呼伦贝尔市地方病心脑血管病研究所综合楼施工组织设计

（建筑工程管理）呼伦贝尔市地方病心脑血管病研究所综合楼施工组织设计呼伦贝尔市地方病心脑血管病研究所综合楼施工组织设计编制单位：呼伦贝尔金马建筑有限责任公司第一施工处编制人：编制时间：年月日第一章总体概述一、编制依据1招标文件及补充1.1呼伦贝尔市地方病、心脑血管病研究所综合楼工程施工招标文件1.2呼伦贝尔市地方病、心脑血管病研究所综合楼工程施工施工图2相关技术规范、规程及标准2.1《地基与基础工程施工及质量验收规范》（GB50202-2002）2.2《砼结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）2.3《砌体工程施工及质量验收规范》（GB50203-2002）2.4《地下防水工程施工及质量验收规范》（GB50208-2002）2.5《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）2.6《建筑地面工程施工及质量验收规范》（GB50209-2002）2.7《工程测量规范》（GB50026—93）2.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)2.9《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)2.10《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-862.11《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)2.12《建筑给排水及采暖工程施工及质量验收规范》（GB50242-2002）2.13《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20012.14《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-20022.15国家和地方政府颁布的有关法规和规范

二、工程概况1、地理位置及主要内容1.1工程地点:扎兰屯市河西新区。1.2工程主要内容：本工程的基本情况如下：建筑面积：12494.06平方米，建筑高度为33.75m，地上七层，该工程为钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度为7度，抗震设防等级为乙类，建筑防火类别一类，耐火等级为一级。防水等级为一级。2项目组织机构概述2.1项目管理目标工程名称项目管理目标总工期计划总工期360天。图工程质量符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。书文馆安全生产杜绝人身重伤及以上事故；杜绝汽车行车重大责任事故；轻伤事故控制在1‰以内。化工文明施工达到业主要求的文明工地施工现场标准。艺程术环境保护确保各项环保措施达到当地环保部门的要求。中心人员、设备到场按时足量到达现场，不任意更换。资金准备足够的运营资金投入本工程施工2.2施工组织机构1、项目经理部组建原则为确保本标段工程“高速、优质、低耗”建成，组建项目经理部，在全公司范围内精心挑选具有丰富类似工程施工经验、业务素质高、工作能力强的管理技术干部和技术工人组成管理机构和作业层。2、项目经理部主要职责针对本工程特点和施工条件，按照集中领导、职责分明、运转高效的原则，按直线职能式项目管理组织设立项目经理部，认真贯彻执行“建设工程项目法施工管理规范”，负责组织对本工程项目的运作管理，履行合同条款，兑现投标文件中的各项承诺，确保按期、优质、安全的完成工程范围内的各项工程。项目经理部的主要职责为：（1）认真执行合同条款及招标文件要求，以让顾客满意为目标，对本项目工程实施项目法管理，对本工程安全、质量、进度、环保、文明施工和经济效益负责。（2）建立安全生产、工程创优、进度控制和成本控制的责、权、利相结合的管理机制，认真履行合同中规定的各项条款，制定符合实际的安全、质量、进度保证措施并组织实施。（3）认真贯彻业主、监理的有关指示、指令，对内行使组织、管理职能。（4）加强与业主、设计和监理单位的联系与沟通，确保各项施工指令的顺利实施。（5）经公司授权，执行对本项目施工有关人员、物资、机械及资金的调配和分配权。（6）认真贯彻执行ISO9001国际质量标准和本企业的质量方针，确保质量保证体系有效运行，实现质量目标。积极推广和利用新技术、新工艺和新材料，确保并推动施工生产的顺利进行。（7）加强责任成本管理，合理分配使用资金，严格各项非生产费用支出，搞好责任成本核算和成本分析。（8）根据业主和公司的部署，大力开展劳动竞赛，创建安全文明标准工地。1.2.3项目经理部组成项目经理部按项目法管理，建立进度、安全生产、工程创优与成本

控制的责、权、利相结合的管理机制，项目领导班子由一名项目经

理、一名副经理、一名技术负责人组成；下设工程技术部、工地试

验室、物资设备部、计划财务部、安全质量部、综合办公室等“四

部二室”组成的业务指挥和管理机构。1.2.4.部门及管理人员主要职责1、项目经理职责项目经理全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监

