防水工程施工组织设计优秀资料

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施工组织设计防水工程施工组织设计(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）编制依据及说明1.编制原则本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求,经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。2.编制依据2.1.根据建设规划管理部门对本工程初步设计的审批意见.2.2.当地消防主管部门对本工程初步设计的审批意见。2.3。经批准的本工程设计任务书、方案设计文件.2.4.现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定。3.工程主要使用的主要规范章程表1-1标准号名称GB50026-93工程测量规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50009—2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50017—2003钢结构设计规范GB/T50083—97建筑结构设计术语和符号标准GB107-87混凝土强度检验评定标准GBJ129—90砌体基本力学性能试验方法规范GB50152-92混凝土结构试验方法标准GB50164—92混凝土质量控制标准GB52-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB53-2002砌体工程施工质量验收规范GB54—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB55—2002钢结构工程施工质量验收规范GB56-2002木结构工程施工质量验收规范GB57—2002屋面工程施工质量验收规范GB58—2002地下防水工程施工质量验收规范GB59-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB510-2001建筑装饰、装修工程质量验收规范GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准GB50345-2004建筑工程监理规范GB/T50326—2001建筑工程项目管理规范GB/T50328—2002建筑工程文件归档整理规范GB50330-2002建筑边坡工程技术规范GB50345—2004屋面工程技术规范JGJ/T23—2000回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ27—2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T29—2003建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ/T8-97建筑变形测量规程JGJ/T14—2004混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范JGJ79—2002建筑地基处理技术规范JGJ/T55-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ116—98建筑抗震加固技术规程JGJ120-99建筑基坑支护技术规程JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ137—2001多孔砖砌体结构技术规范（2002年修订）JGJ139—2001玻璃幕墙工程质量检验标准DB50/5001—97建筑地基基础设计规范DB50/T5002—97混凝土质量控制规程DB50/T5025—2002混凝土空心砌块砌体工程施工及验收评定规程DB50/5027—2004钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范-GB/T50001—2001建筑制图统一标准GB/T50105—2001建筑结构制图标准GB50011—2001建筑抗震设计规范JGJ94-94建筑桩基技术规范GB50108—2001地下工程防水技术规范SJG06-1997非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程JGJ/95—95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程03G101—103G101—2、2S02SG614框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造第二章工程概况1.工程概况XXXX工程维修项目，包括园区内土建、装饰、防水、水暖、电气、管网、道路等零星维修工程。工程规模：一、二期区共34个建筑单体，建筑面积18万平方米。结构形式为钢筋混凝土框架结构，和轻钢结构（6座，25000平方米)。园区内有设备用房(7000平方米)、供水设施、换热站及物业管理用房；三期园区共33个单体建筑，建筑面积12.8万平方米。结构形式为钢筋混凝土框架结构，和轻钢结构（5座,22160平方米）.园区内设有设备用房（2408平方米)、供水设施、换热站及物业管理用房.第三章施工部署1。施工总体目标1。1质量目标保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保工程质量：合格。2.严格执行ISO9001：2000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。3.保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心,对观感质量满意。1。2工期目标总工期274天.详见施工总进度计划。1.3安全文明施工目标创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在0.4‰以内.2.项目管理体系2。2.1项目部领导和组织管理机构项目部组织管理机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：项目经理项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组2.2.2项目部班子主要成员及技术力量的配备我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目,由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络,现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。项目副经理2人，其中土建项目副经理负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理负责安装工程现场施工及管理.项目工程师2人,其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组,按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任,各司其职，各负其责,保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。2。2.3现场质量管理组织机构现场质量管理组织机构,见下图：项目经理项目经理项目工程师副项目经理成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组各作业班组2.2。4项目部的组成与要求（1）本公司早已实行项目法施工,实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。（2)先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理,担任该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。（3)挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。（4）项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全,按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责,项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行.2.2。