九四院区域生活供暖热源改造工程施工组织设计

一、编制依据本施工组织设计是根据工程招标文件及施工图纸编制而成的。本施工组织设计师在充分研究本工程的客观情况和施工特点，结合我公司类似工程施工经验的基础上编制而成的。本工程施工组织设计编制过程中严格执行国家现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。二、工程概况邯钢九四院区域生活区供暖热源为焦化煤气预热供暖，由于九四院生活区的建成、其原有供热管线由于年久老化，使生活区内冬季取暖存在不足。为提高老区供暖质量，并更换老化供热管路，对其热源进行了改造。本工程由于图纸不详细，并且与现场实际存在一定差距，工期短，工作环境较差，施工现场环境较复杂等，给施工带来了一定难度。三、项目班子及组成情况根据施工管理的原则,我公司将组建“九四院生活区供暖热源改造工程”项目部,同时项目部置于我单位各职能部门的监控下.项目管理层全权组织施工诸要素,对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好动作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。项目部同项目经理、项目总工兼技术负责人和若干专业技术及管理人员组成。项目经理选用国家二级项目经理担任，项目技术负责人由工程师担任。若我公司中标确保承诺项目部人员到位坚持现场工作，干好本职工作。项目各职能部门在接受项目经理的行政领导的同时，受甲方各职能部门的监督检查，对项目部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。项目部组织机构图详见图1。项目组织机构各部门的职能如下：（1）综合办公室负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理：文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。（2）工程技术部负责设计交底和图纸会审；编制施工方案及作业指导书；编制与调整各级施工作业进度计划；负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量问题的处理；并对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报。牵头负责项目信息化施工的实施，提供技术支持；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；地基处理作业队地基处理作业队基础作业队主体作业队工程技术部生产管理；技术管理；过程控制；检验试验；计量管理；文件资料计划经营部资金管理；成本核算；计划管理；预算合同；安全检查物资供应部物资采购；物资管理；物资储存；安全检查综合办公室劳务管理；教育培训；接待服务；部门协调工程安全部安全管理；安全检查工程质量部质量管理；不合格品控制；纠正预防措施；质量检查、记录、验评项目副经理项目经理项目组织结构图图1（3）工程质量部对工程质量进行监督控制按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。（4）工程安全部对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行监督管理。（5）物资供应部根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。（6）计划经营部负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合同的履行情况进行综合管理。3、项目各岗位主要职责（1）项目经理的职责项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责，其全部时间用于领导项目的实施；接受合同规定项目下的一切通知、指示、认可、批准、证明、决定及其它来往信息，科学合理地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同中对工期、质量、安全、文明施工等的要求。组织好现场的施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安全、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。（3）项目总工兼技术负责人的职责负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；负责“TQC”活动，督促指导“QC”小组活动的开展；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行；负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。（4）项目质量检验员职责负责直接向项目部汇报质检情况；负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。（5）项目安全员职责负责向项目部汇报安全情况；负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。（6）计划经营部部长的职责负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；与业主建立融洽的合作关系；协助项目经理做好各项管理工作。（7）专业技术员的职责在项目技术负责人的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；编制各种技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。（8）项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请工程技术负责人解决，参与者施工前的技术交底。