仪表安装施工方案CO优质资料

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仪表安装施工方案CO优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）贵州水晶有机化工集团贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案编制：李北京审核：王丽霞批准：胡富申中化二建集团二OO四年四月二十九日目录：1、编制依据2、工程概况2.1工程简介2.2主要工程实物量3、施工步署4、主要施工方法4.1施工准备4.2取源部件安装4.3仪表设备出库存放4.4仪表设备的安装4.5电气线路敷设4.6导压管敷设4.7电气防爆和接地4.8仪表调试：5、施工进度计划6、施工资源计划6.1劳动力安排6.2手段用料6.3施工机具7、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施7.2施工安全技术措施7.3施工现场环境管理实施要求7.4职业安全健康要求8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件；1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。2、工程概况2.1工程简介本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。2.2主要工程实物量序号仪表名称单位数量备注1仪表柜块22操作台块13温度仪表块284压力仪表块575流量仪表块36压力、差压变送器台277液位仪表块38分析仪表台169执行器台13710其它仪表台24111钢管米325012电缆千米334.8513钢材吨1.514电缆桥架吨7.53、施工步署3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。3.2工程总目标：确保优质达标、短工期、低成本。3.3为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的仪表安装工程质量保证体系。3.3施工程序图纸会审，设计交底à编制施工图预算、材料预算à编写施工组织设计、施工方案à向有关施工人员进行技术交底à熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的施工准备工作并做好配合工作à仪表设备、材料出库、初检，进行仪表一次调试并做好调试记录à电缆桥架安装、盘箱柜安装、钢管敷设、电缆敷设、仪表设备安装àDCS控制系统及仪表系统调试à交工资料整理à单体试车、交工验收。4、主要施工方法4.1施工准备4.1.1熟悉仪表施工图，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，安装、调试人员要持证上岗，各工序要设专人负责。4.1.2熟悉各类调试项目实用回路图，指明操作要点.4.1.3配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表，器具的检定有效期及使用精度符合要求。4.1.4试验电源最好使用稳压源，继电保护调试时最好使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良影响。4.1.5编制施工组织设计、施工图预算及施工预算。4.2取源部件安装4.2.1一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流速稳定的原则进行；4.2.2施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；4.2.3流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。4.3仪表设备出库存放4.3.1仪表设备出库后，存放在专用仪表间。4.3.2仪表设备出库要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。4.3.3仪表仓库必须设立消防设施，落实消防责任制。4.3.4仪表仓库必须做到防震、防潮、防尘要求。4.4仪表设备的安装4.4.1热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；4.4.2变送器的安装标高一般为离地1.2m(或按图纸设计要求)。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；4.4.3双法兰差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；4.4.4气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；4.5电气线路敷设电气管线的敷设一般包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。4.5.1支架制安支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。4.5.2电缆保护管保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90º，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270º时应加穿线盒；电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。严禁采用熔焊连接。保护管与穿线盒及接线箱应有咬啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电气连接性；保护管与电缆桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；保护管水平安装时，支架间距2M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。4.5.3电缆敷设电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。4.6仪表导压管敷设仪表导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于15m。合理设置排污、排气阀；导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接；仪表导压管路用阀门，必须经试压合格后方可使用。试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露合格；仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1:10-1:100)，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后应无裂纹和凹痕。严禁火煨工艺；仪表供气管路要有不小于1:500的坡度，坡向管路终端排污阀方向。4.7电气防爆和接地4.7.1电气防爆安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封。4.7.2接地：在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地,当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。4.8仪表调试4.8.1仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS控制系统和ESC控制系统的联校要求甲方、施工单位调试人员共同进行。调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。回路调试回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。 