住宅质量通病防治培训资料排版

烟台市住宅工程质量通病防治办法1总则1.1为提高住宅工程质量，减少住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病预防与治理（以下简称通病防治）工作，制定本办法。1.2本办法适用于烟台市行政区域内新建、改建、扩建和在建的住宅工程。1.3住宅工程的建设、设计、施工和监理等责任单位在建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本办法。2基本规定2.1通病防治由建设单位组织实施，参建各方责任主体应按各自职责履行《办法》的规定。

2.2建筑工程材料、建筑构配件和设备，应符合设计文件和合同要求并由建设单位直接委托工程质量检测机构进行检测。

2.3设计单位应按照国家有关法律、法规、技术标准，结合具体工程，在分项和分部工程通病防治方面提出具体设计措施。

2.4施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。

2.5在住宅建设过程中，如需变更设计时，须经原设计单位出具变更文件，通病防治的重要设计措施的变更尚应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。

2.6施工单位编制的施工组织设计应包涵质量通病防治的内容，并应制订质量通病防治的技术方案（专业承包单位应提出专业承包工程的通病防治措施），针对住宅工程质量通病的防治提出具体措施并报监理（建设）单位审查批准后实施。

2.7监理单位应认真审查施工单位的施工组织设计和技术方案。对住宅工程质量通病的防治提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理实施细则》。

2.8通病防治所增加的相关费用应列入工程概预算。工程招投标监督机构应将通病防治列为编标文件审查的重要项目,并将通病防治措施和费用列为竞标的内容。2.9建设工程质量监督机构应将通病防治列入监督检查的重点,并明确检查意见。2.10通病防治列为各类工程质量创优活动的重点内容。

2.11住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的要求以外，还应提供下列相关资料：

2.11.1由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。

2.11.2施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。

2.11.3监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。3参建各方责任主体的管理措施

3.1建设单位

3.1.1在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。

3.1.2批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。

3.1.3定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

3.1.4应明确通病防治的奖罚措施。

3.1.5组织工程竣工验收时，应将施工单位的《住宅工程质量通病防治内容总结报告》和监理单位的《住宅工程质量通病防治工作评估报告》作为竣工验收的重要内容。

3.2设计单位

3.2.1在住宅工程设计中对通病防治提出相应的设计措施。

3.2.2将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。

3.3施工单位

3.3.1认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查，建设单位批准后实施。专业承包单位应提出专业工程的通病防治措施，由施工总包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。

3.3.2做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

3.3.3记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底、隐蔽验收及影像等相关资料。

3.3.4根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，并样板引路。

3.3.5工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

3.4监理单位

3.4.1应配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验及检测，要将检测数据记录在案。发现问题及时处理并报告建设单位及市质监站。3.4.2应对工程中易产生质量通病的项目和部位进行重点监理，混凝土浇筑和隐蔽部位应旁站监理。

3.4.3工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。4楼板裂缝防治的技术措施4.1设计4.1.1楼板、屋面板采用现浇钢筋混凝土结构时，其混凝土强度等级不宜大于C304.1.2在温度收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距不宜大于150mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。配筋应遵循小直径、小间距的原则，板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0.15%，且不小于Φ6@200。4.1.3住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱部位采取加强措施。在现浇板板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm4.1.4在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。4.1.5在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，在正常施工条件下，后浇带间距不大于40~50m，后浇带两边应设置加强钢筋，保留时间一般不小于604.1.6屋面及建筑物两端的每一开间中现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于84.1.7现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不宜小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm，单向板厚度应不小于4.2材料4.2.1在商品混凝土供货前,监理单位应对商砼厂家原材料、配合比等进行检查，同时对商品混凝土厂家提供的原材料、配合比试验资料中的相关参数和试验项目要按规范要求进行严格审查,达不到要求的不得用于工程。4.2.2商品混凝土使用单位在订购商品混凝土前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要进行开盘鉴定。4.2.3监理单位要对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试。泵送高度在30米以下时，混凝土坍落度应控制在100-140mm范围内；泵送高度30-60m时，坍落度应控制在140-160mm范围内；泵送高度60-100m米时，坍落度应控制在160-180mm范围内；泵送高度100米以上时，坍落度应控制在180-200mm范围内4.2.4对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，总包单位和监理单位要参与配合比设计。4.3施工

