住宅项目小高层工程施工组织设计

盐池县银湖名邸住宅项目1#、4#小高层工程施工组织设计第一章、工程概况1、建筑概况本工程为盐池县银湖名邸小高层住宅楼，由银川市规划设计研究院有限公司。建设地点位于盐池县文化西街南侧，二个单元，地上十二层住宅，层高2.8米，单位工程东西长50.9m，南北宽10.7m，总建筑面积6420.5平方米。建筑总高为34.60m。平屋面采用聚苯乙烯保温板保温，屋面防水等级为二级，采用两道防水，有组织外排水方式。2、结构设计本工程为短肢剪力墙结构，抗震设防烈度为7级，结构安全等级三级。钢筋混凝土筏板基础，砼强度等级：筏板、剪力墙、梁板均为C30。本工程±0.00以下采用M10水泥砂浆砌MU10烧结粘土砖；±0.00及以上砌体采用M5.0混合砂浆砌轻集料混凝土小型空心砌块。3、装修设计本工程外墙为面砖墙面，内墙为混合砂浆抹灰刷内墙涂料墙面；厨房、卫生间墙面为防水瓷砖墙面。楼面：卫生间、厕所为铺陶瓷锦砖防水楼面，其余房间为普通水泥楼面。顶棚：混合砂浆顶棚。门：分户门采用防盗、保温等性能的乙级金属防火门；窗采用塑钢窗、中空玻璃。4、电气设计（1）强电部分：电源为交流380/220V三相四线制，采用电缆穿钢管埋地敷设，及TN-C-S接地系统；局部设置等电位连接；防雷采用避雷带，设在屋面女儿墙或檐口，φ10镀锌圆钢，支持卡子间隔1m，由柱内主筋做引下线，距地50cm设测试点。（2）弱电部分：包括可视对讲、程控电话、有线电视、宽带网络四个子系统。系统配管均采用在墙内、地面、现浇板内暗敷设。5、设备工程含加压送风工程、消防工程。6、施工条件本工程，交通便利，交通及环保管理严格。建筑施工场地较平坦，设计资料基本齐全，水源、电源已到施工现场，临建到位后即可施工。基础主体施工正处夏季，施工时间比较适宜。施工场地比较宽阔，基础土方可采取放坡，为保证施工场地清洁，采用水泥砂浆护坡即可。第二章、编制依据及原则1、编制依据（1）盐池县银湖名邸小高层住宅楼工程施工图纸及招标文件；（2）《中华人民共和国建筑法》；（3）《建设工程质量管理条例》；（4）《工程建设强制性标准》；（5）《工程建设标准强制性条文》；（6）《建筑施工安全检查标准》；（8）质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件；（9）《工程测量规范》GB50026-1993；（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；（11）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002；（12）《建筑地基基础施工质量验收规范》；GB50202—2002；（13）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；（14）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；（15）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；（16）《地下防水工程施工施工质量验收规范》；GB50208—2002；（17）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；（18）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002；（19）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；（20）《通风与空调工程施工质量验收规范》；GB50243—2002；（21）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；（22）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；（23）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；（24）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－1988；（25）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；（26）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991；（27）施工现场管理有关文件和标准；（28）《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003。2、编制原则（1）遵守法律、法规和强制性条文规定；（2）符合设计和招标文件要求；（3）内容力求全面、完整，并具有先进性、针对性、科学性。第三章、施工部署1、施工组织机构本着优质、高效的建设该工程并尽快发挥效益的原则，充分发挥我单位大型企业的综合优势，成立工程项目经理部。选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员组成项目班子，全面负责工程项目的质量、安全、工期、成本、文明。并自觉接受上级主管部门及监理、建设单位的监督。项目经理部下设技术、质量、安全、材料、计量、检测等职能部门。项目经理技术员项目经理技术员施工员技术负责人质量员安全员材料员统计员资料员2、施工安排根据工程特点，结合我公司的设备技术完善，为了充分利用时间和空间，充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、作风上均创出一流水平，为业主创造出高质量的建筑艺术品。2.1工程质量、工期和安全、文明施工目标工程质量目标：确保市优，争创奖牌安全施工目标：减少一般轻伤事故，坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故的发生。安全文明卫生工地目标：确保达标工地，争创市级安全文明优良工地工期目标：在接到监理公司的开工令后，立即安排组织施工。确保595天（日历天）竣工。施工进度计划横道图见附图。3、施工准备序号准备工作简要内容开始日期完成日期1技术准备熟悉图纸提出材料计划开工第5天2施工现场准备平整场地塔设临建开工第5天3物质条件准备周转工具和小型机械设备开工第3天大型机械设备第15天4施工用电敷设临时用电线路开工第3天5施工用水敷设临时用水管线开工第3天3.1施工现场准备我公司中标后，将尽快完成场地的平整工作，组织好人员、材料、设备进场，根据平面布置图，合理规划机械位置，搅拌机及库房等。办公区设有办公室、会议室、娱乐室、卫生室、淋浴室、标准养护室等，场地周围绿化，施工现场一律设置临时硬化道路及围挡，办公及生活区铺地砖。3.2技术准备3.2.1工程中标后，立即组织工程技术人员进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，准备图纸会审，提出合理化的建议。3.2.2编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主要求作为组织施工的指导文件。