钢结构车间机械设备

钢构机设

钢结构车间机设备安全技术操作规程江苏鑫易螺旋管有限司二〇一五十一月二十日

目

录一、车床安全技术操作规程二、摇臂钻床安全技术操作规程三、台钻、手电钻安全技术操作规程四、砂轮机安全技术操作规程五、行车安全技术操作规程六、行车检修安全操作规程七、空压机安全技术操作规程八、折弯机安全技术操作规程九、剪板机安全技术操作规程十、数控切割机操作规程十一、龙式焊接机安技术操作规程十二、组机安全操作程十三、矫机操作流程十四、GS/Z-4000数控直条气切割机安全技术操作规程十五、H钢组立机安技术操作规十六、H钢翼缘矫正安全技术操规程十七、门自动数控埋焊机安全技术作规程十八、CO2体保护焊安全技术操规程十九、埋焊机安全技操作规程二十、电机安全技术作规程二十一、过式抛丸机全技术操作规

二十二、电房值班制二十三、械设备安全理制度二十四、全生产制度

一、车床安全术操作程1进入工作岗位须穿戴劳保品，扎好袖口长头发掩工作帽内，车床运时严禁戴手套作业2开车前须检查床各部位情是否正常，加滑油并进行速试转，运正常后方可工。3操作时必须思集中，运转不得离开岗位4、加工工要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀右手在前，作时必须戴眼。5卡盘、花盘必采取保险箱紧固在轴上，卸卡盘时床要垫木板并不得借助车床力进行。扳手工具不准在卡盘上、盘和轨面上。6不得开车测量件、装夹刀、加润滑油、带和擦拭机，严禁高速刹车。7工作后要切断源，机床必清理擦拭干净零件堆放及作场地必须持清洁安全。8机床所有安全护装置应保良好状态，不擅自折卸，床前要放置板，以防漏电

二、摇臂钻床全技术作规程1进入工作岗位须穿戴好劳用品，扎好袖，长头发掩工作帽内，床运转时，严戴手套作业2开车前须检查部位情况是正常，加润滑并进行慢速转，运转正后方可工作。3作业时工件必夹紧在工作或虎钳台上，任何情况下准用手拿着件钻孔。4钻孔前，须将臂及主轴箱到需要位置并紧后，方可作。5开始钻孔到孔要钻通时，力不宜过大，通孔时，工下面一定要垫，不得钻伤作台或虎钳6使用连杆钻头深孔时，必须排切屑，钻后需要锪（）平面时，用手扳动手轮动锪（铣）。7改变主轴回转向时，要先主轴后换向，准突然改变轴回转方向8钻薄板需加垫板，钻头快透工件时要轻压力。9钻孔过程中，作人员头部应钻头保持一的距离。10、拆卸钻时，须用专钻头扳手或斜松开，不准用其工具随便敲。、操作者临时离开机床时必须停车，再开车时，

要检查各位手柄的原置应无变动。12、用移动摇臂钻床钻时，须将钻床平、放稳、固定靠后，方可作。13、钻孔完，将主轴箱近主柱一边，臂降到立柱下部置。工作台上严禁放置工和其他物品14、工作后切断电源，床必须擦拭干，零件堆放及工场地保持整安全，设备完。

三、台钻、手钻安全术操作规程（一）台1进入工作岗位须穿戴好劳保品，扎好袖，长头发掩进作帽内，钻运转时，严禁手套作业。2各传动部位润良好、紧固靠。3台钻必须有良的接地或接零各安全装置防护罩齐全有。并定期检、保养、润滑4工件必须夹紧工作台或虎钳，在任何情下均不准拿着件钻孔。5开始钻孔和孔要钻通时，用不宜过大，免工件转动或头断裂伤人钻通孔时，工下面一定要垫。6钻薄板需加垫板，钻头快头工件时要轻压力。7使用接杆钻头深孔时，必须排切屑；钻后需要锪（铣平面时，须手扳动手轮微锪（铣）削8钻孔过程中，作人员头部应台钻保持一的安全距离。止用纱布或擦拭及用嘴吹清理铁屑。9拆卸钻头时，用专用钻头扳松开，不准其他工具随便打。10、操作者时离开时必停机，再开时，要检查各部位手柄原位置应无动。、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严

