模板支架安全专项施工方案

目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、总体施工方案 53.1阶段划分及施工顺序 53.2施工重难点分析 73.2.1施工重点 73.2.2施工难点及对策 7四、施工部署及安排 74.1施工准备 74.2工期安排 84.3资源配置 94.3.1机械、设备配置 94.3.2劳动力配置 94.3.3主要材料计划 9五、结构检算 105.1侧墙模板检算 105.2侧墙模板支架的检算 155.3中板、顶板模板检算 165.3.1面板检算 175.3.2支撑板模的小楞检算 175.3.3支承小楞的大楞检算 185.3.4碗口式脚手架检算 19六、模板、支架施工技术措施 206.1侧壁模板及支架安装 206.2中板（顶板）模板施工 216.3模板的拆除 21七、模板及脚手架工程施工的危险源辨识及专项安全保证措施 227.1模板及脚手架施工的主要危险源 227.2专项安全保证措施 227.2.1安全防护 227.2.2机械安全 227.2.3模板及支架工程施工专项安全措施 23八、施工应急预案 258.1目标与方针 258.2组织机构 268.3应急保障措施 27附件： 30区间风道（T10B联络通道）、风井主体结构模板、支架安全专项施工方案一、编制依据1、北京市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段招标文件、投标文件；2、相关设计文件、设计说明及施工图纸；3、实施性施工组织设计；4、相关的施工技术规范、验收标准、行业标准及地方标准；5、我单位施工技术水平、管理水平及机械配备能力；6、T10B联络通道工区总体施工计划安排及目前施工现状；7、建设部建质[2004]213号文件的通知要求。二、工程概况北京市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段主要施工任务为“一站一区间”，即韩园子站和义和庄站～韩园子站区间。区间南北走向穿行于新源大街下方，北承义和庄站，南至韩园子站，双线全长5352.292m，采用浅埋暗挖法、明挖法施工。区间设有T10A、T10B、T10C、T10D四个联络通道，其中，T10B联络通道与风道合建，T10A、T10C联络通道与泵房合建，T10D联络通道单独设置。区间风道（T10B联络通道）位于区间中部，新源大街与黄良路交叉路口的西南角，采用明挖法施工。基坑开挖支护施工完成后，进行风道主体结构施工。区间风道主体结构由风井段、单层风道段、双层风道段三部分组成。风井段为矩形框架结构，井壁厚度根据埋深分上下两部分，上部井壁厚度300mm，下部井壁厚度400mm，中隔壁厚度400mm.单层风道段为单层三跨矩形框架结构，包括2个风道（净跨6800mm）和疏散通道（净跨1800mm），结构顶板和侧墙厚500mm、底板厚600mm、中隔墙厚400mm。双层风道段为双层框架结构，结构顶板和侧墙厚700mm、底板厚800mm、中板厚400mm、端头墙厚800mm，联络通道中板及中隔墙厚300mm。双层风道与单层风道主体结构衔接处设一处变形缝。区间风道（T10B联络通道）主体结构见图2-1、2-2、2-3、2-4、2-5所示。图2-1风道地下一层结构平面图图2-2风道结构纵剖面图A-A图2-3风道地下二层结构平面图图2-4风道结构横剖面图1图2-5风道结构横剖面图2三、总体施工方案3.1阶段划分及施工顺序根据区间风道、风井（T10B联络通道）总体施工计划安排，拟定风道、风井（T10B联络通道）主体结构施工分为两个阶段进行，具体施工顺序如下：1、双层风道段主体结构施工（第一阶段）：底板施工（预埋联络通道中隔墙钢筋，预留抓斗基坑和集水井），拆除第四道钢支撑→施作第三道支撑以下侧墙主体结构（预留隧道正线洞门），拆除第三道钢支撑→第三道支撑以上侧墙及中板结构施作（预留中板孔洞、隧道正线洞门），拆除第二道钢支撑→施作中板以上第一层侧墙主体结构（预留与单层风道的衔接开口；南北侧墙不完全施作，留置1.7m宽度，以避免施工缝处于结构变断面处），拆除第一道钢支撑→施作中板以上第二层侧墙及部分顶板→风道中板、顶板剩余结构，联络通道中隔板施作。见图3-1所示。图3-1双层风道主体结构施工顺序图2、风井段、单层风道段主体结构施工（第二阶段）：破除单、双层风道衔接处围护桩→施作衔接处双层风道主体结构剩余部分（预留变形缝）→单层风道段、风井段底板施作→单层风道段、风井段侧墙施作→单层风道段顶板施作→风井段剩余侧墙施作→回填。见图3-2所示。图3-2单层风道、风井段主体结构施工顺序图3.2施工重难点分析3.2.1施工重点（1）区间风道主体结构断面型式复杂多变，预留空洞较多，分层分段浇筑成型难度较大，确保主体结构施工及成型质量是施工中的重点；（2）主体结构分层分段浇筑成型，形成纵、环向多道施工缝，需预留钢筋处较多，给防水工程质量控制造成隐患，区间风道防水等级为一级，施工工艺要求较高，确保区间风道主体结构防水质量是施工中的重点；（3）主体结构施工工序交叉循环作业，加之高空模板及脚手架支撑立模进行主体结构浇筑，施工风险点较多，确保施工安全是施工中的重点。3.2.2施工难点及对策（1）作业空间小：支架搭设、钢模板安装机械设备吊装，加之主体结构衬砌施工材料、机具、设备较多，作业空间要求大。区间双层风道空间有限，作业空间的限制对施工影响较大。对策：充分利用现有场地条件，合理安排施工工序，规划机械、设备布置，确保主体结构施工场地要求。（2）工序较多且衔接紧密：拆撑（换撑）、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序流水作业，加之部分结构需预留孔洞、预埋钢筋，对施工组织和作业水平要求较高，施工难度大。对策：超前统筹规划施工部署，合理编排施工工序，选用成熟队伍，提高作业水平。