（9）项目计量员职责负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐；负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。（10）项目试验员的职责负责原材料的取样和现场的试验工作；根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。（11）项目材料员的职责负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。四、施工部署及施工总平面布置（一）、施工部署1、施工总体安排由于本工程管线长度较复杂、图纸与现场实际有一定出入，工程量较大、工期段、并且关系到即将到来的生活区内广大职工取暖等。我们依据“九四院区域生活供暖热源改造工程工艺管道安装图”、“九四院区域生活供暖热源改造工程混合液槽、泵类基础以及采暖水管道支架土建施工图”、“九四院区域生活供暖热源改造工程初、终冷混合泵电气施工图”把工程划分为四个工作区域段。并按照施工工艺要求对各个施工区域段进行合理的施工进度及工期要求。2、施工段划分依据工艺特点把工程分为土建施工段、管道安装施工段、设备安装施工段、电气安装施工段，四个工程区域作业段。3、责任划分各工程区域段依据工程实际对各个工程有项目部总体规划，各个施工班组按计划分任务、分区段施工，对施工人员、技术力量、机械设备、材料等统一调度，确保工期。（二）、施工准备工作1、施工平面图（1）施工临时场地搭设项目部设立在施工现场，有甲方指定位置，并根据现场实际选择临时施工用地，摆放施工机具、材料等。管道支架、管件、弯头等在公司加工厂制作完成后运至临时存放地点或安装现场等待安装施工。（2）施工临时用电依据现场实际，由甲方指定，就近可以引自二冷电磁站和粗笨电磁站两个位置。对于离电源位置较远的管道安装组对，由于其电源需要量小，使用时间较短（焊接管道组对接口，并且管道公称直径较小），可以就近使用抢修用的临时电源。（3）施工用水生活用水由甲方指定水源取水，工业用水采用邯钢内部使用的循环水组织施工。2、技术准备认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富经验的人员为骨干，熟悉图纸和现场环境，并认真阅读标书内容和有关规定、规程、标准，根据现场施工条件，对原始资料进行调查分析，编制施工图预算和施工预算，编制网络计划，质量计划，并经比较定出最佳施工方案。3、物料、工机具准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，所有这些物质的准备工作必须在开工前完成。根据各种物质的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，对于甲方提供的循环泵、循环槽、电缆、电缆桥架等设备机具，及时督促甲方及时供应，用以满足连续施工的要求。确保工程按期完工并交付使用。物质准备工作的内容包括主材管道的采购准备、阀门、法兰等的加工准备；管道安装、地基基础机具的准备工作和电器设备安装工机具的准备准备工作。4、人力资源准备劳动组织准备工作的内容包括建立工程项目的领导机构：建立精干的施工班组；集结施工力量，组织劳动力市场；向施工队段、工人进行施工组织技术交底、计划和技术交底；建立健全各项管理制度。各工种管理人员及技术工人合格后方可进行上岗操作。对每工种、每位人员所在岗位必须明确对组织指挥系统形成网络图。五、施工进度（网络）计划及保证措施根据招标文件的要求，确保施工在40日历天内全部完成。按总工期的要求，要严格控制各节点工期。网络计划见附图一主要工期节点（1）、充分做好施工前的准备工作，确保顺利开工。（2）、地基基础工程控制施工点，确保其他工序连接和顺利开工。（3）、管道安装施工难度最大，应控制各作业面施工节点。（4）、控制管道安装质量，确保试压一次成功，为下道工序创造条件。（5）、做好管道防腐和保温施工，按照工艺要求确保工程质量和施工进度。2、工期保证措施为确保合同工期，建立完善的工期保证体系见附图二，并采取如下措施：（1）、组建项目班子，全面负责施工管理，抓成效、节点、组织、协调和重大问题的解决。（2）、调集技术素质好的施工队伍，配备劳动力，组织数量足够、性能好的设备投入施工。（3）、科学、合理地编制施工进度计划和施工程序。（4）、各施工队段要加强技术管理，图纸自审，会审和设计联络，做好设计交底工作。认真编制施工组织设计，制定分级分段网络计划。（5）对施工过程中，出现影响进度的因素，有及时纠偏的措施。（6）、加强全面管理，严格工序质量，避免返工。六、施工总平面图参见图见附图三七、主要施工方法（一）地基基础工程为保证工期和施工质量，工程所用水泥为商砼。在使用前进行必要的试块试验，保证水泥质量。1、基础开挖（1）管道支架基础开挖依据图纸设计要求对管道沿线进行测量放线并确定管道支架基础位置。土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。由于支架基础较小，管道深度在底下水位以上。不需要做降水处理。其工艺流程：确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。按照管道线路对管道支架基础J-1、J-2、J-3等7个基础进行开挖。开挖基础较浅，不放坡，首先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。使用机械开挖至标高+50处后采用人工对基底进行修整。（2）设备基础开挖1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）确定设备位置的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。2、基础浇筑（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（二）管道及管道支架制作１、总则

