公园亮化工程主副广场灯架施工组织设计

一、工程概况1.1地理位置该工程地理位置位于宝鸡市高新开发区蟠龙大桥南端渭河公园内，1.2交通、电力、通讯条件本项目交通比较便利，但由于地面土建施工已完工，现场不具备进大型施工车辆的条件故施工难度大施工周期较长。现场水、施工用电及现场人员住宿条件均需后期施工单位进场后自行解决。1.3主要工程数量工程主体部分分为主、副灯架及附属共18个小钢架。其中主灯塔绗架为36米、副灯塔绗架为30米。该工程由于钢结构部分为室外外露故防腐、防锈等级要求较高，要求两边富锌底漆、中间漆采用环氧云铁中间漆一边、白色氟碳漆面漆。二、编制依据服务于业主，满足业主的要求和期望，实现我公司对业主的郑重承诺，是我公司永恒的追求。为了“优质、高效、安全、文明”的完成业主拟委托的工程施工任务，经公司总工办、工程管理部、项目经理部全体管理人员在熟悉招标文件及类似工程特点的基础上，经集体讨论、科学优化统筹，编制了本施工组织设计书，力求对该项目实施预控及过程控制的指导性和可操作性，确保本项目施工质量，进度和成本等各项管理目标的实现。2.1、图纸宝鸡渭河公园亮化工程施工图纸。2.2、工程应用的主要规程、规范序号类别编号规范、规程名称1国家GB50026-2007工程测量规范2国家GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3国家GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4国家GB2705-92涂料产品分类、命名和型号5国家GB/T700-88碳素结构钢6国家GB5117-85碳钢焊条7行业JGJ81-91建筑钢结构焊接规范8国家GB15831-92钢管脚手架扣件9国家GB50017-2003钢结构设计规范2.3、工程应用的主要标准序号类别编号标准名称1国家GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2国家GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准3国家GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准7行业JGJ59-99建筑施工安全检查标准8国标【2000】85号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）9国标GB/T50326-20建设工程项目管理规范2.4、工程应用的主要法规序号类别编号法规名称1国家建筑法2国家环境保护法3地方建筑安全法规三、设备、人员动员周期我方接到通知即进入动员启动期，2天内组织项目经理部主要人员进驻现场，用4天时间落实完成下列开工前各项工作：3.1.详细踏勘现场，落实项目经理部和施工队设置地点，办理完临时租用地、现场临时用电、用水等手续。3.2.落实施工队伍、机械设备、调遣施工主要机械、设备、人员到现场，完成营地等修建。3.3组织工程主要技术人员熟悉图纸及技术规范，并进行图纸会审及编制《实施性的施工组织计划》。3.4完成该工程相贯线的二次细化设计。3.5完成导线、高程控制网复测、经监理工程师批准，进行横断面复测及主要工程施工放样；四、设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员、材料进场采用公路运输方式。材料用汽车运至现场广场外，用吊车将其吊至河堤处，然后采用人工运输方法运至现场安装处。其余材料（含脚手架架管）用小型运输车辆运至河堤处，然后将其每车材料分为2-3车逐步运至现场施工处。我公司力争做到“进场快、安家快、开工快”，信守合同，创造一切条件，满足业主要求。五、施工组织机构及其主要职责范围5.1施工组织机构设置为使本项目保质保量按期完成，争创优质工程，力争提前竣工，工程投资尽量发挥其经济效益和社会效益。我司将派遣高素质的管理力量，精良的施工设备，有丰富施工经验的施工队伍投入本工程施工，充分发挥我司的机械化施工的优势力量。我公司将成立项目部。全权负责本标段经营、管理、组织、指挥及对人员、资金、设备、物资实行统一调度，全面实行项目法管理。5.2项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，实行项目经理负责制。公司在选择项目班子人员时要求其必须具备以下条件：一是具有较高的政治水平，具有较强的决策能力和事业心。二是懂经营会管理，具有高速公路收费大棚工程施工经验，对高速公路收费大棚工程施工技术要求及操作规程规范熟悉。三是敢于坚持“质量第一”的原则，认真负责，严格遵守监理检验程序，素质高、作风硬、吃苦耐劳。5.3项目部下设一个脚手架施工组、一个钢结构制作及安装组、一个油漆组，施工人员25人左右。2.2施工组织机构的主要职责范围5.3.15.3.2项目技术负责人：负责本合同段的施工技术、质量管理。组织编制项目质量计划和实施性5.3.3施工员：负责生产、调度、测量放线、审核图纸、技术交底、编制项目质量计划、实施性5.3.4安全5.3.5机5.3.6计划5.3.75.3.8施工组组长5.4任务划分及劳动力计划5.4.1钢结构制作安装组：施工人员15人，负责本合同段内钢管柱、钢桁架、5.4.2油漆施工组：施工人员5人，负责本合同段内5.4.5脚手架施工组：施工人员12人，负责本合同段内的主、副灯架的承重架的搭设工作。