质量通病防治计划2

目录第一章混凝土小型砌块及加气节混凝土砌块墙体裂缝防治 2第二章钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 12第三章楼地面和管道防渗漏 18第四章外墙渗漏防治 21第五章门窗渗漏防治 26第六章屋面渗漏防治 33第七章墙体内保温质量通病与防治………47第八章裂缝等其它质量通病防治 53一、粉刷裂缝质量通病防治 53二、墙体植筋质量通病防治 54三、窗下墙、窗角“八字缝”的质量通病防治 55四、阳台现浇拦板的竖向裂缝通病防治 56五、地下室水平施工缝及裂缝处渗漏的质量通病防治 57六、外墙洞口封堵渗漏质量通病防治 65七、后浇带渗漏质量通病防治 67八、外墙伸缩缝防水质量通病防治 69九、外墙防水质量通病防治 70十、地下车库、汽车通道、连通口防水质量通病防治 72十一、散水坡渗水通病与防治 73十二、预埋件根部渗水质量通病防治 75十三、屋面出入孔渗漏水通病与防治 76十四、窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治 78十五、变形缝部位渗水质量通病与防治 80十六、钢筋工程质量通病防治 81十七、模板工程质量通病防治 85十八、混凝土施工方法及质量通病防治 89十九、安装部分质量通病防治 104一、说明：本工程质量防治措施及方案的制定，根据已往施工经验施工，待图纸明确后进行相应调整。二、附部分工程检查表格第一章混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块砌体一、混凝土小型空心砌块砌筑质量通病的防治1、原材料因素砌体工程的裂缝方面的通病症状一般通过粉刷完成面来表现,主要表现在：填充墙与混凝土墙、梁交结处的垂直和水平裂缝；拉结筋处的水平裂缝；过梁上端斜向45度裂缝。窗下墙的垂直裂缝等。干缩是混凝土小型砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m。经过28天的工厂养护其收缩值只能完成约80%，尚有一部分需施工并以后较长一段时间才能完成，这种特性不可避免地引起墙体裂缝；而实际上很少有小砌块生产厂家能满足28天养护厂内要求的，大量的生产订单使得龄期只有15天甚至更少的砌块进入了施工现场。空心砌块具有空洞率大，砂浆结合面相应较小的特性，其抗剪强度较粘土砖要差，所以规范要求小砌块水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝必须饱满，而实际操作过程中，由于工艺特性，规范要求往往很难达到，这样就降低了砌体的抗剪强度和整体刚度。对进入现场的砌块的堆放，遮盖措施不能落实，致使砌块过湿或过干是导致墙龟裂的主要原因。2、工艺原因砼小砌块必然会产生错缝不对孔的现象，从而使上下两皮砌块砌块横肋错开，不能直接传递上部荷载，所有上部荷载只有通过两根纵肋传递，受力面积减小，水平灰缝也相应减小，砌体的抗压抗剪强度都相应减小，这样就容易产生裂缝，所以砼小砌块对孔错缝砌筑的搭接长度不得小于120MM，小于120MM时必须加钢筋网片。3、人为原因小砌块墙体施工的技术措施方面一般是到位的，严格按有关规范和规定要求放置拉结筋、设置构造柱、芯柱、钢筋带，规范规定填实混凝土的地方，全部要求填实，但在实际操作中，往往做不到，如：拉结筋要求伸入填充墙内1000，而实际施工中植筋时标高控制不准造成纵向钢筋间距不准确、横向间距太小；有时还有拉结筋长度不够现象，砌筑时拉结筋斜拉等都严重影响到墙体的抗剪强度。灰缝的饱满度要求水平灰缝90%，竖向灰缝必须饱满，但实际施工中水平灰缝90%的要求很难达到，而竖向灰缝100%的要求能达到，但很少有人做，特别是与砼柱交接处的竖向灰缝的不饱满是导致填充墙与砼柱之间竖向裂缝的最直接原因。小砌块墙体每天砌筑高度不能大于1.4M。往往施工人员一次砌到顶。为改善砌筑砂浆的和易性，操作工人往往私自增加灰膏的含量，这样就大大减小了砂浆的抗剪强度，同样使其干缩性增大。4、设计更改原因在后期装饰施工中，大量的变更使得管线水平向竖向开槽普遍存在，这影响了墙体的整体刚度和抗剪强度；厨房隔墙位置更改，使得其直接砌筑在板上，使得墙体扭曲而产生水平裂缝。5、工期原因一般业主对于工期的要求都是远远少于定额工期的，这就使得砌体的科学施工、合理养护，受到严重影响，包括每日砌筑高度控制、墙体顶端与板面嵌缝的时间控制、墙面粉刷的时间得不到保证，从而导致裂缝的产生。而针对砌体工程的质量通病从以下三方面着手，按难易程度：1、通过工艺改革、结构优化解决因工艺不合理及结构原因等客观因素所造成的质量通病；在得到设计同意的前提下将易产生裂缝的部位的小砌块墙改为砼结构；窗下墙改为构造砼墙（后施工），从而减少了窗下部分墙体的垂直裂缝问题；将与空调管影响不大的进户门、客厅位置阳台门、电梯井门梁落下到门顶位置，从而减少了过梁上口墙体的裂缝问题；将长度小于400MM的砌块墙垛改为砼墙（后做）；将强弱电井交接处的小砌块墙体或其它部位独立芯柱改为砼构造柱，从而增加了整个墙体的抗剪强度，减少了该部分过梁上端墙体的水平裂缝问题；针对门窗过梁一端焊在在砼墙上的预埋角铁上，一端埋入填充墙内，因填充墙收缩沉降远远大于砼墙，而使在填充墙一侧产生斜向上45度的剪切裂缝，采取门洞边设置芯柱，以减小沉降差异。2、通过加强管理，通过对操作工人技术指导和质量意识教育，解决主观原因导致的潜在病源；通过经常性的加强对操作工人技术指导，使之对小砌块砌体的操作程序有充分的认识，并通过QC攻关，对砌筑的操作要领规范化，提高操作工人的质量意识，真正从主观能动性出发，攻克这一难关做到：上墙的砖达到28天强度；墙拉筋、芯柱、钢筋带严格按规范及有关法规要求设置；预拌砂浆的强度等级必须符合设计要求，砂浆25度以下3小时内用完，25度以上2小时用完；与砼墙交接处的灰缝要满铺，用倒砌法砌筑以确保水平灰缝的饱满度达到90%以上；砼过梁锚入墙内长度不小于240MM；做好过程控制工作，操作人名字上墙；尽量避免墙体开槽，开槽处墙体粉刷前应以细石砼补嵌密实,钉上钢板网后再进行粉刷。填充墙与砼墙接缝处粉刷用钢板网片，钢板网固定采用保温钉和专用保温钉胶水固定，钢板采用宽1.2MM以上,孔边长大于15MM的；3、通过对时空效应的优化组合来解决因工期与施工的合理性、科学性之间的矛盾所造成的质量通病。