安装工程品质管理(张海东)待审版

安装工程项目管理及要求安装工程施工企业应有能满足工程需要的管理人员班子，应设置技术负责人岗；管道工长岗；电气工长岗；安全员岗；资料员岗。所有的安装工程都应进行样板施工，经甲方、监理方及施工方三方进行检查验收后方可进行大面积施工。施工总包方对安装工程负责，对整个工程的管道、桥架、设备等进行综合管线进行排布，并上报甲方及监理，由甲方组织由施工、监理进行讨论，达成一致意见后按照综合管线图进行施工。所有的进场的材料（含甲供）应通知甲方及监理方进行检查验收后方可进场施工。所有的设备采购前应提前两周通报甲方，经甲方同意后方可进行采购，并应提供样品以便比对。第二章给排水工程一、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管比所穿管道管径大2#。套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400防水套管（mm）ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5二、套管安装1）、刚性防水套管安装：在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用空心页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。4）、土建进行砼浇筑时安装应派出技术工人进行巡视检查，看套管是否被拔出，是否有位移。三、管道支架安装1、管道支架的选型：A．管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集及本工程技术要求进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。B．本工程通过技术要求对支架样式提出如下要求(减震降噪特殊要求除外)：（1）管径小于等于80mm采用T字形支架:附图l吊架材料DN50及以下采用L30*30*3角钢制作;DN80以下采用L40*40*4角钢制作。（2）管径大于80mm的采用门字形支架:附固定吊架材料、尺寸表:（3）管径小于等于80mm有保温的吊架:吊架材料DN50及以下采用L30*30*3角钢制作;DN80以下采用L40*40*4角钢制作。（4）管径大于80mm有保温的采用门字形支架:附固定吊架材料、尺寸表:（5）在多管道时考虑、槽钢共用支架。2、管道支架制作加工（1）管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。（2）、管道支固必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。（5）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（6）公称直径DN1520253240507080100125150管支、吊架最大间距m保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60a）冷水管支承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）600800900100012001400160016001800立管（mm）80010001200140016001800200022002400b）热水管支承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）4005006008009001000100012001400立管（mm）6008001000120014001600160018002000四、UPVC排水管道安装1）、UPVC塑料排水管采用粘接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。2）、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。3)UPVC排水管的坡度应符合设计及规范要求，具体详见下表：项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160744）、立管与横管的检查口、清扫口，均应装在便于检修的位置；5）、立管应垂直，横管坡度应顺直，管道不得半明半暗；6）、支承件位置应正确牢固；7）、必须按规范要求设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4米8）、UPVC排水管穿越楼层或防火分区及处应加阻火圈。五、PPR管道的安装1）、PPR给水管、热水管在安装前应将冷热水管区别开，且不能混淆。采用热熔连接方式连接，应按下列步骤进行：2）、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。一般使用配套管子剪或管道切割机切割管材，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）、采用厂家配套热熔工具接通电源预热，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；4）、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015105）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6）、连接时，无旋转地把管端插入加热头，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定加热时间后，立即把管子、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地垂直均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可略作调校，但严禁旋转；7）、冷却过程中不得移动或转动已熔接的管件和管道，不得在管件和连接件上施加任何压力；8）、熔接后的管道必须超过２４小时方可灌水进行压力试验。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，按GB50242-2002规范要求进行管道试验并做好记录。9）、吹扫和清洗a.吹洗工作应在管道全部或某一段管道强度试验后、严密性试验前进行。b.对管道进行吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行，当前段管道吹洗完毕后，即可连续下一管段继续进行。c.吹洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下来，并临时用短管代替。d.吹出口一般应设在阀门、法兰或设备入口处，并应用临时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备。e.吹扫中，排出口附近及正前方不得有人，并应设置警告牌和设专人监护。f.管道进行冲洗时，其流速不应小于1.5m/s;冲洗应从管道的起端开始，每个冲洗段的长度不宜超过500m。g.冲洗是否合格，应以出口处的水色和透明度与入口处相一致为合格。第三章电气工程安装（一）配管安装（二）管内穿线10.垂直敷设管路的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒处加以固定：（1）.截面积为50平方毫米及以下的导线，长度为30m时；（2）.截面积为70-90平方毫米的导线，长度为２0m时；（3）.截面积在180-240平方毫米之间，长度为18m。（三）配电箱、柜安装（四）电缆桥架安装（五）电缆敷设电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D13、桥架及托盘内线缆敷设：(1)在同一托盘内导线截面积和不应超过内部截面积40%。(2)盘和桥架垂直布线时应用尼龙扎带隔一定距离固定，线缆以防导线下坠。(3)不同电压不同频率的回路应加隔板屏蔽，一般情况下不宜在同一托盘内敷设。