以上施工队伍均为公司内部抽调的具有丰富施工经验的精良队伍，绝对服从项目经理部及其职能科室的指挥与管理。为更好地完成本工程，每个施工组配备施工组长1人，生产技术副组长1人。组内根据需要配置的机械工、起重工、架子工、电焊工、电工、测量工、汽车司机等主要技术工种均为我公司长期合同工，其它普通工人为与我公司有长期合作关系的劳务分包队伍。5.5、驻地建设、堆料场等临时工程方案、位置及拟建临时工程数量及结构5.5.1项目经理部及施工组项目经理部：考虑现场施工情况我公司决定将项目部设于现场内，方便对现场施工及安全工作进行监督及管理。各施工队驻地：施工组办公驻地在项目经理部驻地内，生活所用房屋采用现场搭设临时帐篷。5.5.由于工程已有临时出入口及相应的临时道路，因此，不用修建临时道路。5.5.由于本合同段工程量不大，而且主要分为主、副两个广场。故根据以上情况决定每个广场设置1个材料堆放场。5.6、主要分项工程的工程数量、施工方案、施工方法、施工顺序等主要材料的采购5.6.5.6.5.6.5.6.4所有材料、零配件必须按设计要求进行采购，并有质量保证书或合格证明，钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑议的钢材必须按要求进行复检。支座钢板采用Q235，必须满足GB700-88标准；管材采用高频焊管，应符合GB/T13793-92中Q235的标准要求，个别大口径杆件采用无缝钢管，应符合GB8162-87中的20#优质碳素钢的标准要求；钢球材质采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45#钢；螺栓、销钉采用国家标准《合金结构钢技术条件》GB3077-88规定的40Cr钢或40B5.6.5.6.5.7施工测量本工程的施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-2007，应遵守先整体后局部和高精度控制、低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程配备一个施工测量小组，由四名测量人员组成，配备二台经纬仪，二台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。5.7.1建立平面轴线控制网：根据建设单位提供的施工总平面位置图，用经纬仪和钢尺测设各单位工程纵轴线控制线。根据控制线测设单位工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C205.7.2、±0.000以上轴线的测量：钢管柱应用控制网上的定位桩用经纬仪将纵横轴线投测到±0.000以上结构完成后，可以用经纬仪或线垂将轴线引测到钢柱外侧上口边缘，然后弹出纵横轴线。轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出柱外边线，作为钢柱、网架、收费岛等工程施工的依据。5.7.3、建立标高控制网：根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。标高控制点应设置在距建筑物30m以外的围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边柱上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。一般至少要由三处向上引测，以便进行准确度的复核。本工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±30mm以内，每层标高的误差应控制在±10mm以内。5.8、主要分项工程的施工方案、施工方法5.8.1由于现场道路无法承载大吨位吊车及现场条件限制，考虑现场及该工程特点，我公司拟采用搭设脚手架人工起吊的方法进行安装施工。5.8.1.1、首先在现场按照钢绗架横截面的最大边长预留相应空隙搭设正三角形双排脚手架，预留空隙不可过大，过大则吊装时吊点受力影响不合理，也不可过小，过小则导致吊装时主绗架与脚手架碰撞影响吊装进度。5.8.1.2、由于该脚手架为承重架故要求在角部承重处立杆均为双立杆，而且要求立杆间隔为1200MM，横杆间隔为1200MM。同时要求脚手架成型后必须搭设剪刀撑。5.8.1.3、主绗架脚手架搭设高度为22M，副绗架脚手架搭设高度为19米，5.8.1.4、脚手架搭设完毕后在其外侧2米处搭设单排脚手架，并与原脚手架用架管连接以增加底部面积，增加脚手架的稳定性。5.8.1.5、最后用4分钢丝绳分别从6个不同角度拉揽风用以稳固脚手架。5.8钢柱在工厂加工、除锈、涂装，采用载重汽车运输，人工用3个5T倒链吊装，人工焊接。5.8.2钢柱在工厂进行弯管加工，加工时制定加工工艺操作手册，严格按加工工艺操作手册加工流程和工序质量检查，使得每道工序的质量在可控的情况下进行。拉弯完毕后进行喷砂除锈并及时进行底漆的喷涂，构件除锈油漆严格按照钢结构防腐涂装国家标准进行。5.8.22钢柱运输钢柱运输采用载重汽车运输，在工厂一般涂刷了底漆，为了保护油漆和构件不变形，装车时，在构件底部垫设小方木，并用棕绳或钢丝绳配倒链拉紧，以防构件在运输过程中滚动相互碰撞或前后移动造成事故。