公寓楼工程施工组织设计

TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第一章工程概况 41.1工程概况 4第二章施工部署 52.1组织机构 52.2施工流水段的划分 72.3施工组织总设计目标 82.4施工部署及方案选择 82.5施工总平面布置图 10第三章施工准备 103.1组织准备 103.2技术及物资准备 113.3场区四通一平 113.4临时设施布置说明 12第四章主要资源配置计划 134.1劳动力安排计划 134.2施工设备、机具配置计划 144.3主要周转材料配置计划 15第五章主要施工方案及技术措施 165.1测量控制 165.2土方工程 175.3基础工程施工方案及技术措施 195.4主体结构施工方案及技术措施 215.5装饰装修工程施工方案及技术措施 275.6屋面及防水工程 325.7脚手架工程 335.8水电安装工程 34第六章施工进度计划及工期保证措施 346.1总工期 346.2施工总进度计划图 356.3工期保证体系及保证措施 35第七章质量目标及保证措施 387.1质量目标及质量保证体系 387.2质量管理措施 387.3质量管理制度 407.4成品保护措施 407.5质量通病预防措施 417.6质量控制点 417.7特殊工程及控制措施 41第八章季节性施工措施 468.1冬季施工措施 468.2雨季施工措施 478.3风沙季施工措施 47第九章安全、消防保证体系及保证措施 489.1安全保证体系 489.2安全管理制度 489.3安全技术管理措施 499.4安全防护措施 50第十章现场文明工地管理措施 6010.1文明施工管理保证体系 6010.2施工环境管理措施 6110.3创文明工地保证措施 62第十一章降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施 6211.1施工垃圾、污水排放措施 6311.2施工现场粉尘、废气排放措施 6311.3与公共关系配合、协调措施 64第一章工程概况1.1工程概况本工程为中煤陕西榆横煤化工项目临建区3#4#5#公寓楼工程，六层钢筋混凝土异形柱框架结构，条形基础，建筑物高度18.3m，总建筑面积10807.2m2，抗震设防烈度6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。地基处理：本工程采用不加填料振冲加密地基处理，砂桩直径900mm，有效桩长8米，桩列距1500mm，行距1500mm，成等边三角形布置。复合地基承载力不小于150Kpa，桩顶做300mm后碎石褥垫层，砂石垫层范围宽出基础外边缘300mm基础：钢筋混凝土条形基础，基础下做100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm主体：钢筋混凝土异形柱框架结构，主体结构混凝土强度等级为C30，构造柱、过梁混凝土强度等级C25，标高±0.000m以上采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，标高±0.000m以下采用小红砖砌筑。建筑防水：（1）屋面：屋面为不上人屋面，屋面防水等级Ⅱ级，防水形式为（3+3）mm厚SBS卷材防水。（2）其他防水：卫生间及厨房防水，地面标高低于相邻楼地面50mm，采用环保型涂膜防水，厨房四周卷起墙面300mm，卫生间四周卷起墙面1800mm。建筑节能：屋面采用80mm厚挤塑聚苯板保温；外墙面采用80mm厚挤塑聚苯板保温，不采暖的楼梯间与住户居室的分隔墙处，在楼梯间侧30mm厚聚苯颗粒保温；窗户建筑装修：室内楼地面采用地砖面层，楼梯间采用水泥砂浆面层；厨房、卫生间内墙面采用饰面，卧室、客厅、楼梯间采用刮腻子涂料，配电间、表间采用粉刷石膏抹灰墙面；外墙采用合成树脂乳液涂料墙面。工程名称：中煤陕西榆横煤化工项目临建区3#4#5#公寓楼工程建设单位：中煤陕西榆林能源化工有限公司设计单位：北京蓝普锋建筑设计有限公司监理单位：北京康迪建设监理咨询有限公司质量等级：单位工程合格第二章施工部署2.1组织机构根据本工程的特点，采取矩阵制式的项目组织形式，成立项目施工项目经理部，项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。2.1.1组织机构图2.1.2项目经理部主要管理人员一览表名称姓名职务职称备注1、项目经理胡庆刚项目经理高级工程师2、项目部书记王福国项目经理工程师兼安全经理3、生产副经理徐清波项目副经理工程师4、技术副经理王栋技术负责人工程师5、施工员苏传华工长现场管理6、施工员范春生工长设备管理7、技术员万冲技术员8、材料员王东升材料主管9、测量员袁石林测量主管10、安全监察工程师桂永鹏安全员11、预算员钟奇伟预算员预算员2.2施工流水段的划分流水段的划分：根据本工程的实际情况，对于一个单位工程来讲，基础和主体结构施工阶段，以木工和钢筋工为主导工种；每层面为对称结构，3#公寓楼每层面以变形缝为界分为两个流水段，4#公寓楼及5#公寓楼每层面分为一个流水段，以便钢筋工和木工有各自的工作面。砌筑、装饰装修及水暖电安装阶段以楼层划分施工段，总的原则采取自下而上，先湿后干，先粗后细，先房间后走廊、楼梯的施工顺序组织流水作业。2.3施工组织总设计目标2.3.1质量目标单位工程合格2.3.2安全目标杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故，千人负伤率控制在2‰以内。2.3.3工期目标20132.3.4文明施工目标达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。2.4施工部署及方案选择2.4.1施工方案的选择基础、主体混凝土结构采用木模板支设，钢筋规格在Φ18以上连接采用直螺纹套筒连接，Φ18以下采用绑扎搭接，混凝土采用商品混凝土，基础施工完毕后即进行回填。施工组织上做到，先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。2.4本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用80m3/h砼输送泵及汽车输送泵；现场设两台滚筒搅拌机，用于砂浆搅拌；同时布置两台QTZ40塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；钢筋加工区设在3#公寓楼西侧，2.4考虑到工期紧、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。1.钢筋混凝土框架结构施工必须保证框架结构混凝土观感质量，为下一步装饰装修创造条件。2.防水工程，重点控制卫生间及屋面防水细部做法。2.4.4本工程施工蓝图及施工合同业主施工现场管理相关规章我单位有关技术、质量管理规章现行行业施工及验收规范《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.5施工总平面布置图2.5.1总体施工平面设计原则(1)施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。(2)在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要临时设施分为办公区、库房、各种加工棚及加工场地。(3)现场临设的布置既要满足生产和办公的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。详见附图第三章施工准备3.1组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。