钢筋施工方案正式版

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钢筋工程施工方案钢筋施工方案正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载一、一般规定1、本工程结构的所用钢筋，应按设计图纸所标注的钢号规格进行。钢筋进料应符合现行国家标准，不符合标准的必须拒收，不得用于工程中。2、钢筋应有质量证明书或试验报告单。钢筋每捆（盘）均应有标志，进场时应分（批）号直径检验，其内容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用。外观检查：（1）钢筋直径或重量误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。（2）有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。（3）钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。3、对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度应符合设计要求：4、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，避免锈蚀或油污。5、当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。6、钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。7、当按钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。二、钢筋制作（一）钢筋制作前应做好下列准备工作。1、熟悉图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的翻样图，最好能将各钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列内容：钢筋形状、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。2、对钢筋进行除锈、去油污和整直，当采用拉伸调直时，对I级圆钢的冷拉率不宜大于4%，对II钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、旗焊人员与试焊件的必须一致。（二）钢筋的弯钩或弯折1、I级钢的1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。2、当钢筋末端需作1350弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。3、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、钢筋的弯折（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除满2、3、条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯折角度，对有抗震要求的结构，应为1350。（3）箍筋弯后平直部分长度：对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5、钢筋焊接接头：两钢筋应在同一直线上，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢箭直径的10倍。（三）钢筋的下料长度1、钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（3）钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。注：端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消2、弯曲调整值可按表1采用钢筋弯曲调整值表1钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径3、箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，技表2采用。钢筋调整值表2箍筋量度方法箍筋直径（mm）6810-12量外包尺寸506070量内皮尺寸100120150-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。（L为钢筋下料长度）4、钢筋的断料应充分利用钢筋，减少浪费。下料时应先断长料，并考虑钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在断料过程中产生累计误差（即不同短尺丈量）。在断料过程中发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决定用或更换该批钢筋。5、钢筋制作的误差按表3控制钢筋加工的允许偏差表3项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、钢筋的连接1、钢筋的连接可采用搭接焊接、闪光对焊和绑扎接头。2、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准，所采用的型号根据设计确定，按下要求采用：（1）I级钢与I级钢焊接用E4303焊条。（2）I级钢与II级钢焊接用E5003焊条。（3）II级钢与II级钢焊接用E5003焊条。焊条应按使用说明书的要求，焊条焊前宜烘烤，保持焊皮干燥。3、电弧焊施焊时，不得烧伤主筋，接地线与钢筋应接触紧密，焊缝表面应光滑，不得有弧坑。4、电弧焊焊缝的长度为：搭接焊宜采用双面焊，I级钢为≥4d、II级钢为≥5d：单面焊为l级钢筋委8d、II级钢委lOd。注：d为钢筋直径。5、焊接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。6、闪光对焊应做到下列各要求：（1）钢筋端部较平整。（2）宜采用预热闪光焊。（3）当钢筋端面不平整，应采用闪光预热碰平端部。7、预热应采用电阻预热，次数为l-4次，每次预热肘间为l.5-2S，间隔时间为3-4S。8、闪光对焊顶段留置应为4-10mm，随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。不同直径的钢筋对焊时，其截面比不宜大于1.5。