由于业主对工期的要求很紧，便得砌体工程很难在时间上空间上合理地、科学地展开；砌块达不到28天养护时间就上墙；砌体一天到顶；刚砌好的墙马上粉刷、贴面，这都是导致墙面裂缝的最直接原因，为解决这一难题，我们尽量做到：厂内养护达不到28天的，应运至各操作层继续养护，分期堆放，先进先用、后进后用；科学合理地安排施工进度，不盲目抢进度，一天砌筑高度控制在1.4M以内,尽量不留槎,保证转角交接处有良好的搭接和整体性。集中全部瓦工力量，合理安排施工流程，在尽可能大的操作面进行施工，以确保砌体有充足的养护时间，切忌在砌体养护得不到保证的情况下，分散劳动力进行粉刷和贴面。二、加气混凝土砌块砌筑质量通病的防治随着我国建筑业的不断发展，加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、保温、防火、易施工等优点，在工程中得到了广泛的应用，但由于施工及材料本身等因素，导致在使用过程中常出现一些裂缝，其主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。（一）墙体裂缝的产生原因与预防措施1、原因分析1）物理性能差异轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有显著差异，钢筋混凝土的线膨胀系数r=10～14×10-6mm/m·℃,加气混凝土砌块的线膨胀系数r＝8×10-6mm/m·℃在温度变化时两者变形不一致。2）构件对砌体的影响钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同而异。这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面装修荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大，会使梁下挠度加大导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。3）砌块的含水率加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定。这时如果将刚出厂的新砌块随即砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。以上几种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。4）砌块干密度砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。5）砌块的排列设计施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。2、预防措施1）轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。2）尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。3）要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。4）每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。5）砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小于500mm。（二）墙体抹灰空鼓龟裂产生的原因与预防措施1、产生的原因1）物理性能抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能有很大关系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂，同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。2）含水率抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时，砂浆层将开裂。同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。3）操作不规范加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。4）砌块处剔凿线槽因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。2、预防措施1）把好原材料关首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加气混凝土砌块要经检验合格，包括质量证明书、准用证与检测报告等以确保加气混凝土砌块质量。不同批次的砌块应分开堆放，并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破损。2）规范施工（1）砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一墙体的砌块宜保持均一性。（2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。（3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用1∶2.5水泥砂浆刮好，至最后面层时与砌块墙面使用同种砂浆。经过处理后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。（4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积一般宜为20～30m2。（5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。（6）严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。第二章钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治全现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等。现结合我公司十多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