5.8.23钢管柱安装运到现场的构件用吊车卸车，不得采用直接人工滚翻下车的办法卸车。该工程由于高度较高，故安装时，采用人工吊装，先从顶部装起，第一节先将三根11米长的主钢柱在脚手架内组装完毕后，用倒链将其吊至底部离开地面11米处时，将第二节主钢柱塞入下端焊接后，进行腹杆的安装，安装完毕后进行中间漆及面漆的喷涂，待以上工序完成后继续用倒链将其吊装至柱底离开地面6米时，按照以上工序继续进行后面的安装。吊装过程中要求专人指挥，专人捆绑，专业电焊工电焊固定，测量人员配合控制柱子的垂直度和标高，确保安装钢柱的质量。焊接时，严格按预先制定的焊接工艺流程进行焊接，确保焊接过程后柱子及桁架不变形、移位。5.8.4、钢绗架工程5.8.4.1桁架杆件制作杆件制作过程主要为:钢管拉弯抛丸除锈杆件下料绗架安装面漆涂装①杆件对接:由于采购的钢管的长度一般均不足12M,所以本工程主桁架、托架甚至联系桁架杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到1级要求，对接示意图如下：②杆件下料：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2MM，主桁架上、下弦杆应考虑弯曲后焊口（端头）处的角度、位置和方向。因此，在钢管正式批量下料前应对输入计算机软件的数据进行一次实物检验，即，应对下料杆件进行试弯曲检验、预组装检验、测量，确保下料杆件的相贯面剖口、弯曲余量、尺寸精度一次成功，达到设计要求。③弯曲矫正主桁架上、下弦杆钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的DW27Y-325×25冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应有明显凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。所以，每种规格的杆件正式批量弯曲加工前，应配合下料切割，对弯管机的计算机的输出的数据和加工后的样品进行检验，包括试拼装检验，弯曲样板检验，时效弯曲后复原性变形检验，几何尺寸及外观检验等，确保弯曲加工一次成功，满足设计要求。④变截面（壁厚）过渡钢管节点变截面（壁厚）过渡钢管将采用车床进行过渡段节点加工，确保加工尺寸、精度达到设计要求，具体过渡段设计将与设计院协调后决定。⑤支座焊接支座焊接在专用胎架上施焊,焊接时应在支座底板上划定位线,先焊底板与筋板和支承管焊接，然后再与底坐焊接，焊接质量应达到3级以上。5.8.4.2典型节点的焊接工艺细则：.1本工程钢结构主要节点坡口及焊接技术要求：①钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级剖口示意图②弦管与腹管焊接剖口示意图在A、B区域焊透，C区域为角焊缝，焊脚高应符合施工图要求。2焊接方法及焊接材料要求钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用φ3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或药芯焊丝YJ502Q进行，填充及盖面焊用φ4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或YJ502Q药芯焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。3焊接顺序要求①总体原则：任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上，按①①→②②→③③顺序施焊。③在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。4焊缝质量检验要求：①对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级Ⅱ级。②弦管与腹管的A区、B区，焊缝质量等级二级，焊好24小时后进行20%的超声波探伤，评定等级Ⅲ级;C区焊缝为角焊缝,焊脚高度符合施工图要求.5焊接工艺评定方案①焊接工艺评定根据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。⑤施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。⑥本公司以往(如类似的钢管桁架工程)，已做过的焊接工艺评定，并已能满足本工程的所有节点形式，该工程所涉及的并已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》和JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。6焊接工艺评定说明、试件制备、检验。1说明①焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。②评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。③板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。