（3）施工安全和质量控制：组合模板和脚手架进行混凝土浇筑施工，机械设备吊运，施工安全隐患较大；分层分段浇筑主体结构，结构成型质量、防水质量控制均存在较大难度。对策：做好模板、脚手架和起重吊装两个重点工程的安全控制工作，针对工序确定危险源和风险点，建立专项管理体系和应急预案，落实管理责任到人；深入理解施工工艺作业标准，进行详细的作业交底，建立质量监督体系，确保施工质量。四、施工部署及安排4.1施工准备（1）现场准备①清理现场，施作基底垫层找平，测量放线定位主体结构，处理阴阳角，割除外露钢筋头等突出物并砂浆抹平；②防水材料、钢筋等进场并验收完毕，确定衬砌混凝土理论配合比并报请验收；③主要机械设备，如：钢筋弯曲机、调直截断机、电焊机、注浆机具、吊装设备、运输设备、模板、脚手架等进场并验收完毕；④作业队伍进场并已通过岗前培训。（2）技术准备①正式施工前，核对结构基坑尺寸、净空并对基底面进行验收；②对作业人员及进场队伍进行详细的、针对性强的安全和技术交底；③针对不同工序存在的施工风险点编制专项控制措施和应急预案并组织现场演练。（3）组织管理准备①成立主体结构施工专项工作领导小组，明确成员职责并落实到人；②施工现场设专职指挥员、安全员、质检员，负责现场指挥，风险排除和质量检验；③成立应急组织机构，建立沟通联络通道，做好应急物资储备。4.2工期安排依据总体施工任务阶段划分及施工顺序安排，在资源配置满足施工需求的前提下，综合考虑施工实际情况，风道、风井主体结构施工主要施工工序进度安排如表4-1所示。表4-1风道、风井主体结构工期安排表序号工序名称开始时间结束时间持续时间（d）1双层风道底板施作（拆第四道钢支撑）2008/11/72008/11/1592双层风道第三道支撑以下侧墙施作（拆第三道钢支撑）2008/11/162008/11/2383双层风道第三道支撑以上侧墙及中板施作（拆第二道钢支撑）2008/11/242008/11/2744双层风道中板以上第一层侧墙施作（拆第一道钢支撑）2008/11/282008/12/255双层风道段中板以上第二层侧墙及部分顶板施作2008/12/32008/12/866破除衔接处围护桩2009/8/182009/8/2367衔接处双层风道剩余部分施作2009/8/242009/8/2748单层风道、风井主体结构底板施作2009/8/282009/9/11159单层风道、风井侧墙施作（风道结构）2009/9/122009/9/261510单层风道顶板施作2009/9/272009/10/141811风井段剩余侧墙结构施作2009/10/152009/10/19512顶板、中板剩余结构施作（联络通道结构、回填）2009/10/202009/10/3112依据表4-1所示，风道及风井主体结构施工总耗时为：9+8+4+5+6+6+4+15+15+18+5+12=107d；双层风道段第一道钢支撑拆除完毕后，双层风道兼作暗挖竖井，部分中板及顶板暂不封闭，综合考虑区间工程整体计划，中板及顶板封闭施作拟定在2009年10月20日～2009年10月31日进行；单层风道主体结构施工在区间正线土建施工完成后独立进行，与其他结构及工序无交叉作业干扰，可依据场地要求、资源配置等实情况灵活确定动工时间，但总工期耗时不变。4.3资源配置4.3.1机械、设备配置主要施工机械、设备配备见表4-2。表4-2机械、设备配备表序号设备名称规格型号数量(台)1单液注浆泵UBH32225t吊车QZ25E13混凝土输送泵HBT8014电焊机BX3-500-185钢筋弯曲机GW4026钢筋调直切断机GTQ-1227强制拌和机JS50018配料机PLD120019木工圆锯机ＭＪ105210木工平刨机MB504D211木工压刨机MB105A212风钻YT-2864.3.2劳动力配置工区生产及技术管理人员6人；机械设备操作员6人；电工4人；测量4人；焊工6人；防水工10人；钢筋工20人；木工8人；混凝土工8人；杂工15人，共计87人。根据专业工作性质，将其编为4个作业队，即加工作业队、防水作业队、钢筋绑扎作业队，模板及混凝土浇筑作业队，各作业队进行默契配合，交叉流水作业。4.3.3主要材料计划主要材料见表4-3。表4-3主要材料表序号项目名称规格型号单位数量备注1柔性防水层4mm厚SBSm24450底板、边墙2柔性防水层2.5mm厚聚氨酯涂膜m2790顶板3水泥砂浆1:2.5砂浆m357防水找平层4PE泡沫6.0mm厚m252405注浆花管内径12mmm5806冷自粘防水卷材1.5mm厚m230变形缝位置7背贴式止水带350mm宽m3308钢边止水带350mm宽m42457细石混凝土C20m3145防水保护层7非预应力钢筋t2708模筑混凝土C40m324719模板m21625木模板未计10模板支架m7000五、结构检算材料的力学性能：木枋：E=9000N/mm2，f顺纹抗剪=1.4N/mm2，[σ]=10N/mm2；普通酚醛板：E=10000N/mm2，f顺纹抗剪=1.6N/mm2，[σ]=15N/mm2；Q235钢：E=206000N/mm2，[σ]=200N/mm2。5.1侧墙模板检算钢模板按《大模板多层住宅结构设计与施工规范》（JGJ20-84）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）与〈混凝土结构工程施工及验收规范〉（GB50204-92）的要求进行设计与计算。（1）荷载计算当墙厚大于100mm（区间风道主体结构侧墙、端墙厚度700mm、800mm）时，强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。新浇混凝土的侧压力：已知：混凝土的重力密度γc=25KN/m3，浇筑速度V=2m/h，最大浇筑高度H=5m，外加剂影响修正系数β1=1.2，坍落度影响修正系数β2=1.15，T=10℃。