永安老年公寓竹制双排脚手架专项施工方案

永安老年公寓竹制双排脚手架专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工落地双排外脚手架技术规程》(DB22/47-2005)；《施工技术》（2000年3月刊）；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节工程概况永安市爱心老年公寓工程；工程建设地点：永安市第四医院内（黄历村平顶山）；属于框架结构；地上4层；建筑高度：15.06m；标准层层高：3.6m；总建筑面积：7002.55平方米；总工期：240本工程由永安市第四医院投资建设，泉州市市政园林古建筑设计院有限公司设计，永安市华宇建设工程有限责任公司组织施工。第三节脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：双排外竹脚手架。第四节脚手架材料选择双排外竹脚手架1、落地竹脚手架使用的竹子应为3年以上7年以下生长期，长5m以上、壁厚6mm以上的竹杆或经搭设连续使用保持韧性，表皮为青或黄色的竹杆。不得使用弯曲不直、青嫩、枯脆、刀伤、腐烂、虫蛀以及裂纹连通两节以上的竹杆。使用时竹杆两头应在竹节处裁锯平。本工程脚手架所用的竹子为毛竹，在满足以上要求的前提下，材料的基本参数为：小横杆的外径为110mm，壁厚为6mm；大横杆的外径为110mm，壁厚为8mm；立杆的外径为120mm，壁厚为12mm。2、各杆件有效使用段内直径均应不小于60mm。3、绑扎绳分纤维编制带和镀锌铁丝两种，纤维编制带系特制聚丙经过拉丝制成，其规格通常为6×0.7mm（宽度×厚度），单根拉力不小于310N，根据绑扎需要裁成定长。绑扎连接点的镀锌铁丝，要用双股10和12镀锌铁丝，使用时不允许火烧、次品和锈蚀严重的镀锌铁丝。4、竹脚手架中的所有绑扎材料均不得重复使用。5、脚手板的材料要求：板厚：不小于5cm；2、板长：2.0~3.0m；3、板宽：0.2~0.3m。本工程脚手板材料为竹笆片脚手板。第五节脚手架搭设流程及要求双排外竹脚手架一、搭设准备1、确定立杆的各段间距、架宽，结合建筑立面外伸、内缩的要求，标定不同层的步高及需要留洞的位置等；根据建筑物结构确定连墙杆使用材料、连结方法和位置；特殊的搭设方法和安全防护与封闭要求。2、对符合品质要求的竹子进行分类和配料，不符合的退场或裁锯留取可用部分。3、检查绑扎绳材料合格证或复检证明。4、检查落实连墙杆使用和布局是否符合要求。5、组织经培训有上岗证的搭设人员，学习领会工程搭设作业方案。6、搭设前先清除施工现场的障碍物，在脚手架搭设范围内，认真分层夯实回填土，并浇筑混凝土垫层。二、施工操作工艺流程1、施工流程搭设按步层顺序由下到上进行，按步层完成及时封端或同层闭合，搭设顺序为：确立立杆位置→地面硬化处理→竖立杆→绑大横杆（扫地杆）→绑小横杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连墙点→设置安全网。2、搭设方法和质量标准本工程脚手架搭设的基本参数为，脚手架搭设高度为16.86m，横杆步距为1.8m，立杆纵(跨)距为1.2m，立杆横距为1m，每根大横杆上中部搭设的小横杆根数为1根，脚手架距墙的距离为0.2m。1)按照《建筑施工落地双排外脚手架技术规程》(DB22/47-2005)要求，双排外脚手架搭设高度不能超过25m。2)按照工程搭设作业构造方案，现场进行立杆标定，立杆标定应做到转角（含阴、阳角）洞口两侧设杆，实际墙段不是间距整数倍数时，根据允许偏差调整。3)地面硬化处理：在脚手架搭设范围内，将原有回填土认真分层夯实，并在夯实的地面上浇筑不小于100mm厚的C15混凝土垫层。4)绑立杆：立杆应小头朝上，上下垂直。搭设到建筑顶端时，内立杆要求低于檐口0.4~0.5m，外立杆要求高出檐口：平屋顶为1~1.2m；坡屋顶不小于1.5m。顶端立杆应小头朝下，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动。先竖内排两端头的立杆，再立中间的立杆，外排立杆照内排立杆依次进行。立杆竖好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。立杆有轻微弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆能与立杆接触良好。立杆必须按规定进行接长，相邻两立杆的接头应上下错开一个步距。立杆的垂直偏差：脚手架顶部向内水平倾斜不得大于架高的1/250，且≤100mm，不得向外倾斜。5)绑扫地杆：在立杆底部加绑扫地杆且离地面高度不大于300mm。