3.2技术及物资准备(1)审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。(2)会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。(3)编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。(4)安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。(5)收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。(6)对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。(7)供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。(8)材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。3.3场区四通一平3.3.1场区道路现场已有道路基本能满足施工需求。3.3.2临时供水①现场用水策划根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生产用水量以及办公区用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。水源由建设单位指定地点引入。②现场用水布置现场供水采用Ø70mm硬质塑料管埋地敷设，埋设深度不小于1.4m，支管管径设计为50mm，一路引至施工操作点，另一路引至办公3.3.3临时供电电源由建设单位指定电源接入，进行二次分配。(1)供电分区设计场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。地面动力电缆主截面选用3×95＋2×50mm2电缆一根；塔吊采用3×16+2×6mm2电缆，钢筋切断器等7.5KW以下配3×2.5＋1×2.5mm2电缆；电焊机采用3×10+2×4mm2；对焊机采用3×35+1×16mm2；场区及办公区照明采用6mm2橡皮铜线；现场照明采用10mm2电缆。(2)场区动力用电及场区照明设计引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深700mm，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用钢管保护，钢管上覆盖不少于200厚的中粗砂；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏2kW镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1kW卤钨灯照明，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。3.4临时设施布置说明(1)施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，其中材料库房90，现场办公会议室30；办公区采用加芯彩板房搭设面积(2)现场砂浆搅拌站，在场区设置砂料堆场，存贮量为80；水泥库为铁板房，面积50(3)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处用工字钢垫起，半成品钢筋下垫200mm枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚两个，大小25m×6m，钢筋成品及半成品堆放场地面积400；木工加工棚四个，大小5m×6m，电焊加工棚一个面积60第四章主要资源配置计划4.1劳动力安排计划工 种2013年7月份8月份9月份10月份11月份12月份钢筋工202020101010木工606060404020混凝土工101010662瓦工202060606030电焊工6121210104电工222222大小型司机588885抹灰工101050505030暖通工02581518管道工226101515涂料工00003050普工2030303040404.2施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊QTZ40230全过程2搅拌机35118.5砌体、装饰3113042110混凝土工程551.5基础土方63110土方回填7ZGQ40A42基础、主体8GT6/1222.5基础、主体9WJ40-143基础、主体1023基础、主体11UN1-1001100基础、主体12BX1-500620基础、主体13振捣棒φ50/φ30201.5基础、主体14圆盘锯MJ10423.0全过程15磨光机81.5装饰16全过程171819KTS-442RLC4.3主要周转材料配置计划序号周转材料名称规格单位数量1木模板δ=1.m2100002钢管φ48×3.5T2603扣件个572004脚手板4000×250×50块10005安全网6000×4000片4006木方子40×70方160第五章主要施工方案及技术措施5.1测量控制(1)确保测量仪器的精度采用高精度的全站仪、水准仪、使用经校正的50米钢卷尺，派专人负责测量。(2)定位测量根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；业主、专业监理工程师复验后，方可使用。(3)标高控制根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。(4)沉降观测沉降观测要按照“一稳定四固定”的基本措施及施工图纸要求进行，做好沉降观测记录，绘制时间→沉降量及时间→负载关系图等分析资料。水准基点、观测点的具体位置，做法按设计要求进行。对基点和观测点在施工使用过程中要注意保护，不得碰撞。测量按二等水准测量，标高中误差±1mm,相邻点高差中误差±0．5mm。首层施工完毕观测一次，以后没施工完三层观测一次，对于突然发生严重裂缝和大量沉降等特殊情况，应增加观测次数并通知有关单位。竣工后的观测由勘测专业单位承担，第一年测４次，第二年测2次，第三年后每年测1次，直至下沉稳定为止。5.2土方工程5.2.1土方开挖（1）为了优化劳动力组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖。（2）根据基础平面位置，以及基础土方开挖深度确定土方开挖边线，放坡系数取m=1:1，工作面取1m。（3）土方开挖过程中，3#公寓楼之前已由其他施工单位完成桩基施工，所以3#楼直接挖至砂石垫层底标高-2.9m,4#及5#公寓楼先用装载机挖至-2.3m后开始桩基施工，桩基施工完毕且检测后再挖至砂石垫层底标高-2.9m。在挖到距槽底或坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄平，钉水平标高小木橛，以控制槽底或坑底标高。同时，由轴线引桩，拉通线，检查槽边或坑边的几何尺寸，确定修整标准，根据此修整边线，清除多余土方，修底铲平。（4）土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖，确保土方工程的质量。（5）机械开挖至坑底预留200mm厚自然土层，留有余土采用人工开挖清槽，以便于标高控制桩的保护和土方面层减少扰动。（6）基础开挖后即报监理、甲方、设计、地勘等有关部门进行验槽，施工过程中严格执行土方开挖申请，开挖令和各项检查验收手续，经双方签证验收后，即可进行下道工序的施工。(7)在开挖过程和敞露期间，随时注意边坡的发展动向，必要时设支撑，专人旁站监督，防止塌方伤人。