禁测量工，不得用手理切屑。12、钻削完，将工作台到最低位置切断电源。清理擦拭钻，零件堆放工作场地须保整洁安全，作台面上严禁置工具和其物品。（二）手钻1手电钻的手提和电源导线应常检查，保绝缘良好，操时戴绝缘手。2手电钻应按出的铭牌规定，确掌握电压率和注意事项如发现漏电象、电机发热过规定，转速度突然变慢有异声时，立即停止使用交电工检修3手电钻钻头必拧紧，开始时轻轻加压，孔钻杆保持直，不得翘板过分加压，以断钻。4手电钻向上钻，只许用手顶钻把，不许头顶肩夹。5手电钻高空作时，应搭设安脚手架或挂安全带。6手电钻先对准位后才开动电，禁止在转中手扶钻杆对。7手电钻使用完，及时收拾善保管或交回管。

四、砂轮机安技术操规程1砂轮机应安装砂轮室内，砂安装，应作衡试验，运转不许有摇摆象。2砂轮机要有完的防护装置，由专人负责护保养拆换砂。砂轮安装必须做详细检，安装后转试验分后，情况良好可使用。3每日上班使用轮前，应试1~2分钟，以防砂轮飞崩伤人4研磨工件时不戴手套，要戴护眼镜，不站在砂轮正面磨削量不可太大以免砂轮损坏和造成人身事故。5研磨较大物品，要特别注意指轧入或磨，过小工作物可在砂轮机磨。6砂轮机防护罩可随便拆卸，轮与防护罩间，不得夹有物。7禁止铜、铅、、瓷、木料、头、砖瓦等品放在砂轮上，以防失去利效能，以致砂轮破损。8砂轮开动后，速度不平衡砂轮有歪曲不现象，禁止使用并立即进行正。9较薄砂轮禁止用砂轮侧面磨，砂轮应避油质及碱性液接触。10、装夹砂应装在夹软垫片，紧固帽严禁锤击。

五、行车安全术操作程1使用前认真查起重电动葫及钢丝绳、吊、导绳器、位器等是否好，空负点动认无误后，可使用。2起吊物所使用钢绳、卡环、钩及各类吊确认可靠，方能使用3起吊物件时，须思想集中，禁钩起吊物离开，应认安全可靠才能运动。4在吊物过程中升降和纵横方行走应平稳不得有异情况，不得时进行升降和横三个动作5、一般起吊物离地面不得超过1.5米，严禁吊物人头越过6下列情况严禁吊（十不吊：指挥信号不明乱指挥不吊；超负荷不吊；物件紧固不牢吊；吊物上面有人吊；安全装置不灵吊；物件埋在地下明不吊；光线阴暗、看清不吊；斜拉工件不吊

棱刃物件没有施不吊；吊物堆积过高吊。7吊运中吊物应于前进方向所遇障碍物0.5~1米。8发现操作系统灵，应立即理，确认无误，方可继续用。9维修后的行车电动葫芦等重设备，须进负荷检验和升检验，经认安全可靠后方可使用。10、下班后车应停在规位置，吊钩上规定高度（一般3米以上关掉电源。室外龙吊车下班后须封好车，关掉电源。12、行车轨及行车梁，年应进行一次面检查及维修、正、加固等作，特别对安稳固性要严把关，做安全可靠。13、行车需检修、安装，负责机电设相关人员要将书报告生产部安全环保部及管领导同意后，方可施，严禁单检查维修。

六、行车检修全操作程1熟悉掌握行车气的原理和性，严格遵守规范，服从本部领导的安全调度。2上班前应该穿好必要的劳保品，登高时佩戴安全带。解上一班的修内容，检查养所使用的部件和仪表。3检修行车作业，必须人以上同行作业，互相监护检修时行车应停靠在相对比较安全的地方并切断电源、挂上“设维修

禁止合闸的警告牌，时维修人员把控器保险取下并把遥器收到自己的作包里。4检修过程中必快速准确判断障原因，所工具仪表必须全合格。5严禁使用自制部件，严禁自更改行车电电器，严禁改变部件型号及格，严禁使用线代替溶保。6每个季度检查次行车的遥、抱闸、钢缆吊钩、轨道螺栓升降到位、部位螺栓、限控件等相关易磨损的部位7重要的部位发故障时，应相关的专业人维修，其他人员得打开装置变更装置参数8当行车电气或路发生火灾时立即切断电，使用干粉或氯化碳灭火。情况严重时即报告相关门。