(4)在托盘内必须进行接头时，应将接头处托盘断开，做明显标记，并用防火材料作保护。（5)托盘内电缆敷设要保证弯曲半径不小于规范要求，且电缆之间距离符合要求。（6)穿越防火分区的托盘进出口及穿墙处采用水泥沙浆摸平后用石棉绳进行密封处理。（六）灯具安装（七）开关、插座的安装（八）防雷接地安装1．φ10镀锌圆钢作避雷带，利用钢筋结构柱内2根主筋（主筋不小于φ16）作防雷引下线，该柱主筋上端与女儿墙上的避雷带焊接，下端与建筑接地装置连接，作为引下线的主筋需连接成电气通路。60米及以上楼层利用圈梁二根主筋焊接连通作均压环，相应外墙上的金属栏杆、门窗等金属物均需作防侧击雷连接。2．竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置连接。所有突出屋面的金属物体均需与避雷带可靠焊接。干线（九）母线槽的安装1、母线槽的安装人员母线槽的安装、操作和维修保养应由专业安装人员进行，安装人员应具备如下要求：1）、应能熟悉母线槽的结构、操作和安装；2）、应经过用电设备系统的送电、测试培训；3）、应有较高的安全意识，并有齐全的安全防护（安全帽、工作服、安装用手套等）。2、母线槽的安装步骤（所有安装步骤应在母线槽不带电时进行）：1）、根据母线槽最终设计走向，确认其走向上的障碍物及预留位置有无更改；2）、进行母线槽安装现场的支架制作及安装；3）、进行安装前的绝缘检测；4）、吊装母线槽及段间连接；5）、对前期安装进行矫正、调整、检查；6）、将母线槽与配电设备（开关柜、变压器等）连接；7）、安装插接箱等装置；8）、对母线槽系统进行电气检测。3、母线槽的安装要求1）、母线槽的装卸和储存母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线槽不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，应须用多点吊装及叉车平衡铲放且不得伤及母线槽。母线槽应堆放于干燥、清洁、无腐蚀气体污染的仓库内，母线槽上下摞放之间应夹放软包装隔垫，并妥善保管。2）、线槽的安装走向每批母线槽发货时，都配备走向图并附带一套详细的走向清单。所有母线槽都具有相应的分线、分段编号，安装时按号依次对号。母线槽安装前的检测检查母线槽外壳是否完整，有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧；用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不小于10MΩ。母线槽的连接①母线槽支架必须安装牢固，母线槽应按分段序号相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。②连接安装步骤：先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铀连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐，铀连接片、绝缘隔板是否卡到位收紧螺栓。③螺栓紧固建议力矩80—108N.m。拧紧左右侧板及上下盖板螺丝。④母线槽整体连接后，必须用万用电表1Ω档检查接地电阻，阻值小于0.1Ω以确保接地要求。⑤竖向母线槽插接箱内的空气开关需配带脱扣器。第四章消防工程及弱电工程1、自消喷淋管道安装：（1）管子变径应用异径大小头，异径弯头，异径三通，不能采用补芯。在弯头上禁止使用补芯变径。（2）管子和管道附件连接时，不允许将管子深入管道附件内部。（3）管子切割后应使管端光滑，管口应倒纯及清除毛刺。丝接管道断管应采用高速砂轮切割机，不宜采用割管刀。（4）当管子的公称直径DN≥50mm时，每段配水平管或配水管设置防晃支架不应少于一个，管道改变方向时，应增设防晃支架。(5）喷头未端应设防晃支架，且支架与未端喷头间的距离不应大于750mm，不宜小于300mm。(6）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段的支、吊架均不应少于1个，当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不应大于3.6m。（7）压力管道接管，应在管道试压前进行。（8）穿墙及穿楼板的管道，应设钢套管，套管的内径应比所安装保温管道的外径大100mm；应比不保温管道大二个规格。管道焊缝不得在套管内。（9）穿楼板的套管，下端应与楼板底面平齐，上部应高出地坪20～50mm。穿墙套管，套管两端应与墙面平齐，管道与套管间的空隙应用不燃材料填塞。(10)消防系统管道在安装时，应按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。（11）钢管丝扣连接管螺纹加工采用电动套丝机进行，加工时要注意冷却。加工出来的螺纹应规整，清洁，无断丝，连接牢固，管螺纹拧紧后，应外露2-3扣，露出部分防腐蚀良好，接口处无外露填料，且填料宜采用聚四氟乙烯生料带。（12）法兰连接法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。垫片安放正确，且不允许用双层垫片。紧固后的螺栓与螺母应平齐（或不大于螺杆直径的1/2）。管道与法兰的焊接，其管端应插入法兰厚度约2/3，且平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。安装完成后，室外部分螺栓和螺母应涂上石墨机油或石墨粉以防止锈蚀。（13）卡箍连接①卡箍式连接两管口端部应平整、无缝隙，沟槽应均匀，沟槽过深，应作为废品，不得使用，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。②卡箍式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为同一生产厂家配套合格产品。③卡箍连接的横管支、吊架应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。④支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。卡箍连接管道的横管吊(托)架允许间距应符合下表的要求：卡箍连接管道的横管吊(托)架允许间距（m）公称直径DN(mm)7080100125150200250300刚性接头3.654.255.155.757.00挠性接头3.604.204.80注:本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支客《管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20～1.60m。⑤卡箍沟槽式连接管道的沟槽深度、宽度等允许偏差见下表的规定。公称直径DN钢管外径最小壁厚δ管端至沟槽尺寸＋0.0－0.5沟槽宽度＋0.5－0.0沟槽深度＋0.5－0.0沟槽外径管端端面垂直度允许偏差65763.7514.59.52.271.60.880894.0084.61001084.0016103.61.21001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.61501684.50163.62002196.0019132.5214.01.62502736.50268.03003257.505.5319.0说明：1、压槽机由生产厂家提供。⑥钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通—32405065801001002、阀门安装1）减压阀安装应符合下列规定：垂直安装的减压阀，水流方向宜向下。2）可曲挠橡胶接头或不锈钢波纹伸缩节的工作压力不应小于阀门的工作压力。3）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。不合格者不得进行安装。4）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-40060301805）湿式报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。