名企安装公司施工工艺标准合集

目 录一．机电公共部分机电封堵施工工艺标准… 01除锈刷油防腐工艺标准… 05管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准… 09管道套管制作安装工艺… 支吊架制作安装工艺标准… 15二．建筑给排水部分排水UPVC管承插连接安装工艺标准… 25塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准… 28薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准… 31铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准… 34钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）… 37塑料管热熔连接（承插）工艺标准… 39镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）… 41铜管焊接连接施工工艺标准… 43自动喷淋安装工艺标准… 47室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）… 50湿式报警阀组安装工艺标准… 53卫生洁具安装工艺标准… 54室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准… 58暖气片安装工艺标准… 60潜污泵安装工艺标准… 61三．通风与空调部分钢管焊接工艺标准… 62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准… 65酚醛复合风管制作工艺标准… 72风口安装施工工艺标准… 76软接、补偿器制作安装工艺标准… 79橡塑保温施工工艺标准… 81玻璃棉保温施工工艺标准… 85保温金属保护管壳施工工艺标准… 87水泵安装工艺标准… 89安装工艺标准… 92风机、组合式空气处理机组安装工艺标准… 94冷却塔安装工艺标准… 98制冷主机安装工艺标准… 100四．建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准… 103避雷带（网）安装工艺标准… 104PVC电线管敷设工艺标准… 107钢制电线管敷设工艺标准… 108线槽桥架安装工艺标准… 电缆桥架内敷设工艺标准… 电缆沟内电缆敷设工艺标准… 矿物绝缘电缆敷设工艺标准… 母线槽施工工艺标准图范例… 塑料电缆终端头制作工艺标准… 矿物绝缘电缆接头制作工艺标准… 线缆穿管工艺标准… 120配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例… 121成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准… 122插座、开关安装工艺标准… 124灯具安装工艺标准… 126PAGEPAGE10机电封堵施工工艺标准工艺标准图名名称机电封堵施工工工艺标准准编号JWA-JDDGG-0001标准参考图标准要求② ①①③④①防套内内采油填，油膏口。②套管上下端端部应该用防火泥或膨水抹抹应整光滑。③穿墙套管内内部采用玻璃棉等不燃料堵。④对优目目装在穿墙套套外保到火封堵与与观效。⑤⑤桥水穿穿防分时套管与桥架架之间之间的间间隙以50mm为为宜桥架与套套间用防防火填密外防泥应平整整观与端体齐。⑥桥架穿越管管井应在电缆竖井下口楼上装膨胀螺栓栓防枕层次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐防枕度楼平，要求防火枕填补区域上表面平整美。⑦电桥穿穿管进电箱时应电竖下处板或箱体体安钢固然用防火泥填塞密实，防火泥表面平整。⑥⑦⑧风穿防分套与风管之间缝隙应用玻璃棉等不燃材料堵。⑧⑨玻璃棉外部表层应采用防火泥封抹。⑨⑩配电箱底部进出线孔洞应用防火进封。⑩⑪桥进关关配箱柜应采用用锌皮进封。其它要求：除锈刷油防腐工艺标准工艺标准图名名称除锈刷油防腐腐工艺标准准编号JWA-JDDGG-0002工艺流程：除除锈—油漆漆调配—防防锈漆一道道—干燥——防锈漆二二道—干燥燥—面漆一一道—干燥燥——面漆漆二道标准参考图标准要求①①管道除锈应应该采用电动手持式除机属面出属光泽为为锈金表应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。②除锈与刷油油各道工序必须经过检后可入一工，除锈应在2时油。③油稠：根油能气候温工具场基层状况等各种因素对油漆稠度灵活调其释围般不超过过7--10%，炎炎热气多孔隙基基油相要一稀料的选择必须与油漆的成分相配套。施工油漆工采取防雨等施在温度低低于5℃湿度大于于8％二者其一的环境下不得进行防腐施工。②③④需要焊接部位在刷油漆的时④需要焊接部位在刷油漆的时候应先留出焊口5cm左右不刷油漆。⑤水管在焊接完未试压前用美纹纸粘住焊口。⑥水试时开纹观察试压情况。试压完成后补刷油漆。⑦金表在锈成先后④⑤⑥涂刷层锈上道漆干燥后可行一油施。⑦⑧明装管线或者支架还需要喷涂两面。采用漆工应金构件架空避死。⑧⑨⑩道丝丝支割钻孔口需腐漆位。⑨⑩喷涂漆漆漆，均、有光，堆、泪皱、气杂混及涂缺陷。明明管的后遍漆宜在安装完毕后后进行。其它要求：设备部的的漆、，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使功。⑪管线穿越伸缩缩缝、沉降降缝、变形形缝处理工工艺标准工艺标准图名名称管线穿越伸缩缩缝、沉降降缝、变形形缝处理工艺标标准编号JWA-JDDGG-0003标准参考图标准要求① ②②③④①②管越越形一（）设置动架另一（）设置管定架。③风管穿越结结构变形缝处应设置三帆柔短消风管采用用防火帆布，其长每边长出变变缝度00m负风管要采采金软。④穿越防火分分隔处的变形缝两侧的风气节统风管上应应置火。⑤⑧⑥ ⑦⑤⑥金属软接接一端设置置活动吊架，另外一端端设置防晃晃吊架。⑦给水管道穿穿越伸缩缝缝沉降缝变形缝时，应应在墙体两侧采取柔性连接柔性软接接应为金属属软接不应为波波纹补偿器器。⑧在管道或保保温层外皮皮上下部留有有不小于10m的净空。⑨电线管穿越越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。⑩连接板右右段的螺栓紧密固定左的栓有隙便于伸缩缩并两线进跨。⑫带槽活动桥桥架连接板板。其它要求：⑨⑩⑫⑪⑫⑪管道套管制作作安装工艺艺工艺标准图名名称管道套管制作作安装工艺艺编号JWA-JDDGG-0004标准参考图标准要求①②①套管切割整整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，应用割。镀锌管接割应防腐处理理。②穿外墙与屋屋面套管应采用镀锌套非锌属管壁及露出出凝外分防处。③电套应应扩处避免挂坏坏缆喇口作热处理制1扩长为0m。④刚性及柔性性防水套管的翼环厚度宽符图标要。（图集号002S4004）⑤防水套管翼翼环与套管焊接应该平严，烧现。③④⑤⑥⑧⑦⑥各套应应保居居中应该该用司钢点套管居定装专”。⑦穿墙套管两两端应与墙体的完成面齐示管出抹灰层高高。⑧穿内墙套管管内部采用玻璃棉等不材封，管中。⑧-1穿钢钢混凝土外墙套管在建混土应取固定措措为证位确采取单独独置架定方。