9每次检修作业成后及时清理类相关物品整理拉动的线严禁将物品直从行车上或承梁走台上往放抛扔。认无误后方试车，试车正且由设备管人员或操作人确认后，检人员才能离开10、每次检时必须及时真地做好检记录。、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。12、重吨位件起吊时，先稍离地试，确认吊挂平稳，制动好，然后升，缓慢运行。准同时操作他方向按钮。13、行车运时，严禁有上下，不准运行时进行检修和调整件。14、运动中生突然停电必须将安全取下。起吊件未放下或具为脱钩，当设立警示牌15、夜间作应有足够的明。16龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物吊运高大，物件妨碍线时，两旁设专人监视和挥。

七、空压机安技术操规程1操作人员必须解空压机的结性能及工作理，熟练操作程，不违规作。2空压机在使用，要全面检查备各部情况否良好，空压油是否在油线以上，否则须及时加油3设备在运行过中，随时注意行情况，有常情况，必须时停机排除碍，确保设备行正常。4连续使用的空机，每月换油次，油规格种按说明书要使用空压机用油。5空压机空气滤器每月清洗次。6空压机使用后须关掉电源，行擦拭保养使空压机保持好状态。

八、折弯机安技术操规程1使用前认真检机械传动、液传动，润滑统的安全状况2折弯机必须由人管理，熟悉掌握机器的构、性能和调方法，否则得乱动。3使用前的试运应检查以下项：（）压力机各部运行是否正常，各种动作（滑块快速行程，慢速折弯，快速回程途中停下列程位置保压等应灵敏可。（）液压系统的泵，阀工作应正常而无超过标准的噪音，密封接头处不得油，油箱的油宜在30-50℃，最多不得超℃。（）上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台不准置任何工具工作表面不得焊疤等缺陷（）电器绝缘和接地必须安全可靠。4在使用过程中随时注意运情况，如发现常，应立即停检查处理，设备正常运行5在多人操作时，必须确认没有任何安全因素时方可踏下踏开关。6工作完或下班须切断电源，并保折弯机的清。7折弯机使用20#-30#机械油，随气温变化而选择油

号，每年更换次油。8机器长期停用进行维修时需将下行程调装置的刻度套反时针方向转到最大值，证滑块能安下降到最低位。

九、剪板机安技术操规程1开车前，认真查机器各部的紧固件，不有松动现象。先加好润滑，保证各部位滑油油路通，检查安全装及上下刀口否正常，刀片口应保持锋。2检查离合器是处于空转位，注（起动时应带上刀架起。3检查电器部分否正常，并好接地防护，作按钮须灵活靠，并达到止、起动、正反四个动作常，再检查电机运转的方是否正常。4按所剪板料的度调整刀口隙。5按电钮起动电，让机床空一段时间，检各滑动面、各衬轴承是否常，如有异常象，必须先决后再工作。6入料时，手指须离开刀口200毫米以外小件要用专用工。操作时要力集中，严禁连车和过载切。7一台剪板机不两人同时剪两种不同规格材料。两人多人协同剪时，必须有一统一指挥，作一致。8切忌剪切超厚或有硬疤、渣、焊缝、残、超硬度的材，以免损坏床的刀口和传部分。9床面不准放工、工具等。下的铁边角料及时

清理。10、工作完或下班前应断电源。

十、数控切割操作规1操作人员必须照规定经专的安全技术培，方能独立上操作。2操作人员必须格遵守一般工、手工气焊割）工安全操规程和有关胶软管、氧气、各种工业割气瓶的安全用规则和焊割）炬安全操规程。3工作前必须穿好劳动防护品，操作时必戴好防护眼镜安全帽。4通电开机前应查机器周围近、道轨两侧否有杂物，米以内不准有易物品。所用的源、水源、源是否处于常的工作状。检查与机床关的接地有松动，各个缆接头插座否完好无损。查气瓶与橡软管的接头、门及紧固件应紧固牢靠，准有松动、损和漏气现象5机床开动后身和四肢不准触机器运动部，以免发生伤，维护保养备时应断电停进行，并有人监护。6禁止使用带有污的工具、套等接粗氧气及其附件、阀、橡胶胶管禁止用易产生花的工具开氧气瓶或乙炔阀门。7如果发生意外电，应及时闭主电源开关