4.3.1在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部应设置直径不小于Φ12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内(即每平方米不得少于3只)，确保钢筋位置正确。4.3.2模板支撑体系必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，应按《建筑施工模板安全技术规范》编制专项方案，其方案必须经监理总监审批通过，高支模体系须经专家进行方案论证。上下层模板支架立柱应对准，并在下部铺设垫板。模板拼缝应严密，严禁板缝漏浆。4.3.3在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。4.3.4当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。4.3.5现浇板浇注后，应在12小时内进行覆盖或浇水养护，每天的养护遍数应随天气温度情况确定，养护时间不少于7d，对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。4.3.6冬季混凝土施工，应严格按《建筑工程冬期施工规范》编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。4.3.7现浇板养护期间，混凝土强度大于1.2MPa后,方可后续施工,当混凝土强度小于10MPa时，不得在板上吊运、堆放重物。4.3.84.3.94.3.10商品混凝土出厂后施工过程中严禁擅自加水，以免4.3.11混凝土浇筑速度不宜太快4.3.12后浇带处应采用独立的模板支撑体系,后浇带的留置位置及施工缝的处理要严格按设计、规范和技术方案执行，封闭前和封闭后混凝土达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，养护时间不少于144.3.134.3.144.3.15混凝土泵送管道穿过楼板时，不应在楼板预留孔处直接固定管道，应采取其他可靠措施固定,防止泵管抖动，4.4检测4.4.1除按正常要求对混凝土进行见证取样检测外，必要时应对商品混凝土进行现场抽样检测，并核实混凝土的配合比是否真实有效。4.4.2发现现浇板有明显裂缝,应对裂缝原因进行分析、查明原因，必要时对裂缝宽度进行检测,确定是否为有害裂缝,以便及时采取措施处理。※：在正常使用状态下和耐久性要求下，预应力结构无害裂缝最大允许宽度为0-0.2㎜，非预应力结构为0.3㎜.4.4.3对商品混凝土外加剂和粉煤灰，监理单位要及时到厂家进行见证取样抽检。4.4.4加强对现浇板钢筋保护层厚度的检测。5内外墙空鼓裂缝防治的技术措施5.1设计5.1.1墙体应采取以下拉结措施：5.1.1.1填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm设2Ф16拉结筋，拉结筋伸入墙的长度，6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm，8、95.1.1.2墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m5.1.1.3窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4Ф12，高度120mm。窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。5.1.2砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。5.1.3屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm，用柔性密封材料填嵌。5.1.4女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。5.1.5设计应对内外墙抹灰砂浆强度提出设计要求。5.1.6内外墙施工应尽量选用抗裂性能好的新型建筑材料，如：外墙抹灰层掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维等纤维材料或采用聚合物砂浆；内墙采用柔性腻子和弹性乳胶漆；外墙选用吸附性强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷的高弹性防水涂料或柔性面砖等。5.1.7应尽量减少立面装饰线条、造型等。5.2材料5.2.1施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。5.2.2蒸压普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。5.2.3界面剂应使用柔性的防水界面剂。5.2.4砼砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。5.3施工5.3.15.3.2应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%~8%，空心砖的上墙含水率宜为10%~15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。5.3.3砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。5.3.4砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。5.3.5用加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。5.3.6填充墙顶部塞顶可采用以下方法：5.3.6.1斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完75.3.6.2细石砼塞顶法：从梁、板底留出塞顶的空隙30mm~50mm，砌墙同时在最后一皮砖的顶面沿墙身中心线处预置无收缩细石砼约50mm~60mm宽，高度同空隙高。在砼砌块中部沿墙厚两边设置防腐木楔挤紧砌体，沿墙长木楔设置间距600mm。待顶部预置细石砼干硬后，墙体两侧顶部空隙处再用无收缩细石砼填塞密实并压平。墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。5.3.7抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。当抹灰总厚度大于30mm5.3.8一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。5.3.9外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。5.3.10在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙5.3.11脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实或采用膨胀细石砼填塞密实5.3.125.4检测5.4.1墙体砌体材料应对其进行力学性能及干体积密度检测。5.4.2墙体后植拉结钢筋应对其轴向锚固强度性能进行现场拉拔检测。5.4.3内外墙涂料、腻子应对其施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐洗刷性、耐水性能进行见证取样送检检测。6屋面、卫生间渗漏防治的技术措施6.1设计6.1.1住宅楼屋面防水等级宜为II级以上。瓦屋面应采用刚柔结合的形式，瓦面下应加设一道柔性防水。6.1.2设计单位防水构造设计内容应包括保护层、防水层、找平层、保温层、隔汽层（隔离层）、架空隔热层及构造层次的设计及防水节点构造。重要节点应画出大样图。6.1.3当采用两种防水材料时，设计单位应考虑材料的相容性，如卫生间防水，在管道根部处理时应考虑卷材和涂膜的相容性。6.2材料6.2.1建设、施工单位不得擅自改变防水材料。6.2.2防水材料、瓦进场后应提供材料出厂质量证明（瓦还应有省墙改办的认定证书），进行现场复验，监理单位应严格做到见证取样，保证样品的真实性。6.3施工6.3.1防水施工单位应编制防水施工方案，施工方案中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理单位审批。细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。6.3.2施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。6.3.3管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理。6.3.46.3.56.3.66.3.7脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不小于40mm。瓦伸入天沟、檐沟及挑出封檐板的长度为50-70mm6.3.86.3.9卫生间防水上返高度不得低于250mm，带淋浴的卫生间防水高度应达到1800mm6.3.10卫生间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm6.3.11瓦屋面施工部分详图（图1—图4）图1图2图3图46.4检测6.4.1防水材料、瓦进场后，监理单位应按见证取样对防水材料进行进场复验。6.4.2屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，应在雨后或持续淋水2小时后进行，检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。6.4.3卫生间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm，由监理单位组织验收，并办好工序交接。在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度207外窗渗漏防治的技术措施7.1设计7.1.1设计单位在设计外窗施工图时，应在施工说明中标明建筑外窗抗风压、气密性和水密性等级标准及相关要求，并标注选用外窗图集型号、规格，对于重要节点应画出大样图。7.1.2为减少塑料外窗的变形，窗的材料、内部衬钢必须具有足够的厚度（由设计单位根据计算在设计文件中规定，增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm7.1.37.1.47.2材料7.2.1金属外窗隔热断桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔热断桥措施应与窗框的隔热断桥措施相当。7.2.2铝合金窗受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚不应小于1.4mm7.2.3未增塑聚氯乙烯塑料窗，平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.27.2.4玻璃厚度、面积应经计算确定，并应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定。7.2.5窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。7.2.6窗用密封胶条应采用防风、防尘、防水性能较好的，不易老化的三元乙丙或硅橡胶密封条。7.3施工7.3.1窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台20mm为宜。上窗眉应做宽、深均不小于10mm7.3.2窗下框固定应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框（采取特殊措施能防止渗漏和电化学腐蚀除外）。7.3.3窗框料与结构墙体间应留5—8mm缝隙，洁净干燥后施打阻燃型发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，发泡膨胀均匀。内、外口均应7.3.4推广采用预设金属附框的方法，此种安装方式能确保窗与洞口墙体之间的间隙尺寸符合要求，有利两者之间的密封，可大大降低雨水渗漏的机会。7.3.5中空玻璃应采用双道密封，即采用透气率低的丁基类热容型密封剂作为第一道密封，采用结构强度高、耐候性良好的聚合物类或硅酮类密封剂作为第二道密封。7.3.6凡是组合窗的拼樘料严禁平面拼接，应采用套插或搭接连接，外缝打硅酮建筑密封胶。7.3.7窗框下部必须设置大于C20的细石混凝土，里口厚度大于120mm，每边深入墙体50mm，待强度大于50%时，方可进行窗的固定，以解决外窗台表面裂纹。7.3.8遇到外墙面干挂石材时，外窗台的标高要严格计算，防止石材咬框，严格控制窗台出现倒泛水。7.3.9施工时应避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度。7.4检测7.4.1建筑外墙金属窗、塑料窗在安装前应对窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、传热系数和中空玻璃露点进行见证取样送检。7.4.2建筑外窗安装完成后，应对其气密性做现场实体检验（同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘），检测结果应满足设计要求。并做淋水试验（淋水试验方法、要求，另行规定）。8外保温外墙渗漏防治的技术措施8.1设计8.1.1外墙外保温设计图纸和热工计算书应通过图审机构审查认可，8.1.2外墙外保温应设计基层抹灰并做防水处理，应对外墙细部及突出构件做好防水细部设计。8.1.3外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做面层，提倡采用柔性面砖；当采用陶瓷面砖时，其安全性与耐久性必须符合设计要求，且系统最大高度不应超过40m，系统必须进行大型耐候性检验；建筑物首层或2m8.1.4外墙外保温防火隔离带设置应严格按《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（鲁公发【2009】229号文件）执行。8.1.5门窗洞口四周宜设计采用保温砂浆处理，并应增设加强耐碱网格布。8.1.6提倡采用保温装饰一体化外墙外保温系统，以有效解决外墙开裂、渗漏。8.1.7外墙外保温设计中采用的图集和规范应明确，保温细部设计应有详图。变形缝应设计止水层，封闭盖板的设计应符合变形缝的变形要求。8.1.7.1聚苯板变形缝做法（如图5—图8）：图5伸缩缝（一）