⑨防水套管内内部采用油麻油膏填防套内采玻璃棉防防泥柔不材封。⑩套管外部应应该用防火泥或者膨胀泥面为护。套管大小应应该比管道外壁大两保层保壳管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。⑧⑩ ⑨-1⑪-1⑪⑫保温管道套套管大小应考虑保温层度温道管部的保温温应采整保层不能采碎填防产空隙结温与管间采用不燃燃性料堵密。⑫⑬穿板管管部楼平，上部有防水要求部位高出楼板完成面面5m，无防水水高出楼楼板完成面面0m。多道并排排套间均，度致。⑬⑮明装与装饰饰要求高的创优工程套外设饰到防火与与观作。⑮套内不不有道支架阀头应距套管⑭200mm以上。⑭风风桥穿防墙设有钢板度16m及上，并作火管桥穿越其它体应置管。17水管风、架各套管出墙应采不钢或者铝带度水防罩与墙体触应胶封理。桥架风穿墙须保证室部稍于止雨水进入室内。其它要求：17⑯支吊架制作安安装工艺标标准工艺标准图名名称支吊架制作安安装工艺标标准编号JWA-JDDGG-0005标准参考图标准要求②④③①吊钻孔孔割该用机方得得用割电方栓孔孔该螺大一致。②支架切割断断面的毛刺刺应清打清割割钻部均防腐处理。③支架末端螺螺栓孔边缘缘距支架边缘距离为螺螺栓孔直径径的2.5倍。④管道卡螺栓栓孔间距应应该事先放线确定。⑤⑥ ⑦⑤槽钢吊架下下料采用45°角角下料，两面切割割，一面不不切割煨弯弯至90°。⑥槽钢吊架45°角满满焊焊接，焊缝饱满平直直。⑦采用煨弯，光光滑无毛刺刺。⑧杆吊架架钢力应为钢面杆出帽度为吊杆直径的1/2；应采用双螺与钢触加垫有振处平外应弹垫。⑧⑧-1-1根根道平置其管边间保层为两道径和的1/2应分虑道头式道门部安等况⑧-1⑧-2-2道道缘含温与支边距以50m-10mm为⑧-2⑨架固点应尽选梁、上结承好部。⑨⑩钢大厚度锚膨螺的切力进计选槽应中钢方正满。⑩⑪螺栓孔边缘缘距离钢板边缘距为2.5螺直。⑫明装立管管单个支架架高度以1.51..8米多支设置置合虑定。⑬所有支架尖尖锐突出部位应倒处。管箍固牢固，量用用铁箍加接摩力。-1⑬-1潮湿湿环境、明装部位的排水PVC管吊架外部套PVC塑料管。多个吊架应该在一条直线架距最管管间为-1水冲击力的水管部4°和90管位置托支。端头必须置吊架与头间距为40m。⑯喷头竖向支管高度大于1000mmm，应设置置横向固定定支架。17淋淋道端采梯防形度15°。1717-11末端支架架与喷头之之间的距离离为4000mm。171818管管喷应架取道18长风另另一的式设。1919箍箍接道端卡箍19350mm应对称设置置吊架。20道道弯支末端以超一长长应据况设固式者晃支管度过20，调管超过2030，柔性铁水超过2均设固式防晃式吊。2021根根道用架，节21空以避避管排定位正采气开问采槽双的式钢槽钢开续固，接间距2115c,焊缝10c间缝便管穿。22卡卡槽间用垫，22免动明装湿境卡螺头圆帽。2222-122-11节空尽采槽钢22-1背靠背形成工工字钢形式式。23调调管温托采硬2423木进沥沥漆腐托厚应保层度致托上结部应缝破免露木内与道径一。242324托托铁箍圆露支25上部200mm上以证箍被铁住不箍紧木栓边距木边缘5m。2525房房室等湿位地架该行行部护（土配）。26调调冻立承支架2622法管上上接强形板，角耳接加弧板上。落槽支间用质防木做冷隔重架力算相人审后方施。26222727调冻管定架该择梁部设门吊架左右对称设置斜撑。28道焊的角耳与支架接触处应有硬质防腐木块隔离防冷桥措施。29不锈钢管、铜管、塑料管、铸铁管与碳素钢支架接触处应该采用胶管与胶垫进行隔离。272829323230空调调系统水泵等设备备出口，31管道弯头处应应设顶托式落地支架。支架不能直接焊接在管道，该接护。313031如果果在设备与支架之之间无软支应减支架减量小设底减量空调冷冻水管落地式支架应有防桥施。30弧板支撑参数数选择表：：管径落地支架高度度(mm)地架径径(m)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN70071071037732给排排水、消防设备管管道可设门形落地支架架。33大型型支架与公共支架架应该计33选接接接处该置加肋增焊面增支结强。3334管管管架各管道34弯两应应置晃支架，在拐角45°处应设置吊架，避放缆压下。3435桥架架吊架横档与桥架架接触处有定母母母桥内部应该为圆头螺帽，小于等于35200mm个200mmm在351/4处各各设置1个。3636电气气线管在有梁的部位均该置定管或架利穿放时管固位移。3637当水水平悬吊的主、干干风管长度超过200m时应置止摆的定个统应于371个保温管定架风管接触处应有防腐硬质木方隔断冷定架采图扁铁抱箍，或者采用上部角钢横侧杠吊下横螺固方。373838多个个管道支吊架应该该采用激38放或公公型道吊架位进准定位避吊内字八字及丝太等量病片。其它要求：排水U-PVVC管粘接连连接安装工工艺标准工艺标准图名名称排水U-PPVC管管粘接连接接安装工艺艺标准编号JWA-JPPS-0001工艺流程：断断管—清理理—试插接接—粘接——固化标准参考图标准要求①②③①断断口平用刀或刮刀掉口口外棱铣出管外毛便于溶剂型胶胶水粘接。②粘接前应对对承插口先先插入试验，不得全部部插入，一一般为承口口的3／4深度，正正式插接应应该插到底部。③涂抹粘接剂剂应先涂抹抹承口后涂抹插口，随随即用力垂垂直插入，插入接将将口作动粘接剂分布均匀匀。④④在转角小于于1355°的污水水横管上设置检查查口。⑤室内UPPVC管管管径φ110以上⑤在穿板设设火阻圈紧贴楼板处金属属螺丝固定定安装。⑥排水立管有有分支时伸伸缩节装⑥于分方20mm无支装于板200mm接度预留10mmm。不同规规格伸缩节节上端⑦平齐。⑦排管架架置度一每⑧层应设置两个个管卡，均均匀分布。金属卡箍应该该包塑隔离离处理。⑧施工过程中中采用塑料料膜缠绕保装过程注产铭牌朝外一致。⑨⑨排水横管长长度超过一一定长度时应设计要中增检查口，便于阻塞塞时管道清清通。⑩⑩地下室排水水横管与出出墙排出管高低落差≤≤300mmm,管道道转角不应＜90°°。⑪地下室排水水横管与出出墙排出管高低落差＞＞300mmm，管道道转角可安装900°弯头。⑫排水管道端端部安装清清通口。⑬⑬排水立管检检查口中心心高度距操作地面一般般为1mm，朝向应应便于检修。暗装装立管，在在检查口处处应安装检修门门。⑪⑫⑪⑫⑭用于室内排水的水平管道与水平⑭用于室内排水的水平管道与水平平道立的连接，用4°或4°四通和90°斜三通或90°斜四通。⑮上人屋面透气管高度≮2米；不上屋透管度.3米，必大当积高。⑯上人屋面透气管应支架固定金管与架该取接地措。其它要求：⑭⑯⑮塑料管电熔对对接连接工工艺标准工艺标准图名名称塑料管电熔对对接连接工工艺标准编号JWA-JPPS-0002工艺流程：上上夹具—清清洁—铣端口—调直直—加压加加热—加压压对接—冷冷却定型标准参考图标准要求①①用熔焊机的的夹具夹紧紧两管并清洁管管端；②用铣刀切切平端口,并调整两管中心心轴线在一一条直线上上；③将熔焊机的的加热工具放在两端面之之间，施热热加压；冷却 拿走加加热工具冷却一定定时间，然然后卸压。②③⑤⑤④拿走加热工工具加压对接接一段时间间，待其冷冷却定型后后泄压。④⑤冷却定型焊口形成成一圈均匀匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1m4m，宽度度宜为4m8m。