（１）管道施工执行业主提供的总的技术要求规范，如有冲突,以业主要求的规范为主。

（２）管道预制和安装的焊工必须按照批准的程序通过考核并获得相应的证书才能上岗。

（３）预制按照已批准的单线图进行预制,并由技术员在单线图上标出预制范围。

（４）管道焊接应遵循工艺管道焊接程序-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。

２、管道预制

（１）管道的预制仅限在现场预制。

（２）管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

３、管材切割

（１）管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。（２）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。

４、坡口加工

（１）坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。

（２）坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。

５、焊口组对

（１）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理和切割和组对完后管道两端应封闭。

（２）点焊和焊接按照管道焊接程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—06要求进行。

（３）焊接材料领取和保管按照焊接材料控制程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—01要求进行。

（４）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，在单线图上相应位置标出焊口号，同时填写组对焊接人员记录。油漆或记号笔标记，（５）焊接外型及几何尺寸满足GB50275-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范J》要求。６、管道开孔可用气焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理焊口７、无损探伤检查。《钢融化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323８、预制件的尺寸偏差应符合B50275-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范J》要求。９、对于做好防腐层的管材运输应用金属线将木质保护板栓在管材吊装处进行保护。１０、预制好的管件作好记录。１１、管件制作除管件制作可采用钢板卷管外其余均采用螺旋焊接钢管。钢制管件的制作加工详见国标图集《钢制管件》（02S403）。12、对所有制作管道、管件以及管道支架进行必要的标示，为管道安装提供方便。（三）管道及支架安装1、复验管道支架基础预埋件轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2、安装管道支架，并调整管道顶部标高和管道垂直度，具体要求为；=1\*GB3①位置正确，埋设应平整牢固。=2\*GB3②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。=3\*GB3③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。=4\*GB3④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。=5\*GB3⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；=6\*GB3⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3、待管道支架安装完成后，吊装管道支管道支架上，并安装管托，组对焊接管道并固定焊接管道支架。4、在管道安装前需对阀门进行必要的严密性检验。（１）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。

（２）装在关键部位的阀门应作试压检查。

（３）试压合格的阀门，应及时排尽内部集水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作好标记及记录。对不合格的阀门进行修复后重新试压。5、阀门安装（１）阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。