6）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa;保压时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。①自动洒水喷头均采用玻璃球闭式喷头，流量系数K=80；喷头的公称动作温度为68℃。②地下车库、避难层等无吊顶部位均采用直立型喷头，喷头溅水盘与顶板的距离不应小于75mm、不应大于150mm；当梁间布置的喷头距梁边的水平距离小于1800mm时，喷头溅水盘与顶板的距离可适当加大，但最大不得大于550mm；当风管、桥架、排管等障碍物的宽度大于1200mm时，在障碍物的上下部均设喷头。自动洒水喷头主要安装形式安装方式说明适用于障碍物下的喷头安装适用于无吊顶区域的上喷头安装适用于有吊顶区域的下喷头安装7）阀门、喷头安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求。8）安装的阀门，应是经抽检合格的阀门。阀门安装位置、方向应正确，连接紧固严密。阀门阀杆严禁倒置朝下安装。9）螺纹阀门安装时，DN≤50mm时，出口端应加装活接，以便维修。与阀门连接的管子丝扣不宜过长，一般为7～8扣。10）蝶阀安装应按标准法兰个数安装齐全，不能以对夹蝶阀四个螺栓孔为准。11）水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。水流指示器应安装在信号阀后面的管道上，与信号阀之间的距离不宜小于300mm。12）管道和阀门安装的允许偏差和检验方法如下表：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度钢管每米全长5以上3≯8吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平间距3尺量检查3、支、吊架加工及安装（1）水泵房内的管道支、吊架（距受设备振动影响的设备15米范围内的管道）应采用弹性支、吊架，保证隔振、隔声效果。所有管道的支、吊架和管卡均应固定在楼板或承重结构上。（2）支、吊架的制作，加工应符合设计要求并结合现场实际情况，开孔下料严禁使用气割，应使用钻床和切割机。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。（3）管道支、吊架的安装应符合下列规定：①位置应正确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。③固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。④螺纹连接的消防管道钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。螺纹连接的消防钢管管道水平安装支架的最大间距公称直径（mm）253240506580100支架的最大间距（m）3.54.04.55.06.06.0605⑤钢制管道立管管卡安装应符合下列规定.楼层高度小于5m，每层必须安装1个。.楼层高度大于5m，每层不得小于2个。.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。⑥自动喷水灭火系统水平管道支架或吊架之间的距离应符合下表的规定：自动喷水系统水平管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0⑦管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应下表的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200支架安装形式安装方式说明适用于靠墙固定适用于靠梁固定适用于单管（小管）的固定适用于屋面配管及固定管径在50mm及以上的管道，须安装防晃支架⑧有管网气体灭火系统的支架间距应符合设计要求和生产厂家的要求。4、水泵安装（1）各系统消防水泵应采用消防专用水泵，水泵性能曲线应平滑无驼峰，消防水泵零流量时的压力不应超过系统设计额定压力的140%，当水泵流量为额定流量的150%时，消防水泵的压力不应低于额定压力的65%。（2）、离心泵在进行整体安装时，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应小于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面进行测量。（3）、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。（4)、泵试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。（5）、水泵试运转时，应符合下列要求1）各固定连接部位不应有松动2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。4）滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。6）泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h。5、管道试验及冲洗（1）管道水压试验1）消火栓系统管道、自喷系统管道安装完毕后，应进行液压强度试验，严密性试验，以检查其管道的强度及严密性。2）水压强度试验或灌水前，应检查管子，管件，阀门、支架等安装，必须符合设计要求或施工验收规范要求。3）水压试验应在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。4）试压前，凡与试压无关的管段，设备等，应采取措施隔断。5）管道试验时，应注意下列事项：①系统灌水，高处放空，排除系统内的空气；②不得带压进行修补；③试验用压力表已经检查合格，且在检验期内，精度不低于1.5级。各管道系统试验用压力表的满刻度为最大被测压力的1.5-2倍。且压力表不低于2块。④试验压力以最低点为准。6）消火栓系统、自喷系统压力管道的压力试验按以下标准执行①自动喷水灭火消防系统:自喷系统当系统设计工作压力小于或等于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的升压应缓慢；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。②消火栓消防系统：消火栓管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水压强度试验的升压应缓慢；达到试验压力后，在试验压力观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。（2）管道冲洗1）自喷湿式消防系统、消火栓消防系统管道水压强度试验合格后，应对管网进行分段冲洗。2）管道冲洗应用洁净自来水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，冲洗水不允许进入设备。3）管网冲洗顺序应先室外，后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按管道立管，水平主管，水平支管的顺序进行。4）自消喷淋系统冲洗(消火栓系统参照冲洗)：①先打开给水管上阀门，向屋顶消防水箱供水，并将给水管及屋顶消防水箱冲洗干净后，将屋顶消防水箱储满水。②各层水平管上减压孔板及水流指示器，采用临时短管代替。③拆除地下室自消泵出水口处止回阀，采用临时短管将冲洗水接往泵房集水坑内。④拆除湿式报警阀，并用监时短管代替。⑤采用屋顶消防水箱内水冲洗消防立管。⑥立管冲洗完毕，逐层冲洗干、支管，排放水排往末端排水管、就近雨水管或卫生间排水管内。⑦拆除水泵进水口处软接头，开启阀门，用水池内水冲洗该段管道。⑧拆除水泵接合器处阀门，并用DN100管道接至室外排水沟，利用屋顶水箱内水将系统至水泵接合器段管道冲洗干净。