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文档简介
彩板井道施工方案正式版(正式版方案资料,可直接使用,可编辑,推荐下载)
电梯钢结构井道施工方案彩板井道施工方案正式版(正式版方案资料,可直接使用,可编辑,推荐下载)一、工程名称二、工程概况本工程为17层17站后置式观光梯钢结构井道工程,工程主要内容为:井道底坑、主钢结构制做安装、外围护点式玻璃幕墙制做安装等分项目工程。三、施工准备
1。组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与电梯生产厂家进行沟通,进行相应的设计优化。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4。钢结构工程所使用的材料应有质量证明书,符合标准后方可使用.
5。在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6。钢结构进入现场需合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道.
四、施工进度安排
根据本工程具体情况,本工程所用工期大约为70天,施工过程中应保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。
五、钢结构制作与安装施工方法
(一)钢结构制作:
本工程钢结构主框架钢柱采用结构用方钢管,除锈为抛丸除锈.
工艺过程:
1.下料图单
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应满足电梯设备的安装要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2。放样、号料
①放样划线时,应清楚标明装配标记、楼层高度、机房位置、设备安装净空尺寸、横梁位置、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求.
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
3、焊接工艺:
焊接钢梁、柱采用手工焊接。使用手工电弧应满足以下规定:
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法:
焊接型钢允许偏差表(mm)、项目允许偏差、截面高度(h)h<500±2。0
500≤h≤1000±3。0,h>1000±4.0、截面宽度(b)±3。0、腹板中心偏移2.0
翼缘板垂直度(△)b/1003.0、弯曲矢高l/1005。0、扭曲h/2505。0
腹板局部平面度(f)t<143。0、t≥142.0
6。制孔
①采用设备:摇臂钻
②质量检验标准:
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下表:
螺栓孔允许偏差表(mm)
项目允许偏差、直径+1。0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差
≤500501-12001200-3000>3000
同一组内任意孔间距离±1.0±1.5——-———-—
相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0
③质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查.
7。矫正型钢
①使用设备:翼缘调直机
②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定.钢板矫正允许偏差
项目允许偏差
钢板局部平面度t≤141.5、t>141.0、弯曲矢高1/10005.0
质量检验方法:目测及直尺检查。8。端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表:
项目允许偏差
两端铣平时构件长度±2.0
两端铣平时零件长度±0.5
铣平面的平面度0.3
9.除锈
除锈采用专用除锈设备,进行打磨除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.
10.油漆
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行面漆的涂刷,油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
现场安装部分
(二)钢结构安装
1.施工方法:
本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,在现场焊接两排框架,然后进行吊装,待校正焊接固定.2.施工顺序:
现场吊装划分为二个框架,每个框架分别进行独立作业,采用一台50吨吊车,由1轴至2轴由分别吊装。3.安装施工工艺
①.框架安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正,使柱脚的安装点对准基础面预埋铁上结构中心,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在5MM内,焊接固定即可脱钩。
4.安装校正
①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即焊牢固定,②.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。
(三).墙面复合彩板安装
1.施工前准备
①、彩钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。
④、复核与彩钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2.彩板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。
(三)。机房顶板安装
彩板施工安装之前,绘制相应的排板图,依据图纸进行施工。复合彩钢板沿屋面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固定。遇有洞口处,先安装钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
六.质量保证措施、
我公司坚持“用户是上帝,质量是生命"的质量方针,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。(一)自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理及监督之中。(二)制定项目质量保证措施,保证从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等得到有效的控制。(三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。(四)物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场.(五)工艺质量保证措施
1.钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,方可使用。
1。2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。
1。3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干1.4此钢构件制作完成后需进行除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求.
1。5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。。
1。6为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80—100mm。
1。7制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.8焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2.钢结构安装:
2.1钢结构吊装过程严格执行《GB55-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2.3施工前必须进行技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。
3.复合彩钢板安装:
3.1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。
3.2彩钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。
3.3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。
3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。
3.5包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20—50毫米,拉铆钉间距小于500毫米.
3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。
3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷.
六、安全施工措施
1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理.要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。
3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。
4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工.
5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查.