（２）调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。（四）管道压力试验管道系统试验前应具备以下条件：１、管道系统按图纸施工完毕，支座安装完毕，并按图纸核对完毕。（１）无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆。（２）管道的坐标、标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（３）按照质量计划和程序应填写的各种QC表格齐全，并经QC部及有关部门认可。（５）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。（６）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。（７）试压申请单经有关部门审批、认可。2、系统清理、检查完成后标出清理和吹扫方向和顺序。管道清理和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清理和吹扫记录。3、分段试压，试压前应将不参与试压的管道及管道附件等加以隔离，加盲板的部位分别为各个分段出口阀门位置。以及图纸要求和现场实际施工，水压试验分七段进行：第一段为采暖泵房至1#、2#、3#、4#初冷器的采暖上水管和回水管，泵房位置上水和回水管串联；第二段初冷器至初冷循环泵；第三段初冷循环泵至初冷循环槽，初冷循环槽上两管道串联；第四段初冷循环槽至1#、2#终冷器；第五段终冷循环泵至1#、2#终冷器。第六段终冷循环泵至终冷循环槽；第七段3#终冷循环泵至4#机械化氨水澄清槽。4、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。5、试压介质管道试压采用水压试验。6、试验压力（１）水压试验压力不低于设计压力的1.５倍。（２）气压试验压力为设计压力的1.1倍。7、试压步骤（１）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。（２）缓慢升压，达到试验压力后，停压２0分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。（3）压力试验安全要求执行安全程序中的规定。（4）压力试验经业主有关人员认可，试验结束后，应及时填写试压记录，记录表格见QC质量计划中表格。（五）管道防腐保温1、管道及支架防腐（1）基面清理1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构件防腐层去除、油污清理干净后进行。2)油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、防腐层龟裂层、油污、尘土等杂物清理干净。3)基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。4)为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。（2）涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。1)刷涂法操作工艺要求油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作；涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1／3～1／2；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2)滚涂法操作工艺要求涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。2、管道保温管道的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。供暖管道的保温材料为玻璃棉、保护壳材料玻璃丝布。其主要工艺流程为：包扎保温层缠裹保温棉裁料包扎保温层缠裹保温棉裁料具体要求（1）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保（2）保温材料按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。（3）保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。（4）保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动（5）允许偏差项目见表1（6）保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。（7）保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。（8）明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。（9）如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。保温层允许偏差表1项目允许偏差(mm)检验方法+0.1δ-0.05δ用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10注：δ为保温层厚度。应主要的质量问题（1）保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。（2）保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。（3）表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。（4）空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。应具备的质量记录（1）保温材料及附属材料应有出厂合格证。（2）进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。（3）保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。（4）保温完工后应有验收记录。（六）设备安装工程1、初冷、终冷循环泵安装（1）熟悉掌握两台初冷循环泵、终冷循环泵及附属设备图纸、安装使用说明书。（2）检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。（3）基础放线验收：将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。根据设备平面图和基础图放安装基准线。基础标高基准点，在循环泵基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。（4）采用卷扬或吊车吊装循环泵至安装位置，使用千斤顶等工机具对位置进行调整至中心线与基础纵向、横向基准线相吻合。（5）循环泵找平：循环泵的纵向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在泵排的纵排面上，检查泵排面的纵向水平度。检查点最少为泵排前后两处。要求泵排面纵向应水平或泵排面略坡向后部。最大倾斜度不大于10mm。当循环泵纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在循环泵的支架下垫以适当厚度的钢板，使循环泵的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。循环泵横向找平：用水平尺（长度不小于600mm）放在循环泵的横排面上，检查循环泵的横向水平度，检查点最少为循环泵前后两处，循环泵的横向倾斜度不得大于5mm（循环泵的横向倾斜过大会导致循环泵跑偏）。(b)当循环泵横向不平时，用千斤顶将循环泵一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。（6）循环泵找平后，采用水泥对基础预留空洞采用水泥进行灌浆。并使基础与设备底面之间砌筑严密。2、试运转：①试运转前的检查：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；②无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转1～3分钟后停车；无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。