一、设计中的重点加强部位

从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处特别是阳角设有飘窗的房间（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右或零距离，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。

对于外墙转角处的放射形钢筋，认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约1.2米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止二、施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。

（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。

对建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于Ａ、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。Ｂ、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。Ｃ、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。Ｄ、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。Ｅ、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。（二）预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施建议如下：

A、主体结构的施工速度不应强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护必须获得保证。以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

B、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，只允许暗柱钢筋焊接工作，暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎应做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。第2天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

C、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

Ｄ、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

（四）加强对楼面砼的养护

第三章楼地面和管道防渗漏厨卫间防渗漏做法卫生间及有渗水问题的厨房间在地面上先用K11防水涂料通用型与柔韧型各一度，另外，在厨房间地面与墙接触处的地面和墙面各做250MM和300MM。卫生间向上翻边宽度为300MM。厨卫间管口及墙板阴角处做德高K11防水浆料两度加强带，管口处做直径1M面积。第一遍间隔2小时左右（待未完全干透，但手触时不会脱落）进行第二遍，方向与第一遍垂直。K11双组料混合宜用机械搅拌均匀，并在操作过程中保持间断性搅动，以防浆液沉淀。K11防水浆料涂刷后在24小时内不得走人、堆放东西，且宜粉1：2.5水泥砂浆10-20mm厚保护层。防水层全做完后，厨卫间应先进行盛水试验，发现渗漏点后，重点部位设防水附加层，厨房间基本不会有水，故不需要满做，只需管口、地漏周围做一下那可，墙地交接处各翻边250，300。再进行盛水（水位高度20~30mm）48小时不渗漏为合格，由现场监理、栋号质量员参加验收，然后填隐蔽工程。浴缸安装后与地面接触处打硅酮胶。阳台管道和地漏周围防水做法同厨房卫生间管道做法。卫生间填 充墙防水高度上为1500MM，淋浴房1800MM，砖墙与砼交接处防水层做过剪力墙100宽，卫生间淋浴房大理石档水边处应设置3MM钢板止水条，止水条下做通用型一度、柔韧型二度。地漏防渗漏做法厨卫间以及阳台等地方的地漏吊洞分两次进行。地漏安装完毕后先进行第一次砼（C20细石砼）浇筑，第一次浇筑深度2/3，做蓄水试验后如渗水，则敲掉重来，不渗水再将洞填满。然后和楼地面一起满做德高K11防水一道。德高K11具体操作同上。管笼井防渗漏做法待管笼井内管道安装完毕后，对预留洞进行吊洞。吊洞使用C20细石砼分两次进行。第一次浇筑洞深2/3。待干后浇第二遍砼，第三遍砼浇筑时高出地面装饰面50MM。上砌管道井墙。所有吊洞必须专人专洞。全数检查。厨卫间防渗漏工序优化1质量控制要点每次盛水试验都应该有记录，并报监理验收，直至满足要求后，方可进入下道工序的施工。卫生间防渗主要是防止垂直渗漏及地面水平渗漏，垂直渗漏已基本得到控制，水平渗漏的关键是方案的落实，须各项目部制定有效的措施，确保各个环节的施工质量。粘贴地砖的材料应采用专用粘结剂壤贴，产品应具有相关质量证明文件。地砖铺贴应密实，铺贴完成后应确保3天左右的养护期，应具有效的成品保护措施，同时对地砖进行全数检查，严禁有空鼓现象。圆弧泛水一定要与地砖粘贴牢固，不得在底部或侧边有裂缝。盛水后未满足要求的应进行整改，并应进行再次盛水试验收，合格后方可进行下一道工序。淋浴房地漏四周的密封胶必须封闭密实。地砖应严格按照进场材料验收标准验收，有明显裂缝的应剔除。第四章外墙渗漏防治外墙面渗水是直接影响居住质量的关键所在，只有在施工过程中加强管理，改进工艺，才能做到百密而无一漏。外墙面渗水和地下结构渗水有很大的不同，雨水本身不存在渗透压力，只有墙身吸水饱和后或强风压力，才能通过结构上的薄弱环节渗透，如窗下填充墙和混凝土墙之间可能存在的干缩裂缝中；门窗侧边和铝合金门窗框之间；铝合金门窗框扇间渗水；混凝土外墙螺栓洞及混凝土蜂窝空洞处等。由于外墙面渗漏的发生率远远低于屋面和地下结构，所以在施工过程及有可能有管理上的漏洞，对施工工人的要求不够严格，导致操作马虎，细节部分不注意，质量检查只注重表面，而对可能导致渗漏的环节不深入考虑，凭侥幸心理，这种现象在施工现场时常发生，要杜绝这种现象，必须树立外墙必须层层设防的观念，并给予应有的重视，建立层层交底，交叉检查制度，使操作工人都能掌握操作要领，改变思想观念。防渗首先要有良好的排水，外墙的凸出部分特别是阳台、雨篷、腰线、天沟、窗套等处要有足够的排水坡度，设置滴水线或滴水槽，消除可能产生积水的隐患，女儿墙排水坡度应向内。一、干挂花岗岩部分防渗漏采用干挂花岗岩贴面时，其内表面与墙面间距为70MM，用不锈钢挂件与墙面连接，其中花岗岩接缝处凹口处容易积水同时接缝与不锈钢挂件形成一个渗流通道，要做好该部位的防渗工作，必须按以下工序施工：外墙基面浮尘、残浆等杂物清理干净，凸出部位应凿除，内凹部分用1：3水泥砂浆补平，蜂窝、麻面位置按规范要求处理好。穿墙螺栓洞应按要求用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，封堵深度各不小于60MM，为保证孔洞填嵌密实，首先将螺杆洞口剔凿除50mm×50mm、深10mm的塑料喇叭口，再将端部塑料管剔凿掉，用水泥砂浆将洞口塞密实后，表面用1：2水泥砂浆抹80mm×80mm的找平层待水泥砂浆干透后，再涂刷防水砂浆1mm厚，然后做外墙抹灰．如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，接下去的处理方法同上．穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂,因变更而废弃的预留洞口应及时封堵，不可遗漏。在结构面上进行石材排版，弹线，用冲击钻钻眼，在砖墙上考虑用角钢挑挂，砖墙上尽量少打眼，砖墙位置用1：3水泥砂浆进行刮糙，糙层厚度不小于15MM。做德高K11防水层，第一道为水泥基渗透型，第二道为有机柔韧型，总厚度不小于1.2MM，其中穿墙管口应加强两道。以上五道工序都必须经过三检和隐蔽工程验收。外墙大面防渗漏1、施工工艺注意点外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞的封堵、排气道的封堵、分格缝位置水的屯积、外墙面的裂缝等。