5项目经理常驻现场的保证措施(1)委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的建设部核准的一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理,并承诺常驻现场。(2）项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。（3）本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。（4）项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度,并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地,且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。（5）在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。（6）本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律,常驻现场的保证，兢兢业业,扎扎实实,认真负责完成本工程建设。2.2.6项目部的职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为:（1）土建结构、水电安装、消防各环节上的综合、协调管理；（2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制；(3）在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；（4）协调社会关系为现场施工提供保障;（5）适应总包管理的体制,为业主全方位的服务;2。2.7项目部各岗位主要职责建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责落实施工质量控制责任,责任到人.（1）项目经理A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实;B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；（2）项目副经理、技术负责人负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3)区段长A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署,对工作目标进行分解、落实,保证按工程总控计划实现工期目标；B、实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施:D、负责工程成品保护管理,做到职责到人，保护措施到位；E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；（4）技术内业A、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制；B、负责执行和落实各项技术管理制度和措施,对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步；C、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施"；（5）材料员A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：B、严格按物资采购程序进行采购,确保物资采购质量；C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证:4、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；（6）质检员A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；B、组织检查各工序的施工质量,参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查.C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；D、针对不合格品发出“不合格品报告"或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3。施工准备3.1技术准备3.1.1内业技术准备1。认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。3。学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。4。施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。5。备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。6。提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收,达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。3.1.2外业技术准备1。现场详细调查及土建施工情况监控,特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性.2。建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作.原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。3.2试验与检验准备工程施工中,工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。3.2.1试验与检验管理程序.本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。1.材料送检程序：材料进场-—材料员验收数量及质保书-—技术内业收集资料向监理报验——通知试件工见证取样送检——取回报告—数据检查、分析—交内业处存档备查，并报送监理检查2.过程检验送检程序：施工过程准备——施工的同时随机见证取样制作试样——按周期静置或养护——送检——取回报告——数据检查、分析――交内业存档备查,并报送监理检查3。2.2试验与检验的管理要求1.技术负责人——负责对试验工作总体安排,理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。2.各专业工长——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，做好材料准备.3.材料员—-对供应物资的质量负责,不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量,外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知,发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。4.试验员--接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样,成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理,做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性,部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。5。技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。6.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验.钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。8.坚持有见证试验工作本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样,送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志.标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。9。不合格品的处理方法：严格按检验和试验的程序规定,对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅.10.