机电设备措施

（设备管理）机电设备措施施工组织措施一、主要检修项目机械部份检修项目标准项目（一）、水轮机部分1、水导轴承14记录；2）修前瓦隙测量，修后瓦隙调整；3）轴颈检查，外径测量记录；4）油槽及甩油盆分解、清扫、煤油渗漏试验；5）清除轴承体及上下油盆内表面的耐油漆；2、主轴密封1）抗磨板、抗磨环清扫检查、测量、调整、处理，做好试验回装2）更换各组合密封；对抗磨环进行模拟试验；3）围带压环检查；空气围带更换；4）检修密封、工作密封的管路及附件调整；3、顶盖、底环、导水机构:1）顶盖及抗磨板汽蚀检查、处理；2）底环汽蚀检查；3）基础环汽蚀检查；4）活动导叶、固定导叶汽蚀及磨损检查、处理；

5）止推装置各螺栓检查，轴向间隙复测记录、调整；

6）导水叶端面、立面间隙测量、调整；710%20%30%40%50%60%70%80%90%100%测量全部导叶开度，并绘制相应曲线；8）机坑排水孔清扫；9）顶盖各连接螺栓拆除前进行编号，按原回装，并记录各螺栓安装时的伸长值及相应的压力值，并用丝锥清理螺孔；1011）顶盖各抗磨条检查，或更换；12）导叶的上、中、下轴颈测量、记录；13）导叶的端面密封、轴颈密封更换；14）拐臂连板长度测量，偏心套调整，偏心套限位块全更换；15）拐臂磨擦装置的分解检查，各螺栓按图扭矩进行压紧；16）控制环各限位机构检查、动作可靠；17）控制环的耳柄关节轴承检查、注油；4、转轮、止漏环、主轴1）转轮汽蚀、裂纹检查；2）各止漏环圆度、宽度、深度检查记录、处理；5、过水部件1）蜗壳、尾水、座环的焊缝、汽蚀、裂纹检查，排水阀及拦污栅检查；2）进人门（蜗壳、尾水）检查、清扫、除锈、刷漆；3）尾水流道检查；1、发电机轴承18记录；2）修前各导轴承瓦间隙测量；瓦面检查；3）各轴承清扫，检查；4）各轴冷却器及油水管路分解清扫、耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）5）导轴承抗重螺栓、锁紧螺母、衬块等各部配合精度检查、绝缘检测；6）氟塑料推力瓦磨损检查，推力弹簧、弹簧支座清扫、检查、处理；7）镜板工作面及与推力头接触面的磨损、锈蚀检查处理；8）上导集油室检查、处理，间隙测量记录；9）上导瓦座、螺栓及销子检查、处理；2、上、下机架1）上、下机架各部定位销，紧固螺栓检查；2）上、下机架基础板组合面检查，二期混凝土检查；3）下机架径向千斤顶检查；4）上机架切向装置裂纹检查；5）上下挡风板各螺栓、各支撑焊缝有无松动、裂纹；3、空气冷却器11.25倍工作压力，30分钟）4、制动装置1）制动器闸板与制动环间隙测量、调整；2）制动器分解清扫，蜜蜂圈更换，单个耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）3）制动系统油、气管路分解清扫；4）制动系统模拟试验；5）制动器行程开关检查，调整；5、定子1）定子、转子空气间隙测定；2）顶子机座及铁芯检查，清扫，定位销检查；3）定子端部及其支持结构检查，齿压板螺栓紧度、处理；4）定子绕度及槽口部位检查，槽楔松动检查处理，线圈绑线检查；5）灭火装置检查；6）定子圆度、水平及中心复测；7）基础螺栓检查、处理；6、转子及主轴1）磁极、磁极键、磁极挡块、磁极引线、引线各螺栓及绝缘套、磁极间撑块、阻尼环检查；转子测圆；2）转子各部清扫3）磁极高度复测；4）下导轴颈检查、清扫、研磨；5）转子上下风扇，裂纹检查处理，螺栓、锁定片防松动检查处理；6）制动环及联接螺栓检查7、励磁系统1）上、下集电环清洗、检查、同心度调整，集电环表面抛光处理8、机组中心调整1）按照制造厂规定进行机组盘车，轴线处理；2）机组按盘车数据定中心；1、油压装置1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；2）压油泵、漏油泵检查、轴承注油；3）组合阀组的卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检查、调整；4）油罐定检校验，提供合格定检报告，贴合格证；5）各阀门、法兰渗漏处理；6）各表计、传感器、压力开关校验、贴合格证；7）漏油泵出口安全阀调整、止回阀及手动阀更换；2、接力器及锁锭装置1）接力器分解、检查，打压试验（5Mpa，30分钟）2）推拉杆水平测量，耳柄销子配合间隙检查；3）锁锭装置分解检查、调整，更换密封；4）事故配压阀、分段关闭阀分解清扫，更换密封；1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；2）压油泵、漏油泵、各电机检查、轴承注油；3）阀组的卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检查、调整；4）油罐安全阀校验，提供合格定检报告，贴合格证；5）各阀门、法兰渗漏检查、处理；6）各表计、压力开关、传感器校验；1、油系统1）机组上导、下导、推力油槽、供排油管路分解清扫，管路单独耐压；阀门渗漏检查、处理；2）机组机械过速保护装置清洗、检查、调整；3）机组事故电磁阀，锁锭电磁阀，清洗检查；4）调速器主供排油管漏油检查；管路分解清扫，各管路耐压合格；5）所有油阀门渗漏检查、处理；6）透平油过滤；7）油管路分解清扫；2、水系统1）技术供水滤水器分解检查；润滑油更换；手动、电动排污阀清扫、检查；2）推力、上导、下导、水导冷却水管路及阀门清洗、检查、渗漏处理；3）各阀门、法兰渗漏处理；4）水管路分解清扫；5）供水转阀处理；3、气系统1）空气围带充气、排气电磁阀，手动阀检查，动作试验；2）制动闸投入电磁阀、退出电磁阀、手动阀门检查，动作试验；3）气管路分解清扫；电气部份检修项目1.1标准项目1.1.1机组及附属一次设备清扫、检查、预试。