④其它要求：公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热热第二步：熔融融第三步：切换换第四步：对接接预热压力：00.15MMpa预热热温度210＋10℃压力：0.001pa预热温温度21010℃焊接压力：00.15MMpa预热时卷边高高度（mmm）加热时间（ss）允许最大切换换时间（s）冷却时间（mmin）2～3.90.530～4044～54.3～6..90.540～7056～107～11.441.070～1200610～1612.2～118.21.0120～1770817～2420.1～225.61.5170～21101025～32薄壁不锈钢管管环压、卡卡压连接施施工工艺标标准工艺标准图名名称薄壁不锈钢管管环压、卡卡压连接施工工艺标准准编号JWA-JPPS-0003工艺流程：断断管-画线线-插管--环压-检查查确认标准参考图标准要求①①因环连连需次功，在断断管前做场量跟施工图纸纸比，建尺无误，才才可图料使电机械有齿齿切手割或不钢专用切管管备断子。②为免伤伤封，用专用工工具锉将刺全净，将密密封胶放适位；②③使用画线器器在管端画画标记线一一周，做记号，以以保证管子子插入深度正确；④④将管子笔直直地插入挤挤压式管件件内，注意不要要碰伤橡密封圈，并并确认管件端部部与画线位位置的距离，公称直径径10～25mmm时为称332～100mmm时为为5mm；⑤⑤把环压（或或卡压）工工具钳口的的环状凹槽与管管件端部内内装有橡胶胶圈的环状凸部部靠紧，钳钳口应与管管子轴心线垂直直，开始作作业后，凹凹槽部应咬紧管管件，直到到产生轻微微振动才可结束束环压连接接过程；③③⑥⑥用角规规认寸否正确，封压完插六量规即封封压确。其它要求：薄壁不锈钢管管道与阀门、水表水等连采换接，严禁薄不钢上丝。管子入度度准如表（管径10管径101520～253240506580100插入长度基准值182124394752536075铸铁管不锈钢钢卡箍\法法兰连接安安装工艺标标准工艺标准图名名称铸铁不钢钢箍法接安装装工标准编号JWA-JPPS-0004工艺流程：放放抱箍密封封圈—连接接—上螺栓栓标准参考图标准要求③②①①接断面清平无飞管外面净涂滑后抱和密封圈密圈边；②插另管管复位位；③管移橡橡固螺螺对口管道卡卡，栓该替拧紧。④、⑥、⑦横吊安横管四通等件连一侧侧须装1接头头的距为50m，两个吊架的间距不得大大于2.0吊架式根大小小道10mm下可用记，10mm可采用标记⑥的角钢防幌式吊管必使承受管道重量的反抱专专用管卡不采普管，200mm及以上上可采用标标记⑦的门形角钢钢吊架。⑤④⑥⑤当管度度过2m每1m须置个平位移的斜撑式吊架或或用管卡定托。⑥⑧⑦⑧管转三支以及管道超过一定长长度应采固式晃吊。⑧⑦⑨铸铁管与钢支架接触处应⑨铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。其它要求：立管支架应设置于管道法兰部于部应底式漆脱应刷道应保坡不反坡；管道安装应在土建抹灰后工采保措，安装表应清干。⑨钢管丝扣连接接施工工艺艺标准工艺标准图名名称钢管扣接接工艺准（焊接接、锌衬、塑管）编号JWA-JPPS-0005工艺流程：断断管—清理理—套丝——连接—清清理—防腐腐标准参考图标准要求①①钢管切割时时应保持切切割片与管道衬塑管复钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机割采手动带锯或或家套专切机切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐理。②使用专用锉锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。③加工管螺纹纹的套丝机必须带有自度设螺的工做到端端清完光不得有毛毛断丝长不得超过过纹的10。加工次数为1～4次不等等。管径15~332mm套2次；管管径40~50mmm套3次；管管径700mm以上套3~~4；②③④螺④螺连料用厚漆麻丝四乙生时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧后有纹23圈生活给水采白建采用液态料。⑤管连挤螺外面的填清干填不挤入管免塞路同对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜一的漆。其它要求：④⑤塑料管热熔连连接（承插插）工艺标标准工艺标准图名名称塑料管热熔连连接（承插插）工艺标准编号JWA-JPPS-0006热熔连接工艺艺流程：断断管—清理理—标记——加热—对对接或插接接—调直——冷却标准参考图标准要求①②①断管：用专专用切割器切割管件件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断断口内飞;②清洁：用抹抹布擦拭管子与管件件连接，证洁无渍；③标记：用尺尺子和记号笔在管端端测量标热深；④加热：接通通电源，待工作指示示灯亮，可始作；加热时，无旋旋转的把管端导入加加热模具的加热套内，插入到所标标志的深度，同时，把管件无旋转转的放到另一端加热头上，达到规规定标处；③④⑤⑤连接对接：：达到规定定热熔时间间后，把管子和和管件从加加热套和加加热头上同时取取出对接。⑥⑥连接插接：：迅速无旋旋转地直线线均匀插入到所所标志的深深度，保证证管子与管件同同轴，同时时接头形成成均匀的凸缘。⑦效果检查：：热熔连接接操作时，⑦严格把握加热热时间，与与插接时必必须无旋转插入入。管道内内部与外部部均为一均匀凸凸圈，无热热熔胶瘤堵堵管现象。其它要求：热熔连接的技技术参数：：管材外径（mm）20管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122．524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）334566镀锌钢管卡箍箍连接施工工工艺标准准工艺标准图名名称镀锌钢管卡箍箍连接施工工工艺标准准（镀锌、衬塑塑、涂塑钢钢管等）编号JWA-JPPS-0007工艺流程：断断管—清理理—压槽——放胶圈——安装沟槽槽—组对——涂润滑剂剂—安装卡卡箍—拧紧紧螺母标准参考图标准要求①①钢管切割时时应保持切割片与管道直塑管复钢管切割割能用轮割切，应采手电带或家配套的的用割。②切断口应进进行必要的胶粘补塑与用用刀将毛刺刺全净。③地平压机定可靠；④钢管和压槽槽机平台在同一个水平上有调高的固定式式撑架。⑤压槽时手压压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不不超过0.2mm，钢钢转动一周周直压到到压机限螺到为，然后机再动周上以保证厚匀；管道保水水且压槽机驱驱动轮挡板呈90°压槽时应保保持渐；衬塑管复复钢滚槽应采采厂配的用槽；检查好沟沟尺如不符合合微行二次压一检沟寸以达到定标尺。②④⑤③⑥⑦⑥将胶套套钢端注意不得得坏胶；⑦将一钢钢与管齐两根钢管之间留留有一定间间隙,移动胶圈，调整整胶圈位置置，使胶圈圈与两钢的的槽离等在管道端部和橡橡胶圈上涂涂上润滑⑧⑨剂；⑧将箍下扣密橡胶圈上,并确保保卡箍凸边卡进沟沟槽内；⑨用压上上卡的部使上下箍紧紧穿螺螺栓的根部椭圆颈颈进入卡箍箍的椭圆孔,用扳手均均匀轮换同同步进行拧拧紧螺确认卡凸全在沟槽内。⑩⑩卡箍式连连接应在卡卡箍两端300mm内对称均均匀设置吊吊架。⑪管道拐弯，分分支以及超超过200米长度需设置置角钢或者者槽钢门字固定式吊架架。