9、钢筋的绑扎接头应符合下列各要求：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（2）受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II级带肋钢筋可不作弯钩。（3）钢筋搭接处的两端和中心应用铁丝扎牢。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表4。受拉钢筋的搭接长度表4钢筋类型C25砼I级钢35dII级钢49d注：①在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长废应不小于300mm。受压钢筋不小于200mm。②两根不同直径钢筋的搭接，按较细直径的钢筋计算挡接长度。10、钢筋接头的位置及数量（1）对于钢筋接头的位置：梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头，梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中设置接头，接头位置宜避开弯矩最大区。（2）各受力钢筋的接头位置应互相错开，在同一接头区处接头位置应满足下列要求：①绑扎接头的受拉钢筋不得超过25%。②绑扎接头的受压筋不得超过50%。。③焊接接头受拉区的钢筋不超过50%。（3）在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。（4）接头位置的错开应遵守下列规定：①绑扎接头错开的连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），当两搭接接头中线间的距离小于连接区段的长度时，则作在同一断面的搭接（下同）。②焊接接头错开的连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于5OOmm。四、钢筋的安装1、一般要求（1）钢筋与模板之间应按最小保护层的要求，放垫块，垫块应用铅丝绑扎，以免浇捣混凝土时垫块走离，不得用小石块作为垫块。（2）构件中纵向钢筋锚固长度按设计图要求，若设计未明确锚固长度时，可按表5确定纵向受拉钢筋的锚固长度：纵向受拉钢筋的锚固长度La表5钢筋类型C25砼I级钢筋30dII级钢筋35d注：①d为纵向钢筋直径。②受拉钢筋锚固长度不得小于25Omm。（3）绑扎安装钢筋前应先做好下列工作：①验收模板，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单牌相符。如有错、漏，应纠正或增补。②绑扎用铁丝绑扎工具（如钢筋钩、板带口撬棍垫块绑扎架等）是否齐全到位。2、基础钢筋绑扎（1）钢筋四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢。中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。（2）钢筋网中短钢筋应放在长边钢筋的上面。（3）柱中插筋位置一定要准确，安装一定要牢靠，安装好后应再次检查定位轴线是否准确，轴线到柱边的尺寸是否正确、钢筋绑扎是否稳定。3、柱钢筋绑扎（1）箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵向钢筋应扎牢。（2）在柱与梁相交的核心区域，柱中箍筋可用两个开中箍，代替一个闭口箍。不得在核心区内不绑扎柱中钢箍。4、楼板钢筋的绑扎（1）楼板中钢筋不宜过长，太长的板中钢筋宜分成数段安装。（2）楼板中的板底钢筋可伸到梁的中点，但窄的梁，钢筋进入梁边不少于80mm。板面钢筋可放在梁上部钢筋的外面，即与箍筋在同一水平。（3）当板为双层双向配筋时，应设置马镫。（4）板底钢筋（不包括箱基、筏基的板）短跨钢筋在下、长跨钢筋在上。5、梁的钢筋安装（1）梁中钢筋间的净距应满足：梁底不小于25mm，梁面为35mm。当梁面或梁底配有二排可二排以上钢筋时，则二排及其以上的各排钢筋必须同梁面或梁底的第一排对齐。（2）梁中配有两排或两排以上钢筋时，可用φ25的短钢筋夹在中间，保证上下两排钢筋之间的净距，该短钢筋应同上下两排钢筋均扎牢，间距宜为1000mm。（4）当梁中钢筋需在边柱内弯转，则弯转钢筋距柱外面不小于70mm，但梁中钢筋必须伸过柱的中心线。。（5）主梁与次梁相交处，当次梁为连续梁时，次梁的梁面钢筋应放在主梁梁面钢筋的上面。当次梁底与主梁底相平时，则次梁底钢筋应放在主梁底的钢筋的上面。（6）当主梁在次梁处设有吊筋，按设计图，无交待时按下列要求设置。①吊筋的底宽为次梁宽度每边加50mm。②钢筋的弯起角度梁高≤700mm为450。>700为600。③吊筋在主梁梁面的长度不小于20d，d为吊筋的直径。④吊筋的底部应在次梁梁底钢筋的下面：且不低于主梁梁底最下一皮钢筋。（7）梁与柱交错时，梁中的外侧的钢筋应放在柱外侧钢筋的内侧。（8）高度大的梁的钢筋绑扎，应在梁底模上安装，绑扎完成后（经验收）再封上侧模。（9）钢箍的绑扎应做到下列各点：①钢箍的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁两角的纵筋上。②钢箍离梁边或柱边50mm处为起扎钢箍。五、钢筋工程安全措施1、钢筋加工机械使用前应进行全面的检查，先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作时应断开电源。2、一切电机械设备，必须采取保护接地，并检查有没有漏电现象方可使用。3、机械的传动部分，必须设防雨罩，箱内必须设漏电保护装置，不用时应加锁关闭。4、机械必须专人负责，定期检修，保护完好，不得超负荷使用。5、钢筋加工必须在规定的地点进行，无关人员不得进入操作场地。6、各种操作台均牢固，平整，工作地点应保证整洁。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越。操作人员进入安全位置后，方可开始。7、焊接机械的操作场（棚）不得使用易燃材料，其周围不提堆放易燃和易爆物品，在室内进行焊接时，要有良好的通风条件，足够的照明设施，并按规定设置消防设施。8、搬运钢筋时，特别应避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料应注意安全。9、机械起吊钢筋时，挂钩及绳索等必须牢固。起吊时，应与附近高压线或电源保持一定安全距离。10、除执行上述规定外，尚应符合国家有关安全规定。江苏鸿宇建筑安装工程公司墩柱施工方案一、工程概况本工程主桥13、14号桥墩为柱式桥墩，墩柱宽4m，长11.5m，两端为直径4m的半圆形，共4根；12、15号桥墩采用D200cm圆柱墩，共8根；1~11、16~24号墩采用D140cm的圆柱型墩柱，共76根。