a.机组所有电气一次设备全面进行清扫、检查、处理。b.(检修前热状态和检修后分别做)耐压测试。c.d.发电机轴承绝缘、轴电流过大检查处理。e.发电机出口断路器清扫、检查、预试。f.断路器操作机构检查、紧固。g.机组PT检查预试，PT一、二次线圈直租测试。h.机端、机尾CT检查预试。i.机组400V电缆绝缘测试。j.机组一次母线、隔离开关清扫、检查、预试。k.隔离开关操作机构清扫、检查、螺丝紧固及传动部分润滑。l.励磁变压器清扫、检查，预试、螺丝紧固m.电气一次电联接接触面检查处理、螺丝紧固(主回路过流面全部检查、紧固)。n.发电机中性点接地、隔离刀闸及CT清扫、检查、预试。o.机组PT开关柜清扫。p.发电机短路、空载特性试验。1.1.2自动装置、同期装置、测速装置、水机自动化元件清扫、检查、校验。a.固。b.端子紧固c.机组自用电配电屏及各接触器清扫、检查处理。d.压力开关整定值校验e.压力表、压力传感器、位移传感器、差压变送器校验f.电磁阀、示流信号器清扫检查。g.顶盖水位传感器、水位开关检查。h.90℃校10i.同期装置清扫、检查、测试；回路检查。j.测速装置检查、测试。k.机组按启动试验程序执行启机试验。1.1.31.1.4机组所有一、二次盘柜、配电箱、手车、元器件、装置等清扫。1.1.5机组励磁、调速器、LCU检修配合。二、施工方案2.1施工组织方案编制原则水电站机组机电设备检修工程是电站检修中一项技术要求高、检修难度大、力实现以下目标：2.1.1安全目标：不发生因我方原因造成的人身伤亡、检修设备损坏事故。2.1.2质量目标：确保重要检修工序不返工，分步投运设备一次验收合格投入使用，机组整体启动一次成功。2.1.3工期目标：严格按照检修进度安排表组织检修，确保机组按期并网发电，力争提前。质量保证体系以及文明施工及环境保护。2.2工程验收管理工序的检查和验收完全按照ISO9000方可进行下道工序。机组检修后试运行结束，各项指标满足要求，及时填写竣工报告2.3组织机构及职责2.3.1组织机构2.3.2各机构主要职责项目经理：对整个工程全面负责，组织制定本项目的总体规划和施工组织、期、进度。总工程师：负责工程的技术、质量、指导和监督，工程的阶段验收，进度、工期控制和质量监督。技术资料总结，竣工报告的编写。理责任，确保检修工程安全顺利进行，对项目经理负责。各检修组：负责本工程机电设备的检修及试验作业。2.4机组检修人力资源配备计划序号职务职称工作票签发人工作票负责人1项目经理工程师是是2项目总工工程师是是3安全员高级技师是4发电机班长机械技师是5发电机班员机械专责6水机班长机械技师是7水机班员机械专责8起重班长起重技师是9行车司机专责10起重人员11辅机班长机械专责是12辅机班员13电气班长电气专责是是14电气班员电气专责15电焊电焊专责是16试验室负责人自动化、保护是是17试验人员高压是2.5发电机层施工平面布置图若我公司中标,到场根据实际而画。2.6检修工期检修工期：60天三、检验及验收标准、要求我公司承诺在执行本合同时，全部机电设备检修、试验、调试、验收全部遵照原水利电力部和国家颂布的所有现行的技术规范、规程、标准执行，当国家或部颁的标准及规范作出修改补充时，则以修改后的新标准及规范为准。3.1本合同必须遵照执行的主要技术标准和规范有1、GB8564-20022、DL455-913、DL/T817-2002《立式水轮发电机检修技术规程》4、DL/T507-20025、GB9652-886、GB7、DL/T573-958、DL/596-19969、10、11、DL/T587-199612、DL/T57813、国家经委《电网及电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防范规14、DL/T838-200315、16、《电业生产事故调查规程》2001-01-01实施。17、18、发包人技改方案及技术要求。19、SDJ275—88水电站基本建设工程验收规程20、水电机组达标投产考核评定办法（1999年版）21、施细则）22、（GB50171—19923.2A修主要检修项目技术要求3.2.1水轮机部分大修技术要求项目质量标准转轮1、叶片开口度检查及处理转轮进出口开口度的误差不超过厂家规定；2、转轮检查修补1、压紧行程测定及调整压紧行程在规定值在规程规范之内；2、导叶间隙测量及调整端面间隙及立面间隙均在规定范围之内；3、剪断销检查无松动，不破坏。4、摩擦装置摩擦片无严重磨损，螺栓预紧力符合要求。导水5、轴套、导叶上、下轴承处理轴套不松动，不破损；轴承间隙合格，转动灵活。机010%20%.......100%构6、导叶开度测量及处理来递减，并在开度50%，100%两种情况下，测全部导叶开度，其开度最大偏差符合设计要求；7、各部轴承注油符合设计要求8、接力器分解检查盘根良好，不漏油。活塞与活塞缸无严重磨损，间隙和串油量在规定范围内，各接头不漏油。1、轴承间隙符合规定范围；水轮4、油槽检查、冷却器清扫耐压试验符合相关规程要求机5、保护罩、保护架去锈、刷干净、刷漆导轴承6、管路及附件分解检查7、表计校验指示准确。