3.2.3编制施工预算，计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力及技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，制订详细的网络计划。3.3施工用水3.3.1施工机械用水搅拌站每班混凝土产量为100m3，每立方米用水250L养护用水300L木工机械用水25L／h合计用水Q1=100×(250+300)+8×25=55200L／班3.3.2生活用水：施工高峰期平均每天按300人计算，每人每天用水30L，计用水Q2=30×300=9000L／班3.3.3砌体用水：砌体每班砌筑50m3，每m3砌筑全部用水250L／M3，计用水Q3=50×250=12500L／班3.3.4施工总用水量：Q=Q1+Q2+Q3=55200+9000+12500=76700L施工流量：V=Q／h=76700／3600×8＝2.66L／s3.3.5施工现场消防用水定额5L／s由于施工用水总量小于消防用水量，所以消防用水量为控制用水量，即取Q=5L／s3.3.6管径选择：经济流速取v=1.3m／sd=0.069m主干管选取Φ70焊管既能满足要求。3.4施工用电施工机械数量、功率及规格详见附表电动机额定功率：P1=164.3KW电焊机额定容量：P2=103KVA照明容量：P3=P1×10%=16.4KW查表得：K1=0.6K2=0.6K3=0.1cosΦ=0.75用电不均匀系数取1.05则P=1.05×(0.6×164.3/0.75＋0.6×103+16.4)=220KVA第四章、施工程序总体设想及施工段划分1、施工程序总体设想工程遵循先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，最后进行各专业系统调试的施工程序。当主体结构施工二层时，进行室内回填土方，搭设外墙脚手架，主体结构施工至八层时，室内砌体从下向上单向跟进，砌体一半时，分阶段验收，组织室内抹灰。主体封顶后，室内外装修工作全面开展，从上向下循序渐进施工。抹灰进行2/3时穿插楼地面工程。抹灰完成后，进行安装工程穿插，抹灰期间，电工配合预埋开关、插座盒、墙体电气配管。2、施工段划分基础整体施工不留施工缝，采用平行施工。主体结构以单元为界划分三个施工段采取流水作业，每个施工段一层施工完各楼层自然行成独立的工作面，实施平面分段，立体分层，同步流水的顺序。第五章、主要分部分项工程的施工方法1、测量施工方案1.1施工测量前的准备工作（1）了解工程总体布局，定位与标高情况首先要从建设单位了解工程所在的位置、坐标、周围环境及与原有建筑物的关系、现场地形，其次了解建筑物的总体布局，朝向定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距，再次应了解水准点位置、标高及建筑物首层室内地坪面±0.00的绝对标高。（2）学习与标核图纸：在学习施工图时要特别注意轴线尺寸及各层标高是否对应，并对图纸上的全部尺寸进行核对。（3）所用计量器具，严格采取按照国家规定和有关制度检定后的计量器具。1.2测量放线方案（1）建筑物的放线，放线前同建设单位和设计单位到现场对定位依据进行明确指定和确认。①因该建筑基础开挖范围大，为了确保让轴线桩的准确测设和长期稳定的保留，首先根据建设单位所给定位依据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基础外1—5m，平行于建筑物的矩形控制网，并测定建筑物各大角的轴线控制标志，长期保护，以便于基础开挖后，在各施工层上恢复轴线。定位放线完成后先自验完后由技术负责人提请公司技术科验收，做好定位放线记录，并提请规划、建设、设计、监理等单位验线并做好定位放线验收记录。②基础放线根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角轴线主轴线，经闭合校核后再放出细部轴线。（2）验线首先工地自验，检查各轴线控制桩有无用错和移位，再用经伟仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，允许偏差±5mm，然后提请公司技术科和建设单位、监理单位验线后，方可交付施工使用，并做好验线记录。（3）根据基槽引出轴线，用经纬仪向上层投测建筑物四大角轴线再放出各细部轴线，经工地技术负责人自检后，做好楼层测量记录，并报请监理部门验线后，方可交付施工，技术负责人做好验收记录。1.3标高控制层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过±15mm。（1）主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖向量，向上引测点不少3处以便于相互校核和适应分段施工的需要。在抄平时应后视两条水平线以作校核。（2）为保证竣工时和各层标高的正确性，应请建设单位和设计单位明确如何对待地基开挖后的地基回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。（3）竖向控制因施工场地比较宽阔，本工程采用延长轴线外投测量法，即将经纬仪安置在轴线控制桩上，后视首层轴线后向上，逐层投测。此法在全高H≤90m时，其精度能满足规范规定±15mm的要求。在实用外投测量的同时为避免仪器及人为失误，采用垂准线投测法（即吊线坠法）辅助检验。该法在首层靠近建筑物的轴线交点为准直接向各层悬吊引测轴线进行复核。1.4沉降观测（1）施工邻近建筑物的影响在工程主要邻近建筑物上设置沉降观测点并精确测出其原始标高，以后根据施工进度，及时进行复测。（2）施工塔吊基座的沉降观测对塔基四角进行沉降观测，检查塔机下沉和倾斜状况，以确保塔吊安全，工作正常。2、地基与基础工程2.1土方工程2.1.1土方开挖根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位、抄平放线。拟采用PC200挖掘机进行开挖。由于考虑基础开挖较浅，放坡系数取1：0.5。开挖宽度每边大于基础500mm，作为支模工作面及设置排水沟。基坑开挖尽量防止挠动地基老土，应在距基底标高以上预留200mm原土，待下道工序开始前用人工清理至设计标高。部分土方可留在现场做回填土进行场地平整，其他土方运至建设单位指定地点，现场预留土方与基坑边缘保持1M以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。基坑挖完后应进行验槽并进行钎探实验，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时应与有关人员研究及时处理。2.1.2基坑排水措施基坑开挖后，东、西场地均做硬化地面，在基坑四周砌300mm高，120mm宽砖挡墙，外抹1：3水泥砂浆，以防地表雨水进入基坑，并在外部砌200*200mm排水沟。基坑底沿四周均应设排水沟，在基坑四角分别设一个集水井，以便及时迅速地将雨水排出坑外。排水沟宽0.3米，深0.3米，流水坡度为0.5%。2.1.3、土方回填基础施工完成，室内外管线敷设完毕后即可进行土方回填，本工程计划在施工二层主体前进行土方回填，土方回填至设计标高。