5.2.2维护基坑开挖后，及时采用钢管在基坑周边进行安全维护，维护栏杆距基础开挖边线1000mm，维护栏杆高度1200mm，打入土层500mm，栏杆立杆间距为2000mm5.2.3土方回填（1）基础施工完毕后，达到一定强度验收合格后，进行土方回填，这样既保证了基坑、基槽无积水，浸泡基础现象，又能争取时间用于主体施工，为整个工程基础顺利完成打好基础。（2）土方回填前必须清理基础槽内积水以及垃圾等杂物。（3）回填土料质量必须严格控制，宜优先采用自基坑内挖出的优质土。（4）回填方法，采用机械倒土，人工铺平，机械夯实，每层虚铺厚度宜大于300，不得居高临下，不分层次，一次堆填。填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。（5）由于本工程地质为粉细砂，经过设计同意先用水坠沙法夯实待填方达到一定强度时再用打夯法夯实（6）水夯法：将水管放在平整好的回填土上注水约1小时后可向前挪动5米铁锨摇撼捣实，注水的同时，用铁锨铲成“#”字形状并左右摇捣。（7）含水率的大小，直接影响夯实的质量，在夯实前应先试验，以确定密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。（8）打夯前，应对填方进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实遍数不少于3遍。（9）土方回填，必须按规定取样送检，每层不少于一组，取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求及施工验收规范规定后，方可回填上层土方。5.3基础工程施工方案及技术措施5.3.1基础垫层（1）、砂石垫层铺设完毕且压实后，报验监理、业主，验收合格后方可进行基础垫层施工。（2）、验槽后应及时浇筑垫层砼，减少基坑暴露时间。砼垫层浇筑应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。（3）、在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。（4）、等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、基础边线、柱及剪力墙位置用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。5.3.2条形基础施工(1)工艺流程：基础施工程序土方放边坡→质检单位、建设单位和施工单位代表验槽签证→基础定位放线→振冲砂桩→人工挖土→复合地基检测→砂石垫层施工→浇筑混凝土垫层→条形基础→基坑回填夯实（2）钢筋工程钢筋统一加工制作，采用钢筋切断器下料，弯曲机成型。基础梁钢筋主筋Φ18以上采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒的加工工艺：现场钢筋原材料检验→钢筋端部平头→直接滚压螺纹→直螺纹丝扣检验→拧保护套→存放→钢筋直螺纹连接套筒检验→现场连接钢筋→接头检验。采用直接滚压螺纹加工简单，设备投入少；在钢筋安装过程中，使用滚压直螺纹套筒连接经济，且外观整齐，没有多余的搭接头，效果可佳且能够达到规范要求。Φ18以下采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d，同一截面接头率不大于50%。基础及基础梁保护层用大理石块垫设，间距1.5m，呈梅花型布置为防止柱插筋位移用短钢管扣接成方盘固定，方盘两端再与坑壁顶牢。（3）模板工程基础梁等模板采用木模板，钢管扣件支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。（4）混凝土工程（一）混凝土浇捣前准备工作（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。（2）浇筑混凝土所用的工具设备如：插入式振动棒、铁锹、抹子等。（3）浇筑前应先将基础内的垃圾清除干净，保持清洁。（二）混凝土浇筑基础分两次浇筑，第二次浇筑时用抹子修坡，基础梁振捣密实，不漏振，梁上表面及时用抹子抹平，严禁过早上人。（三）混凝土养护混凝土浇筑完毕采用地膜覆盖，每天浇水养护，每天浇水三次，持续浇水养护7天。5.4主体结构施工方案及技术措施5.4.1框架结构模板工程（1）主体框架结构按照自然层进行流水施工，框架梁板柱全部采用木模板支模，木方及钢管做支撑。（2）柱模板安装柱模采用木模板及40×70木方，木方作为模板肋用铁钉固定在木模板上，木方间距为200mm，柱模采用φ48钢管柱箍加固，柱箍的间距500mm，柱箍采用立钢管固定，每隔一道柱箍将其用短钢管与四周架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，扣件不得有松动。柱模角部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。在异形柱阴角处定制木盒，保证异形柱阴角垂直度。(3)框架梁支模梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架、40×70木方和木模板进行支模。梁模水平拼装不符模数时，在梁中部加设木模板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。梁与梁接头处采用木模板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象。(4)楼梯模板支设：楼梯模板采用木模板支设，梯板支撑木方间距400mm，下部立杆间距1.2M，梯帮及踏步均采用定型木模板。①按照梁轴线及标高搭设梯梁及梯板的立杆支撑系统。②对照梯梁控制线及标高平铺梁底模。底模固定好后，安装梁侧模。③根据上下平台标高拉线搭设梯板水平钢管，在水平钢管上平铺400mm间距的木方，并用扣件和铁丝固定。④铺设斜板上木模板，将木模板固定在支撑木楞上。⑤依据踏步高度在梯板两侧钉木模板。⑥踏步板安装：采用定型木模板，按照图纸尺寸先将踏步板固定在两侧帮上，然后采用40×70mm木方进行吊模，为防止踏步板倾斜，利用碎木模板(5)板模安装现浇板模采用木模板进行支设，支撑木方40×70mm，横向布置(梁板短向)间距为300mm，下部立管间距根据计算进行布置，剪刀撑间距为3m现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后，上铺40×70mm木方，木方间距300mm。在木模板处加绑木方，以防木模板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。(6)模板拆除1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，加设临时支撑。3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.4.2框架结构钢筋工程（1）钢筋进场：进场钢筋必须附有生产合格证，并按规范要求做进场检验，未做复试钢筋应分类堆放，复试合格后方可投入使用。（2）柱筋、梁筋及板筋采用绑扎搭接，切断机下料。所有钢筋均用弯机成型。（3）梁钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根梁钢筋的接头位置，并依次编号配料。（4）楼层负筋等各种管线安装完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ8钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。