④板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的角焊缝。⑤评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。表一mm试件母材厚度T适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12T≥80.75T1.5T表二mm试件焊缝金属厚度适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不大于12T≥8不限1.5T⑥对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。2焊接工艺评定用试样①试件制备——母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺指导书的要求。——试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。②试件及试样——对接焊缝试件及试样。——角焊缝试件及试样3试件检验①角焊缝试件的检验——检验项目:外观检查、金相检验（宏观）——外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合——金相宏观检验方法a、试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。金相试样切面如图b、每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d、角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm。②对接焊缝试件和试件的检验——外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。——无损探伤：试件用超声波探伤仪探伤(按JB1152规定)焊缝质量应为Ⅰ级。——力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验（试样2件）：按GB228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲试验（面弯和背弯试样各2件）：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格5.8.4.3除锈、涂装①钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。②除锈采用喷丸或喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准规定的Sa2.5级。现场焊接部位采用手工动力工具除锈，除锈等级St3级。粗糙度应达到50～70μm，采用探针式千分表仪器测量，经表面处理的钢结构应清洁无灰尘，6小时内应上底漆，湿度大于80%时严禁喷丸。③当钢材表面温度低于露点以上3度，相对湿度大于85%时，不得油漆。露天作业涂覆时，出现雨、雪、霜，环境温度在5度以下时应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。④除锈后的构件必须立即按设计要求喷涂底漆。手工除锈的焊接部位，除锈后，立即手工涂刷底漆。构件端头预留10cm非涂区，以便满足焊接要求，焊接完清理干净后再补涂底漆。喷涂完的构件，应用油漆重新编号于端头外壁。并按编号分类堆放。⑤涂料必需具备产品合格证书。⑥涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀。当天使用的涂料当天配置。⑦不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。⑧目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。⑨损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。⑩最短涂装间隔8小时以上。标记①构件完工后除敲上铅印外，还要做出明显标记，注明构件的图号和构件号。②标记采用镀锌板做好字样，用异色油漆喷涂于构件上。⑾构件的堆放、产品入库配套、运输①对较长的单个构件要分批吊装，避免造成构件变形。②构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套人员确定，不得混放。③所有构件必须按吊装顺序堆放，避免造成混乱。④产品进库之前车间向配套部门提供已加工好产品清单。由配套部门及时编号、挂牌，并入库。⑤配套部门应根据发货清单发货。构件发运前应填写检查出厂合格证、发货清单等。⑥钢结构构件装车时要垫上枕木扎绑牢固，且要保护好构件的表面油漆。六、工程质量、安全生产保证措施6.1质量保证措施6.1.⑴加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。⑵坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间过程检和技术复核工作，以保证工程质量。