土方回填采用人工填土，从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺填厚度200～300mm，采用打夯机夯实。填土前，采用标准的土方实验确定最优含水量，按此进行夯实，压实系数不小于90%。填土时应预留一定的下沉高度，一备在行车、堆放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。2.2基础工程2.2.1基础模板垫层：采用5cm厚木模板，以木桩加固。基础：侧模采用钢模板外用钢管斜撑加固，间距600。基础梁悬模部分底部用Ф14钢筋架腿支撑，间距1200mm---1500mm，上部用对穿螺栓或钢拉板加斜撑加固。2.2.2基础钢筋浇注砼前应将暗柱、墙板钢筋预先安装定位固定。钢筋接长采用闪光对焊，接头位置应放在受力较小部位。严格控制柱插筋位置的准确性。固定柱箍筋均不少于三道，即根部、中间、顶部均设一道，插筋较长的应设斜撑。2.2.3基础砼（1）原材料选用：选用32.5普硅水泥（低水化热），为了降低水化热，掺用适量的高质量的粉煤灰。砂、石、粗骨料要求级配良好，含泥量不大于2%。选用PNC膨胀剂和FNC-1缓凝型泵送剂。（2）优化配合比设计：通过试验室试配，在保证强度和抗渗性前提下，尽量减少水泥用量，通过掺用适量的高质量的粉煤灰，以进一步降低水化热，提高砼的抗渗性，改善砼的可泵性。（3）采用混凝土搅拌站集中搅拌，输送泵输送。浇筑顺序由东向西。浇筑时，应采用斜面分层的方法进行浇筑。严格控制砼的计量、搅拌时间、坍落度。砼表面应分两次抹压平整，严格控制第二次抹压时间，待收水后进行。（4）砼浇筑12小时后应进行养护，特别是要做好冬季施工时的保温工作，养护时间不少于28天，控制砼内外温差不大于25度。3、主体工程3.1钢筋工程 本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量证明书，成捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份分析或其它专项检验。3.1.1钢筋的储存进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以避免钢筋被污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。3.1.2钢筋接长结合本工程的实际情况，钢筋接长柱筋采用电渣压力焊、梁钢筋采用闪光对焊，板绑扎搭接三种情况，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，经试验合格后，方可进行现场施工焊。现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。(1)闪光对焊梁内纵向钢筋采用闪光对焊，梁内上部钢筋在跨中焊接，接头位置应相对错开。闪光对焊的操作方法：采用“闪光─预热─闪光”的操作工艺，首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后继续闪光，进行预热，接着再连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程。(2)电渣压力焊电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：1)准备工作①清理钢筋端部120mm内的污物。②根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直上部钢筋。③检查网络电压波动情况，确定是否可以操作。2)操作工艺①将夹具的下钳口夹牢下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上、下钢筋同心。②安放焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。3)焊接过程先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定、燃烧之后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒种可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。3.1.3钢筋加工钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后，方准加工。钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。根据抗震设计要求，箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d(d为钢筋直径)。柱纵筋长度，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤复核。3.1.4钢筋绑扎钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝。(1)暗柱、墙板钢筋绑扎①在绑扎基础钢筋时，预留出暗柱、墙板插筋，待楼层砼浇筑完毕，达到一定强度后，即可进行暗柱、墙板钢筋绑扎。②柱、墙板钢筋绑扎时，先清理柱根部松散的砼层和杂物。③柱钢筋应逐点绑扎，主筋按设计要求分格均匀，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。(2)梁、板、梯钢筋绑扎①梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和一侧侧模，在侧模边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，梁主筋穿好箍筋按已划好箍筋间距逐个分开，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和负筋─逐根绑扎箍筋、主次梁同时配合施工。②板筋绑扎之前，先清批模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋的间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线─钢筋就位─校核─绑扎固定。板钢筋采用顺扣逐点绑扎。板的负筋应逐扣绑扎，并用Φ10钢筋马凳垫起，确保其位置准确。③楼梯钢筋绑扎前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。3.1.5钢筋验收(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。(2)检查钢筋接头及搭接长度、锚固长度是否符合规定。(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(4)检查钢筋是否清洁。3.2模板工程本工程为短肢剪力墙结构。暗柱、剪力墙、梁、板模板全部采用15厚竹胶模板。暗柱、剪力墙模板采用槽钢与对拉螺栓加固。梁板采用钢管、扣件加固。(1)暗柱、剪力墙模板施工顺序：放线→模板安装→对角线长度差→位置尺寸校正→固定。