图6伸缩缝（二）图7沉降缝、抗震缝（一）图8沉降缝、抗震缝（二）8.1.7.2聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法（如图9—图10）：图9勒脚（一）图10勒脚（二）8.1.7.3喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材变形缝做法（如图11—图12）：图11图128.1.7.4喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保温做法（如图13）：图138.1.7.5喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材无地下室勒角保温做法（如图14）：图148.2材料8.2.1保温体系所用材料的品种、规格、包装、外观尺寸等应符合设计和规范要求，应提供材料合格证和产品质量说明书。胶粘剂、抹面胶浆等主要材料应由专业承包单位自主生产。8.2.2保温板应有山东省新型墙体材料应用领导小组办公室出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能应符合设计要求。8.2.3应采用柔性防水腻子和弹性涂料，其性能应与外保温系统相容。8.2.4耐碱网格布应有省墙改办的产品认定证书，性能符合JC/T841-1999要求，涂料饰面采用的耐碱网格布应与外保温系统相容。8.2.5外墙采用喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材密度不应低于35Kg/㎡。8.3施工8.3.1外墙外保温专业承包单位应纳入施工总包管理，必须是工商注册的法人单位，应具有安全生产许可证，相关人员应有培训合格上岗证，保温体系必须经山东省新型墙体材料应用领导小组办公室认定，取得认定证书并在烟台市墙改办备案。8.3.2外墙外保温施工前应作出专项施工方案，并经监理单位审查批准。8.3.38.3.48.3.4.1基层墙面应清理干净，墙面松动，风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm8.3.4.2封堵脚手架眼和孔洞，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实8.3.4.38.3.4.48.3.4.5找平层表面应做细拉毛处理，与基底必须粘接牢固，平整度应控制在4mm8.3.58.3.5.18.3.5.1.1根据设计图要求在经找平处理的外墙表面上沿散水标高弹出水平线，当设计要求有变形缝时应在相应位置弹出水平线，标出保温板的粘贴位置；8.3.5.1.2粘贴保温板有条粘法及点框法，条粘法需用专用锯齿涂抹，涂抹面积应为100%；点框法粘接面积涂料装饰不得小于40%，面砖装饰不得小于50%；8.3.5.1.3当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，应采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个。锚栓拉拔力不得小于0.3MPa；8.3.5.1.4XPS板粘贴时应涂抹界面剂并应进行表面磨毛处理或采用带凹凸槽的板，以增加粘接强度。8.3.5.2保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm8.3.5.38.3.5.4薄抹一层抹面砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布应从上而下铺粘，表面应平整、不皱折、拼接处应做搭接处理。薄抹灰面层厚度应控制在4-6mm8.3.68.3.6.1喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护8.3.6.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于三8.3.6.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制在4—8.4检测与验收8.4.1实验室检测项目：8.4.1.1保温材料的密度、尺寸稳定性、导热系数、燃烧性能、8.4.1.28.4.1.38.4.1.48.4.2现场检测项目：8.4.2.18.4.2.28.4.2.38.4.2.48.4.2.58.4.2.6保温板材及喷涂硬泡聚氨酯与基层的粘结强度8.4.2.78.4.3外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：8.4.3.1保温层附着的基层墙体及其表面处理。8.4.3.28.4.3.38.4.3.48.4.3.59楼板、分户墙不隔音防治的技术措施9.1设计9.1.19.1.2