5）管网冲洗应连续进行，直至排出口的水不含泥沙、铁屑等杂质，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。6）冲洗前要认证核对图纸，并对可能修改和已经改动的部分要仔细检查，发现问题马上处理。7）冲洗时必须分层（段）设专人监护。8）冲洗应连续进行，同一根管道争取在当天内冲洗结束。9）冲洗工件完成后，及时复装拆除的管道阀件，恢复到设计时的工件状况。（3）管道严密性试验1）自动喷淋消防系统自动喷淋消防系统管网冲洗合格后，还应进行水压严密性试验。严密性试验压力为设计工作压力,稳压24h,无泄漏为合格。试验合格后,应将管网内的水及时排除干净，必要时可使用压缩空气吹干；然后拆除临时管道，盲板等，再完成复位工作。2）有管网气体灭火系统有管网气体灭火系统的气密性试验介质采用氮气。灭火剂输送管道经气压强度试验合格且有试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。输送管道气密性压力为设计工作压力。稳压24h,无泄漏为合格。（4）消防水箱满水试验消防水箱安装完毕后，应进行满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。管道的水压强度试验、管网水冲洗、水压严密性试验；气压强度试验、气压严密性试验等进行时,应请监理单位,建设单位的有关人员参加、合格后，及时办理签字手续。2.排烟送风系统安装：（1）选材。金属风管钢板厚度应根据《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2011）3.2.1规定选用。镀锌钢板风管厚度选材表（mm）类别矩形风管80—3200.5340—4500.6480—6300.6670—10000.81120—12501.01320—20001.02500—40001.2（2）咬口和合管。风管咬口采用联合角咬口和单平咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤，确保合口美观。(3)法兰加工a、选材；法兰用料根据《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2011）规定来确定。矩形风管法兰选材表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025*3670—125030*41320—250040*43000—400050*4矩形法兰一般由四根角钢组焊而成，下料时，应使法兰的长边夹住短边，焊成的法兰内径应比风管外径大1—3mm。下料调直后钻螺栓孔和铆钉孔，孔距布置应均匀合理，间距不应大于150mm。法兰四角的长边端部设螺栓孔，同一规格法兰的螺孔布置应具互换性。钻孔后，在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格的胎具卡紧。焊接结束后除掉焊渣，然后刷两遍红丹防锈漆进行防腐处理。铆接法兰；风管与法兰铆接前认真校核，铆接后的风管应作到折角平直、端面平行。翻边；翻边宽度应控制在6—9mm，翻边要平整，宽窄一致。检查涂胶；对制作完的风管进行检查打胶，胶应涂在正压侧。注意事项：a、制作前应对建筑物进行现场实测，如与设计不符，应在安装前更改，不得在安装过程中变动。b、风管底部应尽量减少拼接，矩形管底边宽在800mm以内，底部不应有拼接，风管不得有横向拼接缝。c、单平咬缝拼接应正反两面敲打紧密。d、加工风管应避免损坏镀锌层，翻动风管和钢板严禁在地上拖动，损坏处(如咬口、翻边、铆接处等)应刷白磁漆。e、矩形风管在翻边时应注意四角不得出现豁口，如发生应采用建筑密封胶补救。单平咬口翻边处应去掉多余层，同时不得出现豁口。翻边须平整且宽度不得小于7mm。保温风管大边≧800mm，管段超过1200mm必须加固。风管的加固形式有以下若干种：当风管断面较大时且风管需转90度弯头，应在风管转弯处加设导流叶片，如下图方式：2、风管及部件安装1）、制作吊架A、风管的标高位置确定后，按照系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装的风管吊架见上图。B、支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。C、将焊渣清理干净后，先刷防锈漆，再刷调和漆。2）、风管支、吊架安装风管水平安装时，长边尺寸小于等于400mm的，支架间距不大于4m；大于400mm的，支架间距不大于3mm。风管垂直安装时支架间距不得大于4m且不少于2个固定点；风管支吊架宜按照国标图集选定其刚度和强度相适应的形式和规格；支吊架不宜设置于风口、阀门、紧凑门及自控装置处，支吊架距离风口或插接管不宜小于200mm；水平风管主、干管长度超过20m时须设置固定支架且每个系统不少于1个；吊架的螺孔必须机械加工。吊杆平直、螺纹完整光滑；安装好的支吊架应受力均匀且不得有明显变形；减震支吊架的设置应符合设计要求；抱箍支架的折角平直，且紧贴风管；风管安装调整完毕后按规范加固定防晃支架对风管进行固定（见图）。风管支、吊架的制作应按下图选用2）、风管安装①新风管安装宜以4-6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分4—6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。②风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。③吊装风管的吊点应牢固可靠，大尺寸吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点。小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应采用楼板上打穿眼固定或在梁的侧面采用金属膨胀螺栓固定吊点，以保证风管吊点牢固可靠。吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。吊装风管长度不宜超过6m。吊装点应牢固。④风管吊装时应在地面将风管组对。并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。⑤风管穿墙部分应按规定处理，对于不保温风管，可以直接用石棉水泥将风管与墙洞的缝隙填平。对于保温风管应在保温层外加一层保护套管，套管尺寸应大于风管法兰尺寸30mm，再用石棉水泥填缝。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。（3）部件安装1）风阀安装风管调节阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，如有在运输过程中发生的变形缺损应予以处理，以免影响调节功能。风管防火阀安装前，应重点检查易熔片的完好性及机构的灵活性。防火阀应安装在便于操作的位置，安装方向应符合设计要求。易熔片安装在迎风面不得装反。其开启程度在阀体上应有明显和准确的标志。风阀的轴和阀体连接的接缝处应有密封措施。阀体各部分表面应做镀锌或喷塑处理，叶片及密封件应保持平整光滑。风管安装完毕，在保温之前应按以下标准进行漏风检查，并作好记录。柔性短管应选择柔性好，表面光滑，不易产生尘埃，不透气，不产生静电的材料，光面向里。柔性短管长度为150~250mm，安装松紧适度，不能扭曲。吸入口可绷紧一些，不能以柔性短管当找平找正的基准或作异径管 ⑦边大于等于630mm的防火阀宜设独立支吊架；2）风口安装风口与风管连接应采用柔性软接，风口用弹簧吊架吊在风管支管上，顶棚在风口处应用木框或轻质龙骨作加固框，顶棚的孔洞应比风口尺寸大20mm，风口安装后，不得露出缝隙。风口安装位置应正确，运转部份应灵活，外露部份应平整（紧贴天棚）。同一房间标高应一致，排列整齐。铝合金风口外露表面部份严禁用任何螺钉固定。风口安装时不宜在风口外露边框上钻孔铆接或用自攻螺丝连接。