(2)梁模施工顺序：放线→支梁底模（起拱按规范要求）→绑钢筋→支梁侧模→复核梁几何尺寸及位置→与柱邻梁板连接固定。(3)板模板施工顺序：搭设满堂架→辅水平龙骨（控制标高）→竹胶模板。(4)模板工程质量要求：允许偏差：模板表面标高+5mm表面平整度5mm(5)模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。模板施工注意事项：①暗柱、剪力墙模板必须支撑牢固、可靠，模板支撑间距取50cm，在底部要加密二道，底部必须有一道支撑以防浇筑砼时跑模；②梁底模板支撑要牢固可靠，并按要求起拱。③砼浇筑时，派专人看管模板。3.3混凝土工程 结构混凝土采用搅拌站集中搅拌，暗柱、剪力墙砼采用塔吊吊运浇筑；梁、板砼采用砼输送泵浇筑。（1）砼浇筑前对进场水泥的合格证书、产品准用证、备案证明、复试报告进行检查。选用中砂，含泥量不得大于3%。石子主要选用20-40石子，含泥量控制在1%以下，级配要合理，且砂、石要有检验合格的检验报告。（2）严格控制砼坍落度。（3）混凝土的浇筑：每层混凝土的浇注顺序应对称推进，以防止模板在横向力作用下向一方倾斜。墙板、暗柱开始浇注时应先在底部填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。现浇面浇注时注意不要踩倒负弯筋部分的钢筋。后浇带按设计要求预留，并按规定时间浇注，浇注混凝土前将其表面清理干净，对钢筋加以整理或施焊，然后浇注无收缩性水泥配制的膨胀混凝土，浇注后加强养护。浇注剪力墙时，应从一个角开始分两个方向浇注，最后汇合到同一个位置，这样不会产生混凝土浇注停顿时间过长。（4）混凝土的振捣：采用插入式振捣棒振捣梁、柱、墙板混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不在沉落为止，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列。现浇板采用平板振捣器振捣密实。混凝土振捣完毕后应找平、收光，严格控制标高，在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋太密时，可采用同强度等级的细石混凝土。（5）混凝土的养护：混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草帘养护，应在混凝土浇注完毕后的12小时内浇水养护（冬季施工时要控制浇水），养护时间不少于14天。（6）试块的留置及养护：本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班做2组试块。每100立方米留置不少于1组抗压试块；每种配合比施工前留置开盘鉴定试块；根据拆模、结构检验等需要，按要求留置同条件养护试块。试块应在混凝土浇注地点随机取样制作；强度评定和开盘鉴定试块采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，室内温度保持20±5，湿度为90%。3.4砌体工程： （1）材料要求：砌块、砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，装卸砌块时严禁倾斜，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。块状生石灰熟化石灰膏时，应用空洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（2）砂浆的拌制与使用：砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌水泥混合砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌成后的砂浆，其稠度应为70mm~90mm，分层厚度不应大于30mm，颜色一致。砂浆应随用随拌，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。（3）砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与底层一致。砌体用砖应提前1～2天浇水湿润。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对于不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须作成凸槎，并加设拉接钢筋。砌块施工时，底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不应小于200mm。如砌块砌至门窗洞口时，应在洞口边缘砌筑宽度不小于240的普通粘土砖，不得将门窗直接钉在空心砖上。（4）砌体构造1）底部砌三皮Mu10粘土砖，M5.0混合砂浆，宽同墙厚。顶部斜砌粘土砖，加气混凝土砌块砌筑至上层梁板时应使用烧结普通砖斜砌拉紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。顶部斜砌间隔时间不少于七天且自顶层向下逐层进行砌筑，要求密实饱满。卫生间底部现浇200高混凝土翻沿，外墙120厚，内墙同墙厚。2）拉结筋：砌体工程施工时，予埋拉接筋的数量长度均应符合设计和规范要求，予埋拉接筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度由墙的留槎处起每边不小于1000mm，锚入柱内不少于250mm。钢筋末端应有弯钩，弯钩处要绑好铁丝，一备检查。3）墙体阳角处、墙长超过层高两倍或墙高超过4米时设置构造柱。4）为便于门窗安装牢固，砌体时，在门窗洞口处，按固定件的位置埋设预制混凝土块，尺寸200×200，厚度同墙体厚度。5）砌块的龄期不小于28d，日砌高度应控制在1.5米以内。施工时含水率应控制在15%以下，要严格控制对上墙前砌块喷洒水，使砌块不能有过多含水量。6）砌块排列、灰缝尺寸、砂浆饱满度、砌筑前浇水。7）电线管及其它管线、开关、插座等在加气混凝土上的安装，采用切割机切槽预埋，应做到位置准确，不得随意开槽，破坏结构。8）为增加外墙砌体的整体性和预防窗台部位裂缝，外墙窗台底部加设一道100mm混凝土压顶，配筋按图纸结构说明。4、装饰、装修工程4.1楼地面工程4.1.1水泥地面（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 （2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（14）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。（15）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。①踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。②抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。