设计工艺人员工作方法介绍

/审图、制造工艺编制、校审人员工作方法简介图样、技术要求、合同审查主要参数序号主要参数审查记录设备名称设备图号结构形式储罐、塔器、搅拌、换热器、多层主要尺寸直径×长度×厚度设计压力MＰa设计温度℃主要材料筒体、封头、端部、顶盖、管板、换热管、内件、人孔设计标准、规范设备类别热处理设备重量Kg管口方位以下特殊要求:材料加工组对焊接热处理焊后加工检验和试验无损检测油漆清洁包装运输图样特殊技术要求1图样特殊技术要求2合同特殊要求1合同特殊要求2审图签字校审签字图样主要结构及有配合要求的零部件尺寸序号审查重点审查要求和记录筒体直径×长度×厚度封头直径×直边高度×最小厚度长度、厚度、对接处不等厚度削边直边高度、最小厚度、成型毛坯料厚度、余量壳体轴向长度与内件长度审查壳体轴向长度基准是封头与筒体间的环焊缝上内件审查基准也应转移到封头与筒体间的环焊缝上密封结构:两法兰上螺栓中心圆直径相等两法兰上螺栓、螺母数量、长度、直径和螺距一致两法兰上密封面配合尺寸相配;垫片尺寸与密封面尺寸相配。相贯：筒体、封头上接管长度计算支腿高度计算管束与壳体：管板、折流板管孔数、孔直径与换热管根数、大小一致;管板、折流板管孔直径公差与换热管直径公差符合标准；管板上拉杆孔与拉杆数量一致；管板上拉杆孔在壳程侧;折流板直径、公差及折流板数量、缺口方向与壳程物料进出口方位相适应且符合标准、图样要求换热管长度等于壳程长度（两管板外表面间距离）+2倍管子伸出长度搅拌系统：轴径计算轴与轴承配合、轴承与轴承盒配合轴与密封元件配合上下联轴节配合、与轴配合及紧固轴与搅拌浆配合及紧固管口方位：轴向：开孔及补强圈与环焊缝、支撑圈、塔盘、内件等相交干涉周向:开孔及补强圈与纵焊缝、内件等相交干涉其他配合:审图签字校审签字主要材料检验要求和用量汇总计算表（举例)审查重点材料牌号材料标准规格热处理状态复验化学复验力学高低冲-℃腐蚀超探件号/材料用料的计算尺寸－—数量经排版用料汇总合计钢板（筒体)Ｑ345RGB７１３δ54正火按批按批逐张—2０逐张件3筒节含试板1８00×6000--3件7锥体1５00×400０-－1件１9补强圈5０0×1800--２１8０0×6０00-4张４3.2m钢板（封头)Ｑ3４5RGＢ713δ4２正火按批按批逐张－20逐张件2封头含试板１800×6000——１1800×60０0—１张１0。8m钢板(）Ｑ34５RＧB71３δ４６正火按批按批逐张-２0逐张件2短节１800×6００0－-118０0×600０—1张10．8m层板锻件1６MnⅢ/／///正火按批按批逐件逐件件4法兰--－3件件1１法兰－—２件件23接管——-2件逐件汇总锻件大型接管不锈钢板GB245110６Cr19Nｉ1０固熔按批按批逐张350逐张逐张件3筒节含试板1800×６０00－—3件7锥体1５00×４000－—1件1９补强圈500×1８０0-－2１80０×6０00—4张4３．2m不锈锻件不锈圆钢不锈接管管板换热管折流板焊条扩散氢焊丝焊带焊剂审图签字校审签字技术部长无损检测通用要求检查部位机加工/打磨后焊接中间热处理后最终热处理后水压试验后UTMTＰTＲTUTMTPTUTMTＰTＨＢUTMＴPT碳钢坡口及周边周边５０√不锈钢坡口√焊缝清根表面√碳钢A、Ｂ类焊缝√√√√√√√√√√√不锈钢A、B焊缝√√√√√碳钢Ｃ\D类焊缝√√√√√√√√√√堆焊层面层√√√√√待堆焊面√√临时附件去除处√√√√√√√√√审图签字校审签字说明：Cｒ－Mｏ钢焊缝焊后至少24h后才可进行;检测比例、合格级别和要求按相关标准规定。制造工艺编制下料尺寸、材料用料尺寸下料尺寸＝零件尺寸+加工余量材料用料尺寸=零件尺寸+加工余量+切割缝用量加工余量、切割缝余量、厚度减薄量零部件加工余量切割缝用量厚度减薄量备注筒节钢板单边≤δ/２气割单边≤δ/3封头钢板按封头厂规定气割单边≤δ/３ＧB/T251９8附录Ｊ接管单边≤φ／３气割单边≤δ圆钢单边≤10～2０锯切单边≤5产品及典型零件制造基准及标识－——--强凯1）轴向制造基准（高/长度方向)筒节：以筒节端部为制造轴向基准;封头:以封头端部为制造轴向基准;接管伸出长度:以开孔处壳体外表面与接管中心线相交点为制造轴向基准；立式支座：以支座底板底面为制造轴向基准；设备壳体:立式:以下封头与筒节间的环焊缝为制造轴向基准;卧式:以左封头与筒节间的环焊缝为制造轴向基准；要求：筒节长度应不小于30０;应避免在各条环焊缝上开接管孔;应避免补强圈、支座、垫板、内件等覆盖环焊缝;换热器：以带拉杆螺孔的管板的密封面为制造轴向基准；2）径向制造基准(沿直径方向）在测量平面上,以零件或设备的几何圆心为径向制造基准;3)周向制造基准（园周方向)立式设备:以俯视图中两条设备主轴线（应与地脚螺栓孔跨中布置)按顺时针方向0、90、１80、２７0度标志周向基准；确定设备管口方位、各筒节纵焊缝位置.要求：相邻A类焊缝中心线间外弧长应大于板厚的3倍，且不小于１00；应避免在各条纵焊缝上开接管孔;应避免补强圈、支座、垫板、内件等覆盖纵焊缝；卧式设备：以左视图中两条设备主轴线（应与设备法兰螺栓孔跨中布置）按顺时针方向0、９0、１80、27０度标志周向基塔准;确定设备管口方位、各筒节纵焊缝位置。要求：相邻Ａ类焊缝中心线间外弧长应大于板厚的3倍,且不小于100;应避免在各条纵焊缝上开接管孔；应避免补强圈、支座、垫板、内件等覆盖纵焊缝；管板、折流板、塔盘内件、设备法兰（含端部、尾部等）应有周向基准标志`;设备地脚螺孔与管口方位所有立式设备管口的方