美丽乡村施工组织设计97071

编制说明一、编制依据1、鱼台县老砦美丽乡村游项目(施工)建设工程施工招标文件。2、鱼台县老砦美丽乡村游项目(施工)建设工程施工图。3、标前会议、现场考察、现状和企业现状及工程条件。4、《招标文件》、《设计图纸》所涉及的施工规范和标准。5、《建筑工程手册》中国建筑工业出版社。6、公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。7、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社。8、《工程建设标准强制性条文》其它建筑施工各种规范标准。9、其它建筑施工各种规范标准。二、招标文件的响应根据本工程地理位置、结构和装修要求，按照该建设工程施工招标文件及工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求组织施工。在组织实施施工时，公司生产经理及技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题及时；建立组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度及效益。从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。1、工期：60天2、质量标准：合格3、响应招标文件及合同条款的其它内容第一章工程概况铜鱼台县老砦美丽乡村游项目(施工)建设工程，墙体美化和道路及铺装景观等分部分项工程组成。第二章施工部署及现场平面布置一、总体部署根据本工程的实际情况，鱼台县老砦美丽乡村游项目(施工)建设工程总工期为60日历天（具体详见施工进度表），要完成本次投标范围内的任务，必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏，均衡和连续施工，充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国内、外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本，圆满完成施工任务。二、具体施工顺序（1）先对拟建建筑物场地进行平整（2）按照施工总平面布置图规划，搭设临时设施。充分做好准备工作使施工顺利进行。三、施工准备工作（1）技术准备，认真阅读施工图，熟悉图纸中的各项要求，编制专项施工方案及安全技术措施，进行技术交底，编制季、月、旬作业计划及原材料进场计划。（2）现场准备，测量放线，设定标高控制点，拆除障碍物，保证施工道路畅通，按照施工总平面布置图要求使场内供水、供电、排水及时到位。（3）劳动力、机具、材料准备，按照实际施工需要，逐步组织劳动力进场施工，并认真做好工人上岗的技术培训和安全教育工作。对周转材料及施工机具做到有序调配，并按施工计划及时到位。原材料的采购订货合同必须在开工前签订完毕，以保证施工正常进行和材料供应及时到场。四、施工现场平面布置1、布置原则生活区和作业区完全分开，临时设施力求做到简单、以方便后阶段花坛、道路的施工。施工机械设备尽可能考虑提高使用效率，并使整个场地布置做到文明、合理、整齐，为创省文明标化工地作准备。2、主要施工机械配置和布置轮胎式汽车吊，保证垂直运输。搅拌机：设置二台搅拌机，以遵守路线短、弯道少和接头密的原则，搅拌站旁就近布置砂、石、水泥筒。其它施工机械具体见附后表一3、施工道路布置：根据总平面布置图，现场主入口布置一条施工临时道路。4、临时设施布置：根据总平面布置图，在入口的右侧布置办公区，生活区与施工区完全分开，位于施工场地南侧一固定场地。为搞好现场文明施工，工人宿舍采用单、二层活动房结构，厕所、洗衣处布置与宿舍分开。5、施工用水用电布置：根据建设单位提供施工用电容量，在电源处设总配电房，在接出主干线沿围墙布置，根据机械和临时设施布置情况设置支线。水管在水源接出后也沿围墙布置主管，再根据搅拌站及临时设施布置支管。6、施工排水：用水泵直接抽入市政排水管道。具体施工总平面图见附表4第三章施工组织管理一、施工组织管理体系1、施工管理体系2、工程质量管理体系3、安全管理体系4、工地治安管理体系二、施工管理机构组织（一）公司管理机构组织1、公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9002、1994质量管理体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地，对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调工作。3、公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。4、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。（二）项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。公司将选派多年来一直从事建筑施工工作，经验丰富，责任心强，有较强组织能力、综合协调能力，具有丰富施工经验的同志为本工程的项目经理（具体见项目经理简介），同时派具有丰富施工经验的同志任技术负责人（具体见技术负责人简介）。成立项目部，组建优秀的项目管理班子，项目管理班子配备情况见表5。现场项目部着重协调各施工班组和公司方面的关系，随时解决可能出现的重大施工问题，保证工程施工质量，确保工程按时完成。项目部现场施工管理体制见表8。三、管理职能的组织与分工（一）管理职能组织机构1、生产线设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。（二）管理职能组织分工本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制。材料员主要负责组织供采订货。2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。四、施工管理工作的主要内容（一）目标管理为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须制定计划，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定（P）→实施目标→（D）→检查、评价目标（C）→总结目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。（二）计划管理1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。6、降低成本计划。7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。（三）质量管理质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓施工质量、施工人员的素质（具体详见工程质量保证体系）。（四）施工现场标准化管理对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。