长度为3.38m~12.33m。桥墩采用C30砼。为保证墩柱的外观质量，采用大块定型钢模板，模板在施工前专门设计，钢模板以提高墩柱外观质量模板必须有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确。墩模节间和纵缝用填料胶封紧，防止漏浆，施工前对各种类型模板进行专门的设计，施工中严格验收模板的质量并按图拼装。二、施工工艺三、施工方法（一）、定位测量根据桥中心线及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在承台上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。（二）、搭设墩柱施工支架和工作平台在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高1～2米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条［12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性.具体搭设连接方式见柱模板支模及脚手架布置（三）、钢筋制安a钢筋加工钢筋加工在现场制筋场进行。墩柱钢筋按照设计要求制作钢筋笼的形式。钢筋接口应错开布置。b钢筋安装钢筋笼的安装装用吊机配合进行。钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。为保证钢筋和保护层厚度，在钢筋笼的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。（四）、模板安装12、15号桥墩为D200cm圆柱型墩柱，1~11、16~24号墩为D140cm的圆柱型墩柱，模板采用圆柱型钢模板制作，钢模板每节长度为1~1.5m，每节钢模板分为两块组成。主桥13、14号桥墩为柱式桥墩，墩柱宽4m，长11.5m，两端为直径4m的半圆形，模板采用大型钢模板制作，钢模板每节长度为1~1.5m，每节钢模板分为四块拼装，两块为7m直板，和两半Φ400cm圆柱型钢模板组成。具体见《13、14轴墩柱模板安装示意图》a模板采用钢模板，为减少拼接缝，采用双件模板拼接。b实际施工时再详细设计模板大样图。c根据吊装设备性能，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整d柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。e模板底部采用预埋Φ20钢筋@50进行固定。f检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。（五）、砼浇注12、15号桥墩为D200cm圆柱型墩柱，1~11、16~24号墩为D140cm的圆柱型墩柱，墩柱的砼方量较小，可采用一台汽车吊机进行墩柱砼浇筑。主桥13、14号桥墩为柱式桥墩，墩柱宽4m，长11m，两端为直径4m的半圆形，一条墩柱的砼方量达到340立方，属于大方量砼浇筑，施工时采用两台汽车吊机及两个拌站进行墩柱砼浇筑。a墩柱一次浇筑成形。b墩柱钢筋经监理验收柱墩合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土的坍落度为6--8cm，浇筑前应先铺一层厚度为2—3cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。c柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。d浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。e当插入式振捣器长度不够长时，操作人员进入柱模内进行振捣，注意进行模内通风。f柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。g墩柱顶有预埋件时，待砼未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。h为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。i浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。墩柱混凝土的浇筑属于大体积混凝土工程，为防止砼出现裂纹，应采取以下措施：①水泥选用低热的水泥，本次承台采用32.5#水泥。②在保证混凝土的设计强度下，尽量减少水泥用量，水泥用量不大于350Kg/m3，水灰比小于0.4。③混凝土中的碎石采用较大粒径，采用2~4cm粒径。④砂石骨料在拌和前应洒水降温，拌和水中加入冰块。⑤浇筑砼选在当天温度最底的时间进行浇筑。（六）、拆模养护a待墩柱砼浇筑1完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除作。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表。b柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。（七）、墩柱施工质量控制模板必须有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确。墩模节间和纵缝用填料胶封紧，防止漏浆，柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。甘竹滩大桥及引道工程墩柱施工方案13、14轴墩柱模板及加劲肋受力验算一、基本计算资料本工程主桥13、14号桥墩为柱式桥墩，墩柱宽4m，长11m，两端为直径4m的半圆形，共4根。墩柱钢模板面板采用5mm厚的钢板，加劲肋板采用8mm钢板，宽度为60mm，纵横间距为300mm。钢模板外加[20槽钢加劲肋，竖向间距为1m，[20a槽钢上间距1m加一条Φ20的对拉拉杆，每条[20槽钢（长度为7m）布置7条Φ20对拉拉杆。墩柱砼的浇筑施工工艺采用两台吊机进行浇筑。