国企拉片式铝合金模板工程施工方案模板

（拉片式）插入项目效果图插入项目效果图工程名称：文件编号：CSCEC5-FAZN-4（项目自拟编号）发布日期：执行日期：[工程名称]铝合金模板工程设计与施工方案一、编制说明1.1编制依据序号类别名称（规范范如有更新新须作相应应更改）1标准规范《混凝结构工工程施工规规范》GBB506666-200112《建筑结构荷荷载规范》GB50009-20123《混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》GGB502204-220154《一般工业用用铝及铝合合金挤压型型材》GBB/T68892-220155《变形铝及铝铝合金化学学成分》GGB/T33190--200886《铝合金结构构设计规范范》GB5504299-200077《建筑施工安安全检查标标准》JGGJ59--201118《组合铝合金金模板工程程技术规程程》JGJJ386--201669《建筑施工模模板安全技技术规范》JJGJ1662-2000810《建筑施工高高处作业安安全技术规规范》JGGJ80--2016611《危险性较大大的分部分分项工程安安全管理办办法》建质质37号12相关文件**工程施工工合同文件件13**施工图纸纸、图纸会会审及设计计变更等14**工程施工工组织设计计15**公司文件件1.2编制人员序号编制人职务编制时间1张三项目总工程师师2019.11.12………………1.3发放范围序号单位部门1公司/分公司司工程管理部、技技术质量部部、商务合合约部2项目部工程部、技术术部、质量量部、安全全部、商务务合约部、物物资设备部部3…………二、工程概况2.1工程概况项目内容工程组成由*层地下室室、*栋高高层组成，总总建筑面积积**m²²单位工程*#栋*#栋……结构形式剪力墙…………建筑总高度99.0m…………总层数/标准准层层数33层/311层…………标准层层高3.0m…………户型情况A1、B1…其他情况标准层采用爬爬架…………2.2构件概况**栋主要结构构件一览表说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。构件名称构件编号构件截面形状状计算选型构件件截面尺寸同类构件截面面尺寸（与计算选型型同类型构构件）墙墙1矩形250mm厚厚250mm厚厚、2000mm厚；；……墙*……梁梁1矩形350×8000mm350×8000mm；；350××700mmm；………梁*……板板1矩形120mm厚厚120mm、1100mmm厚；………板*……**栋主要结构构件一览表构件名称构件编号构件截面形状状计算选型构件件截面尺寸同类构件截面面尺寸（与计算选型型同类型构构件）…………2.3施工平面布置（1）总平面布置根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转等情况绘制）（提供现场平面布置图，此图供参考）（2）施工顺序根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行施工，之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。（提供现场楼栋平面图，此图供参考）2.4施工要求和技术保证条件（1）施工要求序号现场准备1划分好现场施施工区域，将将施工层的的杂物清理理干净，保保护好工程程轴线控制制桩、控制制点、半永永久性水准准点和坐标标点。2铝模材料进场场，按种类类、规格、大大小堆放整整齐，并标标识；对模模板进行加加工制作配配置模板。3铝模施工所用用机械、配配料（脱模模剂等）与与铝模板一一同进场，经经复试验收收合格后方方可进行使使用。4墙柱梁板钢筋筋绑扎完毕毕，水电管管线及预埋埋件已安装装，绑好钢钢筋保护层层垫块，并并办理好隐隐蔽验收手手续。5……（2）技术保证条件序号技术准备1项目总工组织织施工员、班班组长熟悉悉图纸、会会审纪要、设设计变更、规规范、标准准、图集等等技术资料料，所有相相关会审纪纪要、设计计变更必须须按公司要要求标注在在施工图上上。2编制施工方案案，按规定定进行论证证、审批；；对管理人人员进行模模板技术交交底，施工工员对劳务务班组进行行技术、质质量、安全全交底。3在厂家进行试试拼装，由由项目总工工组织项目目主要铝模模施工责任任人到厂家家进行考察察，合格后后由生产经经理组织进进场。4售后技术服务务人员(负负责前三层层铝模板安安拆技术指指导及后期期变层技术术指导)和和材料送货货人员会随随铝模板同同时进入施施工现场现现场，售后后技术服务务人员会同同现场施工工管理人员员、铝模板板安装劳务务班组长等等人员进行行相关的安安拆技术交交底(口头头讲解、视视频播放、作作业指导书书讲解等))，便于及及早熟悉铝铝模板安拆拆要求。5铝模厂家、劳劳务队进行行资质报审审，提供项项目部所需需的资质、材材料报告、人人员工作证证等证明文文件，经项项目部审核核通过后方方可进场施施工。6……2.5施工难点本节内容结合项目实际情况写。（1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。（2）重难点位置特殊处理，现该项目难点位置处理如下：1）变层：*号楼局部墙体有变层。