其它要求：切口和滚压部部位有防腐腐与补塑处理。沟槽深度与宽宽度要求⑪公称直径（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.9⑪公称直径（mm）沟槽宽度（mm）DN1004DN1254DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91铜管焊接连接接工艺标准准工艺标准图名名称铜管焊接连接接工艺标准准编号JWA-JPPS-0008工艺流程：调调直—断管管—清理——预热—焊焊接—冷却却—除氧化化层—防腐腐标准参考图标准要求①①铜管裁切切采用专用铜管切割口得用氧--乙切割持管台虎钳钳钳两应以板垫，以防防伤子。②用锉刀将铜铜管内毛刺刺清除。③烧焊前,用砂纸将将铜管铜管插入入接头部分分的表面的油脂氧物污和尘清。②③④④将管尽尽铜件插接深到。④⑤⑤先將配件件加加热至至见红约⑤700℃下焊焊料。均匀匀加热被焊接管加的料取适量钎钎焊均抹缝隙处，当温达到65℃-70℃时送送钎勿火直接加热热料当料部化时停止止热。⑥⑥焊接完成成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹抹布强制冷却。⑥⑦⑦用布及砂纸纸刷净铜管上氧化面滑无眼泡。⑦⑧⑧焊件内部部焊缝应无气孔、裂纹未合。⑧⑨用刀铜铜前端0m处画痕深不超衬厚度⑩⑨（不能对铜管管有划痕）。⑩⑨⑪⑩用割刀在铜铜管前端将将衬塑部分开与管离然后用手和和钳子将衬衬塑部分将铜管前端端0cm离杜用小刀剥剥，成管痕。⑪⑪用厂家提供供的热塑材材料恢复焊接接区域的衬塑。((也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的塑，在端缠绕湿湿焊成复覆塑层。）⑬⑫⑫管热完完，去热后涂漆护管表光亮美观观。⑬管道支架与与热管之热热用橡胶垫离避电学蚀。其它求：胀管、松套法法兰连接。③④①75～150自动喷淋安装装工艺标准准③④①75～150工艺标准图名名称 自动喷淋淋安装工艺艺标准编号JWA-JPPS-0009标准参考图标准要求 ①直立型喷头头安装距楼楼板顶部距离为规范要求为吊顶50~1000751150,建议统一一为120mm。③有吊顶的下下垂型喷头安装喷头根应吊平为免定位不不可吊龙标确定后再再装喷喷与三通之间间的短管长度不宜宜超过150mm。④边墙型喷头头安装离墙墙距离为50-1000mm。⑤⑤无顶设设上吊顶时设设下吊上闷顶的净净高过80mm其内部有可燃物时，要求设置上喷头喷在统洗压格后安装装。⑤⑥当不确定装装修方案是否有吊顶时预三口丝封⑦⑦当喷淋支管管高度大于于10000mm⑦⑥时，应设横向向加强支架架；⑥⑧喷淋管道末末端应采用梯形防晃支，⑧⑧-1末端端支架与喷喷头之间的的距离为400mmm。⑧⑩⑨⑧-1⑨当通风管排桥架宽度度于.2m时设喷头应安安在腹以部。⑩⑨⑧-1⑩风下头头架采管道延长长风另一边并在延伸伸道端置架。⑪喷淋管道安装喷主管在下。⑪喷淋管道安装喷主管在下。管方形坡便系维护泄水。⑬大空喷只能消防水炮前喷喷置防晃支架。其它要求：防火帘头求消防色标色要。⑬⑫⑪消防水泵接合合器与消火火栓安装工工艺标准工艺标准图名名称消防泵合合与火安装工艺艺标准编号JWA-JPPS-0001标准参考图标准要求③ ④②①①消防立管管支架设置置标高1.6m。②消火栓箱内内部支管应设置支架。③消栓在在轴应开启侧。④消火栓口中中心离地高高度为1.1米。④-1消火火栓内部水水枪、水带带、报警灭火按计图集要求置全根箱构造将水带放放箱的钉托盘或支架上，箱箱体内部清清洁干④-1净。④-2二次次装修后应应该重新标标示④-2明确，不应被被装修遮盖盖。⑥⑤⑤阀门中心距距箱侧面为为1400mm，距距离箱后面面为100mmm.⑥⑤⑥图要设设减孔的要按要要设不规的压孔板。⑦⑦室地式式防泵合、消火栓的接口的位置应方便操作进水的装度地面的高高按计求。⑦⑧⑧消防水泵接接合器和消火栓的位置志明。⑧⑨⑨-1⑨地下式消防防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得于400m，井内有足够的的作设梯寒冷地区区内做温冻护位于路面上的井盖，宜与路面持平位绿带的盖不应低于于面。⑨⑨-1⑨-1井内内壁切砖后后应抹灰处处理。其它要求：湿式报警阀组组安装工艺艺标准工艺标准图名名称湿式报警阀组组安装工艺艺标准编号JWA-JPPS-0111标准参考图标准要求③④②①①消延装装在通两端均均设落支。②消防延时装装置墙面支架设置与1m高③消管示示气示明确。④阀组排列整整齐，仪表阀门标高、向致。⑤水力警铃从从机房引至走道值班室近。⑥各力铃铃指区挂牌标示示确。⑦水力警铃泄泄水有组织集中排放，至漏者水。其它要求：⑥ ⑦⑤卫生洁具安装装工艺标准准工艺标准图名名称卫生洁具安装装工艺标准准编号JWA-JPPS-0001标准参考图标准要求②①①卫洁安安该卫生器具具水口水位置进精定其高置的确定应综合参照设计图纸，图集产说书定位标高的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。重点注意座便便器排水管根据排出口不同距离墙面完成面一般为30mm者00mmm两角阀安装装置浴热合热水管管为15cm。②冷热水布管管要求为左左热右冷。③洁具安装时时应该采用沙袋封堵等品护施。④洁具安装位位置应考虑与装饰瓷砖配，到中齐。④ ③⑥⑤蹲便器预留留排水孔位置应考虑洁前水后水况。⑥⑥蹲便器边沿沿比瓷砖边边沿低⑤5mm,避免免积水情况况。⑤⑥⑥成立小小斗安成排器具具高差大±1。⑥⑦洗盆洁洁与理墙面接触触均打霉璃处，避免垢。⑦龙头型台台一龙大理石开开位符要龙高度不能能低便用。⑦⑧洗脸盆与大理石粘接后还应有金属支架固定牢固。⑨台盆金属构件应做等电位接地处理。⑩台盆存水弯应该采用专用存水弯，不应采用软管折弯代替。⑪座便器与地面接触处必打胶⑧洗脸盆与大理石粘接后还应有金属支架固定牢固。⑨台盆金属构件应做等电位接地处理。⑩台盆存水弯应该采用专用存水弯，不应采用软管折弯代替。⑪座便器与地面接触处必打胶严密。⑫座便器排水管定位处处正确，充分虑饰成厚保证蹲便器离墙距离1mm-0m安装。⑫-1角定应按或产品要准定安软不能过长曲。⑩⑨⑧-1⑪⑫⑫⑬⑬处生处地漏漏处安装于处生处最靠最点位应与装饰饰切合居对。其它要求：室外管沟开挖挖与管道安安装施工工工艺标准工艺标准图名称室外管沟开挖挖与管道安安装施工工工艺标准编号JWA-JPPS-0001标准参考图标准要求①管沟的沟底底层应是原原土层或是夯实的回填填土，沟底底应平整，坡度应顺畅，不不得有尖硬硬的物体、块石等。管管沟开挖应应放坡，①堆土不得靠近近管沟。③ ②②②如沟基为岩岩石不易清除除的块石或为砾石层层时，沟底底应下挖10～200填铺细砂砂或粒径不不大于5mmm的细土土，夯实到到沟底标高后，方可可进行管道道敷设。②-1排水水管道在封封土前，其其管道接头两端应应该采取砂砂浆砖块的固定措施。③无冰冻地区区给水管道道管顶的得于m穿越道路(含路路面下)部位的管管顶覆土埋深不得得小于700mmm。④④管沟回填填土，管顶顶上部20m以内应用砂子或无块块石及冻土土块的土并不得用用机械回填填；管顶上上部50m以内不不得回填直直径大于10m的块石石和冻土块块500mmm以上上部分回填填土中的块块石或冻土土块不得集中中。⑤上部用机械械回填时机械不得得在管沟上上行走。其它要求：进井管道应留留出长度、井内部应有导流槽。⑤PAGEPAGE108暖气片、散热热器安装工工艺标准工艺标准图名名称暖气片、散热热器安装工工艺标准编号JWA-JPPS-0001标准参考图标准要求④③① ②①暖片装装热背与装饰后后墙表安距应符合设设或品明要如设计未未明应30m。②散器管管坡应1%回水向为备高主，利于气泄。③散热器支管管长度超过过1.5mm时，在管安管。④按计求求清出管活接头装进管门侧出水管门于修暖气片阀门应集中安装在设备入口附近。其它要求：整组出厂的散散热器在安装之前应作压验。潜污泵安装工工艺标准工艺标准图名名称 潜污泵安安装工艺标标准 编号 JWA--JPS--001标准参考图 标准要求求 2 36 57411