7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器.
8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
9.切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。
10.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏.
11.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。
13.起重指挥要果断,指令要简洁明确。
14.加强现场保卫,注意防火防盗。
15.吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内.
16.所有的安全活动记录及文件要齐全。
七.钢结构工程冬雨季施工措施
(一).冬季施工措施
1。钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2。钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
5。负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。
6.焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1%。。
8。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10.构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11。构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。
12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷.严禁在焊接母材上引弧。
13。钢结构现场安装时,如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。
14.不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15。环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。
17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。
18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。
20.编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。
21.安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。
22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250—95)要求外,还应按设计要求进行检查验收。
(二)。雨季施工措施
1。雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分.
2。吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5。雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6。如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
八.现场文明施工措施:
1。内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道.
3.电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。
4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!!)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。成都地铁4号线二期工程机电安装及装饰装修A标钢结构井道施工方案编制:审核:批准:中国水电七局成都地铁4号线二期工程机电安装与装修工程A标项目经z1、编制依据(1)成都4号线二期工程万盛站、凤溪河站、南熏大道站电梯井钢结构深化图纸.(2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001)(3)《钢结构焊接规范》(GB50661-2021)(4)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)(5)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)(6)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)(7)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2021)2、工程概况成都地铁4号线二期工程西延线起于万盛站,出站后沿南熏大道和光华大道,由西向东敷设至一期工程起点。本标段承建的车站由西向东依次为万盛站、杨柳河站、凤溪河站、南熏大道站、均为地下车站.本方案主要内容为万盛站、凤溪河站、南熏大道站站厅层至站台层垂直电梯井道钢结构施工。3、施工部署3.1工期目标本工程预计各站工期见下表:站名开始工期结束工期XX2021年5月15日2021年6月20日XX2021年5月25日2021年6月25日XX2021年5月20日2021年6月30日3。2主要管理员3。2.1领导小组组长:XXX副组长:XXXXXXXXXXXX3.2.2工作小组专业工程师:XXXXXX项目施工员:XXXXXX项目质量员兼测量员:XXX4、施工准备4。1劳动力准备4.1.1选用具有同类工程施工经验、信誉良好有资质的施工队伍来承担该项工程的施工;选择管理能力强、技术水平高、经验丰富的人员负责该工程的施工全过程,确保工程质量与进度。4。1。2审查并考核特殊工种上岗人员,提前进行培训。4。1.3根据总进度计划,确定分阶段进场的队伍人数、工种等,确保不影响施工进度和窝工。4.1.4对进场人员及时做好安全、文明方面的教育,对作业工种做好相应的技术交底.4。1。5根据本工程要求,结合现场实际情况,将投入足够的人力、物力以确保工程如期完成,各专业各阶段投入劳动力的数量详见下表:劳动力计划表序号工种人数1架子工4人2电焊工4人3测量工1人4普工3人4.2物资准备4.2。1材料钢材:钢柱采用150*150*8的型钢;钢梁采用200*150*8、150*150*8的型钢;后置埋件采用400*400*20的钢板;锚栓:采用M16*190的高强化学锚栓焊条:采用E43型,用于型钢与型钢焊接、型钢与埋件连接.脚手架:采用Φ48×3。5无缝钢管搭设满堂架。架体上铺设脚手板作为操作平台。4.2.2机械设备序号机具名称单位数量性能说明1电焊机台3正常2葫芦个2正常3水准仪台1正常4经纬仪台1正常5磁力线坠个3正常6钢尺把3正常7水平尺根2正常8钢丝绳米50正常9气割设备套1正常5、施工工艺由于本工程为室内安装,无法使用吊车进行整体吊装。