8气瓶或汇流排道冻结时，禁用火烤或用具敲击冻块，氧气阀或管道可用的水溶化气瓶应防止阳光直射施。9机器运行中，作工应坚守位，随时注意器运行状况，遇紧急情况立即处理，保安全运行。

十一、龙门式接机安技术操作规程1设备要求专人作，工作前必清理导轨面其周围环境，得有妨碍台运行的杂物，证龙门架行顺畅平稳。2检查各电源线是否良好，严有导电漏电象，各导轨轮间隙应定时整，使导向轮导轨侧面严配合。3定期清理焊剂收装置筛网上堵塞物，确焊剂颗粒能够过筛网。4、减速箱内及轴承座加注械润滑油，每一年更换一次；齿齿轮副用机油润滑，前加油工作班后加油保护；各滚动轴承注3#基润滑脂润滑，每一年更换一次。5台车在空车时注意焊臂应提至翻转支架相碰的位置。6焊接机在“调”状态下（柱不回转的台车行走为连续作，在“焊”状态下，为动作走，启后，台车能联行走，否则着重查修联动路和转换开。7着重注意门架走的调速控制变频器，若在行走过程中现报警现象应参阅随机的频器使用说书，察看相关参数，额定流，特性曲线，转矩偿等，

并同时注电源电压的动范围，不应超过变频器的允许范围。8上下H型钢要平稳，翻身时要注意焊臂是否安全。9吊装时要注意备和人员安全大型构件翻时要在地上进。10、焊嘴及丝与机头间用绝缘板绝的，应定时检查绝缘板否磨损，如现磨损破裂，及时更换，对不允许短路、导线轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死的现象，如有阻梗卡，应及时修，不得强行使。必须经常查电缆绝缘情，如有损坏停止使用，加绝缘或调换缆。12、焊接过中焊丝及机带电（电弧压）必须按安全操作规戴用防护用。、定期检更换焊车与送机构的减速内润滑油脂定期检查焊丝输送滚轮与进给轮如有磨损应及时更换。14、焊机启后如风扇不动，不得进焊接，要及时检查，排故障后方可用，定期清理剂和回收机的灰尘。

十二、组立机全操作程1工作前必须清滚道平面，得有妨碍H型钢行走的杂物。2、各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每年更换一次各链轮链条加注3#钙基润滑脂润滑每年添加一。3泵站油箱中添液压油每年初照设备说明检查一次。4H型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器，造成路现象。5检修辊道线路，应注意离合控制线应与邻的辊道离合控制线相一以防H钢在辊道上路其它线路。6日常检查通电和运时不打开控箱，从外部检设备的运行确认没有常情况。（）运行性能符合标准规范（）周围环境符合要求（无雨无腐蚀性气体无高温环境）（）显示部件正常（）没有异常的噪声振动和气体7定期检查

定期检查，停车运行切断电源和打开控制置门。（）电源电压在允许范围内（）清除变频器控制板上的灰尘（3）缆线绝缘情，如有损坏立即停止使并检修（）各种连接器部件，如有松动，紧固后方可使用。

十三、矫正机作流程1设备使用注意项在设备用过程中须别注意在工作进料或出料的前后各5米范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的身伤害。在设备用过程中，辊道与主机辊道与辊间不允许有任何员通过，防传输中的工件伤人身。2设备的操作据被矫正焊工字钢、H型翼板的宽和厚度，根据表调整好两个正轮的间距。翼板厚度超时，一般要求往矫正几次。表：扫工件上的物，特别注意工件上下矫正辊、腹板夹紧轮接到的地方，不能焊缝、焊点等突起，必须打磨平整方可矫正。正孔型的调（即上矫正的间距调节下压量的调节）只能主传动电机止旋转的情况进行。据翼板得宽手动调节两上轮的相对距。据腹板的厚手动调节四组板夹紧轮使腹板夹紧轮清靠在板上。作时将H型钢端送入形孔处点动上矫正下压