⑤明装风口的安装位置和标高偏差不大于10mm水平安装的风口，其水平度偏差不大于3/1000垂直安装的风口，其垂直度偏差不大于2/10003）消声器的安装（1）、使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂家的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。（2）、消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。（3）、消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。（4）、消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40—50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50—80mm的丝扣，以便找下、找正。加双螺母固定。（5）、消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应紧密可靠。3、弱电系统及消防电气系统：1、所有预留预埋、盒子安装与强电系统规范适用；2、所有的线缆应敷设在指定的线槽或线管内，线缆的敷设应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3、在安排线缆路线时，必须考虑线缆的最小弯曲半径，并提供参数给业主审核。4、敷设多条电缆的位置应用扎线带绑扎，并做出标识，扎线带应保持相应间距，线缆扎线带的绑扎不能太紧以免影响线缆的使用。5、线缆的排列应避免交叉。6、线缆布放时长度应有冗余，在前端设备安装位置、设备间铜缆的预留长度一般为1米至2米，光缆在设备端预留长度为2米至3米。有特殊要求的应按设计要求预留长度。7、控制台（台）、机柜内的线缆应排列整齐，并绑扎在机柜内的布线槽内，同时作出标。线缆的敷设不得影响机柜门的开启或关闭以及设备的更换。8、标签应具有永久的防脱落、防水、防高温特性。9、所有线缆必须单独标签，线缆的两端及中途可为人接触的地方须加上标签。10、所有设备端口都应使用标签予以识别。11、所有前端设备须以标签加以标识，并清楚地表明其位置。12、所有的配线及跳线都应采用标签予以标识，并单独编号。4、消防系统调试为保证火灾报警与联动控制系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和报警系统与消防设备联动控制的开通调试。系统的开通调试由生产厂家派专业人员进行现场调试。1、调试程序2、调试前准备设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求并全数查验。调试人员应在调试前，认真阅读消防系统原理图、平面图（施工布线图），透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准做到心中有数。对本工程采用的系统模式所要达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会；方可进行调整试验工作。调试开通的质量与速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装质量。因此；调试开通前；技术人员要向施工单位了解管线布置及安装质量状况。调试前应按设计要求查验设备的规格型号数量，如发现管线或安装与设计不符现象；应立即和有关部分协商并制定整改计划。在各种设备系统联接与试运行过程中，应由厂家参加协调；进行统一系统调试；发现问题及时解决；做好详细的调试记录。3、线路测试绝缘电阻值不小于20兆欧。外部检查：按图纸检查各配线情况，首先是强电、弱电线敷设是否到位；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。线路校验：先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对，采用数显仪表检查。4、水池、水箱注水确认消防水池、消防水箱已储备有设计水量。5、单体调试（1）探测器：采用专用的火灾探测器检查并对其灵敏度进行定量试验，也可采用报警控制器进行检测首先让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器自检、报警等功能对探测器进行单体试验。火灾探测器的现场检测：采用专用检测仪器对探测器逐个检测。对于感烟探测可采用烟枪进行测试，加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，对于感温探测器可采用温枪进行测试，温源升温后10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。联动控制系统的开通：开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。（2）报警控制器/区域显示器（火灾显示盘）报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输过程中损坏。开机后将所带上的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录，对与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器有问题则更换探测器。对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；电源自动转换及备用电源的自动充电功能等。对所需联动的设备要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常。在此项工作未结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调，调试完毕，将调试记录接线端子表整理齐全完善。将区域显示器（火灾显示盘）与火灾报警控制器相连接，按现行国家标准《火灾显示盘通用技术条件》GB17429的有关要求检查其下列功能并记录，控制器应满足标准要求：区域显示器（火灾显示盘）能否在3s内正确接收和显示火灾报警控制器发出的火灾报警信号。消音、复位功能。操作级别。对于非火灾报警控制器供电的区域显示器（火灾显示盘），应检查主、备电源的自动转换功能和故障报警功能。（3）手动火灾报警按钮对可恢复的手动火灾报警按钮，施加适当的推力使报警按钮动作，报警按钮应发出火灾报警信号。对不可恢复的手动火灾报警按钮应采用模拟动作的方法使报警按钮发出火灾报警信号（当有备用启动零件时，可抽样进行动作试验），报警按钮应发出火灾报警信号。（4）消防电话在消防控制室与所有消防电话、电话插孔之间互相呼叫与通话，总机应能显示每部分机或电话插孔的位置，呼叫铃声和通话语音应清晰。消防控制室的外线电话与另外一部外线电话模拟报警电话通话，语音应清晰。检查群呼、录音等功能，各项功能均应符合要求。（5）消防应急广播设备以手动方式在消防控制室对所有广播分区进行选区广播，对所有共用扬声器进行强行切换；应急广播应以最大功率输出。对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰。对接入联动系统的消防应急广播设备系统，使其处于自动工作状态，然后按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况，系统应按设计的逻辑广播。使任意一个扬声器断路，其他扬声器的工作状态不应受影响。（6）系统备用电源调试检查系统中各种控制装置使用的备用电源容量，电源容量应与设计容量相符。使各备用电源放电终止，再充电48h后断开设备主电源，备用电源至少应保证设备工作8h，且应满足相应的标准及设计要求。（7）防火卷帘控制器防火卷帘控制器应与消防联动控制器、火灾探测器、卷门机连接并通电，防火卷帘控制器应处于正常监视状态。手动操作防火卷帘控制器的按钮，防火卷帘控制器应能向消防联动控制器发出防火卷帘启、闭和停止的反馈信号。用于疏散通道的防火卷帘控制器应具有两步关闭的功能，并应向消防联动控制器发出反馈信号。