预制混凝土板支设基础模板施工工法

预制混凝土板支设基础模板施工工法目录1.序言：12.工法特色13。合用范围14。工艺原理25．施工工艺流程及操作重点25.1施工工艺流程25.2操作重点2预制板制作25。2。2垫层混凝土留设凹槽35。2.3预制板吊装4基础梁预制板安装.56。资料及设备67．质量控制78．安全举措89．环保举措910．效益剖析911．工程实例101预制混凝土板支设基础模板施工工法预制混凝土板支设基础模板施工工法1。序言筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不简单拆掉的部位一般采纳砖胎模取代木模板。可是砖胎模砌筑工程量较大，且需要抹灰等工序，投入人力许多，时间较长，成本较高。针对以上问题，xxxxx企业有限企业进行了技术创新，经过使用预制混凝土板取代砖胎模的方法，大大地缩短了工期、节俭成本,获得了优秀的经济效益,进而研发形成本工法。2。工法特色2.1利用预制混凝土板支设基础模板施工工法缩短了传统砌筑砖胎模的施工时间,缩散工期。2.2利用预制混凝土板支设基础模板施工工法减少了筏板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序,减少劳动力投入，降低施工成本。2。3利用预制混凝土板支设基础模板施工工法能够防止基础下反梁、承台木模板拆掉时拆掉困难的问题.3。合用范围本工法合用于建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不简单拆掉的部位，采纳预制混凝土板代替砖胎模,起到节俭成本、节约工期、降低劳动力投入等效益。1预制混凝土板支设基础模板施工工法4。工艺原理采纳8cm厚预制混凝土板代替砖模木模，预制混凝土板可提早预制，依据建筑物基础尺寸配置预制板的模板尺寸，预制板两头设置咬合槽。预制板下端嵌入垫层预留凹槽中,经过铁丝加固,在预制板外侧填土后即可做防水以及混凝土施工。5．施工工艺流程及操作重点5。1施工工艺流程（以以下图5—1）施工准备熟习图纸混凝土板预制垫层预留凹槽预制板吊装预制板外填土接缝抹灰防水施工底板施工图5-1预制板支模工艺流程图5。2操作重点5。2。1预制板制作依据基础尺寸配置预制板模板,为保证预制板安装时的拼缝质量，咬合槽地点模板应用步步紧予以加固，防备跑模现象影响预制板的成型质量，预制混凝土板制作工艺流程如图5—2,预制混凝土板成型如图5-3：施工准备熟习图纸配置预制板模板模板加固搁置抗裂网混凝土浇筑模板拆掉预制板成型图5-2预制混凝土板制作工艺流程图2预制混凝土板支设基础模板施工工法图5-3预制混凝土板成型表示图5。2.1。1严格控制预制板的成型质量,模具制作采纳12mm厚竹胶板,配置模板时应控制好尺寸，模具应加固好，阴阳角模板拼缝应严实防备产生漏浆,为便于脱模，模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂一道，浇筑混凝土前在预制板双侧预埋两个吊钩，吊钩及抗裂网设置以下图5-4。图5—4吊钩及抗裂网设置表示图5。2。1.2抗裂网片应搁置于预制板的中间地点，可手工制作马凳来保证抗裂网片不偏位.5.2。1。3浇筑预制板混凝土时应振捣充分，经过敲震模具以使混凝土密实，防备产生麻面。5。2。1。4预制板混凝土浇筑达成后实时进行覆模洒水保养，防备产生裂痕,保养7天后方可进行吊装。5。2.2垫层混凝土留设凹槽在浇筑垫层混凝土时在垫层边沿预留100×50凹槽，能够用两根木方并排搁置于垫层边沿内10cm地点，产生一个100mm宽50mm高的凹槽,以以下图5-5所示3预制混凝土板支设基础模板施工工法图5-5垫层凹槽留设表示图5。2。2。1在垫层支模前应在基础外10cm处拉线保证垫层边沿顺直,在垫层边沿向里10cm处并排搁置两木方形成一个100×50凹槽.5。2.2。2拆掉垫层模板，拉线检查凹槽顺直度，凸出部位实时剔除.5.2。3预制板吊装5。吊装前检查预制板的成型质量，如发现蜂窝麻面实时进行修理。5。2。3.2预制板保养7天后方可经过预制板两头预埋的吊钩进行吊装，吊装过程中应注意防备碰撞。5.2。3.3将预制板安装到垫层预留的凹槽内，预制板经过咬合槽相互咬合，保证咬合空隙严实，如图5-6，转角处预制板安装如图5—7.图5—6预制板安装连结表示图4预制混凝土板支设基础模板施工工法图5—7转角处预制板安装表示图5。2.3。4在边坡上打木楔经过铁丝与预制板上预埋的吊钩进行拉结，如图5-8所示。图5-8预制板固定表示图5。2.3。5在预制板外回填土并夯实,夯实过程中应时刻察看预制板的偏位状况，发现偏位应实时进行调整.5。2。3.6预制板安装达成并加固后在咬合缝处进行抹灰办理,底脚地点用沙浆抹成圆弧形即可做防水及基础施工.5。2。4基础梁预制板安装条形基础也可用预制板取代木模，能够解决木模板难以拆掉的难题,在垫层预留凹槽，预制板梁侧用铁丝拉结固定在土体木桩上，上部用方木固定。条基预制板安装表示图如图5-9：5预制混凝土板支设基础模板施工工法图5—9条基基础梁预制板加固表示图6.资料及设备6。