二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对报警、联锁系统应据联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。5、施工进度计划施工中广泛推广均衡、连续作业，组织一专多能的队伍，不搞“人海战术”，共同努力提高质量，确保安全，加快进度，从而达到预期的目标。详图施工组织设计。6、施工资源计划6.1劳动力安排结合工程项目的性质、规模、工期的长短，确定安装人员的数量。施工负责人：1名工程师：1名质安员：1名供应人员：1名电焊工：1名调试工：3名仪表工：25名合计：32名6.2手段用料角钢L40*410m钢板δ=103m2软电缆4mm250m动力电缆3*25+1*1650m帆布4*5（m2）2块.6.3施工机具一览表序号名称单位数量1交流电焊机动性台22电、气焊工具套23台钻台14砂轮切割机台25冲击电钻台36电锤台37角向磨光机机动性个28铝合金升降梯4m个19铝合金升降梯8m个110气泵台111仪表调试标准仪器套112开孔器套27、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施：从全局出发,抓住关键环节,预见薄弱环节,实事求是地做好施工全过程的质量控制、优化组合，建立以工程项目负责人为首，工程师等组成的仪表安装及调试质量安全保证体系。7.1.1做好充分的施工准备工作，不打无准备之仗。严格遵守仪表装置安装工程验收规范及ISO2000质量认证体系。7.1.2积极组织技术文件、资料的管理，督促施工人员熟悉工程内容、工程标准，掌握施工方法以确保施工质量。7.1.3对总的施工程序进行有序的排列、使工作环环相扣，减少闲散时间。7.1.4班组设专人进行自检互检工作，按仪表安装质量评定标准进行质量评定，要求实测实量，数据准确、清晰、完整、齐全。7.1.5做好与设计代表及相关专业的协调工作，如有不当，应尽快与有关人员联系解决。7.1.6工程技术人员必须深入现场指导施工，进行A、B、C三级质量控制。7.1.7施工用材要合理、节俭，施工工具要常检常修。7.2施工安全技术措施7.2.1进入现场要遵守现场安全制度，穿上绝缘鞋，戴好安全帽，高空作业要系好安全带，交叉作业时要有特别防护措施。7.2.2施工用电设备确保绝缘良好，设备及装置的金属部分必须根据技术条件进行保护性接地、接零。7.2.3带电作业应有监护人。7.2.4标准仪表及校验设备必须按使用规范操作，严禁乱人使用。7.2.5手持电动工具应装设漏电保护器，并进行曲绝缘检查。7.2.6调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。7.2.7试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌。7.3施工现场环境管理实施要求：7.3.1施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理、分工明确责任到人。7.3.2固体废物应分无机物、有机物、有害物三大类分别贮存弃置。施工班组长和具体操作人每日施工完毕后应将施工垃圾及时回收统一交队供应人员集中弃置。7.3.4施工中的有色金属及钢材所剩边角料应有施工小组及时回收送队供应人员集中贮存弃置。7.3.5施工中的废电缆头、电缆皮及其它废物应在工作结束时及时回收送队供应人员集中贮存弃置。7.3.6施工中的废电池应交旧领新严格管理严禁随意丢失。7.3.7电仪设备的包装材料（木板、塑料布等）应及时由供应人员协助施工班组回收交建设单位处理。7.3.8技术人员.供应人员.施工班组的废纸应及时回收统一弃置不得遗失现场。7.3.9施工班组的废棉纱应在工作结束时及时回收,交供应人员统一弃置。废变压器油禁止随地泼撒，由供应人员协助施工班组统一集中交建设单位处理。7.4职业安全健康要求7.4.1认真贯彻公司职业安全方针：“安全施工，预防为主；遵守法纪，关爱生命。”7.4.2严格施工现场安全用电制度，预防触电事故的发生。7.4.3进行现场动火管理和易燃易爆物品的管理，氧气瓶、乙炔瓶与明火的安全距离符合规定要求，防止火灾事故的发生。7.4.4脚手架要按规定进行搭拆，不得马虎应付。7.5.5做好劳动保护工作，确保职工人身安全、健康。8、施工中采用的主要标准规程、规范《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505-87。自控仪表安装程施工方案1第1章核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介第2章本项目工程概况2第3章对关键工序的施工安排2第1节前期准备与现场施工的配合2第2节施工高峰期的工作2第4章施工工程量3第5章施工依据3第1节施工规范3第2节施工用图及参考文件3第6章施工准备3第7章人力资源安排4第8章施工工艺流程4第9章主要标准仪器和工机具配备4第10章主要技术方案与措施5第1节仪表单体调试5第2节仪表管线安装5第3节电缆桥架安装61、搬运72、储存7第4节自控仪表设备的安装10第5节电缆敷设11第6节配线15第7节DCS系统安装15第8节系统调试16第11章质量安全措施18第1节质量措施18第2节安全措施18核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力.仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统,ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC—3000系统，FUJI公司的各类仪表,美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组.仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块,它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试.美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表,能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备,以及安装所需要的各类工机具和设备。本项目工程概况兖矿联工发化工20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程;1。仪表工艺设计要求:自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：2(施工特点：该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时,按照仪表安装工程的特点,大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要.(1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。(3）现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。（4)调节阀、压力变送器数量多,气源管路路径复杂，管线长。(5）配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。对关键工序的施工安排前期准备与现场施工的配合（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。(2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作.(3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。（4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。(5）单体仪表的单体调校工作。（5)在工艺及其他专业进展到60%的时候,开始进入仪表安装高峰。施工高峰期的工作（1)电气线路(桥架、电缆保护管)的施工。(2）仪表设备及盘箱柜的安装.（3）电缆敷设及电缆校接线。（4)仪表管的预制、安装。