⑶做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。⑷及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。6.1.2⑴工程图纸、技术文件及工艺文件控制。⑵工程图纸会审及技术交底控制。⑶设计交底及设计联络控制。⑷焊接工艺评定及工艺纪律规定控制。⑸焊缝返修控制。⑹物资(材料)进场控制。⑺物资(材料)保管、发放控制。⑻焊材使用管理控制。⑼产品标识及可追溯性控制。⑽材料代用及紧急放行控制。⑾检验、试验状态控制。⑿过程质量检验、试验控制。⒀质量信息反馈控制。⒁理化试验控制。⒂理化试验取样、送样及加工控制。6.1.3⑴建立完善的质检体系,根据设计文件及国家有关标准及规范。制定本项目质检计划，对各施工工序严格按《过程控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《检验和试验状态控制程序》执行,预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。⑵根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案以及焊接工艺和探伤工艺。为确保拼装精度应重视测量放线工作。块体制作平台应随时抽查标高和轴线控制点，确保块体及锥体制作精度。⑶焊接工艺按作业指标书执行。焊缝允许两次探伤不合格,若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。⑷配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、螺旋测微仪、高度尺、水平尺、测量芯棒、螺纹量规等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。⑸由专职质检员负责对网架工厂制作，现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。⑹制作、安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。⑺严格按照焊接和涂装作业指标书控制焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。⑻所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。⑼施工质量应遵守如下的规范标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-886.1.4⑴结构安装质检流程土建柱网（本工程指柱位和柱底埋件）复核→构件进场拼装后吊装前构件复核→构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查(结构验收)→竣工验收注：箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。⑵现场结构安装主要质量检验试验计划项目检验内容检验手段参检部门或参检人员时间钢管、钢板质量证明书或材质报告验证，用钢尺、游标卡尺、测厚仪检验，并取样送检材料员质检员钢管、钢板进场后，下料前防腐涂料产品测试报告验证，必要时取样送检材料员质检员涂料进场，使用前杆件下料长度、直线度钢卷尺、钢板尺、线绳质检员施工员下料过程喷砂除锈钢构件表面用对比图片对比检查质检员施工员喷涂前油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员施工员涂装过程中结构整体检查验收支座沉降及位移用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺测量主任工程师质检员施工员测量工网架整体就位落位前后构造要求用辅助工具竣工验收按照GB50205及有关技术标准用经纬仪、水准仪、线绳、钢尺、测膜仪、探伤仪等测量施工、监理、业主、质监等单位整体竣工后⑶测量控制①仪器定期进行检验校正，确保仪器在检定有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。②测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。③控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。④施工中放样应有必要的检验复核，保证其准确性。⑤根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。⑷成品保护措施工程施工过程中，制作、搬运、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。①防止变形构件在搬运、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。②防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。6.2质量保证体系建立项目主任工程师为首，质量员、探伤员、施工(技术)员及班组长为骨干的完善的质量保证体系（见如下框图）项目主任工程师质检部工程部无损检测员质检员施工员、技术员施工班组注：：监督检查线；：整改反馈线。