1、焊缝检查焊缝无裂纹蜗壳2、排水阀检查阀门操作灵活，阀口不漏，盘根不漏，盘根无破损3、排气阀无漏水，操作灵活4、进人孔不漏水，紧固螺栓不坏不缺。尾1、钢板检查，里衬补修补修后基本保持原形，焊后无裂纹，汽蚀补焊无夹渣、汽泡和裂纹；2、伸缩节压紧螺栓不少不坏，盘根处不漏水；水管3、进人孔人孔门不漏水，紧固螺栓不少不坏。3.2.2发电机部分大修技术要求项目质量标准刮研挑花，前后两次的刀花应互相垂直，进油边的研刮应按图纸进1、轴瓦刮研行。推力瓦要求2—3个/cm2接触点。分块式导轴承瓦有2个/cm2接触点，其不接触面积每处水大于轴瓦面积的2%，其总和不得超过该轴瓦面积的8%。2高程应符合转子安装高程，水平应0.02mm/m以内推力轴承与导轴承3、推力瓦受力调整4、导轴承间隙调整支柱式推力瓦抗重螺栓拧紧最后二、三遍时，用力应均匀，其位移应一致；轴承总间隙值按图纸要求确定，分块式单侧间隙应按轴线的实际位置及方位确定，调后误差不得超过±0.01mm。分块式导轴瓦下部托板与轴瓦间应无间隙；上部压板与轴瓦间保持0.5mm左右间隙5、轴承绝缘有绝缘的导轴承绝缘值在50MΩ以上6扫耐压试验8、推力瓦温度计运行温度与大修前无较大偏差。1、盘车测量轴线记录无误、计算准确机组轴线70%2、轴线处理垫位置应正确3、轴线调整各部摆度不得超过规定值转子1、发电机空气间隙各实测点间隙与实测平均间隙值偏差小于±10%2、清扫对所有吸附在转子上的污物清扫干净定子1铁芯组合严密，无铁锈，齿压板不松动，线圈应完整，绝缘无破损、及机子温度计检查处理胀起及开裂等现象。线圈表面无油垢。定子温度计指示正确。架2、机架及定子振动振动应在规定范围之内3况注意观察变化规律，经处理后使之符合规范要求1、风闸分解检查各零件无损坏，皮碗、盘根变质应更换2根据厂家标准进行，厂家如无规定，按顶转子最大油压的1.25倍耐压30分钟3清洗干净，按工作压力的1.25倍进行通水试验，历时30分钟应无辅助设备压试验渗漏清洗干净。按工作压力的1.25倍进行通水试验，历时30分钟应无渗漏按厂家标准进行，如无厂家标准，膨胀型温度计可按2—3次校验的平均值压力表、转速表及转速继电器的误差应符合厂家规定，如无规定，应按2.5级计算4试验5、各油槽清洗清洗干净，并刷上耐油漆6转速表及转速继电器校验7、手动阀各手动阀拆卸检查，更换已汽蚀损坏的阀门。四、技术措施在本次机组设备检修工作中，检修前一天检修负责人提交工作票；检修前施工区域地面铺设橡胶垫、胶合板、彩条布等；配备消防灭火器材；施工机具及材料准备就绪；工作区域照明设施及安全设施准备完毕，作好与运行设备明显的隔离措施。完成各项目施工技术交底工作等，为检修创造良好条件，确保检修工作的顺利开展。4.1机组机械部分检修技术措施4.1.1机械检修工艺要求预先应安排好机组各主要部件安放的检修场地，并考虑其承载能力应满足要求；凡是放置于地面的部件，应垫上木板或木方等，发生漏油的部件还应垫有塑料布防护用品。以保持检修场地和厂房的整洁、文明、卫生；部件拆卸时，应先拔销钉，后拆螺栓；安装时应先打入销钉，后紧固螺栓；以免损坏部件；在进行部件拆卸、分解过程中，应随时进行检查，发现异常和缺陷，作详细记录，研究处理办法；螺栓、销钉等零件，应存放妥当，做好标签并注明；各部件的组合面和配合面，如键和键槽、销和销孔、螺栓和螺孔、轴和孔、止口等，应仔细进行检查和修理；部件分解后，拆开的管口应塞上木塞或用布包扎上，拆下的零部件应及时清善保管；设备组合面应光滑无毛刺。合缝间隙用0.05mm局部间隙，用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长度不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装错牙一般不超过0.1mm；对各组合面的垫片厚度及盘根大小，应做好记录，回装时应用同规格的垫片盘根；零部件起吊前，应详细检查，确认其连接件已全部拆完，方可进行起吊。起吊过程应慢起慢落，避免与固定部件磕碰；检修场地应经常保清洁，汽油、酒精、抹布等易燃物品应妥善保管。4.1.2水轮机部分4.1.2.1拆机阶段（1）打开蜗壳进人孔和锥管进人孔门，锥管段搭设脚手架。（2）测量记录导叶端面、立面间隙；转轮密宫环、止漏环间隙。（3）拆除机械液压过速装置及相关油管路。记录水导油位，抽尽转动油盆内的润滑油，拆除信号装置。拆除水导油槽，起吊水导瓦分解后分半放置水机室。拆除转动油盆和主轴密封装置，运出水车室。（4间。（5）起吊套筒放置安装间，起吊控制环、顶盖放置安装间。（6）吊出导叶、主轴及转轮；拆除底环把合螺栓，起吊底环放置安装间。4.1.2.2检查测量阶段（1）叶气蚀及裂纹情况，并处理。（2）检查底环、下密宫环气蚀情况并处理，测量检查底环圆度。（3）处理。（4）合规范要求。（5）更换转轮，连轴前与固定上止漏和固定下止漏合间隙是否符合设计要求，（6）检查顶盖迷宫环。4.1.2.3回装阶段（1位螺栓。按序号装入导叶臂。吊装控制环、接力器、水导瓦等。（2）用精磨油石研磨水轮机主轴法兰面，清扫干净后用塑料布包扎好，待发电入后，对称把紧，并测量其伸长值符合设计要求。（3）待机组盘车轴线处理完毕，机组转动部分定中心抱轴后，回装主轴密封装的间隙。回装转动油盆。（4）组合回装水导瓦，按发电机盘车水导轴颈处的摆度值调整水导瓦的间隙。回装上油箱和冷却器及管路附件。（5）蜗壳内用钢丝绳和手拉葫芦捆绑导叶，测其间隙符合规定，接力器回装完10%20%、30%40%50%60%70%80%90%100%开度下全部导叶的开度，作好记录，并绘制相应曲线。