则根据《高层建筑施工手册》新浇混凝土侧压力计算公式：=0.22×25×8×1.2×1.15×=85.87kN/m2=25×5=125kN/m2取二者中的较小值，F=85.87kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：（折减系数为0.85）q=85.87×1.2×0.85＋4×1.4=93.19kN/m2（2）模板验算模板需计算的项目包括板面、与板面直接焊接的纵横肋计算。上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边；横向主梁作为竖向肋的支座。①钢面板计算钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体，钢面板被分成若干矩形方格，根据矩形方格长宽尺寸的比例，可把钢面板当作单向板或双向板计算。当长宽比大于2时，单向板可按三跨或四跨连续梁计算；当长宽比小于2时，按四边支承在纵横肋上的双向板计算。计算简图根据周边的嵌固程度有所不同。合理的设计应将板面分成双向板，这样应力与变形都会大大减小，为此在竖肋之间再加焊一些扁钢加劲肋，将钢板面由单向变成双向板。在这种情况下，一般最不利的情况是最下端边沿的板，但最下端的实际侧压力是很小的，实际上最不利的板是由下端数第二或第三行侧面方格，为三面嵌固，一面简支选用最大侧压力值。模板板面为6mm厚钢板，竖向次肋为[8槽钢（间距300mm），横向小肋为60×60mm扁钢（间距500mm），横向主梁采用双排[10槽钢（共五排，起头与地面的距离依次是300mm，向上间距依次为600mm）。a.强度验算（1）式中Mmax———板面最大计算弯矩设计值(N·m)；rx———截面塑性发展系数rx=1.0，wx———弯矩平面内净截面抵抗矩(mm3)；max———板机最大正应力。Mmax可查相应的静力计算图表求得。选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）。由于，查《静力计算手册》，得最大弯距系数，最大挠度系数。取1mm宽的板条为计算单元：F=85.87×1.2×0.85+4×1.4=93.19kN/m2,q=93.19×10-3×1mm=93.19×10-3N/mmWx=(1/6)×1×62=6mm3(满足要求)b.挠度计算(2)式中F——新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）；h——计算面板的短长（mm）；V——钢板的泊松系数，V=0.3；Kf——挠度计算系数，根据板面不同的支承情况，查相应的静力计算图表：Vmax——板的计算最大挠度。B0——板的刚度，；其中：E——钢材的弹性模量取E=2.06×105（N/mm2）；h2——钢板厚度（mm）；则:Vmax=0.00249×85.87×10-3×3004/(40.75×105)=0.43mm[U]=l/500=0.6mm>0.43mm(满足要求)②竖肋计算a.计算荷载竖肋是支承在横向主梁（槽钢）上的连续梁。q=F*h（N/m）式中：F——模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）；h——竖肋的间距（mm）。q1=85.87×10-3×300=25.76N/mmb.强度验算（3）式中Mmax——竖肋最大计算弯矩设计值(N·m)；rx——截面塑性发展系数，rx=1.0；wx——竖肋在弯矩平面内净截面抵抗矩([8槽钢为25.3×103mm3]；max=(0.3/2×25.76×6002)/(1.0×25.3×103)=54.98N/mm2<200N/mm2（满足要求）c.挠度验算（a）悬臂部分挠度（4）（b）跨中部分挠度（5）式中q1——竖肋上的均布荷载标准值，q1=F*h（N/mm）；a——悬臂部分的长度（为150mm）；Kw——挠度计算系数，取0.099；E——钢材的弹性模量(2.06×105N/mm2）；Ix——弯矩平面内竖肋的惯性矩([8槽钢为101×104mml——横向主梁间距(分别为300mm,600mm。计算时取最大值)V——钢板的泊松系数，V=0.3；q1=85.87×10-3×300=25.76N/mmVmax1=(25.76×1504)/(8×2.06×105×101×104)=0.0078mm<150/500=0.3mm（满足要求)Vmax2=0.099×25.76×6004/(100×2.06×105×101×104)=0.016mm<600/500=1.2mm（满足要求）③横向主梁（槽钢）计算a．计算荷栽横向主梁是以对撑架子管为支座的连续梁。q2=Fl（N/mm2）式中：l——竖向主梁的间距(mm)，竖向主梁的间距为300mm；F——模板板面的侧压力（N/mm2）；q2=85.87×10-3×300=25.76N/mmb．强度验算式中：Mmax——横梁最大计算弯矩设计值(N·m)；rx——截面塑性发展系数，rx=1.0；wx——横梁在弯矩平面内净截面抵抗矩([10槽钢为39.7×103mm3]用弯距分配法和叠加法,对一块连续宽的大模板,对螺栓间距不大于1200mm时,其Mmax≤9.15×106N·mm。故：max=（9.15×106）/（1.0×2×39.7×103）=115.24N/mm2<200N/mm2(满足要求)c．挠度验算1）悬臂部分取最大悬臂l3=300mm,[10槽钢Ix=198×104Vmax=(25.76×3004)/(8×2.06×105×198×104)=0.064mm＜0.6mm(满足要求)2）跨中部分取=300/600=0.2Vmax=[25.76×6004×(5-24×0.2)]/(384×2.06×105×198×104×2)=0.002mm＜1.2mm(满足要求)5.2侧墙模板支架的检算（1）碗扣式模板支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度5m，侧压力取F=85.87KN/m2。侧墙施工时采用的是两侧墙同时灌注混凝土，脚手架主要承受侧压力。