构件原则上为散装构件,构件最大荷载为214kg,固选用φ10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接,葫芦拉装.在电梯井外围及内侧搭设钢管脚手架以便于施工。5.1工艺流程脚手架搭设→弹线定位→后置埋件固定→钢材下料→钢结构构件试拼装→钢立柱吊装及焊接→钢横梁吊装及焊接→防腐涂料涂装→氟碳漆涂装→脚手架拆除5.2操作工艺5。2。1脚手架搭设本工程需搭设脚手架辅助施工,脚手架方案采用满堂脚手架,架手架满铺脚手板,外挂安全网。注意事项如下:脚手架底座要装设牢固,底座垫板要铺平,立杆必须稳固地落在底座上。横杆至少应长于两跨,并要用扣件与各立杆联接紧固,横杆接头应设于立杆附近,相邻横杆的对接接头应错开。剪刀撑应设在脚手架的外侧,构成剪刀撑的斜杠必须与立杆连接牢固,各个接头必须既能受拉又能受压。脚手架应坚固、稳定,能满足施工应承受的荷载,在荷载作用下不变形,倾斜、摇晃。脚手板在施工前都必须检查,脚手板本身无不安全因素存在,如裂纹、残边。凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢,每6米用安全网做防护层。5。2.2钢结构井道施工钢结构的施工主要包括以下几个方面:1)弹线定位:利用水准仪、经纬仪、红外线、钢尺根据施工图,在结构上放出钢立柱及钢横梁的定位轴线和标高线。2)后置埋件固定:根据定位轴线在结构板上进行钻孔,用高强化学锚栓使钢板与结构行车可靠连接。地面钻孔完成后必须用毛刷清刷孔壁,用吹气泵吹出灰尘方可放入置胶剂。锚栓植入后静置时间内不可动摇锚栓,等固化后方可使用。支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标高±2。0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移2。03)钢材下料:根据施工图,对现场的实际尺寸进行测量,明确钢结构的各构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。将钢材切割成所需的长度并编号;切割完成后必须对钢材断面进行刨、铣等方式加工,保证断面的垂直度。下料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布下料。并根据先大后小的原则依次下料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正.尽量使相等宽度和长度的零件一起下料,需要拼接的同一种构件必须一起下料。长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,再焊接和矫正。①.切割钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求:a.气割前,应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。b。大型工件的切割,应先从短边开始。c.在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯.机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3。0零件宽度、长度±3。0边缘缺棱1。0切割面平面度0.05t,但不大于2。0型钢端部垂直度2.0割纹深度0。3局部缺口深度1.0②。矫正和成型a。碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.b。当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700~800℃之前,应结束加工.c。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。③.边缘加工和端部加工a。气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2。0㎜。b.焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。c.边缘加工一般采用刨、铣等方式加工.边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。边缘及端部加工的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3。0加工边直线度L/3000,但不大于2。0相邻两边夹角±6加工面垂直度0。025t,但不大于0。5加工面粗糙度50④.制孔a.制孔通常采用钻孔和冲孔方法:钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工;冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。b。当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理。钢构件加工完成后,堆放时应水平放置,并确保平稳,分部均匀,构件下必须放置垫木。4)钢结构试拼装:将加工好的钢构件在地面进行试拼装,看结构尺寸是否满足设计要求.5)钢立柱、钢横梁吊装及焊接:在电梯井顶部的电梯吊装预留吊钩的位置固定葫芦,采用葫芦进行拉装。钢结构构件吊点位置选择在柱子1/3处,确保钢丝绳或高强度尼龙吊带与构件行成可靠连接再进行吊装。钢构件吊装至指定位置时先初步进行固定定位,待校准排序合格后方可进行焊接。①.焊接材料要求焊接材料应符合国标《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350~380℃,保温时间应为1。5~2小时,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒内;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次;受潮的焊条不应使用。焊材直径选择焊件厚度(㎜)4~66~12>12焊条直径(㎜)3。2~4焊丝直径(㎜)1。2②.对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时,应作平缓过渡:不同板厚的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度偏差值应符合表中规定;不同宽度的材料对接时,应根据工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡,其连接处最大允许坡度值为1:2。5.不同板厚的钢材对接允许厚度偏差(㎜)较薄板厚度t1≥5~910~12>12允许厚度偏差t1—t2234③。作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材,加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。④。焊接施工工序如下:清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝返修焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查焊缝修磨交专职检查员检查工作结束,关闭电源,清理现场工作结束,关闭电源,清理现场施焊时应选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形还可采用反变形措施,多处焊接的情况下,要求左右对称同时施焊,先中间后向两边延伸.