（5）钢筋保护层垫块铺设：柱砼保护层垫块采用竖向保护层卡环,卡环成梅花型绑扎(间距1m)；梁及板的保护层采用大理石垫块垫起，板按800mm梅花型布置，梁根据主筋大小视情况布置。当楼板孔洞<300mm时，钢筋应绕过孔洞，不得截断，但当孔洞≥300mm时，则应按要求做加强钢筋。（6）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建设单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。5.4.3框架结构砼工程（1）主体结构全部采用商品混凝土泵送施工。配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车达到现场。现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。每次浇筑提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。（2）浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、预留预埋设施的情况，发现有移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕。（3）浇筑程序：各层先浇筑柱再浇筑梁板，一次浇筑成型。（4）已浇筑完的砼，其抗压强度达到1.2N/mm2时，才可进行下道工序施工。继续浇筑混凝土前，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水，施工缝处砼应加强捣实，使新旧砼紧密结合。（5）砼振捣采用插入式振动器振捣，每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20s~30s，混凝土振捣应避免碰撞各种预留、预埋设施。（6）平均气温高于5℃（7）按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置一组同条件养护试块，以确定拆模时间。5.4.4砌筑工程（1）砌筑前砌块应有适当的含水率，常温下砌块应隔夜浇水湿润。（2）±0.00以下砌体砌筑前应将砼首层梁表面上的杂物清扫干净，应在转角处及高低交接处立好皮数杆，皮数高要超平，使杆上所示底层室内设计标高线与设计底层室内地面标高相一致；条形基础顶标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，基础中洞口、管道等应于砌筑时正确留出或预埋。（3）±0.00以上框架填充墙与柱交接处，应沿墙高每隔600m左右设置拉结筋，拉结筋伸入砌块墙内长度不小于700㎜，拉结筋采用环氧树脂胶在框架柱中预植。（4）灰缝饱满度应大于80％，水平灰缝厚度控制在10mm左右，竖向灰缝厚度控制在12mm左右，砌筑时铺灰不宜≥500mm，应随砌随铺。组砌方法应正确，不能有通缝、同缝、瞎缝、空缝等现象出现，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。砌体在转角和内外交接处应同时砌筑，以保证墙体连续性。填充墙最上一皮砖宜用实心砖斜砌，并紧顶梁底，用砂浆填塞紧密，下面三皮用小红砖砌筑。（5）门洞口过梁安装时依据每层建筑500mm线上返标高。砌筑前要先在皮数杆上标示出过梁位置及座浆厚度，若座浆厚度超过20mm时采用细石混凝土进行垫设。为防止过梁端部砌体出现通缝现象，因此，在过梁端部砌筑时加设2寸砖。5.5装饰装修工程施工方案及技术措施装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入，施工中遵循样板先行，挣得建设及监理单位同意后，再大面积展开，同时注意各工种之间的穿插配合。5.5.1抹灰工程(1)抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2)外墙抹灰工程施工前，将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(3)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。(4)卫生间地面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的排水坡度。(5)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，没有饰面砖做法的，表面应光滑、洁净，颜色均匀，阴阳角平直方正，有饰面砖做法的，要垂直平整；孔洞、槽、盒的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑。(6)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。（8）顶棚抹灰要事先进行甩毛处理，成活后表面不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象，顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。5.5.2饰面砖粘贴工程（1）工艺流程：基层处理→找规矩→基层处理→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。（2）瓷砖的品种、规格、花色按设计规定选型，同时征得建设及监理单位同意后进场，进场时应有产品合格证。（3）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（4）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。（5）饰面砖镶贴必须牢固，接缝平直，表面平整、洁净，色泽一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。5.5.3楼地面工程（1）水泥砂浆楼面工艺流程清理润湿→打灰饼→刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→压第一遍→压第二遍→压第三遍→养护。施工要点将混凝土楼面清理干净，根据墙面上的50线打灰饼，坡度应朝向门口。刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥砂浆，用硬木托按标高点赶匀，直到表面浮浆为止。在初凝前提浆抹平，通过三遍抹压把抹纹压平、压实、压光交活，整个压光应在水泥终凝前完成。完后1～2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。（2）地砖楼面工艺流程弹线→基层清理→灰饼制作→扫浆→水泥砂浆结合层施工→扫浆→铺地砖→擦缝→养护施工要点板块应按照颜色和花纹分类，品种不同的板块不得混杂使用。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。铺砌时，板块间和板块与结合层之间不得有空隙，要求板块平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。铺砌后1-2昼夜以稀水泥砂浆或1:1称水泥（水泥:细砂）填缝，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。5.5.4涂料工程（1）工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。（2）待抹灰层充分干燥后方可进行涂料施工，外墙涂料不得在阴雨及扬沙天气进行。