侧墙最下层为最不利情况下受力支撑，支撑体系如图5－1。取最不利载荷后，受力简图如图5－2所示。风井明挖段边墙最大施工高度为5m，边墙厚度为0.8m，施工过程中使用50型振捣棒振捣。(1)杆件检算杆件相关参数：架子管整根长度为6m，采用十字扣件在碗口件每60cm固定一处，则L＝0.6m，杆件受压类型为两端铰接；F为模板所受侧压力；杆件为Φ48×3.5无缝钢管，内径d＝41mm，外径D＝48mm。A3钢，E＝206Gpa，σp＝200Mpa。可知λp＝100受力杆件截面惯性半径：图5－1模板支撑体系示意图图5－2脚手架中最不利杆件受力简图杆件柔度不属于细长杆，则杆件为中心压杆。只计算杆件的抗压强度。应用正压力公式：振捣产生的侧压力取400kgf/m2混凝土侧压力计算（柱模板支撑计算书，廖伟，安全天地网）混凝土入模温度为10℃，混凝土浇注速度取2m/h，坍落度修正系数取1.15，外加剂修正系数1.2。所以取两者最小值考虑振捣荷载：每块模板受混凝土压力每根杆件受力(满足要求)5.3中板、顶板模板检算板模板采用15mm的普通胶合板，小楞采用100*50的木枋间距300布置，跨度600，下方支承于跨度900的100*100木枋上，模板支架采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距为横向×纵向＝600×900。5.3.1面板检算（1）荷载计算a、普通胶合板自重0.3KN/m2b、板砼自重25*1.0=25KN/m2c、板钢筋自重2*1.0=2KN/m2d、施工人员及设备（为均布荷载时）2.5KN/m2（2)抗弯强度验算取1米宽酚醛板作为计算对象，当活载为均布荷载时，化为线荷载:q1=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.8*1=[1.2×(0.3+25+2)+1.4*2.5]*0.8*1q1=29.01q1=29.01KN/mM=0.1ql2=0.1*29.01*0.32=0.261KN.mσ=M/W=0.261*106*6/（1000*152）=6.96N/mm2<fm=15N/mm2（3)抗剪强度验算V1=0.6q1l=0.6*29.01*0.3=5.222τ=3V/2bh=3*5.222*103/（2*1000*15）=0.522N/mm2<fc=1.4N/mm2（4)刚度验算用于计算刚度的标准线荷载为：q3=(a+b+c)*1=27.3KN/mw=0.677q3l4=0.677*27.3*3004*12/（100*10000*1000*153）=0.53mm<[w]=l/400=300/400=0.75mm经检验，刚度符合要求。5.3.2支撑板模的小楞检算小楞采用100*50方木，跨度600。（1）荷载计算a、酚醛板及小楞自重0.5KN/m2b、板砼自重25*1=25KN/m2c、板钢筋自重2*1=1.6KN/m2d、施工人员及设备（为均布荷载时）2.5KN/m2(为集中荷载时)2.5KN（2)抗弯强度验算当活载为均布荷载时，化为线荷载:q1=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.9*0.3=[1.2(0.5+25+2)+1.4*2.5]*0.9*0.3q1=9.856q1=9.856KN/mM=0.1q1l2=0.1*9.856*0.62σ=M/W=0.355*106*6/（50*1002）=4.26N/mm2<fm=13N/mm2经检验，抗弯强度符合要求。（3）抗剪强度验算V1=0.6q1lτ=3V/2bh=3*3.548*103/（2*100*50）=1.1N/mm2<fc=1.4N/mm2经检验，抗剪强度符合要求。（4）刚度验算用于计算刚度的标准线荷载为：q3=(a+b+c)*0.3=8.25KN/mw=0.677q3l4=0.677*8.25*6004*12/（100*9000*50*1003）=0.19mm<[w]=l/400=600/400=1.5mm经检验，刚度符合要求。5.3.3支承小楞的大楞检算大楞为100*100木枋,跨度900mm。(1）荷载计算a、酚醛板、小楞及大楞自重0.65KN/m2b、板砼自重25*1=25KN/m2c、板钢筋自重2*1=2KN/m2d、施工人员及设备1.5KN/m2（2)抗弯强度验算其荷载布置形式为小楞间F=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.8*0.3*0.6=[1.2(0.65+25+2)+1.4*1.5]*0.8*0.3*0.6=5.08KNF=F=5.08KNM=0.267Fl=0.267*5.08*0.9=1.221KN.mσ=M/W=1.221*106*6/(100*1002)=7.326N/mm2<fm=13N/mm2符合要求。(3)木枋抗剪强度验算V=1.267F=1.267*5.08=6.436KNτ=3V/2bh=3*6.436*103/(2*100*100)=0.965N/mm2<fc=1.4N/mm2经检验，抗剪强度符合要求。(4）刚度验算：用于计算刚度的标准集中荷载为：F=(a+b+c)*0.6*0.3=(0.65+25+2)*0.6*0.3=4.977KN当大楞采用100*100木枋时:w=1.883Fl3/(100EI)=1.883*4.977*103*9003*12/(100*9000*100*1003)=0.91mm<[w]=l/400=900/400=2.25mm经检验，刚度符合要求。5.3.4碗口式脚手架检算脚手架采用架距600*900。(1）荷载计算a、酚醛板、小楞及大楞自重0.65KN/m2b、板砼自重25*1=25KN/m2c、板钢筋自重2*1=2KN/m2d、施工人员及设备1.5KN(2）强度及刚度检查根据“碗口式脚手架技术规范”纵向横杆0.9m,横向横杆0.6m,横杆步距1.2m时（见图5-3）,此种组合每根立杆可承载力为30KN。