按钮，根工件变形情调整下压量。正孔型调整启动主传电机前进按钮，下矫正轮旋转，被正的工件连进入矫正机进翼缘板得矫正。备在运行过中如发生故障应立即停车及时将故障排除。3维护及保养经常检各紧固件无松动现象并及时紧固。经常检各传动部有无卡阻现，并及时维修每天班班后对裸的运动部位注润滑油。每季度修一次矫辊，如发现承损坏应及时换，并加注润脂。减速机用半年换一次（30#机械油经常检电气部分无异常噪音异味、发热等如发现异常，一极切断电，并参照说明故障排除方相关内容出故障及时除，以免故障大。

十四、数控/直气割机安全技术操作程1操作人员必须悉数控火焰切机的结构原和工作原理，熟悉掌握操程序和设备能以及基本维护与保养工作。2在开机切割时首先必须要检各部件是否能正常工作，统电源电压否达到要求，路管道是否漏气现象等。所有连接管、氧气表、燃表及电源进全面检查，确无误后方可机工作。如发有异常现象立即停止检查修复，决不使设备“带病工作。3数控切割机严执行开、关操顺序，严防误的操作造成谓的程序丢。开机顺序先开总电源—开GS/Z源—开动电源关机顺序关驱动电源—关GS/Z源—再总电源4接通电源后，开操作面板上源开关按钮再分别打开操面板上燃气乙炔或丙烷），预热氧及切割氧旋转开，然接通相应的磁阀。5将调速电位器到最低速位置按启动按钮随后根据气割运动方向选相应的方向按开关，转动调速电位器，选适当的速度6在切割操作时必须严格按照数控切割机作手册》进行范操作。特是在手动操作，必须经常X

Y轴原点复位，严防行程故障报。7下料切割过程，必须集中思，随时防止常情况的发生如有异常情，必须立即停处理，确保身及设备的安。8切割结束后，须要关断全部源和气路，将切割机开到定停车点，清理切割台上切割物，保数控切割机整。9数控切割机控箱，必须经常持内外整洁严防金属粉尘酸性物质等染物，减少系故障的发生10、操作人必须顶起检纵向、横向限位开关，保证完好动，严防事故生。、数控切割机维修时，严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须关断驱动电时，才能进行项操作。12、切割机导轨、齿条齿轮必须经进行保养和润滑保持表面洁减少不必要磨损延长部使用寿命，提高工件工质量。

十五、H钢组机安全技术操作规1操作人员熟悉立机的结构原和工作原理熟悉掌握操作序和设备性，以及基本的护与保养工。2操作前，必须真检查油压系、机械臂、气系统等部位否正常。如异常情况，立停止使用，立即处理。再检查确认正方可使用。3液压油每月检一次，确保油在显示口上。保证液压油清洁，如有质，必须更换4组立H型钢过程中必须集中思想随时注意异情况的发，如有异常况，必须立即机处理，确操作人员的人及设备的安。5下班前机台必清扫干净，所机械臂必须查是否松动。压滚轮伸出位加润滑油脂防止咬死，速部位检查是脱油，所有条、链轮正常上面的罩壳得脱落，链条必须加油润。

十六H型翼缘矫机安全术操作程1操作人员必须悉矫正机的结原理和工作理，熟练掌握作程序和设性能，以及基的维护与保工作。2使用矫正机前对机械润滑、转部件及减机内加注润滑，其压轮升丝杆保持有足的润滑油润。对滑动、转部位经手动查灵活无卡死象。3检查电机、电、电缆等装情况应良好。4清理矫正工件杂物，并把工上可能压辊导向辊相接触焊缝打磨平。5依据H型钢翼缘板料情况，根据正机设备能及规定值调整矫正机辊。当翼缘板度超过30mm时，禁止一次正。在调整压量时，必须停机情况下作。6在矫正时，首要进行空运转各传动部位零件及总成运声音正常，可带负荷操作7在H型钢矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接H型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。8在矫正操作时禁站立在导轮方向，必须在H型钢的两进行操作。9工作完后应切电源，清理业平面，保持洁。

