拌合站维修与保养

《拌合站机械的维修及保养》各位站长大家好！今天有幸与大家共同探讨拌合站施工机械的维修及保养这一课题。由于时间关系我们只能探讨两种代表机型，一是HZS50EⅢ拌合站，二是HNJ5252GJB海牌8m3砼搅拌运输车。（客套话在做的诸位不仅是经过短期行风暴而幸存下来"企业精"也是大浪淘沙"礼中保存下来"机骨干。由于你们的幸存，企业振兴的希尚在。你们经验丰富，老道有成值我学习和尊敬天我先"板门弄"略谈一二、是砖引玉吧，后面大家共同探讨一、基概念1、维修护和修理通常称为维修。2、维护指为了保持机械良好的技术状态及正常运的措施。3、修理指为了维持机械的正常运行，必须根据机械技术状态的变化规律，更换或修复磨损失效的零部件，并对整机或局部进行拆装、调整的技术作业。4、事后修理械发生故障时才进行的修理方式。5、定期修理划预期检修制方式。6、定期检查按需维---定维修制方式，防止了定期修理的不足（过剩修理7、综合修理方式---A、、C三机械采用不同的修理方式。A类行工况稳定、磨损规律明确、地位要的机械，采用计划预期检修制。B类运行工不稳定、结构复杂、磨损差异大、处于间歇性工作的重点机械，采用定检维修制。C类构简单、磨损直观的非重要机械，在定期保养的基础上实行事后维修方式。8知修用先进检测诊断技术机进行不解体检测合息分析和诊断结果，早期发现机械部件的缺陷提前排维修预案的修理方式不仅节约费用也能消除维修的盲目性。是目前国内外修理方式的一种发展潮流。9、大修指机械大部分零件、甚至某些基础件即将达到或已经达到极限麽损程度，不能正常工作经术鉴定需要进行一次彻底的恢复性修理机械的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，从而延长其使用寿命。其特点：工作量大，费用高。10、项修（中是某些项目修理，包括总成大修。它是在一个大修理间隔中期执行的平衡性修理以术检测诊断依据机零件磨损接近极限而不能正常工作的少数或个别总成有划的进行局部恢性修理保持机械总成试用期的平衡延长整机的大修间隔期。其特点：时间短，针对性强，防止过剩修理降低成本。11小修是机械使用和运行中突然发故障性损坏和临时故障的修理以称故障修理。对点检制的机械，主要是检查、调整、更换或修复失效的零件。对定期保养制的机械，主要是更换或修复在保养间隔期内失效或即将失效的零件行调整保持机械的正常工作能力。12、保养--根据机械零件的磨损规律（磨损规律曲线零件尚未达到极限磨损或发生故障前采相应的预防措施，以低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，从而保证机械的正常工作，延长使用寿命，这就是对机械的保养1-零件磨损规律曲线）小结根零磨损规律可以看出，机械工作的三个阶段(1)磨合阶段；工作结段；磨损阶段（事故性养作用：保养好，延长使用期，增加效益；保养差，缩短使用期，

降低效益）护就是保养，因为它们内容相同，叫法不同。二、保的意义及目标1、保持机械技术状况良好，减少故障停机，提高机械完好率和利用率。2、在合理使用的条件下，不致因机械意外损坏而引起事故，影响施工安全。3、减少机械零件磨损，避免早期损坏延长机械修理间隔期和使用寿命。4、降低机械运行和维修成本，使机械的燃料、润滑油料、配件、替换设备等各种材料降到较低限度。★目标"强制保养，零等"---保持设备运行的良好状，保证设备完好率、利用率，使设备效能最大化。确保生产质量，满足生产要求，达到客户满意。三、定期保养制度1、什么是定期保养制它是是指为实现机械保养工作所采取的技术、组织措施的规定。它基本上延续0年前苏联引进计划预期检修制。在"养修并重、预防为的前提下，根据零件的磨损规律，把各种零件的寿命划分为等时间间隔，从而实现机械的各级保养项目。2、定期保养的内容主要内容清洁紧固调润滑腐通说十字作业后来发展加了三项内容：检查、检测、补给，形成了目前十字作。（）清是要求机械各部位保持无有油泥污垢尘土特别是发动的空气、燃油机等滤清器要按规定时检查清洗防止杂质进入汽缸油，减少运动零件的磨损。（）紧。是要求机械各部位连接件及时检查紧固。（）调。是对机械众多零件的相互关系和工作参数如：间隙、行程、角度压力、流量、松紧、速度及时检查调整，以保证机械的正常运行。尤其对关键机构如制动器、离合器的灵活可靠性，要调整适当，以防事故发生。（）润。是按照规定要求选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动件间的良好润滑，减少磨损。（）防。是要防潮、防锈、防酸，防止机械零件和电器设备腐蚀。尤其是械外表必须进行补漆或涂油脂等防腐涂料。（）检。国家指定的检验部门执行或本公司专职检验人员负责的验收项目。（）检。是保养作业的第一进行要素，只有先发现问题，才能采取措施处问题，因此它是首要问题。（）补。是后勤保障问题，如加水、加油，零件的购买、运输、储存等，般由操作人员或其他人员完成。3、定期保养的分级定期保养包括每班保养和按规定周期的分级保养内燃机械一般实行三级保养对构简单或电动的小型机械实行一级或二级保养。（）每保例保养操作人员负责执行作的主要内容查、