资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中,对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。4。施工平面布置与管理4。1现场布置原则与标化管理要求4。1.1布置原则：科学、合理、文明、规范：1。职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。2。现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。3.现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地.4。充分考虑周边环境,做好防护、亮化、绿化工作。4.1.2标化管理：科学规范，卫生整洁1.标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。2.实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干,材料标识堆放。3.生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。4.生产区挂牌施工，谁做谁清,随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。5.施工大门净化，亮化.6。楼上隔层设尿桶，专人打扫，禁止随地大小便.7。现场与若干楼层设吸烟室，施工现场禁止吸烟。4。2施工现场用电平面布置4。2。1电源概况:建设单位在现场设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。4。2。2现场线路布置：1.本工程的临时用电采用TN—S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。2.线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。3。凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱,并有明显标识。4。现场采用“三级配电三级保护”.即总配电柜-—分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置.5.生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线,均单独控制。6。楼层供电：由分配电箱引出干线,经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱.4。2.3安全技术措施：1.所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆,套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。2。所有施工设备必须进行保护接零。3.在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地,按地电阻≤4Ω。4.总配电室的照明不同临时用电的控制。5.实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA,照明不大于15MA，动作时间小于0。1S.6。单相或二相用电,坚持保证三相用电平衡的原则,照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。7.楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电.8.建立临时用电的“五大制度"，执行安装、检修的“八大措施"等。9。各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰.4。3施工现场用水现场平面布置4.3。1水源概况：建设单位在现场提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。4。3。2施工用水现场平面布置：本工程的施工用水在±0。00以上,施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。5.工程测量5.1测量仪器与专业人员的配备在工程施工中,测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等,特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网,直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测.5。1。1专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长,负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等.5。1.2测量器具配备（见拟投入的主要施工机械设备表）。5。2轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用内控,使用经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0。00楼面投点，上引轴线，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据,各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。5。3装修施工测量5。3。1在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据.5。3.2地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线.5。3。3墙面:结构施工中,在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工.5。3.4门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出,保证门窗相对位置准确。5.3。5电梯井道控制：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准,及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。5.3。6楼梯:根据上下层弹出墙面上的+50cm线,按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。5.3.7专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度,尤其是管线的正确走向。5.4高程控制依据水准点引测±0。00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。5。5沉降观测沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置建筑安装工程质量监督站的相关文件执行。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行,观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。5.5。1沉降观测的方法和一般规定：1。沉降观测工作的要求:沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性,应尽可能做到四点：A。固定人员观测和整理成果;B。固定使用的水准仪及水准尺；C。使用固定的水准点；D。按规定的日期、方法及路线进行观测。5。5.2沉降观测点的首次高程测定：沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据,如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测,而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。5.5.3观测方法及作业中应遵守的规定：使用精密水准仪进行后、前、前、后观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后,应回测后视点，最后应闭合于水准点上.表5—1一个测站上观测限差应符合测量规范要求类别项目高精度较高精度中精度视线长度（m)≤20≤30≤40前后视距差（m）≤0.5≤0.5≤1。0前后视距累计差（m）≤1.5≤1.5≤3.0视线离地面高度（m）≥0.5≥0.5≥0.5基铺分划读数差（mm)≤0.2≤0.3≤0.4基铺分划所测高差之差（mm)≤0。