内容：应创出文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。2、现场系统标志标准化，建立七牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工现场平面布置图、立面图）。3、安全（防火）措施标准。4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。（五）材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。3、建立材料入库和领发料制度。4、材料的成本核算管理。5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。6、材料的检验和测试制度。五、施工管理网络图第四章主要分项工程施工方法一、墙体抹灰及刷大白灰1.工艺流程外架搭设→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷大白灰三遍→外架拆除。2.技术措施1）施工准备（1）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。（2）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。（3）抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的其他窗框先用塑料薄膜包裹，再钉高的木条加以保护。（4）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。（5）两种材料墙体交接处，用钢丝网固定在两种材料的交界处，宽度为300，以降低墙体开裂度。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距，门窗口阳角等处上下增设灰饼。3）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层砂抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。4）抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰饼粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止直坏边棱。5）滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。6）一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1234立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正3222用2m托线板检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查7）刷大白灰三遍。二、工程测量方案1.测量准备⑴认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。抽调有经验的测量工程师及部分测量人员组成测量队，依据有关部门进行移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具体技术方案。⑵配备先进的全站仪、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。⑶在完成交接桩手续后，由技术测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。⑷在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。沿线临时水准点设在坚实固定不下沉，不被碰动的地物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。道路中线、高程控制网的布设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施工的实际需要。⑸本工程定位资料采用台州地区坐标、高程控制系统，当图纸里所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。2.施工测量⑴管道开工前，根据设计图纸标注对管道进行定位，定位置桩，并加以保护。⑵在土方开挖前，完成地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交项目监理审查：①测量交桩复测，测量导线和临时水准点。②测定设计管线中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作，起、终点及控制井位）。③核对接入原有管道上、下游接头处的高程。④测量有关地面、地下管道的平面位置及高程。⑶沿线遇有地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响挖填土方、设计管线施工和路基施工为原则。⑷复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，计算并核实土方工程数量。⑸在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。⑹道路施工时每设置一组中心桩，每测设一临时水准点，道路沿线作业段每设一组边桩，并按设计道路路基横断面放出周边坡脚线。绘制路基填筑、路面结构横断面高程下返数草图，向施工小队交底，以便于路基、路面施工掌握高程。⑺严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。3.竣工测量⑴依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。⑵与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。⑶一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。4.质量标准（允许偏差）⑴水准点闭合差±（L开方）mm，式中L为水准点之间的水平距离，单位为公里。⑵导线方位角，闭合差±40秒（秒开方），秒为测站数。⑶直接丈量测距的允许偏差见表。序号固定测桩间距离（m）允许偏差1<2001/50002200--5001/100003>5001/20000三、雨、污水管道施工1.管道设计情况：铺设DN500污水管和DN600雨水管各796m，砖砌排污井21座2.钢筋混凝土排水管道施工2.1施工准备2.1.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。2.1.2材料要求1.预应力钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。2.接口胶圈(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。3.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。