施工缝：在外墙模板根部设置清扫口，浇捣混凝土前再用泵送清水冲洗一次，并由专业石工对施工缝处混凝土进行凿毛处理，不仅要除去表面残浆、浮石和其他杂质，更要求做到已浇筑混凝土完全出现新茬，使接茬部位混凝土结合紧密．用水泥砂浆仔细修补模板根部的缝隙，防止混凝土振捣过程中出现漏浆，造成施工缝处产生蜂窝等缺陷。穿墙螺栓孔及连墙件预留洞封堵做法同上，其中穿插墙螺栓孔封堵应随着脚手架的上升而进行封堵。排汽道部分应做成内高外低形成一定的坡度，外面设置一个挡水帽，排汽道安装完毕后，应及时对管口缝隙用1：3水泥砂浆进行封堵。外墙分格缝由于深度较深，位置容易形成屯积水，当分格缝塑料条存在裂缝或分条和砂浆之间存在一定的缝隙时等，屯积水就进入了砂浆层，而分格条位置是粉刷中的冲筋位置，是个薄弱环节，屯积水极有从此处可能进入结构面，如果结构面存在螺栓洞封堵不牢时，就形成了渗漏通道。另外最可能造成渗漏的是分格缝与窗盘交结处。由于窗盘处粉刷层需包住钢副框粉刷层较厚，是防渗的薄弱环节，当分格缝转窗盘上时屯积水就通过窗盘的裂缝进入室内，因此分格条的设置应和窗盘间的断点离开约100MM距离，隔断分格条与窗盘的联系。另外墙出现的宽度大于0.3MM2、质量要求确保砌体和找平层的施工质量：①确保灰缝砂浆饱满度在80%以上②外墙砌体实铺砂浆外侧80mm，内部40mm③砌体与砼结构搭接处挂250宽钢丝网，④找平前应先批一道界面剂，同时找平层应加强养护，时间不短于7天。外墙面找平层抹灰砂浆拌和不均，稠度太大、砂子过细或使用超过，初凝期的的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成找平层本身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水；对外墙抹灰，①应按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加水②分层抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进行③抹灰前应对基层进行湿润。采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身抗渗能力很强，但面砖背后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导致外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面砖粘贴质量：①粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，合格后然后用纯水泥浆（掺10%107胶水）在找平层上满刷②对面砖进行筛选，并提前2h浸水③及时勾缝，用不小于1：1水泥砂浆勾缝，勾缝水平和垂直同时进行，形成凹缝,略低于面砖2-3MM,对勾过的缝隙应及时清理干净并浇水养护④对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙上。对外墙涂料①认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清理掉，同时应控制基层强度，砂浆基层龄期必须大于7天。②正确掌握温度和湿度，雨天、高温、低温都不宜施工③掌握正确的喷涂方法，控制适宜的稠度。第五章门窗渗漏防治一、门窗渗漏原理门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，外墙渗漏多数体现在外门窗的渗漏，门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与墙体联接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。密封材料填充不实、漏打，将导致窗框周围空腔积水，形成重力渗透，造成窗洞周围墙面渗水。二、施工要点1、外墙填充墙改为混凝土墙，杜绝了因填充墙灰缝不密实，导致渗漏的问题。2、窗台坡度在结构施工时留设，保证粉刷层厚度一致。3、阳台移门结构施工时在内侧留设混凝土止水坎，确保积水不会从门槛下口渗入室内。4、门、窗与墙体通过钢附框和连接件和墙体连接，钢附框埋入砂浆层中，减少了一条拼缝。5、门、窗侧边及洞口周边250mm范围内做涂料防水。6、门窗的铝合金附框改为钢附框，杜绝了铝型材与碱性材料直接接触，实现了与结构更好的衔接，降低了成本，在防止渗漏、防腐蚀方面，有明显的优点。三、工艺原理利用连接件将钢附框与墙体结构进行有效连接，在钢附框的三个面埋入砂浆层中，然后利用紧固件将主框与附框连接起来，主附框间用连续无孔发泡胶充填，并在外侧用中性硅胶嵌缝，采用疏与堵相结合，多道设防，对薄弱环节进行重点布控，进行防渗节点上进行优化设计，以达到防渗漏的目的。四、施工工艺流程五、施工要点1、门窗安装1.1门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用闭孔发泡剂填嵌饱满，表面采用硅酮胶密封1.2窗口混凝土浇捣施工：浇捣窗台混凝土时，确保捣成内高外低的形状（高低差30mm）。1.3墙体预埋件设置墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。当与砖砌体连接时，一般混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。当与钢结构连接时，钢附框的连接件与钢结构采用焊接连接。1.4铝合金门窗预留洞的位置正确，附框与墙体间隙应均匀，应控制在20~30mm左右。1.5钢附框的连接件应伸出框内外进行固定。设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距不大于500mm，对称设置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽验收。1.6钢附框与墙体间缝隙采用闭孔发泡剂嵌饱满，表面采用硅酮胶密封。（附框与主框间缝隙亦作相同处理）1.7铝合金门窗预留洞的位置正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在20~30mm左右。1.8铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与砖砌体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定在预先设置混凝土预制块上。1.9铝合金推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。1.10铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶木类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩量。一般比门窗的装配。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或硅酮胶将四周压牢或填满边长20~30mm，在转角45°斜面断开，用胶粘结牢固。1.11铝合金窗框下槛开泻水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。1.12铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。铝合金门窗框型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。1.13阳台溢水孔顶标高不高于移门下槛泻水孔顶标高。2、嵌樘施工2.1嵌樘工作必须专人操作，专项检查，要有书面记录，以便责任制追溯。2.2窗框固定牢固后方可进行嵌樘工作。2.3嵌樘前，清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。2.4将墙面浇水湿透，保持基体润湿，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。2.5用水泥砂浆分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。附框与砂浆面层之间留有不大于5mm的缝隙。2.6洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设宽、深分别为5~8mm的凹槽（见附图）。