厨房、厕所、电梯机房不得设在他户卧室与起居室的上层，亦不得将电梯与卧室、起居室相邻布置。当厨房或厕所与卧室、起居室、书房相邻时，其管道或设备等有可能传声的物件，不得设于卧室、书房与起居室一侧的墙上，且对于管道等固定于墙上可能引起传声的物件，应采取隔振措施。9.1.3平时用的通风机房不应设置在住宅下方的地下室（人防、消防用机房除外），如必须设置，应采用悬浮楼板，机座加减震垫，内墙吊顶加吸音板等减噪措施。9.1.4相邻两户间的排烟、排气通道及上下水管，应采取防止传声的措施。9.1.5为了减少由门窗传入的噪声，外墙的门窗缝必须严密。外窗的隔声性能：沿街的住宅或环境噪声较大时，应采用隔声性能好的PVC型材或隔热断桥铝型材和中空玻璃，中空玻璃的空气层厚度不应小于9mm。9.1.6楼板的计权标准撞击声压级不应大于75dB。为避免上层居住者的活动对下层居住者造成影响，应采取有效的构造措施，降低楼板计权标准化撞击声压级。例如，在楼板的上表面敷设柔性材料，或采用浮筑楼板等。应采取构造措施提高楼板的撞击声隔声性能。9.1.7楼梯间隔墙隔音采用加气混凝土砌块厚度不宜小于200mm9.1.8水、暖、电、气管线穿过楼板和墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。9.1.9电梯不应与卧室、起居室紧邻布置。受条件限制需要紧邻布置时，必须采取有效的隔声和减震措施。例如提高电梯井壁的隔声量、在电梯轨道和井壁之间设置减震垫等。9.1.10消防箱等部位设置在进户门侧楼梯间墙上，消防箱背面应采取隔声措施。9.2材料9.2.1检查墙体材料合格证和试验报告相关指标是否符合要求。9.2.2新型墙体材料应有省有关部门颁发的安全生产许可证和产品认定证书，并应在市墙改办备案。9.3施工9.3.1水暖电气穿过楼板和墙体时，应对孔洞周边用麻刀和油膏密封处理，达到设计要求。9.3.2混凝土楼板施工时，施工单位应加强控制，监理单位要进行旁站，确保楼板厚度。9.3.3严格控制砌体砌筑质量，砌体不应存在透明缝，瞎缝、假缝。9.3.4砌体砌筑时，电气开关、插座、智能工程的终端盒等应预埋或剔凿埋设，不得在砌筑时预留孔洞。9.3.59.4检测9.4.1加强对楼板厚度检测。10厨房、卫生间排烟气道串烟、串味防治的技术措施10.1设计10.1.1变压式排烟气道（I型）适用于6层及以下住宅。10.1.2多层住宅厨房、卫生间应安装金属止回排气阀，宜安装防火阀；七层及以上住宅建筑必须安装脱卸式止回阀和防火阀。10.1.3排烟气道起始层落在楼板上，设计人员应考虑排风道的荷载，验算局部配筋，并应进行抗倾覆验算。10.1.4女儿墙高度大于1200mm时，风帽底座壁厚、配筋由单体设计确定，并考虑出屋面排烟气道荷载，验算屋面局部配筋。10.2材料10.2.1排烟气道是以钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布为增强材料的水泥砂浆薄构件，水泥应采用不低于32.5普通硅酸盐水泥，排烟气道壁厚根据建筑层数选型分10mm、12mm、15mm三个规格，应在进风口下缘100mm处喷涂厂名、产品代号、生产日期。10.2.2排烟气道管体垂直承载力不应小于90KN，耐火极限不应低于1h，防火阀的耐火极限不应低于1.5h。10.2.3排烟气道内表面应光滑，外表面应平整，无空洞和裂缝，端面应平整无毛边，内壁交界处宜做倒角、圆角，管壁内四角处宜设加强钢筋。10.2.4变压式排气道的导向管和变压板采用厚度不小于5mm的水泥砂浆薄壁制品。10.2.5排烟气道的尺寸允许偏差：长度0～-9mm，壁厚0～+4mm，截面对角线±9mm，垂直度±14mm，直线度±15mm。10.3施工10.3.1排烟气道施工应在主体结构完工，楼面预留洞拆模之后，在装饰工程和设备管道安装之前进行。10.3.2安装前必须对排烟气道的标志、尺寸及外观进行检查，并校对型号及层号。10.3.3检查楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否垂直对中，不符合要求应进行修整。10.3.4安装应从底层开始，自下而上逐层安装，起始层安装时应用1：2水泥砂浆找平。10.3.5上下排烟气道对接应用水泥砂浆加胶粘剂密封，座浆应饱满、接口应严实、管体中心线应垂直对中。10.3.6排烟气道全部就位后，用C20细石混凝土浇灌密实，排烟气道与楼板预留洞之间的缝隙，再做防水处理。10.3.7六层以上住宅，从第六层开始，排烟气道每隔三层做分层承托处理，施工时用Φ14-Φ18钢筋承托管体。10.3.8出屋面排烟气道施工应在屋面保温隔热层、防水层施工之前进行。10.3.9排烟气道的井壁严禁开洞，不得另外改装或加装进风口。10.3.10在施工过程中，为防止杂物掉入排烟气道内，管口应采取遮盖措施。10.4检测10.4.1山东省建设厅新技术新产品推广证书。10.4.2“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”的住宅厨房、卫生间排烟气道耐火极限检验报告。10.4.3“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”的排烟气道防火止回阀型式检验报告。10.4.4“山东省建筑工程质量监督检验测试中心”的住宅厨房、卫生间排烟气道垂直承载力和抗柔性冲击检验报告。11电气工程质量通病防治的技术措施11.1设计11.1.1依据建筑物的等级、防火要求，应明确电线电缆的敷设方式和使用种类。11.1.2每幢住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能。每套住宅应设置电源总断路器，并应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。11.1.3三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%；两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，截流导线不宜超过30根。控制、信号或与其相似的线路，电线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面的50%。