石油机械设备中的防腐检测技术探究

石油机械设备中的防腐检测技术探究石油机械设备中的防腐检测技术探究

中图分类号：TE2文献标识码：A文章编号：1673-1069〔2022〕22-187-2

0引言

石油企业的机械设备属于企业的固定资产，然而石油企业具有着一定的特殊性，主要表现在对石油资源的开采方面，不仅具有着庞大的项目量，同时更对石油开采设备提出着极高的要求。石油资源的开采，都需要通过机械设备的运行达成工作目标，在此过程中，石油机械设备便会因工作环境的影响而在石油水化物当中经受不同程度的腐蚀。而这种腐蚀程度，也会随着石油机械采集油气频率的提升而不断加大，假设石油机械设备腐蚀严重，将直接影响到石油企业的正常运转，并且也会因加大对石油机械设备的投入力度而牵制到石油企业经济效益水平的提升[1]。因此，石油企业有必要对机械设备中的防腐应用进行深入研究，结合实际情况提高机械设备的防腐蚀性能，以最大程度降低机械设备受腐蚀的程度。防腐检测技术有利于通过防腐实践延长机械设备的使用寿命，同时也有利于帮忙石油企业有效降低本钱，对此技术进行深入研究的意义也就毋庸置疑。

1石油机械设备防腐检测的意义

石油机械设备防腐检测的目的在于通过技术伎俩的应用降低机械设备被腐蚀的程度，其意义主要体现于两个方面：

一方面，有利于延长企业机械设备的使用寿命。所有的机械设备作为电子信息技术撑持的产物均具有着特定的使用期限，而影响使用期限的主要原因那么包括磨损、老化与腐蚀等。石油企业机械设备的工作环境都是为了开采石油，而从石油原油的原料上看，均含有较多的具有腐蚀性的化学物质比方硫元素等。在此过程中，石油机械设备因长时间工作在相对复杂的环境下，也就会在很大程度上受到化学物质的长期性腐蚀作用而弱化机械设备的使用寿命[2]。防腐检测技术的应用便是将这种腐蚀程度降低来延长石油企业机械设备的使用寿命。

另一方面，有利于帮忙石油企业节约更多的本钱效益。石油企业机械设备应用于石油开采，一旦受到腐蚀的程度较为严重，那么势必会直接影响到石油企业机械设备的正常使用，无论是维修还是对设备进行更换，都将是必须环节，也都需要石油企业对此进行一定的本钱投入。即便维修的本钱尚可忽略，机械设备的更换对于企业来说无疑是一个巨大的开支，预算本钱的提升势必会大幅压缩石油企业的经济利润。反过来，假设石油企业对机械设备的养护工作到位，则机械设备的更换周期也将直接延长，对企业经济效益的积极影响也就可想而知。

2石油机械设备防腐检测技术分析

石油企业的机械设备受到诸多因素的影响导致其受到腐蚀的程度相对难以控制，对防腐检测技术也就提出了更高的要求。然而从实践方面来看，石油机械设备的腐蚀程度却存在着不同，防腐措施的制定不能千篇一律，需要切实根据石油机械设备所受腐蚀程度的差别性而分别做出不同的防腐技术计划方案，同时还需要对涂料方式进行差别化调整。石油资源的开采过程是对机械设备腐蚀的最直接过程，防腐措施的应用实为必要举措，但还需要在日常工作当中加大对石油机械设备的防腐检测力度，以预防的方式来弱化石油机械设备在使用过程中所受到的影响，实为日后防腐工作得以顺利发展的根底保障[3]。

石油机械设备的防腐检测技术实践对象主要是检测设备的腐蚀程度，石油机械设备的使用是一个复杂的过程，关乎着石油开采的效率和机械设备的稳定运行，因此在此过程当中执行高效的监测与检测意义重大，可以说是保证机械设备平安运转的重要伎俩。防腐检测的意义既然在于保证石油机械设备运行的可靠性，则有必要在进行全面检测的同时进一步强化监测力度，做好预防与控制两大方面工作，确保防腐检测技术的实际作用被充沛发挥[4]。通常情况下，防腐检测的举措就是对机械设备的使用状态进行检查与评估的过程，因为不同程度的腐蚀情况往往会生成与之相对应的现象，这种现象也存在着明显的差别性。对此，本文认为需要依据实际状况制定行之有效且具有针对性的检查与监测办法。首先，对于全面腐蚀的设备进行全面减薄，通过目测或者超声测厚等方式对设备进行全局化处理；其次，对于部分腐蚀的设备进行部分减薄，部分腐蚀现象多见缝隙腐蚀和点蚀通过电位检测或者荧光粉探测等方式有效；第三，石油机械设备亦会出现敏化或氢脆现象，对此需要通过取样分析来进行检测，常用监测设备为氢通量计测和涡流探伤；第四，石油机械设备外表的腐蚀损伤往往表现为外表的开裂，对此可通过定期探伤和无损检测等方式进行检测；第五，设备内部的腐蚀问题更多地表现为剥离和泡疤，应用射线探伤和超声斜角探伤等方式可提高检测效率。

3石油机械设备防腐检测技术的应用

石油机械设备腐蚀的表现诸多，防腐检测技术的应用目的在于全面强化石油机械设备的抗腐蚀性能。当前，石油行业机械设备防腐检测技术相关理论和实践经验均在不断进步，应用技术主要分为下列几方面：

第一，应用防腐性能高的材料。机械设备制造材料的选择，应当全面提高对材料性能的重视程度，材料所应当具备的特点主要表现为具有较好的抗微生物性、修补性、稳定性、电绝缘性、抗剥离性等，并在此根底上增加石油机械设备的机械强度，如此才能有效保证石油机械使用寿命的延长。第二，尽可能使涂料具有良好的抗腐蚀性能，通常情况下，抗腐蚀层的涂料成分包括聚乙烯、石油沥青、环氧粉末、胶粘带、烧焦油瓷漆以及环氧煤沥青等等，这局部材料相对来说防腐性能较强，且附着力较大，使用的效率也较高并且具有着灵活的优势[5]。尤为重要的一方面在于其具有着更好的环保性能。

第三，用防腐防粘扣管接箍，钨合金电镀层本身属于非晶纳米结构，相对而言具有着更为优异的耐高温、抗氧化、耐磨与防腐特性，不仅在摩擦作业当中具有着比硬铬层更高的刚度，同时还能更好地适应高温、高压环境，在恶劣环境下长时间工作也不会产生脱落现象，而其中最明显的优势还是多在耐磨性方面。

第四，在防腐过程中重视对缓蚀剂的应用。石油企业机械设备均为金属设备，在各种恶劣的作业环境下，金属的被腐蚀问题在所难免。除了以上几方面的材料应用之外，还有一种专门应用于抗金属腐蚀的专业产品就是缓蚀剂。当然，缓蚀剂的作用并不能防止金属受到腐蚀，而是能够有效降低金属遭受腐蚀的速度也就是降低溶解金属材料的速度。因此，对石油机械设备的防腐过程中应用缓蚀剂具有着一定的必要性。相对来说，缓蚀剂的应用并不需要太多就能够起到良好的效果，选择性也较大，对于油田企业机械设备的防腐技术应用来说具有着较高的实用价值。

4总结

综上所述，在社会开展的作用下，石油资源的重要性已毋庸置疑，石油企业在当前拥有着良好的开展空间。然而随着石油资源开采量的不断加大，对石油企业机械设备质量的要求也