（5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。(6)系统调试。施工工程量由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：施工依据施工规范(1）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）；(2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)。（3)《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH3521—1999）;施工用图及参考文件自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据:(1）自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；(2）合同文件规定的技术要求;(3)设计变更；（4）设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件.施工准备1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。2。做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施.3。对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。5.设立仪表存放和调试专用工作间。6。设立仪表加工件和材料专库,并设专人保管。7.严格施工技术交底制度.8.加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生.人力资源安排施工工艺流程自控专业主要施工工序流程参见下页:自控仪表专业主要施工工序流程图主要标准仪器和工机具配备设备名称型号规格数量设备名称型号规格数量标准数字压力表0。05级1台稳压源1台精密数字万用表5位半显示1台对讲机1对数显信号发生器mV、mA1台砂轮切割机φ400？1台标准活塞式压力计0.05级1台电动套丝机1台标准电阻箱0。1级1只电焊机1台兆欧表500V/100V各1只冲击钻6,20?1台主要技术方案与措施仪表单体调试（1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符,并做好相应的位号标识。(2）仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。(3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识,根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表.标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。(4）压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50％、75%、100%选取。（5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。(6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试？ヌ宓魇越崾蟊匦胱骱梦缓疟晔丁?(7)液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。(8）调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。仪表管线安装（1）电缆管安装对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性.电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。电缆管安装的一般要求：电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。当电缆管长度超过30米时,中间应加防爆穿线盒。?电缆管弯曲角度不应小于90度;弯曲半径不应小于管子外径的6倍。？单根保护管的直角弯不得超过2个。?电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。（2）仪表气源管、导压管安装A(仪表气源管的安装？对于现场仪表设备气源的引接,由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。？气源管线安装结束后，应进行管路吹扫,吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。？气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍，当达到实验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装.?导压管敷设前应进行防腐处理,预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。？导压?管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业,导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。?导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。?应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求.?管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验,实验压力为公称压力的1.5倍,且5分钟内无泄漏为合格。？导压管的管路支架弯曲半径不得小于管子外径的三倍;导压管不得采用定位焊的方式来固定,间的跨距在水平敷设时宜为1～1。5米，垂直敷设时宜为1。5，2米.？导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1。25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1。5~2倍，并有有效的检定合格标识。?导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。?在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。C。仪表管的防腐保温施工要求？涂漆前必须对管道表面进行处理,清除铁锈、焊渣、毛刺等污物;?涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求;?仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行.电缆桥架安装3.1接收——将材料从仓库领出前，应进行下列检查：——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好；——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。搬运-—应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件(各型吊架、梯级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。——在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面（例如使用V型木块、平板架等）.储存3.2.1某些物项(型钢、托盘)到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里;小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。3。