①①常见潜污泵泵坑号说明：1-潜污泵、2-出水管、3-挂钩、4-电缆、5-自动耦合装置6液位动制7集水井水）①②-1②潜污泵泵坑坑在安装前必须清理泵中杂垃避潜污泵泵装行坏。②-1②④②-1潜污污液位浮球高低水位启停的安装标高应该严格按设要设浮线应该采用用架于球设计范围围浮。②④③潜污泵排水水管阀门与部件从下往依为软接头压力表——止回阀——闸阀闸阀的安装装高度为地坪完成面上③1.5m三三通高度宜宜为地坪高高度2m处。③④压力排水污污废水管道指示与管道别示道志色为黑黑。⑤阀与件件两三横管中部部设支。⑥排水管伸入入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为3—⑥5cm柔柔隔其它求：⑥⑤⑤钢管焊接工艺艺标准工艺标准图名名称：钢管焊接工艺艺标准编号：JWA-KTT-0011标准参考图标准要求①①坡、隙隙坡机口，标准准观口化杂质打打磨净坡根留有3mm缝缝于透开口后要要及焊。②管组平平无大型管道焊口组对应用公司大型管组专。③焊外与与量成直线线、面整焊、肉、凹陷陷飞溅焊完及时处理焊缝（具体要求求参照GBB50236-1.3.②③④④④三焊放放样管量采用用产三通挖三下料放放样衔处贯过。不能出现：a.相贯线随意;b.电焊点孔;.支管直接插插入的方式。④1空调调等热力管道焊焊缝间距直管段两环缝间距不不小于100m，不于子；除定定管外他两焊缝缝间距不于0m。⑤焊口防腐::未试压的的管道涂漆漆前缝用纹防。⑥刷漆撕撕美纸试压检漏漏重油防处。a×b×c×⑤⑥⑥-1-1⑦⑧⑨⑦平法片片管连时，管道道插法厚度/，内圈应应点固。⑧法兰与管道道焊接后内部应满焊焊不突法面。⑨平焊法兰片片焊接应采采用双面焊焊平饱。其它要求：焊接弯头与管管道均应配套区焊钢缝管。-1-2镀锌铁皮风管管制作与安安装工艺标标准-1-2工艺标准图名名称镀锌铁皮风管管制作与安安装工艺标准编号JWA-KTT-0022标准参考图标准要求①①在风管加工工前应该预先先对风管进进行编号预预排布合理布置置开风口三通支架等部部位管段长长度；风管各种标准准件提前制作样品大面积施工工按样品标标准制作。②风管加工与与施工过程中应注意成品保护，风管起筋咬口翻边加工工后产品垂直直堆放，防防止变形;;②-1风管管制作场地应铺木板或者者施工地毯毯保护风管管镀锌层不不被破坏减少风管管表面污染染。②-2风管管咬口拼接时应该使用木木锤，保护护镀锌层。②②②③ ④④③风法平平焊满无缺口。④风管法兰兰铁皮翻边边量大于6m于于9m翻紧法兰，平平翘管角皮重叠处处平豁，胶密。⑤法兰风管四四角制作豁口应该打胶密胶该整不出现叠象。⑥金属钢板风风管法兰螺栓连接螺栓间应角有螺栓排与调统管孔距不不于5排风管孔距距于1m；螺栓孔朝向应应一致。⑤⑥⑦⑧⑨⑦风管法兰与与风管连接铆钉应采用风同质镀铆，尽量用压钉施。⑧风法平平连密无缝隙及兰料露况；普通风管法兰垫应该采用8501，防防排烟风管管应采用95011或石棉板板等不燃材材料；法兰重部部采榫搭，不得叠。⑨风管铆钉间间距根据不同风管要法螺间致铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专的漆腐理。⑩共法风风法卡无毛刺规一皮度尺寸应满满图要；法兰应一一一安便于更好好邻兰边间距不于10m兰角须有螺栓栓接。⑩⑪变风制制面径的夹角宜宜小于30°，双径的夹角于6°。⑪⑫风弯三等件制作为顺顺弯、通。⑫⑬风水安安直或长≤⑬400mm，吊吊间距应4m直径或边边长＞400m，吊架距应≯⑭3m。⑭⑭当平吊吊风长度超过过0m时设防摆动的固固定点，每个系统应少于1个。⑭⑮保温风管固固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷定架采图扁铁抱箍箍或采上角横，两侧丝杠与吊架下部横横档螺栓固定式。⑮⑯风吊应应排杆应放线线定定吊离口及其它它件离于20杆下次平弹垫双螺帽吊出帽度吊直径的1/。⑯吊杆与风管边边的距离为距离完成面壁0m。1717风管管端架风距不17应大于10000mmm。1818矩形形管长63018风管长8800m段度＞1250mm单平积2㎡的低风，应取固措施管支应据管宽度设撑风法兰间不于50m。当风大长长于500m时应采用用钢加方角型号比风风法小固之间或加框风风法间不大于65mm。1919风管管支应有护与19锁紧母内内应有胶。当风为压橡垫风管内风内负时橡胶垫在在管侧。20风管管越火应有板20厚度.66mm及上套套管内部部用燃料面用防火火抹。2021内弧弧形、内斜线线矩形弯管，21风管度5500m设导流片导片连板度弯管壁厚同。2122空调22空调机风应用性短管接两法应轴平行、错，管度为150mm300。22-1风软与管接应设支，证接受力破坏尤是接风接四角破损。23排烟管柔短，采用不燃材料。其它要求：22-12223酚醛复合风管管制作工艺艺标准工艺标准图名名称酚醛复合风管管制作工艺艺标准编号JWA-KTT-0033工艺流程：放放样—切割割—粘接——安装固定定件—上法法兰标准参考图标准要求①①根据风管的的规格和系统设计的工压选板然根据放线放时考复合板材材厚对管寸偏，选取风阀的大小也要考虑板材的厚。②③板材切割主要要用V形专专用割据材大小可以以为块组两板组成，四块组三方。④板材切割时时应用槽钢作为固定尺止寸差。②③④⑤⑤清切面面的持切割面面光干清把专用胶胶均的抹切面，根据场温确胶干燥不粘粘后行接。⑥粘时先先板一对，使两板外铝对让涂胶的的贴向一延待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接，出留空，使之粘粘牢。⑦风成后理贴位不规则则的铝箔贴面，用宽宽为50㎜的专用铝箔箔胶带对风管的粘贴缝行封。⑥⑦⑧⑧风管的内表表面粘贴缝使用密封胶行封。⑨风管法兰涂涂胶水后粘接在风管上拉钉定。⑩为强管管抗强每段风管管个面四角用钢制990°角加固件，与与端面四四角贴可到求。风管内部接接缝密封胶打胶严密到平光管部无破损损况。⑨⑩⑪⑫大长于于于10mm的复合管该支杆固支撑杆距于80m撑杆与风管接触处的内外侧均需要设保圆。⑫⑬管兰兰有铆固，固定间间距为0m，间均匀且且对可用钢孔模具对孔孔距位。⑬⑮风四的的饰也固，固定螺栓应采用可拆卸的自攻螺栓。⑮⑭其它要求：⑭风口安装施工工工艺标准准工艺标准图名名称风口安装施工工工艺标准准编号JWA-KTT-0044标准参考图标准要求①①风口尺寸定定做时，应该明确喉径与面径，与风管连接尺寸应为喉径。另外风口与复合风管连接时应考虑风管厚度度对风口尺寸偏差差的影响；；安装前对风管管进行检查，其中矩形风口两对角线之差不应应于3。②防火阀订货货时候应该核对防防火技参控要；防火阀接接口应考虑角角钢法兰、共板法兰、复合风管的不不同式。