③负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20滴）；电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；试运转后（在设计负荷下连续不应小于2小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水；采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。（七）电器设备安装工程1、安装前首先熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方要提出与设计协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。对工人进行技术与安全交底。2、本工程需要安装低压配电箱3面，进线断路器4个，防爆操作杆5面，以及电缆、电缆桥架等。3、本工程2个低压配电柜GGD3-25改电源引自二冷凝电磁站，低压配电柜GGD3-19改电源引自粗笨电磁站。两个GGD3-25改低压配电柜分别控制初冷混合泵1#、2#电机，GGD3-19改低压配电柜控制终冷混合泵1#、2#、3#电机。4、五面防爆操作杆分别控制初冷混合1#、2#电机、终冷1#、2#、3#混合电机。5、依据图纸要求，对需要在电缆桥架上通过的线路，安装电缆桥架，线槽安装之前，先放线线综合考虑电缆桥架走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当桥架遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯头转角。线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。6、本工程固定线槽的主要支架的如下三种：∏、∟、⊥。垂直线槽采用∏型，贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。∏、∟型支架采用∠40×40×4角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4角钢、垂直部分采用φ14圆钢。支架制作关键是弯制角度。支架角度有45º、90º、135º角。弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手锯切割。如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5㎜为宜。7、角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。支架固定方法。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1㎜。孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。8、对于出配电柜至电机部分，图纸要求需要进行管内穿线的进行管内穿线施工。9、配管施工条件：①、配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理；②、主体工程穿线必须在抹灰以后进行；③、确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。④、操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施的杂物。10、管内穿线施工注意事项：（1）穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。（2）穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。（3）在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。（4）导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。11、线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小与安装好放线人员间距。12、做好配电柜和电气等设备接地工作。13、为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。进户电源导线；连接所有用电设备；配电柜负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V及以下电路用500V的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。八、质量目标及保证措施1、质量方针、目标根据公司质量保证体系规定，本工程在施工中的质量方针：以质量求信誉，以质量求发展。质量目标：满足图纸及国家相关规范要求，争创优良工程。2、质量保证体系（1）要求本工程质量体系应符合我公司ISO9002贯标要求，符合我公司企业标准。（2）质量体系文件化建立并维持本项目质量体系并使其文件化。（3）工程项目所需工作程序合同管理工作程序；文件和资料管理工作程序；物资采购管理工作程序；顾客提供产品的控制工作程序；施工过程控制工作程序；过程参数和产品特性监控工作程序；质量保证计划编制工作程序；标识和可溯性工作程序；纠正和预防措施工作程序；特殊过程控制工作程序；不合格控制工作程序；施工检验，试验与检验，试验状态工作程序；检验，测量和试验设备控制工作程序；质量记录控制工作程序；内部质量审核工作程序；培训工作程序；回访保修工作程序；统计方法选用工作程序；质量保证手册。（4）为达到质量目标而采取的管理办法九四院生活区供暖热源改造工程项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“爱我邯钢、建设家园”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个部门，纵向分解到每个工作点，做到纵向衔接，横向协调。实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，展开群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量体系在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。（5）为达到质量目标而展开工程质量控制的内容严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状态进行综合统计和分析，用数据和控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。对于例如顶管施工，浇筑混凝土等，采取三班制连续作业，并在岗位上作好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致的失误。3、质量保证措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程一次验收合格，争创优良工程。认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格。再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。4、公司质量管理组织体系（见图2）九、安全生产施工措施九四院生活区供暖热源改造工程是我公司对外的一个明亮的窗口，关系到我公司的形象。为保证顺利施工并按期交工，我将严格按照安全标准化要求施工，积极组织安全工地竞赛活动，做好施工现场标准化管理。我公司将按照招标补充文件中关于施工现场标准化管理硬件要求执行，树立企业良好的形象。1、施工安全生产总体措施由资深安全员担任专职安全负责人，成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖罚。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，在各施工操作面上设消防龙头。制定有效的防火、防盗、防爆措施，在各防火重点部位设防火责人人。各条线、班组对各自所使用的危险品负责、凡规定持证上岗员工，必须持证上岗。