质量方针：加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。质量目标：加强阶段验收，确保合格，积极达标,创一流工程,所有检验批、分项工程合格率100％，杜绝质量通病和重大质量事故，力争建文明工地、创优质工程。6.3安保体系建立以项目经理为首，(项目副经理)、(安全员)、施工员、班组长为骨干的完善的安全保证体系，项目经理全权负责体系的运行。项目经理安全部工程部安全检查员施工员、技术员施工班组注：：监督检查线；：整改反馈线。安全指标：负伤率3‰以下，杜绝死亡及重伤事故。6.4安全保证措施6.4.1⑴《中华人民共和国建筑施工安全法》⑵《建筑施工高处作业技术规范》⑶《施工现场临时用电安全技术规范》⑷《建筑机械施工安全技术操作规程》6.4.2教育职工树立“安全第一，预防为主⑴施工人员进入工地必须进行安全三级教育，签订安全生产合同。⑵坚持安全交底，周末安全会，领导安全值班以及安全奖罚制度。坚持安全教育制度、检查制度、脚手架验收制度并作好记录。⑶施工人员进场前，必须接受现场安全管理部门有关制度，服从安全调度机构指挥，严防各类安全事故，并在施工现场明显位置设置安全标志碑及大型标语。⑷进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。现场必须设置安全警戒标志，危险区禁止非施工人员进入。⑸编制施工用电方案，按施工程序及时补充分项安全技术措施。绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电，根据施工平面图要求，确定电源进线，总、分配电箱位置及线路走向；进行负荷计算，选择导线截面和电容类型、规格；绘制接线系统图。⑹施工现场用电必须用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并经常检查其完好状态。工地用电做到电缆高空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电的“接地”、“接零”。⑺输电线路必须满足用电需要，线路埋设、用电设备必须遵循《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005有关规定。⑻施工机械由专人操作，专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。吊装机具在作业前，按规定进行安全性能试验，试验不合格坚决不能使用。⑼脚手架必须按规范设置防护栏杆和安全网、扫地杆、连墙杆及大斜撑等，操作面满铺脚手板，并绑扎牢靠；遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员立即撤离，钢脚手管要设避雷措施，避雷线接地电阻应小于规定的安全电阻值。⑽为保证现场焊接、涂装的质量，必须采取相应保护措施。⑾施工现场设专职安全员一名，（应熟悉安全操作规程和有关安全规范）负责安全生产及时检查安全防护设施，制止违章作业。每个作业面指定一名兼职安全员，负责施工中的安全工作。⑿加强安全防火工作，实行动火证制度，现场配置消防器材。高处作业区和地面各设防火员1名，配备水桶和水等消防器材。⒀设置夜间施工照明设备，按现场要求做好各种安全防护工作。⒁高空作业人员应进行健康检查，不适宜高空作业者严禁上岗。七、工程进度计划及措施7.1工程进度计划本工程计划现场工期为30天，我公司根据工程内容，绝对保证在规定的工期内完成本合同工程，向业主交一份满意的答卷。7.2工期保证措施7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.6信奉“以人为质量之本⑴现场施工实行量化管理，不论是班组群体作业还是个人单独作业，每天都有数量指标。有专人负责落实统计。⑵质量管理实行指标管理，当天所完成的工件必须全部合格，并提高一次合格率。⑶根据每天生产和质量指标完成情况奖勤罚懒、奖优罚劣。7.2.7⑴合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。⑵采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。⑶做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全确保进度。⑷做好安装机械设备、检测设备的准备工作，维修保养工作，使用前的检定工作，确保使用的顺利、安全、可靠。⑸做好雨天和大风季节施工相应的防雨、挡风工作。⑹所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。⑺所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。⑻与现场业主、监理和设计人员、作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。⑼严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成）并及时采取对策。