2。2仓库人员应负责入/出库物项的管理.3.2.3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面.如：——使用适当大小的架子、木制地板；-—存放于装运板条箱中（最终）；—-存放于地上时应铺垫木块等措施。3。2.4安装程序3。2.4。1初步检查（1）总则主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。（2)准备工作—-负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸.——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…)的数量,以及必要的个人工具和公用设备;--编制领料申请单；——编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单;——申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等)；—-按各小组的责任给其分配安装工作.（3）安装工作区检查——被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间。;—-所有混凝土预埋锚件(板,型钢)以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确;--在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。3.2。4.2现场条件工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备：——施工用380V/220V临时配电箱；——足够照明（临时或永久）；——如果需要,脚手架;——安装区域信道的畅通;--有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。—-人力、物力资源3。2。4.3人力资源完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员:-—合格电工;——合格的焊工；——辅助工。安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因素：——工作场地的数安装计划；——工作日长短；——在现场条件下，工人的工作效量;-—率；-—工作类型——工具和设备安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成：3。2。4.4材料及工机具的检查完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备--相关材料已经运至现场；——电工个人工具；——电动冲击钻及钻头;-—电焊机及操作附件；——装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）;-—个人安全用具(安全帽、安全鞋、手套、工作服等)。3。2。4。5现场制作为了电缆托盘安装符合图纸要求，为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作。现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑,以解决无支撑的问题.3。2.4.6安装指南（1)一般规则——电缆桥架走向已最终确定。-—设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备；—-在需要的地方设立附加照明设备；—-班长应检查是否有影响本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时进行。（2）区域清洁度——班长应检查要求的清洁度在安装期间和完成之后保持一致。特别是，电缆托盘废弃物必须每日清除,多余的材料应正确地贮存在工作区域。-—房间的清洁度是否符合清洁要求.(3)电缆托盘支架的安装a。电缆托盘支架的三种安装方法：——型钢或其它支撑在预埋板上焊接；支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上，墙壁上；b。划线操作划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量。划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线；理论位置按布置图尺寸；标记支架底板边缘的位置和孔轴,如需要重复工作则采用模板；考虑钢筋的位置来调整支架中心线和底板孔孔轴；对理论位置的轻微修改是允许的c.焊接工作从事此类焊接的焊工必须是合格的;d。支架安装——电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件:当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300～600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时,除在距非直线段接合处300～600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架.（4）托臂的安装根据布置图和标准给出的信息,在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之,托臂应安装到它们的支撑物上(支柱、吊架、槽钢）.遵照：固定高度；托臂类型(普通的或加强的，长度）;在图纸中说明的任何其它要求。(5）电缆托盘的安装——在安装前电缆托盘及附件要清洁。——电缆信道由下列类型的托盘构成。a.梯架型托盘;b.穿孔的或实底的托盘;c。槽型托盘；d。带盖托盘。这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。——安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等(用螺栓，拼接等连接方法)。—-电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。——电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔.——电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯.-—班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm.3。2。4.7安装过程中的检查（1）在安装活动过程中，班长必须检查：支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离;是否根据标准选择锚固螺栓;锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入；焊接质量；电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距;安装尺寸允许公差；清理打扫。(2)安装作业完成后的检查当电缆信道安装好后，班长应检查:已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性;紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板);收尾的质量(切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装）；所有材料已从安装区域清除,并且该区域已彻底清扫。3.2。4。8技术资料的准备——工程竣工图——变更设计的证明文件—-制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料.—-相关各种安装技术记录自控仪表设备的安装根据本工程的特点,对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下:4。