6)绑大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆垂直度、基础是否牢固。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增加脚手架的整体稳定。大横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头设置立杆处，接头位置应上下、里外错开一倍的立杆纵距。同一排大横杆的水平偏差垂直于墙面，位于大横杆之上，靠近立杆的小横杆应绑扎在立杆上。操作层的小横杆应加密，并绑扎在大横杆上，其间距不大于750mm。7)铺脚手板：脚手板绑扎在小横杆上。操作层脚手板必须满铺，每块脚手板与小横杆绑扎牢固。搭接必须在小横杆上，脚手板端伸出小横杆长度为100~150mm，严禁出现探头板。8)绑抛撑：抛撑与地面成45º~60º角。脚手架搭设到3步架高，而墙面暂时无法设置连墙点，其架高低于10m时，则每隔5~7根立杆应设置抛撑一道。抛撑底脚埋入土中深度不得小于500mm，土中底部应夯实，并加硬垫块。9)绑斜撑：斜撑设置在脚手架外侧转角处，与地面成45º角倾斜。脚手架纵向长度小于15m或架高小于10m时可设置斜撑代替剪刀撑，从下而上连续设置，呈“之”字形。10)绑剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面呈45º~60º角交叉，从下而上与脚手架其他杆件同步搭设。杆件的交叉点要相互绑扎，与立杆交叉绑扎点间距不得大于4.5m。脚手架断头及转角处必须设置剪刀撑，中间每隔10m净距设置一道剪刀撑，宽度为4倍立杆纵距。可以根据需要设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑，剪刀撑的最大跨度不得超过4倍的立杆纵距。剪刀撑的布置形式见下图：11)设置连墙点：连墙点设置在外排立杆与大横杆交点处，绑扎在外排立杆与大横杆上，呈梅花形交错布置，将脚手架连接在建筑物上。两排连墙点的垂直距离为2~3步架高，但不大于4m，两排连墙点的水平距离不大于4m，每16m2至少连一个连墙点。转角两侧立杆和顶层排架必须设置连墙点。混凝土结构墙、梁、柱部位，可预埋钢筋环或膨胀螺栓，混合结构承重砖墙部位可在内侧布置短竹杆，用8#镀锌铁丝双股穿过钢筋环或将短竹杆与外侧立杆绑扎，承受拉力。利用小横杆顶住墙面，承受压力。窗洞口处采用212)护栏和挡脚板：脚手架搭设到三步架以上，操作层必须设置防护栏杆和挡脚板，护栏高1200m，挡脚板高150mm，中间500mm~600mm加一道水平栏杆。13)搭设作业时，人应站在下位内绑扎上部杆件，做到安全作业。14)搭设时材料向上传送，尽可能借助现场的垂直其中设备，当机械不能利用时，可以人工分段向上传递或手动小滑轮提升。15)设置安全网：按照《安全网》GB5725-97规定进行。安装时注意以下事项：a、安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱的原则。有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接在支架上；b、平网网面不宜绷得过紧，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m，两层平网间距离不得超过10m。c、立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不超过10cm；d、安装后的安全网应经专人检查合格后，方可使用。3、杆件的连接和绑扎方法1)脚手架个杆件交叉节点应单独相互搭接。2)直交：竹杆垂直相交，如立杆与大横杆相交处，立杆与小横杆相交处，应采用编织带绑扎成对角的两个斜扣。3)斜交：竹杆倾斜相交，如立杆与斜杆相交处，立杆与剪刀撑相交处、立杆与抛撑相交处，应采用编织带绑扎成斜扣。4)每道绑扣必须用双编织带缠绕4~6圈，每缠绕2圈应收紧一次，端头拧成辫结，插入杆件交叉处的缝隙中，并用力拉紧。不得使用多根单圈编织带绑扎，也不得使用多根双编织带绑扎。5)三根杆件相交处，凡接触相遇的两杆件之间均应绑扎，不得三根杆间共同绑扎一道绑扣。6)杆件接长：立杆杆件接长将上部立杆置于小横杆之上，并采用编织袋平扣绑扎，接长处的小横杆应交错设置。杆件接长处的搭接长度不得小于1.5m，绑扎不小于五道绑扣。4、特殊部位处理1)大门洞和过道：大门洞和过道处可拔空1~2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接到两侧立杆上并绑扎，形成八字撑。斜杆与水平杆夹角45º~60º、与相交的立杆、横杆绑扎成对角双斜扣。挑空立杆下的大横杆应采用双根竹杆。