施工时可以预先放置小木条，或φ6的钢筋，待成活后立即取出。待水泥砂浆硬化后，刷两道德高K11防水涂料。凹槽采用中性优质硅酮胶进行密封处理，硅酮胶宜采用黑色材质，应有合格证书。3、窗台饰面施工要点3.1外墙饰面的天盘应作足滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，窗四周不得有咬樘现象，应低于主框下口5~8mm，以便抽水泥凹档，注打硅酮胶。3.2窗台外面镶贴饰面材料时，严格按操作顺序进行施工。每个施工段应自下而上进行，使用座条分格，逐皮向上施工，要求满刀灰操作。嵌灰时，不得向砖口塞灰，应取下加灰重贴，以保证砖与墙体有足够的密实度。3.3禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右向左，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2~3。在窗的侧边四周，嵌缝长度应与砖面长度一致，不能伸出砖口。窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。4、硅酮胶施工4.1打胶前，认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口越小越好。打胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸。4.2在窗的拼接处、铰链处、窗角处，打胶时先调整好注胶枪口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能只打在铰链表面。4.3硅酮胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定干燥程度，以保证胶与墙体的粘结。铝合金门窗施工示意图5、喷淋试验铝合金门窗安装好后，应在雨天或持续淋水2h以后进行检验；或用水压枪喷淋30分钟（水压为0.2～0.4MPa），不得有渗漏现象。七、质量要求1、门窗安装应符合以下要求：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5垂直检测尺检查4门窗横框的水平度21m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5钢尺检查6门窗竖向偏离中心5钢尺检查7双层门窗内外框间距4钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5钢直尺检查2、洞口与门、窗框缝隙（J）的规定见下表：饰面材料金属材料清水墙（涂料）面砖石材缝隙（J）≤5≤15≤25≤503、打胶要充实、平直、光滑、尽量少接头，禁止存在气泡、洞孔、夹层等缺陷。4、阳台门底、附框边缘嵌樘、应分两次进行，人工振捣密实。5、在窗框冒头处要开一宽15-20MM的小槽，相应部位的密封条也必须开一小槽便于排水；门窗洞口外侧靠框边处留槽，是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时应保证槽内干燥，胶封表面无气孔、缝隙。6、突出外墙的水平构件必须做好坡度和滴水线，以免造成倒坡和积水，具体质量控制如下：内窗台要高于外窗台2cm左右；外窗台向外坡度均≥20%；窗檐、鹰嘴坡度均≥20%；作为滴水槽的塑料条槽宽、深均≥1。第六章屋面渗漏防治一、总体要求屋面工程必须按照设计要求施工，施工中应严格遵循有关标准规范的规定，并对屋面细部构造（天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造）重点管理，施工时不得擅自改变防水构造设计。屋面工程的防水层应由施工资质经审查合格的专业单位进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成施工的部分采取相应的保护措施。屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和风力达五级以上（含五级）时进行施工，不得在超过材料使用允许温度范围的情况下施工，并注意防火。施工时应做好成品保护，不得污染墙面。操作人员应穿软底鞋在防水层上操作，施工机具和建筑材料应轻拿轻放，严禁在防水层上拖动，不得损坏防水层。根据我们公司的以往经验，在做屋面结构层的时候一次性把结构找坡施工完毕，对防渗漏能起到很好的作用。二、找平层施工一、施工准备1、材料⑴水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑵砂子:宜用中砂，含泥量不得超过3％，级配良好，空隙率要小。2、作业条件⑴各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。⑵主体结构已进行验收。⑶按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。二、操作工艺1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2、根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。3、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。6、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在屋面结构支座处（墙、梁和板端），纵横的最大间距不宜大于6m。7、应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工，如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。三、质量标准1、保证项目⑴找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。⑵屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求。四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴防止找平屋面起砂1)严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。2)掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。3)合理安排施工流向，避免过早上人。4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。⑵防止出现空鼓、开裂1)严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。2)不使用过细的砂子。3)注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。4)屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。⑶防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。三、板状材料保温层施工要点：1保温层的基层应平整、干燥和干净。2铺设板状材料，板底应座稳、表面平整，板缝用同类材料嵌填密实。3叠层铺设保温板材时，上下应板缝错开，板缝严密，找坡正确。4粘贴的保温板材底部应粘贴牢固，接缝严密，表面平整。铺设前检查卷材防水层基层材料强度及排水坡度，均应符合设计要求，基层不疏松、不起砂，干净和干燥。不规则屋面铺贴卷材时宜先行试铺，并在基层弹出基准线，使卷材长边顺直和搭接尺寸正确。采用冷粘法铺贴卷材时，均应在铺贴操作时排除卷材下的空气，用压辊滚压，使卷材平整、不皱折，紧密粘贴在基层或卷材层上。冷粘法铺贴卷材的胶粘剂可涂刷在基层或同时涂刷在基层及卷材底面，并控制胶粘剂涂刷后的间隔时间，适时铺贴卷材用压辊滚压牢固，接缝用密封材料封边。热风焊接铺贴卷材的胶粘剂与粘贴要求同冷粘法铺贴，焊接搭接缝时应先焊长边后焊短边，接缝口用密封材料密封边。铺贴卷材的施工气温不宜低于00C，冷粘法铺贴卷材的立面和搭接缝时，施工气温低于四、刚性防水屋面施工上人屋面用细石混凝土做卷材保护层。分割面积不宜大于36m2；细石混凝土保护层设分格缝，缝宽为20～25mm；保护层与防水层之间应设隔离层，水泥砂浆保护层与防水层间宜采用砂石隔离。