7.3主要劳动力资源配置7.3.1序号项目工种数量技术能力1下料号料工1高级工切割工2高级工2组合拼装钳工2高级工焊工2高级工号料工2高级工3焊接焊工6高级工4除锈、涂装油漆工2高级工5编号、包装、发运料工2高级工起重工2高级工合计217.3.2序号项目工种数量技术能力1脚手架架子工10高级工2高空拼装装配工12高级工起重工2高级工3涂装油漆工5高级工4吊装吊司1高级工5焊接焊工5高级工合计35说明：每栏人数为本工程高峰期用工量。八、主要施工机械设备配置和供应计划序号设备名称规格型号单位数量厂牌及出厂时间数量新旧程度小计其中拥有新购租赁1载重汽车EQ141台1东风/20041180%2平板车HY473台1汉阳/20031187%3汽车吊QY16台2徐工/20042285%4电焊机BX3-500台4成都/20064490%5数控切割机EXA-7500台1上海伊萨/20051190%6半自动切割机QGJ-14台1上海/20041188%7自动埋弧焊机MZI-1000台2上海/20062290%8CO2气体保护焊机RA550台2芬兰考比/20062293%9空压机VHP-700台1沈阳/20051191%10砂枪、金属气喷枪SQP-1台1沈阳/20031180%11测厚仪台1兰泰/20051186%12红外线烘干箱ZYH60台1上海/20051187%13超声波探伤仪CTS-22台1汕头/20061190%14射线探伤仪XXQ-2505台1丹东万全/20061190%十、施工进度计划表施工进度计划表进度名称日历天24681012141618202224262830施工前备准脚手架搭设钢柱拉弯喷砂除锈现场人工运输主绗架安装主绗架油漆副绗架安装副绗架油漆其余钢架拆除脚手架竣工验收

附录资料：不需要的可以自行删除冷却塔施工方案1．工程概况：2．主要项目施工顺序土方开挖毛石砌筑底板环基池壁人字柱吊装塔芯等其它项目淋水装置筒壁环梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方开挖示意图－10.000－2.500AA-AA土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲，运土机械采用2台自卸汽车。开挖方式为大开挖，反铲一次性挖至设计标高以上300mm，其余部分由人工开挖至设计标高。在图示位置设一宽5m、坡度比为1：土方开挖示意图－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置φ16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为@1.5m，上铺φ18mm的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。3．3环基及池壁施工环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。施工时，先将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。3．4人字柱预制人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。3．5人字柱吊装人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。3．6环梁施工1）施工顺序：测量给出钢排架底脚环向中心线钢排架搭设铺环梁及底模铺跳板、安栏杆组装环向钢梁及上横梁测量放线钢筋绑扎安装内外翻模模板系统养护混凝土浇筑2）施工方法环梁施工在人字柱吊装完，池壁砼浇筑完后进行。首先搭设钢排架，搭设时注意排架中心半径和顶部标高，杆件间连接要牢靠，设置足够数量的剪刀撑，保证排架整体稳定性，在钢排架上按设计铺设操作平台，安装内外栏杆，铺环梁底木模板，为了保证环梁底平整光滑，在木模板上铺设10㎜厚的覆膜胶合板，间隙用透明胶带纸粘接。然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋，每柱间设钢筋骨架支撑，要求边绑扎边校正倾斜尺寸，以防钢筋交圈后不能改正。绑扎时采用外拉里顶，先绑扎柱头之间的环梁钢筋。环梁底部钢筋用垫块垫起，满足保护层要求。垂直运输用平臂吊车。安装悬挂式三角架模板系统，先安装外模板，安装顶块及对拉螺栓，再安装内模板、内外三角架，紧固对拉螺栓，安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝，铺三角架走台板及栏杆。模板半径控制由塔中心处拉尺（拉力15㎏）进行半径找正，把弹簧秤挂在拉尺端头，减少测量误差。（依经验半径外放+5～10mm）环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输，泵车连续浇筑，由于砼侧压力较大，分三层推进，浇筑时不得留施工缝。施工时里外全挂安全网。详见上图：环梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直运输采用平臂吊车。施工人员上下通道为钢脚手马道。施工示意图如下。钢筋垂直运输用平臂吊车。筒壁施工采用翻模系统，设置三层模板，模板采用专业定型模板及配套模具，本塔喉部直径较小，为保证筒圆滑，特制作一套300宽的窄模板。