2）外墙封闭区域：本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。3）反坎：外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固，确保整体性和稳定性。4）飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。5）外墙节点：南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。6）窗台外挑檐：本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100×100mm，长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。7）外窗洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。（3）建筑预留抹灰凹槽设置本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理。此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落。三、施工计划3.1施工进度计划使用project、梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划。注：铝模首层安装为8-10天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-4天，第四层开始正常安装时间为1.5-3天（不包含钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。（提供project进度图，仅供参考）3.2劳动力配置计划铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：工种劳动力配置人人数*号楼*号楼……木工******……架子工******……普工******……电工******……注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。3.3材料与设备计划3.3.1模架选型及材料要求本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响)，建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。）“65型”铝合金模板主要构配件表类别名称标准模数/规规格参数材料要求平面模板楼板模板标准模数：4400×11100；边边宽端肋高高65mmm，面板厚厚4mm、边边框端肋厚厚5mm，长长边孔位为为100+3×300+100，短短边孔位为为50+1100×33+50，表面面静电镀膜膜处理………《一般工业用用铝及铝合合金挤压型型材》GBB/T68892、《组组合铝合金金模板工程程技术规程程》JGJJ386、《结结构用无缝缝钢管》GGB/T88162、《碳碳素结构钢钢》GB//T7000等有关规规定墙模板………………转角模板梁底阴角模板板……墙阴角模板………………早拆装置梁底早拆头……板底早拆头………………支撑可调钢支撑……斜撑………………配件销钉……拉片………………3.3.2配置与周转计划本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专用铝模传递设备(顶板设置传料口)，不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具(使用拉片式加固体系时，铝模厂家配送拉片安拆工具和护套安拆工具4套/楼)。*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表应用楼层应用构件标准层主要构构配件总数数配置套数周转次数及说说明*层~**层层墙模板：**块块；背楞：**套套；……梁板模板：**套墙柱模板：**套可调钢支撑：：*套……模板周转：**次；本栋完成后周周转至*#栋。柱梁板注：构配件具具体规格尺尺寸及数量量详“100、附图与与清单”。铝模板安拆工具表序号名称数量作用备注1锤子1套/人打销钉自备2撬杠1套/人拼装模板自备3开模器10套/楼拆卸模板自备4普通螺丝扳手手1套/人拆或装螺丝自备四、施工管理及作业人员配备和分工4.1施工管理人员序号姓名岗位小组职务岗位职责（铝铝模工程施施工）1张三项目经理组长全面负责铝模模施工。2李四生产经理副组长负责铝模施工工过程中的的质量、安安全，材料料、人力等等资源的组组织，参与与模板支撑撑体系验收收。3***技术总工副组长负责铝模施工工前方案编编制，负责责模板施工工过程中的的安全技术术交底，组组织模板支支撑体系验验收。4***技术员组员参与铝模施工工前方案编编制，参与与模板施工工过程中的的安全技术术交底，参参与模板支支撑体系验验收。