1设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。4.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P，ID图来确定其安装方向。4.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。4。4在安装孔板前，应进行外观及尺寸检查，孔板加工尺寸应符合设计要求.4。5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1？。4.6正负压室引压管不得接错。4.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。4.8安全栅应可靠接地4.9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。电缆敷设5.1接收电缆盘到达现场，均应进行以下检查:—-盘的防护套和电缆头保护套外观检查;——电缆盘的标识；-—登记电缆盘的标识，以用于库存量管理;5.2搬运电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下：——沿坡道卸货时,电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施;——用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货,吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内；--用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘的中心孔起吊；（吊索应足够长,以避免电缆盘法兰受过大的载荷)严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊;——用叉车直接卸到地面上。当滚动电缆盘时应采取下列预防措施：-—盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定;—-电缆盘只能按规定方向滚动。（在盘法兰上用箭头标明)5。3存放5。3.1电缆场地存放-—电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统.——电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上），电缆盘不能平放或堆放;——电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放;——在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。5.4安装程序5。4.1电缆敷设前的检查(1)总则按照总体安装计划安排电缆敷设活动的顺序，同时应考虑以下各种因素—-工作区—-电缆信道队长和班长应确定要执行的任务。（2）图纸和其它文件——工作用的文件图纸的完整性(3）电缆路径检查电缆敷设前应编制电缆敷设表,并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。敷设班长按照电缆敷设单上的详细内容检查各种电缆信道，检查内容如下:—-在起点和终点之间电缆托盘的连续性，特别是在托盘方向改变的部位；（转弯、垂直等）-—托盘接地;—-托盘机械修整;(锋利边角、毛刺等消除)—-托盘（放置动力电缆）转弯处的弯曲半径；——电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件;——电缆托盘盖板是否已安装完毕(仅指光纤电缆）。班长应检查下列场地条件：——安装区入口-—关系到敷设（4）场地要求人员安全的工作区条件5。4。2。资源(1）人力完成电缆敷设工作应需要下列合格人员：——合格电工；-—辅助工。确定班组的数量和班组的人员数量应根据现场需要并考虑以下因素——电缆敷设计划—-工作日长度—-工人的工作效率(现场条件下)-—与电缆敷设规定路径和信道长班组长应决定配备下列必需品——提升度有关的困难;（2)工具和设备电缆盘千斤顶——电缆盘支撑棒-—按照下述情况放置滚筒-—接地摇表直线信道：当每米电缆重量超过5kg时，每4—-5米放一滚筒;改变方向处：使用角向滚筒。电缆穿管：出口和入口处放置一滚筒-—倒链——脚手架-—铝合金梯-—限制通行的路障——对于很长和困难的信道，使用便携式通讯设备(以便协调电缆敷设作业）——电缆临时固定夹具-—电缆永久固定用夹具——电缆扎带绑扎钳-—电缆剪（或钢锯）-—断线钳5.4.3安装指南（1)。总则电缆敷设作业包括以下内容--保证清洁度的设施的安装——准备电缆卷和电缆标识——沿着电缆信道安排敷设人员的位置(长电缆则有几个班组）——电缆敷设和固定(2)准备工作班长应负责:——电缆盘的搬运——资源准备（人力、设备、工具)——设立附加照明装置（必要的地方）——设立护栏、标牌、警示灯和其它保证人员安全要求的设备——设立限制通行标志(在需要的地方)班长应检查在同一工作区进行的其它工作，确保其不会对工作安全条件及工作质量造成损害.班长对敷设路径作最后检查。(3）区域清洁度班长应检查在安装作业期间和完成之后的区域清洁度是否满足要求，特别是：——工具和设备收拾好;-—搬走空电缆盘；——清除电缆废弃物;——清除电缆扎带废弃物;-—缠好预留电缆端头部分的电缆；(4)电缆敷设电缆敷设作业开始，应按照以下步骤进行。——电缆绝缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设.——本安回路的电缆应有永久性天蓝色标志.如不是天蓝色电缆时，应在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识。——在电缆敷设期间，支好电缆盘；(以便自由旋转)-—电缆盘应按下述方法提升：将支撑钢管插入中心孔在管子两端放置千斤顶顶起电缆盘——班组人员沿着敷设电缆信道排列，在特别容易出问题的地方增加人员，班长应给每个人详细的指示；——当敷设长电缆或大电缆时班长应考虑分发便携式通讯设备（对讲机),以便协调敷设中的指示；(如果需要)-—电缆两端应配备临时性标识；临时性标识用白色胶带制作,用记号笔写上电缆的标识其要求如下:电缆标识号起端部件/设备标识终端部件/设备标识—-无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定;——在直立的和标高变化的电缆信道部位，每一根电缆都要固定；——电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆；-—新的电缆开始敷设时端头应配备临时标识；-—班组长应检查电缆敷设是否正确；电缆在托盘中的排列应消除电缆的松弛部分对垂直信道（大约间隔1米）和方向变化（水平、标高变化）应永久性固定将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（防止电缆受潮）在有电缆从托盘中垂落的地方，采取临根据周围空时固定措施（以免由于电缆自身重量造成电缆弯曲半径减小)——气中的湿气和盐份，采用热缩套或胶带塑料袋将电缆头密封.——本安回路电缆应单独穿管，不得与非本安回路共享一根保护管。5.4.5检查（1）电缆敷设期间检查在电缆敷设作业期间，班长应检查:——电缆的弯曲半径；(各种类型的电缆）-—托盘中电缆的布置和排列；--电缆起、终端有足——电缆外护套没有损伤;——电缆端头的临时标识;（2)够的预留长度；电缆敷设后的工作班长应执行以下工作:——对不久后还会使用的电缆，电缆盘和设备可临时贮存在施工现场;(或就近的电缆存放区）—-电缆头密封好，将盘运回电缆储存区;——清扫施工场地至符合其清洁度要求；—-电缆的永久固定。电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定5.5技术资料的准备-—工程竣工图—-变更设计的证明文件——制造厂提供的电缆合格证，说明书.-—电缆绝缘测试记录——电缆敷设记录5.6电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。5。