5.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。2.1.3作业条件1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。2.现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底以下。3.施工技术方案已办理审批手续。2.2施工工艺2.2.1工艺流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方2.2.2操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。(3)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图1-11所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图1-12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±内，中心偏差不超过，相邻管内底错口不大于。(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于，保证操作阶段管子承口悬空，见图1-14。(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图1-15、图1-16。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图1-16。3.平基法安装混凝土管(1)浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过，并对平基混凝土覆盖养生。(2)下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。(3)安管：安管的对口间隙，直径大于等于时为，直径小于时可不留间隙。(4)浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。(5)抹带1)水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于，带宽；直径大于，带宽，带厚均为。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1／3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。2)钢丝网水泥砂浆抹带：带宽，带厚，钢丝网宽度。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。3)预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于时，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于时，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。4.闭水试验(1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。(2)允许渗水量应符合表1-39的规定。(3)混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后2～3min，应无压力降。5.沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上的范围均应采用人工还土，超过管顶以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表1-13执行。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于，管顶以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于。四、木栈道工程1、毛石基础砌筑采用挤浆法分层砌筑，分层高度10~15cm，分层与分层之间的砌筑缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为M10。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm）填充。2、挡土墙砌筑浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。3、钢筋混凝土基础及梁、柱施工（1）基础垫层①基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋①先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。（3）支模板经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。（4）浇筑混凝土①采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。③混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。④混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。⑤混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。⑥泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。⑦混凝土养生A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。B、人工洒水养生时间不得少于七天。C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。（5）拆模混凝土强度达到70%方可拆除模板。4、花岗岩压顶施工采用人工方法砌筑花岗岩压顶：（1）放线定位，根据设计图纸，定位以确定花岗岩的位置和高程；（2）安砌过程中应以测量定位成果为标准；5、木栈道、栏杆施工（1）木面板的施工钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（2）栏杆的安装龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。（3）木面板及栏杆漆面本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。（4）材质及施工要求槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。五、铺装(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。(7)材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。