5***质量员组员***6***铝模班长组员***7………………4.2专职安全管理人员序号姓名管理岗位岗位职责1张三安全总监***2李四安全主管***3***安全员***8………………4.3特种作业人员序号工种姓名特种作业证证证号特种作业证有有效期1架子工*********2*********3电工*********4*********…………4.4其他作业人员工种人数工种人数木工***杂工***…… 五、深化设计深化部位深化设计降板深化（供参考）说明：厨卫降降板处按照照设计要求求降板5ccm，降板板梁厚度同同此处顶板板厚度………过梁下挂及小小墙垛深化化（供参考）说明：按照设设计要求，当当洞顶距离离梁底净高高h小于hh+1200时，过梁梁可与框架架梁一同浇浇筑，配筋筋根据计算算确定；小小于等于1150mm的的小墙肢可可与主体一一次性现浇浇窗企口深化（供参考）说明：主体外外窗进行企企口深化，取取消窗副框框安装工序序，企口靠靠内，深度度30mm，窗窗框安置外外侧居中位位置，安装装完成后窗窗框与企口口高度一致致，窗框只只进行塞口口，不进行行抹灰封口口楼梯滴水线（供参考）说明：随结构构一次成型型，在底模模上距结构构外边200处安装上上底15宽宽、下底225宽、110高梯形形铝条。空调板吊模（供参考）空调板处吊模模与主体一一次现浇，配配筋按照下下挂梁配筋筋计算飘窗板同楼层内飘窗窗板一同浇浇筑，下部部飘窗板设设置盖板装饰柱局部外墙体有有封闭的区区域的装饰饰柱，内部空间间填充轻质质材料作为为内模窗台外挑檐外窗挑檐设置置钢筋，防防止折断。六、施工工艺技术6.1技术参数6.1.1铝模板相关技术参数1）标准板板厚4(mm)；2）模板边宽度50～500(mm)；3）肋高65(mm)；4）标准板重量22～24(kg/㎡)；5）孔直径Φ16.5(mm)；6.1.2加固体系技术参数1）背楞材质：Q235，主要规格型号：50×50×2.5mm；2）拉片材质：65Mn，规格：33/18×2×277(孔到孔中心，200墙)；3）K板规格宽度：300(mm)，配置两套；长度：根据实际需要而定；4）斜撑形式：Φ32×500或Φ48×1200/Φ48×1800；5）顶撑尺寸：套管外径Φ60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)；插管外径：Φ48(mm)；壁厚：3±0.5(mm)；形状：圆管形；配置三套。6.2模架系统构造设计6.2.1主要构件模架构造说明：根据计算明确墙、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、拉片间距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表：（1）墙模架构造构件编号主要构造参数数同类构件尺寸墙1（250）1)模板：内内墙模板标标准尺寸5500×22600mmm+底角铝，外外墙模板标标准尺寸5500×22600mmm。内墙墙超出标准准板高度采采用阴角与与顶板连接接。2)背楞及拉拉片：拉片片配置为内内外墙模板板为对拉片片体系,外外墙设置一一次性拉片片，内墙设设置重复利利用拉片，拉拉片设置从从地面向上上200mmm、2550mm、6600mmm、6000mm、6600mmm、4500mm(根根椐层高33000mmm设计))，拉片间间距不大于于600mmm。模板板背面设置置有卡具+背楞楞加固；本本项目背楞楞配置标准准为内墙22道背楞((分别位于于第一、四四道拉片处处)、外墙墙3道背楞楞(分别位位于第一、四四道拉片、KK板处)。KK板设加固固件控制KK板移位。3）斜支撑：：在不超过过第一道拉拉片高度位位置加装小小型可调斜斜撑，用来来防止墙模模板底部移移位，斜撑撑间距根据据墙面长度度决定，间间距应≤11500mmm。4）K板：外外墙承接板板(K板))为3000mm高规规格，起到到楼层之间间的模板转转换承接作作用。250mm、2200mmm、……构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充详图）：：（供参考）构件编号主要构造参数数同类构件尺寸墙×……截面尺寸寸＜6000mm，采采用一体化化转角背楞楞…………构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：……（2）梁模架架构造构件编号主要构造参数数同类构件尺寸梁1（3500××××）1）模板：梁梁模板尺寸寸按实际结结构尺寸配配置。2）支撑：梁梁宽≤350mmm时，梁梁底设单排排支撑；梁梁高>600mmm，支撑撑间距9000mm,,并配置拉拉片+背楞受力力加固；梁梁高≤600mmm，支撑撑间距13300mmm，不配置置拉片和背背楞；梁底底中间铺板板，梁底支支撑早拆头头150mmm宽，方方便施工人人员拆装模模板。3）背楞及拉拉片：梁侧侧设一道背背楞，距梁梁底2500mm，拉拉片水平间间距≤6000mm；；4）……350×8000mm；；350×7000mm；；……构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：门过梁位置墙梁交界处（供参考）构件编号主要构造参数数同类构件尺寸梁×…………构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：……（3）板模架架构造构件编号主要构造参数数同类构件尺寸板1(120mmm)1）模板：楼楼面顶板标标准板5000×12200mmm，局部按按实际结构构尺寸配置置。