②③③风管底部的的条形散流器安装装应用管接。④墙应披披子后装百叶口风安与面结合整密。⑤风口与风管管的连接应应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于于3100风垂安其垂直度的偏差不应于2/10000。④⑤⑥⑥风管侧面连连接条形散流器应设短管，短管上应设置独立立吊。⑦所有规格防防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法法。⑧防防安安在气方向一，墙离超过200mm。其它要求：长条风后后应静压箱接。风口施过过中固定方，置颜等面应与饰修位切配合。⑧⑦⑦软接、补偿器器制作安装装工艺标准准工艺标准图名名称 软接、补补偿器制作作安装工艺艺标准 编号 JWA--KT-0005标准参考图 标准要求求①送风空空系风进出② 性用水防燃帆① 布布长度为150mmm-3000mm。-1① ①-1软接角角钢、条、风管不有锐止角破损必时在角布金属接触触打性火酮保。-1①-3①-2帆布布接制作采部角钢法兰，内部铁皮压条方式制作，螺螺栓间为80mmm布翻边不小于6m,与法兰胶粘紧贴。①-3-2① ①-3软接与风风机风机连连接应采-2用法兰连接。②防烟统统机出采用桔红红消专不帆帆布的缝缝不采普尼线应③ 该该采用铁皮皮压合。④③大型管道橡橡胶软接头应设限位拉避软头过拉伸损杆松帽者橡胶垫留留伸余。④软接头螺栓栓头应朝软接头外侧避在行位栓损坏橡胶胶接。1A⑧⑦2A⑨B3⑥⑤4⑤热力管道膨膨胀节应正正确设置固定架活活支避管道产生任意膨胀胀破坏管道道系统。（波补器器1管固定支架2-波波纹补偿器器3-第第一导向支架4-第第二导向支支架D-热力力管道管(A≥4D≥1⑥补偿器在安安装前应该该作预拉伸或拉伸压量计算确定。管道安安装试压完完成后，应应松开偿拉拉螺留补偿空间。计算时时选择温度度点，介质质温度与运行环环境温度。⑦波纹补偿器器所补偿的的管道首末端设固固支波补偿器靠近其中一一个固定支支架安装；；固定支架管道道上牛角抱抱耳与支架接处有有腐质块为防止块落采焊铁皮盒固定的方式式。⑧固定支架设设置带木托托的扁铁抱止波纹偿轴失稳上拱。⑨滑动支架底底部为焊接接与门形吊架的CC形道的木托抱既在在架滑又能防止管道轴向向失稳上拱拱。其它要求：DD橡塑保温施工工工艺标准准工艺标准图名名称橡塑保温施工工工艺标准准编号JWA-KTT-0066标准参考图标准要求①①负深设设的程目保温材料的设计选型应考虑当地气候特征及项目特点和类似已完工经进选计确，且必经设院面认非深化设计的项目应对保温材料的厚及能数行实如有异应出面告;保温料能能数厚导热系重可性必满足设计计规要材合证和各类类测告全;保温材料的粘粘接胶水必须采用与保材相的用水胶水合证各检报齐。②保温管壳材材料切开时刀口应略呈度向有避免开裂裂。③橡塑管壳保保温材料的规格大小必与道小免保温管管与道面在隙注意区分无缝管与焊管的管道外径的别。②③④④所的通法兰和其他附件保温都需达到设计厚三等件该相贯线下下料，弯头不能强拐弯，DN100上上头制虾弯避免内应开。⑤阀门及其它它部件保温应单独制作温件便拆。⑥保温胶水不不粘手时方即可粘合胶粘时要力应在轻挤下合。⑤⑥⑧⑦⑦管道保温粘粘接施工前必须清除管表、温料接、支架木托等所有粘接面灰尘与油温料能意接放在地地，免染。⑧DN1000以上管保温用双层层板板相与同温层的缝应开横最外层纵纵缝该向立纵向缝朝朝侧。⑨板材保温所所有接缝胶粘完毕后应专保胶密对于管道道温纵由其度较长，还还应隔50ccm再用带进行行环粘密。⑩保温材料与与木托连接处应该胶粘固温料料度应比管管长5m。穿墙套管里里的管道应该先用整块温料部道保温时再与套管里管道保温平整密实接不采在管里填碎碎的法。⑨⑩⑪⑪⑫固定支架等等各容易形成冷桥部位均应该保温密实，避免结露。⑫⑬保材表表平洁密实相线畅观阀及各类部件单独保温，便于拆卸维护。⑬其它要求：玻璃棉保温施施工工艺标标准工艺标准图名名称玻璃棉保温施施工工艺标标准编号JWA-KTT-0077标准参考图标准要求①②①保温前用面面纱将风管表面擦拭干擦表的尘油污和积积并其燥。②保温风管支支架处应有经过防腐处的质块厚度应与与温厚一不小于保温温厚。③风保钉钉分应匀其数量底底面每方米不应应于16个，面应应于10个顶面不应应于8行温至风管或保温材料边沿的距离向应小于0,法兰上也也应有保温钉。保温钉排布时应呈菱形布置。④粘结剂的性性能应符合使用温度和境生要，与绝热材料相匹配。贴好保温钉后24小时用用手拉已贴贴好之棉以作测试。保保温钉如有有脱落，应应及时补粘粘。③④⑤⑤保板覆覆要缝错开板拼要密整要使保温温料长夹短小块的保温材料要尽量使用在风管的上平上；⑥绝材与与件设备表面面紧贴无隙保温钉应应紧防出空现。拼缝密料直拼两侧保温温与缝离于5c。⑦风管法兰部部位保温层的厚度应该风保层等度法兰上粘够保钉；其宽度应该宽宽出法兰边边两端3cm以上上。⑧玻璃棉板的的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50，风风管角处为8。粘胶时用均适使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上不出胀和落。其它要求：风阀及法兰部部位的绝热结构应能单拆保时影风阀执行行构作。对大大于12000m的风管，在在保层每隔500m加打包带一一打带风四结合处设铁包。⑥⑧⑦保温金属保护护管壳施工工工艺标准准工艺标准图名名称保温金属保护护管壳施工工工艺标准准编号JWA-KTT-0088标准参考图标准要求①②①木厚应应于温厚，可防支型嵌保层室外保管外金铝将保温料料木包金铝内防止橡老和托皮应采用用纹皮。②三下有有贯处美，板材度合计接宽度满满严性求。③大或于于N50管弯头采用铝皮虾壳弯制作，接缝严密，料范。④法兰保护壳壳与弯头之间的接缝打处。⑤室外管壳接接缝采用顺水式搭接，不设顶。④⑤③⑥⑥分、集水器器两端铝皮皮保护壳（西瓜型顶帽帽），要做做到放样正正确，拼数合理理，接口平平整。⑧⑦⑧⑦管接处处封处打胶光滑密实。⑧阀门部位应应不应采用用拉铆钉，采用自攻螺丝丝，便于拆拆卸。⑧-1铝壳壳竖缝固定定自攻螺丝丝间距为60mmm-800mm。⑨;\k⑨创优项目可可对阀门部部位管壳采用锁扣式连连接，便于于拆卸。其它要求：-1-1水泵安装工艺艺标准工艺标准图名名称水泵安装工艺艺标准编号JWA-KTT-0099标准参考图标准要求③②①①安装前应对对水泵基础进行与土建位复验基强度基础础达养强基大小应符合要求，便于设置限位装置水的面置标允许偏差差±10基础大为每边超出水泵基座边缘1000150m确定。整体装泵向平差不应于0..110横水偏差不应应于0.0100；解安装的泵泵横安水偏均不应于0.05500。②地脚螺栓孔孔的纵横向偏差应事先水产样核地脚螺栓栓应理于次灌浆结结牢基平度该尽量一一合不基垫即可找础平铁大超过三块块垫之应焊固。③水泵基础旁旁应有排水水明沟。④D橡橡减垫齿）应该组组使镀钢上下层粘接接橡减垫交设。橡胶减振垫之间及与设备基础接触顶应薄与钢板应应粘剂锌板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端大10。⑤④⑥⑦⑦⑤小型水泵底底座下应设槽钢基础槽基与泵座用螺栓刚刚连槽基与凝土基础在橡胶垫处采用膨胀螺栓或地螺连。⑥水减平平的小重、减振器设置部位应经深化设计计算确确（性基础量、大小弹减布位考动载荷）⑦水泵减振平平台四面均应有限位装。