（3）刮腻子一般为两遍，第一遍横向满刮，干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净，第二遍竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）为保证同一墙面外观色调一致，使用同一批号的涂料；当外墙涂料分段进行时，以分格缝、墙的阳角或落水管等为分界线。待第一遍涂料干燥后才能施第二遍涂料。（5）质量验收标准：涂料表面颜色刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。5.5.5门窗工程（1）塑钢窗安装相关的各上道工序已完成，且经验收合格。按要求弹好门窗中线相应部位有500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。安装固定后，及时用密封膏封贴缝口，封贴宽度和深度应符合规范要求，充填密实，外表平整（2）木门安装木门洞口要先预留准确，门口预埋木砖，每边三块，并刷好防腐油。木门框在砌体完成后应及时进行安装，安装时注意门框的标高要统一抄平，确保各门标高位置一致。门框安装过程中要准确检查门的大小和开启方向。门扇安装时要注意门缝大小，门扇与地面的缝隙，外门4-5mm，内门6-8mm，卫生间门10-12mm。当门扇尺寸不能满足上述要求时，应及时调整或更换。5.5.6吊顶工程本工程厨房及卫生间采用明龙骨或暗龙骨吊顶。（1）工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边条→安装饰面板→安装灯具及通风口；（2）安装条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；（3）根据主龙骨位置线安装吊杆，吊杆采用Φ6钢筋，吊杆长度根据部位不同分别下料加工，将组装好的主龙骨穿入吊杆螺丝中，拉线找平后拧紧螺母。（4）安装石膏板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口。（5）质量标准：铝合金龙骨架和面板的品种、规格符合设计要求，龙骨安装位置正确，连接牢固；面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。5.6屋面及防水工程5.6.1屋面工程(1)工艺流程清理基层→保温层→找平层→（3+3）mm厚SBS卷材防水→细部处理→蓄水试验→保护层（2）保温层采用水泥砂浆，浇筑中要找好屋面排水坡度，在水落口周围做成略低的半径为100~150mm的圆弧。(3)找平层按规范要求设置分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。(4)卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。卷材防水施工温度应在5度以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬期负温下不宜施工。卷材满粘搭接不能小于80mm，短边与短边间距不能小于1M，卷材与基面的粘接粘接率要达到85%以上，不得有空鼓。(5)在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。5.6.2厨房、（1）涂膜防水工艺流程基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料→防水层清理与检查修整→保护层施工（2）涂膜防水层施工前，应先进行找平处理，找平层要求有顺畅的排水坡度而且表面密实干燥，转角处均应抹成圆弧状。（3）卫生间地漏周围要做附加层增强处理，并且要延伸至地漏内50mm左右，以防翘边开缝，造成渗漏。（4）在涂膜防水施工完毕后，经隐蔽工程验收、淋水试验，确认无渗漏的情况下，施工保护层。5.7脚手架工程(1)公寓楼主体框架结构采用满堂脚手架支撑体系，基础回填完毕开始搭设双排架。主体结构及部分装修施工中建筑物外立面全部用密目网封闭。(2)砌筑和室内外粗装修使用双排钢管脚手架；室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，外墙抹灰采用双排架，保温、涂料工程采用电动吊篮。(3)各种脚手架施工前均要编制搭设方案。(4)电动吊篮在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根φ12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。(5)为了保证施工期间人员上下安全，每栋公寓楼各搭设一座独立上人斜道，斜道四周用密目网进行封闭，每隔4m用4根脚手杆与框架柱拉结。(6)脚手架的拆除应向操作人员交底，拆除顺序从上而下进行先搭后拆后搭先拆，连墙点与脚手架同步拆除，拆除时下设警戒区，设置明显标志，并派专人值班。5.8水电安装工程水电安装工程与土建工程中有关分项工程应密切配合、交叉施工，采用土建与电气、管道安装一体化施工法。在砖墙上预留槽、洞时，应按图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。电气施工工序：预埋管、预留洞→墙体配管、埋设接线盒→管内穿线、桥架安装→杆接母线安装→灯具及设备安装→系统调试→交工。水卫安装顺序：预埋→埋地管道安装→卫生设备及设备安装→试水、设备调试→交工。第六章施工进度计划及工期保证措施由于本项目工程量较大，因此在工程施工中，科学地划分流水段，合理组织劳动力，充分利用施工作业时间和空间，以总体时标控制网络计划为依据，以新工艺、新技术、新材料和先进的管理手段为保证，提高工程质量，加快施工进度，确保工期的完成。6.1总工期6.1.1工期竣工日期：2013年126.2施工总进度计划图(详见附图)6.3工期保证体系及保证措施6.3.1工期保证体系财务部财务部按项目部下达的月、旬计划组织施工，并编制日作业计划，分解落实到作业班组。生产处长下达施工计划工程部设备站劳务公司技术部供应部按公司下达的控制计划编制月、旬施工计划，组织生产要素将计划分解落实到分部作业队。项目经理分部作业队分项作业班组按日完成下达的施工任务资金保证计划控制劳动力保证机具保证技术保证材料保证6.3.2工期保证措施6.3.2.1施工组织措施(1)建立工期保证体系，明确各部门职责。(2)以总进度计划为控制目标，编制基础、主体、装饰等工程分部时标网络控制计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。(3)合理划分施工流水段作业，达到施工与质量的最佳组合。(4)在主体结构施工完毕后及时插入装修工程，并根据施工进度配备充足的设备、周转材料和劳动力，以确保工程顺利进行。(5)对施工所用的各种原材料、成品及半成品，提前作出采购及定货计划，避免停工待料。(6)与建设单位、监理单位经常碰头，对甲供材料、甲供设备等项目提出参考性意见，安排详细的供货时间表，使甲方供应部门和监理单位做到心中有数。6.3.2.2劳务保证措施(1)从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。(2)根据工期和施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程实际需要及时调整劳动力。(3)提前做好农忙季节和节假日探亲职工的清查摸底工作，坚持思想政治工作与物质奖励两手抓，设立农忙季节和节假日保勤奖励基金，并储备一定数量的后备军，确保不影响施工。6.3.2.3施工机具设备保证措施(1)对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。(2)严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。