图5-3脚手架支撑简图F=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.8=[1.2(0.65+25+2)+1.4*1.5]*0.8=28.22KN/m2每根杆承受的力：P=F/(1/(0.6*0.9)*2)=28.22/(1/(0.6*0.9)*2)=7.62KN<[P]=30KN经检验，强度及刚度符合要求。六、模板、支架施工技术措施6.1侧壁模板及支架安装(1)支撑体系安装支模时，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上、下端均采用U型托槽，上方支撑在顶模板龙骨上，下方置于底板、楼板上；支架横撑采用U型托槽与模板竖向主龙骨连接。（2)模板及架子管支架安装模板采取分层对称安装，两侧平行作业，安装一层及时架设对撑架子管，保证模板的稳定。模板拼装时注意每块模板间的拼缝，以满足规范要求。安装流程：制模→弹线→支架安装→模板吊装至工作面→模板就位→调整固定→验收→安装上操作平台→再紧固检查一次支撑系统→验收合格后砼浇筑合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，即使将墙体模板采用对撑架子管撑住。最后再调整模板整体垂直度，并加固对撑架子管受力系统，确保砼浇筑时，模板整体的稳定与安全。（3)模板及支架拆除外墙砼浇筑完24小时后，先松动U型托，后松动架子管部分。彻底拆除支撑部分，并分类码放保存好。砼浇筑完48小时后，拆模板。6.2中板（顶板）模板施工(1)支撑体系安装模板支撑体系与侧墙模板的支撑体系相同。(2)模板安装支模前，从建筑物标高控制线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口。支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装龙骨，龙骨安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，调整完毕后铺设大板和面板。楼板以及顶板预留洞口在板模板铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口盒子安放好，最后用铁钉钉在顶板模上，防止偏位。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。(3)其它技术要求：A．顶板模板必须按照规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。B．模板表面必须刨光，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。6.3模板的拆除(1)拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：跨度大于8m的顶板，混凝土的强度须达到100%。跨度小于8m的顶板，混凝土的强度须达到75%。(2)墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。(3)拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。(4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。七、模板及脚手架工程施工的危险源辨识及专项安全保证措施7.1模板及脚手架施工的主要危险源（1）由于支架强度不够或受力体系不合理，造成结构变形、移位。（2）模板支架上过多堆放荷载使支护荷载增大，引起支架失稳或倒塌。（3）模板或设备吊装施工，造成高空坠物。7.2专项安全保证措施7.2.1安全防护（1）各种施工，操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备，设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。（2）现场照明设施安全，配置合理，经常检修，保证正常的生产，生活。（3）在施工现场入口的显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的“一图六板”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。（4）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志，宣传画，标语，指示牌，警告牌，火警，匪警和急救电话提示牌等。（5）设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆，脚手架，洞口盖板和加筋，竖井防护栏杆，防护棚，防护网，坡道等。（6）对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。（7）施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。（8）加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。（9）做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯，交通指示牌及输导人员，以便输导行人及车辆（含自行车）。（10）配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。（11）现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。