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣等缺陷。钢结构涂装钢结构安装工程隐蔽验收通过后,方可进行涂装工作。钢结构涂装施工环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不大于85%。涂装时钢结构不应有结露.涂装前钢材表面应进行处理,表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。涂装中不得误涂、漏涂、凹陷,更不得有宽度大于0.5mm的裂纹.涂装后4h应保护免雨淋。①防腐涂装工艺流程基层除锈→环氧富锌底漆两遍→检查验收a.钢结构涂装前的表面处理(除锈)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行.油漆涂刷前,应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求.钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)标准规定。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。b.防腐涂料涂装方法合理的施工方法,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法.c.钢结构涂装施工要求环境要求:环境温度应按照涂料的产品说明书要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%;涂装时构件表面不得有结露、水气等;涂装后4小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺要求:禁止涂装的部位为防止误涂,在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面,与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前,应充分摇匀。开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉.涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂,如需代用,必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接槎整齐。钢结构安装后,进行防腐涂料第二次涂装。涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净,然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂,最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完工后,经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时,应分析并确定缺陷原因,及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踩踏,损伤涂层;并不要接触酸类液体,防止咬伤涂层;需要运输时,应防止磕碰、拖拉损伤涂层。d。涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等,应符合现行国家产品标准和设计要求。②。氟碳漆涂装工艺流程(1)工艺流程表面处理→氟碳漆底漆→氟碳漆面漆→涂层检查、维护(2)涂料的使用检查涂料和稀释剂是否符合要求.混合:将规定混合涂料组份并用机械搅拌稀释:温度变化时为改善涂料的施工性能,根据实际情况加入稀释剂但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差过滤:如果涂料种有小的结皮和粒子,应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤适用期:双组份涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。未用完的不得下次继续使用。覆涂间隔:底漆和面漆工序间隔时间为24小时以上。(3)氟碳漆施工a。涂刷孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应用刷子先进行涂装。刷子不应侵入涂料内过深,这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工,而且涂料干后会影响刷毛的柔软性。涂刷时,刷子应与被涂表面成45°角,将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内,先纵向扩展,然后横向理顺,循序渐进,不得漏涂,使涂料分布均匀,最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平顺,在大范围内最后轻刷应按垂直方向进行。刷涂时用力不必过大,刷涂完成后,应将刷子规定的溶剂清洗干净。b。涂膜的控制为达到长久的保护作用,施工钢结构氟碳漆时必须注意涂膜的均匀性。最低膜厚不得低于标准膜厚的90%;膜厚低于最小膜厚的区域应补修至膜厚值超过最小膜厚。c.养护期在漆膜表干和实干之后,须在常温下放置7天以后,待其漆膜完全固化以后,才能正式投入使用。5。2.4脚手架拆除待钢结构井道验收合格后,人工拆除脚手架。拆除区域严禁进入与工程无关的人员.拆除时应从上往下拆,禁止向下抛掷.拆除的杆件、构件要及时清理出场。6、工程质量保证措施6.1质量管理技术措施建立健全的质量保证体系,使每个职工树立创优意识,建立质量责任制,切实加强质量检查,严密工序管理,认真做好自检、互检、交接检;切实抓好施工准备、施工生产、质量评定、资料管理的每一个环节。施工前控制施工前控制施工中控制施工后控制项目经理质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程质量保证体系图6。2技术保证措施建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子,着重解决工种间、工序间的交接、检查和验收。组织学习“分项工程工艺标准”,必须按工艺标准组织施工操作,做到施工有规范,验收有标准.认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作,将设计错误消除于工程开工前.6。3质量控制措施本工程的质量管理严格按照ISO9001标准进行监控,使所有工序在受控下进行,在施工过程中严格执行自检、互检、交接检的“三检制”。钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定.进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。特别要加强专职检查,把问题解决在萌芽状态,尤其是钢结构制作和焊接两个工序上,更应严格把关。焊工必须具有通过考试获得的焊工证。构件安装允许偏差(mm)项目允许偏差主体结构的整体垂直度(H/2500+10。0),且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲度L/1500,且不应大于25。