⑦-1限位位置与减振振之间应应该有5mm10m隙并用橡胶胶隔。⑧水泵的进出出口应设软软接头。⑨离心式水泵泵进口应该采用偏心大头管从向进，大小用线上下进泵大头底般平进出泵泵管，小也顶。水泵口采同大头。⑩立式水泵底底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面积增水平牢性槽钢基础础水底螺刚连。立式水泵不不得采用弹簧减震器大立水最采稳定⑧⑨⑩-1⑪-1⑪⑫⑬性好橡减减台式泵可采采组台安增水泵的整整稳性。水泵采用限限位式弹簧减震器可不设振座位置地脚螺栓的的螺帽外统一套套一段PVC管后后填充黄油油保护。水泵接地应应用软线连接在专用接孔不连在脚螺栓上上。其它要求：风机盘管、VVAVBOOX安装工艺艺标准工艺标准图名名称风机盘管、VVAVBOOX安装装工艺标准准编号JWA-KTT-0100标准参考图标准要求②①③①风机盘管支支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45°管主引上翻应一一到水略大于1%坡对对风盘供水管接得现次翻者下翻情。②风盘接接为供回回水管在水之不出现供水支管局部翻弯高于回水支管情便管系气从盘管回回口动气排。③风机盘管尽尽量贴近楼板水平安装顶出1cm以空间操作作检即便管系统排气气水及凝坡要。风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空。④风盘的的架牢垂，与设吊孔回箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。⑤风盘吊吊应减措，具体做法为由下下至上:双螺母-平垫--大于mm厚厚橡设备吊孔孔-紧母。④⑤⑥⑦ ⑧⑨⑩⑥风盘阀阀组设立吊架。⑦风盘常常接供管阀门及部件依次为为闸阀-过滤器-金属管水阀及件依次为闸阀-电动二通阀-金属软管。有门阀不朝，电动通应直上装盘管金属属软管长度为25mm之后即接接门得门件靠近设设安便统设检修口。⑧大风量风机机盘管及噪声要求高情可据求置簧减振器器。⑨盘冷水水采用150m长透明软胶管连接，并用喉箍紧固坡应证确支架设置正正塑管PC必用防晃的的钢架。⑩风盘安安时部水，保证凝托坡正无倒坡情情保层有损进行修补补。其它要求：压力测试后及及时空压机吹净积。管接不接，冷热统要出统不要接接三开不错安装前进三试转。同一平面送回回风口不宜少于1.2米。风机、组合式式空气处理理机组安装装工艺标准准工艺标准图名名称风机组式式气理安装艺标准编号JWA-KTT-0111标准参考图标准要求③④②①①落式机机础须经过交交验其平整度满设安要。②落地式风机机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振施。③风机的进出出口应有难燃帆布软接软长为5-0m，具体根根据风大小确。制作参照照接作项艺求)④与风机软接接连接处风管需要设置架。⑤吊挂式风机机安装如果风机顶部离楼楼板距离小于30mm可采用圆圆吊吊上设簧减振振应置风顶部以上上杆风外应有550-100mm的离。⑥消防风机进进出口应设不燃帆布软接头头，软接长度为50—300mm。⑦吊挂式风机机吊杆螺帽由下至上分别别为螺母-弹弹平垫-槽槽钢部紧母。⑤⑥⑦⑧⑨⑧吊挂式风机机安装时风机顶部离楼距于30mm需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架。⑨风减器器置底减振器与与钢螺固牢。⑩组合式样空空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水封装度础边沿应应宽设座105c；周边有水沟地。设安前前该管出、散热片进包处。空处机机运拆除内部部机厂的护位；机组清干箱内无杂物垃和尘机内气过滤器(网)和空气热交换换器翅片应清、好。⑩⑫⑪⑪⑬空气处理机机组冷凝水管必须设置封封度按备说明以以设数计确水封高度必须满足大于设备停机时机内压柱度。⑬⑭设备接管应应该正确，指示明确一为进出设出口管道道有能靠备承重量量。⑭⑮设备阀门及及仪器安装朝向对称或致表于数阀门便于于作。⑮⑯设最点点有水泄水应有有织水应至明沟或或漏。⑯1917空气处机组组进出水管风管尤是管应置架支撑，不得设承。1917机房潮环境境落地架应有根部部护施。18机房整管线线排布齐，表面清清，示楚。1820室外风软接接与风间应做做跨处跨线该卷圈软线线。2021风机基、设设备本套管均均应用线至地钢。21其它要求：冷却塔安装工工艺标准工艺标准图名名称冷却塔安装工工艺标准编号JWA-KTT-0122标准参考图标准要求①冷却塔常规规接管图：：1-进水水①1管，2-出水水管，3--Y型过滤器器，4-电动阀，55-手动平平衡阀，6-手动蝶阀阀。54632③②②冷却塔基础础应该在确确定冷却塔规型与与牌按家样本资进基基施基尺寸标度均应足求础高度按管道安装装要求而定定。③冷却塔与基基础接触处处经过找平找后装装振震装置与设备及基基础螺栓固固定。④⑤④冷却塔进出出水管在冷却塔的接口应软头固支，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏；当管与却却连接口有偏偏必调管得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。⑤冷却塔处于于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计更温做壳保护管，高冷组率。⑥冷塔装装如筑雷保护范范设变增避雷针。⑦冷塔础础设需进行接地地。其它要求：进电进应应防源线引至至却相处用水金属软软连。⑥⑦制冷主机安装装工艺标准准工艺标准图名名称制冷主机安装装工艺标准准编号JWA-KTT-0133标准参考图标准要求①32 4①冷水机组常常规接管图图。：机2--电动阀3-平衡衡阀4-蝶阀5-Y型过滤75器6-泄水水阀7-压力表表8-温度计计189软接头）69②②制冷主机吊吊装运输就就位安装应根据现场实实际情况编编制切实可行方质安措必须保证到位。③③设运时设接处应采用用强龙或它护隔断措措受点在备装点或其其受点。④设安前前其础大、强整水应进行交接接收。⑤弹簧减振器器的型号、定位尺寸选数等数确必须是经过厂家技术人员的精确核算，征设单确。⑥在弹簧减震震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位。机机组找可根据备的具体外外选测基水平仪测测拧地上螺进行调组向横的平偏④ ⑤⑤⑥⑦⑧差均不大于1/10000。⑦设管及及件单设、吊架行组备承受管道道管以阀的量。⑧设备管道出出口弯头底部设置底托落支设出无软接头头支应采与备减振量量致减支设出口有软软头底式架用防冷桥桥施。其它要求：变配电室接地地干线施工工工艺标准准工艺标准图名名称变配电室接地地干线施工工工艺标准准编号JWA-DQQ-0011标准参考图标准要求①②④ ③①接地扁钢表表面沿长度度方向，每每段为5～m，别黄色和绿绿色间条标；②垂直弯或垂垂直连接处需加工成圆弧弧；③接地扁钢距距地面高度度为2550～3300mmm；④接地扁钢与与建筑物墙壁间的间隙为为～m；⑤接地扁钢上上应设置供临时接地用的的线或地（少于22处；⑥金属门框与与门分别用裸铜软线与接接地其它要求：⑦接地装置均均应采用镀镀锌制品；；安调平⑨扁与钢钢接度扁钢宽度度的2倍不于面焊；焊接接处防处。