4.1.2板块地面（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 （2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆：①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。④结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。⑥拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。①勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（9）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。（10）冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4.2门窗工程该工程门窗以铝合金和钢木防盗门为主，装修档次和质量要求高，为此，我们组织专业施工队，精心制作施工，保证门窗安装符合设计和施工规范的要求。门窗制作、安装均参照标准图集，其中防火门由专业厂家定做。4.2.1门窗安装操作工艺（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口抹灰处理→门窗洞口埋设连接铁件→门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→纱扇安装→质量检验评定①弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。②门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。③安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。（2）防腐处理①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。②门窗安装是采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。③就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（3）与墙体固定：门窗与墙体固定有二种方法：①聚氨脂现场发泡固定②后塞口膨胀心固定（4）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时用嵌缝膏处理门窗框与墙缝隙。（5）门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（6）安装五金配件：安装门窗的五金配件，安装工艺要求见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（7）安装纱门窗：①绷铁纱(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。②挂纱扇。③装五金配件。（8）成品保护①门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。②门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运任何材料，防止碰撞损坏。③若采用低碱性水泥或豆石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。④抹灰前应将框料用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。⑤保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。⑥门窗表面如有胶状物时，应使用锦丝沾专用溶剂擦试干净，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。⑦建立严格的成品保护制度。4.4、内墙装饰工程4.4.1内抹灰工程内墙抹灰前，对不同材料交接处加设500mm宽的钢丝网，增加整体性，预防抹灰裂缝。在消防箱背部加设钢丝网后再抹灰。（1）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（3）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（4）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（5）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。4.4.2内墙乳胶漆工程（公用部位）（1）工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施刷第一遍乳胶漆→施刷第二遍乳胶漆→施刷第三遍乳胶漆（2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、泡沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3）修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，聚醋酸乙烯乳涂(即白乳胶):滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维溶液=1:5:3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍贰子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将贰子磨穿。（5）施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是行刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛清理掉。乳胶涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，等复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（6）施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）施涂第三遍乳胶漆：燥作要求同第二遍乳胶涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4.4.2内墙釉面砖工程：（1）工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 （2）基层为砖墙面时的操作方法：①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。⑥浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。