7控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。配线6.1配线时严格按照配线图配线。6。2使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。6。3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。DCS系统安装（1)DCS系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。（2）控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。(3）在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护，应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行.（4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏,绝缘电阻应符合制造厂标准。(5）系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确,网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查.（7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。(8）在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性,并检查电源的极性是否正确.(9)对所有的外围设备进行外观检查。(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时,其顶部高度最大偏差不应大于5mm.相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm.机柜间的接缝间隙不应大于2mm。（11)DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。(12）系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。（13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认.系统调试8.1DCS系统调试1）DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。2)在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。3）在DCS设备硬件工作正常后，启动操作站，)向各台设备确认系统正常，从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。4下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。5）检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。6)根据DCS回路图或接线图进行回路实验应，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。7)模拟输入4,20mADC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入)输入信号高、底报警值,信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。8确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。9）输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD"状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。10)输入4，20mADC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查,通过精密数字电流表监测回路电流,确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。11)将控制方式置于“手动",增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化,同时确认SP跟踪PV值的情况.12)将控制方式置于“自动”,改变SP值,确认控制回路的作用方式是否符正确。13)对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，可按单回路控制要求进行实验，首先将副调节器置于“手动”或“自动”状态，确认主调节器操作功能无效；14)将副调节器置于串级控制控制(CAS），主调节器置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器的设定点SP是否发生变化。15）将主调节器控制方式置于“自动”，增加、减少主调节器的设定值,确认副调节器的作用方式是否符正确。16)做好DCS系统调试记录。8.2模拟系统调试1）施工准备条件准备——标准仪器在检定有效期内,具有有效的检定合格标识.——调试人员具有国家权威部门颁发的检定资格证书.——接线工作已经结束。——DCS供电系统已经投入使用。——准备好校线用的试灯或耳机。2)线路检查校线检查步骤：—-把控制室DCS端子柜内与现场已端接的信号线全部拆离端子排和现场仪表设备的接线端子。——以每个回路为单位,用试灯或耳机对每个死循环回路进行通断信号检查.——确认信号线端的位号标识是否正确。系统接地检查：—-拆除机柜内信号屏蔽接地和保护接地与外边接地端子的连接。—-用万用表高位电阻档检查DCS机柜是否与“大地”之间形成浮空状态。-—用接地摇表测量屏蔽接地和保护接地的接地电阻，并做好记录。——恢复接地线连接。3）系统调试——在系统回路内串接一只不低于5位数字显示的高精度数位电流表。——在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50％、100%三点，在DCS控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求.——为提高系统调试的精度，系统误差的计算不考虑DCS系统本身的影响,取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。-—液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进行注明。——对于报警、联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求,提供联锁动作参数点的参数表，并根据该参数表进行动作参数设定。——对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，应在同时模拟输入系统内所有的测量信号的条件下进行系统调试。——模拟调试完一个回路，就恢复其在DCS端子柜和设备两端的接线。—-配合DCS系统,模拟输入一个PV值，确认PV运算结果。手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，进行调节器的输出状态和跟踪实验检查.以及在偏差信号失效的情况下,抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。—-做好系统调试记录。质量安全措施质量措施1)严格按照施工技术规范和技术措施施工。2）对于材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为依据。)所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料,并3妥善保管。