施工前基层应清理干净，并按设计配置双向钢筋网片，网片在分格缝处断开，浇筑时钢筋位置正确，网片上层钢筋净保护层不宜小于15mm。施工时每个分格块一次浇完，不得留有施工缝。施工时可根据防水层厚度采用机械或辊筒滚压至密实浇浆，终凝前进行二次抹平压光。细石混凝土防水层分格缝缝宽宜取25-30mm。在雨后、淋水或蓄水试验后，细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。五、刚性屋面施工缝密封材料施工接缝密封防水部位的基层应符合下列要求：基层应牢固，表面平整、密实，无起砂和掉皮现象。留缝尺寸正确，不符合设计要求时，应修整合格后方可施工。基层应干燥，并清扫干净。接缝底部按需嵌入背衬材料时,背衬材料与缝壁之间不得留有孔隙。基层处理剂的涂刷宜在填放背衬材料后进行，涂刷时应均匀，不得漏涂，待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。密封材料嵌填宜使用挤注枪挤注施工，双组分密封材料须在使用前均匀混合后装入挤注枪内。密封材料的挤注、修整，应在有效施工期内完成。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。六、聚氨酯施工质量防治1、适用范围整体式聚氨酯（PURF）发泡体可适用于任何形状的屋面防水保温体系，尤其斜屋面结构的防水保温更能体现其优越性。2、工艺原理整体式聚氨酯（PURF）发泡体是由充满气体的微小闭孔组成，气体本身导热系数低，导致聚氨酯泡沫体导热系数低，保温性能好；聚氨酯泡沫体中微小闭孔占95%以上，且微孔互不相通，不透水，放水性能好；试验结果在去皮的聚氨酯泡沫体上存放300mm水，168小时（一周）后切开泡沫观察透水深度为0mm，其防水性能效果好。3、工艺流程整体式聚氨酯（PURF）发泡体施工工序详见图1所示：图1整体PURF屋面工程工序简图4、施工要点1）防水保温层厚度设计整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温层厚度设计应根据基层、建筑防水与保温层隔热性能等要求定，并应符合表2的规定；屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温构造防水级别为Ⅱ级。不需保温部位（如山墙、女儿墙泛水及突出屋面结构）的结构表面，屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水、保温层应用厚度不得小于10mm。2）气候条件整体式聚氨酯（PURF）发泡体屋面防水保温系统是直接在现场喷涂施工，气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量，因此施工时现场的大气温度须不低于8℃3）基层条件（1）聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。如基层表面有水或基层含水率较高，喷涂物到基层则会发生放热反应，在形成泡沫体时把基层内水吸入形成的泡沫体中产生穿孔现象，因此基底含水率按国标验收规范15％控制。（2）基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％；（3）出屋面的基层管道在喷图施工前应设置防水套管，并以砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧。（4）横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。（5）屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R＝80～100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上。4）喷涂操作喷涂前须提前1天对有落水口及管道出屋面的金属和塑料构件部位进行石油沥青聚氨酯涂料涂膜处理，使细部处理更可靠。聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时根据施工条件作适当的调整。喷涂前应用专用气压设备对基层进行清灰处理，且满足基层条件。现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀，每一个工作面至少分两次喷涂完成，每层为10mm～15mm左右，因为每一次喷涂后就在其表面形成一道表皮，增加其防水性能。整体完工后聚氨酯泡沫体厚度不应低于屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。5）施工要点喷涂操作时枪手应时刻掌握好喷涂方向、与施工面的距离、喷涂角度、喷出压力、以及发泡厚度、均质性等要求。现场喷涂之中随时检查设备压力及出料状况、泡沫体的现场发泡质量情况，一旦发现异常状况马上停枪调整。现场喷涂后对整个工作面进行检查，特别是节点部位如落水口、烟道、出屋面管道、女儿墙、檐沟、泛水处，一旦发现漏喷、空洞、以及厚度不足的地方应及时进行补喷。同时对出现起壳、空鼓的地方进行挖除后补喷。聚氨酯硬泡体的发泡稳定及固化时间约为15分钟，因此施工后30分钟内严禁上人，防止损坏。上表面修补采用手动电刨对不平整处进行修补，保证高差控制在10mm范围内。聚氨酯发泡体喷涂完工24小时后即可用40mm～60mm6）防污染措施聚氨酯硬泡体施工是现场喷涂，操作不慎会污染临近部位或其它设施。由于聚氨酯的粘接性强，粘污物后很难清除，故施工时须做好防范措施。喷涂时应掌握好风向，在下风处的非喷涂范围处用彩条布进行隔离。对有女儿墙及其它屋面突出物的非泛水喷涂面的分割处，应采用在泛水高度以上贴一排整齐的胶带，以免不需喷涂的部位造成污染。对屋面四周只有檐口时，采用在檐口上拉一条彩条布，以保护外界不受污染（檐口边用胶带贴好，便于砼保护层收头）。对屋面上的管线、设备等设施在300mm对进行保护过的非喷涂地方，采用的胶带、簿膜等材料在喷涂完毕后进行清理，清理时注意与泡沫接口处不能断裂。第七章墙体内保温质量通病及防治一、墙体内保温层裂缝及防治内保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、保温板与非保温墙体的结合部。防裂性是墙体保温工程要解决的关键技术之一，因为一旦保温层、抗裂防护层发生开裂，墙体保温工程性能就会发生很大改变，非但满足不了设计的节能要求，甚至会危及墙体的安全。根据工程实践和统计资料变形裂缝特别是温度变形裂缝或者是由变形和外力共同作用产生的墙体裂缝几乎占全部可遇裂缝的80％以上，由于冲击、风压、地震力等外力引起的机械破坏比重不大。因此，控制裂缝关键是应控制在约束条件下（约束体和被约束体都可产生一定程度的变形）材料的变形量不超过材料本身的极限变形。这与拉应力不超过当时抗拉强度的结论是统一的。1、常见保温墙面开裂的直接现象及原因有：1）配制的粉刷石膏或聚合物抹面砂浆，柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚：胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜状结构发生脆断，失去其本身所具有的柔性作用；2）砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理；3）聚苯板密度太低，尺寸稳定性不合格；4）聚苯板没有完成墙体保温工程前对其陈化的要求，上墙后产生较大的后收缩；5）聚苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；6）使用了不合格的玻纤网格布如：断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等；7）玻璃纤维网格布（或镀锌钢丝网）的平米克重过低、延伸率过大、网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足；8）面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；9）因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；10）窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；11）抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用；12）保温板板面不平，特别是相邻板面不平。