十七、门型自数控埋焊机安全技术操作程1机头小车纵横轨面在使用，必须擦净加保养。2施焊前必须检电气系统、机送丝及焊剂送、回收等部是否正常，有异常，须及调整及清理3所有减速箱部必须认真检，不得脱油、油。4整流器、焊机接地良好，护装置一切正。5、格按操作程序顺序操作自数控器各功能钮、开关，不误操作。6施焊操作过程，必须思想集，随时防止接过程中出现常情况，如异常，必须立处理，确保身及设备的安。7按施焊工件的术质量要求，理调整各项数，保证焊接量。8施焊工作完后要切断电源，时清理作业内杂物，保持洁。9门型自动数控弧焊机要经常查、维护保，保持设备状良好。

十八CO2气保护焊机全技术作规程1操作人员应了其工作原理，练掌握操作序和设备性能施焊前穿戴劳保用品。2焊机应放置在墙和其他设以外的地方，应通风良，不得放置潮湿和灰尘较处。焊机必接地良好，焊上不得堆放物。3施焊前工作地风速应较小必要时采取防措施。4气瓶应可靠定，气瓶阀门得有污物，启气瓶阀门，不得将脸近出气口。采电加热器使

CO2充分气化电应低于36V电加热器外接地良好CO2气管连接牢固无泄漏象。5焊枪的喷嘴与电部件的绝缘良好，导电和焊丝的接触可靠；送丝构、减速箱的滑应良好。6施焊人员合电机开关时，应干燥绝缘手，另一只手不按在电焊机外壳上。7根据焊件的形、材质、厚度焊接位置等况选择正确的接参数进行焊。8焊接过程中如现焊机冒烟等障现象，必停机检查，不带病使用。9不准在带压、气、带电设备进行焊接，殊情况下须焊时，应制定密的安全措施做到安全可才可

施焊。10、在金属器内焊接时应设专人监，并保持容器通风良好容器内使用行灯电压不准过12V行灯变压器的外壳可靠接地，准使用自偶变器。常压密容器不得施焊、工作时，随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物，随时注意CO2气瓶中气存量剩余压力不得小。12、施焊时不得观看焊孔，不得将枪前端部靠近脸部、眼、及身体，得将手、指、发衣服等靠送丝轮等回转位。13、作业结后，断开电，清理卫生并检查设备技术状况，保状态良好14、定期清焊机，定期查送丝软管不得被污垢堵塞。

十九、埋弧焊安全技操作规程1设备须专人使，专门管理，操作人员未车间负责人批，不得操作2操作人员必须悉设备性能，解其工作原，熟练操作规，不违规操。3操作人员须穿好防护用具注意个人防护4埋弧焊机接外线按线路图正接线，并注网路电压与焊铭牌电压相，接好焊机地。5焊接过程中焊（电弧电压）须按安全操规程施焊。6必须经常检查缆绝缘情况，有损坏须及加强绝缘或调电缆。7多芯电缆须注接头不能松动避免接触不，影响焊接动，并注意此缆不能经常重扭曲，以免部导线折断。8按时检查控制路与各电器元，如有损坏继电器触点有毛等现象，清理或更换。9每使用半年至年，需清理送电机端盖内炭刷灰一次，免积灰过多坏绝缘。10定期检和更换焊车与丝结构的减箱内润滑油脂，定期查焊丝输送轮与进给轮，有磨损，须易损

件更换。、经常检查电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接粗情况，如损太多接触良时，应更换12、在网络压波动大而繁的场合，考虑用专线供电，以确焊缝质量。13焊机机电源等不能受水或腐蚀性体的侵袭腐蚀，也不在温度很高环境中使用，免电器元件潮或腐烂，或起变值或损，影响运行性。14、作业结后，断开电，清理卫生并检查设备技术状态，保状态良好

二十、电焊机全技术作规程1操作人员应熟设备性能，了其工作原理施焊前应按标穿戴好劳保品。2施焊人员必须确任务，熟悉艺过程，弄焊件的内外结，禁止不清内部结构而盲焊接。3、机应放置在距和其他设备300毫米以外的地方通风良好不得放置在湿和灰尘较多。焊机机壳地良好，电源须接零。4施焊工作场地风速应较小必要时采取防措施。5检查焊接电缆电缆外皮必须整、绝缘良。绝缘电阻不小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。6焊机的一次电线长度不准过，当有临时任务需要较的电源线时应沿墙或立柱瓷瓶隔离布，其高度必须地面2.5以上，不允许电源线直接在地面上。7电焊机外露的电部分应设有好的防护（离）装置，电机裸露接线必须设有防护。焊机上不堆放杂物。8施焊人员合电机开关时，应干燥绝缘手，另一只手不按在电焊机外壳上。

