工业通风与除尘课程设计指导书

/《工业通风与除尘》课程设计指导书一、设计目的和任务通过设计进一步消化和巩固本课程所学的内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。通过设计了解工程设计的内容,方法及步骤,培养学生确定工业通风除尘系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、实用技术资料、编写设计说明书的能力。具体应完成以下任务：〔1巩固和加深对专业知识的理解,提高综合运用所学知识,解决给定条件下的实际问题的能力。〔2根据设计要求选用各类参考资料,掌握查阅科技文献资料的方法,学会科学运用科技资料分析解决实际问题的方法。〔3了解与本课程设计有关的工程设计规范,能按照设计任务书的要求编写设计说明书,绘制基本的工程技术图表。〔4培养科学严谨的工作态度和踏实的工作作风。二、基本内容与要求1.课程设计内容〔1除尘管道设计〔管道摩擦阻力、局部阻力计算,管道压力分布分析计算,管道尺寸计算,均匀送风管道的计算；〔2排风罩设计〔排风罩的形式确定、排风量计算；〔3除尘器选择〔除尘器的效率、阻力、处理风量的计算；〔4通风机选择〔通风机风量、风压、功率、效率的确定；学生根据给定设计材料,分析后,合理安排设计内容,进行以上4方面的设计,最终完成整个系统的通风与除尘设计。2.设计步骤〔1确定通风除尘系统方案,绘制管路系统轴测图；〔2对管路系统分段,标注管段长度、风管部件位置等进行编号；〔3假定管段系统不同管段的风速；〔4根据假定速度和已知管段的风量确定各管段的管径、计算管路阻力；〔5通风除尘系统中各并联支管的阻力平衡计算,其差值不宜大于10%,一般不超过15%；〔6计算系统管路总阻力；〔7除尘设备和通风机的选择。3.基本要求〔1设计之前,仔细阅读设计大纲和课程设计任务书,明确设计目的和任务；〔2弄清设计材料中尘源分布及特点；〔3计算、设备选型必须有科学依据或依照专门的设计规范；〔4设计图纸必须清晰、整洁,符合工程图的基本要求；〔5学生可分组进行,每组人数不超过5人,最终需每人提交一份设计说明书,要求手写,可插入打印图片；〔6独立编写设计说明书,字数不低于5000字,并列出参考文献资料目录。三、设计资料及有关规定课程设计任务Ⅰ：设计燃煤量为600kg/h的锅炉延期的除尘系统。1给定的初始资料为：锅炉型号：SZL4-13型,共1台〔2.8MW设计耗煤量：600kg/h〔台排烟温度：160℃标准状态下烟气密度：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水〔标准状态下按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：CY=68%HY=4%SY=1%OY=5%NY=1%WY=6%AY=15%VY=13%按锅炉大气污染物排放标准〔GB13271-2001中二类区标准执行。烟尘浓度排放标准〔标准状态下：200mg/m3二氧化硫排放标准〔标准状态下：900mg/m32设计应完成的工作：〔1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算。〔2净化系统设计方案的分析确定〔3除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格,并确定其主要运行参数。〔4管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置,并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。〔5风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量。烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。〔6编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写,包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的见图等内容。设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分,文字应简明、通顺、内容正确完整,书写工整,装订成册。〔7图纸要求通风除尘系统平面剖面布置图。图中设备管件应标注编号,编号应与系统图对应。布置图按比例绘制。锅炉房及锅炉绘制可以简化,但应能表明建筑外形和主要结构模式。在平面布置图中应有方位标志〔指北针。3应收集的资料及主要参考文献：〔1化学设备设计手册〔2除尘设计手册〔3环境保护技能和设备。〔4燃煤烟气脱硫脱硝技能设计工程实例〔5环境工程技能经济和造价管理课程设计任务Ⅱ：如图1所示的直流式空调系统,已知每个风口的风量为1500m3图1某直流式空调系统课程设计任务Ⅲ：南方某城市某写字楼共6层,其中地下2层,地上8层,单层平面面积达5000m2。布局如下：地下1层设计成停车场,地下2层设计成大型超市,主体模块分成日用品区、服装区、副食品区、冷冻区四部分,超市工作分时间为9:00—21:00,日常工作人员100人,旺季工作时段内顾客最多可达800人次,最少时基本维持10人次。