(3)对易损、易坏零件作好备存工作。(4)按照规定定期对设备进行维修和保养。(5)设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。6.3.2.4周转材料保证措施(1)按照所需计划配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。(2)在周转材料使用过程中，注意保护和维修，防止损坏和丢失。(3)对拆下来的模板及时清理，刷好隔离剂，发生损坏和变形的模板要及时修复和补充。6.3.2.5物资保证措施(1)按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定余量。(2)对特殊材料要提前进行市场调查，确定质量可靠的供应商。(3)对甲供材料及设备，按照总体计划制定供货时间表，提前交与甲方参考，并经常进行沟通和联系。6.3.2.6节假日及农忙季节保勤措施节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，我公司将设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工预以奖励，对无故缺勤职工实行经济处罚及行政处罚，以保证本工程农忙及假日正常生产。第七章质量目标及保证措施7.1质量目标及质量保证体系7.1.1质量目标单位工程合格7.1.2质量保证体系公司质量监察处项目经理、项目工程师质监站工程监理公司质量监察处项目经理、项目工程师质监站工程监理项目各业务部物资供应部各专业施工队7.2质量管理措施（1）执行公司质量方针：实施名牌战略，持续改进质量体系，为用户提供满意工程。（2）详细规定组织机构的设置和各部门的职能分配，明确责任与义务，对保证工程质量提供组织上的保证。（3）工程开工后，进行质量策划，制定各项控制目标。（4）分部分项工程施工前，依据质量计划、施工图纸和验收规范等编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。（5）工程技术部对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管理，确保对质量体系有效运行起重要作用的场所得到相应有效文件的执行。（6）物资供应部在材料采购和工程分包方面，对供应商和分包方进行效果、质量、信誉等方面的评审，确保采购合格的分供方和分包方。（7）及时对现场各种原材料、半成品及成品进行标识，在施工过程中误用，对重要材料要实现追溯性。（8）在过程控制中，按要求进行图纸会审、编制施工组织设计和技术交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对施工设备的状况定期进行检查。（9）对各种原材料、分部分项工程及时进行检验和试验工作，确定检验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检验、试验状态标识。（10）对施工过程中随时出现的不合格品及时进行纠正、标识和评审处置，对多次发生的不合格品制定纠正预防措施，防止重复发生。（11）各质量责任部门及项目部有关人员在施工过程中做好各自分管要素的质量记录，为质量体系有效运行留下证据，为追溯提供依据。（12）项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现的不合格按要求进行评审处置，并制定纠正预防措施。（13）工程开工前，根据工程需要，由教培中心制订培训计划，有步骤地加以实施，满足施工对人员素质的要求。（14）工程竣工后，按照《建筑工程质量管理条例》进行回访服务，并按照保修期限对工程进行保修7.3质量管理制度（1）设计交底制度：施工单位得到施工图后要认真阅读，施工前由业主组织设计、监理、施工单位进行设计交底，监理、施工单位须理解设计意图，并在整个施工过程中贯彻执行。（2）技术交底制度：每项工程开工前施工单位技术人员须向施工班组进行详细的技术交底，保证班组按照设计和规范要求施工。（3）质量挂牌制度：谁施工的产品标明谁的姓名，保证可追朔，增强操作者的责任心。（4）质量例会制度：每月召开一次质量例会，总结经验，找出差距，持续改进。（5）三检制及专检制相结合：每个工序施工完成后，班组自检互检交接检（三检），项目部质检员专检，合格后方可报请监理验收。7.4成品保护措施(1)所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥、木门窗等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面要高出自然地坪30cm(2)地面施工后，注意养护，待强度达到设计要求后方可上人。楼地面要防止尖、硬物体碰撞。(3)墙面、顶棚涂料涂刷时，防止与安装工程污染；管线安装后再进行土建涂刷，最后进行灯具等终端安装。(4)在装修阶段加强工序穿插管理，合理组织，一次成活，做到物流有序，施工合理。(5)施工中，在楼板上打孔必须经甲方同意，并不能破坏主筋。(6)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。(7)工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。(8)落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。(9)各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。7.5质量通病预防措施7.5.1钢筋工程质量通病预防措施（1）基础上柱钢筋位移：柱主筋和插筋与基础梁上、下钢筋，要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。（2）钢筋绑扎中产生的质量通病防治钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头逐一进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，钢筋翻样配料加工应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高马凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或镦粗连接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。框架梁水平锚固长度不符合要求：认真学习图纸，在梁柱节点、框架梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应啃到下面。绑板的钢筋时用尽杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7.5.2模板工程质量通病防治（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是:梁、板底模板的支撑间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应支设在垫有通长木板的坚实基层上，防止立柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板跨度大于4m应按设计或规范要求起拱。（2）柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞砼的侧压力。