2）龙骨与支支撑：楼面面顶板横向向间隔≤11200mm设置置一道1550mm宽宽铝梁龙骨骨，铝梁龙龙骨纵向间间隔≤13300mmm设置支撑撑快拆早拆拆头，早拆拆头与铝梁梁龙骨用专专用芯带和和销钉销片片连接紧固固。3）……120mm、1100mmm厚、……构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：顶板支撑加固固图（供参考）构件编号主要构造参数数同类构件尺寸板×………………6.2.2特殊部位位模架构造造特殊部位模架架构造表序号部位/构件主要构造参数数1楼面预留孔楼面预留孔部部位安装留留空铁盒，固固定于模板板上，传料料预留孔须须位于小房房间1/33跨左右位位置，预留留孔周边钢钢筋按设计计要求进行行加强，预预留孔内板板底钢筋须须预留出焊焊接接头长长度或后续续采取植筋筋方式锚固固连接。构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：（供参考）2布料机加固板上放置布料料机位置需需进行加固固，在布料料机四角位位置补增44根立杆，立立杆上顶木木方。构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：（供参考）2降板由支撑水泥垫垫块、定型型铝合金模模板、拉杆杆等组成，水水泥垫块高高度同楼板板厚度，间间距控制≤≤1m，沉沉箱为定型型铝合金模模板，边长长＞1.55m的中间间用拉杆进进行加固，沉沉箱周边进进行拉杆固固定。构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：（供参考）3楼梯楼梯模板包括括踏步模、底底模、底龙龙骨、墙模模、狗牙模模、侧封板板等组成部部分。楼梯梯模板底部部设置有底底部龙骨,,支撑体系系为快拆体体系。楼梯梯板下设有有滴水线凹凹槽。构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：（供参考）4边梁边梁外侧使用用大号固定定螺栓进行行加固，可可两侧对拉拉的采用辣辣片进行加加固，底部部增加斜向向支撑，并并且边梁处处增设一道道背楞卡具具。构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：（供参考）5…………构造详图（根根据具体构构造参数进进行调整，补补充cadd详图）：：……6.3施工工流程6.3.1施工工艺艺流程（1）整体施施工程序（2）梁模板板与支架安安装程序（3）板模板板与支架安安装程序（4）模板与与支架拆除除程序6.3.2施工方法法及操作要要求（1）墙模板板安装序号步骤内容1校核控制线使用水平仪测测量本层标标高是否在在控制范围围内，超过过设计标高高5mm范范围(设计计时内侧墙墙板提高55mm)，需需要做相应应的找平处处理。在剪剪力墙横向向钢筋离板板面50mmm、间隔隔500mmm焊接与与剪力墙身身宽窄相同同的Ф144钢筋定位位，剪力墙墙墙端焊接接两根，墙墙中定位筋筋间距应控控制在10000mmm；该工序序直接影响响墙面的垂垂直度，应应专人检查查。检查模模板表面是是否干净并并涂刷好脱脱模剂；2模板安装先安装一侧角角部模板，用用支撑临时时固定，再再继续安装装整面模板板，完成后后安装另一一侧模板，按按要求插好好销钉规定定；3背楞及拉片安安装模板安装固定定后，在模模板拼接位位置预留拉拉片口处安安装拉片，转转角处设置置直角背楞楞，并加固固；4斜支撑安装模板安装完毕毕后，安装装斜向支撑撑，斜支撑撑一端固定定在背楞上上，另一端端用膨胀螺螺栓或预埋埋钢筋头固固定在楼板板上；5复核、校正对墙模板的水水平标高及及垂直度作作初步调整整，并进行行校正；（2）梁模板板与支架安安装序号步骤内容1校核控制线复核梁底标高高与轴线位位置，并通通过基准线线作好轴线线、标高调调整；2底模及支撑安安装梁底模两端通通过阴角模模板与墙模模板固定；；安装梁底底模板，同同时安装早早拆头及可可调钢支撑撑，靠销钉钉传递剪力力时，销钉钉销满；3侧模安装安装梁侧模板板，侧模板板与底模板板用连接角角模及销钉钉锁紧连接接4背楞及拉片安安装模板安装固定定后，在模模板拼接位位置预留拉拉片口处安安装拉片，转转角处设置置直角背楞楞，并加固固；5校核轴线、标标高底模和侧模安安装完成后后，调节底底模的水平平，中间位位置支撑按按要求设置置起拱高度度。（3）板模板板与支架安安装序号步骤内容1校核控制线复核梁底标高高与轴线位位置，并通通过基准线线作好轴线线、标高调调整；2安装龙骨及支撑安装龙骨，龙龙骨两端直直接固定在在墙顶边模模上，并安安装可调钢钢支撑；3板底模板安装楼面模板的安安装沿墙边边平行逐件件安装，先先用销钉临临时固定，最最后再统一一打紧销钉钉；4校核标高、平平整度安装完毕后，用用水平仪测测定其整体体的安装标标高，并调调节钢支撑撑高度设置置起拱高度度。5布料机加固在楼面架设布布料机时，应应避开龙骨骨早拆头位位置，在布布料机支架架下方楼面面板背面，需需用2条100×100×20000mm方木木间隔3000mm用用支撑进行行加固，支支撑距离方方木端头5500mmm，两支撑撑间距10000mmm。