配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场建设单位、设计、监理、施工各方的安全。制定执行出入大门的规章制度。为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施、工地建立安全管理体系。工地边开设消防专用出入口。2、安全管理组织体系（见图3）3、保证安全的具体规定及技术措施严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗没安全交底不施工，施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织≮1h安全教育活动。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36v的低压电，以保安全。现场机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及机具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。深井、工作坑必须搭设方便牢靠的爬梯以供上、下，深井、工作坑四周的维护及临边的扶手，必须经常维护、整理。施工人员不得用抛运方式送小件材料，杜绝坠落事故发生。长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。钢管支架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土实际强度并视现场具体情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管支架拆除前必须编制钢管支架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个支架拆除过程中必须有专人负责监控。对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在制定位置，以免意外损坏。加强对爆破物品的保管，设置专门的储存保管场所，并设置警卫力量，24h都要有专人看守。所有施工人员不得饮酒后或带病上岗工作。夜间配置安全保卫人员，防止盗窃，火灾、斗殴事件发生。严禁外来非施工人员留宿工地。4、保证消防安全主要措施由项目经理、安全员组织消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。施工中的易燃易爆（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。严禁利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章、电器。对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度≮3.5m。加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。十、文明施工为加强、提高文明施工管理水平，实现现场管理标准化和规范化，依据招标文件要求文明施工。具体措施：（一）文明施工目标1、本工程实行施工现场标准化管理。2、公司每月由“标化”领导小组组织，各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、厂容厂貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求及上海市的文明施工管理要求。（二）文明施工具体措施1、项目管理人员及作业层人员必须：（1）统一着装，服装印有各公司的标志；（2）佩戴胸卡；（3）统一佩戴安全帽，安全帽印有公司的标志。2、现场围挡（1）沿工地四周连续设置不低于1.8米（2）围挡外侧书写企业形象宣传语；（3）施工现场进出口必须设置大门，门头见图示要求，设门卫、保安人员，建立门卫制度，建立进入现场登记制度。3、施工现场标牌（1）大门口醒目位置挂“六牌二图”，要求内容齐全，规范美观；（2）施工现场必须悬挂、张贴、展示相应的安全标志牌，以示警告和提醒，标志牌统一规范。注：六牌：（1）工程概况牌（2）施工（监理）人员概况牌（3）安全十大纪律牌（4）安全技术措施牌（5）防火须知牌（6）卫生须知牌二图：（1）施工总平面布置图（2）工程实体效果图（3000×5000mm，带灯箱）4、施工现场（1）施工现场排水畅通，无积水，现场设置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及时外排；（2）道路硬化，做到雨天不起泥，晴天不起灰，混凝土搅拌站做到砂石料场硬化，砂石料分隔堆放；（3）施工现场设置水冲厕所，禁止随地大小便，厕所内地面砼硬化，便池内镶贴瓷砖；（4）设专人负责现场清洁工作，确保工地整洁、文明。5、材料堆放（1）各类材料分区分类堆放，整齐、安全，专人保管；（2）各类材料标牌齐全、整洁，机具存放整齐；（3）设置防潮、防雨、防锈蚀设施。6、施工用电（1）供电线路必须按国家要求实行“三相五线”制，并按安全标准进行架线；（2）用电防护应采用总配，配电箱，分配电箱，开关箱三级防护系统，确保用电安全；（3）用电容量一定要与供电容量相符合，禁止超负荷运行；（4）保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，严禁利用大地做相线或零线；（5）必须实行“一机一闸”制，每台用电设备连接一个开关，禁止一个开关控制两台或两台以上用电设备；（6）配电箱、开关箱内的电器产品必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器产品；（7）开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设必须符合国家规范要求；（8）所有配电箱、开关箱及供电线路，应每月进行一次检查和维护。7、现场住宿、办公、生活设施（1）建立的临时宿舍区必须与施工作业区分离；（2）宿舍冬季取暖有防煤气中毒措施，严禁使用电炉等容量大、安全防护性差的电器设备取暖；（3）现场大临整洁，不漏雨水，床铺、生活用品放置整齐；（4）办公、住宿区，整洁、安全，有专人负责环境卫生及治安防范；（5）办公室设门牌，制度上墙；（6）按现场需要设置水冲厕所，设垃圾箱，垃圾及时清理外运。8、现场防火，（1）建立消防制度措施，配置灭火装置；（2）建立动火审批制度和实施动火监护。9、保健急救（1）建立急救措施，配置急救器材，设置经专业培训的急救员；（2）设保健医药箱，定期开展防病、防疫宣传教育活动。10、社区服务（1）建立防粉尘、防噪音等环保施工措施，夜间不扰民施工；（2）现场不焚烧有毒、有害物质，不乱排污水。十一、降低成本措施加强项目部管理工作，做到精心组织、精心施工。做好工程造价的测算工作，严格控制各类费用，特别是控制好分包造价，成品管单价，顶进成本等大类影响成本的项目。坚持质量第一，重视技术，保证工程优良，杜绝返工，浪费现象。在成本管理上，发挥每一人的积极作用，遵照少投入多产出的原则，挖掘最大潜力，努力降低工程成本。项目经理简历表九四院区域生活供暖热源改造工程附表一姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量项目技术负责人简历表九四院区域生活供暖热源改造工程附表二姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任技术负责人年限项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况项目管理机构配备情况表九四院区域生活供暖热源改造工程附表三姓名职称拟担任职务工作年限拟担任职务的经验年限项目经理项目总工兼技术负责人质量部部长计划经营部部长安全部部长物资部部长财务部部长综合办公室主任拟投入的主要施工机械设备表九四院区域生活供暖热源改造工程附表四序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1吊车16t32直流焊接32kw203板车8t44千斤顶8t85水平仪DS316经纬仪DJ21劳动力计划表九四院区域生活供暖热源改造工程单位：人附表五工种按工程施工阶段投入劳动力情况5天10天15天20天25天30天35天40天测量工11111111维修工11111111起重工333333铆工6615151515焊工1010303030303030电工3331010101010混凝土工555555钢筋工101010101010模板工1010101010其他工2020202020202020