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，模板支设前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每个柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（4）框架柱柱体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部采用砂浆找平，并将模板缝隙堵塞严实，模板之间连接措施牢靠。（5）木模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现模板有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对模板进行清理维护。（6）模板支设完毕后，项目部质检员及施工员、班组长及时对所支设的模板进行牢固性、稳定性检查验收并作验收记录。7.5.3混凝土工程质量通病防治措施（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋的保护层垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋；再者梁、板底部砼振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷模板隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上，造成构件表面麻面脱皮。孔洞：原因是砼在钢筋较密集的部位被卡，振捣不到位就继续浇上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（2）洞口及预埋件移位：浇筑混凝土时避免振捣棒接触预留洞口侧模和预埋件，混凝土应对称填入和振捣；混凝土浇筑后，由专人将预留洞和预埋件进行清理和校正。7.5.4砌筑工程质量通病防治措施（1）砌块粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，砌筑不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（3）砌体错缝不符合和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。（4）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握砌体砂浆的铺设厚度。7.5.5装饰工程质量通病防治措施（1）门窗洞口、墙面、踢脚扳等抹灰空鼓裂缝的防治。门窗两框边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝，施工中应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。抹灰前基层认真清理，并提前浇水。抹灰时基层应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。（2）楼地面面层起壳：地面面层或找平铺设前，基本表面一定要清理干净。基层砼表面光滑，应采取专项措施，才能进行施工。水泥砂浆面层预先做好砂浆“踏饼”，随铺随拍随抹平。全过程粉面压光工作必须在砂浆终凝前完成。（3）饰面砖有色差，粘贴不平整：各类地砖、面砖规格和颜色要符合设计要求和质量标准。不得有裂缝、掉角等缺陷产生。铺贴前需进行检查，不合格应于剔除，不准使用。地砖、面砖的铺设要求表面平整洁净、不显接槎纵横，做到横平竖直，缝宽适宜均匀；砖块四角相交接缝处平整无凹凸感。（4）门窗安装工程：门窗框安装完毕，即进行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。门窗外框与墙体间的填塞应按设计要求用料嵌饱满密实。7.6质量控制点序号分部分项工程质量控制点检查项质量检查要点执行依据或规范控制等级1地基与基础公寓楼测量定位坐标、高程的原始依据及测量结果GB50026-2007B2地基与基础基坑土方开挖标高、长度、宽度、边坡GB50202-2002B3地基与基础地基验槽标高、开挖尺寸GB50202-2002A4地基与基础土方回填土方分层夯实系数、垃圾清理GB50202-2002B5地基与基础砂和砂石地基砂石配比、压实系数GB50202-2002B6地基与基础条形基础模板安装预留孔位置、模板的拼装、接缝、垃圾清理GB50204-2010B7地基与基础钢筋原材料力学性能检测GB50204-2010B8地基与基础条形基础钢筋加工受力钢筋的弯钩与弯折、箍筋的弯钩形式GB50204-2010B9地基与基础条形基础钢筋连接机械连接的力学性能GB50204-2010B10地基与基础条形基础钢筋安装钢筋的品种、规格、数量；机械连接接头百分率；绑扎搭接长度、接头百分率GB50204-2010B11地基与基础条形基础混凝土施工混凝土试块留置，建筑及间歇时间GB50204-2010B12地基与基础现浇结构外观质量一般缺陷GB50204-2010B13主体结构主体结构模板安装模板支撑、立杆位置及垫板、木模板湿润、木模板的拼装、接缝、垃圾清理GB50204-2010B14主体结构主体结构模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度GB50204-2010B15主体结构主体结构钢筋加工受力钢筋的弯钩与弯折、箍筋的弯钩形式GB50204-2010B16主体结构主体结构钢筋安装钢筋的品种、规格、数量；钢筋弯起点位置；绑扎搭接长度及接头百分率GB50204-2010B17主体结构主体结构混凝土施工混凝土试块留置，建筑及间歇时间GB50204-2010B18主体结构现浇结构外观质量一般缺陷GB50204-2010B19主体结构填充墙砌体工程砂浆强度等级、块材强度等级、梁底砌法GB50203-2011B20装饰装修混凝土地面混凝土强度等级、与基层结合牢固、无空鼓、裂缝GB50209-2010B21装饰装修地面砖地面品种、颜色报验；面层与下层结合牢固、无空鼓；面层坡度GB50209-2010B22装饰装修一般抹灰基层清理、抹灰厚度、基层浇水湿润GB50210-2001B23装饰装修门窗报验品种、材质、规格、颜色、生产厂家、五金配件GB50210-2001A24装饰装修门窗安装开启方向、安装位置GB50210-2001B25装饰装修吊顶材质品种、规格、颜色；防火、防腐处理GB50210-2001B26装饰装修饰面砖施工找平、防水、粘结、勾缝；阴角处搭接方式GB50210-2001B27装饰装修涂料工程材料质量、基层处理、涂料颜色、涂饰质量GB50210-2001B28屋面工程屋面找平层屋面排水坡度、分隔缝的位置和间距、平整度GB50207-2012B29屋面工程屋面保温层保温层的含水量、保温层材质、保温层铺设GB50207-2012A30屋面工程屋面卷材防水层材质质量、防水层渗漏情况、细部做法GB50207-2012A7.7特殊过程及控制措施屋面防水施工1铺贴卷材前基层表面应干燥后应及时铺贴卷材。先进行节点、附加层及屋面转角处的处理，然后由屋面最低标高向上施工，尽量减少搭接。2铺贴卷材时，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固，搭接宽度应不小于80mm。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。3立面处卷材收头：立面部位、设备基础根部卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足入凹口，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完毕后，将立面的卷材端头裁齐于凹口，然后用0.3厚的白铁皮作压条钉压固定，最大钉距不应大于500mm，使卷材端头固定在墙上的凹口内，并用密封膏封口。