控，负责工程项目的各种资源配置，确保管理体系在本工程项目的持续

有效运行,对本标段内的安全、质量、工期、效益等负全面责任。

2、项目副经理职责负责施工现场的生产管理，协助项目经理抓好施工中的质量、安全

和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。

3、项目技术负责人职责负责本工程项目的技术管理、工程质量、计量测试的领导工作，指导全体技术人员有效开展技术管理工作。负责组织本工程项目施工方案，施工组织设计、工程项目质量计划编制和实施，解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本工程项目上的应用。负责技术资料的管理工作，组织竣工文件的编制和移交。4、工程技术部负责本工程项目施工过程的控制，制定施工技术管理办法，负责编制实施性施工组织设计和各项工程的施工方案，负责技术交底，负责本项目的技术管理工作，为现场提供技术服务，并解决施工遇到的技术难题。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。5、安全质量部负责本工程项目的安全管理工作规划，制定安全管理办法，负责制定安全工作目标、安全计划和实施方案，组织制定安全保证措施，确保安全目标的实现，制定安全检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理。针对本标段工程特点，对本项目的重大危险源进行详细调查、辨识，制定相应的安全措施和应急预案，定期组织演练，确保各个重大危险源始终处于受控状态。建立健全安全监控保证体系，并负责监督、检查。负责本项目标准化工地的创建工作，结合烟台市标准化工地要求制定创建规划，并组织实施，加强过程监督检查，确保创建规划兑现。负责根据本工程的质量目标，制定质量管理办法和质量创优规划，

负责质量管理工作，行使质量监督职能。负责工程质量的检查、监

督、评定和验收。负责工程项目的全面质量管理，组织项目的QC攻

关活动。针对本标段施工特点，制定相应的质量措施，建立质量监控保证体

系，并负责监督、检查。6、物资设备部负责物资设备的采购供应及管理，制定物资设备管理办法，检

查物资设备的采购、验收和评定，负责工程设备的安装、检验、标识和记录，掌握各施工队的材料消耗和设备使用情况，及时调整机械设备配置及物资材料供应，使其满足施工生产需要。7、计划财务部负责本工程项目的合同管理、计划统计、财务管理。制定施工计划和资金使用计划，开展成本预算、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各项目队的计划统计、资金管理和成本核算。8、综合办公室负责项目经理部的人力资源及其他日常管理工作；负责党政、文秘、宣传、接待以及协调等工作；负责施工期间的环保、水保工作以及环境监控等。9、工地试验室为提高检测手段，响应济宁市有关文件要求，提高工程质量。本工程试验全部委托质监部门认可的试验室完成，项目经理部设工地实验室。工地实验室和委托实验室职责分工如下：（1）工地实验室工地实验室主要承担本工程所需要的各种材料的抽样、取样工作并报送指定的试验室、汇总试验数据；配备一些简单的试验器材，完成一些工地上简单的试验；负责对进场的水泥、钢筋、砂、石、外加剂等建筑材料取样，并报送至相关委托实验室进行检测，合格后方可使用。（2）委托实验室负责本工程的试验、检测工作，严格执行国家标准、作业标准、试验方法和规则，解决试验检测工作中的问题。负责各类混凝土的理论配合比设计、选定和发放，负责混凝土、砂浆试件的试验。配合业主及省市质检有关部门进行最终检验和试验，并负责提供竣

工文件中所需要的试验资料，随时提供驻地监理工程师所需要的试

验检测资料。认真测定砂、石料的含水率，认真换算施工配合比，填写施工配料

单。认真检查、监督现场施工。结合设计和施工要求，进行必要的试验研究，积极推广应用新技

术、新材料、新工艺。1.2.5施工队伍分布及任务划分为了实现全线总体目标，根据工程量分布情况，按照有利于施工管理、对外联系和均衡施工、工序联系的原则，同时考虑施工队伍的特点进行部署安排。地基处理作业队：负责全部工程范围内地基施工以及工程范围内其它的施工。管道作业队：负责工程范围内给排水、消防管道开挖及安装施工。主体作业队：负责主体工程范围内的安装施工。装修作业队：负责装修工程范围内的安装施工。电力设备安装作业队：负责工程范围内通信管道开挖以及电力电缆的安装。综合作业队：负责工程范围内附属工程的施工第二章施工方案及主要技术措施2.1施工顺序及原则控制：根据本工程实际情况依据图纸设计的后浇带划分把工程划分为5个流水施工段，工程按如下施工顺序进行施工测量放线、验线---土方开挖---钎探、验槽（地基处理）---混凝土垫层---底板钢筋绑扎、柱插筋---支模板---基础混凝土---墙柱放线---柱钢筋---砌墙、柱模板、混凝土---防水保护---基础土方回填---主体测量放线---砌墙、钢筋、模板、水电预留---现浇顶板混凝土浇筑---屋面防水及保温、贴瓦---内墙抹灰---外墙抹灰---外墙装修--楼地面---楼地面砖面层---水电安装---门窗扇安装---涂料---油漆---散水、台阶---竣工清理2.2施工测量2.2.1测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号

及测量人，计算人，审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

5、测量控制点和水准点必须定期复测。2.2．2施测方法1、垂直度的控制采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。每3～5条轴线选取一条竖