4)作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可进行隐蔽工程施工5）DCS系统施工质量检查验收控制执行DCS厂商提供的质量技术要求及或相关质量标准，现场仪表安装质量执行自动化仪表工程质量检验评定标准（GBJ131-90)。安全措施1)自控专业临时用电的动力配电箱,下班前由施工班长负责切断总电源，以确保施工用电安全。2）系统调试及试车各方人员应统一指挥。3）配电盘及现场带电设备在送电后应挂“有电危险”标识，系统送电应由专人负责.4)现场和控制室的仪表设备未经允许不得拆卸、接线。5）进入施工现场的人员必须带安全帽，高空作业必须携带安全带。6）为确保安全施工，现场焊接要通知有关单位监督动火情况。7）对现场旧设备的拆除，在高空作业时必须注意施工安全。PAGEPAGE2目录编制说明……………….……1编制依据…………….………1工程概况……………。………1仪表工程主要实物工程量………….………1仪表调校…………….………2仪表设备安装……….………6仪表电气线路敷设……。……9连接管路敷设……………。…10仪表施工人员及标准仪器……………。……1110。施工手段用料………………。1211。主要施工机具………………。1312。劳动力、施工进度安排…….1313.质量保证措施……………….1414。仪表施工质量控制图……….1415。施工安全措施………………。15编制说明珠海裕隆公司日产440吨聚酯工程为新建高新技术项目，该项目充分利用化纤工程所形成的原料优势，采用国内专业院所成功的、先进的、成熟的工艺生产技术，生产聚酯切片，扩大原来的生产规模，丰富产品结构。该装置的聚酯产品，具有广阔的市场前景，装置投产后将会给企业和本地区带来十分可观的经济效益。本施工方案是针对该装置的仪表安装工程编制的，用于指导工程的施工,便于进行各项准备工作，全面部署生产任务,精心组织、科学管理，使工程施工在最佳状态下有序进行，优质、低耗、高效地完成施工生产任务，保证装置顺利投产,提供用户满意的工程和服务。编制依据2．1中国纺织工业设计院提供的自控专业资料.2．2中国纺织化纤公程总公司提供的招标技术文件。2．3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-862．4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90工程概况珠海裕隆公司日产440吨聚酯工程划分为聚酯生产装置、切片包装及储存、乙二醇罐区、PTA卸料及储存、热媒站、制氮站、地上综合管线等七个单项工程。仪表工程主要实物工程量：（见下表）工程名称仪表设备电缆托盘电缆聚酯生产装置754台/套3364米24800米PTA卸料及储存60台/套300米2500米切片包装及储存12台/套200米1000米热媒站42台/套200米2500米制氮站15台/套米米乙二醇罐区14台/套米600米地上综合管线42台/套400米3000米5.仪表调校:5．1仪表一次调校5．1．1总体要求环境：周围空气温度为15℃—35℃,湿度不应超过85%，供电电压波动范围，依据《工业自动化仪表施工及验收规范》11.1.4条的规定220VDC±10％，24VDC±5％。5．1．2主要仪表调校5．1．2．1一般变送器的调校首先进行外观检查，看外观是否完好无损，如发现问题及时通报甲方记录。调校时以设计的《仪表设备规格书》及生产厂商详细说明书为依据，核对规格、型号及其它参数是否相符。由压力信号发生器分别施加零位压力、量程压力,观察数字电压表的指示，如不在1.000VDC和5。000VDC，调整零点和量程装置，使零点误差不超过允许误差的1/2，量程误差不超过允许误差。然后缓慢施加变送器量程的0%、25％、50%、75%、100％压力,作上行实测值测试，反之从量程的100％、75%、50%、25%、0%缓慢减小压力，作下行值测试,并用精密数字万用表读数。要求其误差不超过允许误差.允许误差=±（仪表量程）＊精度*100%。回程误差=│某点上行实测值-某点下行实测值│，其值不得超过变送器允许误差的绝对值。对于智能变送器，还应先通过手持通讯机,对变送器内存进行核对、调校。5．1．2．2调节阀调校首先进行外观检查，核对其规格型号，依据《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》规定，一般不作阀体强度试验,泄漏量试验一般也不作,只对作为事故切断的调节阀著才作。调节阀调校时按下图连接电路和气路。由电流信号发生器向阀门定位器分别加入0%和100%电流信号。观察调节阀行程标尺刻度的零位和量程，调整使其误差不超过允许误差。然后分别加入0％、25%、50%、75％、100%的电流信号，作标尺的正行实测行程值并记录，反之从100％、75%、50％、25%、0%作反行实测行程校验，调整各点误差不超过允许误差，回程误差也不得超不定期允许误差的绝对值，公式同变送器公式.绝缘电阻测试用500V.DC摇表分别测试输入正极与外壳负极与外壳之间的绝缘电阻。电磁阀的校验首先观察外观确定规格型号，其工作电源、电压、气源压力。然后用直流500V摇表测电源端子对外壳的绝缘电阻应大于20MΩ，接入电源、气源通过闸刀向电磁阀通电，电磁阀应动作，气路被打开即正常。行程时间(以正作用气并阀为例）在行程校验好后,用电流信号发生器加入0％的信号，然后用电流信号发生器加入突变的100%电信号，同时启动秒表，当阀门行至100％时停表，此时间为关阀行程时间。反之从100%测取突变到0%的时间，为开阀行程时间。阀门定位器不单独进行校验。5．1．2．3压力表的校验外观检查：部件牢固，可动件自如，表盘刻度清晰，符好号完整。示值校验根据被校压力表的量程范围选用合适的精密压力表，并将被校表和标准表安装在活塞压力校验台上,逐渐升压，按标有数字的分度线进行检定,达到测量上限后,耐压3分钟，然后按原检定点降压回检，各点允许误差±1%。检定中指针移动应平稳，不得有跳变、卡住现象，回差不得超过允许误差的绝对值。对于量程为0。25Mpa以下的用空气动作介质，0.25Mpa以上的用气体或液体动作介质.对有“禁油"标识的压力表进行隔油校验.5．1．2．4除孔板流量计等可加模拟量校验的仪表外，其余交计量部门检定.5．1．2．5热电阻、温度计由仪电五队交十一公建公司标准室检定。5．1．2．6随设备成套提供的仪表设备将根据厂家提供的规格书、说明书按规范要求进行调校，不合格产品及时向甲方项目部反映.5．2DCS、PLC系统安装5．2．1珠海聚酯工程的控制系统采用的是美国霍尼威尔公司生产的DCS系统，较为先进,是生产装置的大脑，它的安装质量、调试结果直接影响着聚酯生产装置能否顺利投产。5．2．2DCS、PLC系统的安装5．2．2．1DCS、PLC设备的开箱检验DCS、PLC系统是装置的大脑，对于设备的检验一定要严格,外观应完好无损，附件及内部设备应齐全，性能良好，以保证安装后能正常、稳定的使用.5．2．2．2基础型钢制作安装制作基础前应仔细核对设计尺寸是否与盘、柜实际尺寸有误，如有差异应以实测数据为准。下料时先将材料矫正平直，在钢平台上进行组对焊接，焊接牢固后应将周边毛刺焊渣打磨平净,并做好防腐。将预制好的基础运至现场，运输过程中要尽量避免碰撞而造成变形，按设计图纸位置固定牢固,其不水平度不得大于1/1000。5．2．2．3DCS、PLC系统设备安装DCS、PLC系统的控制柜，接口柜等设备在开箱检验合格后，应由专业起重工监护运至安装现场，交付安装。安装前应用自制的吊装工具将盘柜按顺序移动到已安装好的基础上，移动过程中应保证设备倾斜度不大于45度，以保护设备内部附近和门不受损伤，同时应注意人身安全。设备就位后逐个用线坠进行垂直度测量，允许偏差为1.5mm/m.相邻两盘接缝处盘正面的平面度不大于1mm，相邻两盘顶部高差不大于2mm，相邻两盘间缝间隙不大于1mm.各点误差均合格后，将盘与盘、盘与基础底座固定牢固,并用设备包装的塑料薄膜护罩或自备的包装物加以覆盖，以保护设备受外部损伤，防止灰尘杂物等污染。5．2．3DCS、PLC系统的调试对于DCS、PLC系统的调试将在下面做专门阐述。5．2．3．1DCS、PLC系统的接地自控专业从电气专业施工好的接地母排上引至仪表设备上，保护接地电阻不大于4欧姆，DCS、PLC系统接地应按有关供货厂家要求进行.6．仪表设备安装6．