（6）水导轴承加油至设计油位，检查尾水流道，检查蜗壳和尾水无异物即可封闭蜗壳进人孔和锥管进人孔。4.1.3发电机部分4.1.3.1拆机阶段（1）发电机拆机前对桥式起重机进行全面检查，检查大小车行走机构、起升机动灵活，安全可靠，所有电气设备均无异常。（2）发电机盖板编号后拆除。拆除上导油槽盖和下导油槽盖，记录各轴承油位后排油。（3）拆除机械过速保护装置，拆除刷架座，拆除上下导油盆盖及导轴瓦上部压除推力轴承集油盒及其管路。（4）拆除主轴联接保护罩，拆除主轴联轴螺栓。（5）抱出下导瓦，拆除下导油冷器管路和下导集油盒，用千斤顶和专用工具落下导油盆，用手拉葫芦落下导挡油圈放置于木方上拆除下导瓦托板。（6）拆除推力头与镜板联接的定位销钉和把合螺栓，用顶转子高压油泵顶起转法将推力头加热使其下落后拆除卡环，用专用工具起吊推力头。吊出镜板。拆除上机加定位销钉及把合螺栓，吊出上机架。（7）行车检查确认能正常工作后，清扫干净转子支墩并在其上铺设一层缓冲石紧支墩紧固螺母。（8）下挡风圈板编号记录后拆除。拆除制动器油、气管路，拆除下机架定位销钉和把合螺栓，吊出下机架，吊出下风罩盖板。编号拆除下风罩支腿。（9）编号拆除发电机空气冷却器。4.1.3.2处理阶段（1）制动器检修处理：分解制动器，检查活塞及缸的磨损情况，更换密封圈。格后按原记号安装于下机架支腿上，把紧把合螺栓，回装油气管路。（2）空气冷却器和油冷却器的检修处理：将空气冷却器和油冷却器运出厂房，器。（3）镜板清扫检查保护，清扫干净镜板用透平油和白纸附着镜板表面保养。（4）导轴瓦和推力轴瓦检查处理：清扫干净导轴瓦面，观察瓦面与轴颈的贴合检查推力轴瓦弹性层和瓦坯之间的结合应良好，修刮进油边。（5）清扫干净油槽及发电机其余管路附件。4.1.3.3回装阶段（1）按拆机时的编号回装下风罩支腿，吊装下风罩。吊装下导油盆、冷却器放置下风罩上。吊装下机架，回装下挡风圈板及制动器油气管路。（2）检查行车大小车行走机构和起升机构以及电气各部正常后，由专业起重人推力头，回装卡环。待推力头完全冷却后，联接水轮发电机主轴。（3装配盘车支架，将钢丝绳缠绕在盘车支架上，以滑子导向，用桥式起重机大钩徐徐起升，转动盘车支架的方法来测量机组转动部分各轴颈处的摆度值。依靠刮削推力头与镜板之间的绝缘垫的厚度的方法来调整各轴颈处的摆度值在允许范围内。拆除盘车支架。拆除上导瓦架。（4）打受力定中心调瓦隙：机组盘车合格后，机组轴线处于自由状态下，用人许范围内。（5）回装下导挡油圈及油冷却器、下导集油盒，回装下导进排水管路，待水导路。按拆机回装发电机层盖板。4.1.4机组盘车、轴线中心及瓦隙调整4.1.4.1先初步调整推力瓦受力，使大轴基本处于垂直状态，并检测推力头水平符合规范要求。4.1.4.2检查转轮上、下止漏环及空气间隙，使得转动部分基本处于中间位置a、先抱紧上导瓦。b、XY对零。C、先盘车一圈，在百分表回零情况下，再进行下一步盘车。如果回零差别大，重新抱紧上导瓦，再盘车，直到上导百分表回零误差在0.02mm范围内。d、进行第一次盘车，在各测点停顿，分别记录上导、下导、法兰、水导处百分表实际读数。e、按照以上步骤再盘车一圈，同样做好记录，并同时检测水轮机轴线在盘车过程中是否有碰撞。f、对两次盘车记录做计算，根据图纸尺寸计算出加铜皮的方位和厚度。g、重复步骤c～f，直到各部摆度值符合规范要求。4.1.4.3机组轴线中心调整定位机组停机后，由于处于任意位置，需要重新检查转动部分的实际位置，应将；4.1.4.4轴线调整A－在上导与水导轴领处，互成90º方向，即在X、Y方向设置百分表并调零。以监视主轴的位移；B－测量上导中心和水导中心，并与安装记录或修前记录作比较，由于水轮机转隙与安装记录或修前记录作比较，从而确定这次大修应调整的水轮机转轮间隙（其间隙值最大不得大于平均间隙的±20(即轴线在X、Y方向的平移数值)；C－数，才真实反映了主轴平移的数值（其误差不能大于±0.02mm的读数差应不大于0.05mm与发电机空气间隙（其间隙值不得大于平均气隙的±10整质量；4.1.4.5导轴瓦间隙调整（1）分块式导轴瓦，安装前应先检查绝缘情况，再在瓦表面涂一层透平油，对成轴颈移动；（2）通常调整方法A－由两个人在对称方向上操作；B－在主轴轴颈处设两支百分表监视它是否位移，一支沿所调轴瓦的半径方向，另一支与之相垂直；C－在顶紧轴瓦，测量和调整间隙过程中，都必须保持主轴的原位置不变；D－以调节调节顶丝或抗重螺栓来调整导轴瓦间隙，按计算决定的间隙值用塞尺检查实际间隙的大小，测量和调整都应力求准确，一般误差不得大于0.02mm；E4.1.5转子吊装水电站转子，是电站的最重件，在起吊出和回装时存在比较大的安全风险，4.1.5.1转子吊装具备条件（1）转子按照检修项目检修完毕，且每道工序符合规程规范和设计要求；（2）转子耐压等试验符合规程规范；（3）3转子清扫彻底、喷漆；（4）4定子检修完毕，且试验符合规程规范；定子彻底清扫、检查、喷漆；（5）水机导水机构预装完毕；控制环、水导轴承座、水导瓦架、接力器等大件全部吊入水机室；水机法兰清扫干净并覆盖白布，用布带栓好。（6）下机架（含冷却器等附件吊入）吊入安装完毕并作好吊装转子的全部准备（7）桥机运行正常，以及起重作好有关准备工作；（8）保证转子吊装的整个施工过程中的动力电源，不得停电。4.1.5.2吊装前有关工作（1）桥机检查A机械部分：对整个桥机的2~3次，声音正常以及运行好标记，以减少转子吊装时的对中调整的时间。