向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。

2、高层控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为±10mm。2.2.3仪器选择经纬仪；水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。2.2.4施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。2.3基程础工2.3.1土方工程一、土方开挖本工程采用液压反铲挖出，自卸汽车运输到指定堆土地点。1、挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。（4）土方开挖配备1台挖购机，5辆自卸汽车。（5）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标

高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

（7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖

至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。

2、挖土安全措施：（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。2.3.2回填工程±0.000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯实。1、回填土前须完成以下工作：（1）基础工程由质监站基础分部验收通过。（2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。（3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。（4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。2、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。3、填土含水量控制（1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。（2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。5、填土的压实（1）压实的一般要求①密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数

为土的控制（实际）干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。最大干

土密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工

程的压实系数要求大于0.93。②铺土厚度和压实遍数本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。（2）填土压实方法①填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。②填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）压实排水要求①填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。②已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。③填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。2.3.3钢筋工程1、钢筋配制按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进

行。每批钢筋进场时检查其外观是否符合要求，按批量要求检查并

索要其出厂合格证书、备案证明等全部资料，并取样进行试验。经

检验合格后，分批分规格堆放整齐，做好标识，以防误用。

2、钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出

配料单，充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。

3、钢筋堆放：加工完的钢筋根据规格、型号进行分类堆放整

齐，并挂牌注明其使用部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净，底

部钢筋用150mm高的木方或砖砌体架空。4、钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头，减少搭接接头。闪

光对焊或搭接焊焊接按施工规范或行业标准进行施工，接头按批抽

样复检，复检合格后使用。钢筋焊接操作人员持操作许可证上岗。

5、钢筋绑扎：（1）为保证钢筋之间的有效距离及保护层厚度，钢筋绑扎前，先按图纸要求制作好垫块。（2）钢筋绑扎时做到画线定位，并检查预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完后点焊定在基础梁钢筋上。（3）钢筋绑扎完后，重点检查以下部位：a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，同时检查构造筋及抗震筋位置、数量；b.检查钢筋接头的位置及长度是否符合规范规定及设计要求；c.检查钢筋保护层厚度是否符合规定；d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。2.3.4模板工程1、模板支设前，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，办好隐蔽手续，对班组进行的技术交底。2、严格按照已弹出的轴线、边线进行支模。3、模板施工时要求拼缝严密，对基础梁与基础梁交接处可用定型小模板以避免接头几何尺寸不标准的质量通病。有预留孔洞位置留设正确，加固牢靠。4、模板经批准拆模后，及时对模板进行修整及擦油保养。按工地管理人员指定位置堆放整齐。2.3.5砼工程本工程采用商品砼，塔吊运输辅以输送泵运输以保证砼施工的连续性，形成砼从搅拌、运输、吊运一条龙，以加快砼施工速度。1、为提高砼早期强度加快模板的周转率，在砼施工中掺加防冻剂,每次砼施工过程中项目经理派专人到商品砼搅拌站进行监督,以确保砼搅拌的质量。2、每次砼浇筑前，工长要求对施工操作人员进行技术交底。还要检查砼的坍落度，并严格控制以杜绝质量事故的发生。3、砼在运输中要保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，运到浇灌地点时，要具有材质检测文件、开盘鉴定，并现场抽查坍落度。如坍落度不符合要求，则进行退场处理。4、场内运输应保证通道平坦，要采用环形通道，以保持道路畅通。5、基础要保证连续浇筑，浇筑时沿短边开始，向纵向采取“一

次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的连续浇筑

方法。加强砼的振捣，确保砼的密实，为防止砼集中堆积、先振捣

出下料处砼，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距，从而

确保砼的密实度。做好表面处理，用木槎反复槎压数遍，使其表面

密实，用刮尺找平，在初凝前找平。重视砼浇筑后的养护，采取保

温、保湿养护法，覆盖草帘及塑料薄膜，防止水分蒸发和受冻。冬

季施工严格按照冬季施工方案执行。6、砼的浇筑方向应由远及近，浇筑时要检查模板，预埋管线预留孔洞的位置，如发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。砼浇筑分黑白两班，昼夜不停。7、砼振捣：插入式振动棒振捣时应均匀排列，逐步顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。振捣时应成排依次振捣前进，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆，石子不再沉落，为防止发生离析现象，砼自离处落下的自由高度不应超过2m。8、砼的运输：砼场内水平垂直水平运输采用塔吊，根据现场实际情况辅以人工，推车配合使用。9、砼的养护：砼表面采用覆盖塑料薄膜及草帘保湿保潮养护的方法，使砼免受冻害。10、砼的质量控制及检验检查砼的坍落度和易性、数量及泌水性，发现影响质量问题时均做不合格处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正或更换。认真做好砼在浇灌过程中的试块留置工作，试块留置的数量，按规范要求留置，并记录好试块取样的浇筑部位，现场同条件备用试块留置必须具有代表性，标准养护试块养护，放设在标准养护室内，养护28天进行试压，同时还应留置7天试块。砼施工时注意以下安全措施（1）施工前由专职安全员对班组进行安全交底及召集安全动员会，使职工作到心中有数。（2）振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。所有电线必须架空，不得拖地。（3）夜间施工要有足够的照明，并设置明显的危险标志牌。2.3．6砌体施工1、墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要