11.1.4卫生间等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。11.1.5设洗浴设备的卫生间应作等电位联结盒（板），并应在设计平面图中标明所有可接近裸露导体或其他金属部件、构件与其联结。11.1.611.2材料11.2.1制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2mm，宽度大于60011.2.2配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。订作配电箱时应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，汇流排端子应与线路的多少及线径的大小适配。11.2.3塑料管必须符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。11.2.4套接紧定式钢（JDG）导管管材壁厚不应小于1.6mm,允许偏差±0.15mm。11.2.5成套灯具内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5ｍ㎡，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。11.2.6等电位联结端子板宜采用厚度不小于4ｍｍ的铜质材料。11.2.7避雷网（带）、支持件、螺栓等均应采用热浸镀锌材料。11.3施工11.3.1配电箱安装应严格控制箱体垂直度和表面水平度，暗装配电箱箱盖应紧贴墙面，高度应符合设计和规范要求，底边距地为1.5ｍ，箱体涂层应完好，并在正面明显位置镶嵌铭牌。11.3.2电气导管应垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电、气焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。11.3.3配电箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；箱内配线整齐、顺直有序，导线连接紧密、牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘材料包扎严密；箱内回路编号齐全，标识正确，便于使用和维修。11.3.4总电源箱和户内箱的漏电保护装置均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整定。户内漏电保护装置的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电保护装置的动作电流、脱扣时间。11.3.5金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚不大于２mm的钢导管不得套管熔焊。对于套接紧定式钢导管管路，当管径为Ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。金属导管内外壁应防腐处理；埋设于砼内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽。11.3.6绝缘导管煨弯不得出现扁裂和脆断现象。当设计无要求时，埋设在墙内或砼内的绝缘导管，应采用中型以上的导管。在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm；应急、疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。11.3.7刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m，且固定牢固；柔性导管与刚性导管、电气设备、器具间的连接必须采用专用接头。可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。11.3.8墙体内的配盒埋深应符合要求，对不符合要求的应予以调整或加套盒。顶棚内的线盒应固定牢固，连接导线接头绝缘包扎后，应放在接线盒内，盒口朝向便于检查维修，且须封盖。11.3.9开关、插座严禁直接固定在饰面板或软包装材料上，并应固定牢固，盒内清理吹扫干净。11.3.1011.3.1111.4检测11.4.1配电箱、断路器、漏电保护装置、开关、插座、电线（不少于2个规格）等进场后应按规定到有资质的检测机构作见证取样检测。11.4.2对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线按11.2.5条。11.4.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。11.4.3.1不同极性带电部件间隙和爬电距离不小于3mm。11.4.3.2绝缘电阻值不小于5MΩ。11.4.3.3用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。11.4.3.4金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。11.4.4电线、电缆现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；绝缘层厚度不小于标准规定。（第11.4.2～11.4.411.4.5大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。11.4.6电气绝缘电阻测试、电气接地电阻测试、等电位联结测试、漏电保护装置检测、电气照明通电试运行、全负荷试运行、避雷带支持件拉力测试等均应符合规范规定。12建筑工程细部做法常见问题及防治措施12.1散水、明沟、台阶和坡道12.1.112.1.212.1.2.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。填方土料应按设计要求验收后方可填入，严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。