附录资料：不需要的可以自行删除SMW工法桩施工作业标准1目的指导SMW工法桩施工标准化作业。2适用范围地铁车站附属结构及出入口经常采用SMW工法桩。SMW工法桩是在水泥土桩中插入大型H型钢，由H型钢承受土体侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此，SMW墙具有挡土与止水双重作用。本工艺适用于地铁车站附属结构及出入口SMW工法围护桩。3资源配置和指标3.1主要材料工法桩主要材料是水泥和型钢3.2主要设备（一个机组）序号设备名称数量1液压挖掘机12履带吊13三轴搅拌桩机14SMW桩架15汽车吊16自卸汽车27柴油发电机18交流电焊机29千斤顶410拌浆机23.3主要劳动力配置（一个机租）工种数量SMW工法操作工2人起重指挥2人机器操作工4人电工1人电焊工4人吊车司机2人普通工6人浆液配制工6人挖机司机2人项目管理6人合计：35人3.4进度指标粘性土层一般每天可保证5根以上。3.5成桩技术参数（供参考）序号项目技术指标1水泥掺量20%2下沉速度0.5～0.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速30～50转/min5浆液流量40L/min4施工工艺4.1工艺流程图开挖导沟开挖导沟设置定位型钢型钢加工混合搅拌型钢涂减摩材料插入型钢主体结构施工型钢回收SMW桩机就位浆液制作浆液注入冠梁施工测量放线定SMW桩桩位4.2施工方法4.2.1施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。2）导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所示。3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。采用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插H型钢的位置。4.2.2SMW桩成桩施工1、SMW搅拌机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30㎜。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。2、成桩SMW成桩程序如图所示。三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如图所示。a双孔全套复搅式施工b.单侧挤压式施工说明：复打位置为型钢插入位置，从a、b图可确定本工程每次复打体积为10.5m3。①制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5～1.6拌制水泥浆液，搅拌桩采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。②预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。③喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。④重复搅拌：本工程深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足18%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。4.2.3H型钢安放与回收1、型钢加工H型钢连结示意图2、H型钢插入1）H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为1KG/m2。（1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。（2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。（4）H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。2）H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。（1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。（2）吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。（3）在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固定在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。（4）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。（5）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。3、H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。4、H型钢回收①当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。②H型钢回收后注浆：注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。4.3施工技术措施1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为2m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；3）根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。4）开挖后及时支撑，并不得超挖。5）SMW桩旁不得堆放重物。6）加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。7）停机、停电机械故障处理：由于施工现场特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等局面，采取以下措施：当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。8）桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。5、质量控制5.1施工过程控制1、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm，桩身垂直度按设计要求<5‰，施工前按照设计搅拌桩边线外放lOO～200mm进行定位放样，以确保围护结构内尺寸。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，6、以减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。本工程水泥由甲方提供至现场并送检。5.2特殊部位处理1）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。施工冷缝处理方法图2）渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数：注浆压力：0.3—O.8Mpa注浆流量：25—35L／min注浆