地上1-3层设计成商场,其中1层分割成29个摊位,有15个位置买化妆品,14个位置买箱包鞋等皮具,该类物质正常情况下会发散正己烷、甲醛等有机物,正己烷发散量达300mg/s,甲醛发散量达200mg/s。2-3层各分割成32个摊位,主要卖成年女性和男性服装,部分店铺进货渠道不能保障,存在化学物质发散,抽样检测4个地点,发现平均毒性物质发散量达到50mg/s。4层分割成25个摊位,主要卖儿童用品,另有一处150m2区域用作儿童娱乐区,该区域安全性要求较高,对风速取高值。各层工作人员分布情况分别为50人、50人、40人、40人,日均顾客量基本维持在200人。由于用于办公,该楼工作时平均温度为20℃,该城市冬天气室外气温为5℃,夏季室外温度为30℃,现要为该楼设计空调通风系统,请根据设计要求为其进行需风量计算并选择通风动力。〔可根据各组自行讨论如何设计课程设计任务Ⅳ：某机械加工厂工作区域分布主要由三个工作区组成,分别涉及焊接、喷镀、酸洗等工序,主要设备工艺参数如表1所示。车间高度6.8m,工作温度20℃,空气密度为1.2Kg/m3,请结合课程设计指导步骤,对该系统进行管道设计并选择通风机。表1设备工艺参数区域设备编号设备工艺尺寸〔mm排风罩形式有害物设计参数第一工作区域1,2焊接平台1200*800*600侧吸罩焊烟有害物距离罩口0.5m,温度800℃3,4金属喷镀600*600〔工作口通风柜金属粉尘顶部接管标高1.5m,控制风速1-1.5m/s,温度400℃第二工作区域5,6焊接平台1000*900*500矩形伞形罩焊烟有害物距离罩口0.6m,温度800℃7金属喷镀600*600〔工作口通风柜金属粉尘顶部接管标高1.6m,控制风速1-1.5m/s,温度300℃第三工作区域8镀铬800*800〔工作口通风柜HF酸蒸气顶部接管标高1.4m,常温9酸洗1100*800*1200条缝式槽边排风罩25%盐酸温度60℃课程设计任务Ⅴ：某大修厂喷漆室需要消耗硝基漆12kg/h,同时散发氟化氢20mg/s。硝基漆中含有30％的香蕉水,香蕉水主要成分为甲苯50％,环乙酮8％,环乙烷8％,乙酸乙酯30％,丁醇4％。要求:1.查阅相关资料,确定氟化氢、甲苯、环乙酮、环乙烷、乙酸乙酯、丁醇的车间卫生排放标准,阐明其性质、危害和防治措施等。2.选择确定硝基漆的净化方法,阐明其依据和步骤。3.选择经济合理的通风设施,要求画出通风系统示意图、轴测图。课程设计任务Ⅵ：某一陶瓷厂主要的生产工序有淘泥、摞泥、拉坯、印模、修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑、成瓷、修补。其中淘泥车间有2台颚式破碎机,成形车间有4台修坯辘轳机,为防止尘粒扬起影响操作工身体健康,试设计其除尘系统〔假定抽出气体的粉尘初始浓度为50克/米3,选用电除尘器。要求:1.符合车间职业卫生标准要求,查阅相关资料,阐述电除尘器工作的原理及须注意事项,设计电除尘器所需极板总面积、横断面积、有效长度及其停留时间,并阐明选择依据和步骤。2.设计排风系统的管网布局、风管直径、各管线长度、系统阻力及绘出管网布局图。四、课程设计的步骤和方法1．仔细分析所给资料,弄清粉尘尘源分布及特点。2．在查阅文献资料的基础上,结合行业、企业、地方等实际条件,选择可行的粉尘防治技术措施或手段。3．经过方案比较,确定防尘设计相关环节的需要注意的问题。4．进行防尘设计,包括相关计算〔管道、排风罩、除尘装置、通风机等。这是本次设计的主体。5．撰写设计说明书。五、课设时数的安排设计时间共两周。第一周周一至周五下午以教师指导为主,地点设计教室及教师办公室,下午进行分组设计,讨论并实现设计方案；第二周周三之前出设计主体内容,周四周五提交设计说明书。六、设计成果要求1.要求：根据所给资料进行相关专题的设计,最后结合具体设计情况,提交课程设计总结。2.形式：最终以手写文件提交,注意总结的统一性、规范性、清晰性等。格式参考如下：〔1综述部分。对工业过程综合防尘的概述,包括产尘源,综合防除尘措施等。〔2对所给材料进行分析。〔3对选择设计防尘方案进行比较,给出相应计算,说出理由。〔4进行本次设计的总结〔5写出设计心得及改进建议。七、时间安排课程理论教学结束后统一安排两周时间。八、考核方法1.本课程设计按优、良、中、及格、不及格5个等级评定成绩。2.成绩评定的主要依据〔1设计的科学性、规范性、经济性、针对性；〔2工程图表绘制能力、设计说明书的格式、编写认真程度；〔3工作量大小；〔4参考文献应用能力。九、参考资料[1]蒋仲安.工业通风与除尘[M].冶金工业出版社,2010；[2]马中飞编著.工业通风与除尘.中国劳动社会保障出版社,2009.1；[3]苏汝维等编.工业通风与防尘工程学.北京：北京经济学院出版社,1991；[4]孙一坚编.《工业通风〔第三版》.中国建筑工业出版社,20XX。[5]其它网站电子资源如下：-667098808.html工业通风课程设计--某企业生产车间通风系统设计

/p-623647692.html工业通风课程设计电镀车间/view/ac9d12dace2f0066f53322a4.html大型构件防腐喷砂<涂>车间通风除尘设计/p-29894701