0上、下接口处的错口3。0同一根梁两端顶面的高差L/1000,且不大于10.07、安全保证措施7。1钢结构制作、组装安全措施a。必须按国家规定的法规条例,对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道,设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员,应戴好劳动防护用品,并应注意观察和检查周围的环境.b。操作者必须遵守各岗位的操作规程,以免损及自身和伤害他人,对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等,以免现场人员遭受损害.c。所有构件的堆放、搁置应十分稳固,千稳定的构件应设支撑或固定位,超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。d。索具、吊具要经常检查,不得超过额定荷载.焊接构件不得留存、连接起吊索具。e。钢结构制作中,半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算,不得凭经验自行估算。f。钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施,定期检测泄漏和接地情况。g.起吊构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时,不得有人在本区域投影范围内滞留,停立和通过。h.所有制作场地的安全通道必须畅通.7。2钢结构焊接安全措施a。认真执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际,制定安全生产制度和奖罚条例,并认真执行。b。所有施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带;所有电缆、用电设备的拆除、照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行(JGJ46—88)标准,保持良好状态,保证用电安全。c.氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处,并按正确规定使用,工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时,应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。d。做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断,指令要简单、明确,按“十不吊"操作规程认真执行。7.3钢结构安装安全措施7.3.1高空作业一般要求a。高空作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用.b.施工前,逐级进行安全教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。c。攀登和悬空作业人员,必须持证上岗,定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施,发现有缺陷和隐患,应及时解决;危及人身安全时,必须停止作业.d。施工现场所有可能坠落的物体,应一律先进行撤除或加以固定;高空作业所用的物料,应堆放平稳,不妨碍通行和装卸;随手用的工具应放在工具袋内;作业中,走道内余料应及时清理干净,不得任意抛丢。e.钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,合格后,方可进行高空作业.7。3.2交叉作业a。结构安装过程中,各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外;不符合上述条件时,应安装设置安全防护层.b.楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下构件。7.3。3防高空坠落a.为防高空坠落,操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带,安全带一般应高挂低用.操纵人员必须戴安全帽.b.安装构件时,使用撬杠校正构件的位置要安全,必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落;在雨天构件上常因潮湿容易使操作人员滑倒,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。c.高空作业人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件,应放入随身携带的工具袋里,不可向下丢抛。d.在高空气割或电焊切割作业时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员,尽量避免在高空作业的下方停留或通过。e.构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉落伤人。设置吊装禁区,禁止与吊装无关的人员入内。7。3.4防止触电a.随时检查电焊机的手把线,防止破损;电焊机的外壳应有接地保护;各种起重机严禁在架空输电线路下工作,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,并确保与架空输电线的安全距离。b.严禁带电作业;电气设备不得超负荷运行;手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体,施工过程中应做好接地工作。7.3.5气割作业氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米;氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒,更不可接近火源,要求与火源的距离不小于10米。7.3.5消防管理a.施工现场的消防安全,由施工单位负责,建设单位应督促施工单位做好消防安全工作.施工现场实行逐级防火责任制,施工单位应确定一名防火责任人,全面负责施工现场的消防安全工作。b。使用电气设备和化学危险物品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保安全,禁止违章作业.施工中使用化学易燃物品时,应限额领料,禁止交叉作业。c。施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求,易燃材料必须专库储备;化学危险物品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放。d.进行电、气切割作业等,必须由持证的电工、焊工操作。e.配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用,7.4涂料涂装安全措施a。涂料施工现场不允许堆放易燃物品,并应远离易燃物品仓库;严禁烟火,并有明显的严禁烟火的宣传标志;必须备有消防水源和器材。b.涂料涂装施工时,禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶;使用的照明灯应有防爆装置,临时电气设备应使用防爆型,并定期检查电路和设备的绝缘情况,严禁使用闸刀开关。c。