大门洞和过道处脚手架的构造见下图：2)挑檐和其他凸出部位：挑檐或其他凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。斜杆应在每跨立杆上挑出，与立杆的夹角不大于30º，采用对角双斜扣绑扎。脚手架挑出部分高度不超过两步架，挑出宽度不大于1m，使用施工荷载不超过1.0kN/m2，在建筑物种每3米加设连墙点，应使用≥φ9.1mm第六节脚手架的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第七节脚手架的检查与验收双排外竹脚手架一、脚手架搭设和使用前的检查1、脚手架搭设至三步架高时，应按设计要求检查，符合要求的继续向上搭设至要求高度，并由工地技术负责人和安全员会同搭设班组按规定进行检查，检查合格后办理交接验收手续方准许交付使用。2、检查项目如下：1)脚手架范围内，在夯实的地面上浇注不得小于100mm厚的C15混凝土垫层；2)整体脚手架必须保持垂直、稳定，不得向外倾斜；3)脚手架与墙体的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距符合设计规定；4)脚手架沿建筑物的外围应连续封闭；5)竹杆、绑扎绳和脚手板的规格尺寸必须符合规定；6)竹杆外观无破损；7)抛撑底部应埋入土中并有垫块。填土要夯实，不得有松动现象，应高出周围地面；8)各杆件间距及倾斜角度应符合规定。二、脚手架使用期间的检查1、脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。2、检查项目如下：1)脚手架是否出现倾斜和变形；2)连墙点是否出现缺损3)绑扎点绑扎绳是否出现松脱或断裂；4)立杆是否出现沉陷或悬空；5)脚手板要满铺，不得有探头板，与墙面的间隙不小于150mm；6)脚手架上使用荷载不得超过规定。使用过的材料、设备机具不得堆放在脚手架上；7)严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上拉结揽风绳。3、检查不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。三、脚手架在特殊情况下的检查暂停工程复工、大雨、大风、大雪及冰雪融化后的工程，必须对脚手架重新进行详细的检查后，方可继续使用。四、管理1、材料部门采购进的竹材规格和材质应符合规范规定，不得采购等外材料或次品。2、编织带在储运过程中不得受雨水浸淋、粘染石灰、水泥，不得随地乱放，挂于通风、干燥处。3、施工过程中，未经项目技术负责人批准，不得随意抽拆脚手架上的杆件、脚手板等，并应及时清除架子上的垃圾和冰雪。4、竹材应按照规格分别堆放，露天堆放时应竖直放置，不得就地平堆。竹材堆放处四周应根据消防规定设置消防器材，如灭火器、消防水桶等。五、材料外观验收1、生长期3年以上，7年以下的竹材,生长期根据外观进行鉴别：1)竹材下山时皮色呈冬瓜皮色，隔一年呈老黄色或黄色；2)竹节不突出，径节部分凸起呈双箍。六、质量要求1、脚手架要做到杆件齐全，间距不得超过规定，绑扎牢固。连墙件有效、量足，作业层满铺脚手板，防护完整。2、搭设用材料质量符合要求，绑扎绳有出厂合格证，并必须做六组(每组两根)顺带单根拉力抽检试验，其平均每根拉力不得小于310N。3、实测允许偏差应符合下表要求七、验收、检查记录1、竹脚手架搭设完毕后，应先由工地上的项目负责人、安全员与搭设人员对架体进行全面的安全检查，检查合格后，通知公司相应安全部门再检查检查合格后，并留有检查记录。2、在使用外架前必须先通知建设主管部门指定的机构对其进行安全检查。待检查合格后，方能使用。第八节脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。

(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ130-200第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。^

(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。

A在下列情况下，必须对脚手架进行检查|

a在六级以上大风和大雨后

b停用超过二个月，复工前。

B检查保修项目

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；

b扣件螺丝是否松动；

c安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。