清洁给全主持三检制检查操纵机构行件全护装置的可靠性维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须到位，紧固松动件；检四漏情，必要时补燃料、润滑油、冷却水等，以确保机械的使用安全。A、设备启动前的工作项目(a)

清洁设备，清除与生产无关的杂物。(b)检各指示仪器、仪表、操作钮和手柄及进停止按钮是否正常。(c)

检查四"漏、油、漏气、漏电。B、设备运行中检查项目（）注各仪表、仪器的工作情况及的部位有无异常响声。（）运行中的安全部件是否正常。遇到异常情况立即停机向有关部门汇报。C、收工后作业项目（）清设备内外部）放尽统的剩余水，检查润滑油质量、油量，视需要补给）排除行中发现的缺陷和故障。（）设的分级保养A、一级保养。它是以润滑、紧固中心，通过检查、紧固外部连接件，并按润滑图表加注油脂、添加润滑油，清洗滤清器或更换滤芯。B、二级保养。它是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容，还要从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。C、三保养。它是以消除隐患为中心。除进行二级保养的全部内容外，还应对主要部位进行检查必时对应检查位进行局部解体检查内部零件的紧固间隙和磨损情况，目的是发现和消除隐患。保养中不易大拆大卸，以免损伤零件。根据机械不易集中的特点养业尽可能在机械所在地进行型械一级保养和中小型机械的各级保养，都应由操作人员承担操人员不能胜任的保养由修人员协助。二级以上保养应有承修人员承担，操作人员协助。4、机械的特殊保养（）放养它是指机械在停放或封存期内，至少每月保养一次，重点是清洁和防腐，由操作人员进行。（）合养它是指在走合期内和走合期完毕后的保养，内容是加强检查，提更换润滑油，注意分析油质来了解机械的磨合情况。（）季养它是指机械进入夏季或冬季前的保养，主要更换适合季节的润滑，调整蓄电池电解液比重，采取防寒或降温措施。（）移养它是根据行业特点。在机械转移工地前，进行一次相当二级保养作业，以利用机械进入新工地后立即投入作业。四、保养规程机械保养技术规程的内容：在环境、状况、技术水平不同情况下，分机种的保养级别、间隔期、作业项目、和要求等，它是执行定期保养的重要依据。1、保间隔期的确定根据机械零件的磨损规律确定的。一旦确定保养和修理的间隔期就以排列出一个大周期内各级保养周期表定保养间隔期要具体情况具体分析，并参照说明书，分机型制定恰当的保养周期表。2、保停修期。它是根据保养作业范围、项目和本单位维修能力、维修方式等情况确定。在保证质量的前提下，尽可能缩短停修期。五、保养计划的编制与实施1保计划（月）的编制依据