⑧釉面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。①砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。②用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。③镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。④为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。4.5外墙饰面工程（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格 →排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 （2）操作工艺1）基层处理：混凝土墙面首先将凸出墙面的混凝土剔平，将表面污垢清除干净，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。砌块墙面基层处理按第五章执行。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从帖面顶部开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3）抹底层砂浆：基层采用混凝土界面剂，随刷界面剂随抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，外墙面满挂钢丝网，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.6卫生间防水为保证施工质量及保护成品，采取以下措施：1)地面砼结构施工时，沿墙体位置砼向上浇筑150mm高；2)地面防水层墙面上翻350mm高；3)严格按程序施工，做储水试验，前道工序不合格不得进行下道工序施工。4)防水层要做至上水口处，形成完整的防线。5、屋面工程本工程采用高聚物改性沥青防水卷材防水膨胀珍珠岩块保温屋面。屋面依次由结构层、保温层、找平层、防水层和保护层组成。(1)结构层为现浇板，在其上铺设保温层时应将板面清理干净。(2)保温层采用膨胀珍珠岩块铺设，要求平整同一，无突起，满足上部平整度的要求。(3)找平层采用1∶3水泥沙抹面30厚，采用6×6分格，找平层应有一定的刚度与强度，找平层与立面结构的连接处均做成R≥20mm圆角。找平层应平整坚实，无松动、翻砂和起壳等现象。(4)铺设防水卷材时，应先做好节点外的附加层，然后由层面最低标高处向上施工。(5)卷材接缝采用搭接法，搭接不小于100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开。(6)卷材粘接采用15%107胶水泥素浆粘贴，配制时先用水将水泥浸透好，然后加入107胶，搅拌均匀无沉淀、无凝块、无离析后即可使用，一般每公斤水泥加水0.25-0.30公斤公斤左右。(7)粘结施工时，如基层过于干燥，应向找平层洒水增加湿度，但不得有明水，以保证粘接层养护所需水份。(8)粘结层用刮板涂刮，不得漏底，可溢不可亏，卷材施工时，采用推滚法，边涂刮水泥浆，边铺贴卷材，刮板刮平赶实，排除空气，在接口处压实、封严。(9)保护层采用1:2.5水泥砂浆，并设置表面分格缝，分格面积4平方，水泥砂浆保护层与卷材防水层之间用15%107胶水泥素浆粘接。10)施工过程中，施工人员应穿软底鞋，材料运输通道应做好事垫，严禁在已施工完的防水层上随意打凿洞口。6、安装工程6.1室内给水管道：(1)工艺流程：熟悉图纸→配合土建预留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安装→卫生器具安装→支管安装→水压及泄漏实验→管道吹洗消毒(2)材料要求：①所用钢骨架塑料复合管必须出具合格证，并应出具试验报告。②钢骨架塑料复合管必须采用专用管件连接，不得向管道上套丝。③复合管及其管材包应完好，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，色泽应基本一致。④阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号数量抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。(3)主要机具;①机械：电锯、液压割管机、冲击钻、试压泵、热熔焊机（手持式和台车式）、旋转铣刀、开孔铣刀等。②工具：钢锯、管子扳手、螺丝刀、扁铲、钢锉、刮刀、剪刀等。③量具：钢卷尺、水平尺、角尺、钢板尺、线坠等。(4)施工条件①施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等具备开工条件。②安装技术人员经过培训，能保证安装质量。③预留孔洞施工已完成且墙砖镶贴已完成。④做好产品保护，安装好的管道应临时封堵，防止异物堵塞管道。(5)操作工艺①根据图纸设计要求并结合现场实际情况，计算出下料尺寸，开始下料。②支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。③立管管卡安装，层高小于或等于5m，第层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。④阀门安装前应阀门的型号、规格，检查是否损坏，并清洗干净。安装时应将阀门关闭。⑤阀门的连接应紧密，阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆朝向合理，有利于操作维修。⑥支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。(6)质量标准：①管道不得有轴向扭曲变形，穿墙和楼板时不得强制校正，以免损坏管体，影响管道寿命。②切断管道时应平整，不得有毛边，管道和管件连接处应清洁、干燥、无油污。6.2室内排水管道(1)工艺流程：熟悉图纸→配合土建预留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安装→卫生器具安装→支管安装→灌水实验(2)材料要求：①排水管道的材质、规格必须符合设计要求，材料应有出厂合格证，其产品主要性能指标应符合有关的技术标准。②排水管件必须与管子相配。③排水管道应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼等，管壁无麻点及超过壁厚的锈蚀。(3)主要机具:①机械：砂轮切割机、冲击钻、交流弧焊机、鼓风机、蛙式打夯机、普通车床、立式钻床。②工具：扳手、螺丝刀、钢挫、虎钳等。(4)操作工艺①埋地排水管先内外清理干净后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3，出户埋地干管和立管连接用两上45°弯头，用砼墩固定。②排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，用45°三通或四通和90°斜三通或斜四通。③在转角小于135°的污水横管上，设置检查口或清扫口。