7.2.2机械安全（1）各种机械要有专人负责维修，保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（2）对所有用于提升的挂钩，挂环，钢丝绳灯进行定期检测，检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。（3）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。（4）所有的垂直和水平运输机械的搭设，顶升，使用和拆除必须严格依照政府的有关法规，规章和条例等的要求。（5）各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘，防雨，防砸，防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌，规则牌和详细的安全操作要点。（6）起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁，道路畅通。（7）各种起重机械起吊前，要进行试吊。（8）各种起重机械在使用和行走时，要有良好的道路。（9）吊机指挥由专职的有起重作业的经验的人员担任。（10）起重工在工作时集中静力，明确分工，服从统一指挥。（11）起重重物时，重物扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。（12）起重工必须熟悉施工方法，起重设备的性能，所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。（13）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑落。（14）操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，需立即停止操作。（15）物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和改变方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒。（16）严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。（17）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。（18）要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。（19）开门前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地围挡处，道路拐弯处，危险路段，临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。7.2.3模板及支架工程施工专项安全措施1、作业安全措施（1）抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。（2）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（3）纵横水平撑、斜撑等不得搭在脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。（4）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走（5）钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。（6）拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。（7）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（8）登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。（9）拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。（10）施工过程中严格控制施工荷载，模板上堆料要均匀，不得集中堆放。2、管理措施（1）拆除模板应经施工技术人员同意。（2）拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号（3）凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及5级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

（4）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。（5）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止伤人。（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（7）模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。（8）模板工程中所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。（9）夜间施工必须要有足够的照明。（10）支架四周按要求设防护栏杆或防护网，中间传递人有可靠的立足点。（11）在支架支撑前，地面应平整夯实，并用短模板或使用混凝土做垫层，支撑设在立杆上，支撑下设垫块，地面设纵横扫地杆，底层支撑架应做好四周排水措施。（12）严把质量关，发现锈蚀严重，压扁变形，有裂缝的钢管严禁使用，扣件不符合要求（如滑丝、拧不紧）严禁使用，确保与钢管接触面吻合严密，以保证架体整体稳定。（13）架子工必须持证上岗，作业人员严禁爬支撑架上下。