进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙

的组砌方法。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一

致，砌体均匀控制水平灰缝，立缝，保证墙体的垂直度。2、2、砌筑时先拉准线，保证其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝，

陶粒砌块墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起时而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，构造柱处砖墙砌筑时应留“大马牙槎”，铺底时先退后进，马牙槎高度≤300，砖墙与构造柱拉连沿墙高每50cm设置拉接筋，240墙预埋2φ6，每边伸入墙内不小于1米。3、砌筑砂浆必须先通过试配确定配合比，然后用机械拌合均匀，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度一般为60~80mm，随拌随用，保证在3h内使用完毕。4、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌砖时正确留出或预埋。宽度大于300的洞口，其上面应设置过梁。2.3.7其它基础及基础梁施工完毕后，及时组织市质监站、监理公司、设计院、业主共同验收。基础工程验收合格后对基坑进行回填，按设计选择符合要求的回填土，并用机械夯实，每层虚铺厚度为200~250mm，回填土要取样进行试验分析，夯实后的密实度不少于95%。2.4主体工程2.4.1砌筑工程1、本工程条形砖基础采用MU15非粘土实心砖砂浆强度为M7.5水

泥砂浆砌筑；地下室墙体采用MU15非粘土实心砖砂浆强度为M7.5水

泥砂浆砌筑；地下室以上墙体采用蒸压加气混凝土砌块，采用M5.0

混合砂浆砌筑。300厚墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑。砌砖的品种、强

度等级符合设计要求，规格一致，边角整齐，色泽均匀，并有出厂

合格证及试验报告。2、砌筑前应提前根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要

进行摆砖摞底工作，摆砖时要注意灰缝宽度、洞口位置，同时须考

虑砖墙的组砌方法，使各皮砖缝互相错开，且在同一墙面各部位的

组砌方法应统一。3、砌体应分皮错缝搭砌，应在灰缝中设置拉结钢筋。

4、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应砌筑墙体时预

留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。5、砌体应严格控制标高，必须逐墙使用皮数杆，最上一层砌块

砖的标高应绝对正确。墙与柱拉结应沿墙高每50mm预埋2φ6水平拉

结筋，每边伸入墙内不小于1m。6、水、电、暖等安装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽等

预埋件的预留、预埋工作，宽度超过300mm的洞口应设置砼过梁，每

边搁置长度不小于300mm。7、门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。8、砌体按清水墙的要求控制质量，凡是墙的转角处均应设皮数杆，水平灰缝饱满，必须达到85%以上。9、水、电做好密切配合，作好各种孔洞、槽的预留以及管线预埋工作，杜绝乱剔槽现象，保证结构整体性和承载力。10、严把砌体质量，完工一道，验收一道，不合格的马上整修或返工，保证其主体达到要求质量目标，为整个工程达标打下基础。2.4.2模板工程该工程主体结构主要采用竹胶模板，局部配以木模和钢模。1、现浇砼板、构造柱模板全部采用竹胶模板、方木加固，严禁在板与梁柱的根部使用碎木条块拼凑成型，在梁柱接头处一律配作定型模板，避免截面变形通病的发生。2、楼梯支模楼梯模板采用木模板和钢模板。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，顶好固定踏步侧板的挡木。模板成型后，严格按放大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”的要求。3、梁支模梁模板采用木模作底模，竹胶模板作侧模，侧模组合用方木作

系杆，用扒钩固定，梁内用Φ12的钢筋支撑保证梁宽。梁端模板采

用整模直通到端部。4、模板保证工程质量的措施（1）所有模板必须光洁平整，模板使用前刷隔离剂，拆下的模板应清刷干净，堆放整齐。（2）模板拼缝一定要严密，可用木条或泡沫塑料堵塞防止板缝漏浆。（3）上部砌体结构构造柱浇捣时，每层一次浇灌到圈梁或挑