所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员,应穿安全鞋、安全服,戴防毒口罩和防护眼镜.7.5脚手架搭设拆除安全措施a.操作者应持有特种作业上岗证,身体健康,并在接受本工程项目部的安全交底之后才可上岗b.施工时应佩戴安全帽.系好安全带,严禁向下抛扣件等物品,上部施工时,地面应有专人警戒防护.c。作业人员应衣着灵便,但不准赤身,穿软底防滑鞋。d.施工过程中应边搭设边铺脚手板,并将脚手板稳固好,不准有空头板,用铁丝扎牢,以防滑脱.安全有效的维护设施应同步跟上,连墙杆也同步跟上。e。脚手架的搭设或是拆除,均不得上、下步同时作业。f.严禁在强风、雨、夜间高空搭设和拆除作业操作。g。各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕。h.脚手架的拆除应按程序拆除.在拆除过程中凡已经松开的连接的杆配件及时拆除运走,严禁向下抛掷。应做好配合协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业.万源城C街坊2标段电梯井道脚手架搭设方案一、工程概况一、工程概况1。1项目概况(1)建筑名称:上海万源城C街坊(2)建筑场所:闵行古美地区,东临万源路、西靠合川路、北至平南路、南抵古龙路(3)主要用途:居住(4)业主:上海万源房地产开发(5)监理单位:上海联合工程监理造价咨询(6)设计单位:上海中房建筑设计(7)总包单位:宏润建设集团股份1。2工程总体概况(1)建筑概况:包括1~8#高层住宅(17~20层)、综合楼及附属建筑(门卫、配电房、垃圾房)等,下设1层地下车库。表2—1工程结构概况表主要单位工程名称建筑面积(m²)幢数层数结构类型基础形式1#15910。70117框支抗震墙桩承台基础2#16812。20118框支抗震墙桩承台基础3#16812.20118框支抗震墙桩承台基础4#15993.80117框支抗震墙桩承台基础5#12278.80120框支抗震墙桩承台基础6#17491.40120框支抗震墙桩承台基础7#13794.10120框支抗震墙桩承台基础8#11139。00119框支抗震墙桩承台基础地下车库45800。001-1框支剪力墙桩承台基础+满堂基础综合楼1409。7012框架带形基础+基础梁变电站250.0011砖混砖基础+基础梁门卫100。0021砖混砖基础+基础梁垃圾房50。0011砖混砖基础+基础梁合计167841.90各号房楼层层高情况:1#房地下一层4。9米,1-16层3.6米,17层3.75米。2#、3#房地下一层4。9米,1-17层3。6米,18层3.75米。4#房地下一层4.9米,1-15层3。6米,16层3.75米.5#房地下一层4。35米,一层5。65米,2-19层3.6米,20层3.75米。6#房地下一层4.95米,一层7。95米,2-19层3.6米,20层3。75米。7#房地下一层4.4米,一层5.6米,2—19层3.6米,20层3。75米。8#房地下一层4.35米,一层5。65米,2-18层3。6米,19层3。75米。二、编制依据《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》《钢结构设计规范》(GB50017-2003);《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001);《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2021);《悬挑式脚手架安全技术规程》(DG/TJ08—2002-2006)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2021);《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2021)。三、电梯井道脚手架方案选择1、电梯井道的脚手架一律落地并用钢管、扣件搭设,立杆与横杆均用直角扣件连接,扣件紧固力矩应达到45~55N.m。2、本工程电梯井净截面:1#-8#房1。95*2。0米。脚手架立杆间距为1#房1.6*1.6米,步距为1.5米。每低于楼层面200毫米3、电梯井道内的设施,必须由脚手架专业人员定期进行检查、保养,发现隐患及时消除.4、1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根,作九层以上搭设脚手架的基础;5#、6#、7#、8#电梯井道在第七层顶设置一道18号工字钢两根,作七层以上搭设脚手架基础。施工时将工字钢直接用Ф18圆钢倒“U"形卡固定在楼面上,两边伸出电梯井外墙面不小于1米,离电梯井内墙面的距离为200mm,南北方向放置.型钢应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。型钢使用前必须进行检查,严禁使用有裂缝、变形的型钢.型钢使用前应进行防锈处理.四、脚手架材料选择l、钢管落地脚手架,选用外径48mm,壁厚3。50mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证,方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴合面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm.钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪刀撑统一漆黄、黑间隔色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网,网目应满足规范DG/JJ08-2002—2006第条≥2000目/100cm2的要求,做耐贯穿试验不穿透,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由上海建筑安全监督管理部门发放的准用证,同时符合GB16909-1997《密目式安全网》的要求。6、连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235A钢的要求.五、脚手架搭设流程及要求5。1电梯井道落地脚手架脚手架搭设的工艺流程为:井道内地基整平→基础承载力试验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→铺脚手板→连墙件→扎防护栏杆→剪刀撑→扎安全网。定距定位:根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出四根立杆离墙距离,并做好标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空.在搭设首层脚手架过程中,沿电梯井四周每框架格内设一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。5.4电梯井道脚手架搭设要求1、主杆基础所有电梯井道的脚手架立杆均落在电梯井道的底板钢筋混凝土基础上,其承载力能够满足脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。2、立杆间距(1)井道脚手架立杆间距为1。6*1。6米呈正方形平面,步距1.8m;连墙杆间距竖直(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右.