④管道捻口应敲打密实、饱满，填料凹人承口边缘不大于5mm，灰口应平整、光滑。⑤排水管道坡度应均匀一致，不能高低起伏，严禁倒坡度。⑥管道支、吊、托架及管座线的安装要求构造正确，埋放平整、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。⑦立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。⑧污水横管上的清扫口，可设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。⑨排水系统竣工后的涌水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做，先从下层开始局部通水，再作系统通水，通水在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，不堵不漏排水畅通为合格。6.3消防栓安装（1）工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试（2）安装准备：①认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。②检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。③检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。④安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。（3）干管安装：①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。②管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。③当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。④不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。⑤管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。⑥管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。⑦碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。⑧管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。（4）箱体及支管安装：①消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。②消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。③消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。④消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。⑤消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。（5）箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。（6）通水调试：①通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。②系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。6.4电气安装⑴线管敷设主要采用金属管材，予埋线管的弯曲半径要≥10R，钢管采用丝扣连接，并跨接保护接地线。管路敷设后用铁丝拉穿，应畅通无阻。浇注混凝土时派专人看护。⑵管内穿线根据设计要求的规格、型号选择、选择导线。导线颜色分布如下：本工程电源干线主色采用黄、绿、红，分别表示A、B、C三相，支线相线颜色与干线颜色一致，本工程零线颜色均为淡兰色，保护接地线均为黄、绿双色线，控制线均为白色。穿线前清除管路内的灰尘、泥水等杂物，采用将布条两端绑扎在带线上，来回拉动以清除管路内的杂物，接线盒用抹布擦拭干净，不留尘渣，损坏的接线盒要及时更换，盒口要修补方正。接线盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1／2，共用导线在分支处剪断而直接穿过。导线进行电气连接时，必须先削掉绝缘层除去氧化膜在进行连接。连接时导线绝缘层并齐合拢，用专用压线帽连接。导线连接后及时进行绝缘电阻测试，绝缘电阻≥0.5MΩ。⑶照明器具安装开关、插座应严格按照设计标高进行施工，同室同一标高偏差≤5mm，成排安装的不应≥2mm，插座一律按左零、右火、上接地。开关一律上开、下关，并控制火线回路，同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排中心对齐，安装后其中心偏差≤5mm。7、脚手架工程7.1因工程为小高层短肢剪力墙结构，建筑总高度为37.4米，经综合分析，确定主体及装饰工程外墙脚手架采用悬挑式双排钢管脚手架。根据计算，主楼悬挑脚手架采用14号槽钢脚手架为挑梁，槽钢间距1.50米，槽钢在立杆位置焊接直径25mm钢筋头，长15cm，立杆套在钢筋头上，横距1.05米，步距1.5米；每四层设置一次悬挑，双排脚手架小于或等于30平方米一个连墙杆。操作层及底层满铺架板。在第二层楼板上预埋Ф16圆钢环，混凝土具备足够强度后，再搭设上部脚手架，同时拆除下部脚手架，依次循环，装修施工时逆循环。结构施工时内架采用碗扣式快拆体系脚手架，外架采用双排钢管脚手架。砌体施工时，不得在墙体上留架眼，故宜采用双排脚手架。内装修可采用马凳支设架板搭设脚手架。由于本工程要进行立体交叉作业，为防止高空坠落和物体打击规定了脚手架的搭设、使用和拆除的规定。7.1.1脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：①按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。③应按定位依次竖立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并此要求继续向上搭设。④在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必须数量的抛撑；以确保构架稳定和架子作业人员的安全。边长≥20M的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架体一起及时设置。⑥脚手架处于项层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当临时撑拉措施。⑦剪刀撑的搭设应从转角处和两端设置，两组剪刀撑的间距不得大于10米，剪刀撑应沿架高连续设置，剪刀撑的搭接长度不得小于10米，架体各端头外露长度部分不得小于100cm。