梁下平，且应注意防止漏振跑浆、麻面等质量通病。

2.4．3钢筋工程1、材料：进场钢筋必须有出厂合格证及标牌，并及时取样试验合格后方可通知使用，锈蚀严重的钢筋不得使用。2、加工：钢筋半成品加工在现场加工成型，钢筋配料、下料必须严格按照要求、操作规程及质量标准执行。钢筋加工成型前须除锈，成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。焊工须持证上岗，并做好焊接试验焊，合格后施焊。3、钢筋保护层：柱钢筋使用塑料混凝土保护层垫块支模前将其绑在主筋上，其他钢筋使用花岗石垫块，按要求满足保护层厚度。4、墙体拉结筋、板端及板拉结筋均要按规范及设计要求放置，板缝所加锚固筋应与板锚固筋绑扎。5、板钢筋绑扎要特别注意上部的负筋，防止踩下。特别是雨篷、挑沿等悬臂结构，要严格控制负筋位置，并采取可靠措施。以免拆模后断裂或影响结构安全。2.4.4砼工程本工程采用商品砼，塔吊运输配合保证砼施工的连续性，形成砼从搅拌、运输、泵运一条龙，以加快砼施工速度。1、为提高砼早期强度加快模板的周转率，经监理工程师认可，在砼中掺加早强剂,每次砼施工过程中项目经理派专人到商品砼搅拌站进行监督,以确保砼搅拌的质量。2、每次砼浇筑前，工长要求对施工队技术交底。还要检查砼的坍落度，运输速度要严格控制以杜绝质量事故的发生。3、砼在运输中要保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，运到浇灌地点时，要具有材质检测文件、开盘鉴定，并现场抽查坍落度。如坍落度不符合要求，则进行退场处理。4、场内运输应保证通道平坦，要采用环形通道，以保持道路畅通。5、基础要保证连续浇筑，浇筑时沿短边开始，向纵向采取“一

次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的连续浇筑

方法。加强砼的振捣，确保砼的密实，为防止砼集中堆积、先振捣

出下料处砼，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距，从而

确保砼的密实度。做好表面处理，用木槎反复槎压数遍，使其表面

密实，用刮尺找平，在初凝前找平。重视砼浇筑后的养护，采取保

温、保湿养护法，覆盖草帘及塑料薄膜，防止水分蒸发。

6、砼的浇筑方向应由远及近，浇筑时要检查模板，预埋管线预

留孔洞的位置，如发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇

筑。砼浇筑分黑白两班，昼夜不停。7、砼振捣：插入式振动棒振捣时应均匀排列，逐步顺序移动，

应避免碰撞模板、钢筋等。振捣时应成排依次振捣前进，每一振点

的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆，石子不再沉落，为防止发

生离析现象，砼自离处落下的自由高度不应超过2m。8、砼的运输：砼场内水平垂直水平运输采用塔吊，根据现场实际情况辅以人工，推车配合使用。9、砼的养护：混凝土养护采用覆盖草帘养护，应在混凝土浇筑完毕后的12小时，浇水养护，养护时间不少于7天。冬季施工执行冬季施工措施的各项要求。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mn2以前不得上人及进行下道工序施工。10、砼的质量控制及检验检查砼的坍落度和易性、数量及泌水性，发现影响质量问题时均做不合格处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正或更换。认真做好砼在浇灌过程中的试块留置工作，试块留置的数量，按规范要求留置，并记录好试块取样的浇筑部位，现场同条件备用试块留置必须具有代表性，标准养护试块养护，放设在标准养护室内，养护28天进行试压。11、砼施工时注意以下安全措施（1）施工前由专职安全员对班组进行安全交底及召集安全动员大会，使职工作到心中有数。（2）振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。所有电线必须架空，不得拖地。（3）夜间施工要有足够的照明，并设置明显的危险标志牌。2.4.5砌体工程1、砌筑前，楼面清扫干净，空心砖砌筑前浇水润湿，常温下不得干砖上墙。2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3、拌制砂浆：（1）按照设计配合比进行配料（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。4、砌空心砖墙体：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（3）空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种水电预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。（6）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5、圈梁及构造柱按照设计要求设置。6、保证项目：6、1、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。6、2、砂浆品种必须符合设计要求。6、3、空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。6、4、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。（1）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。（2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。（4）预埋木砖、预埋件符合规定。（5）允许偏差项目，见下表：顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度≤10m靠尺检查4表面平整度≤8用2m靠尺，楔形尺检查5门洞口宽度±510m长尺量检查6、5、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。6、6、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。6、7、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。6、8、空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。6、9、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间。6、10、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。6、11、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。6、12、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6、13、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7、安全措施：1）、墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。2）、脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。3）、不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。4）、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。2.4.6脚手架工程1、地基处理脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力；布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。2、立杆全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。7、脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8、连墙件连接件采用刚性连执着，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上丙框架柱间中点处，距结构处皮1.5m处预理II25钢筋（加工Φ48×3.5的钢管与脚手架可靠的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。9、防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，产基作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步呀设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m扼要1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。10、卸料平台从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为县挑式型钢平台，两楼各制2个，规格为5.0m×4.5m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁、次梁分别采用I10工字钢，10槽钢，所有构件均为螺栓连拦，即为铰接。防护栏采用Φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧两根6×19、Φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫像胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过，平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。卸料平台自第4层至9层每层设一个。11、脚手架出入口的构造该出入口设在⑨~⑩轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×6.0m×4.5m×6.0m（宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单位杆处分别增设一辅立杆，并高于门洞口1~2步，立柱用短斜撑相互联系。上方悬倾家荡产立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根余腹杆，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时间对接扣件连接。12、安全防护措施12.1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台以均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或拉圾通道。12.2结构临边的防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。洞钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。12.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。12.4防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、连地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内雷系统连成一体。接地线的连接于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属珧泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨免跨步电压的然害，防止拉地线遭机械伤害。两者的连执着采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。13．脚手架的搭设及拆除施工工艺13.1落地式钢管脚手架塔设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实难、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网……。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹征点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立处排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。13.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵风扫地杆立杆横向扫地杆……，其后的搭设顺序与落地架相同。13.3卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收后格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。13.4脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先瘵连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。14、质量保证体系14.1构配件允许偏差序号项目允许偏差示意图检查工具无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.51游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺钢管内外表面锈3≤0.50游标卡尺蚀深度（△=△1+△2）立杆钢管弯曲3m≤1≤4m3m≤1≤4m≤12≤204金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲1≤6.5m≤3014.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差△(mm)示意图检查方法与工具表面坚实平整排水不积水1地基基础垫板不晃动观察底座不滑动不沉降-10最后难收垂直度+100搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100图略（详见JGJ130-2201（2002版）41-42表8.2.4）2用经纬仪步距±20纵距±50