(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。双排外竹脚手架1、脚手架搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定本安全技术措施。2、搭设或拆除脚手架必须符合《特种作业人员安全技术考核规定》的架子工进行。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。3、搭设架及四周范围应场地平整，无材料及杂物堆放。4、竹脚手架体四周即架体上严禁堆放易燃物品。5、搭拆时应在离地面2.5m以上设外挑3m的安全接网（承重），以保证搭拆作业人员的安全。6、材料的升、降宜借助现场垂直运输机械，人工作业时应借助工具、加强组织，不得高空抛落。下传材料应及时整理分类堆放。7、搭设或拆除过程应在地面设警护区，设专人看护，防止非作业人员穿行。8、脚手架的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持的安全操作距离：1)1KV以下--不得小于4m；2)1~10KV--不得小于6m；3)35KV~110KV--不得小于8m。9、下雪和六级风以上的大风天气，不得进行脚手架上的高处作业。雪天后上脚手架作业必须采取安全防滑措施。10、高度3步架以上的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板。斜道、休息平台应设置扶手。11、脚手架的搭设进度应配合施工进度进行，不宜一次搭设得过高。12、脚手架内侧与墙面间隙不宜超过150mm，否则应采取向内扩宽架面的措施。13、杆件相交伸出的端头应大于100mm，杆件搭接绑扎点以外的余梢应绑扎，散头长度不得大于300mm。第九节脚手架拆除安全技术措施双排外竹脚手架一、竹脚手架拆除的规定1、施工完毕由专业架子工拆除脚手架。2、脚手架拆除应按照方案，按步层逐步拆除。当仅部分拆除时，应在拆除前对未拆除的端部采取封闭及加强措施。3、先检查加固后，方能进行架子拆除，防止中部连墙点在装修过程中被破坏而发生拆除过程中的安全事故。4、拆除作业由上到下逐根拆除，操作者应站在拆除杆的下方，有安全防护的范围内。5、连墙干应伴随拆除的步层一同拆除，不得提前拆除。6、拆除的材料下运应充分利用垂直运输机具。当采用人工时，必须使用滑轮下送或多人接传下递，严禁高空抛落。7、拆除过程应精心作业，防止损坏建筑物装饰表面。二、拆除要求1、脚手架拆除必须自上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆。拆除顺序：安全防护网→栏杆脚手板→剪刀撑→斜撑→小横杆→大横杆→立杆。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推到或拉倒的方法进行拆除。2、杆件拆除时注意事项：1)立杆--先抱住立杆在解开最后两个扣；2)大横杆、剪刀撑、斜撑--先拆中间扣，托住中间再揭开两头扣；3)抛撑--先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑；4)剪刀撑--斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。3、整片脚手架拆除后的斜道、上斜平台必须在脚手架拆除前进行加固，以保证其整体稳定和安全。4、特殊搭设的脚手架，应单独制定拆除方案，保证拆除工作安全进行。第十节脚手架计算书双排外竹脚手架本脚手架计算书依据《建筑结构荷载规范》、《施工技术》（2000年3月刊）、《建筑施工落地双排外竹脚手架技术规程》(DB22/47-2005)、本工程施工图纸、施工组织设计编制。一、脚手架参数信息：1、基本参数本工程外墙双排竹脚手架的搭设高度为16.86m，立杆横距为1m，立杆纵(跨)距为1.2m，横杆步距为1.8m。2、材料参数搭设本脚手架所用的材料为毛竹，弹性模量E=30000kN/m2，抗压强度设计值为12kN/m2，抗弯强度设计值为66kN/m2。小横杆平均外径为110mm，壁厚为6mm，其截面惯性矩为I=π×[1104-(110-6)4]/64=1444354.291mm4。大横杆平均外径为110mm，壁厚为8mm，其截面惯性矩为I=π×[1104-(110-8)4]/64=1873507.629mm4。立杆平均外径为120mm，壁厚为12mm，其截面惯性矩为I=π×[1204-(120-12)4]/64=3500475.632mm4。所用的脚手板为竹笆片脚手板，其自重为0.3kN/m2，安全网自重为0.005kN/m2。二、小横杆验算：小横杆按照单跨简支梁进行计算1、小横杆的荷载计算：作用在小横杆上的荷载包括施工荷载为1kN/mm2，转化为作用在小横杆上的线荷载为q1=1×1.2/(1+1)=0.6kN/m；脚手板荷载，q2=0.3×1.2/(1+1)=0.18kN/m。