沉箱预制技术交底

分项工程施工技术交底通知单施工单位：编号：JSJD-00单位工程码头工程分项工程沉箱预制工程部位工程数量33个进度要求质量标准一、一般规定1、混凝土结构工程质量检验应包括模板、钢筋、混凝土等分项工程的质量检验和混凝土构件的质量检验。2、混凝土构件的质量检验应在模板、钢筋、混凝土等分项工程质量检验合格的基础上进行，混凝土构件的实体质量检验应符合附录D的相关规定。3、从事混凝土结构及构件施工的单位应建立现场试验室，并应通过有关方面的验收。不具备建立现场试验室条件时，应提前选定具有相应能力等级的试验检测单位，并应经监理工程师和建设单位的认可。4、混凝土应采用搅拌机拌合，大中型工程宜采用自动化搅拌站集中拌合。搅拌站和搅拌机投产前应对生产控制工艺、检测设备、计量器具和配料偏差等进行检查验收，并应经监理工程师确认。5、模板应进行设计，大型承重模板的施工工艺及主要施工图应经监理工程师确认。6、从事钢筋焊接的操作人员应经考试合格。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。二、模板工程1、主要检验项目（1）模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。（2）模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察检查。2、一般检验项目（3）模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察检查。（4）用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察检查（5）现场制作模板的允许偏差应符合下表的规定。模板制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台22混凝土底胎模长线台座宽度和单台座长度与宽度±3平整度3长线台座每10m和单台座四角相对高差5注：①胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行；②组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）的规定检查；③异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合下表规定。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置32预埋螺栓中心线位置2外露长度±1003预留洞中心线位置10尺寸±100（7）预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度沉箱、沉井、扶壁最小边长≤10m±15桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐渐检查2用钢尺测量两边最小边长〉10m±15L/10002截面尺寸沉箱、沉井、扶壁宽度±153用钢尺测量两端及中部高度±104壁厚度±543侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于201拉线用钢尺测量梁、板类L/1000且不大于1514全高竖向倾斜高度≤5m101用经纬仪或吊线测量高度〉5m155顶面对角线差短边长度≤3m151用钢尺测量短边长度〉3m306桩顶倾斜7B/10001用直角尺测量，取大值7桩尖对桩纵轴线偏斜101拉线测量，取大值注：①L为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm；②空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；③空心胶囊位置偏差高度方向为0-10，水平方向为±10，单位为mm；④表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。三、钢筋工程1、主要检验项目（1）钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检查方法：观察检查。（2）钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的有关规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检查方法：检查产品质量证明文件和复验报告。（3）受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JGJ107）等的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检查方法：观察检查。（4）钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等的有关规定。检验数量：施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检查方法：检查复验报告。（5）钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+20mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检查方法：观察尺量。2、一般检验项目（6）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检查方法：观察检查。（7）钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现象行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检查方法：观察检查。（8）钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检查方法：观察检查。（9）环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JGJ3042）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检查方法：观察检查。（10）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度+5-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5注：本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。（11）钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合下表的规定。钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量与方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5-1032受力钢筋间距±153层距或排距±1033弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距±203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm。四、混凝土工程1、主要检验项目（1）混凝土所有原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JGJ268）和国家现行有关标准的规定。检验数量：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。（2）混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JGJ268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查配合比设计报告。（3）混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JGJ268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查试验报告或评估报告。（4）混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JGJ268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。检验方法：检查试验报告或统计评定表。（5）有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JGJ268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。检验方法：检查试验报告。（6）混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JGJ268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。检验方法：检查试验报告。（7）有抗折等级要求的路面混凝土，其抗折等级应符合现行行业标准《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。检验方法：检查试验报告或统计评定表。