3间距钢板尺横距±20一根杆的两端20同上4纵向水平杆高差同跨内水平仪或水平尺两根纵向水杆高差±10同上5水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺14.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）提检数量（个）允许的不合格数连接立杆与纵（横）向水平1杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201~32005052连执着横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201~3200501015、安全施工技术措施15.1材质及其使用的安全技术措施15.1.1扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。★对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。15.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。15.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。15.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。15.2脚手架搭设的安全技术措施15.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。15.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。15.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。15.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。15.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。15.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。15.7外脚手架的卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。16脚手架上施工作业的安全技术措施16.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。16.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。16.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临地性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。16.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。16.5各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。16.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。17脚手架拆除的安全技术措施17.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。17.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。17.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。17.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选通知对方，以防坠落。17.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。17.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。17.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。17.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。17.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。17.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。18、稳定承载计算18.1落地式脚手架承载计算18.1.1计算依据18.1.1钢管截面物征：（钢号：Q235，b类）规格Φ（mm）48×3.5惯性矩I（mm4）12.19×104单位重量q0（kN/m）0.0384抵抗矩W（mm3）5.08×103

截面积A（mm2）489回转半径I（mm）15.8

抗弯、抗压容许应力[σ]N/mm220518.1.1.2脚手架特性参数立杆纵距La(m)1.55脚手板重量q1(Kn/m2)0.25立杆横距Lb(m)1.1连墙件纵距1w(m)3.6大横杆步距h（m）1.8连墙件横距hw(m)4.05施工荷载q(Kn/m2)3同时作业层数n12内立杆距结构外皮宽度b0(m)0.35作业面铺脚手板宽度b2(m)1.1+0.6=1.718.1.1.3相关计算参数项目数值来源扣件钢管架构件自重计算基数gkl(kN/m)0.10815-7作业层面材料自重计算基数gk2(kN/m)0.38915-14整体拉结和防护材料自重计算基数gk3(kN/m)0.07685-15作业层施工荷载计算基数qk(kN/m)1.655-16风压高度变架高19.2m处1.23化系数µz架高62.5m处1.79GB50009-2001）风荷载体型系数µs1.35-6北京地区基本风压W0(kN/m2)0.35GB50009-2001）立杆计算苌度系数µ1.515-20材料强度附加分项系数（按受弯构件考虑）rm1.17055-5轴心受压构件稳定系数0.245-22注：计算长度l0=µ×h=1.17051.51×1.8=2718mm长细比18.1.2验算项目和步骤本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情装饰品，传递路如下：脚手板小横杆大横杆立杆地基。因此应对基础、连墙件、立杆、纵横向水平杆等进行验算。18.1.2.1纵、横向水平杆承载验算横向水平杆（以长杆为对象）纵向水平杆（以三跨为对象）计算简图荷载Q=0.775×(1.2×0.25+1.4×3)=3.49kn/mP=3.49×0.5×1.7=2.97kN抗弯强度Mmax=3.49×0.62/2=0.63kN·mMmax=0.213×2.97×1.55=0.98kN·mσ=0.63×106/5080=124N/mm2≤f=205N/mmσ=0.98×106/5080=193N/mm2≤f=205N/m2m2挠度W=（4×1.1×0.62-1.10+3×0.63）×109×3.49×0.6×103/(24×2.06×105×12.19W=1.165×2.97×103×1.553×109/(100×2.06×105×12.9×104)=7.11mm≤L/150=1550/1×104)=3.13mm≤L/1700/400=4.25mm50=10mm2.4.7屋面工程1、屋面找平层（1）屋面按设计要求用LC7.5轻集料混凝土找坡，厚度要求最薄处为30mm。（2）找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。2、屋面防水层（1）施工准备a、应通过图纸会审，掌握技术要求，并须编制防水施工方案或技术措施。b、施工前应向作业班组进行技术交底。c、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。d、准备好施工操作中必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规范要求的方法进行修补。（2）铺贴方法及施工要点a、找平层应平整、坚实、无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。