填土应分层夯实，填土压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.9012.1.2.2水泥混凝土散水、明沟应设置伸缩缝，其延米间距应按设计执行，设计无要求时不得大于6米，房屋转角处应做4512.1.2.3水泥混凝土散水、明沟、室外台阶、坡道等与建筑物连接处应设缝处理，使其与建筑物之间彻底断开。缝宽度为15-20mm12.2楼梯踏步12.2.112.2.212.2.2.1设计单位应在图纸中明确说明采取何种防滑措施，如需建设单位自定，宜采用以下几种型式（图15图1512.2.2.2楼梯梯板底部应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。在梯段改变方向的部位，滴水线（槽）应连续（图16（图16）12.2.2.3除设置滴水线（槽）外，在楼梯踏步上表面靠楼梯井一侧应设置挡水台，防止踏步板上的水沿梯板侧面流淌，造成污染。在梯段改变方向的部位，挡水台应连续（图17（图17）12.3平台、楼梯栏杆12.3.112.3.212.3.2.1护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。12.3.2.2住宅工程楼梯栏杆垂直杆件间净距不应大于0.11m。楼梯井净宽大于0.11m楼梯扶手高度自踏步前缘量起不宜小于0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度不应小于1.05m。检查扶手高度时应注意测量位置（图9）。（图9）12.3.2.3阳台、外廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处栏杆净高，六层及六层以下不应低于1.05m；七层及七层以上不应低于1.10m。栏杆应防止攀登，垂直杆件间净距不应大于0.11m。栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如栏杆底部有距离楼地面或屋面（图10）12.3.2.4栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。《建筑结构荷载规范》中要求，楼梯、看台、阳台和上人屋面等的栏杆顶部水平荷载，应按下列规定采用：住宅、宿舍、办公楼、旅馆、医院、托儿所、幼儿园，应取0.5kN/m；学校、食堂、剧场、电影院、车站、礼堂、展览馆或体育场，应取1.0kN/m12.3.2.5当栏杆杆件采用金属管材时，管材的管径、管壁厚度应满足设计要求，设计未注明的，应满足下表的要求。表金属管材管壁厚度的要求使用部位壁厚栏杆（受力杆件）≥2.0mm栏杆（非受力杆件）钢管、无缝不锈钢管≥1.0mm不锈钢卷管≥1.2mm扶手≥1.5mm12.3.2.612.3.2.712.3.2.812.4变形缝12.4.1存在问题：变形缝12.4.212.4.2.112.4.2.212.4.2.312.4.2.4外墙、屋面上根据具体缝宽和位置设置金属盖缝板。金属盖缝板可采用1㎜厚铝板或0.7㎜厚镀锌薄钢板。盖缝板应根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素现场制作。具体做法详见下图（图20~图23）。凡盖缝板外侧为抹灰时（抹抗裂砂浆或保温浆料等），均应在与抹灰层相接触的盖缝板部位钻孔若干（孔面积约占接触面积的25%（图20）（图21）（图22）（图23）12.4.2.5变形缝的保温细部处理：墙身变形缝两侧的墙体相当于山墙，是建筑各围护结构中耗热量较大的部位。往往容易忽视对这部分的保温处理。在具体的操作中应在主体的施工过程中在缝中填塞保温板，填塞深度不小于300毫米。（图24-图2（图24）（图25）（图26）（图27）（图28）12.5滴水槽（线）12.5.1存在问题：滴水槽（线）做法不规范12.5.2防12.5.2.1根据要求，对室外突出墙面6㎝的部位，如外墙窗台、窗楣（包括不出沿的窗上口）、雨篷、挑檐、阳台、遮阳板12.5.2.2滴水槽或滴水线是防止雨水顺墙面向下流时进入阳台内或流到玻璃上的措施，因滴水线施工质量不易控制，要求采用滴水槽，宜采用成型产品，镶嵌滴水槽。一般是在底面与外墙面交界的地方，距拐角1-2cm处，做一条1cm左右宽的凹槽。阳台、雨篷板底的滴水槽宜在距外墙面处3cm~5cm12.5.2.312.5.2.412.6女儿墙12.6.1存在问题；女儿墙保温细部处理不到位12.6.2防治措施：按照设计图纸对女儿墙内侧墙面进行保温施工。当设计对女儿墙保温细部处理未提要求时，按照以下详图（图29）12.7勒脚12.7.112.7.2防治措施：勒脚的作用是加固墙身，防止外界机械作用力碰撞破坏，保护近地面处的墙体，防止地表水、雨雪、冰冻对墙脚的侵蚀。参考详图3（图30）13附则本办法由烟台市住房和城乡建设局负责解释。本办法自2010年3月1日起施行。附录1住宅工程质量通病防治任务书（施工单位）：由你公司承建的工程以下内容列入住宅质量通病防治计划，具体项目如下：1、楼板裂缝防治2、内外墙现空鼓裂缝防治3、屋面渗漏防治4、卫生间渗漏防治5、外窗渗漏防治6、外保温外墙渗漏防治7、厨、卫间排烟气道串烟、串味防治8、电气工程质量通病防治防治住宅工程质量通病是有效提高工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请参照《烟台市住宅工程质量通病防治办法》的要求，认真编制上述项目的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经项目总监理工程师审查后，于年月日前报我单位批准。（建设单位章）年月日建设单位代表设计单位代表监理单位代表施工单位代表注：本任务书一式三份，建设、监理、施工各一份附录2住宅工程质量通病防治内容总结报告施工单位：建设单位结构层次工程名称建筑面积监理单位开工日期工程地点竣工日期序号防治项目主要措施及防治结果1楼板裂缝防治2内外墙现空鼓裂缝缝防治3屋面渗漏防治4卫生间渗漏防治5外窗渗漏防治6外保温外墙渗漏防治7厨、卫间排烟气道串烟、串味防治8电气工程质量通病防治项目技术负责人：项目经理：年月日总监理工程师：年月日附件：份附录3住宅工程质量通病防治工作评估报告监理单位：建设单位结构层次工程名称建筑面积施工单位开工日期工程地点竣工日期防治项目完成情况主要防治监督措施平行检验内容及结果防治成果评价备注总监理工程师：年月日

