各家脱硫技术

2/2各家脱硫技术

·1汲取区高度的计算方法和高度设计原则

汲取区高度目前定义为汲取塔最高液面至最顶层喷淋层间的距离；

高度设计遵循下述原则：

（1）汲取塔最高液面距离汲取塔入口段最低点保持1.5m以防止汲取塔内液体的倒灌；

（2）最低层喷淋层距离汲取塔入口段最高处保持肯定距离以满意气体在塔内均布和停留时间的要求；

（3）汲取塔喷淋层间间距2m保证喷淋浆液分布最优。

·2.2.2

汲取塔的尺寸

汲取塔的尺寸设计遵循下述原则：

（1）汲取塔的直径（D）由塔内量打算，保证汲取塔内气体流速不大于4m/s；

（2）汲取塔的高度由反应池高度（H1）、汲取区高度（H2）、除雾器空间高度（H3）以及顶部锥顶高度（H4）组成；其中反应池的体积需满意循环浆液停留时间要求，除雾器空间高度应满意除雾器前后的空间要求。

·2pH值和液气比的确定

汲取塔内浆液的pH设计值平均为5.5左右。由于采纳了LEE特有的池分别器技术，因此反应池上部的氧化区pH值为较低的4.5-5，而下部的结晶区pH值为较高的6-6.5左右，这样的pH分布有利于上部CaSO3的氧化以及下部CaSO4的结晶过程。

液气比中汲取塔内循环浆液量（即“液”的值）依据入口SO2浓度、效率、反应池pH值和汲取塔塔径等因素综合打算，可通过计算程序完成。

·3石灰石化学当量比的确定

为了使汲取反应顺当进行，石灰石化学当量比应略大于1，同时石灰石化学当量比同石灰石的组份和活性均有关。

石灰石中CaCO3含量越高，当量比相对越低。

当石灰石组份全都的时候，假如活性较低，则为了促使反应的进行，维持浆液pH值等要求，石灰石化学当量比会略为偏高；假如活性较高，则相应当量比会略低。

综合考虑各种因素，化学当量比一般为1.03左右。

·4浆液浓度的确定

为了保证汲取剂的停留时间和石膏结晶所需的停留时间，液中固体浓度在80g/l-180g/l为宜，一般定为120g/l。

·5氧化空气流量的确定

氧化对于汲取塔的平安连续运行特别重要，假如生成的CaSO3不能充分氧化，不仅后续脱水系统连续运行得不到保障，汲取塔也会由于CaSO3的高度结垢倾向而不能平安连续运行。

依据入口SO2浓度以及效率可以确定理论上所需的氧化空气流量。由于氧化空气不能完全利用，存在肯定的利用系数，因此需考虑肯定过量值。同时原中的氧气也可以参加汲取反应造成自然氧化，该部分因素在设计中也需考虑在内。

由于实际运行中氧化空气鼓入量不行调整，因此设计中需根据量最大、SO2负荷最高的状况下确定。

·6烟气流速的确定

依据国内外多年的运行阅历，汲取塔内烟气的流速应掌握在不大于4m/s为宜。由于设计工况下烟气量为确定值，因此汲取塔直径打算了塔内烟气流速的大小。

当烟气流速过低时，汲取塔直径过大，同时低流速时传热传质效果不佳，除雾器中液滴“逃逸”现象比较明显。

流速较高时，虽然可以降低塔径，节约材料，有利于传热和传质的进行，但塔内停留时间过短，同样不利于汲取反应的进行，而且液滴“夹带”现象严峻，不利于除雾器的平安运行

·7耐高温柔防腐材质的选择

（1）汲取塔入口烟道采纳全合金或合金贴衬制作，耐高温柔腐蚀性能优异；当入口烟温超过最高设计烟温时，装置旁路运行，汲取塔入口烟道可以设置紧急喷淋装置短时间内防止汲取塔内部件受到损害。

（2）塔体采纳碳钢制作，塔内喷淋区和塔底及塔底向上2m区域为2×4mm橡胶衬,其它位置为1×4mm橡胶衬。

（3）塔内池分别器管道采纳外衬橡胶的钢管，氧化空气安排管采纳合金钢制作。

（4）塔内脉冲悬浮管路采纳FRP或合金钢制作，脉冲悬浮喷嘴采纳合金材料制作。

（5）塔内喷淋层采纳FRP或橡胶内外