（14）支撑搭设和施工时，无关人员不得进入支撑底下，并在周边位置挂设警示标志，并指定专人监护，临边及作业洞口应设上下二道防护栏杆，用密目式安全网张挂防护，以避免垂直上下作业。（15）模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及打扣（接扣）漏紧，并由专职安全员进行验收，验收合格批准方可进行下一道工序施工。（16）模板拆除前必须办理审批手续，经项目技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。（17）作业前班组长应对班组成员根据实际作业需要进行有针对性的班前安全讲话，并做好记录；（18）作业现场要有安全员、工区负责人在现场值班、并认真监督管理，确保施工过程安全无事故。（19）支搭和拆除模板必须设专人指挥，防止坠落伤人。（20）暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板，撑杆及连接件稳固后方可离开现场。（21）在浇筑砼过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移，变形情况，发现异常时，必须及时采取稳固措施。八、施工应急预案8.1目标与方针预案制定目标：杜绝人员死亡事故；确保施工安全，各种变形均控制在允许范围内，环境稳定。预案制定方针：防范安全事故警钟长鸣。保健康、保安全，以将安全事故对社会造成损失降到最低为指导方针。8.2组织机构为保证施工安全，一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立应急救援领导小组。1、抢险组织机构组长：韩建坤副组长：白纪军组员：机械物资：汤启平后勤保障：姚克健交通组织：胡大勇安全监控：刘志成上报协调：吴涛现场维护：韩炳东2、事故上报分工风险事件发生后按程序上报，首先由作业队值班调度报告经理部调度室及现场监理员，经理部调度通知抢险小组所有成员经简要分析后按预按程序上报，上报人员具体分工如下：韩建坤：负责向业主及安全监督总站报告白纪军：负责联系设计单位吴文杰：负责联系产权单位3、组织机构职责（1）应急领导小组的职责①组织制定应急救援预案，并按照应急预案迅速开展抢险救灾工作力争将人员伤亡及财产损失降低到程度②根据事故发生情况，统一部署应急预案的实施工作，并对应急救援工作中发生的争议采取紧急处理措施③在项目部范围内紧急调用或向外单位借调各类抢险物资设备人员和占用场地，事故后应及时归还或给予适当补偿④配合上级部门进行事故调查处理工作⑤做好稳定企业中员工情绪和伤亡人员善后安抚工作⑥及时将事故的原因责任划分及处理意见通报项目部各单位及上级相关部门，事故调查处理的通讯报道（2）应急领导小组成员及部门职责①组长：接到报告后，立即召集小组成员，明确各成员分工，让其准备好各自负责的应急设备和设施，及时赶往现场，按照项目部领导小组成员分工职责和现场的应急预案进行抢险指挥。组织事故调查、原因分析。②副组长：具体负责事故、事件的处理工作和紧急响应，指挥小组各成员、施工现场应急响应人员作好应急响应，在组长未到或未到来之前代理其职责。③安质部负责人：负责并协同副组长作好现场指挥、抢险工作及应急措施，并具体组织相应人员及时做好调查取证、分析、定性、处理和事故过程的上报工作。④工程部负责人：负责并协同副组长作好防止事故或事件进一步扩大应采取的技术性措施，组织技术人员作好现场监控量测工作，配合安质部作好各种资料的搜集和准备工作，做好恢复正常施工生产的施工方案和施工措施，并对施工中受损建筑物、设备、物资作好评估工作。⑤后勤保障负责人：负责现场抢险人员的生活及医疗保障，负责北京市相关主管部门、业主及集团公司主管部门的接待工作。⑥协调负责人：负责并协调同现场相应人员作好现场周围的交通管制紧急疏导撤离保卫工作；负责对媒体介绍事故处理经过。8.3应急保障措施1、事故发生后迅速到达现场（1）事故发生后，事故现场负责人及时向主管领导（副组长）报告发生的事故单位、时间、地点并简要说明现场的人员伤亡情况及正在采取的应急抢救措施。（2）主管领导（副组长）接到报告后立即报告应急领导小组组长并按本《预案》迅速实施抢救措施。（3）办公室按照《预案》规定迅速组织车辆送各有关部门人员到达事故现场。2、事故应急措施（1）事故发生后项目部应急领导小组立即投入运作，组长和成员应迅速到位履行自职责，及时组织实施相应的事故应急预案。（2）抢险过程中紧急调用的物资、设备、人员和占用场地，各分部必须无条件执行，不得阻拦和拒绝。（3）事故发生后，事故分部或现场人员要根据现场情况积极采取应急自救措施，防止事故进一步扩大。（4）事故发生后，现场管理人员要根据情况指挥危险设施、设备停止运行，并与关键岗位人员配合，指挥危险源现场人员撤离到安全地带，同时安排救治受伤人员并确认现场施工作业人员数量。（5）在医疗卫生单位、消防单位未到达之前，事故现场管理人员直接就地组织人员参加救护工作，并向就近医院拨打救援电话。（6）在事故紧急状态结束后，安排恢复受事故影响的施工生产活动的正常秩序。3、现场应急处置的具体措施（1）事故发生后，事故发生分部在应急领导小组到达之前必须作好事故现场的保护工作，在事故现场四周设立隔离带。（2）事故发生后，由各分部经理任指挥，把有经验的人员组织起来就地成立临时指挥部，维护事故现场秩序。（3）事故发生分部根据事故具体情况，组织技术部门、安全部门、施工员、监理部门制定出初步处置方案，在应急领导小组到达现场之前实施救助工作，防止事态进一步扩大。4、应急小组、物资的保障措施（1）物资部根据本项目部施工特点及应急预案储备相应防护物资及设备，委派专人保管，物资储备量充足，确保使用时随调随到，当接到应急小组的通知后，可以及时组织人员、车辆将物资送至事故发生地点。（2）应急救援的专业技术支持工程部与安质部根据本项目施工特点对可能造成重大事故的分部、分项工程及施工环节逐一进行排查，制定针对性的防护预案。