所以，作用在小横杆上的荷载为q小=1.4×q1+1.2×q2=1.056kN/m。2、小横杆抗弯强度验算：小横杆的最大弯矩为，M=1.056×12/8=0.132kN.m最大弯矩处竹子的截面抵抗矩为：W=π×[1104-(110-6)4]/(32×110)=26260.987mm3。小横杆实际受弯应力为：σ=M/W=0.132×106/26260.987=5.026N/mm2竹子抗弯强度为fm=66N/mm2≥σ=5.026N/mm2。所以安全。3、小横杆挠度计算：受弯构件允许挠度控制值为：[ν]=1000/200=5mm小横杆的挠度为：ν=5qlb4/384EIν=5×1.056×10004/(384×30000×1444354.291)=0.317ν≤[ν]所以，其挠度满足要求。三、大横杆验算：1、大横杆荷载计算大横杆承受小横杆传递的集中荷载和本身的自重荷载以及外部的安全网传递的荷载。小横杆传递在大横杆上的集中力为：Q=q·lb/2=1.056×1/2=0.528kN因为外侧大横杆要承受安全网的重量，所以外侧大横杆的受力最大。取外侧大横杆进行计算。安全网传递荷载为q3=0.005×1.8=0.009kN/m所以作用在大横杆上的均布荷载为：q大=1.2×(0.009+0.025)=0.041kN/m2、大横杆的弯矩计算大横杆的最大弯矩为：M=0.041×1.22/8+0.528×1.2/4=0.166kN.M支座反力为R1=0.041×1/2+0.528/2=0.284kN最大弯矩处竹子的截面抵抗矩为：W=π×[1104-(110-8)4]/(32×110)=34063.775mm3。大横杆实际受弯应力为：σ=M/W=0.166×106/34063.775=4.866N/mm2竹子抗弯强度为fm=66N/mm2≥σ=4.866N/mm2。所以安全。3、大横杆挠度计算：受弯构件允许挠度控制值为：[ν]=1200/200=6mm大横杆的挠度为ν=5qla4/384EI+Qla3/48EIν=5×0.041×12004/(384×30000×1873507.629)+0.528×103×12003/(48×30000×1873507.629)=0.358ν≤[ν]所以，其挠度满足要求。四、立杆强度和稳定性验算：单根立杆的平均截面面积为：A=π×[1202-(120-12)2]/4=2148.849mm21、强度计算外侧立杆承受的荷载最大，所以取外侧立杆的稳定性进行验算，作用在外侧立杆上的荷载包括：1)、立杆的自重标准值。本工程脚手架搭设高度为16.86m，竹子自重为0.025kN/m，所以立杆自重N1=0.025×16.86=0.422kN；2)、脚手板自重标准值：N2=0.3×1×1.2×2/2=0.36kN3)、小横杆自重标准值：N3=0.025×1×(1+1)×(10+1)=0.55kN4)、大横杆自重标准值：N4=0.025×1.2×3×(10+1)=0.99kN5)、安全网自重标准值：N5=0.005×1.2×16.86=0.101kN6)、施工荷载标准值：N6=1×1.2×1×1=1.2kN所以作用在最底部立杆的荷载设计值为：N=1.2×(N1+N2+N3+N4+N5)+1.4×N6=1.2×(0.422+0.36+0.55+0.99+0.101)+1.4×1.2=4.587kN每根立杆承受的压应力为：σ=N/A=4.587×103/2148.849=2.135N/mm2竹子抗压强度为为fc=12N/mm2≥σ=2.135N/mm2。所以竹子的抗压强度满足要求。2、架体整体稳定性验算竹脚手架整体稳定性承载力满足以下公式：σ=N/A≤[σbk]=σbk/K=π2EI/(3A(μhw)2)其中[σbk]--换算成单杆的临界力容许值(kN/m2)μ--换算成单杆的计算长度系数，查表得μ=1.033hw--连墙件的竖向间距(m)K--安全系数，取为3将数据代入上面的公式，得到：[σbk]=π2×30000×3500475.632/(3×2148.849×(1.033×3600)2)=11.626N/mm2σ=2.135N/mm2≤[σbk]=11.626N/mm2所以竹脚手架的整体稳定性满足要求。五、地基承载力验算：立杆下的平均垫块面积为：Ad=0.25m2；地基承载力标准值fd=170kPa其中，地基承载力调整系数为kc=0.5；地基承载力设计值为：fg=kc×fgk=0.5×170=85kpa。每根立杆对地基的压应力为：σ=N/Ad=4.587/0.25=18.349kPaσ=18.349kPa≤fg所以本脚手架的地基承载力满足要求。