5、卵石地面施工（1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。（3）预辅:首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换，直至达到最佳效果。（4）铺贴:首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。（5）匀缝：铺完24小时后进行勾缝。（6）清理:勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在l2h之后）。（7）石材打蜡:打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。6、成品保护地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。六、树池、花池施工方案及技术措施1、人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。2、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。3、砌筑砂浆要求3.1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。3.2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.3.3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。3.4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。3.5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。4、砌筑用砖4.1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。4.2、砌筑前浇水湿润，含水率>10%。5、砌筑方法5.1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。5.2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。5.3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。6、花岗石压顶施工花岗石压顶工艺流程：基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。7、面砖施工面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。第五章施工进度计划及保证措施保证工程质量，实行快速流水作业，争取早日如期投入使用，是编制本工程施工进度计划的指导思想。一、施工进度计划一）、编制网络计划：根据施工设计图纸及有关资料，编制工程进度网络计划，见附图，为达到如期使用的目的，采取如下措施：1、全部临时设施，材料堆场，均应考虑提前使用的需要，一次搭设完毕。2、水电卫按进度要求及早组织人员进场跟随土建同步展开。3、严格按进度网络计划实施，加强检查，及时调整，严格执行各项安全制度，确保如期使用目标的实现。二）、计划安排1、为达到规范化施工和根据业主的要求，采用工程进度网络计划图标，确定施工各阶段和分项工程的施工日历天。2、合理安排主体、结构施工顺序，有条不紊地进行平面流水作业和立体交叉作业，抓住关键部位施工。3、施工顺序：先基础，后上部，先土建，后安装，先主体，后围护，先结构后装饰，由深至浅，先大后小的原则。4、安排好主体结构由下而上，装饰工程由上而下，工序之间相互紧跟目标。5、掌握关键部位，先安装先完成，后安装后完成，主次分明，使安装从开头有顺序进行。三）、进度与工期控制1、在施工过程中，从实际出发，确定先后开工顺序，或相互并进的连续作业方法，分别实行不同流水作业施工。2、强调分段分工程班组施工负责制，建立分段分班级实行月、旬作业计划制。二、工期保证措施一）、组织措施1、建立项目经理制，公司工程部对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥砼工等主要工种的力量，其它工程均落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。4、按照总进度计划，每月编制生产计划，并进行严格控制，检查监督和对照。5、各工种组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。二）、生产制度1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2、项目负责人，管理班子（包括各工种组组长及专业分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制。对计划完成，提前或退迟实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。三）、抢工措施1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应根据本工程的特点，施工现场设置二台龙门架等垂直运输机械，就近设一台砼拌，基础采用钢模板，配备，以利周转，上部结构均采用九夹板，配备以利施工周转，配备了1辆材料运输车进行材料运输，加强材料采购计划，编制各期各种材料、货源及供应计划，提前订货，及时到位。2、充分利用空间作业，加班加点（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。（2）采用分块齐头和提前插入结合，各工种之间做到提前空插，按进度及进插入，提前进行结构中间验收，提前提供安装和装饰工作条件。（3）节假日不休息，砼浇 捣采用三班制，进行不间断连续施工。（4）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。3、推广使用新技术，新工艺，新材料建设部提出的建筑业的十项新技术，也包括了新材料，新工艺，应用量大，适用范围广，具有较好的推广使用价值，在本工程施工中，我公司将特别推广使用粉煤灰综合利用，新型塑料套管应用及现代管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的全面施工任务。4、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据本工程结构的特点，整体工程以二个施工区落实二个施工班组组织施工，以土建为主，带动水电及其它工程同步施工，以主体结构为主导工序，水、电、装修施工实行平面流水立体交叉作业，具体施工顺序详见第二章。四）、确保材料供应计划（一）材料控制体系（二）保证材料进场措施1、材料采购多创采购的渠道，提早联系，本工程需要的材料符合本工程的质量要求。2、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。4、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。