（4）模板与与支架拆除除序号步骤内容1结构强度检测测拆模试件强度度检测或回回弹法检测测结构强度度，楼板厚厚度≥1000mm且且强度≥设设计值500%时可拆拆除，否则则需进行论论证。2办理早拆审批批填写模板早拆拆审批表，经经项目技术术负责人和和监理单位位审批。3模板拆除模板拆除时，先先拆除侧面面模板、再再拆除承重重模板，保保留支撑体体系。4拆模试件强度度检测同条件养护试试件试压强强度符合设设计要求，设设计无要求求符合规范范要求。5办理拆模审批批填写拆模申请请表，经项项目技术负负责人和监监理单位审审批6支撑系统拆除除拆除支撑体系系，立柱和和早拆头逐逐个拆卸，不不损坏结构构。。七、验收要求求7.1钢筋筋验收验收标准符合《建筑工工程施工质质量验收统统一标准》GGB503300-22013验收程序由劳务钢筋工工长自检完完成后向施施工员提交交三检表，然然后施工员员发起技术术复核流程程与三检制制后续流程程，经技术术部与质量量部验收合合格后，向向监理进行行报验，合合格后方可可进行后续续施工。验收内容1.钢筋规格格、型号、尺尺寸2.钢筋的数数量或间距距3.板钢筋是是否在模板板上弹线或或划线绑扎扎4.梁柱钢筋筋是否全数数绑扎5.板厚155mm以内内的板上层层钢筋是否否采用条形形马镫6.直螺纹钢钢筋是否采采用砂轮切切割机或带带圆弧形刀刀片的切断断机下料7.钢筋垫块块是否满足足要求8.钢筋的接接头位置是是否满足要要求9.悬挑板的的上层筋位位置10.直螺纹纹钢筋丝扣扣数、连接接质量11.电渣压压力焊、直直螺纹接头头是否全数数检查并用用红色油漆漆标示验收人员劳务钢筋工长长、施工员员、技术员员、质量员员、技术总总工（首次次）、监理理7.2首层层铝模验收收验收标准符合《建筑工工程施工质质量验收统统一标准》GGB503300-22013验收程序由劳务木工工工长自检合合格后向施施工员提交交三检表，然然后施工员员发起技术术复核再复复核流程及及三检制后后续工作，经经技术总工工与质量部部验收合格格后，向监监理与安全全部进行报报验，技术术总工在技技术复核再再复核流程程上向公司司发起报验验，经公司司、监理、安安全部验收收合格后方方可进行混混凝土浇筑筑工作。验收内容1.销钉数量量、位置是是否符合要要求2.拉片数量量、位置是是否符合要要求3.小斜撑数数量、位置置是否符合合要求4.背楞数量量是否符合合要求5.楼梯踏步步是否采用用封闭模板板或定型钢钢模板6.立杆垂直直度7.布料机位位置是否按按方案加固固8.10cmm以内降板板支模是否否采用型钢钢9.模板应预预先起拱11/10000—3//1000010.深化是是否错误11.铝合金金模板施工工是否有墙墙柱定位线线（种定位位钢筋）、大大角控制线线12.铝合金金模板内墙墙长度超22800时时是否增加加斜撑13.铝合金金模板每一一次模板安安装前刷水水性脱模剂剂14.K板是是否顺直15.墙柱垂垂直度是否否合格16.顶板标标高及水平平度是否合合格验收人员劳务木工工长长、施工员员、质量员员、安全部部、技术总总工（首次次）、公司司验收人员员（首次）、监监理7.3标准准层铝模验验收验收标准符合《建筑工工程施工质质量验收统统一标准》GGB503300-22013验收程序由劳务钢筋工工长自检完完成后向施施工员提交交三检表，然然后施工员员发起技术术复核流程程与三检制制后续流程程，经技术术部与质量量部验收合合格后，向向监理与安安全部进行行报验，验验收合格后后方可进行行混凝土浇浇筑施工。验收内容1.销钉数量量、位置是是否符合要要求2.螺栓数量量、位置是是否符合要要求，螺杆杆是否拧紧紧3.小斜撑数数量、位置置是否符合合要求4.背楞数量量是否符合合要求5.楼梯踏步步是否采用用封闭模板板或定型钢钢模板6.立杆垂直直度7.布料机位位置是否按按方案加固固8.10cmm以内降板板支模是否否采用型钢钢9.模板应预预先起拱11/10000—3//1000010.企口深深化是否错错误11.铝合金金模板施工工是否有墙墙柱定位线线（种定位位钢筋）、大大角控制线线12.铝合金金模板内墙墙长度超22800时时是否增加加斜撑13.铝合金金模板每一一次模板安安装前刷水水性脱模剂剂14.K板是是否顺直15.墙柱垂垂直度是否否合格16.顶板标标高及水平平度是否合合格验收人员劳务木工工长长、施工员员、质量员员、安全部部、技术部部、监理7.4检查查方法7.4.1主控项目目（1）安装现现浇结构的的上层模板板及其支架架时，下层层楼板应具具有承受上上层荷载的的承载能力力，或加设设支架；上上、下层支支架的立柱柱应对准，并并铺设垫板板。检查数量:全全数检查。检验方法:对对照模板设设计文件和和施工技术术方案观察察。（2）在涂刷刷脱模剂时时，不得沾沾污钢筋和和混凝土接接槎处。检查数量:全全数检查。检验方法:观观察。（3）应按照照配模设计计要求检查查可调钢支支撑等支架架的规格、间间距、垂直直度、插销销直径等。检查数量：全全数检查。检查方法：对对照模板支支架设计图图纸检查。对销钉、背楞楞、拉片、定定位撑条、承承接模板和和斜撑的预预埋螺栓等等的数量、位位置进行检检查检查数量：全全数检查。检查方法：对对照模板设设计文件检检查7.4.2一般项目目（1）模板安安装应满足足下列要求求:1）模板的接接缝应平整整、严密，不不应漏浆；；2）模板与混混凝土的接接触面应清清理干净并并涂刷脱模模剂；3）浇筑混凝凝土前，模模板内的杂杂物应清理理干净。