组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，安装采用Φ16mm对穿螺栓紧固。螺栓穿在砼套管内，安装前，要仔细查对套管和螺栓长度，分清上下层，以免错放。前组人员安装模板，后组人员安装模板楞、紧固对拉螺栓，随后进行加固、调整，使安装后的顶面保持水平。再铺设走台板，安装栏杆、安全网。为防止模板在对拉螺栓处漏浆，应在对拉螺栓的两端（既顶块两端）用10—15mm厚海绵做垫。筒壁中心控制采用激光铅直仪，利用筒壁中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:15Kg）进行筒壁半径的测量控制。其施工见下页图。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中搅拌站生产，混凝土罐车水平运输至平臂吊车附近，平臂吊车做垂直运输工具。在吊车回转半径内用吊车直接浇筑，在吊车回转半径外用手推车运输，运至浇筑地点。浇筑时在冷却塔上某一点开始浇筑，向相反的两个方向同时连续浇筑，最后汇合，不允许留垂直施工缝。混凝土要徐徐入仓，避免砼洒落外面，为减小模板承受侧压力和冲击力，避免漏振，砼要分层（3层）浇筑，每层向前延伸约3米左右，上层覆盖下层的时间间隔以下层砼未初凝为准。要严格振捣，不得漏振。筒壁混凝土养护采用浇水养护，每层模板拆模后必须及时浇水养护。4）螺栓孔、水平施工缝处理及筒壁内侧防腐A．螺栓孔处理：首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3—5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。B．水平施工缝处理：水平施工缝埋设-1mm厚镀锌铁皮做止水板，止水板宽400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封闭布设。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。其刚性环施工示意图如下。3．9筒壁爬梯及平台安装爬梯平台用平臂吊车进行安装。爬梯埋件需专人埋设，用经纬仪找正保证位置的准确。安装应自下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。为保证爬梯安装质量，安装时测量人员应用经纬仪进行检查校正，使爬梯即牢固又美观。3．10淋水装置中央竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水环，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整。施工缝处理严格按设计及规范要求进行。构架柱、主、次梁预制，采用定型钢模板，钢脚手管加固。施工顺序：施工准备测量抄平柱子吊装梁吊装水槽吊装除水器安装水管安装装填料安装填料托架安装二次灌浆考虑到淋水构件重量和长度，宜采用16T汽车吊和20T拖车。吊装前所有构间要有专人编号，复核尺寸，弹出柱、梁、水槽中心线。3．11冬季施工措施当室外平均温度连续5天低于5℃时，混凝土工程施工必须采取冬季施工措施：一、冬期必须使用普通硅酸盐水泥，并应调整混凝土配合比，在混凝土中掺加防冻剂；二、对混凝土搅拌用水进行加热，但温度不得高于80℃；三、在温度不低于-15℃时，采用蓄热法养护，即用塑料膜、草袋子加锯末覆盖的方法对混凝土进行养护，使混凝土的强度在温度降到0℃之前达到30%以上；四、不进行-15℃以下的冬期施工。4．主要技术质量措施4．1环基：大体积砼温度及裂缝控制采用分段跳仓法施工，在砼中掺膨胀剂、减水剂。分层浇筑，每层不超过300mm，设测温孔，设两排，每隔4-6h测温一次，测温至少7天并填好测温记录。砼浇筑后表面抹平（24h监守，但有防水砂浆时，内表面不能压光），然后覆盖塑料布并盖两层草袋子，控制内外温差＜25℃。4.2池壁：半径准确、表面平整光洁，不渗漏水在砼中掺膨胀剂、减水剂，降低水灰比与水泥用量。分层浇筑，每层不超过300mm，采用大型钢模板，用特制卡具与支撑系统，控制半径、弧度。模板表面用角向钢刷打光擦净，然后用洁净棉布涂抹薄层高质量机油。支完模立即可浇筑，否则应遮盖，防止模板面污染，模板底及竖向接缝处压海棉条。拆模时间一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工缝处理设凸槽。砼浇筑前及浇筑时按规范要求对施工缝进行其它内容处理，竖向施工缝用橡胶止水带处理，注意止水带用钢筋卡定位，防止砼浇筑时移位，失去作用。进塔入口处砼止水带用木方保护，防车碰撞。4．3钢筋层间距离控制：设钢筋马凳，并在上面设加强钢筋（Φ16～Φ20，＠1500），作业人员站在加强筋上的跳板上。注意边角处马凳及加强筋数量要足，确保上层钢筋不坍陷。4．4环梁：半径准确、表面平整光洁，与人字柱相贯线整齐美观1）底模板：钢排架采用钢脚手架，上铺环向槽钢，操平后固定，确保梁底平整度。底模采用覆模胶合板，与人字柱交接处依情况割成适当的弧度，与柱结合趋于严密。底板必须垫平，误差少于2㎜，缝隙及板间接缝用胶性腻子抹平后粘透明胶带。胶合板“钉子”位置亦粘胶带。竖向定型钢模板与底模之间夹海棉条，防止漏浆。2）柱头处理：若人字柱吊装后柱头砼高出底模