（三）材料采购保管措施在一单位，对于建筑材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施：1、材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料，由固定人员采购。2、各种材料的采购、验收按《建筑材料质量标准与监督规程》执行。钢材、水泥、粘土多孔砖、红砖及各种主要材料必须附有质保书和合格证书，决不以次充好。3、按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。4、现场水泥桶和水泥仓库必须做到防潮、防水、袋装水泥堆高不超过十包，不同标号、品种水泥必须分别堆放，散装水泥也应不同标号、吕种要求灌入各自水泥桶，做到先入库的先用，若超过三个月必须在使用重新试验，并尽量使用优质散装水泥。5、钢材、钢板必须按规格、型号分别堆放。生锈多的钢筋，应先除锈后使用。特别锈蚀严重钢筋要降级使用，并有监理和设计院同意使用证明。6、材料、构件应尽可能就近在塔吊、井安架处附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同品种和规格。五）、确保工程款使用周转率和资金控制保证本工程按期完成的前提，则要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制，使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行专门研究和讨论，并提出以下几方面具体施工：（一）公司计划预算部搞好总体资金使用计划，材料人工，机械成本分析，财务部落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拨。（二）建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。（三）项目部按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。（四）当建设单位资金发生困难时，我公司将采取积极措施，提供周转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而受影响。第六章主要机械、物资、劳动力等配备情况一、施工主要机械设备序号机械设备名称规格及型号单位数量设备功能与功率1运输设备翻斗车/辆5/汽车吊国产台22钢筋加工电焊机BX3-630台1/对焊机UN1-100台1切断机GQ40台3弯曲机GW40B台1切割机Y90L-2台13木工机械木工圆盘机国产台3/4砼机械砼搅拌机JZC350台4/5插入式振动器ZN—50台10/6平板式振动器N-7台5/7其它潜水泵WQK15-15-2.2台2/8挖土机SH200台1/主要施工机械设备表见附表1二、施工主要计量机具设备项次名称规格单位数量用途使用时间1磅称TGT—500台2砼搅拌时砂石水泥过磅施工全过程2台称TGT—50台1材料库用开工至竣工3经纬仪TBJ2台1测量及垂直控制开工至竣工4水平仪AL-26台2测量及垂直控制开工至竣工5钢卷尺50M/5M支2/10测量及水平控制施工全过程6游标尺125-150㎜支1管线材进场检测施工全过程7坍落度筒套1检测砼调落度配制砼时用8质量检测工具配套套1质量检验施工全过程9标尺3M/5M支2测量施工全过程10氧气表2.5×25MPa只1钢筋焊接与加工防主体结构及安装工程11乙炔表0.25×4MPa只1钢筋焊接与加工防主体结构及安装工程三、施工周转材料投入计划说明：1、基础支模采用钢模、扣件，包括地下管道支模。2、上部结构模板采用九夹板支模。3、模板数量按综合楼配备。材料名称单位投入量备注钢模板平方米//九夹板平方米5000上部结构钢管吨300外架及承重架扣件只100000钢管连接竹脚手板平方米3000外架安全网平方米25000外架防护四、劳动力调配计划表序号工种高峰期人数平均人数备注1普工25人20人2砖工15人10人3木工15人10人4钢筋工10人6人5机操工3人3人6电焊工2人2人7电工2人2人8水工2人2人9架子工10人8人10油漆工3人3人第七章保证工程质量及主要技术措施一、总承包自报工程质量等级我公司以承包责任单位的身份，对本工程的质量标准承诺为：确保工程质量为合格。二、质量方针我公司确立本工程的质量方针为“质量至上、技术为本、全面协调、服务到位”。（1）质量至上自工程指挥部、项目部至作业队每个成员，牢牢树立“质量至上”的概念，职工进场首先进行的质量三级教育，建立质量记录跟踪卡。作为自报“合格”质量标准的工程，项目部根据质量体系构成要素建立预控措施和对策表，进行有效的目标管理，把“质量至上”落到实处。（2）技术为本选择合格、严格、先进的施工方案，是确保工程质量的先决条件。选择合理、严格、先进的施工方案，是确保工程进度的有力保证，而只有在进度有了技术的保证前提下，才能反过来推动总进度的“慢工出细活”。图纸会审、资料管理、专职检查、设备投入和更为先进的工艺机械和检测器具等的运用是“技术为本”的具体手段。（3）服务到位处处为业主着想，严守合同，将各方面质量标准贯彻落实到位，对业主的任何质量信息自觉反馈到位，各项对应措施到位，建立用户回访和保修制度，建立用户回访信息卡。三、质量保证体系现场质量管理保证体系：公司经理副经理总工程师质安材技动劳财试量全料术力务务验科科科科科科科室项目经理质量员水电安装各班组质量员土建工程各工种班组质量员1、为达到质量目标而采取的管理措施为实现既定的质量目标，实行目标管理，签定多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。具体到本工程，要求现场项目部做好：①、现场质量检查工作；②、有关技术文件、报告或报表的编制、审核工作；③、材料质量的控制把关工作；④、施工方案及机械设备的质量控制工作；⑤、工序的质量控制工作；⑥、成品保护工作。分述如下：2、现场质量检查主要应做好：（1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。（2）首先对原有基础进行技术复核，其轴线标高、截面尺寸需按设计图纸施工规范要求进行检查，同时对基础部份的各项资料隐蔽工程验收记录，砼试验报告、桩基的检查测定记录等整理齐全。做好同建设方有关基础部份的交接手续。（3）在土方开挖前首先对原施工好的桩基工程会同建设方一起进行实体及资料方面的交接检查，对桩顶的标高、桩位的轴线位置、围护的安全性及平面尺寸等进行实地检查，同时对隐蔽工程验收记录；桩的打、试桩记录；材料的试验报告等资料进行全面检查，发现问题及时与桩基施工方联系。做好有关桩基资料的交接手续。（4）工序交接检查。重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（5）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。（6）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工及需复工时，亦应经检查认可后方能复工。（7）分项、分部工程完工后，应经检查认可签署验收记录后，才许进行下一工序施工。（8）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。