B电气部分：所有电气回路正常，各电气接点动作灵敏、可靠；小车运行、制动速度、钩的起升、制动速度正常。4.1.5.3水机室搭设安装平台，用来联轴、盘车等用，可暂借用下机架回装时所用的架子。4.1.5.4转子吊装前用高压风、吸尘器等彻底清扫并作彻底的检查；定子在转子便检查高程的正确性。4.1.5.5工器具、木塞尺（一头系白布带，长约1m齐全。4.1.5.6检查转子吊装路线、机坑内部，保证转子吊装畅通无阻。★由于发机轴与下机架配合间隙小，当发机轴入下机架前、后直到位的整个安全的穿越下机架，最后将转子安全落到制动器上。一定要用白布将整个法兰或内外操覆盖并用布带栓牢靠。参与工作全体员工收拾工器具、材料、废料等，将施工场地打扫干净。4.1.5.7施工人员组织机构4.1.5.8安全措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针。（2）转子吊装组织有关人员作技术交底，并作好交底记录。（3）全体施工人员必须戴安全帽，劳动防护品穿戴整齐，高空作业必须系安全绳。（4）转子吊装整个施工过程中听从现场总指挥统一指挥，严禁蛮干，严禁做与本工作无关的事情。（5）所有平台或脚手架、支撑架搭设牢固，要焊接地方由专业焊工焊接牢靠。（6）桥机司机对行车安全起吊范围掌握正确，司机听从专人指挥，严禁一切误操作，并派电气人员作监视员。（7）施工中所用的电动设备运行正常可靠，严禁漏电，严禁带电操作，严禁用裸线及严禁一切违章操作。（8）转子吊装前，严格仔细检查行车机械和电气部分，无任何问题，方可进行业起重司机开行车。（9）所有的起重材料和设备强度符合施工要求，安全系数至少达到5倍甚至更大倍数的安全系数，所有挂钩稳妥，钢丝绳等挂装正确，严禁脱钩等现象发生。（10间互相提醒，真正做到“三不伤害，即“别人不伤害我，我不伤害别人，自己不伤害自己。（11）保证转子吊装的整个施工过程的用电，严禁停电。（12场检查，查清原因并处理完善后方可进行下一步工序。（13根据实际及时增加或补充。（14）有孔洞的地方制作临时围栏或用强度足够的木板等封盖，并挂警示标语（15）听从业主、监理或其它单位好的建议，注重安全。（16）安全领导小组成员在转子的整个吊装过程中跟班督查。4.2电气部分检修技术措施4.2.1电气设备的检查、检验、校核1、主要施工方法A检查清扫发电机出口段母线并检查压紧螺栓的松紧度及支持绝缘子是否完好。B检查断路器及各隔离手车柜触头是否接触良好，操作机构是否灵活。C对发电机出口段母线，电压互感器，电流互感器，真空断路器，励磁变压器按《电气预防性试验规程》所要求的项目进行定检试验。D对发电机定、转子按《电气预防性试验规程》进行耐压试验，并测量转子磁极的交流阻抗，用电流、电压法测量转子的直流电阻。E对继电保护装置、自动化元件、测量表计进行定期检查，使其处于良好的工作状态。F检查清扫机组各测温元件，使其保持良好的工作状态。G,保证其动作逻辑正确，工作可靠。4.2.2机组引线及辅助接线拆除A断开发电机出口开关及励磁开关的二次电流回路端子引线应做好记录，并用绝缘带包好，严禁电流反串，并断开励磁屏内的交、直流开关。B发电机出口、中性点连接线及励磁引线拆除好，拆除时要将螺栓放到规定位置。发电机刷架拆除。做好标志，拆除后应用塑料布遮盖好。C机组辅助接线拆除断开相关屏柜电源，拆除机组辅助接线，做好标志。包括：温度计机组振动、摆度传感器油位传感器转子一点接地碳刷轴电流互感器行程开关剪断销信号器机坑加热器等4.2.3电气一次A刷架、集电环清扫检查2mm，接触面无过热变色，测量并记录刷架、集电环清扫前后绝缘电阻应合格。良好。螺栓紧固，刷握与滑环的间隙调整为3-5mm，均匀分布；碳刷接触不良或磨损达2/3以上、以及刷辫断股、过热都应更换，电刷装入刷握中应能活动自如，其四周间隙为0.1～0.3mm，而且电刷与滑环的接触面应达到3/4热或弹性变形现象应用同型号的更换；各刷握周向分布应均匀、合理。有缺陷的应修复，不能修复的应更换。B转子引线回装。接牢固，测量并记录清扫前后绝缘电阻应合格。C出口及中性点连接线连接开关本体清洁无积尘，支柱绝缘子无损伤。开关动作可靠。引线拆除时，应注意软连接弯曲幅度不可过大，恢复时接触面应清洁连接牢固。D励磁变压器清扫检查变压器本体清洁无积尘，环氧树脂绝缘无裂痕、过热等迹象。引线连接牢固。E出口电压互感器清扫、检查互感器本体清洁无积尘，环氧树脂绝缘无裂痕、过热等迹象。铁芯接地良好。引线连接牢固。4.2.4变压器部分（主变年检、预试）1)变压器本体、附件、套管及油标清扫；2)变压器油位计、各阀门及塞子检查，油面调整；3)油枕胶馕检查、清扫；4)防爆筒及压力释放阀检查，呼吸器及硅胶检查；5)冷却系统检查，空气冷却器清洗，风扇叶片拆卸清扫，轴承加油；6)器身接地点检查处理，保证接触面牢固无锈蚀；7)瓦斯继电器检查、模拟动作试验；8)9)变压器附属电气二次设备年检预试，指示仪表及变送器校验并贴合格证，屏内端子及电缆连接点紧固、屏内外清扫；10)90℃共10两台主变内绝缘油化验；绝缘油罐备用油干燥、过滤，并取样试验；4.2.5电气二次A对所有继电保护系统按规范或设计要求进行检验校订；B调速器柜、LCUC校验。D对所有二次回路按规范和设计或厂家要求进行可靠性检查(路功能、接线可靠性等)。4.2.6励磁、调速器、监控设备检修A励磁系统检修1）励磁系统屏柜清扫、接线端子紧固；2B调速系统检修（电气）1）屏柜清扫、接线端子紧固；2）行程传感器的非线性校正3）送监控传感器与送调速器传感器校正4）风扇电机清扫、检查、加油。