附录资料：不需要的可以自行删除SPCC、SECC、SGCC的差异性

我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。

本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。

1板材牌号及标记的识别

1.1冷轧普通薄钢板

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；

符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧钢板：钢号—技术条件标准

标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷轧钢板：Q225-GB912-89

产地：鞍钢、武钢、宝钢等

1.2冷轧优质薄钢板

同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。

适用牌号：08、08F、10、10F

符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好，冲压性能也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。

拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级

表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准

产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等

1.3深冲压用冷轧薄钢板

深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好，具有优良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。适用牌号：08A1

符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢。

表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面，Ⅱ-高级精整表面，Ⅲ-较高级精整表面；

拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件，HF-可拉延很复杂件，F-可拉延复杂件。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准

标记示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等

1.4日本冷轧碳素薄钢板

适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE

符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）

热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。

拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复的零件，HF—用于冲制拉延很复的零件，F—用于冲制拉延复的零件。

表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。

表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别（仅对SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。

标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等

1.5德国冷轧碳素薄钢板

适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T

符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。

表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。

标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。

标记示例：钢板、标准号Q/BQB403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B精度，标记为：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

产地：宝钢、德国等

1.6

俄罗斯冷轧碳素薄钢板

适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC

符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢。产地：俄罗斯

1.7我国与上述三个国家的标准钢板牌号近似对照（见表1）

2热镀锌薄钢板

2.1连续热镀锌薄钢板

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。

钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。

适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。

加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。

锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。

标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

产地：宝钢、鞍钢和武钢等

2.2日本热浸镀锌薄钢板

适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。

产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等

2.3德国热浸镀锌薄钢板

适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

锌层代号：100、180、200、275、350、450

符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。

表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。

表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。

尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A产地：宝钢、德

2.2日本热浸镀锌薄钢板

适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。

产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等

2.3德国热浸镀锌薄钢板

适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z锌层代号：100、180、200、275、350、450