防火卷帘控制器接收到首次火灾报警信号后，应能控制防火卷帘自动关闭到中位处停止；接收到二次报警信号后，应能控制防火卷帘继续关闭至全闭状态。用于分隔防火分区的防火卷帘控制器在接收到防火分区内任一火灾报警信号后，应能控制防火卷帘到全关闭状态，并应向消防联动控制器发出反馈信号。（8）其他受控部件调试对系统内其他受控部件的调试应按相应的标准进行。6、单机调试（1）系统供电正常；（2）消防水泵机组功能检测1）打开水泵出水管上放水试验阀；以自动或手动方式用主电源，逐台启动消防水泵时；消防水泵应在30S内投入正常运行；2）关掉主电源，主备电源自动切换正常，消防水泵应在30S内投入正常运行；关掉上电源开关；主、备果转换启动正常；3）水泵机组试运行连续时间不应小于2h，水泵运行平稳，无异常声音，并应达到下列指标：在设计灭火工况条件下，流量及压力参数均达到设计规定值；在灭火初期工况条件下，压力升高允许范围内；并有安全泄压保障；电机电流在额定范围内;滚动轴承温度不高于乃度；滑动轴承温度不高于几度，密封填料温升正常；各密封部位无泄露，各紧固连接部位无松动。7、系统的开通调试（1）调试前的准备调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图，及编码图（点位图）。由施工人员核准无误。工程安装资料齐全，签字完整。开通设备调试前，再次检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理。（2）调试：火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查，在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范要求进行编程设置。检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主、备电能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按纽等进行逐个试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。（3）联动调试消防联动设备控制要求名称控制地点引进信号引出信号控制要求消火栓加压泵各层消火栓消防控制室水泵房控制室确认火灾信号破玻按钮动作手动控制泵运行信号泵故障信号控制泵信号1.两泵一用一备，自动切换，降压启动2.各层消火栓的破玻按钮可启动泵3.消防控制室可直接启动泵4.水泵房控制室可直接启动泵自动喷水灭火加压泵报警阀室消防控制室水泵房控制室确认火灾信号压力开关动作手动控制泵运行信号泵故障信号控制泵信号1.两泵一用一备，自动切换，降压启动2.报警阀上的压力开关可启动泵3.消防控制室可直接启动泵4.水泵房控制室可直接启动泵稳压泵消防控制室泵房控制箱消防控制室泵房控制箱三个压力信号工作压力信号高压力信号低压力信号泵运行信号泵运行信号1.两泵一用一备，自动切换，全压启动2.首层消防控制室可直接启动泵3.当管网压力为工作压力时开泵4.当管网压力为高压力时停泵5.当管网压力为低压力时可直接启动消火栓泵（喷水灭火），同时关闭稳压泵常开防火门消防控制室门任一侧探测器信号门关闭信号门任一侧的火灾探测器报警后，防火门应自动关闭防火卷帘、疏散通道消防控制室就地控制钮感烟信号感温信号防火卷帘的关闭信号1.感烟探测器动作后，卷帘下降至距地面1.8m2.感烟探测器动作后，卷帘下降到底防火卷帘、防火分隔火灾探测器动作后，卷帘应下降到底防排烟设施消防控制室就地控制钮火灾信号排烟机运行信号排烟机故障信号防火阀动作信号排烟阀动作信号1.停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀2.启动有关部位的防排烟机=排烟阀等3.消防控制室可直接控制排烟机电梯消防控制室机房控制箱首层控制钮火灾信号电梯停于首层信号确认火灾后，电梯全部停于首层应急照明、疏散标志消防控制室就地控制箱火灾信号反馈信号1.确认火灾后，切断有关部位的非消防电源2.确认火灾后接通应急照明及疏散标志灯电源警报装置、应急广播消防控制室火灾信号反馈信号1.二层及以上的楼梯发生火灾，应先接通着火层及其相邻的上、下层2.首层发生火灾，应先接通本层、二层及地下各层3.地下室发生火灾，应先接通地下各层及首层火灾自动报警系统应在连续进行120小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测和工程验收做好准备。安装工程细部构造要求安装要求设备进场时需开箱检查，检查外观是否完好，品牌规格、型号是否满足要求，必要时还需要做性能测试。标准图片安装要求1、预留洞位置应正确；2、预留洞规格尺寸应正确；3、预留洞口应光滑完整无破损；4、木盒固定牢固，位置正确；5、木盒外应清理干净并刷脱模剂。标准图片安装要求1、套管制作应符合规范要求；2、套管安装应牢固平整。标准图片安装要求1、线管安装前，需在模板上弹线，用不同颜色表示专业；2、线管与线盒规格、型号位置正确；3、线管固定绑扎牢固；4、紧定螺丝按要求拧紧；5、线盒与线管及线管与线管的接口密封严密；6、线盒内需喷涂防锈漆和填满填充物。标准图片安装要求预留孔洞位置、尺寸正确；2、洞口尺寸宽度大于500mm上方需设置结构小梁。标准图片安装要求1、支架横担与立柱连接45度角焊接；2、焊接表面平整、强度符合焊接规范要求；3、支架型钢、抱卡、螺栓、垫片必须符合规范和标准图集要求。标准图片安装要求严格按照弹线法进行支吊架、管道施工，红外线弹线仪只能作为辅助手段。标准图片安装要求管道的吊架、吊杆应垂直安装，支吊架角钢、槽钢朝向一致。标准图片安装要求各专业明装的支吊架应按规范要求确定合理间距，统一所有支吊架安装模数，使各专业支吊架在一条线上，支吊架安装应横平竖直、成行成列、整齐有序。标准图片安装要求1、双立管支架安装高度1.5-1.8m；2、相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格25*3扁钢制作（或成品）；3、管卡接口应严密。标准图片安装要求1、水泵出入口管道应单独设立支架；2、支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果；3、不锈钢波纹软管应有限位装置。标准图片安装要求水平悬吊的主、干风管（桥架、水管）应按规范要求设置防止摆动的固定支架。标准图片安装要求1、支吊架型钢大小符合规范要求；2、支架型钢倒角处理圆滑；3、支架抱卡采用机械钻孔，严禁采用气焊骚空；4、做好防腐处理。标准图片安装要求1、支架安装间距合理；2、支架设置时应考虑检修方便；3、管道与支架设置应考虑协调性。标准图片安装要求1、不锈钢管支架为不同材质时应在管道下方垫氯丁橡胶板；2、U型卡应采用胶套使管道不直接与支架接触，以防止电化腐蚀；3、U型卡应和管道相匹配。标准图片安装要求1、管线集中的位置必须考虑综合支架；2、支架型钢选取必须经过计算，强度满足规范要求；3、管道吊架型钢朝向一致；4、吊架间距符合规范要求。标准图片安装要求管道穿伸缩缝、变形缝处必须设置补偿装置，补偿器两侧需按规范要求加设固定支架。标准图片安装要求1、水管固定支架采用门形架；2、门形吊架固定牢固美观；3、木托与管道相匹配，并应做好防腐；4、门形架要横平竖直、无内外八字现象。标准图片安装要求1、空调管道吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐；2、吊杆垂直，并在一个平面上。标准图片安装要求1、线管明敷设应安装牢固，固定距离符合规范要求；2、线管弯头制作工艺标准，起弯、弯曲弧度一致、管道弯度自然。标准图片安装要求电气线管交叉采用线盒过渡，消防类线管应涂刷防火漆。标准图片安装要求暗埋线管弯头自然，并采用线盒过渡标准图片安装要求从桥架引入线管，采用线盒过渡。标准图片安装要求金属桥架连接：1、对口平齐，桥架不得有错茬现象；2、厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保证接地良好，非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线；3、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。