3≤0。4≤0.65.5.6测量人员配备现场配置专业施工测量人员2名,进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线,施工平面标高测设由施工员亲自实施。5.5。7测量仪器设备配置自备电子经纬仪3台;DＳ3水准仪6台;５０米钢卷尺6把；5米钢卷尺20把;墨斗12个;吊线锤12个;５米铝合金塔尺6根；粗、细丝广线若干米;油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。5。5.8测量复查、验收程序测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成,须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收.公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差.6。工程主要施工方法工程施工总体部署6.1土方开挖与回填6.1.1施工顺序及工艺流程：机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土6.1。2土方开挖为保证工程质量,土方工程施工应做到:1.施工区域内的水准点必须妥善保护，必要时用混凝土镶牢。2.土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反,应立即给予纠正。3.在开挖过程中,对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求.机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时,为防止机械破坏原土，留200mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作.4。地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求.5。进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线,进行钢筋绑扎。6.2、砌体工程施工方法6.2。1、原材料的要求砌体材料的规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证,方可进场.砌块砌筑前1～2日洒水润湿。承重墙材料：室内地坪以下采用MU10实心页岩砖,M10水泥砂浆砌筑;室内地坪以上采用MU10实心页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑。6.2。2、砌体的砌筑顺序洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑墙体6.2.3、施工准备1。砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑.2。施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度,咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。3。砌筑前将墙体拉接筋处理顺直,并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎.4.砌筑前,将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。5.必须在砌筑前一天浇水湿润，不准干砖上墙.6。2.4、砌筑方法及一般要求1。砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。2.垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝.3.墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处,无构造柱时，内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎（斜槎长度不小于高度2/3），不允许留直槎。4.墙体砌筑完毕后，进行构造柱施工。5。构造柱的设置严格按设计文件和图集设置，并在正式施工前应以技术核定单的形式报送甲方及监理，在针得建设、监理、设计单位认可后方可正式实施施工。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设2Φ6水平拉结筋,钢筋埋入墙内1000或伸至门窗洞边，锚入柱内250.砖砌体在转角处应同时砌筑，不能同时砌筑的墙,应按施工规范做好拉接措施.构造柱支承于钢筋砼梁或基础时，钢筋锚入梁内或基础内39d，构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。屋顶女儿墙处下部构造柱应伸出屋面至女儿墙压顶及坡屋面卧梁处,另外女儿墙设锚固柱,截面240X240,内配4Φ10纵筋，Φ6@200箍筋.半开间一个,间距1800，有关构造详04G329-3.阳台栏板及屋面栏板设锚固小柱，截面尺寸为120X120,内配4Φ10纵筋，Φ6＠250箍筋，设于阳台转角处起，间距≤2000。6.圈梁沿240墙体层层设置,贯通所有纵横墙，断面240X240，内配纵筋4Φ12，箍筋Φ6＠200，圈梁顶标高为所在的板面标高。纵筋搭接长度为1.2La,错开>500,同一截面接头率〈25%,搭接范围内箍筋Φ6@100,圈梁配筋构造钢筋搭接详04G329-3。圈梁应闭合，当圈梁被门窗洞口截断处，在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的二倍，且不小于1000。圈梁兼过梁时，应在圈梁底另加1Φ14。7。如需在墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1。5m，在施工洞口应设置预制过梁以保证施工安全，其具体做法如图：8。以准绳、尾鱼板、垂球等工具控制垂直度和水平，门垛、头角必须作三线一靠五线一吊，翻架时，特别注意交接部位砌体的整体平整.9。穿越墙体的管道，应加套管，避免渗水,埋入墙体内的铁件应做防锈处理。10。安装工程中的管道，未经设计院同意，不得在墙体上开槽.11。过梁安装时，应复核其标高,位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐灰厚度超过2cm时,应用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。6。2.5砌筑砂浆的配制及质量控制1.砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5％，2.砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。3.水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。4.砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70~90为宜。5。砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。6.砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求.7。砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。8。砂浆用砂不得含有害杂物，其M5混合砂浆所用砂的含泥量不应超过5％。砂浆中不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉必须经过熟化才能用于砂浆中.9。拌制砂浆所用水的水质应符合《砼拌合用水标准》的规定。10。砌筑砂浆应通过试配确定配合比.当砌筑砂浆的组成材料有变更时,应重新确定配合比。11。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告.块材、水泥、钢筋、外加剂等，尚应有材料主要性能的进场试验报告。6.3屋面工程6。3。1水泥砂浆找平层砂浆施工前,应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m,找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同.砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成,用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm;雨水斗部位做成杯口形.