符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。

表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。

表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。

尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3电镀锌薄钢板

3.1连续电镀锌冷轧薄钢板

指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程。适用牌号：DX1、DX2、DX3、DX4

锌层代号：14、28、42、56、70，其两位数表示锌在钢板表面的附着量（g/m2）。

符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级。

轧制精度代号：A-高级精度，B-普通精度.表面处理代号：P-磷酸盐处理，C-铬酸处理，O-涂油，N-耐指纹处理。

标记：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理、本标准号。

标记举例：牌号为DX2，厚度2mm，宽度1000mm，长2500mm，等厚度锌层42/42，轧制精度B，表面铬酸处理的钢板，标记为：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995产地：宝钢等

3.2日本电镀锌薄钢板

适用牌号：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）锌层代号：E8、E16、E24、E32

符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。

锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。

标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB430，牌号SECC，表面铬酸钝化处理（C），锌层代号20/20，厚度0.80mm，宽度1000mm，普通精度（A），长度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，则标记为：Q/BQB430SECC-C-20/20

钢板：0.80B×1000A×2000A-PF.A产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等

冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能

4.5冷轧板的时效性

4.5.1时效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线，即凸起线。

4.5.2时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台。这在冲压成形时，会出现损害外观的作为滑移线。当变形超过屈服平台以后，滑移线消失，而板面变得稍微有点粗糙。所以，供冲压用的低碳钢板，在经过冷轧和退火以后，要进行调质轧制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线。

4.5.3时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板，从调质轧制以后，到冲压加工以前，若经过一段时间，会发生所谓应变时效现象，再次出现屈服平台，同样会发生滑移线。

对冲压加工厂或冲压车间来说，以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上，将板料向两个方向轻微地反复弯曲，使板料得到不大的冷变形（3%），便可以消除上述现象。但其效果是暂时的，甚至只经过几天，机械性能就有显著变化。因此，板料光轧工序应直接在冲压以前进行。

铝镇静钢，如08A1为非实效钢，经过适当的调质轧制，其拉伸曲线是平滑的，不允许有屈服平台，允许有不显著的折弯，它的机械性能几乎不会因时效而改变，因而也不会在冲压时产生滑移线。

5镀锌薄钢板的锌层特性

5.1镀锌层厚度（理论平均厚度）（见表10）

5.2热镀锌层锌花

高纯度的锌层（电镀锌层）是不能形成锌花的。产生锌花的原理，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度（纯锌的凝固温度为419℃），以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。例如加入锡（<0.5%），198℃凝固；加入镉，264℃凝固；加入铅，317℃凝固；加入锑（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2气流喷吹镀锌层表面，可及早生成结晶核，形成大的锌花。

其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价格。相反，在防腐蚀方面并不好，表面涂装后显得凸凹水平。现在人们要求尽量减少锌花或消除锌花。为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上，使其形成细小而均匀的结晶核，为了得到光整锌花，再用小于1%的压下量来进行平整轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。

5.3镀锌层对钢板的粘附性

受热钢板经过熔融锌液时，固体铁深解，铁锌结合生成铁-锌合金层，合金层外沉积纯锌层，合金层内膜联结钢板基体。铁-锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁-锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。当镀锌层过厚，其弯曲性也变差。当镀锌液中加入铝，锌层首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，减落了铁-锌合金层，可提高锌层的粘附性。

5.4镀锌层防锈

锌（Zn），比重：7.14g/cm3，熔点419℃，电位-0.76V。钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜，它能保护内部锌不再受到腐蚀。镀锌层与钢板组成铁-锌微电池。即使镀锌层局部遭破坏，而露出不太大的钢基体时，钢基体成为阴极而受到保护。

热镀锌板的镀锌层较厚，无孔隙，又有铁-锌合金层，故更耐腐蚀。电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀。

5.4.2白锈的生成和预防

镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液。这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

锌层在室内腐蚀的主要原因是：

①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；

③锌层表面上冷凝有一层水膜，当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内，以及PH<6，其腐蚀反应较为剧烈。当水温度高达70℃左右时，其对锌层腐蚀速度最快。预防白锈的方法有：①锌板堆放时，表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通，空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理。

5.5镀锌板的机械性能

5.5.1镀锌板性能表（见表11）

5.5.2镀锌板的冲击性能

热镀锌板，由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、连续热浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却，故其冲压性能比冷轧原板差。由于镀锌层存在铁-锌合金，稍为降低抗拉强度。

电镀锌板，由于在电镀工序中，不受加热、冷却等温度影响，故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能。其镀锌层中，没有生成脆弱的铁-锌合金层，镀锌层的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、强度低，易刮伤，易受到干油漆等污染。

电镀锌板在冲压拉伸过程中，容易被刮去锌层，工件表面形成锌渣粒。它在随后的喷粉加热过程中，在220~250℃左右，便升华生成微细气泡颗粒，影响涂层的外观质量。所以，喷涂前，必须把浮表的锌渣打磨消除干净。为了减轻和避免刮锌现象，可以改善冲模拉伸间隙，过渡圆弧半径，可给予适当的工艺润滑，也可选用铬酸盐钝化的镀锌层。

这里特别提出的是，需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板。

6镀锌层表面处理的特性

6.1镀锌层涂油

涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年