检查数量:全全数检查。检验方法:观观察。4）检查模板板起拱情况况检查数量:在在同一检验验批内，对对梁，应抽抽查构件数数量的110%，且且不少于3件；；对板，应应按有代表表性的自然然间抽查110%，且且不少于33间；对大大空间结构构，板可按按纵、横轴轴线划分检检查面，抽抽查100%，且不不少于33面。检验方法:水水准仪或拉拉线、钢尺尺检查。7.5拆除除要求铝模板早拆体体系特点，顶顶板支撑立立杆间距最最大13000mm，小小于2mmm，故混凝凝土强度达达到50%%即可顶板板模板(支撑不拆拆)；梁底支支撑立杆间间距最大11300mmm，混凝凝土强度达达到75%%即可拆除除梁底模板板(支撑不拆拆)；支撑拆拆除时，混混凝土强度度应满足表表3.3的要要求。表3.3底模拆除除时混凝土土的强度要要求构件类型构件跨度(mm)按达到设计混混凝土强度度等级值的的百分率计计(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100表3.4底底模拆除时时混凝土强强度数值要要求构件类型构件混凝土等等级早拆体系拆模模时混凝土土强度（MMPa）板C2010C2512.5C3015C3517.5C4020C5025C6030…………梁、拱、壳C2015C2518.75C3022.5C3526.25C4030C5037.5C6045…………悬臂构件C2020C2525C3030C3535C4040C5050C6060…………八、施工保证证措施8.1质量量标准与控控制措施8.1.1质量验收标标准（1）浇筑混混凝土前，项项目技术负负责人组织织相关人员员对模板工工程进行复复核和验收收，填写复复核记录和和质量验收收记录表，主主要质量标标准如下：：1）安装现浇浇结构的上上层模板及及其支架时时，下层模模板要具有有承受上层层荷载的承承载能力，上上、下层支支架的立柱柱应对准，轴轴线偏差不不大于155mm，支支撑立柱垂垂直度偏差差不大于层层高的1//300；；2）脱模剂不不得沾污钢钢筋和混凝凝土接刹处处；3）按照方案案检查可调调钢支撑等等支架的规规格、间距距、垂直度度、插销直直径；4）销钉、背背楞、拉片片、定位撑撑条、承接接模板和斜斜撑的预埋埋螺栓等的的数量、位位置符合规规范要求；；5）固定在模模板上的预预埋件、预预留口、预预留洞的安安装允许偏偏差符合下下表要求：：项目允许偏差（mmm）预埋管、预留留孔中心线线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,06）模板安装装垂直度、平平整度、轴轴线位置等等允许偏差差符合下表表要求：项目允许偏差（mmm）检验方法模板垂直度5水准仪或吊线线、钢尺检检查梁侧、墙模板板平整度3水准仪或吊线线、钢尺检检查墙、梁模板轴轴线位置3水准仪或钢尺尺检查底模上表面标标高±5水准仪或拉线线、钢尺检检查截面内部尺寸寸墙、梁+4，-5钢尺检查单跨楼板模板板的长度尺尺寸累计偏偏差±5水准仪或钢尺尺检查相邻模板表面面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼楼板模板表表面平整度度3水准仪或2mm靠尺、塞塞尺检查相邻模板拼接接缝隙宽度度≤1.5塞尺检查（2）模板及及其支架拆拆除前，项项目技术负负责人对拆拆模手续进进行审核，要要求如下：：1）如设计无无特殊要求求，梁、板板模板拆除除时，同条条件养护试试件试压强强度≥500%；2）竖向支撑撑拆模时间间通过计算算确定，且且保留不少少于两层支支撑，当设设计对拆模模时间无规规定时，同同条件养护护试块的抗抗压强度达达到要求后后，方可拆拆模：8.1.2质量控制制措施序号质量控制措施施1认真执行三检检制度，未未经验收合合格不允许许进入下一一道工序。2确保材料质量量满足要求求，钢管不不能选用已已经长期使使用发生变变形的。3在涂刷模板隔隔离剂时，不不得污染钢钢筋和混凝凝土接槎处处。4在封模以前要要检查预埋埋件是否放放置，位置置是否准确确。5建筑物的阴阳阳角及特殊殊轴线，每每层拆模后后均后弹线线。6铝模板的加工工、制作、装装配应严格格按设计方方案进行。7模板脱模剂应应该均匀满满刷模板，不不得漏涂刷刷。8模板施工中必必须配备具具有安全技技术知识、熟熟悉规范的的专职安全全、质量检检查员。9梁底顶撑必须须在梁的强强度达到规规范要求后后方可拆除除。10在管理中实行行合同责任任制，各级级管理中制制订具体的的经济奖惩惩制度，签签订合同，责责任落实到到人，做到到有章可循循，有合同同可依，具具体内容采采用检查评评分的形式式进行。8.1.3成品保护护序号成品保护措施施1模板拆除、周周转、组装装、校正过过程中，要要严密观察察、精心操操作，不得得出现碰磕磕、拉(顶)裂出模的的墙体混凝凝土，造成成碰缺、磨磨痕、裂缝缝等缺陷。2混凝土顶板龄龄期未到严严禁拆除支支撑体系，防防止顶板开开裂。3混凝土未达到到强度时严严禁进行拆拆除模板工工作。4模板拆除时禁禁止暴力拆拆除，防止止混凝土缺缺棱掉角。5浇筑层顶板以以上墙柱钢钢筋包裹塑塑料膜，放放置钢筋污污染。6浇筑混凝土时时安放马道道，防止板板筋被破坏坏。7机电管线用胶胶布封死，防防止混凝土土灌入。