(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400.3、电梯井道横杆设置井道横杆沿脚手架高度方向的间距1。5m,置于立杆外面形成四周封闭两端用直角扣件固定在立杆,以形成空间结构整体受力,每侧外伸长度为4、脚手板、竹笆片的铺设要求满铺竹笆脚手板,四个角用φ1。2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。不能满铺处必须采取有效的防护措施。发现有破损的要及时更换。5、连墙件每两层楼面高度在楼面上设置两根钢管伸出井道剪力墙每侧不小于1米,作为井道脚手架的连墙件。6、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。六、脚手架的检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;3、井道脚手架分段验收应严格参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021(2021年版)第八节及JGJ59-2021中”落地式外脚手架检查评分表",和《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002-2006(P19)附录A“悬挑式脚手架安装质量检验项目、要求和方法”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单,并由搭设人员、安全员签证,方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离),且不能大于3步。七、脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕,用合格密目安全网铺于架子的底部。从二层楼面起张设,往上每隔四层设置一道,安全网必须完好无损、牢固可靠。拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于Ф14,钢筋埋入长度不少于30d。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选,所用扣件在使用前应清理加油一次,扣件一定要上紧,不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m~65N·m之间。(3)架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进;架子搭设完毕后由项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的,未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间,下列杆件严禁拆除:主节点处横、纵向水平杆,连墙件.
2、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育.
(2)安全技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设,搭设时,安全人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求.
(4)脚手架搭设完备,依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。A在下列情况下,必须对脚手架进行检查
a在六级大风和大雨后
b停用超过二个月,复工前。
B检查保修项目
a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求;
b扣件螺丝是否松动;
c安全防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护.4、其它(1)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。(2)脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。(3)脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。(4)井道脚手架仅作为围护之用,严禁任何建筑材料堆放其上,确保较大安全储备。(5)当作业层高出其下连墙件3。6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。(6)各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。(7)电梯井架搭设完后,必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收,合格后签字,方准交付使用。(8)架子交付使用后任何人不得擅自拆改,因安装需要局部拆改时,必须经主管工长同意,由架子工负责拆改。(9)电梯井架每步至少铺2/3的脚手板,所留的上人孔道要相互错开,留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后,必须固定,不准任意移动。(10)电梯井道防护安全网不得任意拆除,待安装电梯搭设脚手架时,每搭到安全网高度时方可拆除.(11)张设安全网及拆除井道内设施时,操作人员必须戴好安全带,挂点必须安全可靠。(12)电梯井道门口在墙体模板拆除后,随即用钢管围护起来,高度1。8米,最下面横杆离地200mm,中间间距不大于400mm;或用直径18钢筋焊接防护门,防护门钢筋间距不大于200mm,防护门最低排钢筋离地最少200mm。八、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,同时设专人指挥,禁止非作业人员进入.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆栏杆、脚手板、剪斜撑,横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除横杆、斜撑时,应先用手托住中间,再解端头扣.6、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。8、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.10、井道脚手架拆除,要配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养.13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除.15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。九、项目技术安全管理机构及应急预案内脚手架技术安全管理机构及应急措施完全同悬挑外脚手架技术安全管理机构及应急措施。附:电梯井道脚手架安全使用计算书一、计算依据及参数信息电梯井架计算参照井架落地卸料平台的计算,依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2021)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2021)等编制。由于本工程1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根,作九层以上搭设脚手架的基础,设3挑;5#、6#、7#、8#电梯井道在6层顶设置一道18号工字钢两根,设3挑。