对事故现场进行监控，及时提供事故的有关数据，为应急领导小组提供可行性的应急救援方案。（3）应急救援的医疗保证后勤保障人员必须作好应急药品和器械储备工作，确保在接到事故应急小组通知后能随时出发，进行伤员抢救工作。并及时向当地医院求救。（4）应急救援的交通运输保证副组长负责应急救援的车辆调度工作，保证应急方案执行。（5）应急救援方案的演练和培训根据施工特点，由应急领导小组组织各相关部门进行应急救援演练，使相关部门在演练中不断总结经验，提高各自的业务水平，达到改进、完善应急预案的目的。培训对象：项目部及分部应急小组所有成员。培训内容：本应急预案处理程序及现场处理措施，窒息、物体打击及触电等急救知识。应急演练：在正常施工状态下，由作业面工长报告模拟事件信息，启动处理程序，验证物资、工具、人员到位情况，是否能满足处理要求。5、应急物资、设备及救援器材应急物资：方木5m3、拔具10把、加气砖20m3、草袋40只、导管30根（2m）、脚手架5t、钢丝绳（12m）4根、钢板（2cm、宽2m）2块、电线100m、氧气袋20袋、雨衣20件、雨鞋20双、安全帽20顶、反光背心10套、采条布应急设备：手电锯5套、注浆机2套、砂浆拌和机1套、水泵（扬程50米，出水量50m3/h）、水管200m、配电箱2个、对讲机2套。出现险情时，所有现场材料及机械均可视抢险物资及设备、由经理部无条件征用，各分部必须积极配合。附件：安全管理组织机构框图班组安全员班组安全员（兼）班组安全员（兼）项目经理生产副经理总工程师专职安全员工区主任安全总监安检工程师机电总工班组安全员（兼）班组安全员（兼）班组安全员（兼）安全职责一、项目经理1、对工程项目生产经营过程中的安全生产工作负全面责任；2、负责组织和督促本工程项目贯彻执行国家和行业、上级的有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度，主持制定执行规定和细则等；3、负责成立由项目经理负责的安全质量管理领导小组，成立负责安全生产管理工作的独立职能部门，配置足够数量的专职安全生产管理人员；4、负责组织制定落实本项目各部门、各岗位安全生产责任制度。组织制定安全生产操作规程和安全管理制度，并督促落实；5、认真执行安全生产“五同时”，落实职业安全卫生设施“三同时”制度；6、确保安全生产资金的投入和有效使用；7、组织本项目管理人员、技术人员和作业人员的安全培训教育和考核；8、组织进行安全生产检查和安全生产事故隐患排查治理，组织落实上级和相关方安全检查所提问题的整改，及时消除安全生产隐患；9、负责组织项目危险源的辨识、评价和制定重大危险源的风险控制措施。负责定期召开安全会议，研究制定项目重大安全事项；10、按工程项目合同要求，组织均衡生产、文明施工，防止不顾安全片面追求工程进度、经济效益行为的发生，消除事故隐患，避免发生责任事故；11、组织制定和实施事故应急救援预案；12、及时、如实报告安全生产事故，按照“四不放过”原则调查、分析、处理职责范围内的事故。二、项目副经理1、对工程项目的安全生产工作负直接领导责任；2、负责国家和行业、上级有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度在分管范围内的贯彻执行；3、负责安全生产措施、工序组织、安全生产投入在施工现场的具体实施；4、负责组织落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程；5、督促分管部门认真履行工作范围内的安全生产管理职责；6、在生产管理中，具体履行安全生产“五同时”，严格按批复的施工方案和施工计划组织施工，认真落实安全技术措施和安全技术交底。纠正、制止现场各种违章现象；7、具体组织实施项目安全生产定期检查和专项检查工作，并负责组织安全事故隐患的整改；具体组织实施上级和相关方安全检查所提问题的整改；8、主持或参加危险源辨识，负责重大危险源控制措施的落实；9、参与生产安全事故抢险救援工作和生产安全事故的调查处理。三、项目土木总工1、对本项目安全生产负技术管理责任；2、负责国家和行业、上级有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度中有关技术安全标准和措施要求的贯彻执行；3、严格执行技术规范、验收标准，结合项目工程特点，主持、审核项目的安全技术交底；4、督促分管部门认真履行工作范围内的安全管理职责，协调重大事故隐患整治中的技术措施工作；5、负责组织施工组织设计、危险性较大的分项分部工程施工方案的编制、上报、审批，并随时检查、监督、落实。主持制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全生产措施并监督执行，及时解决执行过程中出现的问题；6、负责督促超前地质预测预报、量测等工作实施，分析地质情况，组织变更设计；7、应用新材料、新技术、新工艺，上报经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全生产培训教育，认真执行相应的安全生产措施和操作工艺要求，预防新工艺实施中可能造成的事故；8、主持或参加危险源辨识、评价和制定重大危险源的风险控制措施；9、参加安全生产检查，对存在的问题从技术方面提出整改意见和办法予以消除，纠正、制止现场各种违章现象。四、项目机电总工1、对项目安全生产负机电、设备和物资管理责任；2、在参与编制施工组织设计、确定危险性较大工程方案、推行“四新”技术、进行机电设备、物资管理等工作中，贯彻执行国家、上级和集团公司的技术、机电、物资、环保、工业卫生等安全生产方针、政策、法律法规和规章制度；3、负责组织制定项目机电安全技术措施、安全操作规程、爆破物品、化学品等危险物资管理规定，组织或进行安全交底并监督实施；4、负责在租赁合同中约定各自的的安全风险和安全生产管理职责，对进入施工现场的各种机电设备、脚手架或直接用于安全防护的料具、