标准图片安装要求桥架吊架安装：1、间距均匀合理；2、吊杆顺直无内（外）八字；3、镀锌或经过防腐处理；4、吊杆长度一致，外漏丝扣2-3扣。标准图片安装要求桥架和金属管道在同样标高安装，桥架要敷设于管道上方绕行，其作法注意：1、桥架转角要平滑；2、转角处吊架要符合要求；3、和管道间距正确。标准图片安装要求金属桥架垂直下弯通及三通作法：1、三通应选用定型产品，不能直弯角；2、垂直下三通采用厂家定型产品；3、三通处支吊架设置满足要求。标准图片安装要求成排桥架排列整齐，支吊架采用型钢，型钢型号满足规范、间距均匀一致。标准图片安装要求桥架内电缆排列整齐美观，绑扎牢固、设有标志牌。标准图片安装要求桥架与各类管道及弱电桥架间距满足规范要求。标准图片安装要求1、电箱安装与装饰面对缝；2、水平度、垂直度满足规范要求。标准图片安装要求1、配电箱内接线排列整齐，接线端子压接牢固；2、各种电线分色安装；3、PE线和N线应分别采用汇流排连接，不同回路的PE线在PE箱上不应使用同一螺栓压接。标准图片安装要求装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应采用裸编织铜线连接。标准图片安装要求线管与配电箱接驳自然，支架固定设置合理；2、开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔；3、铁制箱严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。标准图片安装要求成排灯具安装：1、筒灯开孔大小适中，无漏边现象；2、灯具安装要放于吊顶的几何中心位置；3、灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求；4、成排灯具顺直美观。标准图片安装要求开关面板安装：1、和装饰面紧密结合，放于其几何中心；2、同一建筑物内开启方向一致。标准图片安装要求控制面板安装在同一平面，间距均匀、端正大方，底边标高一致。标准图片安装要求1、金属软管孙子、整齐美观、连接牢固；2、金属外壳和机座必须做接地连接。标准图片安装要求防雷测试点安装：1、预留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永久；2、安装位置要美观、便于操作；3、高度0.5m。标准图片安装要求螺纹连接：1、管道连接符合要求；2、丝扣外漏2-3扣，外露丝扣麻丝清理干净；3、螺纹外漏处涂刷防锈漆。标准图片安装要求法兰连接：1、法兰与管道中心线垂直；2、法兰垫片符合要求；3、螺纹连接整齐，朝向一致，外露2-3扣。标准图片安装要求焊接连接：1、管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求；2、焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。标准图片安装要求柔性机制铸铁管连接：1、承口、插口及法兰压盖工作面上不得有泥沙及制作毛刺；2、安装所在的平面应与管道的轴线垂直；3、胶圈边缘与上、下端对齐；4、插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口的轴线在同一直线上；5、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位；6、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。标准图片安装要求环压连接：1、管材应采用机械或等离子方法切割，切口端面应平整；2、根据管道工程直径选用相应规格型号的环压钳；3、公称直径DN65-DN100的管材与管件的环压连接，还需做二次环压。标准图片安装要求1、成排管道共用支吊架；2、管道横平竖直，间距合理，美观大方。标准图片安装要求1、给水管道固定支架；2、采用角钢门形架固定、牢固美观。标准图片安装要求1、排水管坡度正确；2、连接两侧应设置支吊架。标准图片安装要求1、地漏位于地面最低处；2、地漏应低于地面2.5mm；3、地漏与周边接触严密，无破损。标准图片安装要求1、软接头螺栓朝外安装，水泵吸入口采用偏心大小头，顶平连接；2、采用镀锌螺栓，螺栓长度超出螺母2-3扣螺纹。标准图片安装要求1、水表安装整齐，阀门、水表朝向一致；2、满足检修要求；3、管道之间中心尺寸一致；4、主管和支管设置合理。标准图片安装要求1、成排立管安装，管道垂直支架高度一致，抱卡严密美观；2、如有管道保温应留出保温间距；3、管井支架设置高度1.5-1.8m之间。标准图片安装要求管道转弯一致，支架设置合理，整体观感好。标准图片安装要求管道安装整体观感好，间距合理，层次分明。标准图片安装要求1、风管软连接材料氧指数必须符合设计要求；2、软管连接长度为150~250mm；3、软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm；4、不得使用软连接作变径使用。标准图片安装要求1、通风管道材质为镀锌钢板；2、钢板的厚度应符合设计要求；3、管道接口翻边顺直，宽度为6~9mm。标准图片安装要求1、防火阀尺寸大于650mm安装时应单独加支吊架；2、防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。标准图片安装要求1、机房内墙面风口安装位置正确、美观，与墙面接触紧密；2、风口百叶调整灵活可靠；3、垂直安装风口垂直度为2‰，成排风口总偏差不大于20mm。标准图片安装要求排烟阀远控机构等机电墙面末端设备安装居瓷砖中，与装饰瓷砖完成面平齐，上口齐瓷砖砖缝，标高符合规范要求，既能满足使用功能，又美观。标准图片安装要求管道保护可采取钢制跨桥等方式，管道支架安装在防水墩上。标准图片安装要求屋面透气管排列整齐，造型美观（经常有人停留的屋面透气管高度应大于2m）且应根据防雷要求设置防雷设施。标准图片安装要求屋面管道保护层平整，接缝严密，接口规范，管道排列整齐美观。标准图片安装要求防雷接地焊接要求：1、双面焊，焊接长度大于6D；2、焊接点光滑平整无咬肉、夹渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。标准图片安装要求屋顶避雷带：1、避雷带安装高度高度10cm，支架每米一个，转角处0.5米；2、避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径；3、突出建筑物的金属物都要做防雷连接；4、避雷网支架下部作护口，防止渗水。标准图片安装要求屋顶避雷带及突出金属物连接：1、避雷带安装高度高度10cm，支架每米一个，转角处0.5米；2、避雷线弯曲要有弧度；3、水泥捻口的金属管要焊跨接线；4、突出建筑物的金属物都要做防雷连接。标准图片安装要求1、管道刷漆之前应彻底除锈；2、刷第一遍油漆时不要漏刷；3、管道安装完毕以后，刷第二遍油漆，油漆应均匀，无流坠。标准图片安装要求1、管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求；2、管道油漆无流坠，无漏凃，符合规范要求。标准图片安装要求1、设备刷漆时应均匀，无流坠，无漏凃，油漆颜色一致；2、设备标牌不得涂刷油漆；3、设备油漆应根据设计及规范要求涂刷。标准图片安装要求保温时，保温棉切割成45度，接缝严密、牢固，保温效果有保证。标准图片安装要求室外线管采用防水措施，线管安装牢靠，金属软管连接顺直、牢固。标准图片安装要求空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定；2、吊架安装应垂直，间距符合规范要求；3、空调风管垫木符合规范要求。标准图片安装要求当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架标准图片安装要求风管三通应单独加吊架标准图片安装要求1、风管系统安装位置正确，支吊架构造合理；2、风管吊装应水平，吊架垂直；3、保温风管应加垫木，垫木厚度不小于保温材料厚度；4、吊架间距不大于3m。