找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。6.3。2屋面防水卷材（1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试,严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。(2）施工方法对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。6.3。3施工注意事项(1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m,可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道.分格缝用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净,铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5％.（4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净,洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后,再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。（5）将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝,将缝挤密压实,油膏面稍高出找平层2～3mm。（6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。（7）防水层施工时,在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层,防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。7。装修工程本工程装饰工程的施工顺序,采用先顶棚后内墙面，先基层后面层,先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。7。1抹灰工程7.1。1墙面抹会工程（1)基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净.同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面,要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1：1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上,待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力.（2)“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”.待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝.（3）抹底层砂浆:首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆,用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面.(4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆,砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平,并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度,并应及时进行修整。中层砂浆凝结后,应适当喷水养护，保持墙面湿润。（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。（6)框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层,并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖.(7）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。7。2天棚抹灰（1）施工准备A、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线.连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。C、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1。8m.D、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平.E、抹灰前一天喷水湿润基层.（2）操作工艺A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍.再喷水湿润。B、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷界面处理剂,抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层,不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。（3）天棚抹灰施工要点：A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。B、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。C、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。7。3楼地面工程施工程序为:结构层清理→水泥浆结合层一道→1：2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光→铁抹子压光（三遍）,其施工要点如下：7.4。1基层应扫净，用水湿润.并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1。5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆.7.4.2铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆,用木杠压实、刮平,木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实.7.4.3面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施.7.4。4稍干，用铁抹子压光,分三遍成活.头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光,开始终凝时进行第三遍压光,将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。7.4。5砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂(水泥：砂＝1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥)，静置10~20min，收水后压光，用木尺检查平整度。7.4。6面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护7～10d，每天洒水2~3次.8．墙面乳胶漆工程8.1.施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等.8。2。施工顺序1第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍.所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度,同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄,不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面.腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净.2.第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮,将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止.3。