附录资料：不需要的可以自行删除冷却塔施工方案1．工程概况：2．主要项目施工顺序土方开挖毛石砌筑底板环基池壁人字柱吊装塔芯等其它项目淋水装置筒壁环梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方开挖示意图－10.000－2.500AA-AA土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲，运土机械采用2台自卸汽车。开挖方式为大开挖，反铲一次性挖至设计标高以上300mm，其余部分由人工开挖至设计标高。在图示位置设一宽5m、坡度比为1：土方开挖示意图－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置φ16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为@1.5m，上铺φ18mm的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。3．3环基及池壁施工环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。施工时，先将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。3．4人字柱预制人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。3．5人字柱吊装人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。3．6环梁施工1）施工顺序：测量给出钢排架底脚环向中心线钢排架搭设铺环梁及底模铺跳板、安栏杆组装环向钢梁及上横梁测量放线钢筋绑扎安装内外翻模模板系统养护混凝土浇筑2）施工方法环梁施工在人字柱吊装完，池壁砼浇筑完后进行。首先搭设钢排架，搭设时注意排架中心半径和顶部标高，杆件间连接要牢靠，设置足够数量的剪刀撑，保证排架整体稳定性，在钢排架上按设计铺设操作平台，安装内外栏杆，铺环梁底木模板，为了保证环梁底平整光滑，在木模板上铺设10㎜厚的覆膜胶合板，间隙用透明胶带纸粘接。然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋，每柱间设钢筋骨架支撑，要求边绑扎边校正倾斜尺寸，以防钢筋交圈后不能改正。绑扎时采用外拉里顶，先绑扎柱头之间的环梁钢筋。环梁底部钢筋用垫块垫起，满足保护层要求。垂直运输用平臂吊车。安装悬挂式三角架模板系统，先安装外模板，安装顶块及对拉螺栓，再安装内模板、内外三角架，紧固对拉螺栓，安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝，铺三角架走台板及栏杆。模板半径控制由塔中心处拉尺（拉力15㎏）进行半径找正，把弹簧秤挂在拉尺端头，减少测量误差。（依经验半径外放+5～10mm）环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输，泵车连续浇筑，由于砼侧压力较大，分三层推进，浇筑时不得留施工缝。施工时里外全挂安全网。详见上图：环梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直运输采用平臂吊车。施工人员上下通道为钢脚手马道。施工示意图如下。钢筋垂直运输用平臂吊车。筒壁施工采用翻模系统，设置三层模板，模板采用专业定型模板及配套模具，本塔喉部直径较小，为保证筒圆滑，特制作一套300宽的窄模板。组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，安装采用Φ16mm对穿螺栓紧固。螺栓穿在砼套管内，安装前，要仔细查对套管和螺栓长度，分清上下层，以免错放。前组人员安装模板，后组人员安装模板楞、紧固对拉螺栓，随后进行加固、调整，使安装后的顶面保持水平。再铺设走台板，安装栏杆、安全网。为防止模板在对拉螺栓处漏浆，应在对拉螺栓的两端（既顶块两端）用10—15mm厚海绵做垫。筒壁中心控制采用激光铅直仪，利用筒壁中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:15Kg）进行筒壁半径的测量控制。其施工见下页图。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中搅拌站生产，混凝土罐车水平运输至平臂吊车附近，平臂吊车做垂直运输工具。在吊车回转半径内用吊车直接浇筑，在吊车回转半径外用手推车运输，运至浇筑地点。浇筑时在冷却塔上某一点开始浇筑，向相反的两个方向同时连续浇筑，最后汇合，不允许留垂直施工缝。