9根据焊件的形、材质、厚度焊接位置等择正确的焊接数施焊。10、焊接过中如发现焊冒烟、噪音异常温升等故障现象必停机检查，得带病使用。、不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施做到安全可才可施焊。常压密闭器不得焊接12、在可能起火灾的附焊接时，必备有必要的消防器材，焊接人员开时必须检查场确保无火种下。13、在金属器内焊接时应设专人监，并保持容器通风良好容器内使用行灯电压不准过12V行灯变压器的外壳可靠接地，准使用自偶变器。14、在潮湿方焊接，必站在干燥的板上，确保绝缘良好。15、清理打焊缝时，必戴防护眼镜避免对着人打磨。16、禁止将热的焊钳浸水中冷却后用。17、作业结后，断开电，清理卫生检查设备技术状态，确良好。

二十一、通过抛丸机全技术操作规程1设备须专人使，专人管理，操作人员未车间负责人批，不得操作2操作人员操作，需穿戴好劳用品，戴好护眼镜，避免丸打伤眼睛3操作人员必须悉设备性能及作原理，熟抛丸机各项操程序及维修保养工作，不规操作。4操作人员开机必须检查控制（面板）各开关是否在所设定位置（括各电源开关然后才能开，以免误动作造成设备事。5非操作人员不随意操作或触电气开关控区，以免发生外事故。6抛丸机的工作程：首先把需丸的工件或材吊入通过式丸机辊道上（必须确保吊入通过式抛丸机辊道上的工件或材不会倾倒死）→启动辊道电输送工件或材→当工或钢材进入丸机室时启动丸机室内的个方向的喷电机对工件钢材进行抛丸（启动头电机的数量要据工件或钢抛丸除锈的实效果选择全动或部分启→工件或钢材抛丸机室后关喷头电机→过式抛丸出口辊道工或钢材全部抛机室后关闭道输送电机启用吊车吊出口辊道上的件或钢材进清

理喷漆工。7操作人员开机特别注意面板类仪表指示待各仪表指示部达到正常时，才能操作道进入工作序。8如发现个别仪指示有较大误（不正常），应立即关机检查设备故处理后才能正开机工作。9设备运行中，作人员对本设必须巡视检是否有异常响及各部位过现象。运行中发现设备有严重故障时，即按急停”按钮机抢修，配合业人员进行除设备故障。10、工作结后，将本机源开关切断以免使本设备处在运行态而发生电及设备意外。并及时清扫回收散落的钢丸及洁卫生。、操作人员必须对本设备进行日常保养及周保养（包括润滑）作。每周及清理除尘器内粉尘及杂物以免影响除尘量，确保设的完好率。12、抛丸机作注意事项禁止不防护用品操抛丸机添加或回收铁砂时须先开启除尘机横向螺旋、斗提和纵向螺旋周期性启除尘脉冲吹一边清除粉停机后延长除尘脉反吹时间5分。禁止在隔时间很短状态下连续开各个控制

开关。防电流过大烧仪表。定期检各耐磨件的损情况定期清过滤网和丸阀处垃。在吊装过程中不得身体至于构件方尽量避开构件下的方向，注吊装安全。注意滑摔伤。

二十二、配电值班制1值班人员必须守工作岗位，有关人员一不得入内。2值班时应坚守作岗位，认真视仪表情况掌握设备运行况不打瞌睡不饮酒或做与值班工作无关的事。3定时做好巡视录表记工作，细地检查声色、味都应保正常，晚上关好门窗，防小动物进入杜绝事故苗头4停电送电操作按停送电操顺序停电送电5修理时，必须2人以上且应挂有明显标志，送电前必须有专做详细检查并与车间取得系，确认在路上无异常情，无修理工，方可送电。作时必须穿绝缘鞋，