板间缝隙用胶粘剂填塞；13）采用刚性腻子,腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；14）采用漆膜坚硬的涂料,涂料断裂伸长率很小，腻子与涂料不匹配；例如，在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏;15）施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时喷水养生，导致面层失水过快;冬季低温状态下施工，防冻措施不到位，因冻胀作用而产生的变形；16）违反施工技术规程，未按窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口。17）腻子除应具有耐水性，耐冻融性外还应具有柔性或可变形性，外饰面做成平涂料，比较容易开裂。2、克服墙体保温工程裂缝应采取的技术措施抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾，必须采用专用的罩面石膏和抗裂砂浆并辅以合理的增强网对控制裂缝的产生是有效的。1）由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性能起着比较关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，从而保证抗裂防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加抗裂防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。2）装修层的材料不仅要求防裂而且要求透气（水汽）与保温层协调；其他界面层、保温层、粘接加固等材料也应该有专业厂家配套供应，以提高质量问题的可追溯性。3）保温板与非保温部位的结合部容易产生裂缝。在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的处理或柔性、或刚性的处理方案不正确而产生裂缝。加强对女儿墙内侧的保温处理；特别强调现场配制的普通水泥砂浆抹在保温层上，不容易解决抗裂问题。水泥砂浆的收缩相当大，对于1：2.5的普通砂浆，每米长度墙面180天的收缩值接近1mm，一面5m长的墙收缩4.7mm，收缩又是一个较长的过程。温度收缩值等于材料的线胀系数与温差的乘积。混凝土的线胀系数1×10－5/℃，水泥砂浆的线胀系数估计比混凝土略大，约1.5×10－5/℃,保温材料线胀系数要大6～8倍，组合在一起工作，因为它们各自的收缩膨胀性能不同，在交界面上容易产生裂缝。二、内墙表面长霉、结露长霉、结露现象往往发生在墙角、门窗口和阴面墙、山墙下部以及墙表面湿度过大的部位。保温构造设计不合理的墙体，也会在墙体内部出现长霉、结露现象。严重的长霉、结露会对室内环境造成破坏，甚至危及居住者健康。1、长霉、结露现象的原因：1）保温设计不合理和通风条件差。其中内保温一般无法断桥，往往更容易出现长霉、结露现象。如窗口内侧未做保温，房间有与室外大气的墙面或楼面未有效保温，致使保温材料受潮，引起长霉、结露现象。2）施工方法不规范，缺乏施工过程的必要质量控制致使技术、材料的质量性能不符合质量要求。结构伸缩缝的节能设计不合理；因保温结点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。如在施工时因苯板的切割尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理或脚手孔未用保温材料堵严。3）墙体和保温材料里的水分还没有散发出来，抢工期上防护和装饰层引起长霉、结露现象。2、长霉、结露现象的防治：1）根本防治方法是阻断热桥，改善室内湿度死角，保持良好的新风条件。2）窗的位置尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体间的保温断点，避免窗洞周边的热桥效应。3）窗的设计中还应该考虑窗根部上口的滴水处理和窗下口窗根部的防水设计处理，防止水从保温层与窗根的连接部位进入保温系统的内部。3、保温墙体空鼓的原因及防治措施1）保温材料性能因素：（1）保温板材：保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脱落；保温板自身应力太大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。（2）保温浆料：保温材料质量不合格，极易发生粘接不良或日久失效造成空鼓；胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成粘接强度降低。2）配套产品因素：（1）保温板粘接胶浆等配套产品：粘接胶浆和锚钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问题的主要原因。粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接EPS可靠性要求；胶浆级配不合理造成综合性能下降；锚钉选用不合理造成潜在空鼓，移位或脱落。（2）浆体保温材料配套产品：浆体保温层贴砖或与保温板复合时，钢网和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。根据不同墙体应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。3）施工因素：（1）浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，如基层面未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实而致局部空鼓；现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷；涂抹方法错误易造成局部空鼓发生；违反操作规程施工造成局部空鼓。（2）粘接EPS施工因素：点粘方式时，粘接面积小于30%%又无锚钉固定时，形成潜在空鼓松动隐患；条粘方式时，粘接胶浆沟槽部分尺寸太小而弥死，满粘或保温板拼缝用胶浆粘死，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓；钉粘结合方式时，粘接胶浆过稀粘接后马上安装锚钉压力太大，使保温板“变形开胶”假粘合，锚钉与墙形成无效连接，形成潜在破坏可能；保温板粘结时错缝搭接小于10公分，板缝隙大于1.5MM，都为对粘结牢固产生影响：施工时不负责地采用对某些板不认真涂胶的"花粘"现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使粘接层浸水或受冻，而改变性能形成隐患。4）其他影响因素：（1）保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。（2）应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。（3）其他装修施工时的人为撞击等。以上这些因素对粘接EPS保温层和浆体保温层，都会直接或间接造成破坏。虽然短期不会形成严重破坏，但对几十年使用期限的工程来说，是决不能忽视其影响的。第八章裂缝等其它质量通病防治一、粉刷裂缝质量通病防治1、检查基层表面的平整度，凸出大的部分要凿掉，凹入太多的部分要用1:3水泥砂浆补平，砼表面要用界面剂或掺有10%801胶的1:1水泥砂浆满批作为粘结层。2、做灰饼：首先用托线板全面检查墙面的平整度，根据抹灰层厚度为20MM，做灰饼。做灰饼时从上而下做，灰饼间距应小于刮尺长度，墙体上角先做灰饼，再以它为基准拉线做出上部、中间的灰饼，根据墙体上部的灰饼以托线板做出墙体下部灰饼，使其与上部灰饼在同一垂直面上，然后拉水平统线，加做若干灰饼，凡遇门窗口，墙垛、墙角加做灰饼。3、阴角找方：先在阳角一侧墙上做基准，用方尺先将阳角规方，然后在墙板角弹抹灰基准线，在准线上下两端拉通线，做灰饼。门窗口做护角，护角要求用1:2水泥砂浆，以保证其强度足够，高度不低于2M，每侧宽度不应小于50MM。4、贴第一道钢丝网片：在砼墙体和砌体交界处使用保温钉固定300宽钢丝网片，每侧各150。钢丝网眼要大于15，网要拉平拉直，使和抹灰层充分固结，真正起到加筋的作用。