⑧脚手架采用密目网全封闭，并设置首层安全网和随层安全网，操作层应设置护拦和挡脚板。7.1.2脚手架的使用规定（1）作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/㎡；装修脚手架取2KN/㎡。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层：砂浆和容器总量不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于本要求。搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。7.1.3脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7.2在支梁、柱模板时，一般采用满堂钢管或满铺架板。施工砌砖及内抹灰工程时，可以采用高凳。7.3为便于周转工具和材料的运输，主体施工时应根据需要设置体平台，平台周围应设置栏杆，并进行全封闭防护。同时在施工出入口上方要搭设防护棚。7.4安全技术措施：脚手架必须按照技术交底和操作规程进行搭拆。搭设完成后，必须经过专职安全员、架工班长和使用单位负责人联合检查验收后方准启用。施工过程中要定期检查，风雨过后要及时检查，整修和加固，以确保安全施工。第六章、施工进度计划、各阶段进度的保证措施为确保工期，合理的安排施工顺序和流水作业，合理穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度的利用机械设备的原则，根据公司的实际施工能力，制订了工程总体施工进度计划。依据设计要求，整个工程划分为四个主要阶段，各阶段工期安排如下：（1）土方及基础结构工程（含地下室）50d。（2）主体工程150d，回填土方适时穿插进行，室内砌体尾随跟近，立体交叉作业。（3）外墙装饰、室内装修、屋面工程共计150d，设备安装工程的预留、予埋、安装、调试随土建同时进行（4）竣工清理、安装调试，共计20d。1、工期目标：总日历工期300天，比招标文件要求提前30天。2、施工各阶段的工期保证措施由专人对主要控制点进行负责，认真落实各项责任制度，对各个控制点严格进行控制，避免返工现象的发生。严格控制各分项控制点的总体进度计划，若发生拖后时，应及时通过机械、劳力资源进行调整弥补。以免影响后续工程的进行。积极开展各个控制点的劳动竞赛，对工期提前的作业队实行奖励，以促进各个分项工程工期目标的实现。⑴基础施工阶段①使用先进的机械设备，提高工效，确保工期。基础土方采用PC-220挖掘机，混凝土采用现场搅拌泵送，周转工具运输采用2台QT25。②劳动力配备：使用有类似施工经验的劳动力，提高工效，减少适应时间。使用公司自己的队伍，便于统一管理、组织、协调。③制定严格的材料进场计划。在开工准备期间，提出材料计划，由材料组具体根据总体进度计划，确定基础施工阶段的材料进场时间。做到及时采购及时供应。④基础地翻梁改进模板，采用砖模，一次性投入，减少拆模时间。⑵主体结构、回填土、砌体施工阶段①使用先进的机械设备，提高工效，确保工期。混凝土采用现场搅拌，周转工具运输采用2台QT25。②劳动力配备：使用有类似施工经验的劳动力，提高工效，减少适应时间。使用公司自己的队伍，便于统一管理、组织、协调。③制定严格的材料进场计划。在开工准备期间，提出材料计划，由材料组具体根据总体进度计划，确定该施工阶段的材料进场时间。做到及时采购及时供应。④合理进行穿插，充分为下道工序创造条件，一层完成后，转入回填工程。施工安排时，以主导工序为主，穿插工序另行安排其他施工人员。⑤增加质检力度，减少返工，缩短施工时间。⑶外装饰，室内装修、屋面工程施工阶段该阶段为影响竣工工期的关键。项目组织机构要加强进度计划的协调与落实。①认真组织材料的进场、检验。确保材料及时供应与质量保证，避免因材料进场时间与质量问题影响工期。②进行合理穿插，积极为相关工序创造条件。③加强质检力度与成品防护。对装修阶段各个工序，分别派专人进行监督控制，减少返工返修。⑷安装工程施工阶段该阶段为影响工期的关键。项目组织机构要加强进度计划的协调与落实。①认真组织材料的进场、检验。确保材料及时供应与质量保证，避免因材料进场时间与质量问题影响工期。②进行合理穿插，积极为相关工序创造条件。③加强质检力度与成品防护。对装修阶段各个工序，分别派专人进行监督控制，减少返工返修。⑸竣工调试阶段该阶段为影响工期的关键。项目组织机构要加强进度计划的协调与落实。①加强与甲方和监理的沟通，及时办理各种手续，为竣工验收创造条件。②进行合理穿插，积极为相关工序创造条件。③加强质检力度与成品防护。对装修阶段各个工序，分别派专人进行监督控制，减少返工返修。3、进度计划编制3.1进度计划表详见附图3.2进度计划的风险分析与控制措施。（1）进度计划的风险分析工期拖延风险：在施工过程中，由于设计错误，施工能力差，自然灾害等原因导致项目不能按期完成，影响了施工进度计划。（2）控制措施①建立进度实施和控制的组织系统和订立进度控制工作制度。②落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责。③按施工项目的组成，进展阶段合作分乙等将点进度计划分解确定其进度目标建立进度控制目标体系。④以合同形式保持总进度控制目标与合同总工期相一致。⑤劳动力灵活安排，采取先进的施工工艺。选择技术水平高，并有丰富施工经验的施工队伍组成作业层。⑥采取逐级签订期合同，落实目标奖罚制度。3.3进度计划的实施办法（1）现场经理部同业主和设计方密切配合，统一领导施工统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。（2）坚决贯彻以竣工交付使用为目标的总精神，以施工组织设计中总体进度为基础，并根据工程实际情况加以调整，实行长计划，短安排，指定合理的施工计划，通过季、月、旬计划的安排和实施，科学管理，抓住大好季节施工，加快工程进度。（3）运用小流水施工工艺合理地安排工序的科学管理；合理利用空间进行结构施工、设备安装施工和装饰施工三者立体交叉作业，保证工程总进度。工期进度统筹计划详见附图。（4）混凝土施工采用在混凝土中掺加早强高效减水剂，模板采用大模板，配以组合钢模板和木模板，支撑采用早拆体系。（5）安排足够的劳力，组织三大班连续作业，充分利用工作面。劳力安排详见劳动力曲线图及附表。（6）根据本工程工期紧、质量高。为保质、保量完成工程任务，组织两班作业，每天的累计工作时间16小时以上，浇筑混凝土时组织三班作业。（7）采用切实可行的冬季、雨季施工措施，连续施工，确保进度和质量。（8）做好道路的疏通工作，物资运输尽量避开交通高峰期，确保物资供应。制定切实可行的供水、供电措施，避免因停水、停电影响施工。（9）提供充足的机械机具设备确保工程施工正常进行，机械机具设备详见施工机具一览表。3.4进度计划的检查与调整。（1）进度计划的检查①采用逐日进度报表，作业状况报表、现场实地检查等对施工全过程进行跟踪检测，收集信息。②将调查资料整理加工成与进计划具有可比性的反映实际施工进行的资料。③将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距