1资料：依据资料计划及施工现场进度安排状况,装备足够的C15混凝土、砂子、水泥、抗裂网片、钢丝绳、木楔子等资料。混凝土:采纳C15混凝土。水泥:采纳PC325号一般硅酸盐水泥,水泥不得受潮结块。砂子:中砂，应过5mm孔径的筛,含泥量不得大于5%。水:采纳自来水.沙浆：抹灰采纳沙浆强度为M5。（冬期施工内掺防冻剂）6。2机具设备：塔吊、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、线坠、铁抹子、筛子、手推车等.6.3进场资料一定有出厂合格证及试验报告，对不切合要求的资料严禁进场,水泥板装卸安稳、防止触犯。6。4沙浆进行现场拌制,随陪伴用,沙浆应拥有优秀的和易性和保水性，水泥沙浆一定在拌成后3小时内使用完成（当大气温度超出30℃时,应在拌成后2小时内使用完成),禁止使用留宿沙浆。6预制混凝土板支设基础模板施工工法7．质量控制7.1依照国家标准混凝土构造工程施工质量查收规范（GB50204-2002）及设计图纸要求,同意误差应切合以下规定：序号项目同意误差（mm）查验方法1轴线位移5钢尺检查2截面内部尺寸﹢4,-5钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5表面平坦度52m靠尺和塞尺检查7。2质量保证程序。图7-1质量保证程序图7.3质量过程履行程序技工质质雇主进入方审量量术序监理下道案批员员交操检查工序初复底作认同检检不合格不合格不合格不合格图7—2质量过程履行程序图7.4增强生产和进度安排的控制:会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度听从于质量;合理安排劳动力，科学7预制混凝土板支设基础模板施工工法地进行施工调动，增强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。7。5严格检查制度，全部施工过程都要按规定仔细进行查验，未达到标准要求一定返工,查收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按查验批量查收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组达成的查验批达到质量目标的要求，为下道工序创建优秀的条件。专检：在自检知足要求的基础上，项目专职质检员会同有关技术人员进行复核,合格后报项目监理部查收.检查中要严格标准，全部用数听说话，保证分项、查验批工程质量。交接检：各分项、查验批或上道工序经专检合格知足要求后，组织上下工序班组负责人进行交接查收，并办理交接查罢手续。7.6坚持样板带路制度。每个工序样板达成后要由班组负责人、质检员、项目技术负责人等有关人员共同进行查收，知足要求后才能进行全面施工。8.安全举措8。1仔细贯彻“安全第一，预防为主"的目标，依据国家有关规定、条例，联合施工单位实质状况和工程的详细特色，构成专职安全员和班组兼职安全员以参加的安全生产管理网络，履行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。8。2成立全环保责任制度、安全技术交底制度、检查制度等各项管理制度。8.3施工现场的暂时用电严格依据《施工现场暂时用电安全技术规范》8预制混凝土板支设基础模板施工工法JGJ46履行的有关规范规定履行。8。4现场安全员负责火源、电源的管理。用电接线一定由专职电工进行，不得私拉乱接。8。5施工机械严格依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33履行.8.6现场各施工面安全防备设备齐备有效，个人防备用品使用正确。8.7施工现场禁止抽烟，禁止酒后作业.8。8落地灰和碎块应实时清理成堆，装车或装袋运输。环保举措9.1资料进场应严格依据施工计划进场，进场后要按场布图齐整堆放，保持现场整齐。增强场外运输等管理，协调好当地市容、治安、交通等部门的关系。9。2采纳各样有效举措，尽可能减少噪音，如圆盘锯、刨床等尽量防止在民众歇息时间使用，汽车禁止使用喇叭，使用商品混凝土减少噪音和扬尘,夜间施工不得高声吵闹等。9。3要实时清运施工垃圾.施工垃圾清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，禁止向楼下抛扔.集中的垃圾应实时运走，以保持场容的整齐。9。4依据企业质量、环境、职业健康安全系统的要乞降我企业历年来的文明施工的经验，项目部严格履行建筑工程施工现场标准化管理规定,按期对环境要素和危险源进行检查、评论、更新。效益剖析8.1采纳预制混凝土板取代砖胎模、木模，省去了繁琐的砌筑工艺，9预制混凝土板支设基础模板施工工法节俭了劳动力投入，大大地缩短了工期、节俭成本，拥有优秀的综合效益.8.2预制混凝土板代替砖胎模、木模效益成本剖析(以1平方砖,砌筑墙为例）：预制混凝土板砖胎模（120厚）12厚竹胶板预制板:砖胎模：竹胶板：30元/m227元/㎡1×0.15×530×0。38=24。16元方木：10元/m2人工安装费:砌体人工：木模人工：15元/㎡0。12×120元=14.4元30元/m