3、对技术文件、报告、报表的审核，是项目部对工程质量进行全面控制的重要手段。其具体内容有：（1）审核有关技术资质证明文件；（2）审核开工报告并经现场核实；（3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告；（5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；（6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；（7）审核有关质量问题的处理报告；（8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；（9）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；（10）审核并签署现场技术签定、文件等。4、材料的质量是工程质量的基础材料质量控制的要点为：（1）掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，以期获得良好社会效益、经济效益、提高投标竞争力。（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立一套严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提供供应效益，确保正常施工。（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。A、对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证及材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。B、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一次性试验的材料；需要进行追踪试验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。C、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加抽样的数量。D、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。5、施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施展机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的性能，力求获得较好的综合经济效益。6、开展质量管理小组活动，做好质量监控。（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，以期获得良好社会效益、经济效益、提高投标竞争能力。（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质。（4）加强材料检查验收，严把材料质量关、A、对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证及材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。B、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件及铁构件等，均应按规定的方法进行抽样检验，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能合作。C、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行PDCA循环，工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。施工工序的质量控制通过预控、对策和检验等手段进行。7、实行全过程控制建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制（基础、主体、装饰）质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。（1）认真编制施工组织设计和措施方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保证资料，质量记录控制均制定控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收标准：工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。（3）坚持规范化施工，目标化施工。通过规范化、目标化施工摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。四、工程质量保证措施1、混凝土工程质量保证措施（1）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。（2）严格按试验所出的级配单进行配制搅拌，搅拌时间应符合规范要求，当黄沙含水量变化较大时，应及时调整搅拌用水量。（3）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。（4）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配置监理人员监督振捣质量。（5）混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（6）在操作较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。（7）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。（8）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。2、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工、技监、应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（9）为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。3、模板工程质量保证措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大钎敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（4）模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形均须符合规范要求。（5）加强的模板须事先在地面进行预拼装，校对平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。