5）开关电源电压检查测试。6）调速器电柜各元器件检查。7）自动开停机试验8）测定导叶全开、全关时间。9）空载试验、负载试验。10）在发电工况下应进行甩负荷试验。11）调速器管路、滤芯分解检查、清洗。12）导叶开度，跟踪开度，及其指针对应情况检查调整。13）接力器行程，导叶开度关系曲线测量，调整。14）辅助接力器与主配压阀活塞，遮程径向配合间隙测定。4.2.7监控系统检修1）各LCU监控屏清扫，接线端子紧固；2）LCU柜内接地检查；3）接地铜排对地电阻测定；4）信号线屏蔽层对地电阻测定；5）LCU一号屏与二号屏之间电阻；6）监控系统测点定义校对；4.2.8继电保护系统A发变组保护装置1）保护屏内外清扫、接线端子紧固；2）工控机内外清扫、CPU风机检查；3）电流回路检查、二次回路接地点检查；4）计量回路检查、表计校验、变送器校验；B线路、母线、安控、故障录波等装置1）各保护屏内外清扫、接线端子紧固；2）接线端子紧固；3）电流回路检查及CT二次回路接地点检查；4）计量回路检查、表计校验、变送器校验。4.3试运行（一）机组充水试验1、尾水充水试验：1.1确认具备充水条件后，投入机组机械制动，打开蜗壳及尾水排气阀，提轴密封等部位的漏水情况，应无异常。1.2试验完成后提起尾水闸门，并锁定在门槽上。2流道充水试验：2.1现地手动操作旁通阀，记录流道充水平压时间，并检查流道排水阀的漏水情况。2.2充水平压后，进行进水球阀的静水启闭试验，启闭各三次，检查及记录球阀及其控制系统的功能，记录开关时间。2.3观察厂房渗漏水情况及渗漏排水泵排水能力，检查运转的可靠性。2.4打开机组技术供水管路的阀门，并调整各部水压，检查管路、阀门、法兰等处应无渗漏。2.5检查完毕后，球阀至全开位置。（二）机组空载试运行1、启动前准备1.1主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统工作正常，各部位运行人员已进入岗位，测量仪器、仪表已调整就位。1.2各部位冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。1.3顶起发电机转子，油泵拆除后，检查确认制动闸已全部落下。1.4漏油装置处于自动位置。1.5水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。1.6调速器处于准备工作状态。1.7水力机械保护及测温装置已投入。1.8发电机主引出线接头已拆下。1.9发电机转子集电环碳刷已拔出。1.10机械制动气压正常。2机组首次手动启动2.1拔出接力器锁锭。2.210～15％Nr听机组运行情况，不应有异常声响，机组转速指示应正常。2.3经检查无异常后，机组缓慢升速，将转速控制在25％Nr左右。

2.4机组启动过程中，监视各部位应无异常后，才允许继续升速，如发现水

轮机室串水、轴瓦温度突然升高、机组摆度过大等不正常现象，则应立即停机。

2.550％Nr75％Nr和100

％Nr，在每级转速下检查记录轴瓦温度和机组振动值及摆度值。2.6如升速过程中发现机组摆度超过轴承间隙或振动超过标准值时，做好摆度和振动记录，然后停机。2.7100％位置。2.85min温度稳定后，标好各部油槽的运行油位线。记录稳定的温度值。2.9监视水轮机主轴密封水的温度、流量及压差，监视机组其它部位的冷却水流量值。2.10记录水力测量系统表计读数和机组附加监测装置的表计读数。3、手动停机及停机后的检查3.1用开度限制全关导叶，转速下降到设计制动转速时，投机械制动直至机组全停。3.2停机过程中检查下列各项：3.3录制停机过程转速与时间关系曲线，制动时监视制动闸运行状态。3.4检查各部位轴承油槽油位的变化情况。3.5停机后投入接力器锁锭及主轴检修密封，关闭主轴密封润滑水，切除高压油减载装置。3.6停机后检查和调整：a检查转动部分各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落，焊缝是否有开裂现象。b检查风闸的磨擦情况及动作灵活性以及粉尘收集情况。c必要时调整各部轴承油位继电器整定值。d检查上机架千斤顶及发电机定子基础情况。4、机组自动开机和自动停机试验41首次机组自动开停机试验在确认所有水力机械保护回路均已投入后在机旁由计算机监控系统进行，检查自动开停机回路是否正确、协调。4.2在自动开机过程中，检查下列各项：a检查自动化元件能否正确动作；b记录自发开机脉冲至机组达到额定转速的时间；c检查调速器的工作情况。4.3自动停机过程中及停机后的检查项目：a记录自发出停机脉冲至机组全停的时间；b记录自制动闸投入至机组全停的时间；c检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确；d当机组全停后能自动解除制动闸。e在远方由计算机监控系统自动开停机试验可结合后续的各项试验进行。5、发电机升压试验5.1手动零起升压及空载特性试验a投入发电机保护及励磁变保护，检查发电机出口断路器在“分”位置。b调速器自动开机后，励磁调节器用手动方式零起升压至额定电压的30%，检查二次侧三相电压的平衡性，再升压至额定电压的50%，检查一次设备是否正常，检查电压回路二次侧相序、相位及电压值是否正确。c正确，测量机组各部振动摆度应正常，测量发电机轴电压合格。d发电机从零起升压至额定电压，录制发电机空载特性曲线。