（）月计划执行情况）月作业计划）种机械的保养间期、停修期。（）械的技状况维修力量和维修物资的储备情况。2、保养计划的实施（）养划组织机械按时进保的依据。安排、检查机械使用计划的同时，安、检查保养计划。（）械理员根据上月每台机械运转台时，结合下月机械使用计划，按保养隔期确定每台机械应进行的保养级别和日程，经单位主管审定后下达执行。（）保保计划实施，使用机械的单位应保证保养计划的实施时间。机械管人员应保证机械保养工作日。操作维修人员，按分工保证保养作业的进度和质量。（）械理门要检查督促保养计划的实施，在机械达到保养间隔期前，要及下达保养任务单，通知操作或维修人员进行保养。如遇特殊情况（提前或延期）经机管人员同意，如延时（短时）不超过间隔期的10。（）养务成后，执行人员要认真填写保养记录，二级以上保养，由机管人审查保养记录，并将有关资料纳入技术档案。六、保养质量和保养措施1编保养表或保养卡片主要内容械名称规型号编保级别机的技术状况和存在问题；（）业目存在问题）技术要求和质量要求安全措施和注意事项及规定的作业时间等。3、保养质量和分工要求（）机部门（现场）应设专人或兼管人员对保养质量进行全面检查，对保养质量进行全面分析，掌握机械技术状况，为编制保养工艺、总结经验积累材料。（）机使用单位要负责负责编制保养计划，并做好质量检验记录。同时要保证保养必须物资记录。（）保作业单位在保证质量的前提下，按期完成任务。4、保养质量的检验（）坚预防为主，质量第"的原则，不得漏项、修、扩修。（）坚自检、互检、抽检、专检验收的检验制度。（）建保养竣工合格证制度。保养单位对保养（二级以上）竣工机械，必须签发保养竣工合格证，在保证期内因保养质量而造成故障损坏有保养单位负责。（）保单位要创造条件，逐步实现检验仪表化，采用先进的检测诊断手段，使检验工作建立在科学基础上。小结：通过讲解大家了解什么呢？保养的意义、目标；定期保养制度（方针、内容、级别、特保养规程（依据、间隔、停修期划的编制和实施；保养质量和措施（保养表、卡，分工，检验不的地方，请指正。混凝土拌合站（楼）的技术保养一、砼拌合站的磨合保养新机从安装调试后开机运行两个台班为磨合期时间间隔修-视情而定一般不超过半个台班。1、检查搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌间隙与衬板间隙，应控制在隙≦10mm,否则应调整紧固。2、所有钢丝绳夹应检查紧固一遍，特别是料斗提升钢丝绳，否则会损坏设备，甚至会出现人身伤亡事故。

3、所有减速箱和其他动件的地脚螺栓应从新紧固一遍。二、砼拌合站的例行保养（每班保养）1、每班使用前的检查项目（）查所有丝绳磨损状况和固定情况，钢丝绳应牢固可靠，磨损严重应更换。（查电压是否满足AC380V±﹪检空压机的自保装置是否正常是否稳定，在0.7Mpa左右，检查电动滚筒、三联体是否需要加油。（）查泵满灌满引水，冲洗阀是否关闭，管路过滤器是否清洁通畅；检查加剂储仓内的过滤器是否畅通；检查皮带机运转是否正常。（）查骨料门，水泥计量斗门，主机卸料斗门是否启闭灵活可靠。（）查料钢丝绳提升情况，料斗提升运行不应倾斜。检查骨料斗提升轨道接紧固情况和轨道变形情况，如松动应重新调整紧固。（）查气置是否安全可靠；检查个行程开关是否灵活可靠，特别是提升限开关是否可靠；检查卷杨电机交流接触器工作情况打火过频，定触点烧结严重应及时更换，以免接触器触点粘住。（）合站连工作小，必须保养检修，以满足设备长时间运转，严重用轻管，拼设备现象发生。2、每班使用后保养项目（）理搅拌内杂物及残料，彻底冲洗罐内粘结料。（）加剂仓流体如沉淀太多应清洗，冬季应放尽供水管路中的水（先打开供水蝶阀（）润滑部加注润滑油脂。（）尽空压储气筒内空气和积水。(5)停后，断开总电源和微机电源；检查主机电机和卷扬电机及减速机和电动滚筒的发热情况，如发热按随机说明书检修。（）空气过器手动排水阀打开，放尽分离出油水杂志说书）3、每周保养的项目（检查搅拌内残留砼的凝结情况和喷水管的粘结情况粘进行人工铲注：切断电源，专人看护）检查搅拌叶片与衬板间隙，要进行调整紧固搅拌臂与周轴连接螺栓。（）检气源三连体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各汽缸动作是否正常。（）检减速机内润滑油质量和油位高度，参照随机说明书添加或更换。（）检提升料斗的制动情况；轨道工作表面及卷扬钢丝绳视工作情况适量涂抹润滑脂；检查皮带机运行状况，如跑偏，应进行调整。（）检螺旋输送机内是否有杂物，若有应进行清除，通过受料底部观察支撑密封润滑情况，如有必要更换油封，加润滑油。（）检水泥仓顶部电机除尘装置连接螺栓是否松动，并紧固一遍。（）检各流体过滤器是否堵塞，及时清洗。（）检电气系统各电器元件是否有损坏现象，如有应进行清理和更换；检查各处接线是否松动、脱焊现象；检查微机及其他电气系统是否正常。注意：检查主回路、电机外壳接地线、零线绝缘情况，特别是电源零线与电机接线柱的连接是否良好。三、拌站的一级保养间隔期为200h;修期视情而定，一般不超过3个班1、按照润滑表进行润滑。2、检查搅拌机叶片磨损情况，必要时调整间隙或更换叶片。

3、检查传动装置