（6）对木模本身的质量应认真检查A、木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；B、木围檩及搁栅弯曲不直和有变质者不得使用。（7）构架构件等采用特制定型模板。4、测量工程质量保证措施（1）测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计算器具按二级计量进行计量检测控制。（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。（5）轴线控制及局部标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。第八章保证安全、消防的主要措施一、施工安全生产总体措施安全生产是施工项目重要的控制目标之一，是企业的宗旨，安全管理是企业生产管理的重要组成部分，同工期控制、质量控制、成本控制在同一位置上，项目经理部必须把实现安全生产当作组织施工活动的重要任务。1、成立安全综合办公室,全面负责施工过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2、严格执行安全生产的有关规定和纪律，建立安全生产责任制，责任到人并按规范化施工要求做好各项安全台帐记录。3、全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，同时做到定人、定时、定措施进行整改并履行复查手续，确保项目安全目标的实现。4、工程项目经理部将所有分包项目纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。5、公司工程管理处每月一次及项目部每月二次组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。其中对不符合安全生产标准的或有重大安全隐患的发出书面整改通知书，并在现场监督直到隐患消除为止，对不服者或拒执行者，有权处以罚款、行政处分，直到撤消其职务。6、建设工地“七牌二图”和其他标牌齐全，严格按场布图组织施工。井架、外架等安装搭设和拆除前制订好操作方案，安装搭设完成后，安监部门检查合格，挂牌后再投入使用。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。7、各工种、分部（分项）工程必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，双方须履行签字手续。8、做好施工现场的全封闭围护工作，在建筑外架上满挂密目安全网，防止坠物伤人。9、在施工作业区和生活区按规定设若干灭火器，实行统一管理，并设置若干消防水龙头。10、各分包单位和各作业区都要根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。11、各作业区及各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险产品说明和保管说明提供工程部承包部安全部门。12、凡进入工地现场的施工人员都必须通过安全教育，懂建筑工人安全须知，还必须懂得建筑工人安全生产的八项权利。13、凡规定要求持证上岗的人员，必须持证上岗，且项目经理还应进行特殊的安全教育。14、配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。强化管理人员安全值班制度，每项施工任务布置中必须要有书面安全技术交底，值班人员对施工现场随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改对违章作业要严肃制止。

二、公司安全管理组织体系

三、保证安全的具体规定及技术措施1、施工现场安全防护标准（1）高空作业防护，立网（围护网）随施工提升，网高出施工面以上采用密目或安全网，且是经过认证的企业生产的安全网。（2）洞口临边保护，未砌窗下墙的外柱边，楼梯、垃圾道、管道井等须设置防护栏杆。2、外脚手架安全防护（1）脚手架周边设置扶栏及踢脚杆，立面设安全网一层，采用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧。（2）施工中外脚手架上面的荷载必须合乎设计要求，不准超载，本工程外脚手架只允许操作工操作和少量堆载，每平方米堆载小于0.8KN。（3）外脚手架立杆、大横杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于，且用三个扣件固定。（4）外脚手架与建筑物接水平方向不大于，垂直方向每层设一拉结点，采用Φ8钢筋梁中预埋作软性拉结。拉结点应保证牢固，防止其移动变形。（5）强风天、下雨天、雷雨天不准进行架子搭拆工作，严禁酒后作业，穿硬底鞋作业、带病作业，严禁在架子上往下抛物。3、机械设备安全技术措施（1）拌和机必须有保护棚，防止高空坠物、防雨、施工机械都有接地装置，专人操作、保养。（2）电焊机必须采用一机一闸漏保，旋焊场地周围严格堆放易燃物品。（3）园盘锯锯片应设置防护罩，上方设防护档板，传动部位设防护罩，金属外壳应接零保护并设单机漏电保护器。（4）氧气瓶、乙炔瓶间距应大于，明火间距大于，气瓶使用和存放时物不得平放，不得在强烈的阳光下曝晒。4、施工用电安全措施工程施工现场临时用根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及相关的电气技术标准、法规和规程编制，现场施工临时用电采用三相五线制，并具有重复接地的专用保护接零系统。（1）基本保护系统的接线方法，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的规定，在施工现场变压器低压侧中性直接接地的三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的J/S接地保护系统。（2）配电箱与开关箱的电器配置和接线应符合一般电气安全技术要求规定，还应与所用的配电系统和基本保护系统相适应，按TN-S系统的接线要求分类，分总配电箱，分配电箱，开关箱的电器配置形式和电气接线方法，以供不同施工现场使用。（3）漏电开关配置，总配电箱总漏电保护器为、2只，漏电电流为100MA-75MA，分配电箱漏电保护器为，漏电电流为75MA，漏电电流50MA，同一只电箱分为三路一组，为一机一闸一漏电保护器。（4）移动开关箱采用单相漏电开关，熔断分离器、插座、供手动工具、照明灯使用。（5）移动开关箱采用一机一闸一漏电保护器。5、接地与接地装置设计接地按其作用分类为功能性接地和保护性接地及兼有功能，保护性的重复接地在专用保护线PE上作不少于三处的重复接地。（1）分配电箱采用保护接零重复接地，采用镀锌圆钢，长打入地下，并与配电箱牢固连接，接触良好，接地线采用以上多股铜蕊线。（2）移动电箱、手动工具都采用保护接零。（3）所有机械设备、金属外壳采用保护接零必须重复接地。6、临时线路架设临时架设线路，必须采用绝缘橡皮线缆，并且须加保护管，设立标志，现场临设电杆必须采用白瓷架设电缆，白瓷数量按规定设置，不得直接在钢管、木材等上面搁置。7、电气防火技术措施（1）合理配置、选定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质。（3）在电气装置相对