5.2发电机带主变及高压配电装置的递升加压试验a投入主变保护，合上发电机出口断路器。b30%、50%、100%下检查主变及一次设备的运行情况。c检查电压回路和同期回路的电压、相序和相位的正确性。d发电机在额定电压下采用逆变灭磁停机。e停机后断开发电机出口断路器。6、机组并列及负荷试验下列各项试验，发电机空气冷却器冷却水均投入运行。6.1水轮发电机组空载并列试验6.2主变高压系统带电运行情况正常。6.3机组自动开机带电，稳定运行。6.4机组用发电机出口断路器进行手自动准同期模拟并列试验。7、机组带负荷试验7.1在带负荷试验中使用的水力和电气测量仪表已安装调试好。7.2机组逐级带负荷试验：7.3机组有功负荷逐步增加，检查机组各部振动、摆度及温度变化情况。7.4检查在当时运行水头下，机组产生振动的负荷区域。7.5机组带负荷下的检查试验项目：a定、转子一点接地试验。b参数。c数和滞后功率因数条件下的运行能力。8、机组甩负荷试验8.1准备工作a调速器及励磁装置的参数已选择在最佳值。b所有继电保护、自动装置均已投入。c测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速、接力器行程、发电机气隙等电量和非电量的检测仪器已安装调试好。d各部位通讯联络畅通。e各部位运行监测人员已到位。f机组甩负荷以发电机出口断路器作为解/并列开关。8.2机组正常甩负荷a机组分别带25%、50%、75%、100%额定负荷进行甩负荷试验。b甩负荷时按规定测录各有关数据。c甩25%额定负荷时，测定接力器不动时间。d机组带一定负荷，模拟水力机械事故停机试验。8.3低油压事故停机试验程、试验前后压油罐油压、油位，检查接力器全关及关闭时间是否正常。9、机组24小时试运行9.1完成要求的试验内容并经验证合格后，机组已具备并入电力系统带额定负荷连续72小时试运行的条件。9.2根据正式运行值班制度，全面记录运行所有有关参数。9.3如果24起运行中断，经检查处理后，重新开始24小时的连续试运行。9.42424小时试运行中发现的缺陷。五、质量保证体系在主管部门的领导下，现场建立以项目经理、项目总工为首的质保体系。1.1质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、持续改进、向用户提供满意的产品。1.2质量目标：工程质量按单元工程评定合格率100%，机电优良率90%，工程竣工验收一次合格。1.3质量管理体系组织机构图项目经理1、质量保证目标1.1机组一次启动成功，机组检修修后6个月内无强迫停运和重复消缺，机项目总工组检修后综合评级达到一类设备水平1.2机组出率达到设计能力；1.3机组振动、摆度达到要求；1.4机组定子绕组最高温度达到设备要求。2、实施措施质量安全组生产技术组设备材料组2.1熟悉设备性；2.2修前组织学习相关的检修工艺及规程；2.3认真编制检修质量管理卡，对机组拆卸和回装编制详细的工序工艺要求并监督各班组严格执行；2.4严格按照工艺及规程作业；现测技施材2.5过程检严格按检修质理卡环环相扣、细而；场量术工料2.6质量小组：项目总程师兼长，安全监察工为小组副质、质质设安试量量备员验保控控组证制制经理的领导下开展工作。2.7严格执行奖惩制度，对重视工程检修质量，严把质量关的人员要大力表彰和检修人员的质量意识。3.1坚持“质量第一，用户至上”自始自终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。3.2“以人为核心”：人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心，把人作为控制的动力，调动避免人的失误；以人的工作质量保证工序质量、促进工程质量。3.3“以预防为主”“以预防为主，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中间产品的质量检查。这是确保检修质量的有效措施。3.4坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。3.5贯彻科学、公正、守法的职业规范直、公正、不持偏见；遵纪、守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人，不弄虚作假。的全过程的系统过程。质量控制过程（一）工序质量控制质量控制过程（二）分项工程质量控制前施工项目质量控严加控制，是保证施工项目质量的关键。分部工程质量控制1、人的控制检修质量制的极性，导作用。单位工程应对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟设备质量机电设备检修项目质量控制危的错误行为。此外，应严格控制素质和身体等方面综合考虑，全面控制。2、材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进帐、收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。3、机械控制”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于是最佳使用状态。4、方法控制要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。5、环境控制尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，条件。