2、一般检验项目（8）施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JGJ268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察检查。（9）混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JGJ268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：检查施工记录并观察检查。施工程序及操作要点要1、概述（1）沉箱尺寸及主要技术参数本工程预制沉箱共33个，沉箱为矩形，其几何尺寸分别为：长×宽×高=8.07m×8.7m×11.1m，前趾长0.8m，沉箱顶高程为2.80m，沉箱前壁厚350mm，后壁厚（2）工艺综述为了节省资源，提高工作效率，沉箱预制采用水平分层预制的工艺。沉箱共分三层预制，分别为3m、４.05m和４.05m共计11.1m。模板采用大型钢板拼制而成，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼由自立搅拌楼提供，罐车水平运输，吊罐运送混凝土入模工艺。2、工艺流程3、人员、机械设备计划投入施工队人员50人;10t塔机1台;25t吊机1台。4、模板工程（1）模板结构eq\o\ac(○,1)底层模板外模共分4片，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。芯模板面采用钢板板面，底脚用δ4钢板焊成带压脚板的异型模板，设置竖向桁架。外模底脚通过预制块和相临沉箱固定，内模底脚通过焊接加水平撑固定，内外模之间上口通过拉条对拉。前趾部分板面采用δ4钢板做成的异型板连成一体。eq\o\ac(○,2)上层模板上层模板板面4mm钢板结构，整个芯模由四片配板、角模板和闸板以及吊装架组成。四片内模通过吊装架连接成一个整体，整体支拆。芯模上口设水平桁架，上面铺δ3钢板作为操作平台。外模与底层对应也分4片，采用板面4mm钢板结构，横围囹、竖桁架结构，并设有上、下操作平台和栏杆。内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和予埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。eq\o\ac(○,3)模板加工、拼装模板板面主要采用大片钢板拼装，需要加工的异型板面主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前趾模板、上层芯模加强角以及顶层牛腿异型板等；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均严格按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在沉箱台座地坪和胎模上进行，将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板加工成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。对于芯模，按以上要求进行处理后，还需按格仓尺寸和对称性的要求进行组装挂片，每4个板片与一个吊装架组装成为一个整体。eq\o\ac(○,4)模板支拆模板支拆均由10t塔吊配合进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板将严格按拟定的程序进行。为保证沉箱的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板时层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。A底层模板:底层模板支立流程为：纤维板铺底→钢筋绑扎→马凳安放→芯模支立→外模支立。a沉箱与台座之间设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。本次沉箱预制隔离层材料选用1mm厚纤维板，其上再加两层油毡原纸，以使得纤维板能重复作用。b芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。c当全部芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。d模板拆除时先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。B上层模板:上层模板支立流程为：1/2芯模支立→安装墙体钢筋网片→穿绑横隔墙钢筋→另1/2芯模支立、调整→外模支立。a沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑砼的墙体（或底层）外模平台上进行，内墙绑扎前，先间隔支立好间隔1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。这时可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须结合钢筋绑扎交替进行。b上层芯模支立方法：利用吊装架将芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在予留的推拉盒孔上，底角用顶丝固定，通过对拉件调节板面垂直度，待1/2芯模调好后，即安装两道纵隔墙钢筋网片，穿绑另两道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定闸板。c上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。沉箱的上下交通:由于沉箱较高，为了沉箱上层与地面之间安全、方便的往来，专门设置一钢梯供施工人员上下使用。（2）模板质量控制措施①模板制作符合钢结构加工标准,严格尺寸和平整度要求。②模板各部位焊接要牢固可靠。③模板周转使用时表面必须打磨至无杂质。④模板油涂刷均匀，不沿模板流下。⑤模板底部止浆条粘贴必须牢固。⑥模板拉条必须上紧。⑦模板必须清灰干净。5、钢筋工程（1）钢筋加工半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。①钢筋对焊:采用2台100KW对焊机，采用闪光接触对焊。②钢筋冷拉：加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%。③钢筋下料成型:由两台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。④钢筋堆放：钢筋原材料堆放井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识。钢筋成品、半成品也按要求进行标识。(2)钢筋运输钢筋加工场地布置在塔吊覆盖范围内，由塔吊完成成型钢筋的水平运输和垂直运输。（3）钢筋绑扎底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片，利用塔吊进行整体吊安。由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理，钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。隔墙钢筋绑扎时，以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。①底层钢筋绑扎顺序：铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫砼保护层垫块→绑扎底板架立筋→绑扎底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前趾面钢筋。②上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋→间隔支1/2芯模、另1/2芯模作为工作平台→上纵隔墙钢筋网片→绑扎横隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1/2芯模找正→安装外墙钢筋网片→绑扎加强筋成型。（4）预埋件沉箱预埋件主要有供沉箱压水稳定、辅助安装的进水阀门、过水孔、辅助吊孔以及接地用扁铁和钢板等。预埋件安装符合规范规定。6、混凝土工程（1）混凝土浇筑工艺混凝土由拌和楼集中拌和供应，搅拌车水平运输，泵车泵送混凝土入模为主，附以塔吊、吊罐垂直运输入模，塔吊各配1.5m3（2）混凝土原材料的要求各种原材料进场有合格证，经复验合格后才使用，原材料质量满足《水运工程混凝土施工规范》中的有关规定。①水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才使用。②细骨料：采用河砂，细度模数2.3～3.0的中砂，满足以下要求：总含泥量≤3.0%其中泥块含量≤1.0%云母含量≤2.0%轻物质≤1.0%硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)≤1.0%③粗骨料：采用5～20、20～40mm的二级配碎石，满足以下要求：配制混凝土采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤16软物质颗粒含量≤10%针片状含量≤15%山皮水锈含量≤30%总含泥量≤1.0%碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块,骨料颗料表面不宜附有