1总体要求所有仪表必须检验合格后方能安装，急需要安装未经检验或检验不合格的仪表，须具备下列条件：能够跟踪检验标识,准确追回，同时办理《紧急放行产品追回表》才能进行安装。6．2现场仪表箱、柜安装首先应该核对设计图纸,保证位号、规格、型号正确，安装位置应以施工图为准，原则上应选在光线充足、通风良好,操作维修方便，无震动影响的地方。如需制作底座基础，其制作安装遵循5.2.2.2要求.6．3一般仪表安装6．3．1压力仪表6．3．1．1取源部件安装应根据中纺院设计的具体安装图进行安装，具体位置应符合GBJ93-86第2。3。1，2.3。2，2。3。3，2。3.5，2。3。6条之规定。6．3．1．2压力变送器安装、压力表安装测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺设备或管道上。6．3．2温度仪表安装6．3．2．1温度取源部件安装位置应选在介质温度变化灵敏和有代表性的地方,具体位置应依据设计院提供工艺管道单线图，并核对是否符合GBJ93-86第2.2。3之规定。6．3．2．2根据自控专业安装图和PID图进行安装,仪表安装应在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，并与工艺管道一起进行压力实验。安装时应核对使用后螺栓、垫片是否符合设计要求，电阻体的进线口不应向上，且密封良好.6．3．3流量仪表安装6.3。3。1孔板及差压仪表安装孔板安装孔板的检查：孔板到货后，应依据孔板规格书检查其厚度和外径是否符合设计要求,内径应符合下列要求：当M≤0。45误差为±0.001δ当M＞0.45误差为±0。005δM=(δ/D)2δ为孔板内径，D为工艺管道内径。孔板法兰的检查：法兰内径应与工艺管道内径相同，法兰上取压口轴线与孔板上、下游侧端面的距离应为25.4±0。8mm，取压口直径为6~12mm，法兰内侧应无毛刺和伤痕.孔板法兰的安装：应在工艺管道预制时安装，焊接时要保证法兰面与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度，对焊法兰,法兰内径必须与工艺管道内径相等。安装前应保证前后直管段长度符合设计和规范要求,取压口方位符合GBJ93—86第2。4.6条规定.孔板的安装：孔板和垫片安装应在工艺管道试压、吹扫完，压力实验前进行,并与工艺系统一起做压力实验，安装时孔板锐角应对着管道内介质流向，孔板和管道的同心误差小于0。01D,（D为工艺管道内径）。差压仪表安装:应根据图纸尽量靠近取压口，要便于操作，标高离地1。5米；对于盘、箱内的仪表、现场指示仪正对观察玻璃，固定要牢固.6。3.3。2旋涡流量计、转子流量计安装在工艺管道上安装的流量仪表，应随工艺管道一起预制安装，安装时仪表应牢固平整不受机械应力，在吹扫管道时，应制作临时短管将流量计拆下，吹扫完毕后再复位同管道一起做压力试验。转子流量计安装时锥形管垂直度误差不大于6度,流向从下而上;涡街流量计安装应注意工艺管道内径不小于流量计内径，直管段长度应符合设计要求。6.3。3.3电磁流量计安装应注意a流量计、被测介质及工艺管道之间应连成等电位，并应接地;b垂直的工艺管道上安装,被测介质流向应自上而下,水平或倾斜的工艺管道上安装，两个测量电极不应在管道的正上方或正下方。6。3.4液位仪表安装磁翻柱液位计安装应保证其垂直度，连接法兰面上、下应保持同一竖直面,尺寸要与液位计法兰相同。安装时应注意设备安全，避免碰伤,螺栓垫片规格型号符合设计要求。6.3.5调节阀安装调节阀应随工艺管道预制时一同安装，管道吹扫时，用临时制作的短管代替，吹扫完后复位与工艺系统一起做气压试验.6。4特殊仪表、随机仪表的安装对于射频导纳液位计、TOV粘度计、放射性液位计等特殊仪表、随机仪表应，应根据厂家供货清单及规格书核对其数量及规格型号，并依据厂家说明书及设计图纸要求，认真、细致、安全的组织施工,制定专项措施进行安装.仪表电气线路敷设仪表电气线路敷设包括电缆桥架安装、电缆保护管安装、电缆敷设、校接线。7。1电缆桥架安装本装置仪表电缆桥架采用的是组合式电缆桥架，施工时要进行现场组装，制作弯头、短节时要用手锯进行切割，不得用电气焊进行切割,避免镀锌层因受热而被破坏。安装前应仔细阅读施工图，核对图上位置与现场实际情况是否相符。确定位置后，按电缆桥架平面图上所给出的代号,把相应的立柱、托臂固定整齐、平直，间距均匀，如需根据现场情况加工的支架应焊接牢固，做好防腐。桥架支架就位后，将桥架按图中规格型号平放在支架上，拉线调直，允许误差2mm/m,10mm/全长。桥架拐弯变径处接口应光滑无毛刺，无扭曲变形.调整好后将其固定在支架上。7.2保护管的安装仪表保护管安装为全封闭配管，根据图纸和现场实际情况,确定保护管的走向和支架形式.支架制作时应焊接牢固,防腐良好,边角无毛刺，安装时应整齐美观间距一致。当支架沿工艺管道安装时，如遇不锈钢管道，应用石棉板垫片将其隔离。保护管安装时内部要清洁、无毛刺，管口无锐边；直线段超过30米或者弯曲角度超过270度，须加穿线盒；煨弯时弯曲半径不应小于所穿电缆外径的6倍.当保护管穿墙或楼板时，其保护套管外漏长度为30mm.保护管安装时应注意与工艺设备和管道保温层表面距离不小于200mm，一般设备和管道表面距离不小于150mm。7.3仪表电缆敷设7.3.1电缆敷设前准备电缆敷设时仪表电气线路应基本畅通，敷设前应先核对实际到货电缆规格型号是否与设计相符，并进行电缆绝缘和导通试验，合格后才能进行敷设,不合格的不能使用.电缆敷设前应由技术人员编制相应的电缆敷设清册，编制时应根据现场情况由高到低、由远至近综合考虑,以避免造成浪费。供应部门按电缆清册顺序，按期将电缆运至现场。在现场电缆敷设前，还要根据电缆盘的大小制作电缆盘支架,底板和立柱用槽钢（100*48＊5.3)，斜撑用角钢（50＊50＊5），支架规格为：。高度0。9米2个,0.75米2个。7.3。2电缆敷设按电缆清册顺序用透明胶带在电缆上做临时电缆表识,依次进行电缆敷设.敷设过程中，电缆不可出现扭曲、压扁、划伤，排列应整齐、有序,按设计要求分隔敷设,竖直段桥架内应制作支架以便绑扎电缆，保持美观。每根电缆余量不得超过5米。7。4电缆头制作及校接线7.4。1电缆头制作电缆敷设完毕后，用正式电缆标牌替换掉临时电缆标识根据盘内及表头位置截去多余电缆，剥去绝缘层及屏蔽层（保留屏蔽线)，用绝缘胶带包扎好，作好电缆头.7。4。2校接线接线前应重新校对每根电缆是否正确，并做电缆绝缘和导通试验，正确无误后,按设计图纸要求进行接线。接线时应将芯线压好接线鼻子,屏蔽线（接地线）穿好塑料管，保证互相绝缘.有接地要求的要将接地线接好。连接管路敷设8。1仪表空气管路敷设仪表空气管路敷设应整齐美观，管子内应洁净无杂物.镀锌钢管连接要用螺纹密封,并缠绕密封带或涂抹密封胶但不要使其进入管内.镀锌钢管螺纹加工不得用油冷却，保持管口及管内清洁无油污.气源铜管弯曲时要用专用工具,不致使铜管变形,弯曲半径不得小于管子外径的3倍。8。2压力管线敷设仪表压力管线敷设应符合设计及规范要求，坡度为1：10~1：100。碳钢管敷设前应做好防腐,清洁好管子内外,焊口要防腐好。不锈钢管焊接完后，焊口要用酸洗膏防腐处理。管子支架要均匀、牢固，水平间距为1～1.5米，垂直敷设间距为1.5~2米。管子弯曲半径不小于管子外径的3倍,弯曲处不得有变形。不锈钢管要与支架用石棉垫片隔开。8.3压力管线的压力试验8。3.1空气管路试压仪表空气管路敷设完毕后，应先进行吹扫，吹扫时应将分部供气口和仪表接口敞开,先吹总管，后吹支管及仪表接口管路，洁净后方可复位。复位后打开气源总阀，将洁净的压缩空气引致仪表接口，用肥皂水涂抹各个螺纹及卡套连接处，观察无泄漏为合格.气信号管路试压时应注意最大为0。1MPa，在接口处及调节阀膜头边沿等密封处也应涂抹肥皂水检查。8.3.2引压管路试压试压前应切断介质与仪表间的联系，关闭进表阀，打开仪表本体的排污口；液压试验应用清洁水，气压试验用压缩空气.试压合格后，需从另一端泄液（气）压，以观察引压管路是否通畅。液压试验压力为1。25倍设计压力，当达到试验压力后,停压5分钟，无泄漏为合格；气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格.压力试验用的压力表应经校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1。5～2倍.仪表施工人员及标准仪器9。1仪表施工