8对于降板、烟烟道洞口等等棱角位置置可采用模模板进行保保护。9每次拆模后，对对铝模进行行清理，防防止模板污污染造成后后续施工粘粘模等现象象。8.1.4常见质量量问题和防防治措施序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后后拆模时，发发现墙实际际位置与建建筑物轴线线位置有偏偏移1.放样不认认真或技术术交底不清清，模板拼拼装时组合合件未能按按规定到位位。2.轴线测放放产生错误误。3.墙模板根根部和顶部部无限位措措施或限位位不牢，发发生偏移后后又未及时时纠正，造造成累积误误差。4.支模时，未未拉水平、竖竖向通线，且且无竖向垂垂直度控制制措施。5.未设水平平拉杆或水水平拉杆间间距过大。6.混凝土浇浇筑时未均均匀对称下下料，或一一次浇筑高高度过高造造成侧压力力大挤偏模模板。7.拉片、顶顶撑等使用用不当或松松动造成轴轴线偏位。1.严格按照照1/100-1/115的比例例将各分部部、分项翻翻成详图并并注明各部部位编号、轴轴线位置、几几何尺寸、剖剖面形状、预预留孔洞、预预埋件等，经经复核无误误后认真对对生产班组组及操作工工人进行技技术交底，作作为模板制制作、安装装的依据。2.模板轴线线测放后，组组织专人进进行技术复复核验收，确确认无误后后才能支模模。3.墙模板根根部和顶部部必须设可可靠的限位位措施，如如采用现浇浇楼板混凝凝土上预埋埋短钢筋固固定钢支撑撑，以保证证底部位置置准确。4.支模时要要拉水平、竖竖向通线，并并设竖向垂垂直度控制制线，以保保证模板水水平。竖向向位置准确确，根据混混凝土结构构特点，对对模板进行行专门设计计，以保证证模板及其其支架具有有足够强度度、刚度及及稳定性。5.混凝土浇浇筑前，对对模板轴线线、支架、顶顶撑、螺栓栓、对拉片片进行认真真检查、复复核，发现现问题及时时进行处理理。6.混凝土浇浇筑时要均均匀对称下下料，浇筑筑高度应严严格控制在在施工规范范允许的范范围内。2标高偏移测量时，发现现混凝土结结构层标高高及预埋件件、预留孔孔洞的标高高与施工图图设计标高高之间有偏偏差。1.楼层无标标高控制点点或控制点点偏少，控控制网无法法闭合；竖竖向模板根根部未找平平。2.模板顶部部无标高标标记，或未未按标记施施工。3.高层建筑筑标高控制制线转测次次数过多，累累计误差过过大。4.预埋件、预预留孔洞未未固定牢，施施工时未重重视施工方方法。5.楼梯踏步步模板未考考虑装修层层厚度。1.每层楼设设足够的标标高控制点点，竖向模模板根部须须找平。2.模板顶部部设标高标标记，严格格按标记施施工。3.建筑楼层层标高由首首层±0..00标高高控制，严严禁逐层向向上引测，以以防止累计计误差，当当建筑高度度超过300m时，应应另设标高高控制线，每每层标高引引测点应不不少于2个个，以便复复核。4.预埋件及及预留孔洞洞，在安装装前应与图图纸对照，确确认无误后后准确固定定在设置位位置上，必必要时用点点焊或套框框等方法将将其固定，在在浇筑混凝凝土时，应应沿其周围围分层均匀匀浇筑，严严禁碰击或或振动预埋埋件模板。5.楼梯踏步步模板安装装时应考虑虑装修层面面厚度。3结构变形拆模后发现混混凝土梁、墙墙出现鼓凸凸、缩颈或或翘曲1.支撑及围围檩间距过过大，模板板刚度差，连连接件未按按规定设置置，造成模模板整体性性差。2.无拉片或或拉片间距距过大，拉拉片规格过过小。3.门窗洞口口内模间对对撑不牢固固，易在混混凝土振捣捣时模板被被挤偏。4.梁模板卡卡具间距过过大，或未未夹紧模板板，或拉片片配备数量量不足，以以致局部模模板无法承承受混凝土土振捣时产产生的侧向向压力，导导致局部爆爆模。5.浇筑墙混混凝土速度度过快，一一次浇筑高高度过高，振振捣过度。1.模板及支支撑系统设设计时，应应充分考虑虑其本身自自重、施工工荷载及混混凝土的自自得及浇捣捣时产生的的侧向压力力，以保证证模板及支支架有足够够的承载能能力、刚度度和稳定性性。2.梁底支撑撑间距应能能够保证在在混凝土重重量和施工工荷载作用用下不产生生变形。3.梁、墙模模板上不必必须有临时时撑头，以以保证混凝凝土浇捣时时，梁、墙墙上口宽度度。4.浇捣混凝凝土时，要要均匀对称称下料，严严格控制浇浇筑高度，特特别是门窗窗洞口模板板两侧，既既要保证混混凝土振捣捣密实，又又要防止过过分振捣引引起模板变变形。4接缝不严由于模板间接接缝不严有有缝隙，混混凝土浇筑筑时产生漏漏浆，混凝凝土表面出出现蜂窝，严严重的出现现孔洞、漏漏筋。1.放样不认认真或失误误，模板制制作马虎，拼拼装时缝隙隙过大。2.模板安装装周期过长长，因边角角变形为及及时修整造造成裂缝。3.模板接缝缝措施不当当。4.梁交接部部位，接头头尺寸不准准、错位。1.放样认真真，严格按按照1/110-1//50比例例将各分部部分项细部部放成详图图，详细编编注，经符符合无误后后认真向操操作工人交交底，强化化工人质量量意识，认认真制作定定型模板和和拼装。2.模板间嵌嵌缝措施要要控制，不不能用油毡毡、塑料布布、水泥袋袋等去嵌缝缝堵漏。3.梁交接部部位支撑要要牢靠，拼拼缝要严密密(必要时时缝间加双双面胶纸))，发生错错位要及时时校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝凝土残浆不不清除即涂涂刷脱模剂剂，造成结结构观感有有麻面等缺缺陷。