为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。1、事前质量控制1.1做好施工准备工作，且把施工准备工作要贯穿于施工全过程。（1）施工准备的范围（2）全场性施工准备。（3）单位工程施工准备。（4）分项（部）工程施工准备。（5）项目开工前的施工准备。（6）项目开工后的施工准备。1.2施工准备的内容（1）技术准备（2）物资准备（3）组织准备（4）施工现场准备2、事中质量控制有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。3、事后质量控制完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：3.1组织联动试车。3.2准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。3.3组织竣工验收，其标准是：（1）按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。（2）主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力。（3）交接验收设备运转正常。（4）交接验收的工程内净外洁。（5）技术档案资料齐全。7.1审核有关技术文件、报告或报表具体内容有：（1）审核有关技术资质证明文件（2）审核施工方案、技术措施。（3）审核有关材料、半成品的质量检验报告。（4）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。（5）审核有关质量问题的处理报告。（6）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。（7）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。（8）审核并签署现场有关技术签证、文件等。7.2现场质量检查7.2.1现场质量检查的内容（1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。（2互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（3）分项、分部工程完工后，应经检查认可，业主工程师签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。（4）成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，项应进行跟班或追踪检查。现场质量检查的方法7.2.2外观检查、实测法和试验法三种。（1）外观检查。（2）实测法：通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照。来判别质量是否合格。（3）试验检查：通过试验手段，对质量进行判断的检查。六、安全保证体系格贯彻“安全第一预防为主的方针，特制定以下安全管理措施，使安全管理工作规范、有序，有章可循。1、检修项目部设一名专职安全员，并组织职工学习熟悉《电业安全工作规因素时，有权及时指出并指令其及时纠正；组长为施工检修组安全第一责任人；出安全注意事项，做到“预防为主安全第一”的安全方针。2、安全管理责任2.1全管理负全面责任。2.2导责任，对项目经理负责。2.3管理责任。2.4机械、电气检修作业组长和试验组长在安全上对项目安全工程师负责，分别承担机电检修所辖检修人员的人身、设备和检修项目安全管理工作的具体管理责任。2.5承担的检修工作的安全负直接责任。2．6安全组织机构图电气检修组3、安全管理制度和原则3.1制定检修现场安全管理制度，组织检修人员学习并认真执行。3.2须熟悉技术（规程）标准、图纸、检修现场、检修工序、工艺要求等。3.3认真落实“管生产必须管安全”的原则和安全生产“五同时”的要求，3.4现场，对其工作进行安全检查和指导。4、一般安全规范4.1进入检修现场人员，必须戴安全帽，穿工作服和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋，高跟鞋、露趾露跟凉鞋或赤脚工作。4.2习惯性违章，克服麻痹大意思想和侥幸心理。5、高处作业安全管理措施5.1高处作业应根据现场实际搭设脚手架（工作平台）或采取可靠的防坠落下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他防护装置，防止落物伤人。5.2传递工器具必须使用工具袋或安全绳，严禁抛掷工器具。5.3凡是高处（高于1.5米且无安全遮拦措施）作业，必须拴好安全绳或安全带，固定端应拴挂在牢固可靠并高于人体头部的位置。高处作业必须穿胶鞋。5.460°，工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。6、防火措施6.1险隐患。6.2能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用相应的灭火设备。6.3业时，必须按规定进行仔细检查，做好可靠防火措施后，方能动火。6.4须检查火源确实切断并无火星后，方能离开工作现场。6.5生。6.6明显，领用登记，数量准确。7、工器具及设备安全管理措施7.1胶鞋，戴绝缘手套，保证人身安全。7