⑤⑥避雷带（网）安安装工艺标标准工艺标准图名名称：避雷带（网）安安装工艺标标准编号：JWA-DQQ-0022标准参考图标准要求①①屋面避雷带带安装时应应平直，无急弯焊接处做且无遗遗漏支度0m水平直线线支安距5米，转处5m避带儿墙上敷设位置要求：墙宽宽度≤mm，雷带于女墙中间；；墙宽＞m，于距外缘m质规格等必必符设要。②屋面避雷网网支撑应采采用混泥土墩求上土支墩墩具尺见图示。②③③引下线处刷刷黄绿相间间色，并贴好标示牌；；④建伸缝缝处应补偿装装置补器作翻。⑤扁引线线接器接，应成0弧。当接器引引线扁时，搭接接度于钢的2倍，并三面施施焊；圆钢圆搭搭为钢径的66，面焊；圆钢扁搭搭为钢径的66，面焊；④⑤⑥⑥随筑构构进翻两边弯的度位对；⑦接测点点距面5米处设置置数按计设置（不于处处。需锌垫圈圈镀弹垫圈栓采用蝴蝴形并做接地测试试”明标。⑧出面属属配件备必须与与面闪可连进出建物金管需地；幕墙墙属件接地外灯具金金立接。特别意采敷带要谨谨慎特是过m层建）①<筑物防装检技术规>GB/TT3-)中.8条的规定定低多层建建筑利屋女墙或防水内温内筋做暗敷闪时对筑物周周围环进检查止可能发发的凝碎坠等事故患《东建建筑筑物雷施量理册》中的的关“避雷带带要表水厚不于cm。⑦PVC电线线管敷设工工艺标准工艺标准图名名称：PVC电线线管敷设工工艺标准编号：JWA-DQQ-0033标准参考图标准要求①③②①导管在砌体体上剃槽敷敷设时，线管之间应留留有115mm间隙(一与接接的孔位置置间一)；②线抹保保前行绑扎扎固且定固定点分布布匀合；③配电箱进线线管一般与主开关位对一在箱的左左侧；④当导管在砌砌体上剃槽槽敷设时应用度小于0水泥砂抹保护保厚度不不于m防管保护护层应于mm；⑤暗管用用装盒体横平竖竖直盒与面齐平平；⑥明装PC线管采用明装线盒管整间一固定牢牢在点弯点或配电箱（柜）等边缘的的距离~00范内固，中间直线段固定点间距具体参见GGB5-2表.。⑦C线接处接两管断断齐连紧管接头置置管中，接固。④⑤ ⑦ ⑥⑥钢制电线管敷敷设工艺标标准工艺标准图名名称：钢制电线管敷敷设工艺标标准编号：JWA-DQQ-0044标准参考图标准要求③②④①①当导管在砌砌体上剃槽槽敷设时管间间留有m间间一与接的敲落孔一一；②线抹保保前行绑扎扎固且定固定点分布布匀合；③暗管用用装盒敷管采用用装盒接盒饰完成成面平；④当导管在砌砌体上剃槽槽敷设时应用强度小于0水泥砂抹保护保厚度不不于m防管保护护层应于mm；⑤G管紧式接接处涂抹抹够导膏定螺栓栓拧直拧螺。⑥镀管扣扣接用接地卡跨接的两卡间连线线为铜芯软导线线，截面积不小于mm2管对紧丝扣外外漏~3扣扣⑦焊接钢管焊焊接套管连接φ及以焊钢入箱处需焊跨地接线6圆钢面焊焊长小于圆圆钢径六，且箱、盒棱棱点连接焊理干净净其管线接选择如如下管=2，8钢，≦管径≦00钢，过大管径线管不能在楼楼板混凝土预埋管于钢筋之之间尽不在处重⑤叠及成排敷设设。⑧⑧吊顶内成排排电线管敷敷设，导管平整、间距距一致，直直径155~20mm电线管管吊架间距距≦1米，具体参见见GB5503033-20002，表14..2.6。成成排电线管管距弯曲中点1500～5000mm部部位设臵支支吊架。⑨金属线管严严禁对口熔熔焊连接；镀锌和壁壁厚小于等等于2mmm⑨⑩的钢导管不得得套管熔焊焊连接。⑩电线管采用用吊杆卡接接敷设时在过梁处需需用管卡固固定在梁底。地下室室无装饰吊吊顶等部位不宜采用吊吊杆卡接敷敷设电线管。⑾预埋在混泥泥土中的电电线管接头处必须严严密，防止止混泥土水泥浆灌入，堵堵塞管路。⑿ ⑿当非镀锌钢钢导管采用用螺纹连接时，连接接处的两端端焊跨接接地线；镀锌锌钢导管采采用螺纹连接时，连接接处的两端端用专用接地卡固定跨跨接接地线线。线槽桥架安装装工艺标准准工艺标准图名名称：线槽桥架安装装工艺编号：JWA-DQQ-0055标准参考图标准要求①平直线段段桥架吊架架间距m~2果用杆架，吊杆杆径应于m且需在过过处设固支；②转处边边设组架，且两两吊对布置距不大于于5米否转间位置置增一吊架顶架距楼楼板离于0m上下层桥桥间不于0；③转处边边设组架，且两两吊对布置距不大于于5米否转间位置置增一吊；②④桥架、线槽槽按砼特殊角度度准确放样、加工工、安装；；④⑤⑤直线段钢制制电缆桥架架长度超过0米合或璃钢制电缆桥架长长度超过15米米设有伸缩节；电电缆桥架跨跨越建筑物变形缝处设设置补偿装装置；⑥⑥金属电缆桥桥架及其支支架全长应不少于2处于于接地干线线相连接；桥架首首位两端需需与配电柜外壳或地线线排可靠连连接；⑦⑦非镀锌电缆缆桥架间连连接板的两跨铜铜接线跨接地线线定注线桥专用接孔上地的允许截截面不于mm；接前剔除除地栓方绝层；镀锌锌架连板两不跨接地线但接端不少少于2个防螺或松垫圈的的接定栓；⑧与建合合桥穿墙体、板部预留；⑨线槽桥架底应吊架横横担金螺固（≤200mm,,用一个螺螺栓固定；；＞200mm，距边1/4两螺栓固定；⑩桥穿墙墙及应用不燃燃料堵越分区桥桥架必做火堵；⑧⑨⑩⑪⑪外装桥架装不能低低积积高同时考虑虑用水盖板出室外桥桥线内室外，止水入内。电缆桥架内敷敷设工艺标标准工艺标准图名名称：电缆在桥架内内敷设工艺艺编号：JWA-DQQ-0066标准参考图标准要求③ ②②①电缆敷设前前做绝缘遥遥测，低压采用1V绝缘摇表遥测线间及对地绝缘电阻值不不低于10MΩ，并并做好记录录；②电缆沿桥架架或者托盘盘敷设时应电单敷排列整不得交弯处应以最大截面积电缆允许许弯曲半径准；③电缆敷敷设排列整整齐，水平平敷设电首两转弯两侧侧每隔~0米固定点点；④敷于直直架的缆，每敷敷一应定根固定点间间不于下值全塑型电缆和控制电缆固定定点间距不于1米，他电缆不不于5米；⑤电总面面与盘梯架横面积比电缆不不应于制不应大大于0；⑥沿电缆桥架架敷设的电电缆在其两拐处交应挂电电缆志牌标牌注明电电缆规格电级及起起始置；④⑤⑥电缆沟内电缆缆敷设工艺艺标准工艺标准图名名称：电缆沟内电缆缆敷设工艺艺标准编号：JWA-DQQ-0077标准参考图标准要求①①电缆排列整整齐，少交交叉；当设计无要求时时电缆支持持点间距如垂安时塑型及控制电缆间距不大于0mm，其余间距不大于mmm平装时塑型电缆缆于0m间距不不于0m缆排列时时最层架沟离不小小于0mm上层垂直距距离不于m最层支架距沟底盖板地面间距距不小于5m在电敷电缆沟需理净分支处处应标牌；②电缆支架必必须接地或或者接零可；③敷电的的缆和井，按照照求设的须做好好防封；③ ②②矿物绝缘电缆缆敷设工艺艺标准工艺标准图名名称：矿物绝缘电缆缆敷设工艺艺标准编号：JWA-DQQ-0088标准参考图标准要求①电缆敷设前前、敷设完完成后，电缆（中间头端接头头制完后缆绝缘测试，记录好测试数据据并对比，旦现缘阻，应及处；②电敷严严有绞挤压变形形套损表重划伤伤等陷；③电进处处定固芯线与接接端压牢固线端子与设备螺栓连接紧密密相序正确绝密严；④单电敷敷时路电缆其排排布顺序见见“表一。电缆固点距表二⑤电缆中中间接头安安装固定，中间线子紧密绝缘恢复密实缆与中间接线管之间有合理的绝缘间隔；⑥电接正正确并行的电电缆号规度相位应一一无；⑦电排整整，定靠，避免免叉；表一表二母线槽施工工工艺标准图图范例工艺标准图名名称：母线槽施工工工艺编号：JWA-DQQ-0099标准参考图标准要求④①每节母线组组对前绝缘缘电阻测试合格，绝绝缘电阻值值大于MΩ，才才能安装组对；每节母线安装后与续接前整整条母线进行绝绝缘测试,,绝缘电阻大于0即为;②母线槽固定定间距不得得大于5米平设度小于2.2米；；③封闭式式母线垂直直安装，沿沿墙或柱子子时，应做做固定支架架,过楼处加防装并做防台；④封式线线越火防火楼板时，应做防