磨石板浸水—砂浆拌制—基层洒水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板T养护灌缝T贴镶踢脚板T酸洗打蜡基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25〜3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3〜4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1:1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于 7d，且不能上人。贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法：粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8〜10mm）用1: 2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为 0.4〜0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2〜3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。3.921 首先确定踢脚板出墙厚度（约8〜10mm）用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，3.9.2.2检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用 1：2水泥砂浆（稠度一般为8〜12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。3.923 灌浆24h后洒水养护3d,经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。酸洗、打蜡：酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。4质量标准保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。基本项目：表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。打蜡质量同规制水磨石面层。允许偏差项目，见表7-8。预制水磨石地面允许偏差 表7-8允许偏差(mm)高级水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查接缝高低差0.51尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直34拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查板块间隙宽度不大于22尺量检查成品保护预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护(塑料薄膜等)。防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。应注意的质量问题地面空鼓。其原因和防止措施如下：找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制。水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。水泥出厂合格证。预制水磨石地面分项质量评定表。陶瓷锦砖地面施工工艺标准陶瓷锦砖地面施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖（即马赛克）地面面层。2施工准备材料及主要机具：水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。白水泥：425号硅酸盐白水泥。砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质

量等是否符合设计要求和有关标准的规定2.1.4主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mnX120mM50mm）合金尖凿子、合金扁凿子（用©16钢筋焊接K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm<70mrKImm）、小型台式砂轮。2.2作业条件2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标咼线。2.2.2穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。2.2.3办好验收手续。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，3操作工艺3.1工艺流程：清理基层、弹线—刷水泥素浆—水泥砂浆找平层—水泥浆结合层—铺贴陶瓷锦砖—修理—刷水、揭纸—拨缝—灌缝—养护3.1.1清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上3.1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3.1.3做水泥砂浆找平层：3.1.3.1冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。3.1.3.2冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20〜25mm用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。3.1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到I.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2〜2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%勺107胶），应随抹随贴，面积不要过大。铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15〜30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用 2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。冬期施工：室内操作温度不得低于+5C，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。质量标准4.1主控项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.1—般项目：421 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏 （管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。允许偏差项目，见表7-9。陶瓷锦砖地面允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳5板块间隙宽度不大于2尺量检杳注：项次5,如设计无要求时，应按表内限制检查。5成品保护陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。6应注意的质量问题缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。陶瓷锦砖出厂合格证。有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。塑料板地面施工工艺标准塑料板地面施工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层施工准备材料及主要机具：塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证及复试报告。塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32C。胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于号。二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。聚醋酸乙烯乳液、107胶。作业条件：水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。室内细木装饰及油漆活已完。地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。室内相对湿度不应大于80%。施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、 应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。操作工艺工艺流程：基层处理一弹线一试铺一刷底子胶一铺贴塑料地面 一铺贴塑料踢脚板一擦光上蜡基层处理：地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm、）坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理 （配合比为水泥：107胶：水=1:0.2〜0.3:0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥：107胶：水=1:0.5〜0.8: 6〜8）。基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥：107胶：水=1:0.2〜0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面 200〜300mn为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。铺贴塑料地面粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3〃油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm涂刷厚度应小于或等于lmm在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10〜20mm为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实 （用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75C的热水浸泡10〜20min,待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1〜2遍（重量配合比为软蜡:汽油=100:30），掺1%〜3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10C。4质量标准主控项目：塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。一般项目：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。允许偏差项目，见表7-10。塑料板地面允许偏差项次项 目允许偏差（mm检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m直线检杳，不足5m时拉通线检杳5相邻板块排缝宽度0.3〜0.5尺量检杳5成品保护塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。6应注意的质量问题塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用 2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：塑料板材的出厂合格证。胶粘剂的出厂合格证及试验记录。分项工程质量检验评定记录。活动地板施工工艺标准活动地板施工工艺标准范围本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。施工准备材料及主要机具：活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、防蛀、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制