1、A3钢：[σ]=170Mpa[τ]=100MpaE=2.1×105Mpa2、混凝土γ=26kN/m33、砼到现场温度为T=26℃4、[20a槽钢：Wx=178.0cm3Ix=1780.4cm4Sm=1.047×10-4m3二、墩柱钢模板受力验算1、荷载计算13、14墩的平面面积：S=7×4+π×22=40.57m2按照现场两座拌和楼的最大生产速度计算：36m3/h根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000计算出：Pmax=0.22γt0K1K2V1/2=0.22×26×5×1.2×1.08×(36/40.571/2=34.92Kpa振捣荷载：4KPa倾倒荷载：4KPa计算荷载：P=34.92+4+4=42.92KPa6甘竹滩大桥及引道工程墩柱施工方案P抗拉=πr2×[σ]=3.14×10×10×170/1000=53.38KN＞45.19KNΦ20mm的对拉拉杆符合施工要求。9道达尔石化(佛山有限公司新建仓库工程隔油池施工方案工程名称：道达尔石化(佛山有限公司新建仓库工程工程地点：佛山市三水工业园区西南园B区施工单位：中国核工业第五建设有限公司佛山分公司编制单位：中国核工业第五建设有限公司佛山分公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日一．工程概况二．施工准备1．技术准备1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；1．2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2．施工工具准备和材料准备1．模板工程采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺200条，蝴蝶扣400个。钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。混凝土采用商品混凝土。2．120挖土机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。三、工艺流程施工放线→基坑开挖→毛石垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌1.6高围挡→→内外抹灰→安装铁艺栏杆和管道四、土方开挖(1要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。(2土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。(3基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。(4基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。(5基坑周边严禁超堆菏载。(6挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。(8水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。(9在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。(10基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。五、钢筋工程1、钢筋采用场外进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基坑边。2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。3、墙插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证墙钢筋的位置准确，。4、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置，并在纵筋上绑轧3条水平钢筋，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。5、钢筋接头采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按30d计，且不小于500mm，接头截面不应大于钢筋截面的50%。6、钢筋设保护层，保护层厚度按设计要求设置。7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。8、钢筋施工完毕，应报验，合格后方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。9、钢筋绑扎质量保证措施（1）使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。（2）墙筋的位置采取固定措施。（3）在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（4）绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。六、模板工程1.基础、墙模板均采用木模板。2.模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。3.本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙，厚度为250，其模板支撑方式采用竖向50×10㎝木方，水平＠1000㎜双钢管背楞，止水Φ12对拉螺栓加固。模板采用18㎜木夹板，板缝贴胶带，墙的对拉螺栓＠600梅花型布置，第一道水平钢管背楞离地面200㎜高。4.模板工程质量保证措施（1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。（2）必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。（3）模板安装前应涂刷脱模剂。（4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。（5）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。七、混凝土工程1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、砼采用商品砼。底板混凝土采用挖土机浇注，墙采用混凝土输送泵浇注。3、砼的坍落度控制在14～16mm，强度等级为C25。4、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。5、砼振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对抗裂抗渗有着重要作用。6、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后8-10小时内，开始浇水养