5、抹底层灰：灰饼达到一定强度后，开始抹底层灰。采用114混合砂浆，抹灰前要洒水湿润墙面，自上而下在灰饼中间抹底层灰，随抹随用刮尺刮平，再用木抹子分遍压实槎平，每遍厚度约7MM。6、贴第二道钢丝网片：在抹灰层上贴第二道钢丝网片，具体做法同上。7、抹面层灰：用116混合砂浆罩面，厚度约7MM，先用铁抹子罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，砂浆过干时可以边洒水边槎平，直至表面平整密实为止。8、200MM踢脚线和面层抹灰一次到位，抹1:2水泥砂浆，压光。9、罩面应两人同时操作，从一个墙角开始，一个人前面抹面一个人后面洒水压光，直至表面密实，光滑为止。10、质量保证措施1）、基层表面灰尘必须清理干净，墙面浇水要均匀透润，否则将影响抹灰层与基层的粘结。2）、石灰膏必须充分熟化、细腻洁白，严禁含不熟化石灰颗粒和冰冻结块石灰膏等。砂宜用中砂，无杂质，使用前过筛处理。防止以后墙面爆灰。二、墙体植筋质量通病防治1、植筋水平位置为砼墙面两侧向内50MM，垂直间距每500MM设置一排钢筋。2、打孔深度为80～90mm，钢筋孔径不小于10mm，打洞完成后先用毛刷清洗，清孔必须干净为止。2、钢筋在墙体植筋长度范围内必须清理干净，确保植筋质量，结构胶必须按比例混合，搅拌必须均匀。3、孔内注胶必须密实，方可植入钢筋，种植钢筋采用φ6冷轧钢筋，植筋必须专人负责。4、植筋应进行隐蔽验收，所有植筋100％进行验收，验收合格后，当天填写表格送至技术部,以便项目部复查,未经复查合格不得进行墙体的砌筑.。三、窗下墙、窗角“八字缝”的质量通病防治1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。2、治理措施和操作方法（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体采用商品砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。砼小型空心砌块砌筑宜采用半砖搭接。（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。四、阳台现浇拦板的竖向裂缝通病防治1、裂缝产生的原因（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。（3）砼坍落度过大。（4）拆模过早受到外力的撞击。2、治理措施和操作方法（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm，砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，拆模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。五、地下室水平施工缝及裂缝处渗漏的质量通病防治地下室水平施工缝渗漏质量通病防治分析及措施地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部（特别是阴角）和导墙施工缝位置、分析原因有：1、设计方面：底板和外墙抗渗等级不同，且为整个外墙水压力最大处，底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。对商品混凝土的标号一般不宜超过C35，并且减少水泥的掺量，降低水灰比。2、施工方面：混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过早，水泥浆从吊模下逸出，或因过振混凝土中石子与水泥浆发生离析现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢；或不敢振捣，导致混凝土振捣不密实。振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣。施工方面为主要原因。导墙阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象。根据分析，对导墙构造进行合理的修改，并在混凝土浇筑工艺上进行改进，具体如下：原导墙由于振捣不到位而出现两条施工缝，甚至底板与导墙相接处的渗漏情况更大。根据原有的设计图相应的增高及加宽导墙，底口搁置在底板面筋上（即要求止水钢板埋入底板面层内。）止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊药敲掉，并清理干净。导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。导墙砼宜囤积在底板上，阻止承台砼内产生的泌水侵入而增大坍落度。混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑（特别是润管用的砂浆），拌和物下落的自由高度不能超过2m。在底板混凝土初凝前（即脚踩上去略下陷，或有明显的脚印），再浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土30～50mm深处，以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理，待2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏。采用30mm直径的振捣棒振捣，振捣间距为300～400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的拌和物来填实。严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不再冒出来。导墙混凝土抗渗等按外墙施工，浇筑前将模板内杂物清理干净。严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，由于外墙迎水面有防裂钢筋网片振捣存在一定困难，施工前振捣手对本人施工范围内应作好振捣准备。拆模待砼强度发展到30%以上去拆，否则砼易产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏的可能。导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的必须经过质量科及监理检查后，提出具体的方案，方可根据方案修补。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即1：2.5的水泥砂浆掺水泥重量的5~8%防水剂。泛水处基层处理采用下图做法：基层处理好后，经质量员并报监理验收后，涂刷防水涂料，再粘贴防水卷材。防水卷材经过验收后，粉刷20厚防水砂浆保护层。地下室混凝土墙裂缝的质量通病分析及防治措施

(1)绝大多数裂缝为竖向裂缝，缝长接近墙高度，两端逐渐变细而消失。

(2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度≤0.2mm。

(3)沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。

(4)裂缝出现时间多在拆模后不久，但也有一部分在结构施工完较长时间后出现，有的还与气温骤降有关。

(5)随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。

(6)地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。

2裂缝主要原因

2.1混凝土收缩

从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。

2.2设计问题

《混凝土结构设计规范》（GBJl0-89）规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）-30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。

2.3温差过大

包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。

2.4地下室墙长期暴露

这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。这也是