4出屋面排气管道：伸出屋面排汽管根部应增设附加层，上端用金属箍固定，最后用密封材料密封。5落水口：根据屋面施工图落水口的位置，进行铺贴，注意与落水口之间的密封，在水落管上口防水卷材深入落水口的深度不得小于50mm6防水卷材严禁在雨天施工，遇有五级以上大风时应停止施工，遇雨天应采取遮盖措施。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人检查，合格后方可进行下一道施工。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。防水层厚度应符合要求，检验时可用针刺等方法进行，每100m2屋面不小于一处；每处10m 第八章季节性施工措施根据本施工组织设计的施工部署和进度计划安排，部分主体钢筋混凝土工程施工在冬季施工阶段，后期装修工程处于雨期施工阶段。8.1冬季施工措施（1）冬季施工根据现场条件搭设临时暖棚，并提前对水管等做好保温。（2）梁板砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜及草袋，覆盖厚度根据热工计算确定。（3）模板应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20（4）钢筋焊接时，焊接参数做适当调整，焊接电流的大小根据钢筋和环境温度确定。（5）在冬季进行墙体砌筑时，砂浆随拌随用，严禁使用已冻结砂浆，并严禁随意添加热水。（6）冬季施工期间及时掌握天气预报信息，并指定专人，定时定点测温并做好记录。具体措施详见《公寓楼冬季施工专项措施》8.2雨季施工措施(1)工程开工前根据场区大临布置及场区地形情况，布置几道临时性排水沟，把雨水及污水排至排水沟内。(2)基坑周围做好“挡”、“排”水工作，防止雨水和场内积水流入基坑，并随时将基坑内的水及时排出坑外。(3)专人收听当地最近几天的天气变化情况,尽量避免雨天进行混凝土的浇筑工作。(4)对正在浇筑混凝土的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止混凝土表面起砂，确保清水混凝土目标的实现。(5)水泥库及其它易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。(6)雨后及时检查脚手架沉降情况，发现问题及时处理。8.3风沙季施工措施（1）为防止风沙天气影响混凝土施工，砂浆搅拌站周围搭设防护棚进行封闭。（2）施工场地每天安排专人定时洒水保湿，防止扬尘。（3）砂石料场、钢筋场除搭设防护棚外，并在表面覆盖塑料布，防止风沙影响砂石含泥量，污染钢筋表面。（4）遇风沙天气施工，操作工人佩戴风镜，防沙护罩等劳保用品。（5）六级以上大风天气，停止一切高空作业，并进行防护。大风过后，对设备及现场进行全面检查、校正和修补。（6）塔吊等高空起重设备遇大风天气除停止作业外，还应放松大壁回旋刹车等工作，防止意外。（7）遇大风时，平台或脚手架上的物品尽量收回，不能收的要放稳、放平。（8）为保证在风季施工中的安全，由专人观察天气变化，以便精心组织施工，提前做好准备、预防工作。第九章安全、消防保证体系及保证措施公司安全监察处责任安监公司安全监察处责任安监员项目经理主任工程师安全监察部工程技术部各分部作业队各分项作业班组9.2安全管理制度我公司已取得了（GB/T28001-2001）安全健康管理体系认证证书，并制定了相应的扩展性文件，在安全管理机制中实施并应用。(1)建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。(2)经济承包合同中制定安全指标，确定奖罚标准。(3)制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。(4)项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。(5)根据公司制定的安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。(6)对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。(7)制定安全教育计划，对入厂工人进行三级教育。(8)建立班前安全活动制度，并做好记录。(9)特殊工种必须持证上岗，在项目部建立特殊工种台账，实行动态控制。(10)深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有总结。(11)按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。(12)对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。9.3安全技术管理措施(1)施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。(2)脚手架工程编制施工方案，承重脚手架应有设计计算书及详图。(3)悬挑式脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架要编制施工方案、设计计算书并经上级技术部门审批。(4)编制模板工程施工方案，根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。现浇混凝土模板的支撑系统进行设计计算。(5)模板拆除前必须参考同条件养护的混凝土试块强度，并提出申请经技术负责人同意后再拆除。(6)编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。(7)编写塔吊及提升系统安装及拆卸方案，由机电安装施工队施工。(8)平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。9.4安全防护措施9.4.1基础工程施工安全注意基坑的防水，坑边1米9.4.2钢筋工程施工安全1、钢筋加工(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。(8)人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。(9)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(10)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。2、钢筋绑扎(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。9.4.3模板工程施工安全（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（6）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（7）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（8）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（9）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（10）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（11）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9.4.4脚手架搭