1.拆模后不不清理混凝凝土残浆即即涂刷脱模模剂。2.脱模剂涂涂刷不均匀匀或漏涂刷刷，或涂层层过厚。1.拆模后，必必须清除模模板上遗留留的混凝土土残浆后，再再涂刷脱模模剂。2.严禁用废废机油作为为脱模剂，脱脱模剂材料料选用原则则为：既便便于脱模又又便于混凝凝土表面装装饰。选用用的材料有有各种模板板专用化学学制品脱模模剂、皂液液、滑石粉粉、石灰水水及其混合合液等。3.脱模剂材材料宜拌成成稠状，应应涂刷均匀匀，不得流流淌，一般般涂刷两度度为宜，以以防漏涂刷刷，也不宜宜涂刷过厚厚。4.脱模剂涂涂刷后，应应在短期内内及时浇筑筑混凝土，以以防隔离层层遭受破坏坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑撑体系选配配和支撑方方法不当，结结构混凝土土浇筑时变变形。1.支撑不够够，无足够够的承载能能力及刚度度导致混凝凝土浇筑后后模板变形形。2.支撑稳定定性差，无无保证措施施，混凝土土浇筑后支支撑自身失失稳，使模模板变形。1.模板支撑撑系统根据据不同的结结构类型和和模板类型型来选配，以以便于互相相协调配套套。2.使用时，应应对支撑系系统进行必必要的验算算和复核，尤尤其是支柱柱间距应经经计算确定定，确保模模板支撑系系统具有足足够的承载载能力、刚刚度和稳定定性。3.钢支撑体体系其钢楞楞和支撑的的布置形式式应满足模模板设计要要求，并能能保证安全全承受施工工荷载，钢钢管支撑体体系其立柱柱纵横间距距一般为11200mmm左右。8.2安全全文明施工工措施8.2.1安全保证证措施序号内容1模板工程专项项方案需经经施工企业业技术负责责人和总监监理工程师师审核签字字，层高超超过3.33m的可调调钢支撑模模板工程或或超过一定定规模的模模板工程安安全专项施施工方案需需按规定组组织专家进进行论证；；2模板及其支架架安装、拆拆除前，组组织管理人人员及作业业人员进行行施工操作作安全技术术交底和安安全教育，签签署交底记记录，并通通过考核合合格后方能能上岗工作作，主要施施工人员相相对固定。3模板及其支架架安装完成成后，项目目技术负责责人按规定定组织验收收，并签字字确认。4高处作业符合合《建筑施施工高处作作业安全技技术规范》JJGJ800的有关规规定；5安装墙模板时时，至少要要两人一组组进行安装装，严禁模模板非顺序序安装，防防止模板偏偏倒伤人，及及时固定支支撑，防止止倾覆；6施工过程中检检查项目须须符合以下下规定：aa.可调钢钢支撑等支支架基础坚坚实、平整整，承载力力方案要求求，立杆的的规格尺寸寸、连接方方式、间距距和垂直度度等符合方方案要求；；b.销钉钉、拉片、定定位撑条、承承接模板与与斜撑的预预埋螺栓等等连接件的的个数、间间距需符合合方案要求求；7模板支架使用用期间，不不得擅自拆拆除支架结结构杆件；；8在大风地区或或大风季节节施工，通通过计算设设置抗风加加固措施，雷雷雨季节施施工设置防防湿滑、避避雷措施；；9严禁将梁顶撑撑与梁模板板一起拆除除，模板拆拆除时应分分片，分区区拆除，从从一端往另另一端拆除除，严禁整整片一起拆拆除；8.2.2文明施工工措施序号内容1模板堆叠整齐齐、轻拿轻轻放，以防防止模板变变形；2模板清理废渣渣及时清理理，并存放放进指定垃垃圾站，做做到工完场场清；3模板表面脱模模剂涂刷均均匀，无遗遗漏、不流流淌，不污污染其它部部位；4使用低噪声、低低扬尘、低低能耗机械械设备，绿绿色节能；；5模板在拆除时时应轻拿轻轻放，堆叠叠整齐，以以防止模板板变形；九、应急处置置措施9.1目的的铝合金模板工工程最重大大的危险源源为混凝土土浇筑过程程中模架坍坍塌，造成成严重的后后果和影响响，因此，特特编制本预预案。9.2应急急组织机构构及职责（1）应急组组织机构项目部针对模模架整体坍坍塌事故成成立应急小小组，组长长由项目经经理担任，副副组长由生生产经理、总总工、安全全总监担任任，成员由由项目部管管理人员与与劳务分包包单位负责责人等组成成，应急小小组成员名名单为：（2）机构职职责序号内容1负责制定应急急小组岗位位职责和工工作分工；；2负责事故的预预防措施和和应急救援援实施的准准备工作，统统一对人员员，材料物物资等资源源的调配清清；3进行有针对性性的应急救救援演习，有有计划区分分任务，明明确责任；；4当发生紧急情情况时，立立即报告公公司相关主主管部门并并及时采取取救援工作作，尽快控控制险情蔓蔓延，必要要时，报告告当地部门门，取得政政府部门的的帮助；5……9.3应急急措施序号应急措施主要内容1通信联络公示示在施工现场、办办公区、生生活区显要要位置对应应急通信联联络方式树树牌公示：：应急小组电话话组长138********副组长138********副组长138********副组长138********报警电话匪警110**派出所0731-*******火警119**消防支队0731-*******急救电话急救120**医院救护中心0731-*********医院救护中心0731-*******单位联系电话话公司领导138*******安全部138*********项目部138*********项目部138*******其它电话街道办138*********138*********138*********138*******2应急线路规划划对应急逃生线线路和救援援线路