标准图片安装要求1、风管连接件均为镀锌件；2、连接螺栓规格正确，间距中低压系统不应大于150mm，高压系统不应大于100mm；3、风管密封垫厚度不小于3mm；4、螺栓方向顺气流，其螺母露出长度2-3扣。标准图片安装要求1、风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差不大于20mm；2、风管吊架间距不得大于3m。标准图片安装要求1、风管保温钉布置合理、均匀、粘贴牢固；2、风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。标准图片安装要求1、风机减振采用减震器减振，减振器符合规范要求；2、减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。标准图片安装要求1、风口安装位置正确，与顶面接触紧密；2、风口百叶调整灵活；3、水平安装风口水平度为3‰，成列风口总偏差不大于20mm。标准图片安装要求1、风口安装位置正确，与墙面接触紧密；2、风口百叶调整灵活可靠；3、垂直安装风口垂直度为2‰，成列风口总偏差不大于20mm。标准图片安装要求空调机组安装位置正确，牢固美观清洁；2、空调机组组装顺序正确，接缝严密，外表光滑。标准图片安装要求空调机组的冷凝水管的水封高度应符合设计要求。标准图片安装要求空调机组安装应考虑检修位置，以便过滤器的拆卸和安装标准图片安装要求机房：1、设备布置规划合理，表面无损伤，排列整齐，设备房空间宽敞、美观大方；2、系统流程正确，管线排列整齐有序，层次分明，管道及风口避开设备正上方，管道保护壳明亮无划痕；电气线管隐蔽敷设；3、管道支吊架牢固安全，排列整齐，应尽量采用共用吊架，地面管道支架设置在专用支墩上，管路附件设置独立支架；4、操作、检修及通行方便，设备检修空间预留充分，仪表便于观察；5、机房温湿度环境舒适，无过冷过热状况，新风量满足人员和设备需求；墙上风口高度一致，防火阀设置正确；6、排水设施考虑充分，地面无积水；7、设备减振措施效果良好，管路系统有消除水锤措施，维护结构隔声措施完整无缺漏；8、标识清晰，指示正确，位置明显，标识标准统一，大小协调；9、设备、支吊架及金属接地完全可靠。标准图片安装要求1、屋面设备底座排列整齐、美观、牢固；2、管线排列整齐、美观、牢固，阀门朝向一致，支架设置合理。标准图片安装要求通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩或其它安全设施。标准图片安装要求1、屋面风机排列整齐；2、屋顶风机安装应垂直；3、风机与竖井接触面应垫6mm的橡胶垫；4、连接螺栓应为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。标准图片安装要求空调末端安装：1、四个吊杆应垂直；2、四个槽钢朝内向；3、吊架与设备连接处上下加锁母；4、采取有效减震措施加橡胶减振垫或阻尼减震器。标准图片

附录资料：不需要的可以自行删除ISO专员工作职责1、组织体系文件的编写、修改2、日常体系运行的维护、监督及检查3、内审计划的编制、内审总结4、管理评审计划的编制、会议记要起草5、公司方针修改意见方案建议稿6、协调几个主管部门之间的关系（如质量、安全、环境、计量等）7、ISO的培训计划8、管理者代表交办的任务9、同审核机构的沟通和联系10、体系持续改进方案的提出11、不合格或不符合监督验证（对验证的验证）12、跟踪标准的变化及新标准出台的动态13、其他相关方的“ISO专员”是众多企业组织在人力资源安排中确定的一种职能或者岗位，ISO专员通常负责企业组织的各种标准化管理体系的建立、维护、监控、文件管理和更新、体系持续改进、各类审核以及相关会议的计划和记录以及报告工作。按照企业管理和运营的需要，以及追求全面质量管理（TQM)的重视程度，被确定为专职或者兼职的工作人员，通常属于助理、副理岗位；在一些岗位上，也可能是经理级的工作人员在负责这项工作。ISO专员这个职能和身份确定，在ISO系列标准的要求中，并没有明显地提出。明显地要求企业有的涉及到ISO标准体系相关的有“管理者代表”、“内审员”、“质量人员”（TS16949）、“食品安全小组组长”（相当于管理者代表，ISO22000），“食品安全小组成员”（相当于ISO专员，ISO22000）等。但是企业组织实际的运营当中，发现企业组织最需要的“ISO专员”这个职能岗位不可缺少。针对大量企业的职能设置划分以及人力资源的部署，摩根顾问在2005年推出了“ISO专员”岗位职能的资质培养计划，并且于2006年底确定：ISO专员是基于ISO9000标准体系而确定的，但是必须至少要学习掌握“ISO9000、ISO14000、OHSMS18000”三大标准管理体系能力的工作职能人员。而在一些具体的资质要求上，又有所不同，其中涉及到“物业、社区ISO专员，食品安全管理体系ISO专员”等。说明如下。基于ISO9001－要求而为企业推行ISO9001管理体系并维持系列管理体系或者通过第三方认证而设立的ISO专员职能，在国际标准化管理体系的推动下，要求基于QMS的ISO专员在一个企业中能够识别出环境管理体系（EMS）、职业健康安全（卫生安全）管理体系（OHSMS）、企业社会责任（SA8000）等基本的管理体系所占的比重以及重要性。如果ISO专员不能懂得相应的管理体系，则无法将本质工作做好，无论其人在QMS领域有多大的能力或者业绩。同时，在基于ISO22000的食品安全标准管理体系中，对于HACCP、GMP、SSOP等不能掌握或者掌握了相关的知识但是对于QMS、EMS、OHSMS、SAS等不了解，也是会出先很多纰漏。同时在某些有特别区域标准认证要求的企业，ISO专员还需要了解QC08000\ROHS\REACH等系列区域市场准入而推出的标准，并且能建立相应的管理和审核方法，以响应企业组织的系列目标并达成QMS的深入推行。一、ISO专员的岗位职能和工作职责范围摩根顾问以QMS为基础，为ISO专员的职能和职责范围提出了相关的内容。1.ISO专员的任命。ISO专员通常由管理者代表（或以上级别）确立岗位需求，直接任命并由人力资源（行政人事）部门安排，确定人数和基本工作能力。在工作能力上，除了要求ISO专员有相关系列的ISO以及其它国际国家标准的知识外，还需要有卓越的文书写作能力以及公关沟通能力。职能岗位同管理者代表以及内审员一样，不受文凭限制。I:文书写作能力主要要求在：A:相关标准管理体系要求下企业组织的文件的起草、修订工作；B:内审报告、内审计划、第二方审核计划、管理评审计划、自我评价材料、管理评审输入等工作；C:总经理或者管理者代表、质量体系经理、人力资源部要求编制和策划提交的文件；D:相关质量改进的计划书以及报告；E相关纠正措施、预防措施的计划和报告等。其中B条可能由审核组长支持下的其他人完成；C条可能由相关部门经理或者管理者代表亲自完成；D条可能会由QCC完成；E条可能会由审核组长或者涉及到的部门主管完成。II:卓越的公关沟通能力，主要在于内外涉及到国际国家标准；各类事故的处理后通告、广告发布的起草；对供应商以及其它相关方的品质管理以及安全、环境管理改善的推动；组织（计划、安排、参与）相关的会议，如内审组会议、管理评审会议、接待第二方审核、第三方审核等。2.ISO专员的岗位。企业组织在需要（必要）的情况下，可能或者应该设立专门的部门，如基于QMS体系的“标准体系管理控制办公室”、“质量管理办公室”，基于ISO22000（FSMS)的“食品安全控制中心”等；也可能在优化的组织框架中，设在人力资源部、品质管理部、行政管理部、生产管理部、采购管理部等。如果属于兼职人员，则一定提供ISO专员文员式的工作环境，如文控中心、综合管理办公室、档案管理办公室，或任职某些经理的助理（如品管部、人力资源部）等岗位。3.ISO专员的负责人。ISO专员的直接负责人，最顶级的是总经理以及管理者代表，直接上级可能是人力资源部、品质管理部（含环境、安全监控、食品安全等部门），可能属于交叉管理多职能的工作模式。4.ISO专员与审核ISO专员通常都参与审核组的审核，可以成为审核组长负责审核。在对供应商的审核（第二方审核）方面应该参与，并同有关部门（如采购部、设备部、生产部、物控部）共同制定第二方审核