第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面,后大面。阴角处不得有残积涂料,阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底,应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象.独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。4。复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。5.磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。6。第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同.7。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。8.涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料,方法同第三遍.8。3墙面墙砖工程8.3。1。工艺流程基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝.8。3.2.施工要点(1)基层处理1）混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平,然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。2）砖墙体：先堵好脚手洞,凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净.(2）找规矩,贴灰饼冲筋:墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设点，用1:3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。(3）基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分两遍抹成。（4）弹线排砖:在基层抹灰面上,先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式,墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排,确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸.(5）浸砖:将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。（6)粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖.砂浆一般为1：1水泥砂浆，厚度5—7mm,当贴面为多层或高层时,宜在1:1水泥砂浆中掺和适量的黏结胶（如108胶)。粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面,使面砖附线平整粘牢,发现亏缺浆应取下重贴。(7）勾缝或擦缝：缝宽在8mm上，用1:1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2—3mm。9.地面石材和地砖铺贴工艺9。1。施工工艺流程基层清理找平、弹线试拼编号铺设擦缝养护清洁上蜡1.基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。2.找平、弹线：用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。3。试拼编号:在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。4.铺设:1)根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两边展开,最后收口。2）铺设大理石或花岗石应事先洒水湿润,阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆,再用1：2。5干硬性水泥砂浆作黏结层,厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。5。擦缝：待铺设的大理石或花岗石干硬后,再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。6.养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。7.清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。9。2。踏步板镶贴1.镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层处理好,必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理,并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。2。踏步镶贴顺序由下往上,先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1:2（体积比）稠度为15～30mm。3。镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席,用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。10.防水工程找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求.找平层采用25mm厚1：2。5防水砂浆；找平层表面应压实平整，水泥砂浆找平层应二次压光，充分养护,不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；在铺设前必须认真清扫基层，不得留有突出粗砂或尖锐物;基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧,圆弧半径不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。施工前找平层含水率需达到施工要求，其简易方法是在施工前用１㎡卷材平铺于找平层上，3~4h揭起，若卷材及找平层上无水印便可施工。大雨、大风、大雪天气不得施工。屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。10。1铺贴方法热熔法：用火焰喷枪或其他加热工具对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时,边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度,使沥青温度保持在200-250℃之间。施工完毕后，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。10.2搭接处理长边搭接时单层防水搭接宽度≥100mm,双层防水应≥80mm,短边搭接时单层应≥150mm，双层搭接≥100mm。同时，粘贴要均匀,不可漏熔,应有少量多余的热熔沥青挤出并形成条状.10。3检查验收施工完毕后要进行彻底检查，确保防水面无鼓包、皱折、脱落和大的起壳现象,做到平整、美观保证卷材的防水寿命.10。4施工技术要点1特殊部位处理突出屋面的管道应做附加层,其高度距屋面找平层不小于250mm。2主防水层铺设1）施工前进行精确放样,尽量减少接头,有接头的部位，接头相互错开至少30cm，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺平最大频率风向搭接.2）施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上,平整顺直,不得扭曲。3.卷材的长边搭接宽度为5cm,短边的搭接宽度10cm。4.热风焊枪温度控制在250～450℃之间,焊接速度0。2～0。5m/min，焊接时用手动压辊，压实,随焊随压。5.卷材满粘时，应将预贴部位的卷材掀开,分别在卷材和找平层上涂刷胶粘剂，等胶粘剂干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。10.5检测标准1标准试验条件标准试验条件（23±2)℃2面积按GB/T328.6测量长度和宽度以其平均值相乘得到卷材的面积。