在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#房这八栋房中,7#房电梯井截面尺寸(1.95*2.0米),每18米设一挑,电梯井高度最高(73.50米),其井字架立杆间距为1.6*1.6米,从基础底板至六层顶面的搭设高度为21.60米,从六层顶面到机房屋面的高度为51.90米。按规范要求每层挑架不得大于20米,7#房从基础底板到六层顶面的计算参数1。基本参数立杆横距lb(m):1。60,立杆步距h(m):1.60;立杆纵距la(m):1。50,平台支架计算高度H(m):27.30;平台底钢管间距离(mm):300.00;钢管类型(mm):Φ48×3。2,扣件连接方式:单扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.90;2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.050;栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0。090;施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000;安全网自重(kN/m2):0。005;3。地基参数地基土类型:岩石;地基承载力标准值(kpa):500。00;立杆基础底面面积(m2):0。25;地基承载力调整系数:1.00。二、板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算,截面几何参数为截面抵抗矩W=4。73cm3;截面惯性矩I=11。36cm4;板底支撑钢管计算简图1。荷载的计算:(1)脚手板自重(kN/m):q1=0.05×0。3=0。015kN/m;(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m):Q1=2×0.3=0。6kN/m;2.强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:荷载设计值:q=1。2×q1+1.4×Q1=1.2×0。015+1。4×0.6=0。858kN/m;最大弯距Mmax=0.125×0。858×1.62=0.275kN。m;支座力N=0.5×0.858×1.6=0。686kN;最大应力σ=Mmax/W=0.275×106/(4.73×103)=58。047N/mm2;板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2;板底钢管的计算应力58。047N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!3。挠度验算:计算公式如下:均布恒载:q=q1=0.015kN/m;V=(5×0.015×(1.6×103)4)/(384×2。06×100000×11.36×104)=0。055mm;板底支撑钢管的最大挠度为0.055mm小于钢管的最大容许挠度1600/150与10mm,满足要求!三、纵向支撑钢管计算:纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算;集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P=0.686kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN。m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0。618kN。m;最大变形Vmax=6.237mm;最大支座力Qmax=2.059kN;最大应力σ=Mmax/w=0。618×106/4.73×103=130。613N/mm2;纵向钢管的计算应力130.613N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!纵向支撑钢管的最大挠度为6.237mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度1500/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0。90,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7。20kN。R≤Rc其中Rc—-扣件抗滑承载力设计值,取7。20kN;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=2。059kN;R〈7。20kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、支架立杆荷载标准值(轴力)计算:1。静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的结构自重(kN):NG1=0.138×27。3=3。762kN;(2)栏杆、挡脚板的自重(kN):NG2=0.09×1.6×8/2=0。576kN;(3)脚手板自重(kN):NG3=0。05×1。6×1.5×8/4=0。24kN;(4)安全网自重(kN/m2):NG4=0.005×1.6×27。3/2=0.109;经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.762+0。576+0。24+0。109=4.687kN;2。活荷载为施工人员及卸料荷载:施工人员及卸料荷载标准值:NQ=2×1.6×1。5/4=1。2kN;3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1。4NQ=1.2×4.687+1.4×1。2=7。305kN;六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中N———-立杆的轴心压力设计值(kN):N=7.305kN;φ--——---轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=lo/i的值查表得到;i--——计算立杆的截面回转半径(cm):i=1。59cm;A-——-立杆净截面面积(cm2):A=4.5cm2;W--—-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.73cm3;σ--———-—钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);[f]---—钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205N/mm2;l0--——计算长度(m);参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,由以下公式计算:l0=kμhk---—计算长度附加系数,取值为1。155;μ-—-—计算长度系数,参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5。3.3;取最不利值μ=1.8;λ=μh/i=1.8
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