混凝土要徐徐入仓，避免砼洒落外面，为减小模板承受侧压力和冲击力，避免漏振，砼要分层（3层）浇筑，每层向前延伸约3米左右，上层覆盖下层的时间间隔以下层砼未初凝为准。要严格振捣，不得漏振。筒壁混凝土养护采用浇水养护，每层模板拆模后必须及时浇水养护。4）螺栓孔、水平施工缝处理及筒壁内侧防腐A．螺栓孔处理：首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3—5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。B．水平施工缝处理：水平施工缝埋设-1mm厚镀锌铁皮做止水板，止水板宽400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封闭布设。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。其刚性环施工示意图如下。3．9筒壁爬梯及平台安装爬梯平台用平臂吊车进行安装。爬梯埋件需专人埋设，用经纬仪找正保证位置的准确。安装应自下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。为保证爬梯安装质量，安装时测量人员应用经纬仪进行检查校正，使爬梯即牢固又美观。3．10淋水装置中央竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水环，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整。施工缝处理严格按设计及规范要求进行。构架柱、主、次梁预制，采用定型钢模板，钢脚手管加固。施工顺序：施工准备测量抄平柱子吊装梁吊装水槽吊装除水器安装水管安装装填料安装填料托架安装二次灌浆考虑到淋水构件重量和长度，宜采用16T汽车吊和20T拖车。吊装前所有构间要有专人编号，复核尺寸，弹出柱、梁、水槽中心线。3．11冬季施工措施当室外平均温度连续5天低于5℃时，混凝土工程施工必须采取冬季施工措施：一、冬期必须使用普通硅酸盐水泥，并应调整混凝土配合比，在混凝土中掺加防冻剂；二、对混凝土搅拌用水进行加热，但温度不得高于80℃；三、在温度不低于-15℃时，采用蓄热法养护，即用塑料膜、草袋子加锯末覆盖的方法对混凝土进行养护，使混凝土的强度在温度降到0℃之前达到30%以上；四、不进行-15℃以下的冬期施工。4．主要技术质量措施4．1环基：大体积砼温度及裂缝控制采用分段跳仓法施工，在砼中掺膨胀剂、减水剂。分层浇筑，每层不超过300mm，设测温孔，设两排，每隔4-6h测温一次，测温至少7天并填好测温记录。砼浇筑后表面抹平（24h监守，但有防水砂浆时，内表面不能压光），然后覆盖塑料布并盖两层草袋子，控制内外温差＜25℃。4.2池壁：半径准确、表面平整光洁，不渗漏水在砼中掺膨胀剂、减水剂，降低水灰比与水泥用量。分层浇筑，每层不超过300mm，采用大型钢模板，用特制卡具与支撑系统，控制半径、弧度。模板表面用角向钢刷打光擦净，然后用洁净棉布涂抹薄层高质量机油。支完模立即可浇筑，否则应遮盖，防止模板面污染，模板底及竖向接缝处压海棉条。拆模时间一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工缝处理设凸槽。砼浇筑前及浇筑时按规范要求对施工缝进行其它内容处理，竖向施工缝用橡胶止水带处理，注意止水带用钢筋卡定位，防止砼浇筑时移位，失去作用。进塔入口处砼止水带用木方保护，防车碰撞。4．3钢筋层间距离控制：设钢筋马凳，并在上面设加强钢筋（Φ16～Φ20，＠1500），作业人员站在加强筋上的跳板上。注意边角处马凳及加强筋数量要足，确保上层钢筋不坍陷。4．4环梁：半径准确、表面平整光洁，与人字柱相贯线整齐美观1）底模板：钢排架采用钢脚手架，上铺环向槽钢，操平后固定，确保梁底平整度。底模采用覆模胶合板，与人字柱交接处依情况割成适当的弧度，与柱结合趋于严密。底板必须垫平，误差少于2㎜，缝隙及板间接缝用胶性腻子抹平后粘透明胶带。胶合板“钉子”位置亦粘胶带。竖向定型钢模板与底模之间夹海棉条，防止漏浆。2）柱头处理：若人字柱吊装后柱头砼高出底模且超过钢筋保护层时，对多出的砼，用手提式砼切割机将此处钢筋保护层切透，然后用捶子钎子轻轻打掉高出的砼。3）钢筋：每柱空设1～2个定位用的刚性骨架，定位上口半径＋30㎜,依此保证钢筋安装半径的准确，为模板工程创造条件。因钢筋直径较大，个别绑扎点可用16#线绑扎。4）砼：砼掺减水剂，坍落度可放到7～9㎝。水灰比控制在0.5以内。分三层下灰。整体浇筑不留施工缝。节间水平施工缝埋设δ=1mm镀锌铁皮。砼每层浇筑高度比内侧模板顶部低20~30㎜为宜。4.5筒壁：半径准确、表面平整光洁，无明显错台，无夹渣，无漏浆，施工缝、螺栓孔不渗漏水模板加工符合设计要求，并