3厚度按GB/T328.4进行，对于细砂防水卷材，去除测量处表面的砂粒再测量卷材的厚度;对矿物粒料防水卷材,在卷材留边处，距边缘60mm处,去除砂粒后在长度1m范围内测量卷材的厚度。4单位面积质量称量每卷卷材卷重，根据2得到的面积，计算单位面积质量（kg/m2）5外观按GB/T328.2进行。6试件制备将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材按GB/T328。4取样方法均匀分布裁取试件，卷材性能试件的形状和数量按下表裁取。序号试验项目试件形状（纵向×横向）/mm数量/个1可溶物含量100×10032耐热性125×100纵向33低温柔性150×25纵向104不透水性150×15035拉力及延伸率（250～320）×50纵横向各56浸水后质量增加(250～320）×50纵向57热老化拉力及延伸率保持率（250~320）×50纵横向各5低温柔性150×25纵向10尺寸变化率及质量损失（250~320）×50纵向58渗油性50×5039接缝剥离强度400×200（搭接边处）纵向210钉杆撕裂强度200×100纵向511矿物粒料粘附性265×50纵向312卷材下表面沥青涂盖层厚度200×50横向313人工气候加速老化拉力保持率120×25纵横向各5低温柔性120×25纵向107可溶物含量按GB/T328。26进行。对于标称玻纤毡卷材的产品，可溶物含量试验结束后,取出胎基用火点燃，观察现象.8耐热性按GB/T328。11-2007中A法进行，无流淌、滴落。9低温柔性按GB/T328。14进行，3mm厚度卷材弯曲直径30mm，4mm、5mm厚度卷材弯曲直径50mm。10不透水性按GB/T328。10-2007中方法B进行，采用7孔盘，上表面迎水。上表面为细砂、矿物粒料时,下表面迎水，下表面也为细砂时，试验前，将下表面的细砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈60号~100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性.11拉力及延伸率按GB/T328.8进行，夹具间距200mm。分别取纵向、横向各五格试件的平均值.试验过程中观察在试件中部是否出现沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。12浸水后质量增加1）仪器设备有盖子水槽、天平（精度0.1g）、毛刷、鼓风烘箱(控温精度±2℃）、悬挂试件的装置2)试件处理对于测量质量增加的试件，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒，试件在(50±2）℃的烘箱中干燥24h±30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量(m1）。在干燥和放置过程中试件相互间不应接触。然后浸入（23±2)℃的水中7d±1h，试件应完全浸入水中。为了防止掉砂，每组试件最好分别放置。3）试验步骤在浸水7d±1h后，取出试件及掉落的砂粒，在（23±2）℃，相对湿度(50±5）%的条件下放置5h±5min。试件干燥过程中垂直悬挂，相互间距至少20mm，然后称量试件及脱落的砂粒质量（m2).4）结果计算质量增加按加式（1）计算：w=m2-m1×100m1.。。.。..。..。.。。。..。。.。。..。..。。...。。(1)式中:W—--试件处理后质量增加％m1——-试件处理前质量，单位为克（g)；m2———试件处理后质量,单位为克（g）.试验结果取五个试件的算术平均值。13热老化1)仪器设备天平（精度0.1g）、烘箱（控温精度±2℃）、游标卡尺（精度±0。02mm）2）试件处理纵向拉力保持率及最大拉力时延伸率可以用尺寸变化率及质量损失测定后的试件试验,有争议时用新试件试验。对于测量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸变化率和低温柔性的试件，平放在散有滑石粉的玻璃板上,然后将试件水平放入已调节到（80±2）℃的烘箱中，在此温度下处理10d±1h.进行质量损失测定的试件按6裁取后,用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒。试件在（50±2）℃的烘箱中干燥24h±30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量(m1）.测定尺寸变化率的试件用游标卡尺测量试件的长度(L1）.试件在干燥和放置过程中相互间不应接触。质量损失试件放置在隔离纸上，其他试件平放在撒有滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80±2）℃的烘箱中，在此温度下处理10d±1H。3)试验步骤在加热处理10d±1h后，取出试件在标准试验条件下放置2h±5min。对于拉力保持率试件,立即按6.7.11进行拉伸试验。对于低温柔性试件，立即按6。7.9进行试验。对于尺寸变化率试件，立即在原来测量L1的位置测量试件长度(L2）。对于质量损失试件,立即称量试件质量（m2）.4）结果计算拉力保持率及延伸率保持率拉力保持率按式(2)计算：Rt=TS'/TS×100。.。。。。..。。...。.。.。。。。。。..。..。.。。.(2）式中：Rt—--试件处理后拉力保持率，％TS——-试件处理前拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）；TS'--—试件处理后拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm)。拉力保持率用五个试件的平均值计算。A)延伸率保持率参照式(2）计算。B)低温柔性记录试件表面有无裂缝。C）尺寸变化率每个试件的尺寸变化率按式(3）计算：D=L2—L1×100..........。。。。。...。....。。。。。..（3)L1式中:D—-—试件处理后尺寸变化率，％L1-—-试件处理前长度,单位为毫米（mm）；L2-——试件处理后长度，单位为毫米（mm）.试验结果取五个试件的算术平均值.E)质量损失质量损失按式(4）计算：w=m2—m1×100m1.。..。....。。。。.........。.。。。.。。...。（4)式中：w—--试件处理后质量损失，％m1-——试件处理前质量,单位为克(g）；m2-——试件处理后质量,单位为克（g）;试验结果取五个试件的算术平均值.14渗油性1）仪器设备烘箱（控温精度±2℃）、滤纸(中速定性滤纸)2)试件制备将用于试验的试件下表面PE膜或细砂除去，去除方法参考GB/T328.113)试验步骤将处理好的试件分别放在5层直径大于试件的滤纸上，滤纸下垫釉面砖，试件上面压1kg的重物,然后将试件放入已调节到耐热性规定温度的烘箱中，水平放置5h±15min，然后在标准试验条件下放置1h,检查渗油张数。4)结果计算凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以三个试件中最多的渗出张数作为试验结果。15接缝剥离强度按GB/T328.20进行，在卷材纵向搭接边处用热熔方法进行搭接，取五个试件平均剥离强度的平均值。16钉杆撕裂强度按GB/T328。18进行,取纵向五个试件的平均值。17矿物粒料粘附性按GB/T328。17-2007中B法进行,取三个试件的平均值。18卷材下表面沥青涂盖层厚度按6.7。6裁取试件,按GB/T328.4测量试件的厚度，每块试件测量两点，在距中间各50mm处测量，取两点的平均值。然后用热刮刀铲去卷材下表面的涂盖层直至胎基,待其冷却到标准试验条件，再测量每个试件原来两点的厚度，取两点的平均值。每块试件前后两次厚度平均值的差值，即为该快试件的下表面沥青涂盖层厚度，取三个试件的平均值作为卷材下表面沥青涂盖层厚度。19人工气候加速老化按GB/T18244进行，采用氙弧灯法，累计辐照能量1500MJ/m2(光照时间约720h）。老化后，检查试件外观；拉力保持率按11进行试验，夹具间距70mm，按拉力保持率及延伸率保持率计算,低温柔度按6.7。9进行试验.11.给排水工程11。1.工程流程支管安装干管安装支架制安挖沟施工准备支管安装干管安装支架制安挖沟施工准备调试检测阀门安装管道冲洗水压试验调试检测阀门安装管道冲洗水压试验11.2、施工措施1、沟槽开挖沟槽开挖前为防止在土方开挖时破坏地下管线或影响地面设施的安全性,在施工前，对地下管线进行了解，制定切实可行的保护措施是很重要的.地下地上管线设施关系到正常生产秩序，以及周边居民的正常生活。因此特制定以下措施：1)、加强原有管系及地下、地面设施的调查工作，在开挖土方或钻孔之前,将开挖断面的所有的管系及周边的地下、地面设施调查清楚，采取查资料、每20m进行挖1m宽×2m长×1。