b、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。c、雨水斗部位做成杯口。d、要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。e、平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。f、收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。g、铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。（3）质量及安全保证a、施工前使用的材料必须符合质量标准和设计要求。b、防水层的厚度和层数、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。c、卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。d、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏雨的质量通病。e、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。f、施工中有必要的安全措施，保证人员安全。2.4.8装饰工程一般抹灰工程1、内墙及顶棚抹灰（1）抹灰前须先找好规矩，即四角方正，横线找平，立线，吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。（2）内墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。（3）抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。（4）顶棚因采用竹胶板模板，平整度较好不需抹灰，刮腻子找平应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刮腻子做面层。2、施工程序：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰、吊顶→清理楼面→楼地面找平→清理→验收。3、抹灰砂浆品种符合设计要求。4、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。5、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用。6、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。7、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。8、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。9、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。10、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。11、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。12、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。13、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空

鼓扩大。2.4.9节能保温分项工程1、外墙保温层施工（1）基层处理彻底清除基层表面的浮灰、油污、空鼓及风化物等影响墙面施

工的物质，突出墙面10㎜的突起物应剔除。（2）各种材料的基层墙体均应满涂基层界面砂浆（或用1：3水泥砂浆打底找平）。（3）吊垂直线，套方，弹控制线。根据要求弹出门和窗的水平、垂直控制线。根据厚度在墙角或门、窗口贴标准厚度块，拉水平控制线。在每层圈梁处设置30*30㎜角铁托架，间距1200㎜，首层窗台处增设一道。2、屋面保温层施工待屋面1：3水泥砂浆找平层施工完毕，含水率在10%以下时，并验收合格，满刷基层处理剂一道，施工合成高分子防水涂料1—2遍。即可进行屋面保温层施工。采用水泥胶浆点粘法粘贴50㎜挤塑聚苯板，并及时压实、压平，一定要掌握粘结面积不小于板面积的60%。遇到出屋面通风道等处，事先用刀子裁割，再粘贴。屋面天沟和雨水口等处，可使用胶粉聚苯颗粒铺衬，保证完成后的屋面流水通畅。3、门窗中空玻璃施工中空玻璃的加工在加工厂集中加工生产，集约化程度高，利于规范化管理，有利提高质量保证，降低损坏率。待运至施工现场，经检验合格，方可大面积安装施工。2.4.10楼地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）施工准备a、基层处理：为防止水泥砂浆面层空鼓、裂缝、起砂等质量通病，因此要求基层必须粗糙、洁净，一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则使面层结合不牢，表面光滑的必须凿毛，并用清水冲洗干净。b、找规矩：根据室内50线确定水泥面层标在四周墙角处每隔1.5～2.0m有1:2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为8厘米见方，待标

志块强硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面

层的厚度，地面标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为8～10厘米，做标

筋时，要注意控制面层厚度，面层厚度应与门框的锯口吻合，对于

有流水坡和地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水并要弹

好水平线，避免地面“倒流水”或积水，找平要注意各房间与走廊

高度的关系。（2）施工方法：a、水泥砂浆配合比面层水泥砂浆的配合比为1:2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌合均匀，颜色一致。b、施工工艺铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。一定要随刷随抹。地面面层铺抹方式是冲筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用铁抹子紧跟着压头遍，要压得轻一些，使抹子放浅一些，以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层1:1干水泥砂子，吸水后用铁抹溜平，同时把踩的脚印压平，并在每一房间门面中间位置用避缝溜子开缝，要求平直。当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印，但不塌陷，即开始用铁抹子压第二遍，要压实、压光、不漏压，把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在缩缝处，埋设塑料缩缝分隔条。等到水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压时用劲稍大些，并把第二遍留下抹纹毛细长、压平、压实，待面层水泥终凝前，再用铁抹子压平压光，把分隔缝理直压平。水泥地面压光要三遍成活，生遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量，压光过早过迟，都会造成地面起砂的质量事故，水泥楼梯，包角必须设10圆钢。（3）养护和成品保护水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般24小时后养护，时间不少于7天。水泥砂浆面层强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业。2、卫生间、厨房瓷砖地面（1）地面砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。（2）铺贴采用1:2.5干硬性砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制标高。（3）面砖的缝隙宽度应符合规范要求，当设计无规定时，紧密

铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，

按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。

（4）面砖铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的

深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的

水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。3、厕所楼地面（1）将地面基层清理干净，浇水湿润，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。（2）冲筋：房间四周从50cm水平线下返至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1米左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。（3）装档：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实，与冲筋找平，检查平整度标高及泛水的正确，24小时后浇水养护。（4）找平层做完后，干燥后上做防水层，做围水试验，不渗不漏后上做砂浆保护层，其上再贴地面砖。2.4.11顶棚吊顶工程1、材料要求：（1）按设计要求可选用龙骨和配件及矿棉吸音板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2、主要施工机具：电锯、无齿锯、手锯、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件：（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场。（3）吊顶工程在施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高、和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。（6）材料进场验收记录和复试报告，技术交底记录。（7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上4、施工工艺流程：测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→隐检→安装矿棉板→清理验收→成品保护5、操作工艺（1）测量放线：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点位置，吊点固定点间距900～1000mm。在墙面，柱面按设计图纸要求弹出水平线，确定吊顶和边龙骨的标高位置。（2）吊杆安装：要按吊顶高度配置，吊杆除了同吊顶固定件可以焊接外，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点之间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢做横担以保证吊杆位置，横担挂点两端生根到结构上，通过吊杆将角钢焊到需要的位置上，设备管线不得与吊顶吊杆共用，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。（3）边龙骨安装：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（4）主龙骨安装：主龙骨间距为900～1000mm，平行房间长向安装，同时起拱（房间跨度的1/500）,主龙骨悬臂端不应大于300mm，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，而且相互错开，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高，跨度大于15m以上的吊顶应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（5）次龙骨安装：次龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。次龙骨与主龙骨用吊件连接，接头应顶紧，对齐。（6）矿棉吸音板安装：矿棉吸音板安装前必须做好设备管线及吊顶龙骨的隐检，并检查吊顶板的规格、尺寸是否一致，是否完好无缺损。吊顶板安装顺序先中间后四边，先大面后收边。吊顶板安装后调平，板缝调直，接缝宽度调均匀6、质量标准（1）主控项目①轻钢骨架和矿棉吸音板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。②轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。（2）一般项目①轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。（3）矿棉吸音板吊顶工程质量允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4罩面板接缝平直1.5拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查5罩面板表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查6罩面板接缝高低0.5用直尺或塞尺检查7压条平直2拉5m线检查8压条间距2尺量检查7、成品保护措施（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场后入库存放、使用过程中应严格管理，板上不宜放置其他材料，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8、施工中应注意的问题：（1）施工开始时应对吊顶内的全部设备进行检查，通知各专业工种，检查各自设备，并对吊顶内工作完成情况由各专业签署同意吊顶施工的确认书。（2）应注意吊顶的样板工作，经监理甲方认可后方可施工。（3）应保证吊点安装在坚实的结构面内，不得晃动，倾斜，满刷防锈漆。（4）由于本工程中吊顶面积较大，应特别注意起拱问题。弹线时除墙四周弹线外应在中间柱上根据起拱高度弹出标志线，以达到施工中控制起拱的目的。（5）灯位施工时应双方向拉通线检查，经检查灯位无误时再进行开孔施工。9、安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。（8）安装面板时，施工人员应戴手套，以防止污染板面及保护皮肤。2.4.12门窗安装1、门窗的安装门窗安装，应在室内外装修基本完成后进行。首先确认门窗口四周的预埋砼块的数量、位置是否正确，如有不符，则处理合格再实施框的安装。框与窗口留出5~8mm的缝隙，以便在框安装完毕后，打保温泡沫剂。框的固定采用塑料膨胀芯固定，间距不大于600mm，第一个固定点距离框的转角处不大于180mm.窗台固定点可采用专用铁件固定。（1）推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（2）对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。（3）平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两下转动部分在同一轴线上。2、清理（1）钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（2）门窗框，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。（3）玻璃应用清水擦干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。2.4.13外墙干挂理石1.施工准备（1）认真组织提前进入施工现场。（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量计划表。（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。（5）制定安全生产及防火规章制度，并对施工人员进行入场前的安全教育工作。（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：i.完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；ii.所有单块及拼接石材加工大样图；iii.典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