5深探坑等方法,将调查的管系、设施的平面位置、高程等情况标明在图上，针对具体不同的情况，制定不同的处理措施，保证原有管系及设施不受破坏.2）、在不能确定地下管线准确位置的情况下，采用人工开挖,不能用机械开挖,找到地下管线后,一定要加强保护，用方木、钢轨等材料吊住或加厚覆盖土壤等办法，防止在施工过程中折断。3）、红线范围内的地下设施，如必须保留的,应和甲方、设计、监理一起制定加固保护措施;红线周边的地下、地上设施，在施工时应采取支护、护坡等有效措施,防止塌方引起地下地面设施破坏。鉴于本工程处于重要路段，结合槽深、施工季节以及该地地质特征，排水管道均采用先污水后雨水开挖为。开挖时，注意尽量避免扰动基础土层,以使管沟基础在原状土上。同时特别注意沟旁堆土坡角必须距槽边1米以外,高度不宜大于2米，坡度不陡于自然休止角。注意选土，将不能用于回填的土方及时外运.根据排水管道的平面位置及深度，我们决定污雨水分槽开挖，先污水再雨水开挖（如下图示).随后按段落划分施工，用两台日本产进口挖土机配10t自卸汽车配合挖运，能用于回填土方尽量考虑场内堆放,多余土方外运.沟槽采用一次开挖到位，最后30cm检底及修坡由人工完成。排水管道开挖示意图2、沟槽的回填夯实沟槽回填土,对不同的部位应有不同的要求,以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全.1、填土应在管道基础砼达到一定强度后进行，回填时，管道两侧对称分层，同时进行均匀上升，沟槽回填密实度达到设计及规范要求。2、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。3、沟槽回填分层（每层厚度≤0.3m)压实,管道两侧要求同时均匀上升，不得一边超载一边空载，沟槽回填土密实度要求(重型去实标准）如下：管道胸腔(Ⅰ）K≥95%管顶以上0.5m(Ⅱ)K≥85％管顶以上1。0~2。5m（Ⅲ)K≥90%土路床以下0.8m（Ⅳ）K≥95%土路床以下0。8m～1.5m(V)K≥90%详见下图：回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。与管道交叉的其他管线或构筑物，回填土时注意妥善处理。3、给排水系统3.1管道安装的主要内容支吊架的制作安装，干、立支管的安装，阀门安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定,保证安装施工顺利进行。管道安装工程安装顺序:给排水管道安装顺序:从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压。3。2给水系统3。2。1安装方法（1）施工准备:安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。(2)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。(3）干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm,找平找直后，将管道固定,管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接(DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。①管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%.管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2—3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作.丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。②管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm,可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度〉4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合要求。管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。③法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净.法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应〈1mm；当公称直径〉50mm时,不垂直度偏差应〈1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管（冷水)采用厚度为3mm橡胶垫,供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求.用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母,用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。④热熔连接生活冷水管道采用无规弓聚丙乙烯管材，当DN＞65mm时采用热熔连接.给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格,即φ20～φ63mm、φ75~φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径（mm）热熔深度(mm）加热时间（s）加工时间(s)冷却时间（s)201454325167433220844402112645022。51865752630108（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；(5）管道垂直度允许误差为1。5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。（6）卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏.（7）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，对好调直时的标记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(8)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。（9)支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡,核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（10）支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。（11）管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验.管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净,被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2。水压试验时，先进行强度试验.先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1。5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验.把系统压力降至工作压力,并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。管道试压程序：1)连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处。2）试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内系水，满水后放净空气，并将阀门关闭。3）开泵开压至试验压力，检查试压系统,如有漏水处应做好记录,修理后重新打开直至合格。试压合格后，拆除试压水泵，切除水源，并把管道内的水泄净.（12）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续.（13）管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送市自来水公司进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。3.3排水系统3。3.1管道安装方法:（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管.断口要平齐，